DESCARGADORES AUTOMÁTICOS TIPO DEPOSITO
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se dirige a la descarga automática del retrete. Encuentra aplicación particular, aunque no exclusiva, en descargadores automáticos tipo depósito.
Información Antecedente La técnica de los descargadores automáticos de retrete es antigua y desarrollada (se utiliza el término jretjrete aquí en su sentido más amplio, abarcando lo que se refiere variadamente como retretes, sanitarios, mingitorios, etc.). Mientras muchas innovaciones y refinaciones en esta técnica han resultado en un amplio margen de procedimientos, los sistemas de descarga automática aún pueden dividirse en dos tipos generales. El primero es el tipo de gravedad, el cual se utiliza en la mayoría de las aplicaciones domésticas Americanas. El tipo de gravedad utiliza la presión que resulta del agua almacenada en un depósito para descargar automáticos la taza y proporcionar la acción de sifón por la cual los contenidos de la taza se extraen del mismo. El segundo tipo es el descargador automático presurizado, el cual utiliza presión del tubo más o menos directamente para
realizar el baldeo. Algunos descargadores automáticos de - tipo presión son del tipo depósito. Tales descargadores automáticos emplean depósitos de presión a los cuales se comunican el conducto de entrada de agua principal. El agua del conducto de entrada principal llena el depósito de presión hasta el punto en el cual el aire en el depósito alcanza la presión estática del conducto principal. Cuando el sistema baldea, el agua se extrae del depósito a una presión que es inicialmente igual a la de la presión estática, sin reducción por la resistencia de flujo del conducto principal. Otros descargadores automáticos de tipo presión no son de depósito de presión, y la resistencia del flujo del conducto principal por lo tanto reduce la presión de baldeo inicial. Mientras el accionamiento del mecanismo de baldeo se ha realizado históricamente en forma manual, también existe una larga historia de interés en la operación automática. Particularmente en el último par de décadas, además, este interés ha resultado en muchas instalaciones prácticas que han obtenido la limpieza y otros beneficios que ofrece la operación automática. Como consecuencia, un esfuerzo considerable se ha prolongado en proporcionar mecanismos de baldeo que_ se adaptan bien a la operación automática. La operación automática es. bien conocida en los descargadores automáticos de tipo presión de la variedad sin
depósito,, pero los descargadores automáticos de tipo gravedad y los descargadores automáticos presurizados de la variedad de depósitos también se han adaptado a la operación automática. La Solicitud de Patente Europea EPO 0 828 103 Al, ilustra una disposición de gravedad típica. El miembro de válvula de descarga automática se desvía a una posición cerrada, en la cual evita que el agua en el depósito fluya a la taza. Un pistón en el eje del miembro de la válvula se dispone en un cilindro. Una válvula de mando controla la comunicación entre la fuente de agua principal (presurizada) y el cilindro. Cuando el retrete va a ser baldeado, solamente la poca cantidad de energía requerida por la operación de la válvula de mando se gasta. La apertura resultante de la válvula de mando admite la presión del tubo en_ el cilindro. Esa presión ejerce una fuerza relativamente grande contra el pistón y por consiguiente abre la válvula contra la fuerza de desviación del muelle. Las válvulas de mando se han empleado similarmente para adaptar los descargadores automáticos de tipo presión a la operación automática. La Patente Norteamericana 2,760,204 describe un sistema de depósito de baldeo que proporciona activación del depósito de baldeo, que vacía y rellena las porciones incluye paredes móviles sensibles a. la presión y aberturas medidas en conexión operativamente con las cuales vacían un fluido en el
depósito de baldeo y rellenan el mismo y se controlan por un suministro de presión de fluido, en comunicación con el depósito y la porción de activación de depósito de baldeo. El sistema de control de depósito de baldeo permite la liberación de fluido en el depósito de baldeo y el relleno del mismo se controla por una fuente de suministro de presión de fluido en comunicación con el depósito por el cual el sistema de control de depósito proporciona un control preciso y positivo. El sistema de control del depósito de baldeo incluye un depósito de baldeo que tiene un suministro de presión fluido y unas salidas de baldeo del depósito, una porción de activación de depósito de baldeo, una porción de vaciado del depósito de baldeo, y porción de relleno del depósito de baldeo. El depósito de baldeo que vacía la porción incluye un elemento de sellado que controla la comunicación entre un depósito de baldeo y la salida de baldeo, una varilla de accionamiento que tiene un extremo asegurado al elemento de sellado, el depósito de baldeo que vacía la porción de alojamiento incluye una porción de cámara dividida en dos compartimentos de volumen variable con una pared móvil sensible a la presión, el otro extremo de la varilla de accionamiento se asegura selladamente y en forma móvil con la pared móvil sensible a la presión. Uno de los compartimentos de la porción del alojamiento que vacía el
depósito se comunica con uno de los pasajes del fluido en un lado de los asientos de válvula en el orificio del miembro de cuerpo, donde el otro pasaje de fluido en el otro lado del asiento de válvula se comunica con el suministro de presión de fluido. Este compartimento de la porción de alojamiento que vacía el depósito incluye una porción de abertura de medición y comunicación con el depósito de baldeo. El otro de los compartimentos de la porción de alojamiento que vacía el depósito se comunica con uno de los pasajes de fluido en un lado del otro asiento de válvula del orificio de la porción de cuerpo, donde el pasaje de fluido en el otro lado del mismo se comunica con el depósito de baldeo. El sistema de control de depósito también incluye un elemento del medio de compresión que se puede acoplar con la varilla de accionamiento para impulsar el elemento de sellado en una relación de sellado con las salidas del depósito de baldeo. La Patente Norteamericana 5,652,970 describe una válvula de descarga para un depósito de retrete que evita que el agua se fugue de la salida del depósito en contra de la cantidad del agua que se permite que salga del depósito del retrete. La válvula de descarga de agua del depósito de retrete se diseña para sellar la salida del agua del depósito por la presión hidráulica y para controlar el volumen de agua que se baldea. La válvula de descarga incluye un alojamiento de membrana, y una varilla conectada a una válvula de
descarga automática. En una posición APAGADA, la membrana desconecta la comunicación entre la tubería de suministro y el depósito. Simultáneamente, la varilla se presiona por la presión hidráulica, empujando herméticamente una válvula de descarga automática contra la salida del depósito. En una posición ENCENDIDA, cuando el agua se descarga, la membrana abre la comunicación entre la tubería de suministro y el depósito, reduciendo la presión en la varilla, de manera que la varilla jala la válvula de descarga automática lejos de la salida del depósito, permitiendo que el agua se baldee hacia la taza del retrete. La válvula se puede cubrir selectivamente y no cubrir la simple válvula para permitir selectivamente el flujo de agua de baldeo del depósito en la salida del depósito, y en una taza del retrete asociada.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Aunque se ha reconocido que los mecanismos de baldeo de tipo gravedad y presión pueden mejorarse al cambiar los circuitos hidráulicos que las válvulas de mando controlan al final. En el caso de la válvula de descarga automática tipo gravedad, se ha reconocido que la operación puede hacerse más repetible al emplear simplemente una configuración que es lo opuesto a la descrita en la solicitud de patente Europea antes mencionada. Específicamente, se
desvía la válvula de descarga automática a su estado no asentado, en el cual permite que fluya desde el depósito a la taza, y se utiliza a la presión del tubo para contener la válvula de descarga automática cerrada en lugar de abierta. Se ha reconocido que este procedimiento hace muy simple tener un perfil de apertura de válvula repetible. También, la presión del tubo elevada actualmente ayuda a evitar la fuga a través de la válvula de descarga automática, en lugar de tender a reducir la efectividad del sello de la válvula de descarga automática. Puesto que la generación de succión del retrete, principalmente es dependiente de ese perfil, y puesto que el procedimiento hace al mecanismo de desviación esencialmente el único determinante de ese perfil, el procedimiento permite que este aspecto de la operación de descarga automática sea ampliamente independiente de la presión del tubo. También se ha reconocido que los sistemas de descarga automática de tipo presión adaptados para la operación automática pueden simplificarse o proporcionar un pasaje de liberación de presión que se extiende a través del miembro de la válvula de descarga automática mismo. Específicamente, parte o todo el miembro de la válvula se dispone en una cámara de presión, en la cual se admite la presión del tubo. Esta presión sobrepasa una fuerza de desviación y mantiene al miembro de válvula en su posición
asentada, en la cual evita que fluya de la fuente de líquido presurizado en la taza. Para abrir la válvula de descarga automática, es necesario liberar la presión en la cámara de presión al ventilarla en algún espacio no presurizado. En lugar de seguir el procedimiento convencional de proporcionar una salida de liberación de presión adicional del mecanismo de baldeo, se utiliza la salida de baldeo para que la liberación de presión al proporcionar un conducto de liberación de presión que se extiende desde la cámara de presión a través del miembro de válvula de descarga automática mismo. Un mecanismo de liberación de presión evita ordinariamente y fluye a través de este conducto de liberación de presión, pero permite el flujo cuando el retrete va a baldearse. En ambos sistemas de tipo presión y gravedad, gran parte del mecanismo empleado para operar la válvula de descarga automáticamente es típicamente local a la región húmeda. Es decir, está dentro del recipiente de presión en el caso de un sistema de tipo presión, y está en el depósito por debajo de la tubería de crecida en caso de un sistema de tipo gravedad. Para operación automática,^ aunque, en al menos alguna parte, tal como una lente utilizada como parte de un sensor de objetivo para recolectar la luz reflejada del objeto, se dispone en una ubicación remota. Así que debe existir cierta comunicación entre las regiones locales y
remotas . De acuerdo con un aspecto de la invención, esta comunicación es totalmente hidráulica: Una tubería de liberación de presión se extiende desde la región local a una región remota fuera del recipiente de presión o fuera de la parte del interior del depósito por debajo de la tubería de crecida, y una válvula remota controla el flujo que la tubería de liberación de presión controla la operación de la válvula de descarga automática. Al emplear este procedimiento, se es capaz de eliminar la necesidad de proporcionar una caja sellada para los componentes eléctricos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La descripción de la invención también se refiere a los dibujos anexos de los cuales; La Figura 1 es una vista en corte de un depósito de retrete que ilustra sus válvulas de descarga automática de tipo flotante y gravedad; la Figura 2 es una sección transversal más detallada de la válvula de descarga automática de tipo gravedad en su estado cerrado; la Figura 3 es una vista similar de la válvula de descarga automática de tipo gravedad, pero en su estado abierto;
la Figura 4 es una vista en corte transversal que representa la válvula de descarga automática tipo gravedad de la Figura 1 en mayor detalle; la Figura 5 es una vista en corte transversal de una disposición de la válvula de descarga automática alternativa, en la cual la circuitería de control del solenoide se localiza remotamente de un solenoide localizado en el ensamble de válvula de descarga automática; la Figura 6 es una vista en corte transversal de otra modalidad, en la cual el solenoide así como la circuitería de control de solenoide se localiza remotamente del ensamble de válvula de descarga automática; la Figura 7 es una vista en corte transversal que ilustra una modalidad en la cual los ensambles de válvula flotante y descarga automática comparten elementos comunes; la Figura 8 es una vista en corte transversal de una modalidad de tipo presión; y la Figura 9 es una vista en corte transversal más detallada de la disposición de válvula de mando de la Figura 8.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA MODALIDAD ILUSTRATIVA En el estado que representa la Figura 1, un miembro 12 de válvula de descarga automática del mecanismo de baldeo de tipo gravedad se asienta en un asiento 14 de válvula de
descarga automática formado en la parte inferior de un depósito 16 de retrete. En esa posición asentada, el miembro 12 de válvula evita que el agua del depósito 16 que ha entrado a través de las lumbreras 18 de baldeo en un alojamiento 20 de la válvula de descarga automática fluyan a través de una salida 21 de baldeo y un conducto 22 de baldeo a un retrete. Como la Figura 2 lo muestra, el mecanismo de baldeo incluye un muelle 24 de desviación. El muelle de desviación ejerce una fuerza que tiende a impulsar al miembro 12 de la válvula de descarga automática fuera de su asiento 14. Pero el miembro de válvula de descarga automática permanece asentado entre los baldeos debido a que la presión que normalmente prevalece en una cámara 25 debido a su comunicación con un conducto 26 de fuente de agua (presurizada) . La tapa 27 del alojamiento 20 de la válvula de descarga automática proporciona esta cámara, y el miembro de válvula de descarga automática se puede deslizar dentro de un cilindro 28 que forma la tapa. El anillo 29 de sellado del miembro de válvula coopera con un diafragma 30 de la válvula de mando para prevenir el escape del agua presurizada de la cámara 25 del pistón a través de una salida 31 de liberación de presión en la porción 32 del pasaje estrecho de la cámara 25. El diafragma 30 de la válvula de mando se puede formar
elásticamente, así que la presión que prevalece dentro del pasaje 32 puede tender a elevarlo del acoplamiento con el asiento 34 de la válvula de mando si una presión similar no prevaleciera dentro de la cámara 36 de mando y actúe en el diafragma 30 sobre una mayor área. La razón por la cual esta presión prevalece dentro de la cámara 36 es que un orificio 38 pequeño a través del cual un perno 40 de la válvula de mando se extiende permite que el agua purgue dentro del mismo (a través de una resistencia de flujo relativamente elevada) . Para provocar que el sistema baldee, un solenoide
42 extrae un segundo miembro 44 de la válvula de mando de un asiento en el cual evita que el flujo a través de un pasaje 46 que lleva desde la cámara 36 a un pasaje 48 adicional que lleva a una salida 50. La resistencia de flujo a través de los pasajes 46 y 48 es mucho más baja que la de a través del orificio 38 de purga, de manera que la presión dentro de la cámara 36 cae y permite que dentro del pasaje 32 se eleve el diafragma 30 fuera de su asiento, como la Figura 3 lo muestra. El diafragma de este modo sirve como una válvula de liberación de presión, específicamente, permite que la presión dentro del pasaje 32 y de este modo dentro de la cámara 25 se libere a través de una pluralidad de aberturas tal como la abertura 51. Como consecuencia, el muelle 24 de desviación puede sobrepasar la fuerza ejercida por la presión dentro de la cámara 25. El miembro 12 de la válvula de
descarga automática mostrado en la Figura 1, por lo tanto eleva, levantando su sello 52 de anillo en 0 fuera del asiento 14 de válvula principal y por consiguiente permitiendo que el depósito se vacíe. Como se conoce bien, los retretes de este tipo operan por medio de la succión que resulta cuando el nivel de líquido que surge en la taza acciona el agua de la desviación en un codo de conducto vertical, donde la tracción de gravedad entonces extrae el fluido hacia el codo inverso para hacer sifón de los contenidos de la taza. La efectividad de la succión deseada depende significativamente del perfil del movimiento de la válvula de descarga automática conforme la válvula de descarga automática se abre, así que S importante que este movimiento de apertura de perfil se pueda repetir. Esto se logra fácilmente al emplear el medio de desviación para provocar el movimiento de la apertura de la válvula, ya que ese movimiento entonces es esencialmente independiente de la presión del tubo siempre y cuando la trayectoria de liberación de presión tenga mucho menor resistencia de flujo que la trayectoria por la cual se presuriza la cámara. Después de que de este modo se vacía el depósito, el solenoide se opera para asentar el miembro 44 de válvula nuevamente. Por lo menos cuando el sistema es operado con batería, es preferible que el solenoide sea de la variedad de retención. Es decir, es preferible que requiera energía para
cambiar el estado, pero no requiere energía para permanecer en cualquier estado. Esto contribuye a la durabilidad de la batería. Con el miembro de válvula asentado, la presión arriba del diafragma 30 puede acumularse nuevamente para ser igual que por debajo del mismo, de manera que el diafragma 30 nuevamente asienta para provocar la presión en la cámara 25 para producir fuerza suficiente para cerrar esta válvula 12 de descarga automática principal. Como resultado, el flujo de la tubería 59 principal de la Figura 1 llena el depósito a través de un ensamble de válvula flotante mejor visto en la Figura 4. Específicamente, el agua de la tubería 59 fluye a través de un pasaje 60 de la válvula principal formado por una tapa 61 de válvula asegurada en forma sellada en una estructura 62 de la válvula flotante. Un diafragma 63 se mantiene entre la tapa 61 de la válvula y un tapón 64 de la válvula asegurado roscadamente a la tapa 61 de válvula y también sellado a la estructura 62 de la válvula flotante. En descanso, el diafragma 63 elástico se asienta contra un asiento 65 de válvula que forma a la tapa 61 de válvula. Siempre que un flotador 66 de bola dispuesto en una jaula 67 flotante proporcionada por el tapón 64 de válvula no tapa un orificio 68 de liberación de presión, sin embrago, la presión dentro del pasaje 60 provoca la deformación del diafragma 63 elástico para dejar un espacio entre este y el
asiento 65 de válvula. Así- que el agua de un pasaje 60 puede fluir alrededor del asiento 65 de válvula a través de una abertura 69 de la tapa de válvula y las aberturas 70 en la estructura 62 de válvula flotante. El agua que surge resultante en el depósito eventualmente levanta el flotador 66 en una posición en la cual bloquea el orificio 68 de liberación de presión. Esto evita el escape del agua que se ha purgado a través de un orificio 71 de resistencia de flujo elevado en una cámara 72 que el diafragma 63 forma con el tapón 64 de válvula. De manera que la presión dentro de la cámara alcanza aquella dentro del pasaje 60. Además, esa presión actúa en el diafragma de la superficie inferior del diafragma 63 sobre un área mayor que la misma presión hace en la superficie superior del diafragma. La fuerza ascendente resultante presiona el diafragma 63 contra su asiento 65 y evita el flujo adicional de la tubería 59 de presión elevada en el depósito. En la modalidad ilustrada, el nivel del agua en el cual esto ocurre puede ajustarse al ajustar la altura dentro de la estructura 62 de la tapa 61, tapón 64, y partes conectadas a los mismos . En algunas modalidades, un usuario accionará un ciclo del solenoide manualmente por, por ejemplo utilizando un botón pulsador. Pero los dibujos más bien ilustran disposiciones para operar el solenoide automáticamente en
respuesta a la actividad de usuario detectada. En la Figura 1, por ejemplo, un circuito 84 de control montado en una caja 86 hermética al agua y accionado por baterías 88 proporciona la corriente de accionamiento del solenoide. Para determinar cuando accionar el solenoide, el circuito 84 de control genera y transmite luz infrarroja a través de fibras 90 ópticas a una lente 92 y con eso irradia una región objetivo. Otra lente 94 recolecta la luz que ha reflejado un objetivo, y la fibras 96 ópticas conducen esa luz a un detector en el circuito 84 de control. La estrategia de control particular que el circuito de control emplea variará de modalidad en modalidad, pero un procedimiento típico es para que el circuito de control asuma un estado "armado" cuando se detecte un objetivo. A partir de ese estado armado, la ausencia subsecuente de un objetivo posiblemente después de algún retardo, resultará en que el sslenoide provoque la válvula de descarga automática abra y cierre en la forma descrita en lo anterior. En la disposición de la Figura 1, solamente es la lente del sensor objetivo que se dispone en el exterior del depósito; toda la circuitería de control se dispone dentro del depósito y, más bien, dentro de una caja hermética al agua dispuesta por debajo del nivel del agua hermético al depósito. En contraste, la Figura 5 ilustra un procedimiento en el cual una caja 98 de electrónica puede montarse, es
decir, en la pared del depósito, arriba de la tubería de crecida de depósito. Las lentes 100 y 102, cuyas funciones son las mismas que aquellas de los lentes 92 y 94 de la Figura 1, pueden montarse en la misma caja que la circuitería 104 de control así que no existe necesidad de fibras ópticas que conecten los lentes a la circuitería de control . Pero la circuitería de control ahora está alejada del solenoide 42, el cual permanece en la caja 86 hermética al agua, así que los cables 106 operadores van desde el circuito 104 de control al solenoide 42 para permitir que el circuito de control opere el solenoide. Una alternativa, un procedimiento inalámbrico puede ser un híbrido de los procedimientos que ilustran las Figuras
1 y 5. El botón pulsador o la circuitería de detección en tal procedimiento pueden localizarse remotamente, como en la
Figura 5, pero la circuitería de accionamiento del solenoide puede ser local, como en la Figura 1. La circuitería remota puede incluir adicionalmente un transmisor inalámbrico, y la circuitería local puede incluir un receptor inalámbrico sensible al transmisor. Por ejemplo, el transmisor y el receptor pueden comunicarse por medio de baja frecuencia - es decir 125 kHz - ondas electromagnéticas. Las ondas electromagnéticas puede modularse por trenes de impulsos así codificados para disminuir los efectos de recepción de parásita de otras fuentes. Puede ser preferible en
procedimientos inalámbricos por al menos el receptor local para localizarse arriba de la tubería de agua, pero esto no se requiere. Mientras la disposición de la Figura 5 emplea los cables 106 operadores para acoplar los elementos de control remotos a los locales, la Figura 6 ilustra una posición en la cual una tubería 108 hidráulico realizará esa función. En la disposición de la Figura 6, el pasaje 46 por el cual la cámara 36 superior de la válvula de mando se libera, se comunica a través de un accesorio de 110 apropiado con la tubería 108 hidráulica. Otro accesorio 112 en un alojamiento 114 de circuito de control coloca a la tubería 108 hidráulica en comunicación con un pasaje 116 de válvula a través del cual controla el flujo al solenoide 118. En un estado, el solenoide contiene un miembro 120 de válvula en la posición en la cual evita el flujo del pasaje 116 a un pasaje 122 adicional. La presión en la cámara 36 superior de la válvula de mando puede hacerse salir de otra manera al interior del depósito por medio de una manguera 124 de escape asegurada a otro accesorio 126 en el alojamiento 114 de circuito de control. La manguera 124 de escape se proporciona para aquellas instalaciones en las cuales el alojamiento 114 de circuito de control se dispone fuera del depósito; tales instalaciones pueden necesitar una manguera de escape para regresar el agua al depósito. Si el
alojamiento 114 se monta en lugar de ello dentro del depósito (por arriba de la tubería de crecida) , la manguera de escape no es necesaria. - - _~ Aunque el ensamble de válvula flotante se proporciona a la Figura 1 separadamente del ensamble de la válvula de descarga automática, la Figura 7 muestra que los elementos de la válvula flotante y de descarga automática pueden proporcionarse en un solo ensamble. La estructura 130 de la Figura 7 se monta en el ensamble de mando de la válvula flotante justo como con la caja 86 hermética al agua de la Figura 1. En la disposición particular de la tubería 108 hidráulica de la Figura 7 proporciona comunicación con los elementos remotos, así que la estructura 130 no necesita proporcionar protección hermética al agua a cualquiera de los elementos locales. Simplemente sirve la misma función como la estructura 62 de la válvula flotante de la Figura 4. En otras versiones, en las cuales es necesario proteger los elementos locales del agua en el depósito, la estructura 130 puede disponerse para proporcionar tal protección hermética al agua. En contraste a los descargadores automáticos descritos hasta ahora, de los cuales todos son del tipo de gravedad, el descargador automático de la Figura 8 es un descargador automático del tipo presión de la variedad de depósito. En un descargador automático de tipo gravedad, el
agua contenida dentro del depósito fluye a través de la salida de descarga bajo presión que resulta solamente de la profundidad del líquido en el depósito; la presión del tubo no prevalece en el depósito. En contraste, el recipiente 136 de presión a través de cuya salida 138 de baldeado un miembro 140 de válvula de descarga automática controla el flujo y siempre está por debajo de la presión introducida de la tubería 142 de presión principal. El miembro 140 de válvula de descarga automática se puede mover dentro de un cilindro 144 soportado por las aletas 146 que se extienden hacia arriba de la base del recipiente 136 de presión. Un medio 148 de desviación actúa entre un borde 150 proporcionado por el cilindro 144 y una cabeza 152 de pistón formada por el número 140 de válvula tiende a levantar el miembro 140 de válvula fuera de su asiento 154. Pero la presión en una cámara 156 formada por el cilindro 144 entre la cabeza 152 de pistón y una tapa 158 mantiene al miembro 140 de válvula de operación automática en la posición ilustrada, en la cual tuerce un sello 160 de anillo en O contra el asiento 154 de válvula. Los sellos 162 en la cabeza del pistón y 164 en la tapa ayudan a evitar el escape de la cámara 156 del agua presurizada que se ha introducido en esta por medio de una tubería 166 de presión de entrada. Para provocar que el mecanismo baldee, la presión en la cámara 156 se libera por medio de un conducto de
liberación de presión que _comprende un pasaje 168 de entrada de la válvula de mando, una cámara 170 de salida de la válvula de mando, el pasaje 172 de entrada del tubo guía, un tubo 176 guía es asegurado a la tapa 158 por un collar 178 que forma la capa, y un orificio 180, formado por el miembro 140 de válvula de descarga automática, que recibe el tubo 176 de guía. Los sellos 182 en el tubo guía evitan el escape de fluido de la cámara 156. Una válvula 184 de liberación de presión opera similarmente a las válvulas de mando previamente descritas para controlar el flujo a través del conducto de liberación de presión que se acaban de describir. Específicamente, el fluido del pasaje 168 de entrada de la válvula de mando se evita ordinariamente por el diafragma 186 de que fluye alrededor de un asiento 188 de válvula anular a través de las aberturas 190 de la tapa de la válvula en la cámara 170 de la salida de la válvula de mando. Cuando el solenoide 192 del mecanismo de liberación de presión levanta un miembro 194 de válvula para liberar la presión arriba del diafragma 186 a través de las pasajes 196 y 198, la presión por debajo del diafragma 186 levanta fuera del asiento 188 de válvula y permite la liberación de la presión de la cámara 156 a través de la abertura 138 de baldeo del recipiente 136 de presión. Al liberar de este modo la presión de la cámara a través del miembro de la válvula mismo, el mecanismo de descarga
automática ilustrado evita la necesidad de un pasaje separado al exterior del recipiente.de presión. Aunque la Figura 8 no muestra la circuitería para contraer el solenoide 192, la circuitería se empleará desde luego. Por ejemplo, puede proporcionarse en cualquiera de las diversas formas descritas en lo anterior junto con las disposiciones de tipo gravedad. También, aunque la Figura 8 muestra al solenoide como localizado localmente, puede proporcionarse más bien remotamente, en una forma similar a la descrita en la Figura 6. Por ejemplo, el pasaje de liberación de presión puede incluir conductos que sean similares a las mangueras 108 y 124 de la Figura 6 pero que se comunique con los pasajes 196 y 198 de la Figura 9. Al emplear las enseñanzas de la presente invención, los descargadores automáticos adaptados para la operación automática pueden hacerse más simples y más confiables. La invención de este modo constituye un avance significativo en la técnica.