JPS61161177A - 塗布バツクアツプロ−ラへの給電方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗布方法に関するものである。特に写真用フィ
ルム、印画紙等の写真感光材料や写真製版材、磁気録音
テープ等の磁気記録材料、感圧複写紙・感熱複写紙等の
製造において連続走行している長尺帯状支持体に写真乳
剤や磁性剤等の塗布液を塗布する方法に関するものであ
る。詳細には支持体への塗布液の付与を補助するために
コーティング付与部での支持体のバックアップローラに
電位を与える給電方法に関する。

〔従来技術〕

日本特許特公昭４６−２７４２３号公報にはこのような
コーティング付与部で支持体のバックアップローラを高
圧電位に保ち、バックアップローラと注液器間に電界を
生じせしめる装置が開示されている。

本装置によってもたらされる効果として、高速度で搬送
される支持体に塗布液を安定に付与できることが指摘で
きる。前記の効果が生じる原因としてはコーディング付
与部での電界により塗布液に静電引力が作用するためで
あろうと考えられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

コーティング付与部での支持体のバックアップローラに
電位を与える方法としては通常スリップリングなどによ
り高電圧電源とバックアップローラが電気的に接続され
直接バックアップローラに電位を与える方法が用いられ
る。前記のごとくバックアップローラに直接高電圧１！
源を接続する方法には次のような欠点が指摘できる。

たとえば広汎に使用されているブラシ式スリップを用い
ると火花放電が発生する危険性や摩耗による耐久性に対
する不安がある。また水銀スリップリングを用いると人
体・＼の危険性や塗布部品の性能に対する影響など懸念
を自する。

−力無接点の給電方式としてロークリトランス方式が有
るがこのは方式の最大の入出力電圧は２００（Ｖ）程度
であり実用上採用できない。

本発明は支持体への塗布液の付与を補助するために、注
液器に対向する支持体のバックアップローラに電位を与
えて、バックアップローラと注液器間に電界を生じせし
める装置において、バックアップローラと高電圧電源が
電気的に接続されていない状態で間接的にバックアップ
ローラに給電する方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の上記の目的は、注液器に対向する支持体のバッ
クアップローラを電気的に非接地とし、該バックアップ
ローラの回転軸に関し塗布液と支持体の接触点と対称の
位置に配置された絶縁被覆された金属平板もし、くは絶
縁被覆された金属湾曲板に直接高電圧電源を接続して、
該金属平板もしくは該金属湾曲板を高電位に保つことで
形成される電界による静電誘導を利用して該バックアッ
プローラに電位を与えることを特徴とする塗布バックア
ップローラへの給電方法により達成される。

以下に図面を参照して本発明方法について更に詳細に説
明する。

第１図中支持体のバックアップローラ１の回転軸７に関
して、塗布液６と支持体５の接触点と対称の位置に絶縁
被覆された金属平板３を設ける。

前記金属平板３に高電圧電源２を接続する。第２図ｉ中
に示すように、前記金属平板３にたとえば正極の高電圧
を印加すると支持体のバックアップローラ１の金属平板
３に対向する表面上に負極の電荷が誘導され、注液器４
に対向するバックナツプローラ１の表面に正極の電荷が
誘導される。

注液器４に対向するバックアップローラ１の表面に誘導
された正極の電荷により、注液器４との間に電界が形成
される。

このような金属平板もしくは金属湾曲板の寸法は下記の
ものが望ましい、幅方向長さは塗布幅の１．０倍から１
．１倍の範囲、垂直方向長さは支持体バックアップロー
ラの直径の０．５倍から０．８倍の範囲が望ましいが必
しも限定されない。

また金属平板もしくは金属湾曲板とバックアップローラ
との最小距離としては３〔１〕以内が効果的であるが必
しも限定されない。

第２図及び第３図は、本発明において静電誘導の発生状
況を示す想像図であり、第３図の如く棒状金属８を用い
る場合に比し第２図の如く金属平板３を用いた場合の方
が効果的なことが予想される。

また第２図に示すように前記金属平板３の中心と前記バ
ックアップローラｌの回転軸７を結び線上に誘導される
電荷密度が最も大きく前記の線から遠ざかるにしたがっ
て電荷密度が小さくなる。

支持体５への塗布液６の付与を効果的に行なうためには
、支持体５と塗布液６の接触点近傍での電界を最大にす
ればよく、したがって前記金属平板３の中心を前記バッ
クアップローラ１の回転軸７に関して支持体５と塗布液
６の接触点の対称の位置に設けることが望ましい。

また本発明に用いる高電圧電源２としてはリップルの無
い直流高電圧を発生するものが望ましい。

支持体とバックアップローラとの接触帯電またはバック
アップローラまでの搬送用ローラと支持体との接触帯電
が無視できない場合は、第４図に示すように支持体の両
面除電９とバックアップローラの除電１０を行なうこと
が望ましい。ただしバックアップローラの除電方式は金
属両面平板３による電界を大きく乱さないために自己数
′磯型方式であることが望ましい。

本発明に使用される支持体としては、紙、プラスチック
フィルム、レジンコーチイツト紙、合成紙等が包含され
る。プラスチックフィルムの材質は、たとえば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸
ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合
体、６．６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セ
ルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等
のセルロースアセテート等が使用される。またレジンコ
ーチイツト紙に用いる樹脂としては、ポリエチレンをは
じめとするポリオレフィンが代表的であるが、必ずしも
これに限定されない。

又、「塗布液」とは、その用途に応じて種々の液組成の
ものが含まれ、例えば、写真感光材料におけるような、
感光乳剤層、下塗層、保護層、バンク層、等の塗布液；
磁気記録媒体におけるような、磁性層、下塗層、潤滑層
、保護層、バック層、等の塗布液；その油接着剤層、着
色層、防錆層、等の塗布液が挙げられ、それら塗布液は
水溶性バインダー又は有機バインダーを含有して成って
いる。

支持体上へ前記の塗布液を付与する方法としてはスライ
ドコード、ローラービートコート、スプレーコート、エ
クストル−シコンコート、カーテンコート等が利用出来
、その他の方法も可能である。

本発明の効果を明確にするために、以下に実施例を紹介
する。

〔実施例〕

（１）　　装置 電源２としてはトレック社製モデル６１０Ａを用い、金
属板３としては幅３３Ｇ１長さ２４０、厚さ３醋のテフ
ロンで絶縁被覆した鋼板を用いた。

（２）　　支持体５ ３０Ｃ１１幅、１３０μｍ厚の三酢酸セルロース長尺帯
状支持体を用いた。塗布液の付与面にはゼラチンの薄層
が予め付与されており、反対面には高分子イオン性導電
剤の薄層とその外層に二酢酸セルロースの薄層とが予め
付与されている。反対面の表面抵抗は常湿にて１０１０
Ωであった。

（３）測定 上記支持体５を毎分１００ｍおよび毎分２００ｍで走行
させつつバックアップローラ７への給電をした。絶縁被
覆された金属平板への印加電圧は（＋）２ｋｖと（＋）
３ｋｖとし、それぞれの条件での、支持体と塗布液の接
触点近傍での支持体を通してバックアップローラの表面
電位■１を測定した。

ただし塗布液は支持体に付与していない。

第１表に測定結果を示す。第１表中の値は上記金属平板
の電位に対する前記バックアップローラの表面電位ｖ０
の比である。

第１表　　　　　　　　　　　　　単位〔％〕〔発明の
効果〕 第１表から金属平板とバックアップローラとの最小距離
が１．　５　（ｍｍ）の場合、本発明によるバツクアッ
プローラへの給電は充分有効であることが示された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法による給電装置の概念を示す側面図
１．第２図及び第３図は静電誘導の発生状１・・・バッ
クアップローラ ２・・・高電圧電源 ３・・・絶縁被覆金属板 特許出願人　富士写真フ・イルム株式会社第１図 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体への塗布液の付与を補助するために、注液
   器に対向する支持体のバツクアツプローラに高電圧電源
   により電位を与えて該バツクアツプローラと該注液器と
   の間に電界を生ぜしめる方法において、静電誘導により
   該高圧電源と該バツクアツプローラとが機械的に非接触
   の状態で該バツクアツプローラへ電位を与えることを特
   徴とする塗布バツクアツプローラへの給電方法。
2. （２）該静電誘導は、該バツクアツプローラの回転軸に
   関し塗布点と対称位置に中心を有する絶縁被覆金属板を
   介して行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の塗布バツクアツプローラへの給電方法。
3. （３）該バツクアツプローラは電気的に非接地とするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   塗布バツクアツプローラへの給電方法。