MXPA02009852A - Metodo y aparato de revestimiento electrostaticamente asistido con campo de electrodo enfocado. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un sistema de aplicacion de un revestimiento de fluido sobre un substrato, que incluye formar una linea de humedecimiento de fluido introduciendo una corriente de fluido sobre un primer lado del substrato a lo largo de un area de contacto de la banda con el liquido, dispuesta lateralmente. Se crea una fuerza electrica en el fluido a partir de un campo electrico efectivo, que se origina a partir de una ubicacion en el segundo lado del substrato y una ubicacion sustancialmente en y corriente abajo del area de contacto fluido. El campo electrico puede ser generado en una manera altamente efectiva con relacion al fluido de revestimiento por un electrodo que define una forma en el segundo lado del substrato. Los ultrasonicos combinados con campos electrostaticos, ademas mejoran las condiciones del proceso de revestimiento y la uniformidad del revestimiento.

Description

MÉTODO Y APARATO DE REVESTIMIENTO ELECTROSTÁTICAMENTE ASISTIDO CON CAMPO DE ELECTRODO ENFOCADO CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a un método y aparato de revestimiento electrostáticamente asistido. Más específicamente, la invención se refiere al uso de campos electrostáticos en el punto de contacto del fluido de revestimiento con una banda móvil para lograr uniformidad mejorada del proceso de revestimiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El revestimiento es el proceso para reemplazar el gas en contacto con un substrato, usualmente una superficie sólida tal como una banda, por una o más capas de fluido. Una banda es relativamente un substrato flexible relativamente largo o una lámina de material, tal como una película de plástico, papel o papel sintético, o un papel metalizado, o discretas o láminas. La banda puede ser una correa continua. Un fluido de revestimiento es funcionalmente útil cuando se aplica a la superficie de un substrato. Ejemplos de fluidos de revestimiento son líquidos para la formación de capas de emulsión fotográficas, capas de liberación, capas de REF. : 142095 imprimación, capas de base, capas protectoras, capas lubricantes, capas magnéticas, capas adhesivas, capas decorativas y capas colorantes . Después de la deposición, un revestimiento puede ' permanecer en un estado fluido tal como en la aplicación de aceite lubricante a un metal en procesamientos de enrollado de metal o la aplicación de reactivos guímicos para activar o transformar químicamente una superficie del substrato. Alternativamente, el revestimiento se puede secar si contiene un fluido volátil para dejar atrás un revestimiento sólido tal como una pintura, o se puede curar o de alguna otra manera se puede solidificar a un revestimiento funcional, tal como un revestimiento de liberación al cual un adhesivo sensible a la presión no se pegará de manera agresiva. Los métodos para aplicar los revestimientos se describen en Cohén, E.D. y Gutoff, E.B., Modern Coating and Drying Technology, VCH Publishers, New York 1992 y Satas, D., Web Processing and Converting Technology and Equipment, Van Vorstrand Reinhold Publishing Co., New York 1984. El objetivo en una aplicación de revestimiento de precisión . es típicamente aplicar uniformemente un fluido de revestimiento sobre un substrato . En un proceso de revestimiento de una banda, una banda móvil pasa una estación de revestimiento, en donde una capa o capas del fluido de revestimiento se depositan en al menos una superficie de la banda. La uniformidad de la aplicación del fluido de revestimiento en la banda es afectada por muchos factores, incluyendo la velocidad de la banda, las características de la superficie de la banda, viscosidad del fluido de revestimiento, tensión de superficie del fluido de revestimiento, y espesor de la aplicación del fluido de revestimiento sobre la banda. Las aplicaciones de revestimiento electrostáticas se han usado en la impresión y áreas fotográficas, en donde predominan el rodillo y recubrimiento deslizante y se usan los fluidos conductivos de viscosidad inferior. Aunque las fuerzas electrostáticas aplicadas 'al área de revestimiento pueden retardar el comienzo del aire arrastrado, y resultar en la habilidad para correr a velocidades de banda superiores, el campo electrostático que atrae el fluido de revestimiento a la banda es bastante amplio. Un método conocido para aplicar los campos electrostáticos emplea precargado de la banda (aplicando cargas a la banda antes de la estación de revestimiento) . Otro método conocido emplea un rodillo de soporte energizado por debajo de la banda en la estación de revestimiento. Los métodos para precargar la banda incluyen la carga con alambre de efecto corona y cepillos cargados. Los métodos para energizar un rodillo de soporte incluyen rodillos con potencial eléctrico conductivo, elevados, superficies de rodillos no conductivos que son precargadas, y rodillos semiconductivos energizados. Mientras estos métodos suministran las cargas electrostáticas al área de revestimiento, no presentan un campo electrostático altamente enfocado en la máquina de revestimiento. Por ejemplo, para revestimientos de cortina con una banda precargada, el fluido es atraído a la banda y la posición de equilibrio de la línea de contacto fluido/banda (línea de humedecimiento) se determina por un balance de fuerzas. El campo electrostático jala el fluido de revestimiento en la banda y jala el fluido de revestimiento arriba de la banda. El movimiento de la banda crea una fuerza la cual tiende a arrastrar la línea de humedecimiento abajo de la banda. De este modo, cuando otras condiciones del proceso permanecen constantes, fuerzas electrostáticas superiores o velocidades de línea inferiores resultan en la línea de humedecimiento atraída arriba de la banda. Adicionalmente, si existe alguna variación de flujo en el flujo transversal a la banda del fluido de revestimiento, las áreas de flujo inferiores son atraídas de manera general además arriba de la banda, y las áreas de flujo superiores son generalmente atraídas además abajo de la banda. Estas situaciones pueden resultar en la uniformidad disminuida del espesor de revestimiento. También, la estabilidad del proceso es menor que la deseada, debido a que la línea de contacto de líquido (línea de humedecimiento) no es estable, sino que depende de un número de factores . Existen muchas patentes que describen revestimientos electrostáticamente asistidos. Algunas tratan de especificidades de revestimiento, otras con las especificidades de la carga. Las siguientes son algunas patentes representativas. La Patente Estadounidense No. 3,052,131 describe revestimiento de una dispersión acuosa usando ya sea una carga de rodillo o una precarga de la banda, la Patente Estadounidense No. 2,952,559 describe emulsiones de revestimientos guía con la precarga de la banda, y la Patente Estadounidense No. 3,206,323 describe revestimiento de fluido viscoso con la precarga de la banda. La Patente Estadounidense No. 4,837,045 muestra el uso de una capa de imprimación con baja energía de la superficie para gelatinas con un voltaje de CD en el rodillo de respaldo. Un fluido de revestimiento que puede ser usado con este método incluye una capa de gelatina, magnética, lubricante o adhesivo de ya sea una naturaleza orgánica o soluble en agua. El método de revestimiento puede incluir, revestimiento por deslizamiento, recubrimiento por rodillos, por rocío, por extrusión o de cortina. - El documento EP' 390774 Bl se refiere a revestimiento de cortina de alta velocidad de fluidos a velocidades de al menos 250 cm/seg (492 pie/min) , usando una carga electrostática pre-aplicada, y en donde la relación de la magnitud de carga (voltios) a la velocidad (cm/seg) es al menos 1:1. La Patente Estadounidense No. 5,609,923 describe un método de revestimiento de cortina de un soporte móvil en donde se incrementa la velocidad de revestimiento práctica al máximo. La carga puede ser aplicada antes del punto de revestimiento o en el punto de revestimiento por un rodillo' de respaldo. Esta patente se refiere a las técnicas para generar voltajes electrostáticos como es bien conocido, sugiriendo que se refiera a los ejemplos listados de un rodillo abajo del punto de revestimiento o patentes previas en donde ocurre la carga de efecto corona antes del revestimiento. Esta patente también describe la carga de efecto corona. La técnica descrita es transferir la carga a la banda con un efecto corona, rodillo, o cepillo de cerdas antes del punto de revestimiento para establecer el campo electrostático sobre la banda antes de que se agregue el revestimiento . Las FIGS. 1 y 2 muestran técnicas conocidas para asistir electrostáticamente las aplicaciones de revestimiento. En la FIG. 1, una banda 20 se mueve longitudinalmente (en la dirección de las flechas 22) pasa a una estación de revestimiento 24. La banda 20 tiene un primer lado principal 26 y un segundo lado principal 28. En la estación de revestimiento 24, un aplicador del fluido de revestimiento 30 lateralmente distribuye una corriente de fluido de revestimiento 32 sobre el primer lado 26 de la banda 20. En consecuencia, la corriente abajo de la estación de revestimiento 24, la banda 20, porta un revestimiento 34 del fluido de revestimiento 32. En la FIG. 1, se proporciona un revestimiento electrostático asistido para el proceso de revestimiento aplicando cargas electrostáticas al primer lado 26 de la banda 20 en una estación de aplicación de cargas 36 separada longitudinalmente corriente arriba de la estación de revestimiento 24 (las cargas podrían alternativamente, ser aplicada al segundo lado 28) . En la estación de aplicación de carga 36, un alambre de descarga de efecto corona 38 dispuesto lateralmente, aplica cargas eléctricas positivas (o negativas) 39 en la banda 20. El alambre 38 puede estar en ya sea el primero o segundo lado de la banda 20. El fluido de revestimiento 32 es puesto a tierra (tal como conexión a tierra del aplicador del fluido de revestimiento 30) , y es electrostáticamente atraído en la banda cargada 20 en la estación de revestimiento 24. Un dique de aire colocado lateralmente 40, puede estar dispuesto adyacente y corriente arriba de la estación de revestimiento 24 para reducir la interferencia de aire de la capa límite en la interfaz de la banda del fluido de revestimiento 41. El alambre de efecto corona podría ser alineado en el espacio libre junto a la banda (como se muestra en la FIG. 1) , o alternativamente, podría ser alineado adyacente al primer lado de la banda, mientras la banda está en contacto con un rodillo de respaldo en la estación de revestimiento. La FIG. 2 muestra otro sistema de revestimiento electrostáticamente asistido conocido. En este arreglo, un rodillo de respaldo de diámetro relativamente grande 42, soporta el segundo lado 28 de la banda '20 en la estación de revestimiento 24. El rodillo de respaldo 42 puede ser un rodillo dieléctrico cargado, un rodillo semiconductivo energizado, o un rodillo conductivo. Los rodillos conductivos y semiconductivos pueden ser cargados por un suministro de energía de alto voltaje. Con un rodillo dieléctrico, el rodillo puede proporcionarse con cargas eléctricas por medios adecuados, tal como un montaje de carga de efecto corona 43. Con respecto al tipo de rodillo de respaldo 42 o su medios para ser cargados, su superficie cilindrica exterior 44 está adaptada para suministrar las cargas eléctricas 39 al segundo lado 28 de la banda 20. Como se muestra en la FIG. 2, las cargas eléctricas 39 a partir del rodillo de respaldo 42 son cargas positivas, y el fluido de revestimiento 32 es puesto a tierra, conectando a tierra el aplicador del fluido de revestimiento 30. En consecuencia, el fluido de revestimiento 32 es electrostáticamente atraído a cargas que residen en la interfaz entre la banda 20 y la superficie cilindrica exterior 44 del rodillo 42. El dique de aire 40 reduce la interferencia de aire de la capa límite de la banda en la interfaz de la banda del fluido de revestimiento 41. Los arreglos de revestimientos electrostáticamente asistidos conocidos, tal como aquellos mostrados en las FIGS. 1 y 2, asisten el proceso de revestimiento, retardado el comienzo del aire arrastrado y mejorando las características de humedecimiento en la línea humedecimiento del revestimiento. Sin embargo, aplican cargas a la banda en la ubicación substancialmente corriente arriba de la línea de humedecimiento, y generan campos electrostáticos justamente amplios. Son mayormente inefectivos en el mantenimiento de una línea de humedecimiento recta, en donde hay variaciones del fluido de revestimiento transversal a la banda o variaciones de campo electrostático transversal a la banda. Por ejemplo, en una máquina de revestimiento de cortina, si un área de flujo del fluido de revestimiento pesado localizado ocurre algunas veces a través de la cortina, la línea de humedecimiento es esta región de revestimiento más elevada, puede moverse abajo de la banda en respuesta dependiendo de los materiales o parámetros de proceso. Esto puede crear un revestimiento más elevado aún en esta área, debido al estrés y tensión en la cortina, especialmente para fluidos que presentan características elásticas (fluidos más elásticos tienen viscosidad de extensión alta en relación al corte) . Además, si el campo electrostático no es uniforme (por ejemplo, existe una precarga de la banda de efecto corona sin uniformidad), el área de voltaje inferior en la banda permitirá a la línea de humedecimiento en tal área, moverse abajo de la banda, incrementando así el peso del revestimiento en tal área. Estos efectos llegan a ser incrementadamente dominantes como se incrementan las elasticidades del fluido. De este modo, las variaciones de flujo del fluido transversal a la banda y variaciones de campo electrostático transversal a la banda, no causan uniformidad en la línea de humedecimiento y, como un resultado, la aplicación de un revestimiento sin uniformidad en la banda. Ninguno de los aparatos o métodos conocidos para revestimientos electrostáticamente conocidos describe una técnica para aplicar un campo eléctrico enfocado en la banda a la estación de revestimiento a partir de un aplicador de campo eléctrico para mejorar las características del revestimiento de fluido aplicado y también para lograr condiciones de proceso mejoradas. Existe una necesidad para una técnica de revestimiento electrostáticamente asistida que aplica un campo eléctrico más enfocado en la banda a la estación de revestimiento.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención es un método de aplicación de un revestimiento de fluido sobre un substrato. El substrato tiene una primer superficie en el primer lado del mismo, y una segunda superficie en un segundo lado del mismo. El método incluye proporcionar movimiento longitudinal relativo entre el substrato y una estación de revestimiento de fluido, y formar una línea de humedecimiento de fluido introduciendo, en un ángulo desde 0 grados hasta 180 grados, una corriente de fluido sobre el primer lado del substrato junto con un área de contacto de la banda con el fluido dispuesto lateralmente en la estación de revestimiento. Se crea una fuerza eléctrica en el fluido a partir de un campo eléctrico efectivo que se origina a partir de una ubicación en el segundo lado del substrato que está sustancialmente en, y corriente abajo de la línea de humedecimiento de fluido, sin requerir cargas eléctricas que se muevan en el substrato, mientras se atrae el fluido en la primer superficie del substrato vía fuerzas eléctricas. El paso de creación puede incluir energizar eléctricamente un electrodo en el segundo lado del substrato para formar el campo eléctrico efectivo a partir de las cargas eléctricas. En una modalidad, el campo eléctrico efectivo es definido por una porción del electrodo el cual tiene un radio de no más de 1.27 cm (o, en una modalidad preferida, no más de 0.63 cm) . El substrato puede ser soportado, adyacente a la estación de revestimiento de fluido, en el segundo lado del mismo, o puede ser soportado por el electrodo mismo.

La corriente de fluido puede ser formada con un distribuidor del fluido de revestimiento tal como una máquina de revestimiento de cortina, una máquina de revestimiento de reborde, una máquina de revestimiento por extrusión, métodos de revestimiento de fluido portador, una máquina de revestimiento por deslizamiento, una máquina de revestimiento con cuchilla de aire, una máquina de revestimiento por chorro, una barreta entallada, una máquina de revestimiento por rodillos o una máquina de revestimiento con cojinete de fluidos. La corriente de fluido de revestimiento puede ser tangencialmente introducida sobre la primer superficie del substrato. Las cargas eléctricas del electrodo pueden tener cargas eléctricas de primera y segunda polaridad (que tienen una segunda polaridad opuesta) , pueden ser aplicadas a la corriente de fluido antes de que la corriente de fluido se introduzca sobre el substrato. El paso de creación puede incluir energizar eléctricamente un electrodo y también excitar acústicamente el electrodo. En una modalidad preferida, el electrodo es excitado acústicamente a frecuencias ultrasónicas. El método de la invención es también definido como un método de aplicación de un revestimiento de fluido en un substrato, en donde el substrato tiene un primer lado y un segundo lado. El método de la invención incluye proporcionar movimiento longitudinal relativo entre el substrato y una estación de revestimiento de fluido. Una corriente de fluido se introduce, en un ángulo de 0 grados hasta 180 grados, sobre el primer lado del substrato para formar una línea de humedecimiento de fluido junto con un área de contacto de la banda con el fluido lateralmente dispuesta en la estación de revestimiento. La invención además incluye atraer el líquido en el primer lado del substrato en una ubicación en el substrato que está sustancialmente en, y corriente abajo de la línea de humedecimiento de fluido por las fuerzas eléctricas a partir de un campo eléctrico efectivo que se origina en una ubicación en el segundo lado del substrato. La invención es también un aparato para aplicar un fluido de revestimiento sobre un substrato el cual tienen una primer superficie en un primer lado del mismo y una segunda superficie en un segundo lado del mismo. El aparato incluye medios para distribuir una corriente de fluido de revestimiento sobre la primer superficie del substrato para formar una línea de humedecimiento de fluido junto a un área de contacto de fluido lateralmente dispuesto. Un aplicador de campo que se extiende lateralmente a través del segundo lado del substrato (generalmente contrario a la línea de humedecimiento de fluido) , puede portar cargas eléctricas, y aplicar un campo eléctrico efectivo al substrato en una ubicación en el substrato que está sustancialmente en, y corriente abajo de la línea de humedecimiento de fluido para atraer el fluido a la primer superficie del substrato. El campo electrostático efectivo principalmente emana de las cargas eléctricas en el aplicador del campo eléctrico preferentemente que las cargas eléctricas transferidas al substrato. El aplicador de campo eléctrico puede incluir una barra de diámetro pequeño, una tira conductiva, o un elemento conductivo con una porción de radio menor para uso en la definición del campo eléctrico efectivo. Un cojinete neumático se puede extender lateralmente a través del substrato adyacente al aplicador de campo eléctrico para soportar y alinear el segundo lado del substrato con relación al aplicador de campo eléctrico. En otra modalidad, la invención se define como un método de aplicación de un revestimiento de fluido sobre un substrato el cual tienen una primer superficie en un primer lado del mismo, y una segunda superficie de un segundo lado del mismo. El método incluye proporcionar movimiento longitudinal relativo entre el substrato y una estación de revestimiento de fluido, formando una línea de humedecimiento de fluido introduciendo, en un ángulo de 0 grados hasta 180 grados, una corriente de fluido sobre la primer superficie del substrato junto a un área de contacto de la banda con el líquido lateralmente dispuesto en la estación de revestimiento, exponiendo el fluido de revestimiento (adyacente a la estación de revestimiento) a una fuerza eléctrica para atraer el líquido al substrato, y exponer el fluido de revestimiento (adyacente a la estación de revestimiento) a una fuerza acústica para atraer el fluido de revestimiento al substrato. En otra modalidad, la invención es un aparato para aplicar un fluido de revestimiento sobre un substrato que tiene movimiento longitudinal relativo con respecto al aparato. El substrato tiene una primer superficie en el primer lado del mismo y una segunda superficie en el segundo lado del mismo. Un aplicador del fluido de revestimiento distribuye una corriente de fluido de revestimiento sobre la primer superficie del substrato para formar una línea de humedecimiento de fluido junto a un área de contacto de fluido lateralmente dispuesto. Un aplicador de campo eléctrico aplica un campo electrostático en una ubicación en el substrato adyacente a la línea de humedecimiento de fluido para atraer el fluido de revestimiento a la primer superficie del substrato. Un aplicador de campo acústico electrostático aplica un campo acústico en una ubicación en el substrato adyacente a la línea de humedecimiento de fluido para atraer el fluido de revestimiento a la primer superficie del substrato.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 es una vista esquemática de un aparato de revestimiento electrostático conocido, en donde las cargas son aplicadas a la banda móvil antes de que entre en una estación de revestimiento desde un alambre de efecto corona arriba de la banda. La FIG. 2 es una vista esquemática de un aparato de revestimiento electrostático conocido, en donde las cargas son suministradas a la banda móvil a partir de un rodillo de respaldo bajo la banda móvil en la estación de revestimiento. La FIG. 3 es una vista esquemática de una modalidad del aparato de revestimiento electrostáticamente asistido de la presente invención, en donde el campo electrostático efectivo es definido por un electrodo lateral adyacente a la línea de humedecimiento del fluido de revestimiento en combinación con un montaje de cojinete neumático. La FIG. 4 es una vista ampliada del montaje de cojinete neumático con el electrodo de la FIG. 3. La FIG. 5 es una vista esquemática ampliada de una porción- de la FIG. 2, que ilustra las cargas electrostáticas aplicadas y líneas de fuerza. La FIG. 6 es una vista esquemática ampliada de una porción de la FIG. 3 que ilustra las líneas electrostáticas de fuerza del campo eléctrico efectivo. La FIG. 7 es una vista esquemática de otra modalidad del aparato de revestimiento electrostáticamente asistido de la presente invención, que ilustra una aplicación de su uso para el revestimiento de cortina tangencial. La FIG.8 es una ilustración esquemática ampliada de un sistema de generación de cojinete neumático y campo electrostático con electrodos múltiples. La FIG. 9 es una vista esquemática de un arreglo de prueba de revestimiento tangencial con un rodillo energizado del tamaño de la técnica anterior. La FIG. 10 es una vista esquemática de otra modalidad del aparato de revestimiento electrostáticamente asistido de la presente invención, en una configuración de revestimiento generalmente tangencial.

La FIG. 11 es una ilustración esquemática ampliada del montaje de electrodo de la FIG. 10. La FIG. 12 es una vista esquemática de otra modalidad del aparato de revestimiento electrostáticamente asistido de la presente invención, en donde el campo electrostático efectivo es definido por un rodillo de respaldo de diámetro de una pulgada. La FIG. 13 es una vista esquemática de un electrodo de campo electrostático de la invención, el cual es combinado con un horno ultrasónico. La FIG. 14 ilustra "el ángulo de contacto dinámico" del revestimiento de fluido sobre la banda. Mientras algunas de las figuras de dibujos identificadas anteriormente exponen modalidades preferidas de la invención, otras modalidades también están contempladas, como se nota en la discusión. En todos los casos, esta descripción presenta la invención por medio de representación y sin limitación. Se debe entender que otras numerosas modificaciones y modalidades pueden ser contempladas por aquellos de habilidades en la técnica, los cuales caen dentro del ámbito y espíritu de los principios de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Esta invención incluye un aparato y método de revestimiento los cuales utilizan campos electrostáticos más enfocados en la interfaz entre un substrato (tal como una banda) a ser revestido y un material de revestimiento de fluido aplicado sobre el substrato. Se ha encontrado que los campos electrostáticos más enfocados pueden mejorar el proceso de revestimiento estabilizando, enderezando y ordenando la posición de la línea de humedecimiento del revestimiento, permitiendo que se logren ventanas de proceso más amplias. Por ejemplo, la invención hace posible un intervalo más amplio de pesos de revestimiento, velocidades de revestimiento, geometrías de revestimiento, características de la banda tales como rigidez dieléctrica, características de fluido de revestimiento tales como viscosidad, tensión superficial, y elasticidad, y aberturas entre la boquilla y la banda, así como también un mejoramiento en la uniformidad de revestimiento transversal a la banda. Con el revestimiento de cortina, el revestimiento electrostático ayuda a permitir alturas de la cortina inferiores (y por lo tanto, mayor estabilidad en la cortina) y permite el revestimiento de las soluciones elásticas las cuales podrían no revestirse previamente sin aire arrastrado.

Los campos enfocados mejoran grandemente la capacidad para correr fluidos de revestimiento (especialmente fluidos elásticos) puesto que dictan de manera más precisa la posición, linealidad, y estabilidad de la línea de humedecimiento, lo cual resulta en estabilidad incrementada de proceso. Además, se puede producir revestimientos más delgados que previamente fueron posibles, aún a velocidades de la línea inferiores, lo cual es importante para procesos que se limitan a porcentajes de secado o curado. Con el revestimiento por extrusión se ha encontrado que la electrostática permite el uso de fluidos a base de agua de elasticidad inferior (tales como algunos adhesivos de emulsión a base de agua) que no se pueden revestir por extrusión en la ausencia de la electrostática (en el modo de extrusión) , así como también permitir el uso de aberturas de revestimiento mayores. En el revestimiento de cortina la corriente de fluido se alinea con el vector gravitacional mientras que en el revestimiento por extrusión se puede alinear con el vector gravitacional o en otros ángulos. Aunque en el revestimiento con un proceso de revestimiento de cortina, donde se usan corrientes de fluido más largas, el paso de revestimiento involucra el desplazamiento del aire de capa límite con fluido de revestimiento y la fuerza principal se basa en el momento. En contraste, con el revestimiento por extrusión, donde la corriente de fluido típicamente es más corta que para el revestimiento de cortina, las fuerzas principales se relacionan a la tensión de superficie y elasticidad. Cuando se usa la electrostática resulta una fuerza adicional la cual puede asistir en el desplazamiento del aire de capa límite, o pueden llegar a ser la fuerza dominante por si misma. Aunque la invención se describe con respecto a revestimientos continuos, uniformes, la invención también se puede usar mientras se aplican revestimientos discontinuos. Por ejemplo, la electrostática se puede usar para ayudar a revestir un substrato que tiene una macroestructura tales como huecos los cuales se rellena con el revestimiento, ya sea que exista la continuidad entre el revestimiento en los huecos adyacentes o no. En esta situación, las tendencias de humectabilidad mejorada y uniformidad de revestimiento se mantienen tanto dentro de regiones de revestimiento discontinuas, como de región a región. El substrato puede ser cualquier superficie de cualquier material que se desee revestir, incluyendo una banda. Una banda puede ser cualquier material laminar tal como poliéster, polipropileno, papel, tejido de punto, materiales tejidos o no tejidos. La humectabilidad mejorada del revestimiento es particularmente útil en bandas porosas o texturizadas ásperas, sin considerar si los poros son microscópicos o macroscópicos. Aunque los ejemplos ilustrados muestran una banda que se mueve más allá de un aplicador de revestimiento estacionario, la banda puede estar estacionaria mientras el aplicador de revestimiento se mueve, o tanto la banda como el aplicador de revestimiento se pueden mover con relación a un punto fijo. Hablando genéricamente, la invención se refiere a un método de aplicación de un revestimiento de fluido sobre un substrato tal como una banda e incluye proporcionar movimiento longitudinal relativo entre la banda y una estación de revestimiento de fluido. Una corriente de fluido de revestimiento se introduce sobre primer lado de la banda a lo largo de una línea de humedecimiento de fluido colocada lateralmente en una estación de revestimiento. El fluido de revestimiento se introduce a cualquier ángulo desde 0 grados hasta 180 grado. Se crea una fuerza eléctrica en el fluido de un campo eléctrico efectivo sustancialmente en una corriente abajo del área de contacto de fluido (por ejemplo, originada desde uno o más electrodos que se ubican en el segundo lado de la banda) . Las cargas eléctricas negativas y positivas se pueden usar para atraer el fluido de revestimiento. El fluido de revestimiento puede incluir fluidos a base de solvente, fusiones de fluido termoplástico, emulsiones, dispersiones, mezclas de fluido inmiscibles o miscibles, fluidos inorgánicos, y fluidos sólidos al 100%. Los fluidos de revestimiento a base de solvente incluyen solventes que se basan en agua y también orgánicos de naturaleza. Se deben tomar ciertas precauciones de seguridad cuando se opera con solventes volátiles, por ejemplo que son flamables, debido a que las descargas estáticas pueden crear riesgos, tales como incendios o explosiones. Tales precauciones se conocen, y se podrían incluir usando una atmósfera inerte en la región donde las descargas estáticas pueden ocurrir. En lugar de pre-cargar la banda o usar un sistema de soporte de rodillo energizado, como se conoce, las modalidades preferidas de la invención usan una fuente de campo eléctrico, tal como electrodo conductivo limitado que se extiende linealmente en la dirección transversal a la banda, colocada donde la línea de contacto de la banda con el fluido ocurre. El electrodo conductivo limitado podría ser, por ejemplo, una barra de diámetro pequeño en el intervalo de alrededor de 0.16 - 2.54 cm (0.06-1.0 in) , ya sea que gire o no gire, una tira conductiva limitada, un elemento con un borde frontal (porción de radio menor) preciso definido (la línea de humedecimiento típicamente se ubicará cerca del borde frontal preciso definido) , o cualquier electrodo con una geometría que presenta un campo eléctrico efectivo y enfocado a la línea de humedecimiento que está sustancialmente en, y corriente abajo de la línea de humedecimiento . Generalmente, cuanto más pequeño es el radio, tanto más enfocado está el campo. Sin embargo, si el radio llega a ser tan pequeño, puede ocurrir la generación de efecto corona incrementada. Los diámetros de barra menores que 0.16 cm (0.06 in) se pueden usar siempre que el voltaje aplicado no sea bastante alto para crear la descarga de efecto corona significativa. Si la descarga también es alta, la fuerza eléctrica predominante puede llegar desde las cargas de efecto corona que se depositan en la segunda superficie de la banda. El electrodo se puede soportar por una pequeña estructura de soporte tal como un material de cojinete neumático poroso adyacente al electrodo en los lados superiores de la banda e inferiores de la banda. La banda se puede soportar por la superficie de cojinete neumático, o por el electrodo mismo. El electrodo se puede espaciar próximo de la banda o puede estar en contacto físico con la banda. El electrodo también puede tener estructuras de soporte transversales a la banda, discontinuas, separadas, o se puede soportar solamente en sus extremos. El electrodo también se puede hacer de un material conductivo poroso. La fuerza atrayente principal para esta modalidad llega del campo electrostático originado a partir del electrodo, no de las cargas transferidas al revés de la banda por la descarga de efecto corona falsa o de contacto. De nuevo, el campo se enfoca para ser efectivo (como un atrayente para el fluido de revestimiento) sustancialmente en, o corriente abajo de la' línea de contacto de fluido con la banda. El electrodo en el revés de la banda crea un campo eléctrico más enfocado que los sistemas asistidos de revestimiento electrostático conocidos. Debido a que el campo no se extiende lejos de la parte superior de la banda como en la técnica previa (rodillos de revestimiento energizados o bandas pre-cargadas) , el fluido se dirige a una línea de humedecimiento precisa más definida, retiene un perfil de la banda transversal más lineal, y estabiliza la línea de humedecimiento tendiendo a cerrase en la posición. Esto significa que el balance normal de las fuerzas que dictan la posición de la línea de contacto es menos importante, y que ninguna de las linealidades en la línea de humedecimiento es menos pronunciada. Por consiguiente, las variaciones de proceso, tales como relaciones de flujo de revestimiento, uniformidad transversal a la banda de revestimiento, variaciones de la velocidad de la banda, variaciones de carga de la banda entrante, y otras variaciones de proceso, tienen menos efecto en el proceso de revestimiento. Típicamente llegarán a ser tanto más pequeño es el diámetro del electrodo o el borde frontal más preciso definido de la estructura de electrodo, tanto más enfocado el borde frontal del campo electrostático y la linealidad de línea de humedecimiento, tan pronto como las descargas de efecto corona falsas se pueden mantener a un mínimo . La estabilidad del proceso se mejora grandemente con el sistema de campo de electrodo enfocado. Típicamente, si un sistema de revestimiento electrostáticamente asistido se corre a un voltaje, espesor de revestimiento y velocidad particular, cambiando una de estas variables cambia la posición de la línea de humedecimiento. Por ejemplo, la línea de humedecimiento desplazará abajo de la banda si la velocidad se incrementa, el espesor de revestimiento se incrementa, o el voltaje aplicado se disminuye, dependiendo del tipo de sistema de revestimiento y fluido a ser revestido. Esto puede originar problemas de uniformidad de revestimiento y puede incrementar el potencial par el aire arrastrado. El sistema de campo enfocado de la invención reduce grandemente la sensibilidad del proceso para aquellas variables y mantiene la línea de humedecimiento en una posición de línea recta más estable. Se pueden usar muchas configuraciones del electrodo en la práctica de la invención. ' La FIG. 3 muestra un ejemplo donde un electrodo 100 que se extiende lateralmente se soporta a lo largo del segundo lado 28 de la banda 20. El electrodo 100 que se extiende lateralmente está separado uniformemente y próximo de, o se puede poner en contacto con el segundo lado 28 de la banda 20, longitudinalmente cerca de la estación de revestimiento 24 que incluye la línea de contacto 52 de la banda con el fluido de revestimiento lateral. La banda 20 se soporta en la estación de revestimiento 24 tal como entre un par de rodillos de soporte 54, 56. Alternativamente, la banda 20 se puede soportar en la estación de revestimiento 24 por el electrodo mismo, un cojinete neumático 102 (o cualquier cojinete de gas adecuado, tal como un cojinete de gas inerte), u otros soportes. Una corriente de fluido de revestimiento 32 se suministra desde el aplicador del fluido de revestimiento 30 sobre una primer superficie en el primer lado 26 de la banda 20. Como se muestra, el aplicador del fluido de revestimiento 30 se puede conectar a tierra para poner a tierra el fluido de revestimiento 32 con relación al electrodo 100. El dique de aire 40 puede ser cualquier barrera física la cual limita la interferencia de aire de capa límite en la interfaz de la banda con el fluido de revestimiento o el punto de formación de cortina de revestimiento. El electrodo 100 se puede formar, por ejemplo, de una barra de diámetro pequeño u otro electrodo conductivo de menor dimensión (el cual no necesariamente necesita ser redondo) . Preferiblemente, el electrodo 100 se coloca dentro del cojinete neumático adyacente 102, el cual puede o no puede estar en contacto con el cojinete neumático. El cojinete neumático 102 estabiliza la posición de la banda y minimiza las vibraciones de la banda lo cual de otra forma puede tener un efecto adverso en la uniformidad y estabilidad del revestimiento. El cojinete neumático 102 típicamente está redondeado y preferiblemente tiene un material poroso 104 (tal como polietileno poroso) en comunicación fluida con una cámara colectora de aire 106. El aire presurizado se proporciona a la cámara colectora de aire 106 vía una o más entradas 108 adecuadas, como se indica por la flecha 110. El flujo de aire atraviesa la cámara colectora de aire 106 y entra en la membrana porosa 104. La membrana porosa 104 tiene una superficie de cojinete 112 generalmente redondeada y relativamente uniforme colocada adyacente a una segunda superficie de la banda 20 en el segundo lado 28 de esta. El aire que sale de la superficie de cojinete 112 soporta la banda 2-0 cuando cruza la estación de revestimiento 24 y el electrodo 100. Aunque se describe un cojinete neumático activo, un cojinete neumático pasivo (usando solo la capa límite neumática en el segundo lado de la banda como el medio de cojinete) puede trabajar a velocidades de tramado suficientemente elevadas. El cojinete neumático también puede ser una estructura sólida que actúa como un cojinete neumático cuando las velocidades del substrato se incrementan y el aire de la capa límite en el segundo lado de la banda crea el efecto de cojinete neumático. La abertura entre la superficie del cojinete neumático y la banda es una función de parámetros tales como el radio del cojinete neumático, la tensión y velocidad de la banda de la banda. Otras formas conocidas para crear un cojinete neumático también se pueden usar tales como diseños de superficie aerodinámica comúnmente usados en el secado. La modalidad del sistema del revestimiento electrostático asistido de la FIG. 3 forma un campo electrostático más enfocado en el área de contacto de la banda con el fluido que obliga a la línea de humedecimiento a un perfil más lineal en una ubicación deseada. La modalidad ??fija" la línea de humedecimiento en una línea estable que se extiende lateralmente a través de la banda (cuando se compara a los sistemas de revestimiento electrostático asistidos conocidos, menos efectivos, de las Figuras 1 y 2 que proporcionan una atracción electrostática menos enfocada entre la banda y el fluido de revestimiento) . El campo electrostático que emana del electrodo crea la fuerza atrayente (es decir, efectiva) electrostática principal en el fluido de revestimiento. Las cargas electrostáticas no se colocan en primer lugar a partir del electrodo sobre la banda por sí misma. Por supuesto, su presencia en el dispositivo cargado, tal como un electrodo potencial elevado, atrae el fluido de revestimiento. Se entiende que las cargas no se transfieren a la banda del electrodo, aunque en la práctica, algunas inevitablemente se transferirán y asistirán en el proceso de revestimiento. En lugar de poner a tierra el fluido de revestimiento 32, una carga eléctrica opuesta se puede aplicar al fluido de revestimiento 32 tal como por un dispositivo de electrodo adecuado. Además, se pueden invertir las polaridades aplicadas de las cargas eléctricas al fluido de revestimiento 32 y la banda 20. Este método es particularmente útil cuando se usan fluidos de conductividad eléctrica inferiores tales como ciertos sistemas de fusión de polímero al 100% o curables de sólidos al 100%. Por ejemplo, para un fluido de baja conductividad, se pueden aplicar cargas al fluido antes del revestimiento, si es por la boquilla o por una descarga de efecto corona. Este sistema se puede usar cuando se observa la insuficiente agresividad electrostática debido al uso de fluidos de baja conductividad. La capacidad del sistema de la invención para retener la linea de humedecimiento de fluido en una forma más lineal resulta en estabilidad y uniformidad de revestimiento incrementadas. Para un fluido conductivo donde la trayectoria conductiva se aisla, el potencial de la boquilla se puede elevar para crear la polaridad opuesta en el fluido. Alternativamente, se puede aplicar la polaridad opuesta al fluido en cualquiera parte a lo largo de la trayectoria aislada conductiva (que incluye, por ejemplo, corriente descendente uniforme de la línea de humedecimiento) . La FIG. 5 es una vista ampliada del sistema de la técnica previa en la FIG. 2, y líneas de fuerza 66 generadas por las cargas electrostáticas con relación al fluido de revestimiento 32. Para aplicaciones de revestimiento de cortina la línea de humedecimiento deseada es típicamente la línea de humedecimiento del fluido de revestimiento determinado por gravedad (sin electrostática aplicada) cuando la banda está estacionaria (o la línea de humedecimiento del fluido de revestimiento inicial (sin electrostática aplicada) cuando la banda está estacionaria) y, como se ilustra en las Figuras 2 y 5, es el punto fijo superior del rodillo cargado. Sin embargo, otras posiciones de la línea de humedecimiento son comunes y dependen del tipo de la boquilla de revestimiento, propiedades de fluido, y trayectoria de la banda. Las líneas de fuerza 66 indican que para un rodillo cargado (semejante al rodillo 42 en la FIG. 2) las fuerzas no están bien enfocados y las cargas son fuerzas ejercidas en el fluido de revestimiento substancialmente arriba de la banda de la línea de humedecimiento (por ejemplo, en el área arriba de la banda 67) . Por ejemplo, para los rodillos cargados que son más grandes que 7.5 cm (3 pulgada) de diámetro, las cargas ejercen fuerzas en el fluido de revestimiento substancialmente arriba de la banda de la línea de humedecimiento deseada. Sin embargo, cuando el suministro de cargas a la banda llega a estar más enfocado, dicho por un rodillo de 2.54 cm (una pulgada) de diámetro, proporciona el mismo potencial, las cargas no ejercen fuerzas funcionales en el fluido de revestimiento substancialmente por arriba de la banda a partir de la línea de humedecimiento deseada que afecta adversamente la uniformidad de la línea de humedecimiento (es decir, las cargas en la banda no son efectivas arriba de la banda con relación al fluido revestido) . La FIG. 6 es una vista ampliada del sistema de la invención de la FIG. 3, que muestra donde el campo eléctrico es efectivo como un atrayente para el fluido de revestimiento, como está más enfocado por debajo de la línea de contacto del fluido de revestimiento. En este caso, las líneas de fuerza 69 están más enfocadas, creando así una línea de humedecimiento lineal y definida en forma más precisa la cual estabiliza la línea de contacto de la banda con el fluido tendiendo a fijarla en la posición transversal a la trayectoria de viaje de la banda. En un sistema de revestimiento electrostático asistido de la invención, tal como se ilustra en la FIG. 3, el electrodo 100 se puede colocar directamente bajo la línea de contacto de la banda con el fluido de revestimiento que se extiende lateralmente, la cual se determina por la colocación (tal como por caída gravitacional) del fluido de revestimiento 32 en la banda 20. El movimiento de la banda, tensión de la superficie, y capa límite efectuados en el primer lado de la banda 20, y la elasticidad del fluido de revestimiento 32, pueden causar que la línea de contacto de la banda con el fluido de revestimiento se deslice por abajo de la banda. A causa de la atracción electrostática fuerte que se puede lograr con esta invención, la ubicación del electrodo 100 determinará la ubicación operacional de la línea de humedecimiento cuando el electrodo 100 se activa. De este modo, la ubicación del electrodo 100 (corriente arriba o corriente abajo de la línea de contacto de la banda con el fluido de revestimiento inicial) puede causar un movimiento correspondiente de la línea de contacto, que tiende a alinearse por sí misma con las cargas eléctricas atraídas opuestas. Preferiblemente, el electrodo 100 se coloca no más de 2.54 cm (1.0 pulg.) corriente arriba o corriente abajo de la línea de contacto de la banda con fluido de revestimiento inicial. Como se mencionó anteriormente, el electrodo puede tomar muchas formas, pero es esencial que cree un campo eléctrico efectivo para la atracción altamente enfocada del fluido de revestimiento a una ubicación de línea de humedecimiento deseada. Esto se puede realizar formando porciones del electrodo con ciertas geometrías específicas.

Por ejemplo, un borde frontal o un borde adyacente a la banda se puede formar para tener un radio específicamente sintonizado para crear las líneas de campo de fuerza eléctrica deseado. En este caso, esta porción del electrodo preferiblemente tiene un radio no mayor que 1.27 cm (0.5 pulg.), y en forma más preferible un radio no mayor que 0.63 cm (0.25 pulg.). Otros medios de enfoque del campo también son posibles. Por ejemplo, un electrodo adicional se podría colocar adyacente al primer electrodo para modificar el campo del primer electrodo. El segundo electrodo se puede colocar en cualquier ubicación, incluyendo corriente arriba del primer electrodo 100 o aún en el primer lado 26 de la banda 20, tan pronto su campo electrostático resultante tenga el efecto de enfoque deseado en el campo electrostático generado del primer electrodo 100. El resultado del enfoque del campo electrostático generado por el electrodo 100 es una línea de humedecimiento más recta que es menos sensible al flujo de fluido no uniforme o variaciones de carga del electrodo o en la banda entrante, por lo cual se provee un revestimiento más uniforme y mayor tolerancia del proceso para variaciones de producción. Se entenderá que la ubicación del electrodo puede ser corriente arriba o corriente abajo de la línea de humedecimiento de fluido mientras que el campo eléctrico efectivo está substancialmente en, o corriente abajo de la línea de humedecimiento de fluido. Por ejemplo, un electrodo puede estar configurado de modo que la densidad de carga de la superficie es substancialmente superior en, o corriente abajo de la línea de humedecimiento de fluido para enfocar el campo eléctrico efectivo substancialmente en, o corriente abajo de la línea de humedecimiento de fluido. Alternativamente, el campo eléctrico efectivo se puede enfocar substancialmente en, o corriente abajo de la línea de humedecimiento de fluido enmascarando el campo eléctrico corriente arriba con un campo conductivo o no conductivo o placa de conexión a tierra, por ejemplo, como se describe en la Solicitud de Patente Norteamericana Serie No. 09/544,368, presentada el 6 de Abril de 2000, en Electrostatically Assisted Coating Method And Apparatus With Focused Web Charge Field, por John W. Louks, Nancy J. Hiebert, Luther E. Erickson and Peter T. Benson (Attorney Docket No. 51113USA4A) . El uso de una estructura de electrodo precisa definida adyacente a la línea de humedecimiento para crear un campo eléctrico efectivo con relación al fluido de revestimiento, también se presta bien al revestimiento de fluido tangencial, especialmente con más fluidos elásticos. Un aparato de revestimiento tangencial que usa un electrodo se muestra en la FIG. 7, (usando un montaje de cojinete neumático/electrodo tal como se ilustra en la FIG. 4) . El revestimiento de cortina tangencial es generalmente capaz de correr los fluidos de revestimiento con viscosidades de extensión superiores que son posibles con geometrías de revestimiento de cortina horizontal. Una geometría de revestimiento tangencial también ofrece ventajas asociadas con la manipulación del fluido de revestimiento en el proceso de revestimiento. Por ejemplo, si un rompimiento de la banda ocurre en el sistema de revestimiento ilustrado en la FIG. 3, el electrodo puede llegar a ser revestido con el fluido de revestimiento, que resultará en la reducción del tiempo para limpiar la máquina de revestimiento. Además, si la boquilla de revestimiento es purgada antes del inicio, debe presentarse una geometría de colector de lodo, la cual puede complicar la estructura de la estación de revestimiento. Otra ventaja del revestimiento tangencial es que el control de perlas aisladoras de borde de cortina durante el revestimiento se logra más fácilmente debido a la remoción del espacio obligado entre la parte inferior de la boquilla o el aplicador del fluido de revestimiento 30 y la estructura de soporte de la banda (por ejemplo, el cojinete neumático 102) . La FIG. 8 ilustra otra modalidad del montaje de cojinete neumático mostrado en la FIG. 7. Para un fluido particular una longitud de cortina óptima, existe un rango de velocidad de la banda particular. En general, las velocidades superiores o pesos de revestimiento superiores ' pueden requerir cortinas más grandes y velocidades más bajas o pesos de revestimiento más bajos pueden requerir cortinas más cortas. Aunque en la FIG. 7 sólo se muestra un electrodo, el montaje de electrodos múltiples mostrado en la FIG. 8 tiene la ventaja de permitir al operador cambiar el peso de la cortina energizando el electrodo apropiado. Por ejemplo, una cortina más corta se podría usar para un revestimiento delgado o velocidades de tramado más inferiores, mientras que una cortina más grande se podría usar por velocidades de línea superiores. Por consiguiente, en lugar de mover la boquilla hacia abajo para definir una longitud de cortina más corta, el electrodo 100a más cercano a la boquilla 30 se puede energizar, y en lugar de mover la boquilla hacia arriba para definir una longitud de cortina más grande, se puede energizar el electrodo 100b más lejos de la boquilla 30. Los espacios de los electrodos se pueden seleccionar dependiendo de las características de fluido y los intervalos de velocidad deseada. En todas las modalidades de la presente invención, un campo eléctrico efectivo de cargas eléctricas positivas se puede exponer a la banda en la estación de revestimiento, mientras que se conecta a tierra el fluido de revestimiento. Además, una polaridad negativa se puede aplicar al fluido de revestimiento. Además, es posible revestir las orientaciones polares del campo eléctrico y las cargas aplicadas al fluido de revestimiento. Por ejemplo, la FIG. 8 ilustra un electrodo que se extiende lateralmente 120 (tal como alambre de efecto corona) el cual es alineado para aplicar una carga positiva al fluido de revestimiento 32. El electrodo 120 puede ser blindado por uno o más blindajes que se extienden lateralmente adecuados 122 para dirigir y enfocar su aplicación de cargas positivas 124 al fluido de revestimiento 32. En tal ejemplo, el electrodo 100 en el segundo lado 28 de la banda 20 tiene una carga negativa con relación a la banda 20 cruzada con ello, con el fin de crear el efecto de atracción electrostática deseada. Los blindajes 122 pueden formarse a partir de un material no conductivo o aislante, tal como resina de acetal DelrinMR elaborada por E. I du Pont de Nemours de Wilmington Delaware o a partir de un material semiconductivo o conductivo mantenido a un potencial de tierra o a un potencial elevado. Los blindajes 122 pueden formarse en cualquier forma para lograr el blindaje eléctrico deseado. La utilidad de uso de los campos enfocados en la línea de humedecimiento de fluido para lograr una línea de humedecimiento estable y más lineal, se demostró en una serie de experimentos que comparan el revestimiento tangencial con un rodillo cargado de diámetro relativamente grande (véase por ejemplo. FIG. 9) contra un montaje de electrodo enfocado experimental (véase por ejemplo. FIG.10). El fluido de revestimiento fue un fluido curable de sólido al 100% que tiene una viscosidad de aproximadamente 3,000 centipoises. Una longitud de cortina de aproximadamente 4.45 cm (1.75 pulgadas) se usó (la longitud de la cortina es medida como la distancia a partir de la parte inferior del reborde de la boquilla a la línea de contacto del fluido) . Un alambre de efecto corona de carga de cortina se usó y fue alrededor de 3.18 (1.25 pulgadas), verticalmente por debajo del reborde de la boquilla y alrededor de 7.62 cm (3.0 pulgadas) horizontalmente a partir de la cortina de caída. La velocidad de flujo de cortina se ajustó para dar un espesor de revestimiento de 50 micrones (0.002 pulgadas) a una velocidad de la banda de 91.4 m/min (300 pie/min). El sistema de rodillo cargado (FIG. 9) fue de 11.3 cm (4.55 pulgadas) de diámetro de rodillo 126 con un manguito de cerámica 0.51 cm (0.2 pulgadas). La superficie de cerámica se cargó por un sistema- de alambre de efecto corona. El montaje de electrodo enfocado de la invención (como se ilustra en la FIG. 11) incluye una barra no conductiva 128 con una superficie de radio de 3.18 cm (1.25 pulgadas) . Una lámina conductiva 130 se adhiere a la barra 128 con un borde frontal 132 de la lámina conductiva 130 siendo alrededor de 0.25 cm (0.1 pulgadas) arriba del punto tangente en la barra (el punto tangente es tal punto en donde la cortina de revestimiento, solo por electrostática, podría acoplar el paso de la banda sobre la barra 128) . Una tira no conductiva 131 tiene un borde contiguo al borde frontal 132 de la lámina conductiva 130. El campo enfocado es creado por el borde frontal 132 de la lámina 130. La lámina 130 se cargó usando un suministro de energía de alto voltaje de polaridad negativa. Se usó suministro de energía de alto voltaje EH serie Glassman de polaridad positiva y negativa, fabricado por Glassman High Voltaje, Inc. de Whitehouse Station, New Jersey, para estos experimentos . Usando el sistema de rodillo cargado ilustrado en la FIG. 9, el alambre de efecto corona de carga de cortina 120 se fijó en 20 kilovoltios negativos y el cargador de efecto corona de rodillo 126 se fijó a 20 kilovoltios positivos. La línea de humedecimiento ocurre típicamente alrededor de 1.27 cm (0.5 pulgadas) arriba de la banda del punto tangente en el rodillo creado por una línea vertical a partir del borde de la boquilla al rodillo (arriba de la banda a partir del punto 134, FIG. 9) . Con una velocidad de la banda de 76 m/min (250 pie/min), la línea de humedecimiento fue ondulada con una desviación arriba hacia abajo de la banda total de 1.27 cm (0.5 pulgadas). La variación de espesor de revestimiento medida con relación a esta fue alrededor de 17.9 micrones (0.0007 pulgadas). Incrementando la velocidad a 91.4 m/min (300 pie/min) resultó en aire arrastrado en el revestimiento 34. Usando el sistema de campo enfocado, los principales mejoramientos se observaron en la uniformidad de línea de humedecimiento y uniformidad de revestimiento. El montaje de electrodo de las FIGS. 10 y 11 se orientó en una forma tangencial similar a aquella mostrada en la FIG. 7, pero con la banda entrante a un ángulo más agudo. El alambre de efecto corona de carga de cortina 120 se fijó a 20 kilovoltios positivos y la lámina conductiva 130 se fijó a 20 kilovoltios negativos. A 01.4 m/min (300 pie/min), se observó linealidad de línea de humedecimiento excelente con una variación de revestimiento medido relacionado de alrededor de 3.6 micrones (0.00014 pulgadas). Estos experimentos demuestran los mejoramientos en la linealidad de la línea de humedecimiento y uniformidad de espesor de revestimiento con más campos electrostáticos enfocados. Dos pruebas con el arreglo de campo enfocado de las FIGS. 10 y 11 se realizaron para analizar la sensibilidad del proceso a la velocidad de flujo de entrada del fluido de revestimiento y la uniformidad de carga de corriente, corriendo con un espesor de revestimiento de 50 micrones (0.002 pulgadas) a una velocidad de la banda de 91.4 m/min (300 pie/min) . Primero, un segmento lateral de alrededor de 0.25 cm (0.1 pulgadas) se bloqueó en la ranura del aplicador del fluido de revestimiento 30 para crear un área de flujo lento lateral en la cortina de revestimiento 32. Segundo, una sección lateral 0.33 cm (0.13 pulgadas) de longitud del alambre de carga de cortina (electrodo 120) , se convirtió en otra área, creando un área lateral de carga reducida en la cortina de revestimiento 32. Con el sistema de campo enfocado de la barra 128 activada, no se observó detección visual de la línea de contacto de fluido/banda de revestimiento por cualquiera de las discontinuidades laterales realizadas. Ausente del campo enfocado, la cortina 32 en el área de flujo lento podría curvar arriba de la banda y la cortina 32 en el área de carga baja podría curvar abajo de la banda, con ambas condiciones que acentúan las no uniformidades del revestimiento. En consecuencia, el uso del campo electrostático enfocado, para facilitar el revestimiento es muy efectivo para superar irregularidades del el sistema en la cortina del fluido de revestimiento. Se condujeron también pruebas de análisis cuantitativos comparativos para evaluar la utilidad del precargado del fluido entrante para incrementar la agresividad del sistema electrostático para fluidos con conductividad eléctrica limitada. En esta serie de pruebas, un líquido curable de sólidos al 100%, se revistió en una banda de poliéster de 0.0036 cm (0.0014 pulgadas). La viscosidad del fluido fue aproximadamente 1,400 centipoises. Una boquilla de cortina deslizable fija, se usó tal como se ilustra en la FIG. 12, con un rodillo de respaldo conductivo 200 de solamente 2.54 cm (1.0 pulgadas) de diámetro, unido a un suministro de energía de alto voltaje de polaridad positiva. La boquilla 30 se localiza directamente arriba de la parte superior del centro fijo del rodillo 200, a una altura de alrededor de 2.7 cm (1.06 pulgadas). Sin embargo, se observó que la agresividad del método de revestimiento se limitó por la conductividad eléctrica baja 'del fluido de revestimiento 32. Para dirigir esto, la superficie del fluido de revestimiento 32 se cargó a una polaridad opuesta del rodillo de respaldo energizado 200. Dos métodos para hacer esto se investigaron y observaron por ser funcionales, uno es elevar el potencial de la boquilla 30 y el otro es el uso de un alambre de efecto corona 220 (y blindaje asociado 222) para cargar la superficie del fluido. La carga de cortina se acompañó con un alambre de efecto corona de tungsteno de diámetro 0.015 cm (0.006 pulgadas), localizado alrededor de 6.35 cm (2.5 pulgadas) a partir de la cortina de caída en el lado inferior de la banda de la línea de humedecimiento, alrededor de 1.27 cm (0.5 pulgadas) arriba de la superficie de rodillo. La ubicación exacta de este alambre de efecto corona 220 no fue extremadamente critica, y podría localizarse a diferentes ubicaciones junto a la cortina de caída, en el lado opuesto de la cortina, o adyacente a la superficie deslizante de la boquilla 30. Esta serie de pruebas se corrió en el sistema de revestimiento electrostático asistido de la FIG. 12 para determinar la velocidad de revestimiento máxima que podría lograrse -a una velocidad de flujo de cortina dado (a) sin electrostática, (b) con solamente el potencial de rodillo elevado, y (c) con el potencial de rodillo elevado junto con la precarga de cortina. La velocidad de flujo del fluido de cortina 32 se mantuvo constante y se fijó para proporcionar un espesor de revestimiento seco de 14.3 micrones (0.00057 pulgadas) a 91.4 m/min (300 pie/min) . Sin electrostática, la línea de humedecimiento ocurrió 1.27 cm (0.5 pulgadas) abajo de la banda de la parte superior del centro fijo del rodillo 200 a una velocidad de la banda de 3.1 m/min (10 pie/min). A velocidad de la banda superior, el lado inferior de la banda además, desvía la línea de humedecimiento, creando una línea de contacto arqueada, sin uniformidad de revestimiento, aire arrastrado y rompimiento de cortina. Con el rodillo de respaldo 200 energizado a 20 kilovoltios positivos, la línea de humedecimiento ocurre a aproximadamente 0.64 cm (0.25 pulgadas) abajo de la banda, a una velocidad de la banda de 24.4 m/min (80 pie/min). Incrementando además en la velocidad que resulta abajo de la banda además del movimiento de la línea de humedecimiento. Con el rodillo 200 energizado a 20 kilovoltios positivos y el alambre de carga de efecto corona de cortina 220 a 11 kilovoltios negativos, la línea de humedecimiento ocurre a aproximadamente 0.64 cm (0.25 pulgadas) de abajo de la banda a una velocidad de la banda de 97.5 m/min (320 pie/min). Esta prueba muestra como la utilidad de los fluidos de revestimiento de conductividad inferior de carga como una forma mejora la agresividad de la atracción de carga electrostática del sistema de revestimiento electrostático asistido de la invención. Otra serie de experimentos se condujo en el sistema de revestimiento electrostático asistido de la FIG. 12 (usando el mismo fluido de revestimiento) con el propósito de determinar el espesor de revestimiento mínimo que podría lograrse a una velocidad de la banda de 91.4 m/min (300 pie/min) . Sin electrostáticos (es decir, sin cargas aplicadas al rodillo 200 o electrodo 220) , el sistema de bombeo usado no fue capaz de suministrar fluido de revestimiento suficiente 32 para levantar a la velocidad de flujo mínimo necesaria para causar que la línea de humedecimiento ocurra en la posición superior del centro fijo del rodillo 200 (la velocidad del flujo no fue suficientemente alta para crear el momento de fluido necesario para causar que la línea de humedecimiento ocurra cerca del centro superior fijo del rodillo 200 y la cortina para mantener una posición vertical) . En esta velocidad de bombeo, la cual fue menor que el espesor de revestimiento mínimo, la línea de humedecimiento ocurre alrededor de una pulgada abajo de la banda de la posición superior de centro fijo del rodillo 200, proporcionando un espesor de revestimiento de 85 micrones (0.0034 pulgadas). Usando electrostática, con tanto el rodillo de respaldo 200 como el alambre de efecto corona 220 energizado como en el ejemplo previo, fueron posibles revestimientos mucho más delgados, con un espesor de revestimiento mínimo de 6.5 micrones (0.00026 pulgadas), logrado con la línea de humedecimiento que ocurre esencialmente en la posición superior de centro fijo del rodillo 200. Puesto que se observaron más campos electrostáticos enfocados, se producen más líneas de humedecimiento fluido de revestimiento lineal • y estable, se evaluó sistema de revestimiento tangencial que utiliza un aparato de campo enfocado, similar a aquel mostrado en la FIG. 7. El electrodo 100 en el montaje de cojinete neumático 102 fue una barra de diámetro 0.157 cm (0.062 pulgadas). Para el primer experimento con este diseño, un líquido curable de sólidos al 100% que tiene una viscosidad de aproximadamente 3,700 centipoises se usó como un fluido de revestimiento. Se usó una longitud de cortina de dos pulgadas (la longitud de cortina se mide como la distancia a partir de la parte inferior del borde de la boquilla a la barra) . El alambre de efecto corona de carga de cortina 120 fue alrededor de 0.75 pulgadas verticalmente arriba de la barra y alrededor de 2.25 pulgadas separada horizontalmente de la barra. El electrodo de barra se 'mantuvo a 16 kilovoltios negativos y el alambre de carga de efecto corona de la cortina se mantuvo a 10 kilovoltios positivos. Los dos montajes de cojinete neumático de rodillo se alinearon para presentar la banda 20 para contacto con el fluido de revestimiento 32 a aproximadamente un ángulo de 10 grados de la vertical. Se produjo un revestimiento espeso de 50 icrones (0.002 pulgadas) a una velocidad de la banda de 250 pies por minuto con una línea de contacto estable y recta. La variación de espesor de revestimiento resulta de las variaciones de línea de humedecimiento, fue solamente alrededor de 2 micrones (0.00008 pulgadas). El revestimiento electrostático asistido, de este modo minimiza las variaciones de proceso y mejora la uniformidad del revestimiento. Las Patentes Estadounidenses Nos. 5,262,193 y 5,376,402, describen que excitando acústicamente la línea de contacto inicial entre el fluido de revestimiento y la banda durante el revestimiento, incrementa la uniformidad y humectabilidad del fluido de revestimiento. Se ha encontrado que aplicando tanto los campos acústicos como electrostáticos simultáneamente, tienen un efecto aditivo en las fuerzas deseables en la línea de humedecimiento. Por ejemplo, la FIG. 13 ilustra una prueba conducida usando una aguja hueca 225 de diámetro interno 0.076 cm (0.03 pulgadas) como la boquilla de revestimiento y un electrodo electrostático y ultrasónico combinado 228 debajo del segundo lado 28 de la banda 20. El electrodo combinado consiste de un horno ultrasónico 230, que tienen en su cara de horno 232 capas de tira de poliéster no conductivo 234 y una capa de tira de aluminio conductivo 236. Como se muestra, la aguja 225 se orientó perpendicular a la cara del horno 232 en el primer lado 26 de la banda 20, y el horno 230 estuvo en el segundo lado 28 de la banda 20, similar a la orientación mostrada en la FIG. 3, con la banda 20 que pasa sobre la línea de aluminio 236 en la superficie del horno 232. La aguja 225 está alineada para distribuir una corriente de fluido de revestimiento 238 sobre la primer superficie de la banda 20 contraria al electrodo 228. En el revestimiento de fluido, el "ángulo de contacto dinámico" o "DCA" es una medida de la resistencia del sistema de revestimiento para fallar debido al aire arrastrado. De manera general, el ángulo de contacto dinámico (véase FIG. 14), se incrementa como se incrementa la velocidad de la banda hasta el comienzo de que ocurre el aire arrastrado, generalmente cerca de 180 grados. La aplicación de fuerzas ultrasónicas y electrostáticas reduce el ángulo de contacto dinámico. El horno de aluminio ultrasónico fue de 1.92 cm (0.75 pulgadas) de amplitud, con un radio de 1.27 cm (0.5 pulgadas). La frecuencia aplicada fue de 20,000 kilohertz y la amplitud fue de 20 micrones (0.0008 pulgadas) pico a pico. El electrodo electrostático se construyó uniendo dos capas de tira adhesiva (poliéster 234) más una capa exterior de tira de aluminio 236, la cual se acopló con un suministro de energía de alto voltaje positivo. El fluido de revestimiento 238 fue una solución de glicerina y agua que tiene una viscosidad de 100 centipoises. Se observa que a una velocidad de la banda de 3 i/min (10 pie/min), "el ángulo de contacto dinámico" sin electrostáticos o ultrasónicos, fue de 135 grados, mientras con los ultrasónicos solos, se redujo a 105 grados, con campos electrostáticos aplicados solos, se redujo a 90 grados, y con fuerzas electrostáticas y ultrasónicas aplicadas simultáneamente, se redujo a 70 grados, mostrando los efectos aditivos de las dos fuerzas asistidas de revestimiento. Como la velocidad de la banda se incrementa a 30 m/min (10 pie/min) sin ultrasónicos o electrostáticos, el "ángulo de contacto dinámico" se incrementa alrededor de 160 grados, en donde ocurre el aire arrastrado. Con la electrostática solo a una velocidad de la banda de 30 m/min (100 pie/min) , el ángulo de contacto dinámico fue solamente 110 grados. Con ultrasónicos solo, el ángulo de contacto dinámico fue solamente de 110 grados. Con ambos ultrasónicos y electrostática aplicados, el ángulo de contacto dinámico se redujo a 100 grados, demás se mostraron los efectos aditivos de las dos fuerzas asistidas de revestimiento. Para ilustrar el efecto de las fuerzas externas las cuales reducen el ángulo de contacto dinámico en la velocidad de revestimiento a una velocidad de la banda de 3 m/min (1 pie/min) , el "ángulo de contacto dinámico" sin electrostática o ultrasónicos fue de 135 grados, mientras con la electrostática solo, el "ángulo de contracto dinámico" no se incrementa a 135 grados hasta que se alcanza una velocidad de la banda de 76 m/min (250 pie/min) . Los beneficios de excitar acústicamente pueden lograrse a otras frecuencias también, incluyendo ambas frecuencias sónicas y ultrasónicas. Los beneficios de combinaciones acústicas y electrostáticas en un ambiente de revestimiento, no están limitadas a la aplicación específica detallada anteriormente. Los efectos aditivos benéficos de exponer el fluido de revestimiento a las fuerzas eléctricas y fuerzas acústicas adyacentes a la estación de revestimiento, se encontrarán en muchas aplicaciones de revestimientos. Por ejemplo, aún si el sistema electrostático y sistema ultrasónico se usan en donde las fuerzas no están sustancialmente en, y abajo de la banda de la línea de fluido, se puede observar incremento en los efectos deseables, tal como aire arrastrado reducida a velocidades de revestimiento superiores. Si, sin embargo, la electrostática o ultrasónicos (o ambos) , están configurados ara aplicar las fuerzas substancialmente en, y por abajo de la banda del área de contacto de fluido, se pueden realizar mejoramientos adicionales. La aplicación de tanto un campo electrostático como un campo acústico adyacente a la línea de humedecimíento del fluido para atraer el fluido de revestimiento al substrato revestido, resulta en ventajas significantes, y no se limita en estructura o metodología a las modalidades electrostáticas y acústicas específicas y aplicadores de fuerza descritos aquí. También incorporada aquí por referencia, está la Solicitud de patente Norteamericana Serie No. 09/544,368, presentada el 6 de Abril de 2000, en Electrostatically Assisted Coating Method And Apparatus With 22 Focused Web Charge Field, por John W. Louks, Nancy, J. Hiebert, Luther E.

Erickson and Peter T. Benson (Attorney Docket. 51113USA4A) . Se pueden hacer varios cambios y modificaciones en la invención sin apartarse del ámbito o espíritu de la invención. Por ejemplo, cualquier método se puede usar para crear el campo eléctrico enfocado. El campo enfocado electrostático puede también elaborarse para ser discontinuo lateralmente, para revestir solamente tiras abajo de la banda, particulares del fluido de revestimiento sobre la banda, o puede ser energizado para ser revestido en un área y des-energizado para detener el revestimiento en un área, para así crear una isla del fluido de revestimiento en la banda o modelos del fluido de revestimiento en estos de una naturaleza deseada. El campo electrostático puede también elaborarse para ser no lineal, por ejemplo, por un electrodo no lineal lateralmente, para crear una línea de contacto lineal y un revestimiento no uniforme. De este modo, si el electrodo tiene una curvatura abajo de la banda en un área colocada lateralmente, el revestimiento en tal área puede ser más grueso en tal área comparado con las áreas adyacentes. Todos los materiales citados están incorporados en esta descripción por referencia.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la presente para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (29)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método de aplicación de un revestimiento de fluido sobre un substrato, caracterizado porque el substrato tiene una primer superficie en un primer lado del mismo y una segunda superficie en un segundo lado del mismo, y en donde el método comprende: proporcionar movimiento longitudinal relativo entre el substrato y una estación de revestimiento de fluido; formar una línea de humedecimiento de fluido introduciendo, en un ángulo desde 0 grados hasta 180 grados, una corriente de fluido sobre la primer superficie del substrato a lo largo de un área de contacto de la banda con el fluido dispuesta lateralmente en la estación de revestimiento; y crear una fuerza eléctrica atrayente principal en el fluido a partir de un campo eléctrico efectivo originado a partir de una ubicación en el segundo lado del substrato que está sustancialmente en y corriente abajo de la línea de humedecimiento del fluido con el fin de atraer el fluido a la primer superficie del substrato, en donde las cargas eléctricas las cuales pueden residir en la segunda superficie del substrato, no constituyen la fuerza eléctrica atrayente principal .

2. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de creación comprende además : energizar eléctricamente un electrodo en el segundo lado del substrato para formar el campo eléctrico efectivo.

3. El método de la reivindicación 2, caracterizado porque además comprende el paso de localizar el electrodo sustancialmente a, o corriente abajo de la línea de humedecimiento de fluido.

4. El método de la reivindicación 2, caracterizado porque el campo eléctrico efectivo es definido por una porción del electrodo que tienen un radio no mayor de 1.27 cm.

5. El método de la reivindicación 2, caracterizado porque el campo eléctrico efectivo está definido por una porción del electrodo que tiene un radio no mayor de 0.63 cm.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende: soportar el segundo lado del substrato adyacente a la estación de revestimiento de fluido.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque •además comprende: formar la corriente de fluido con un distribuidor del fluido de revestimiento seleccionado del grupo que consiste de una máquina de revestimiento de cortina, métodos de revestimiento de fluido portador, una máquina de revestimiento de reborde, una máquina de revestimiento por extrusión, una máquina de revestimiento por deslizamiento, una máquina de revestimiento con cuchilla de aire, una máquina de revestimiento por chorro, una barreta entallada, una máquina de revestimiento por rodillos o una máquina de revestimiento con cojinete de fluidos.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de introducción además comprende: introducir tangencialmente la corriente de fluido sobre la primer superficie del substrato.

9. El método de la reivindicación 2, caracterizado porque el energizar el electrodo crea cargas eléctricas del electrodo las cuales tienen una primer polaridad, y además comprenden: aplicar segundas cargas eléctricas a la corriente de fluido, la segunda carga tiene una polaridad opuesta con relación a las cargas del electrodo.

10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de creación comprende energizar eléctricamente un electrodo, y además comprende: - excitar acústicamente el electrodo .

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el paso de excitación acústicamente comprende excitar el electrodo a frecuencias ultrasónicas.

12. Un aparato para aplicar un fluido de revestimiento sobre un substrato que tiene movimiento longitudinal relativo con respecto al aparato, caracterizado porque el substrato tiene una primer superficie en el primer lado del mismo y una segunda superficie en un segundo lado del mismo, y en donde el aparato comprende: medios para distribuir una corriente de fluido de revestimiento sobre la primer superficie del substrato para formar una línea de revestimiento de fluido a lo largo de un área de contacto de flujo colocada lateralmente; y un aplicador de campo eléctrico que se extiende lateralmente a través del segundo lado del substrato y se alinea de manera general opuesto a la línea de humedecimiento de fluido en la primer superficie del substrato para portar cargas eléctricas y crear una fuerza eléctrica atrayente principal en el fluido a partir de un campo eléctrico efectivo a una ubicación en el substrato que está sustancialmente en y corriente abajo de la línea de humedecimiento de fluido con el fin de atraer el fluido a la primer superficie del substrato, en donde el campo eléctrico efectivo principalmente emana de las cargas eléctricas en el aplicador de campo eléctrico en lugar de cargas eléctricas transferidas a la segunda superficie del substrato.

13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el aplicador de campo eléctrico comprende al menos una barra de diámetro menor, una tira conductiva, y un elemento conductivo que tiene una porción de radio menor para uso en la definición del campo eléctrico efectivo .

14. El aparato de conformidad con la reivindicación 12 caracterizado porque además comprende: un cojinete neumático que se extiende lateralmente a través del substrato adyacente al aplicador de campo eléctrico para soportar y alinear el segundo lado del substrato con relación al aplicador de campo eléctrico.

15. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque los medios para distribuir comprenden un distribuidor del fluido de revestimiento seleccionado del grupo que consiste de una máquina de revestimiento de cortina, una máquina de revestimiento de reborde, una máquina de revestimiento por extrusión, métodos de revestimiento de fluido portador, una máquina de revestimiento por deslizamiento, una máquina de revestimiento con cuchilla de aire, una máquina de revestimiento por chorro, una barreta entallada, una máquina de revestimiento por rodillos o una máquina de revestimiento con cojinete de fluidos.

16. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque los medios para la distribución están orientados para distribuir la corriente de fluido en la primer superficie del substrato a un ángulo desde 0 grados hasta 180 grados.

17. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el aplicador de campo eléctrico es uniformemente separado del segundo lado del substrato.

18. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque las cargas eléctricas que nacen por el aplicador de campo eléctrico tienen una primera polaridad, y además comprenden: medios para aplicar una segunda carga eléctrica, que tienen una segunda polaridad opuesta de la corriente de fluido de revestimiento .

19. Un método para aplicación de un revestimiento de fluido sobre un substrato, caracterizado porque el substrato tiene una primer superficie en un primer lado del mismo y- una segunda superficie en un segundo lado del mismo, y en donde el método comprende: proporcionar movimiento longitudinal relativo entre el substrato y una estación de revestimiento de fluido; formar una línea de revestimiento de fluido introduciendo, a un ángulo desde 0 grados hasta 180 grados, una corriente de fluido sobre la primer superficie del substrato a lo largo de un área de contacto de la banda con el fluido dispuesta lateralmente en la estación de revestimiento ; exponer el fluido de revestimiento, adyacente a la estación de revestimiento, a una fuerza eléctrica; y exponer el fluido de revestimiento, adyacente a la estación de revestimiento, a una fuerza acústica.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque un efecto de la fuerza eléctrica y la fuerza acústica es atraer el fluido de revestimiento al substrato.

21. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la fuerza eléctrica y la fuerza acústica se originan a partir de una fuerza común.

22. El método de conformidad con la 'reivindicación 19, caracterizado porque la fuerza acústica es una fuerza acústica ultrasónica.

23. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende: energizar eléctricamente un electrodo en el segundo lado del substrato para formar la fuerza eléctrica y crear cargas eléctricas del electrodo, las cuales tienen una primera polaridad; y aplicar segunda carga eléctrica que tienen una segunda polaridad opuesta a la corriente de fluido de revestimiento .

24. Un aparato para aplicar un fluido de revestimiento sobre un substrato que tiene movimiento longitudinal relativo con respecto al aparato, caracterizado porque el substrato tiene una primer superficie en el primer lado del mismo y una segunda superficie en un segundo lado del mismo, en donde el aparato comprende: un aplicador del fluido de revestimiento el cual distribuye una corriente de fluido de revestimiento sobre la primer superficie del substrato para formar una línea de humedecimiento definido a lo largo de un área de contacto de líquido lateralmente colocada; un aplicador de campo eléctrico el cual aplica un campo electrostático a una ubicación en el substrato adyacente a la línea de humedecimiento de fluido para atraer el fluido de revestimiento a la primer superficie del substrato; y un aplicador de campo acústico el cual aplica un campo acústico a una ubicación en el substrato adyacente al la línea de humedecimiento de fluido.

25. El aparato de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el aplicador de campo eléctrico comprende un electrodo en el segundo lado del substrato.

26. El aparato de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el aplicador de campo acústico y el aplicador de campo eléctrico son un elemento común en el segundo lado del substrato.

27. El aparato de conformidad con la reivindicación 24. caracterizado porque el campo acústico es un campo acústico ultrasónico.

28. El aparato de la reivindicación 24, caracterizado porque los medios para distribución están orientados para distribuir la corriente de fluido sobre la primer superficie del substrato a un ángulo desde 0 grados hasta 180 grados.

29. El aparato de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el aplicador de campo electrostático proporciona cargas eléctricas que tienen una primer polaridad, y además comprenden: medios para aplicar segunda carga eléctrica que tienen una segunda polaridad opuesta, a la corriente de fluido de revestimiento.