GANCHO PARA TRANSPORTADOR DE EMBUTIDOS • ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las máquinas para hacer embutidos del tipo bien conocido en la industria (Patentes de E.ü. Nos. 3,191,222 y 3,115,668) son a menudo acompañadas por un transportador que sujeta la tira de embutidos eslabonados en espirales circulares, cada uno soportado por un gancho en el transportador. Las espirales son retiradas manualmente del transportador por medio de una "varilla" en donde la varilla se inserta a través de la pluralidad de espirales, y luego se levanta de los ganchos que soportan a las espirales. Esto es un trabajo difícil que requiere atornillar la varilla a través de las espirales de embutidos que a menudo se balancean sobre el gancho. Retirar las tiras del transportador después de que han sido atornilladas sobre la varilla también es difícil debido a que la forma de los ganchos no libera fácilmente las espirales, y debido a que los ganchos no sujetan a las espirales en una configuración abierta . Las varillas, cuando se llenan con las espirales de embutidos, son cargadas manualmente sobre un portador o son cargadas robóticamente a un dispositivo de cocción o de ahumado . Además, los ganchos de alambre convencionales en los transportadores de embutidos no permiten que el operador
inserte fácilmente la varilla debido a que las aberturas de las espirales están orientadas hacia el operador de la máquina para fabricar embutidos, y la varilla debe insertarse desde una dirección opuesta y más difícil. Además, se consume mucho tiempo valioso retirando una tira de material eslabonado con la varilla por métodos convencionales, y esto hace más lento todo el avance de la máquina para fabricar embutidos. En el caso de envolvente de celulosa, a menudo se enredan al colocarlos sobre los transportadores convencionales. Se tuercen y las espirales forman una figura en forma de ocho que no es adecuada para retirarlas por medio de la varilla. Es por tanto un objetivo principal de esta invención proporcionar un gancho transportador de embutidos que distribuirá las cadenas de embutidos separándolas en la parte superior de la espiral para permitirle a la persona que está usando la varilla para retirar la espiral de los ganchos que la deslice fácilmente a través de las espirales sin tener que deslizar la varilla a través de espirales de una configuración enredada. * Otro objeto de la invención es proporcionar un gancho transportador de embutidos que liberará fácilmente las espirales de los ganchos por medio de un borde de arrastre pasivo que no dificultará el levantamiento de las espirales de los ganchos.
Aún otro objetivo de esta invención es proporcionar un gancho transportador de embutidos que coloca las espirales en una configuración diagonal con respecto al transportador para permitir la fácil inserción de la varilla en las espirales adyacentes de embutidos desde una dirección corriente abajo. Aún otro objetivo de la invención es proporcionar un gancho transportador de embutidos que permitirá que el transportador guie a las espirales directamente sobre la varilla cuando la varilla se sujeta en una posición estacionaria mientras el transportador mueve las espirales sobre la varilla. Aún otro objetivo de la invención es proporcionar un gancho transportador de embutidos que acomodará fácilmente envolventes de celulosa asi como envolventes naturales. Estos y otros objetivos serán aparentes para aquellos conocedores de la técnica. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un gancho transportador de embutidos tiene un brazo de soporte plano alargado que tiene extremos primero y segundo y porciones de brazo primera y segunda dispuestas a un ángulo entre si. La primera porción de brazo está normalmente ubicada en una posición horizontal en el transportador, y la segunda porción de brazo se extiende hacia abajo y hacia fuera de la primera porción de brazo. El
brazo de soporte se extiende hacia fuera de la cadena del transportador en ángulo recto. El brazo de soporte es de construcción plana y tiene bordes laterales hacia el frente y hacia atrás . En el extremo inferior de la segunda porción de brazo se localiza un cabezal que tiene una aleta con un borde de soporte superior que se extiende hacia arriba y hacia delante del extremo inferior de la segunda porción de brazo. En el cabezal hay un elemento de espiga que tiene una porción que acopla con el eslabón localizado hacia atrás y debajo del borde de soporte. Cuando una tira de embutidos eslabonados formada por una pluralidad de embutidos eslabonados separados por puntos de eslabonamiento se cuelga sobre el borde de soporte, la tira se doblará en el punto de eslabón de pivote próximo al borde de soporte. Los eslabones de embutido adyacentes al punto de eslabón de doblez se mantendrán en una posición angular entre si por las posiciones relativas y formas de la aleta y la espiga. El borde de soporte de la aleta y la espiga son tales que los ejes centrales de eslabones de embutidos adyacentes colgados atravesados al borde de soporte se encontrarán sustancialmente en el mismo plano vertical, y se extenderán en un plano que está ubicado diagonalmente con respecto al borde delantero del brazo de soporte. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Fig. 1 es una vista en elevación delantera del gancho transportador de esta invención; La Fig. 2 es una vista en elevación posterior del mismo; La Fig. 3 es una vista superior en planta del gancho; La Fig. 4 es una vista inferior en planta del mismo; La Fig. 5 es una vista en elevación lateral exterior del gancho como se ve desde uno u otro lado de la cadena transportadora alargada; La Fig. 6 es una vista en elevación lateral interior opuesta a la de la Fig. 5; La Fig. 7 es una vista en elevación a escala amplificada de una espiral de embutidos eslabonados soportada en un gancho transportador como se ve en la linea 7-7 de la Fig. 9; La Fig. 8 es una vista en elevación lateral parcial de ganchos cargados con espirales de embutidos; La Fig. 9 es una vista en planta parcial de los elementos mostrados en la Fig. 8; y La Fig. 10 es una vista en planta de los ganchos transportadores de esta invención montados en un transportador real. DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA
En referencia con las Figs. 1 a 6, el gancho transportador 10 tiene un brazo de soporte 12 que tiene un primer extremo 14 y un segundo extremo 16. El brazo de soporte tiene una primera porción de brazo 18 adyacente al extremo 14 y una segunda porción de brazo 20 adyacente al segundo extremo 16. El brazo de soporte se inclina en 21 para definir las porciones de brazo primera y segunda en relación angular de aproximadamente 45 grados. Como se muestra mejor en las Figs. 2 y 4, el brazo de soporte 12, tiene borde delantero substancialmente recto 22 y un borde trasero sustancialmente recto 24. El brazo de soporte es de preferencia estampado de una hoja de material metálico de aproximadamente 3 mm (1/8 pulg.) de espesor y tiene una configuración plana y no es de sección transversal redonda como la mayoría de los ganchos convencionales. La segunda porción de extremo 20 y el segundo extremo 16 terminan en un cabezal 16 que tiene una aleta 28 que se extiende hacia arriba y hacia delante del extremo inferior 16 y de la segunda porción de brazo 20. Normalmente, como se discutirá adelante, la primera porción de brazo 18 está ubicada en un plano horizontal con la segunda porción de brazo 20 extendiéndose hacia abajo y hacia fuera de ella. La aleta 28 tiene un borde de soporte superior 30 que se extiende hacia arriba y hacia delante del extremo inferior de la segunda porción de brazo. Un elemento de espiga arqueada
32 que tiene una porción que acopla con el eslabón 33 se extiende hacia abajo del segundo extremo 16 del brazo de soporte 12, y de ahi hacia arriba para unirse con el extremo exterior 28A (Fig. 2) de la aleta 28. En referencia con la Fig. 7, una tira de embutidos eslabonados 34 compuesta de una pluralidad de eslabones 36 unidos en puntos de eslabonamiento 38 forma una espiral continua 39. La espiral 39 se compone de un punto de eslabón de pivote 40 en la parte superior con un eslabón adyacente trasero 42 y un eslabón adyacente delantero 44 en lados opuestos del mismo. La tira de embutidos 34 se cuelga sobre el borde de soporte superior 30 y los eslabones adyacentes 42 y 44 se extienden hacia abajo del punto de eslabón 40 y el borde de soporte 30 en direcciones hacia atrás y hacia delante, respectivamente. (El número 42A en la Fig. 7 es el eslabón adyacente trasero de la espiral sucesiva 39.) El eslabón adyacente trasero 42 se acopla con la porción de acoplamiento con el eslabón 33 del elemento de espiga 32 de manera que se extiende hacia abajo, hacia fuera y hacia atrás del borde de soporte 30. De manera similar, el eslabón adyacente delantero se inclina hacia abajo por su propio peso desde el punto de eslabón de pivote 40 y se extiende hacia abajo, hacia dentro y hacia delante desde el borde de soporte 30. El eslabón 44 se mantiene en su posición por su acoplamiento con la brida que se extiende hacia fuera 45
(Fig. 3) . La inclinación de la brida 45 a su posición angular con respecto a la aleta 28 se facilita por la formación de una ranura alargada 45A que se localiza en la linea inclinada 45B ente la aleta 28 y la brida 45 (Fig. 1) . Se puede ver que el gancho transportador de esta invención está estampado de una pieza de material de placa plana y es simultáneamente o subsecuentemente doblada en las configuraciones de los diferentes componentes como se ha descrito. La configuración de estos componentes distribuye las porciones superiores de las espirales de embutidos 39 en la forma mostrada en la Fig. 7 para facilitar la entrada de la varilla alargada 47 en el espacio 46A. Además, la configuración de los diferentes componentes en el cabezal 26 del gancho coloca a las espirales 39 en una posición diagonal abierta con respecto a la dirección de viaje de la cadena transportadora y los ganchos para una vez más facilitar la entrada de la varilla 47 en las espirales. Cuando la varilla 47 es levantada después de haberse insertado en las espirales 39, el punto de eslabón de pivote 40 se desliza hacia arriba sobre y fuera del borde de soporte 30 para liberar el eslabón adyacente delantero 44 del gancho, mientras que el soporte pasivo proporcionado por el elemento de espiga 32 y la porción de acoplamiento con el eslabón 33 del mismo no proporciona ninguna resistencia al levantamiento y retiro de las espirales de los ganchos.
El ángulo 46 entre los eslabones adyacentes 42 y 44 forma un ángulo de aproximadamente 45 grados que crea el área ampliada del espacio 46A en la parte superior de la espiral 39 (Fig. 7) . Este espacio ampliado 46A permite la fácil inserción de la varilla alargada 47 (Fig. 7) en este espacio. Además en relación con la Fig. 9, debe notarse que la espiral 39 está contenida en un plano diagonal 48 que facilita la inserción de la varilla 47 en una dirección longitudinal cuando se apunta en una dirección hacia atrás a lo largo de las espirales alineadas 39. (Ver la flecha 47A en la Fig. 9). La varilla 47 puede moverse longitudinalmente en dirección hacia atrás a través de los espacios 46A, o puede mantenerse en una posición longitudinal estacionaria en la que un transportador, como se describirá adelante, mientras mueve las espirales 39 en una dirección hacia delante, las puede mover sobre la longitud de la varilla 47. Otra vez en relación con la Fig. 9, los eslabones adyacentes 42 y 44 se extienden en el plano diagonal 48 y por lo tanto están en alineación plana entre si. El eslabón adyacente trasero 42 está en la porción 48A del plano 48 que se extiende hacia fuera y hacia atrás del borde de soporte superior 30. De manera similar, el eslabón adyacente delantero 44 se extiende en la porción 48B del plano 48 que se extiende hacia adentro y hacia delante del borde de soporte 30. Una vez más, está disposición diagonal de las
espirales 39 facilita la entrada de la varilla 47 en el espacio 46A de cada espiral. Debe notarse también que la porción de acoplamiento con el eslabón 33 del elemento de espiga 32 proporciona un soporte pasivo para el eslabón adyacente trasero 42 que se desacopla fácilmente del eslabón 42 cuando las espirales 39 se levantan hacia arriba y ligeramente hacia atrás del acoplamiento con el borde de soporte 30 para retirarlas de un transportador de soporte. Cada gancho 30 tiene una porción conectora 50 en el primer extremo 14 del brazo de soporte 12. (Figs. 3 y 4) La porción conectora 50 tiene una abertura 52 y un muesca 54 para facilitar su conexión a una cadena transportadora convencional 56 (Fig. 10) del transportador 58. La cadena transportadora 56 se monta en la estructura del transportador 60 y la cadena se opera por cualquier fuente de energía conveniente (no mostrada) . La tira de embutidos eslabonados 34 pasa longitudinalmente a través de la boquilla de descarga 62 y es recogida por el gancho más extremo 10A al moverse la cadena transportadora 56 y los ganchos 10 en una dirección contraria al reloj (Fig. 10) como se indica por la flecha 64. Se observa por lo tanto que esta invención alcanzará al menos todos sus objetivos establecidos.