MXPA03001896A - Montaje de cierre del recipiente para liquidos. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un montaje de cierre del recipiente para liquidos de tapon evidente no rellenable (10) que se aplica a una porcion de boca y cuello (15) de un recipiente para liquidos. El montaje de cierre proporciona una manga (20) que se adapta para yacer alrededor de la boca (15) y se proporciona con tres medios de proyeccion (25a, 25b y 25c) que se proyectan hacia adentro de la manga (20), los medios de proyeccion (25a, 25b y 25c), se mueven radialmente de la manga (20) en una manera rigidamente resiliente y se embragan con una porcion de reborde exterior (16), del cuello de la botella (15). El montaje tambien incluye un cuerpo de asiento de valvula (30) que se recibe dentro de la porcion de cuello (15) de la botella, y se rodea por la manga (20).

Description

MONTAJE DE CIERRE DEL RECIPIENTE PARA LÍQUIDOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un montaje de cierre adaptado para aplicarse a una boca de un recipiente para líquidos, por ejemplo, un cuello de una botella. La invención se refiere además a un dispositivo evidente de tapón para un montaje de cierre adaptado para aplicarse a una boca de un recipiente para líquidos, por ejemplo, un cuello de una botella.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por varias razones, puede ser deseable asegurar que un recipiente utilizado, tal como una botella propuesta para contener alcoholes, no se rellene con una cantidad de reemplazo de líquido, las características y calidad del cual pueden ser diferente de los contenidos originales. Los intentos para proporcionar cierres que hacen tal rellenado difícil no siempre se prueban contra alteración determinada. Aunque se considera ventajoso proporcionar un medio que indica un tapón que proporciona evidencia de que la botella y sus contenidos originales se encuentran intactos, si la botella se resella con un cierre o tapa substituía, esto puede indicar al comprador que la botella se ha alterado y que los contenidos pueden ser inferiores a los contenidos originales. Por lo tanto, es importante que un cierre original no pueda removerse sin un nivel extremo de esfuerzo, o causándose rompimiento a la botella.

Por lo tanto, se ha encontrado deseable proporcionar un medio de cierre adaptado para ajustarse sobre y cerrar una porción de cuello de la botella, en la cual se proporciona una instalación de proyecciones en el medio de cierre que se embragan abajo de una saliente formada en un cuello de la botella. Tal instalación se muestra, por ejemplo, en la Patente de GB No. 2 274 837 también por el presente Solicitante, seleccionado meramente a manera de ilustración de un medio de cierre que incluye un medio tubular proporcionado con proyecciones del tipo referido. Debido a las limitaciones prácticas de las técnicas de moldeado hasta ahora utilizadas para producir un medio tubular que tiene proyecciones, hacia adentro y hacia fuera, proporcionadas en superficies que dan hacia adentro del mismo, ha habido intentos de facilitar tanto la fabricación del medio tubular como su aplicación a cuellos de botella. Por ejemplo, las proyecciones se han moldeado de material plástico resiliente para facilitar su embrague con la saliente. Alternativamente, las proyecciones pueden articularse para permitir la liberación eficiente del molde. Sin embargo, se apreciará que tales características resilientes pueden ser inconsistentes con embrague irremovible con la saliente. Además, aunque es muy importante que un cierre original no pueda removerse sin daño visible o causándose rompimiento ya sea al cierre o a la botella, se ha encontrado que un cierre que no puede removerse fácilmente será el objetivo de los intentos para rellenar el recipiente, al superar cualquier dispositivo proporcionado en el cierre propuesto para impedir o evitar esto. Por lo tanto, además de proporcionar dispositivos para prevenir el rellenado de las botellas, se ha encontrado preferible proporcionar tales dispositivos con dispositivos que indican el tapón adicional que, aunque no actúa en cualquier papel preventivo, da una indicación clara de que una botella se ha abierto ya que se llena originalmente con los contenidos genuinos. Además, existe una necesidad de diseños simples de montajes de cierre que permiten la fabricación fácil y confiable, montaje y ajuste a los cuellos de botella. Tal simplicidad ha faltado, de alguna manera, en los diseños de cierre previos. Es un objeto de al menos un aspecto de la presente invención obviar o mitigar al menos uno de ios problemas/desventajas arriba mencionado en la técnica anterior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo a un primer aspecto de la presente invención se proporciona un montaje de cierre adaptado para aplicarse a una porción de boca y cuello de un recipiente para líquidos, el montaje de cierre comprendiendo: una manga adaptada para yacer substancialmente de manera concéntrica con respecto a la boca y proporcionada con un medio para fijar la manga en el recipiente; una tapa que se remueve reemplazablemente; y una manga exterior que es un ajuste substancialmente hermético con la manga pero giratorio con respecto a la misma; y en donde, en uso, la manga exterior permanece en la manga cuando la tapa se remueve. Preferentemente, el medio de fijación comprende un primer medio para fijar la manga en el recipiente para limitar el movimiento rotacional de la manga con respecto a la porción de cuello del recipiente. Preferentemente también, el medio de fijación comprende un segundo medio para fijar la manga en el recipiente para limitar el movimiento longitudinal de la manga con respecto a la boca del recipiente. Preferentemente, el segundo medio para fijar la manga se encuentra en la forma de al menos un medio de proyección que se proyecta hacia adentro de la manga, el al menos un medio de proyección moviéndose radialmente de la manga en una manera rígidamente resiliente y embragándose con un reborde exterior del recipiente. El montaje de cierre puede incluir además un medio de válvula. Preferentemente, el medio de válvula comprende un cuerpo de asiento de válvula que se recibe al menos parcialmente dentro de al menos parte de la porción de boca y cuello del recipiente y en donde el cuerpo de asiento de válvula se rodea al menos parcialmente por la manga. Preferentemente, el medio de válvula comprende además un miembro de válvula movible. Preferentemente la manga exterior se ajusta con la manga por medio de un ajuste de interfase entre una superficie exterior de la manga y una superficie interior de la manga exterior. Preferentemente la tapa comprende una tapa interior y una tapa exterior.

Preferentemente la tapa tiene en la misma una porción roscada, que se embraga con una porción roscada correspondiente en la manga. Se desea que la manga exterior sea estéticamente agradable y como tal se prefiere que la manga exterior comprende una hoja metálica. Preferentemente la manga exterior y la tapa exterior se hacen de hoja metálica. Antes de la abertura inicial de la manga exterior y la tapa exterior pueden unirse por una porción circunferencial debilitada, frágil, d manera que la rotación relativa de la manga exterior y tapa exterior en la abertura inicial causa que la porción se corte. Para mejorar la apariencia estética, la manga exterior puede tener impresa en la misma, por ejemplo, información impresa tales como palabras, diseños o logos o lo similar. Se prefiere que la manga y el cuerpo de asiento de válvula se ensamble juntos antes de la aplicación al recipiente. Preferentemente, el al menos un medio de proyección se proporciona en una pared interior de la manga para embragar resilientemente la porción de cuello del recipiente. Preferentemente la manga contiene una o más aberturas circunferenciales alrededor de la manga, que se definen entre las porciones que se extienden axialmente de la manga. El/cada al menos un medio de proyección puede proporcionarse adyacente a un borde de una de las aberturas. Se prefiere que cada medio de proyección se coloque en un borde circunferencial inferior de una de las aberturas. Convenientemente, la manga comprende una porción de salida de vaciado. Típicamente, la porción de salida de vaciado comprende un reborde de vaciado que se extiende circunferencialmente que deseablemente se coloca en o adyacente a una superficie exterior de la manga. La manga puede proporcionarse además con un cuerpo tubular colocado hacia adentro y preferentemente de manera concéntrica de la porción de salida de vaciado y en donde el cuerpo tubular se une a una superficie interior de la manga a través de una pluralidad de redes. Además, una superficie interior del cuerpo tubular puede cerrarse, y en particular una pared de cara exterior que cierra el cuerpo tubular se prefiere. Alternativamente, el cuerpo tubular puede ser sólido o una pared puede colocarse en cualquier ubicación axial conveniente junto con el cuerpo. Preferentemente, la pared cerrada de dicho cuerpo tubular se coloca para nivelarse con el reborde de vaciado circunferencial. Convenientemente, dicho cuerpo tubular se proporciona con un extremo que se extiende circunferencialmente, que se coloca en el borde exterior inferior de dicho cuerpo, y convenientemente las redes conectan una superficie interior de la manga al borde y el cuerpo tubular. Convenientemente, cada red se configura para proporcionar una ménsula en la cual se asienta de manera fija el extremo.

La manga se proporciona además convenientemente con una pluralidad de resaltes o rebordes formados en una superficie interior de la misma, preferentemente instalados circunferencialmente alrededor de la manga y que tienen sus ejes largos instalados substancialmente de manera axial a dicha manga. Estos resaltes o rebordes, en uso, pueden co-actuar con crestas elevadas, rebordes o lo similar en una superficie exterior del recipiente para buscar el prevenir el movimiento rotacional indeseado de la manga. El cuerpo de asiento de válvula puede comprender una porción tubular, una porción final libre de la cual se proporciona una superficie de asentamiento de válvula adaptada para contactarse en una manera sellada por un miembro de válvula captado en dicha porción tubular. La superficie de asentamiento de válvula es preferentemente una saliente que se extiende circunferencialmente, que se extiende radialmente hacia adentro de la porción tubular. En una modalidad, tal asiento de válvula se coloca en un extremo de la porción tubular y ese extremo de ia porción tubular se cierra, excepto para una abertura circular. Se entenderá que la porción tubular se adapta para recibirse dentro de la porción de boca del recipiente. La porción tubular puede comprender además al menos un medio de embrague en una superficie exterior del mismo para embragar una superficie interior del recipiente en una manera de interferencia. Los medios de embrague son resaltes circunferenciales que preferentemente se extienden radialmente.

En o cerca de un extremo de la porción tubular distante del asiento de válvula se proporciona un cuerpo tubular substancialmente concéntrico de mayor diámetro que la porción tubular, y una superficie interior del cuerpo tubular se conecta a una superficie exterior de la porción tubular con una o más redes adicionales. Se prefiere que un primer extremo del cuerpo tubular se conecte a una superficie exterior de la porción tubular por una saliente anular. De esta manera, en una modalidad de la presente invención, tal construcción proporciona una depresión circunferencial definida entre la pared exterior de la porción tubular y la pared interior del cuerpo tubular con la saliente formando el piso de la depresión. La depresión se divide en depresiones en forma de arco más pequeñas por las redes adicionales. Tal depresión ayuda a prevenir la inserción de objetos en el recipiente a través del montaje de cierre. Preferentemente un segundo extremo del cuerpo tubular se instala para nivelarse substancialmente con un extremo de la porción tubular distante del asiento de válvula. En uso, la porción tubular forma una manga interior del montaje de cierre ensamblado. Ventajosamente, una superficie exterior de la interferencia del cuerpo tubular interactúa con una superficie interior de la manga. Convenientemente, una orilla circunferencial que se extiende radialmente se ubica en un borde exterior de un extremo del cuerpo tubular que, en el montaje de cierre ensamblado se asienta contra una superficie inferior de una orilla circunferencial que se extiende radialmente proporcionada en una superficie interior de la manga. De acuerdo a un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente que incluye un montaje de cierre de acuerdo al primer aspecto de la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una modalidad de la presente invención se describirá ahora a manera de ejemplo solamente, y con referencia a los dibujos acompañantes, en donde: Figura 1 es una vista en sección transversal longitudinal de parte de un montaje de cierre; de acuerdo a una modalidad de la presente invención en combinación con un cuello de una botella; Figura 2 es una vista en sección transversal longitudinal de un cuerpo de asiento de válvula y miembro de válvula del montaje de cierre de la figura 1 en combinación con un cuello de una botella; Figura 3 es una vista en sección transversal longitudinal del montaje de cierre de la figura 1 que incluye además una tapa: Figura 4 es una vista en sección transversal longitudinal del montaje de cierre de la figura 1 con una tapa y que incluye además una manga exterior; Figura 5 es una vista en perspectiva despiezada del montaje de cierre de la figura 1 con una tapa y en combinación con tapa y cuello de la botella; Figura 6 es una vista en sección transversal en perspectiva, longitudinal del montaje de cierre de la figura 1 y el cuello de la botella; Figura 7 es una vista en sección transversal longitudinal del montaje de cierre de la figura 1 y cuello de la botella; Figura 8 es una vista en perspectiva del montaje de cierre de la figura 1 que incluye una manga exterior en combinación con el cuello de botella; y Figura 9 es una vista en sección transversal longitudinal del montaje de cierre y cuello de la botella de la figura 8 en una orientación de vaciado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Refiriéndose inicialmente a la figura 1 , se muestra una porción de un montaje de cierre, generalmente designado 10, de acuerdo a una modalidad de la presente invención cuando se aplica a una porción de boca y cuello 15 de un recipiente para líquidos que en esta modalidad es un cuello de la botella. El montaje de cierre proporciona una manga 20 que se adapta para yacer alrededor de la boca 15 y se proporciona en esta modalidad con tres medios de proyección 25a, 25b y 25c (solamente 25a y 25b son visibles) que se proyectan hacia adentro de la manga 20. Los medios de proyección 25a, 25b, 25c se mueven radialmente de la manga 20 en una manera rígidamente resiliente y se embragan con una porción de reborde exterior que en esta modalidad se muestra como saliente 16, o el cuello de la botella 15. La manga 20 tiene una primer porción A y una segunda porción B que se unen integralmente. La porción A tiene un diámetro más pequeño que la porción B, y se sienta sobre la porción B. También se muestra un cuerpo de asiento de válvula 30 que se recibe dentro de la porción de cuello 15 de la botella, y como se muestra, el cuerpo de asiento de válvula 30 se rodea por la manga 20. Los medios de proyección 25a, 25b y 25c se proporcionan en una superficie interior 70b de la porción B de la manga 20 para embragar resilientemente la saliente 16 que es parte de la porción de cuello 15 de la botella. Los medios de proyección 25a, 25b y 25c se forman en la posición que adoptan una vez embragados con el cuello de la botella 15 y se forman, en esta modalidad, de un material plástico rígidamente resiliente tal como aquel obtenido bajo la marca comercial STYROLUX. Tres aberturas circunferenciales 40a, 40b y 40c (solamente 40a se marca) substancialmente se separan igualmente alrededor de la manga 20 que se definen entre porciones que se extienden axialmente 45 de la manga 20. Cada uno de los medios de proyección 25a, 25b y 25c se coloca en un borde circunferencial inferior 50a, 50b y 50c respectivamente (50b y 50c no se muestran) de las aberturas respectivas 40a, 40b o 40c. Porción A de la manga 20 tiene una porción de salida de vaciado generalmente designada 55. La porción de salida de vaciado 55 comprende un reborde de vaciado que se extiende circunferencialmente 60 que se coloca en una superficie exterior de la manga 20. La manga 20 también se proporciona con un cuerpo tubular 65 que se coloca hacia adentro y concéntricamente de la porción de salida de vaciado 55. En esta modalidad, el cuerpo tubular 65 se une a una superficie interior 70a de la porción A de la manga 20 a través de seis redes 75a-75f (solamente 75a se marca). Además, la superficie interior 80 del cuerpo tubular 65 se cierra por una pared de cara exterior 85. En dos modificaciones de la presente modalidad (no mostradas), el cuerpo tubular 15 puede ser un cuerpo sólido o la pared 85 puede colocarse en cualquier ubicación axial conveniente a lo largo del cuerpo 65. Sin embargo, en esta modalidad la pared cerrada 85 del cuerpo tubular 65 se coloca para nivelarse substancialmente con el reborde de vaciado circunferencial 60. El cuerpo tubular 65 se proporciona con un extremo que se extiende circunferencialmente 90 que se coloca en un borde exterior inferior del cuerpo 65, y convenientemente las redes 75a-75f conectan la superficie interior 70a de la porción A de la manga 20 al extremo 90 y también al cuerpo tubular 65. Las redes se configuran para proporcionar un medio de ménsula 95 en el cual el extremo 90 se asienta de manera fija. La porción B de la manga 20 se proporciona además con una pluralidad, por ejemplo, veinticuatro resaltes 100 formadas en la superficie interior 70b que se instalan circunferencialmente alrededor de la manga 20, y que tienen sus ejes largos instalados axialmente a la manga 20. Estos resaltes 100, en uso cuando el montaje de cierre 10 se aplica a un cuello de la botella, co-actúa con rebordes elevados (no mostrados) en la superficie exterior del cuello de botella 15 para ayudar a prevenir el movimiento rotacional indeseado de la manga 20. Alguna rotación menor en ya sea una dirección en el sentido de las manecillas del reloj o contraria al sentido de las manecillas del reloj pueden ocurrir hasta que se encuentra una posición de detención por un reborde o rebordes 100 que actúan contra un reborde o rebordes elevados. El cuerpo de asiento de válvula 30 se forma como una porción tubular 1 10, una porción final de la cual se proporciona una superficie de asentamiento de válvula 120 que se sella por el miembro de válvula 130 captado en la porción tubular 1 10. La superficie de asentamiento de válvula 120 se encuentra en la forma de una saliente que se extiende circunferencialmente, que se extiende radialmente hacia adentro de la porción tubular 1 10. En esta modalidad, el asiento de válvula 120 se coloca en un extremo de la porción tubular 110 y ese extremo de la porción tubular 1 10 se cierra por el asiento de válvula 120 excepto para una abertura circular 140 que recibe un extremo cónico 150 del miembro de válvula 130. La porción tubular 110 se adapta para recibirse dentro de la porción de boca 15 de la botella que se muestra más claramente en la figura 2. En la figura 2, puede observarse que la porción tubular 110 tiene medios de embrague 160 que en esta modalidad, son dos resaltes que se extienden circunferencialmente en una superficie exterior de la porción tubular 1 10 que embraga una superficie interior 165 del cuello de la botella 15 en una manera de interferencia de manera que los resaltes se deforman ligeramente para ajustarse herméticamente contra la superficie interior 165. El extremo 170 de la porción tubular 110 que se encuentra distante del extremo del asiento de válvula 120 se rodea por un cuerpo tubular concéntrico 180 de mayor diámetro que a porción tubular 110, y una superficie interior 185 del cuerpo tubular 180 se conecta a una superficie exterior 190 de la porción tubular 110 con una pluralidad de, por ejemplo, ocho, redes más 200 (ver vista en perspectiva del cuerpo de asiento de válvula 30 en la Figura 5). El cuerpo tubular 180 se conecta además a la superficie exterior 190 de la porción tubular 110 por una saliente anular 210. De esta manera, en esta modalidad de la presente invención, tal construcción proporciona una depresión circunferencial 220 definida entre la pared exterior 190 de la porción tubular 110 y la pared interior 185 del cuerpo tubular 180 con la saliente 210 formando el piso de la depresión. La depresión 220 se divide en ocho depresiones en forma de arco más pequeñas por las ocho redes adicionales 200. Tal depresión 220 ayuda a prevenir la inserción no autorizada de objetos, por ejemplo, medios de llenado de líquido, tal como un tubo, en la botella a través del montaje de cierre 10, y la boca de la botella. La depresión, sin embargo, significativamente, si del todo, impide el derrame de líquido de la botella cuando se vierte. Como puede observarse a partir de la figura 2, el extremo superior 230 del cuerpo tubular 180 se instala para elevarse ligeramente en comparación con el extremo superior 240 de la porción tubular 1 0. En uso, la porción tubular 1 10 forma una manga interior del montaje de cierre ensamblado 10. Ventajosamente, la superficie exterior del cuerpo tubular 180 se forma para tener dos resaltes circunferenciales que se extiende radialmente 250 cuya interferencia actúa con la superficie interior 70a de la porción A de la manga 20 de manera que el cuerpo de asiento de válvula 30 se ajusta herméticamente dentro de la manga 20. Una superficie exterior inferior del cuerpo tubular 180 se extiende como una orilla circunferencial 255 que, en el montaje de cierre ensamblado 10 se asienta contra una superficie interior 260 de una saliente circunferencial que se extiende radialmente 270 formada en una coyuntura entre las porciones A y B de la manga 20 (ver Figura 1 ), proporcionado así una posición de detención que evita la inserción hacia arriba adicional del cuerpo de asiento de válvula 30 en la manga 20. Esto es importante ya que el ajuste de nivelación permite que una manga exterior 310 y tapa exterior 330 de diámetro constante se coloquen sobre tanto la tapa 280 como la manga 20, que se describe a continuación con referencia a la figura 4. La figura 4 muestra el montaje de cierre 10, en donde se muestra la tapa 280, tapa exterior 330 y la manga exterior 310. El montaje de cierre 10 se aplica a la porción de boca y cuello 15 de un recipiente para líquidos que en esta modalidad es una botella. La manga 20 se adapta para yacer concéntricamente con respecto a la boca de la botella 15 y se proporciona con medios para fijar la manga 20 en la botella. En esta modalidad, los medios de fijación se encuentran en la forma de los medios de proyección 25a, 25b, 25c. Los medios de proyección 25a, 25b, 25c fijan la manga 20 en la botella para limitar el movimiento longitudinal de la manga 20 relativo a la botella al sentarse por debajo de la saliente de la botella 16. Los medios de limitación 100 se proporcionan para limitar el movimiento rotacional de la manga 20 por embrague con rebordes elevados (no mostrados) en la superficie exterior de la boca de la botella 15. La manga exterior 310 rodea la porción B de la manga 20 en un ajuste de interferencia hermética. La rotación de 360° completa de la manga exterior 310 con respecto a la manga 20, sin embargo, se permite como se indica por la flecha 400 en la figura 8. La manga exterior 310 se ajusta por medio de una interferencia entre una superficie exterior de la manga 20 y una superficie interior de la manga exterior 310. La tapa exterior 330 se asocia con la tapa 280 por medio de un ajuste de interferencia hermético. La tapa exterior 330 se asocia con la manga exterior 310 por medio de un porción frágil 320 que conecta la tapa exterior 330 con la manga 310. Esto significa que cuando la tapa 280 se gira por un usuario que sujeta la tapa exterior 330 en una operación de abertura de la botella, la porción frágil 320 se cae o se rompe, para liberar la tapa exterior 330 de la manga exterior 310 lo que permite que la tapa 280 se remueva de la porción A de la manga 20. Este rompimiento de la porción frágil indica a los usuarios subsecuentes que la botella ya se ha abierto; de esta manera, la combinación de la manga exterior 310 con la tapa exterior 330 es un dispositivo evidente de tapón. Se desea que el montaje de cierre 10 sea estéticamente agradable y como tal la manga exterior 310 y la tapa exterior 330 se hacen de hoja metálica tal como aluminio o cualquier otro material deformable. La hoja metálica o material deformable es relativamente grueso de manera que se auto-soporta cuando no se encuentra en asociación con la tapa 280 o la manga 20 y no puede romper o rasgarse aunque puede ser deformable. Para mejorar la apariencia estética, la manga exterior 310 y/o tapa exterior 330 pueden colorearse y/o tener impresa en la misma, por ejemplo, información impresa tales como palabras, diseños o logos, tal como el logo .333 proporcionado en una superficie exterior de una pared cerrada 335 de la tapa exterior 330 como se indica en la figura 5. Refiriéndose ahora a la figura 5, se muestra una vista en perspectiva despiezada del montaje de cierre 10 con la tapa 280, y la tapa exterior 330 que se une a la manga exterior 310, y la porción de cuello de la botella 15. El montaje de cierre 10 consiste de la manga 20 que tiene aberturas 40a, 40b y 40c (40c no mostrada) con medios de proyección 25a, 25b y 26c (25c no mostrado) ubicados en los bordes inferiores de las aberturas 40a, 40b y 40c, respectivamente. La manga 20 además tiene un reborde de vaciado 60, resaltes de superficie interior 100 y una porción roscada 300. El cuerpo de asiento de válvula 30 y el miembro de válvula 130 también se muestran. La tapa exterior 330 y manga exterior 310 se unen por la porción frágil 320, que permite que la tapa exterior 330, que corresponde a la altura de la tapa 280 se remueva con la tapa 280 cuando se gira lejos de la manga 20 por un usuario en una operación de abertura. El montaje de cierre 10 puede ensamblarse convenientemente y opcionalmente la tapa 280, tapa exterior 330 y manga exterior 310 también ensamblarse para dar una unidad única lista para su aplicación simple a un cuello de la botella, aumentado así la eficacia del proceso de fabricación y ensamble. Típicamente, la botella se hace de vidrio o alternativamente un material plástico, la tapa exterior 330 y la manga exterior 310 de aluminio, la tapa a280 de polietileno de baja densidad, la manga 20 de un material plástico rígidamente resiliente tal como polipropileno o poliestireno y que en esta modalidad es un poliestireno obtenible bajo la marca comercial, STYROLUX, el miembro de válvula 130 de poliestireno de cristal y el cuerpo de asiento de válvula 10 de polietileno de baja densidad. Una vez que tal montaje 10 se ha ajustado sobre un cuello de la botella 15, una trayectoria contorneada para el flujo de líquido se forma dentro del montaje 10 como se indica por la flecha punteada 410 en la figura 9. Cuando la botella se inclina hacia una posición de vaciado como se muestra, el miembro de válvula 130 cae hacia delante a una posición de detención proporcionada por el borde 90 y redes 75a-75f, para crear la trayectoria de flujo del líquido. Un borde filoso 420 se proporciona en el reborde 60 para permitir un corte limpio de líquido para reducir los goteos. Esta trayectoria contorneada en combinación con la válvula sin regreso (formada del cuerpo de asiento de válvula 30 y el miembro de válvula 130) que se cierra en una posición normalmente recta de la botella, y toma de aire 430, mientras permite que el líquido fluya de la botella en una operación de vaciado, limita el flujo de entrada de líquido en la botella por operaciones de llenado no autorizadas o métodos aún más sofisticados que pueden incluir la inserción de objetos, tubos, etc. , en la boca de la botella.

Como una medida de seguridad adicional de la inserción de objetos, por ejemplo, un alambre caliente, una bola de vidrio 385, como se muestra en la figura 7, indicada por una línea punteada puede proporcionarse, la cual se asienta arriba del miembro de válvula 130 dentro de una cámara 382 del cuerpo de asiento de válvula 30. La figura 7 también muestra claramente la construcción de pared doble 380 del cuerpo de asiento de válvula 30 formando la depresión 220 para ayudar a prevenir la inserción de objetos, por ejemplo, tubos de llenado u otros objetos flexibles o instrumentos en la botella. La cámara de válvula 382 solamente puede accesarse a un ángulo indicado por la flecha 380 en la figura 7 que conduce a una posición de detención en la saliente 210 que forma el piso de la depresión 220. El único medio de acceso a la cámara de asiento de válvula 382 dentro del cuerpo de asiento de válvula 30 es con un giro de 90° seguido por otro giro de 90° verticalmente. El retiro intentado del montaje 10 también se resiste debido a la fijación de los medios de proyección 25 por debajo de la saliente de la botella 16, como se muestra en la figura 6, y rotación restringida del montaje 10 proporcionada por los resaltes 100, la posición de los cuales se indica por la flecha 370 en la figura 6. Además, la sujeción suficiente para girar el montaje 10 es difícil de obtener debido a que la manga exterior 310 gira alrededor del montaje 10 resistiendo así cualquier movimiento o debilitamiento del montaje 10. Esto es importante debido que el retiro de tales montajes se intenta comúnmente al calentar el montaje para suavizar el material del cual se hace, y girarlo con respecto al cuello de la botella 15 hasta que los resaltes anti-rotación, por ejemplo, resaltes 100, y medios de cierre, por ejemplo, medios de proyección 25a, 25b y 25c se debiliten para permitir que el montaje 10 se remueva de la botella. Tal giro puede evitarse substancialmente por la provisión de la manga exterior 310, previniendo así el retiro del montaje 10. Debe apreciarse que la modalidad de la presente invención descrita anteriormente se da a manera de ejemplo solamente, y no significa limitar el alcance de la invención en ninguna manera. Particularmente, debe entenderse que diversas modificaciones pueden hacerse dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, la manga exterior 310 puede comprender materiales diferentes al metal, tales como materiales plásticos.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un montaje de cierre adaptado para aplicarse a una porción de boca y cuello de un recipiente para líquidos, el montaje de cierre comprendiendo una manga adaptada para yacer substancialmente concéntricamente con respecto a la boca y proporcionada con medios para fijar dicha manga en un recipiente, dicho montaje de cierre comprendiendo además una manga exterior siendo un ajuste substancialmente hermético con dicha manga pero giratoria con respecto al mismo. 2. Un montaje de cierre según la reivindicación 1 , que incluye además medios para mantener la manga exterior en relación longitudinal a la manga. 3. Un montaje de cierre según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la manga se proporciona con al menos un medio de proyección que se proyecta hacia adentro de dicha manga, dicho al menos un medio de proyección siendo movible radialmente de la manga en una manera resiliente y siembro embragable con una porción de reborde exterior de un recipiente; y un cuerpo de asiento de válvula que se recibe, al menos parcialmente, dentro de al menos parte de una porción de cuello de un recipiente y en donde dicho cuerpo de asiento de válvula se rodea al menos parcialmente por dicha manga. 4. Un montaje de cierre según la reivindicación 3, caracterizado porque la manga y cuerpo de asiento de válvula se ensamblan juntos antes de la aplicación a un recipiente. 5. Un montaje de cierre según la reivindicación 3 o la reivindicación 4, caracterizado porque dichos medios de proyección se proporcionan en una pared interior de dicha manga para embragar resilientemente una porción de reborde de un recipiente. 6. Un montaje de cierre según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque dicha manga contiene una o más aberturas circunferenciales alrededor de la manga que se definen entre porciones que se extienden axialmente de la manga. 7. Un montaje de cierre según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho al menos un medio de proyección se proporciona adyacente a un borde de una de las aberturas. 8. Un montaje de cierre según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque cada medio de proyección se coloca en un borde circunferencial interior de una de dichas aberturas. 9. Un montaje de cierre según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque dicha manga comprende una porción de salida de vaciado. 10. Un montaje de cierre según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha porción de salida de vaciado comprende un reborde de vaciado que se extiende circunferencialmente que se coloca en o adyacente a una superficie exterior de la manga. 1 1. Un montaje de cierre según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha manga se proporciona con un cuerpo tubular, una superficie interior de la cual se cierra por una pared de cara exterior, tal pared se coloca para nivelarse con dicho reborde de vaciado circunferencial colocado hacia adentro y concéntricamente de dicha porción de salida de vaciado y en donde dicho cuerpo tubular se une a una superficie interior de dicha manga a través de una pluralidad de redes. 12. Un montaje de cierre según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque dicho cuerpo tubular se proporciona con un extremo que se extiende circunferencialmente que se coloca en el borde exterior inferior de dicho cuerpo, y en donde cada una de dichas redes conecta una superficie interior de dicha manga a dicho extremo y dicho cuerpo tubular al proporcionar una ménsula en la cual dicho extremo se asienta de manera fija. 13. Un montaje de cierre según cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque dicha manga se proporciona además con una pluralidad de resaltes o rebordes formados en una superficie interior de la misma, instalados circunferencialmente alrededor de dicha manga y teniendo sus ejes largos extendidos substancialmente de manera axial a dicha manga. 14. Un montaje de cierre según la reivindicación 13, caracterizado porque, en uso, dichos resaltes o rebordes co-actúan con rebordes o cresas elevadas en una superficie exterior de un recipiente para ayudar a evitar el movimiento rotacional indeseado de dicha manga. 15. Un montaje de cierre según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 14, caracterizado porque dicho cuerpo de asiento de válvula comprende una porción tubular, una porción final libre de la cual se proporciona una superficie de asentamiento adaptada para contactarse en una manera sellada por un miembro de válvula captado en dicha porción tubular y en donde dicha superficie de asentamiento de válvula es una saliente que se extiende circunferencialmente, la cual se extiende radialmente hacia fuera de dicha porción tubular y dicha superficie de asentamiento de válvula se coloca en un extremo de dicha porción tubular y ese extremo de dicha porción tubular se cierra excepto por una abertura circular. 16. Un montaje de cierre según la reivindicación 15, caracterizado porque dicha porción tubular se adapta para recibirse dentro de una porción de boca de un recipiente. 17. Un montaje de cierre según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque dicha porción tubular comprende al menos un medio de embrague en una superficie exterior del mismo para embragar una superficie interior de un recipiente en una manera de interferencia, dicho medio de embrague siendo un resalte circunferencial que se extiende radialmente. 18. Un montaje de cierre según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque se proporciona, en o cerca de un extremo de dicha porción tubular distante de dicho asiento de válvula, un cuerpo tubular substancialmente concéntrico de mayor diámetro que dicha porción tubular, y en donde una superficie interior de dicho cuerpo tubular se conecta a una superficie exterior de dicha porción tubular con una o más redes, y un primer extremo de dicho cuerpo tubular se conecta a una superficie exterior de dicha porción tubular por una saliente anular para proporcionar una depresión circunferencial definida entre la pared exterior de dicha porción tubular y la pared interior del cuerpo tubular con dicha saliente formando el piso de la depresión, y dicha depresión se divide en depresiones en forma de arco más pequeñas por dichas redes adicionales. 19. Un montaje de cierre según la reivindicación 18, caracterizado porque dicha superficie exterior de dicha interferencia de cuerpo tubular interactúa con una superficie interior de dicha manga, y en donde una orilla circunferencial que se extiende radialmente se ubica en un borde exterior de un extremo del cuerpo tubular que, en el montaje de cierre ensamblado se asienta contra una superficie interior de una orilla circunferencial que se extiende radialmente proporcionada en una superficie interior de dicha manga. 20. Un montaje de cierre según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho medio de fijación comprende un primer medio para fijar dicha manga en un recipiente para limitar el movimiento rotacional de dicha manga con respecto a una porción de cuello de un recipiente, y dicho medio de fijación comprende un segundo medio para fijar dicha maga en el recipiente para limitar el movimiento axial de dicha manga con respecto a la boca del recipiente. 21 . Un montaje de cierre según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 20, caracterizado porque dicha válvula comprende además un miembro de válvula movible. 22. Un montaje de cierre según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha manga exterior se ajusta con dicha manga por medio de un ajuste de interferencia entre dicha superficie exterior de dicha manga y una superficie interior de dicha manga exterior. 23. Un montaje de cierre según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha manga exterior se asocia con una tapa por medio de una porción frágil entre ellas. 24. Un montaje de cierre según la reivindicación 23, caracterizado porque dicha tapa tiene en la misma una porción roscada que se embraga con una porción roscada correspondiente en dicha manga. 25. Un montaje de cierre según la reivindicación 23 o la reivindicación 24, caracterizado porque dicha tapa comprende una tapa interior y una tapa exterior, dicha manga exterior y tapa exterior uniéndose por una porción circunferencial debilitada, frágil, de manera que la rotación relativa de dicha manga exterior y dicha tapa causa que dicha porción frágil se corte. 26. Un montaje de cierre según la reivindicación 25, caracterizado porque dicha manga exterior y tapa exterior se hacen de hoja metálica. 27. Un recipiente que incluye un montaje de tapa, dicho montaje de tapa adaptándose para aplicarse a una porción de boca y cuello de un recipiente para líquidos, el montaje de cierre comprendiendo una manga adaptada para yacer substancialmente de manera concéntrica con respecto a la boca y proporcionada con medios para fijar dicha manga en el recipiente, dicho montaje de cierre comprendiendo además una manga exterior que es un ajuste substancialmente hermético con dicha manga pero giratoria con respecto al mismo. 28. Un montaje de cierre como se describe anteriormente con referencia a las figuras 1-9. 29. Un recipiente que incluye un montaje de cierre como se describe anteriormente con referencia a las figuras 1-9.