COLOCACIÓN DE BARRA DE TUERCA PARA PLACA POSTERIOR MOLDEADA Y PASADORES DE RETENCIÓN
Antecedentes dß la Invención 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a colocar y retener una barra de tueca en la posición apropiada durante el ensamble de una estructura. utilizando la barra de tuerca para aparear con un perno para asegurar juntos dos componentes. De manera mas específica, la invención se refiere a pasadores de colocación y retención dimensionados y configurados para proveer un ajuste por apriete entre los pasadores y la barra de tuerca. 2. Descripción de la Técnica Relacionada Las barras o placas de tuerca son comúnmente usadas como una alternativa a tuercas hexagonales cuando es necesario asegurar dos componentes juntos usando un perno. Una típica placa de tuerca tendrá una pluralidad de aperturas roscadas, dimensionadas y configuradas para recibir los pernos apropiados. Cuando la placa de tuerca está colocada en el interior de un alojamiento, u otra ubicación extraña, puede ser difícil o imposible intentar mantener la placa de tuerca en su lugar mientras se atornilla en el perno apropiado. En consecuencia, se desea un método mejorado de colocar y retener una placa de tuerca antes de y durante la inserción del perno apropiado. Compendio de la Invención La presente invención es un aparato y método para colocar y retener una placa de tuerca para ayudar a asegurar un perno a la placa de tuerca. La invención utiliza una o mas espigas, dimensionadas y configuradas para vincular agujeros correspondientes en la placa de tuerca. Las espigas incluyen una o mas costillas, las costillas estando ahusadas al extenderse hacia los extremos de las espigas. Las costillas están adaptadas para ser apretadas cuando la placa de tuerca está colocada sobre las espigas, con ello estableciendo un ajuste por fricción entre las espigas y la placa de tuerca. La placa de tuerca es con ello colocada por medio de las espigas, y retenida por el ajuste por fricción entre la placa de tuerca y las espigas. Para usar la invención, al menos una espiga que tiene costillas ahusadas, capaces de ser apretadas, apropiadas, es provista en la ubicación donde se colocará la placa de tuerca, y donde pueda aparear con un agujero correspondiente en la placa de tuerca. La ubicación donde la placa de tuerca será colocada puede estar opcionalmente rebajada para colocar y retener adicionalmente la placa de tuerca. De manera adicional, pueden utilizarse combinaciones excéntricas de espiga y agujero para limitar el número de posibles orientaciones de la placa de tuerca cuando la placa de tuerca está colocada sobre las espigas. La placa de tuerca es colocada sobre las espigas, apretando las costillas y manteniendo la placa de tuerca en su lugar. Los dos componentes pueden ser empernados juntos, uno de los cuales incluye ahora la placa de tuerca, son luego colocados en la posición apropiada, y uno o mas pernos son pasados a través de aperturas en los dos componentes, donde son asegurados de manera roscada a la placa de tuerca, con ello manteniendo juntos los dos componentes . Aunque no se limita a tal uso, la presente invención es particularmente útil para asegurar las cuchillas eléctricamente conductoras a la pared trasera de un gabinete de disyuntor de circuito. En consecuencia, es por tanto un aspecto de la presente invención el de proveer una o mas espigas teniendo costillas ahusadas, capaces de ser apretadas, para colocar y retener una placa de tuerca antes de asegurar de manera roscada un perno a la placa de tuerca. Es otro aspecto de la presente invención el de proveer un método simplificado de fabricar ensambles o conjuntos. Estos y otros aspectos de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción y los dibujos. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista isómetrica superior de un disyuntor de circuito y gabinete de disyuntor de circuito para los cuales se usará la presente invención, con la parte superior y un lado del gabinete removidos.
La figura 2 es una vista isométrica superior, parcialmente explotada, de un gabinete de disyuntor de circuito, incluyendo las placas de tuerca, cuchillas y barras conectoras asociadas . La figura 3 es una vista isométrica posterior, parcialmente explotada de la pared trasera de un gabinete de disyuntor de circuito, incluyendo las placas de tuerca, cuchillas y barras conectoras asociadas . La figura 4 es una vista isométrica frontal, parcial-mente explotada de la porción interior de la pared trasera de un gabinete de disyuntor de circuito, incluyendo las cuchillas y las espigas de la presente invención, en conjunción con la placa de tuerca con la cual serán utilizadas. La figura 5 es una vista ísométrica del aparato para colocar y retener una placa de tuerca de acuerdo con la presente invención. La figura 6 es una placa de tuerca dimensionada y configurada para ser utilizada en conjunción con el aparato de la figura 5. Números de referencia iguales denotan elementos iguales a través de todos los dibujos. Descripción Detallada La presente invención es un aparato y método para colocar y retener una barra o placa de tuerca dentro de uno de dos componentes por empernarse juntos, antes de la inserción del perno a través de las partes de apareamiento y roscar el perno en la placa de tuerca. Aunque no se limita a tal uso, la presente invención es particularmente útil para asegurar las cuchillas a la pared trasera de un gabinete de disyuntor de circuito. Se ilustran en la figura 1 un típico gabinete de disyuntor de circuito 10 y el disyuntor de circuito 12 asociado con los cuales puede usarse la presente invención. El gabinete de disyuntor de circuito 10 incluye una pared trasera 14 que tiene al menos una cuchilla de suministro 16 y una cuchilla de carga 18. Típicamente, habrán ya sea tres o cuatro pares de cuchillas, cada par de cuchillas comprendiendo una cuchilla de suministro 16 y una cuchilla de carga 18. Cada cuchilla de suministro 16 estará conectada eléctricamente con una barra conectora de suministro 20, y cada cuchilla de carga 18 estará conectada eléctricamente con una barra conectora de carga 22. El disyuntor de circuito 12 incluye un alojamiento 24 que contiene el mecanismo de disyuntor (no mostrado, y bien conocido en el campo de los disyuntores de circuito) , y teniendo un panel de control 26 en el frente del alojamiento 24, incluyen-do los interruptores del disyuntor (no mostrados, y bien conocidos) . La porción trasera 28 del disyuntor de circuito 12 incluye una desconexión rápida de suministro 30 correspondiente a cada cuchilla de suministro 16, y una desconexión rápida de carga 32 correspondiente con cada cuchilla de carga 18. Una desconexión rápida de suministro 30 adicional y una desconexión rápida de carga 32 adicional pueden ser provistas para las barras conectoras neutras en un típico sistema trifásico. En uso, el disyuntor de circuito 12 será movido a la porción trasera extrema del gabinete 10, donde las desconexiones rápidas 30, 32 vincularán las cuchillas 16, 18. La energía eléctrica por tanto fluirá desde las barras conectoras de suministro 20 a través de la cuchilla de suministro 16, a través de la desconexión rápida de suministro 30, a través del disyuntor de circuito 12, a través de la desconexión rápida de carga 32, la cuchilla de carga 18, y la barra conectora de carga 22, y finalmente a la carga corriente abajo. Como es bien sabido, el disyuntor de circuito 12 disparará, con ello cortando la corriente, cuando está presente una corriente excesiva. Cuando se desea dar servicio al disyuntor de circuito 12, el disyuntor de circuito 12 es primero apagado, y luego movido hacia adelante dentro del gabinete 10, con ello desconectando las desconexiones rápidas 30, 32 de las cuchillas 16, 18, permitiendo dar servicio al disyuntor de circuito 12 sin ningún peligro planteado por la corriente eléctrica que fluye a través del disyuntor de circuito 12. Haciendo referencia a las figuras 2-4, los componentes del gabinete de disyuntor de circuito 10 son ilustrados. Las cuchillas 16, 18 son insertadas a través de las ranuras 34 definidas dentro de la pared trasera 14 del gabinete de disyuntor de circuito 10, de modo que sobresalgan hacia el interior 36 del gabinete 10. La barra o placa de tuerca 38 es colocada contra la superficie interior 40 de la pared trasera 14. La superficie interior 40 de la pared trasera 14 puede incluir una pluralidad de porciones rebajadas 42, dimensionadas y configuradas para recibir la placa de tuerca 38. Los pernos 58 son entonces pasados a través de las aperturas 46 dentro de la pestaña trasera 48 de las cuchillas 16, 18, a través de las aperturas 50 dentro de la placa de tuerca 52 (colocada entre la pestaña trasera 48 y la pared trasera 14) , y a través de las aperturas 54 dentro de la pared trasera 14, donde son finalmente roscados a las aperturas 56 dentro de la barra de tuerca 38. Tanto las cuchillas 16, 18 como la placa de tuerca 52 son con ello aseguradas a la pared trasera 14 mediante la interacción de la barra de tuerca 38 y los pernos 58. Las barras conectoras 20, 22 son entonces conectadas eléctricamente a las cuchillas 16, 18 insertando los pernos 60 a través de las aperturas 62 en las barras conectoras 20, 22, a través de las aperturas 64 dentro de la pestaña trasera 48 de las cuchillas 16, 18, y roscándolos hacia las aperturas roscadas 66 de la placa de tuerca 52. Las barras conectoras 20, 22 son con ello conectadas eléctricamente y aseguradas mecánicamente a las cuchillas 16, 18. De la descripción anterior, se torna evidente que existe una necesidad de un aparato y método para colocar las placas de tuerca 38 dentro de la ubicación apropiada antes de y durante la inserción y la vinculación roscada de los pernos 58 con las placas de tuerca 38. La presente invención es tal aparato y método. La presente invención incluye al menos una, y de preferencia dos espigas 68 colocadas en la superficie interior 40 de la pared trasera 14. Las espigas 68 están dimensionadas y configuradas para formar un ajuste por fricción con las aperturas 70 dentro de la placa de tuerca 38, con ello colocando y asegurando la placa de tuerca 38 en la ubicación apropiada. Medios preferidos de proveer este ajuste por fricción son incluir al menos una costilla 72 en las espigas 68. Las costillas 72 son con mayor preferencia al menos tres en número, y pueden estar ahusadas de modo que sean mas angostas hacia la punta 74 de las espigas 68, y mas anchas hacia la base 76 de las espigas 68. Las costillas 72 están adaptadas para ser apretadas al ocurrir la inserción de las espigas 68 en las aperturas 70. Medios preferidos de hacer las costillas 72 capaces de ser apretadas son fabricarlas a partir de un plástico capaz de ser apretado, que con mayor preferencia es una resina rellena de vidrio, termofra-guada . Para asegurar la orientación apropiada de la placa de tuerca 38, las aperturas 70 pueden estar colocadas excéntricamente a lo largo de la longitud de la placa de tuerca 38. Esta ubicación excéntrica de las aperturas 70, combinada con el dimensionamiento y la configuración del rebajo 42 para permitir la inserción de la placa de .tuerca 38 en solamente una orienta-ción, asegura que la placa de tuerca 38 siempre sea insertada en el rebajo 42, y sobre las espigas 68, en la orientación apropiada. Medios de dimensionar y configurar el rebajo 42 para permitir la inserción de la placa de tuerca 38 en solamente una dirección son proveer el tope 78, dimensionado y configurado para topar en la superficie 80 de la placa de tuerca 38. La placa de tuerca 38 puede también incluir secciones cortadas 82, 84 para proveer espacio libre para los pernos 60. Cuando están presentes las espigas 68, el método de unir las cuchillas 16, 18 a la pared trasera 14 incluye los pasos de colocar la placa de tuerca 38 dentro del rebajo 42, con ello haciendo que las espigas 68 vinculen de manera friccional las aperturas 70 para segurar la placa de tuerca 38 en la ubicación apropiada, insertando las cuchillas 16, 18 a través de las hendiduras 34 dentro de la pared trasera 14, y luego insertando los pernos 58 a través de las aperturas 46, las aperturas 50, y las aperturas 54, donde pueden vincular roscadamente las aperturas 56 dentro de la placa de tuerca 38. Aunque se ha descrito en detalle una forma de realiza-ción específica de la invención, los técnicos en la materia apreciarán que pueden desarrollarse diversas modificaciones y alternativas a esos detalles, a la luz de las enseñanzas globales de la divulgación. En consecuencia, los arreglos particulares divulgados pretenden ser ilustrativos únicamente y no limitativos de los alcances de la invención, a la cual debe darse toda la amplitud de las reivindicaciones anexas y cualquiera y todos sus equivalentes .