MXPA02009363A - Adhesivo de ensamblado en base a dispersion de polimero acuosa. - Google Patents

Abstract

El objetivo de la invencion es mejorar la adhesion inicial de un adhesivo empleado para ensamblado. Este adhesivo se basa en una dispersion acuosa de un copolimero de estireno/acrilato. Un agente espesante se proporciona que consiste de 0.5 a 5% en peso de un agente espesante inorganico tal como acido silicico altamente disperso y 1 a 10% en peso de un sistema de un copolimero de acido acrilico/acrilamida. Esta masa es dispersable y dimensionalmente estable, puede aplicarse desde un cartucho y casi inmediatamente alcanza valores de adhesion de aproximadamente 30 g/cm2. El adhesivo de ensamblado de esta manera es particularmente util para unir construcciones elaboradas de madera, ceramica, vidrio, cemento, metal, y materiales sinteticos empleados en la industria de construccion.

Description

ADHESIVO DE ENSAMBLADO EN BASE A DISPERSIÓN DE POLÍMERO ACUOSA Esta invención se refiere a un adhesivo basado en una dispersión de polímero acuosa que contiene espesantes agregados y opcionalmente cargas, pigmentos, conservadores, solventes, plastificantes y otros auxiliares. La invención también se refiere a su producción y a su uso en un adhesivo de ensamblado. Se entiende que un adhesivo de ensamblado es una composición que en base a la fuerza de las siguientes propiedades, es adecuado para propósitos de ensamblado sobre todo en la industria de la construcción: - muy altas resistencia temprana y resistencia última en la unión de madera, metales, cerámicos, PVC, y otros plásticos tanto en exteriores como en interiores y particularmente capacidades respecto a: - puenteo de espacios - espectro de adhesión, y - flexibilidad Una aplicación preferida para adhesivos de ensamblado es el fijado rápido y permanente de objetos a techos, paredes y pisos. Un requerimiento particular en este aspecto es el ensamblado rápido y simple de objetos pesados sin necesidad alguna por fijado adicional después de aplicación del adhesivo, por ejemplo en la unión de ladrillos, ladrillos holandeses o de campana, paneles, tableros para cielo raso, etc. La composición adhesiva también tiene que ser capaz de "puenteo" de cualesquiera heterogeneidades superficiales (puenteo de espacios) . Los adhesivos de ensamblado hasta la fecha disponibles en el mercado tienen una resistencia temprana máxima de 10 g/cm-2, de manera tal que aunque pueden ensamblarse objetos ligeros sin necesidad alguna por fijado adicional, surgen problemas en el caso de objetos pesados tales como por ejemplo paneles de cielo raso. Adicionales problemas surgen en ensamblado de ítemes que están bajo tensión por ejemplo tablas de rodapié curvadas. ítemes tales como estos tienen que ser fijados adicionalmente hasta que haya curado el adhesivo. Aplicaciones de ensamblado tales como estas siempre involucran consumo de tiempo y en algunos casos el trabajo extra complicado. Hay cuatro tipos de adhesivos de ensamblado: (a) sistemas que contienen solvente (b) sistemas reactivos (c) adhesivos de fusión en caliente (d) sistemas basados en agua Adhesivos de ensamblado que contienen solventes son bien populares, particularmente para trabajo en interiores que involucra grandes áreas superficiales, debido a la problemática emisión de olores a menudo es provocada por los vapores de solventes. La ventaja de utilizar sistemas que contienen solvente es que el solvente presente es capaz de escapar rápidamente de la composición adhesiva, de manera tal que puede obtenerse alta resistencia temprana en forma relativamente rápida en trabajos de ensamblado. Sistemas reactivos y fusiones calientes ya sea requieren equipo/condiciones especiales para aplicación o tardan un tiempo relativamente prolongado en desarrollar propiedades que sean adecuadas para el trabajo de ensamblado . Sistemas basados en agua tienen la desventaja de que el agua presente se libera muy lentamente. De acuerdo con esto, el proceso de curado del adhesivo es relativamente lento. La ventaja principal de los sistemas basados en agua es que no hay emisión de olores y/o riesgo para la salud por los vapores de solventes. Sin embargo, hasta la fecha no ha habido adhesivos de ensamblado con valores de adhesivo que exceden 10 y más particularmente en exceso de 15 g/cm"2. Cuando las dispersiones de acrilato se espesan fuertemente con concentraciones relativamente elevadas de espesantes acrílicos para lograr una alta resistencia temprana (particularmente por su viscosidad) , hasta la fecha solo ha sido posible obtener composiciones adhesivas de muy alta viscosidad que son difíciles de aplicar, no son estables en almacenamiento y muestran deficiente comportamiento de humectado en los substratos a unir. GB 2 061 990 describe un adhesivo para fijar mosaicos cerámicos. Contiene 2 a 50% en peso de una dispersión o solución acuosa, de un polímero orgánico con un contenido en solución de 30 a 60%. 4 a 80% de un relleno o carga inorgánico. 0.5 a 15% de aditivo orgánico, y 0 a 10% en peso de auxiliares. En los ejemplos, los adhesivos están constituidos de los siguientes componentes: 100 partes en peso de un copolímero de estireno/acrilato en la forma de una dispersión con un contenido de sólidos de 45%, - 450 partes en peso de arena con diversos tamaños de partículas, 5 partes en peso de un solvente de coalescencia con base en un glicol éter aromático, 1 a 2 partes en peso de éter de celulosa con viscosidad de 15,000 como espesante, 2 a 1 parte en peso de Aerosil, y 5 a 55 partes en peso de agua. Además de los celulosa éteres, poliacrilatos se mencionan como espesantes orgánicos. La adhesión en cuestión se dice que se utiliza para fijar mosaicos cerámicos en pisos. Es aparente, sin embargo que mosaicos cerámicos incluso pueden fijarse a las paredes.

La desventaja de este adhesivo conocido es que su resistencia temprana no es suficientemente elevada para fijar ítemes pesados tales como mosaicos, por ejemplo en paredes, inmediatamente después de nivelarse el adhesivo. El problema atendido por la presente invención será proporcionar un adhesivo para almacenar con muy alta resistencia temprana para fijar ítemes pesados. El adhesivo será fácil de producir. Esto aplicaría en particular a su aplicación en y dispersado sobre el substrato . La solución que se proporciona por la invención se define en las reivindicaciones y consiste primordialmente de una composición que puede producirse a partir de los siguientes componentes: A) 10 a 98, más particularmente 51 a 88 y sobre todo 60 a 70% en peso de al menos una dispersión de un copolímero de al menos estireno y un alquil acrilato o alquil metacrilato que contiene 1 a 12 y más particularmente de 2 a 8 átomos de carbono en el grupo alquilo, el contenido de sólidos de la dispersión está en el rango de 30 a 80% en peso y más particularmente en el rango de 40 a 65% en peso. B) un espesante de una combinación de: a) 0.4 a 6, y más particularmente 0.5 a 5 y sobre todo 1 a 3% en peso de un espesante inorgánico tal como sílice altamente dispersa, y b) 1 a 10 y más particularmente 1.5 a 5% en peso de un sistema acuoso de un copolímero basado en al menos ácido acrílico y acrilamida, con un contenido de sólidos de 10 a 40 y más particularmente 25 a 35% en peso, hasta 90% en peso y más particularmente hasta 50% de este sistema acuoso es reemplazable por al menos una de las siguientes dispersiones de polímero acuoso que contienen polímeros con base en acrilatos, copolímeros basados en ácido acrílico y ácido metracrílico y poliuretanos solubles en agua con un contenido de sólidos de 20 a 40 y más particularmente 25 a 35% en peso, C) 0 a 88 y más particularmente 20 a 35% en peso de cargas inorgánicas u orgánicas, y más particularmente creta o yeso, polvo de piedra caliza, arena, polvo de mármol o dióxido de titanio, D) O a 2% en peso de pigmentos inorgánicos u orgánicos, más particularmente óxidos de hierro, E) 0 a 3 y más particularmente 0 a 1% en peso de auxiliares, más particularmente auxiliares de dispersión, tales como dispersante de pigmento A ( "Pignmentverteiler A") y conservadores, F) 0 a 40 y más particularmente 0 a 10% en peso de plastificantes, y G) agua. El por ciento en peso de estireno en los copolímeros de estireno/metacrilato o etileno/acrilato deberá estar en el rango desde 30 a 100% en peso y más particularmente en el rango de 50 a 100% en peso. El comonómero de estireno puede ser substituido por ejemplo por un substituyente metilo. El grupo alquilo del acrilato, puede ser lineal o ramificado o cíclico y opcionalmente substituido. Son ejemplos metilo, etilo, isopropilo, butilo, dodecilo, ciclohexilo, 2-etilhexilo y 2-hidroxietilo . Los acrilatos también pueden contener grupos reactivos para subsecuente entrelazamiento. Grupos reactivos correspondientes también pueden contener comonómeros de vinilo, por ejemplo un grupo silano. El grupo Si (Alk) 3 puede conectarse al grupo vinilo ya sea directamente o por un radical (CH2)n en donde n puede ser un número de 2 a 6 y de preferencia un número de 3 o 0. Los grupos alquilo pueden contener 1 a 4 átomos de carbono y de preferencia 1 o 2 átomos de carbono. Otros comonómeros pueden ser vinil esteres, esteres de ácido maleico (de nuevo que contienen de 1 a 2 y de preferencia 2 a 8 átomos de carbono en el componente alcohol), etileno, acrilamida, ácido acrílico, butadieno, acr'ilonitrilo, tanto individualmente como en la forma de mezcla. El peso molecular es sobre 100,000 g/mol. Copolímeros de estireno comercialmente disponibles son: Acronal 290 D, Scopacryl D 343, Ubatol VAF 1539, Acronal S 360 D, Scopacryl PAA D 8875, Acronal S 400, Acronal S 401, Styrofan A 900, Rhodopas DS 913, Joncryl 678, Vinnapas LL 6010 and SAF 54, Neocryl A 621 (copolímero de estireno/acrilato) , Pliotec LS 1 (terpolímero de estireno/butil acrilato/ácido metacrílico) , Mowilith DM 611, Mowilith DM 680, Styropor P 555 (estireno puro) , Buna EM 2116, Styrolux 684 D, Rhodopas SB 012, (copolímero de estireno/butadieno) , Novodur P2M, Synthomer VIL 10286 (terpolímero de estireno/butadieno/acrilonitrilo) . DL 345 de Union Carbide, Rhodapas DS 910 de Rhone Poulenc, Revacryl 248 from Harco/Clariant y Primal P 308 M de Rohm and Haas se prefieren particularmente. Mezclas de diversas dispersiones de copolímero de estireno/acrilato también pueden ser empleadas. Los copolímeros de estireno pueden producirse por métodos conocidos, más particularmente por polimerización de emulsión o de cuentas o tiras. Estos procesos dan dispersiones acuosas con una concentración de alrededor 40 a 70% en peso de copolímero de estireno. Sin embargo, los copolimeros de estireno también pueden producirse a granel o en solución. Los espesantes en general son substancias de alto peso molecular, que ya absorben agua y se hinchan en el proceso o forman estructuras de redes intermoleculares. Los espesantes orgánicos finalmente cambian a una solución viscosa, real o coloidal. El espesante inorgánico es altamente disperso, más particularmente es sílice pirogénica en forma hidrofílica o hidrofóbica. La sílice hidrofílica preferida se humecta por un sistema acuoso con un contenido predominante de agua, más particularmente agua pura, y se obtiene por hidrólisis de flama. La sílice hidrofóbica que se obtiene de ahí, por ejemplo por reacción con organosilano. La superficie específica está sobre todo en el rango de 125 a 400 m2/g, como se mide por el método BET a DIN 66131. La sílice altamente dispersa' puede emplearse tanto como un polvo como una dispersión acuosa. Ejemplos incluyen HDK (Wacker) y Aerosil (Degussa-Hüls) . El espesante orgánico contiene un sistema acuoso de un copolímero basado cuando menos en ácido acrílico y acrilamida, de preferencia emulsificado en una fracción de aceite, más particularmente una fracción de petróleo. Sin embargo, también puede ser en general una dispersión acuosa del copolímero o una solución acuosa. El contenido de sólidos del sistema está en el rango de 10 a 40% y más particularmente en el rango de 25 a 35%, como se mide por DIN 53189 o ISO 1625. Su valor de pH como se mide por ISO 1148 o DIN 53785 está sobre todo en el rango de 7.5 a 9. Ejemplos actuales de la emulsión w/o son Collacral HP (BASF) y tipos Texipol (Scott -Bader) . Los espesantes orgánicos empleados como auxiliares son dispersiones acuosas o soluciones que pueden reemplazar hasta 90% en peso y más particularmente hasta 50% en peso del sistema acuoso del copolímero con base en al menos ácido acrílico y acrilamida, de preferencia la emulsión w/o. Ejemplos actuales son: el espesante del poliuretano soluble en agua Nopco DSX 3290 (Cognis) , la solución acuosa del terpolímero de acrilatos y metacrilatos y comonómeros carboxifuncionales Indunal T 112 (Indulor Chemie) que es un espesante aniónico asociativo, la dispersión de polímero acrilato Acrysol TT 615 (Rohm & Haas) que es una dispersión aniónica que se hincha con álcali, con un contenido de sólidos de aproximadamente 30% en peso, la dispersión de polímero basada en ácido acrílico y acrilamida . La función de los rellenos o cargas es reducir encogimiento e influenciar la consistencia. Ejemplos actuales en particular son las cretas o yesos Omyacarb (Oyma) . Otras partículas de carga orgánica convenientes son por ejemplo partículas de carga de andalusita, silimanita, cianita, mulita, pirofilita, imogolita y alófano. Compuestos con base en aluminatos de sodio o silicatos de calcio también son adecuados, al igual que compuestos basados en aluminatos de sodio o silicatos de calcio. También son convenientes minerales tales como sílice, sulfato de calcio (yeso) que no provienen de plantas de desulfurización de deshechos-gas en la forma de anhidrito, semihidrato o dihidrato, harina de sílice, gel de sílice, sulfato de bario, dióxido de titanio, zeolitas, leucita, feldespato potasa, biotita, el grupo de soro-, ciclo-, ino-, filo- y tectosilicatos, el grupo de sulfatos deficientemente solubles tales como yeso, anhidrito o espato pesado y minerales de calcio, tales como calcita o creta (CaC03) . Los materiales inorgánicos mencionados pueden emplearse individualmente. sin embargo, una mezcla de dos o más de los compuestos mencionados puede ser igualmente bien empleada. Las partículas de carga tienen un valor x50 para la distribución de tamaño de partículas promedio en el rango desde aproximadamente 1 a aproximadamente 120 µm, por ejemplo en el rango desde aproximadamente 3 a aproximadamente 60 µm o en el rango desde aproximadamente 60 a aproximadamente 90 µm, como se mide con un aparato Sympatec Helos H 0720 en isopropanol. Partículas de carga orgánica que no pueden fácilmente asignarse a los polímeros solubles en agua o dispersables en agua, también son convenientes. Estos incluyen, en particular los polvos de plástico finamente molidos que se obtienen en el reciclado de plásticos, más particularmente los polvos de plástico que se obtienen de la molienda fina de polvos termofijos o elastoméricos altamente entrelazados. Un ejemplo de estos polvos es el polvo de hule que se obtiene por ejemplo en la molienda fina de neumáticos automotrices. La función de los pigmentos es dar color al adhesivo de ensamblado. Pigmentos orgánicos y óxidos de hierro se prefieren. Ejemplos actuales son los tipos Bayferrox (Bayer) . Compuestos grasos sobre todo se emplean en plastificantes en una cantidad de 0 a 60% en peso, de preferencia en una cantidad de 1 a 50% en peso y más particularmente en una cantidad de 10 a 40% en peso, con base en el poliestireno. Cantidades de 0 a 40% en peso y más particularmente 0 a 10% en peso, con base en el adhesivo de ensamblado también pueden emplearse. Compuestos grasos en el contexto de la invención se entienden como ácidos grasos, alcoholes y sus derivados, más particularmente triglicéridos de ácido graso y superiores y de preferencia grasas y aceites naturales. Datos particulares íntegros pueden encontrarse en WO 97107173.

Los auxiliares incluyen: - Conservadores para evitar infestación fungal y bacterial. Conservadores actuales son JMAC-LP, 1%, un producto de Johnson & Matthey, y Mergal KM 3 , un producto de Troy Chemie GmbH. Solventes para influenciar tiempo abierto y propiedades mecánicas. Un ejemplo actual es butil glicol . Auxiliares de dispersión para mejorar el comportamiento de humectación de los adhesivos. Un ejemplo actual es "Dispersante de Pigmento A" (Pigmentverteiler A) (BASF) . Un agente coalescente normalmente no es necesario. Solventes no tienen que ser agregados tampoco. El resto al 100% en peso es agua. El valor de pH del adhesivo de ensamblado generalmente está sobre 7 y de preferencia en el rango de 7 a 10. En este rango de pH, el efecto espesante de los espesantes empleados es máximo favorable. A valores de pH sobre 10, los espesantes de acrilato empleados se descomponen y se someten a un serio deterioro en su efecto de espesamiento. A valores de pH inferiores a 7, también hay un deterioro marcado en el efecto de espesamiento de los espesantes empleados . La alta resistencia temprana del adhesivo de ensamblado empleado es substancialmente atribuible a su reología particular. En el estado así denominado de reposo, el adhesivo de ensamblado es dimensionalmente estable. Durante procesamiento mecánico, sin embargo, hay una reducción en viscosidad, de manera tal que el adhesivo pueda agitarse y procesarse fácilmente. El cizallado provoca una reducción en viscosidad, de manera tal que por ejemplo el adhesivo puede expulsarse fácilmente de un cartucho. Cuando las fuerzas de cizalla se retiran del adhesivo, regresa a su viscosidad original. Difícilmente hay evidencia alguna de un incremento retardado en viscosidad. El adhesivo de ensamblado de acuerdo con la invención en general se prepara como sigue: todos los componentes excepto el sistema acuoso del copolímero de ácido acrílico/acrilamida se agitan por aproximadamente 30 minutos a temperatura ambiente (aproximadamente 20°C) con un agitador planetario que comprende un disco disolvente y a una velocidad de agitación de 50 r.p.m. y una velocidad de disolvente de aproximadamente 1,000 r.p.m. para formar una composición ópticamente homogénea. El sistema acuoso del polímero de ácido acrílico/acrilamida luego se agrega y la agitación se continua por otros 10 minutos aproximados. Finalmente, se aplica de preferencia un vacío de 10 mbar aproximados por 5 minutos seguido por ventilación. Una composición cremosa, dispersable, dimensionalmente estable de esta manera se obtiene al agregar el componente Bb) a la mezcla de los otros componentes . Cualquiera puede utilizar el adhesivo sin necesidad alguna por equipo especial, tal como por ejemplo pistolas de fusión en caliente, lámparas de UV o para trabajo complicado tal como por ejemplo componentes de mezclado en ciertas proporciones, aplicar cebadores, etc., como es el caso con adhesivos de ensamblado conocidos . El adhesivo de ensamblado de acuerdo con la invención se empaca en cartuchos de los cuales puede expulsarse fácilmente con una pistola comercialmente disponible. Sin embargo, también puede empacarse en cubetas, tubos y recipientes a presión a TRG 300. De acuerdo con esto, la presente invención también se refiere a un adhesivo de esta manera empacado, más particularmente un adhesivo en un cartucho. En virtud de su consistencia cremosa, los niveles de adhesivo fácilmente se libera después de aplicación. Puede emplearse para unión, revestimiento sellado y relleno y más particularmente para la unión de construcciones de madera, cerámica, vidrio, cemento, metal y plásticos. El adhesivo de acuerdo con la invención puede aplicarse en espesores de capa de hasta 30 mm y más particularmente de 1 a 20 mm. Las formulaciones de adhesivo de acuerdo con la invención se distinguen por las siguientes características y de esta manera se distinguen claramente del espectro de desempeño de otros adhesivos de ensamblado con base en dispersiones acuosas, más particularmente del adhesivo de acuerdo con GB 2 061 990: 1. Las resistencias tempranas que se logran con las formulaciones descritas están bastante por encima de los valores de adhesión hasta la fecha conocidos para adhesivos de ensamblado basados en dispersión. Pruebas en adhesivos de ensamblado con base en dispersiones de polímero produjeron resistencias de adhesión temprana máximas de 10 g/cm"2. Por contraste, las formulaciones anteriormente descritas desarrollaron valores de adhesión temprana, mayores a 10 y más particularmente >15 g/cm"2 o incluso > 20 g/cm"2. 2. Las formulaciones adhesivas anteriormente descritas muestran un comportamiento seudoplástico muy pronunciado de manera tal que son fáciles de procesar y fáciles de manejar. La velocidad de extrusión como se determina por ISO 9048 puede variar dentro de amplios límites de acuerdo con la composición y en general está entre 1,000 y 7,000 y más particularmente entre 2,000 y 5,000 g/min a 23 °C para un diámetro de boquilla de 4 mm. A pesar de su muy alta viscosidad, las formulaciones muestran muy buen comportamiento de humectado y por ejemplo pueden expulsarse de un cartucho con una pistola de cartucho normal. Sin embargo, no solo son dimensionalmente estables casi en forma inmediata, también son capaces de fijar incluso objetos pesados sin auxilio alguno. Ya que el adhesivo de acuerdo con la invención es un adhesivo basado en dispersión, no se emiten vapores de solventes orgánicos durante el secado del adhesivo, de manera tal que el secado es substancialmente inoloro. Además, no hay riesgo a la salud por los vapores de solvente. El adhesivo de esta manera es particularmente adecuado para unión en interiores que involucra grandes áreas, en especial ya que su tiempo abierto puede variarse fácilmente y en general es de hasta 40 minutos y más particularmente hasta 30 minutos. El procesamiento no involucra el uso de equipo especial, tal como por ejemplo las pistolas de fusión en caliente empleadas para aplicar fusiones calientes. De acuerdo con esto, la presente invención también se refiere a la aplicación del adhesivo de acuerdo con la invención desde un cartucho. Luego puede fácilmente dispersarse sobre el substrato, por ejemplo o con una espátula. El adhesivo tiene una vida en estante mayor a 18 meses en base a la velocidad de extrusión ISO 9048 sin cambio, después de almacenamiento por 6 meses a 50"C. La invención se ilustra por los siguientes ejemplos . I. Producción del adhesivo de ensamblado Un adhesivo de ensamblado se produce como se describió anteriormente a partir de los siguientes componentes (en % en peso) : 1. Látex copolímero de estireno/acrilato, 64.75 Contenido de sólidos aproximadamente 50% en peso (Ucar-Latex-DL-345, Union Carbide) 2. Sílice altamente dispersa hidrofílica 2.0 (Kieselsáure-HIDIK-T-30, Wacker) 3. Copolímero ácido acrílico/acrilamida 2.0 Solución acuosa emulsificada en fracción de petróleo alifática (Collacral-HP, BASF) 4. Mármol, metamorfo (Omyacarb-5-GU, Omya) 29.9 5. Auxiliar de dispersión 1.0 Sal amonio de ácido poliacrílico (Pigmentverteiler A, BASF) 6. Preparación de cloruro de plata/dióxido de titanio 0.05 en agua/EtOH/surfactantes aniónicos (JMAC-LP 1%, Johnson Matthey) 7. Agua Se caracteriza por las siguientes propiedades: a) Adhesión Temprana está entre 28 g/cm"2 y 30 g/cm"2. b) El adhesivo puede expresarse de un cartucho con una pistola de cartucho estándar (por ejemplo Pistola Klapp DW 111 [Henkel] o pistola de cartucho DW 100 [Henkel] ) . c) Velocidad de Extrusión: 3,200 a 5,000 g/min como se mide por DIN ISO 9048 (presión: 2 bar, temperatura 23 ± 2°C, 50 ± hasta 5% de humedad relativa de aire, humedad de extrusión con unidad interna de diámetro de 5.0 cm, longitud de 18 cm y diámetro de boquilla de 4 mm) . d) Tiempo abierto: 15 a 25 minutos. e) Densidad (Erichsen) : 1.3 g/cm3. II. Propiedades de Adhesivo Las propiedades de adhesivo del adhesivo de acuerdo con la invención, se determinaron por las siguientes pruebas. 1. Método para determinar adhesión temprana Una línea de marcado se aplica a un espécimen de prueba a 15 x 3 cm de largo en madera sin tratar (madera de haya terciada) con un orificio con largo de 8 mm en un lado. La línea de marcado es 10 cm desde el lado largo de 3 cm que no tiene un orificio.

Una película de adhesivo de aproximadamente 2 cm de ancho y 2 mm de espesor, se aplica al área marcada de 10 x 3 cm. Pequeñas bolas de 2 mm de diámetro luego se presionan a la mitad de la tira adhesiva para garantizar el espesor exacto de la película adhesiva. El espacio entre las bolas es aproximadamente 2 cm. Las bolas se sitúan en una línea recta imaginaria a la mitad de la tira aplicada de adhesivo. Después de que las bolas se han introducido en la capa de adhesivo, un riel de aluminio de 15 x 1.5 cm (Aluminio anodizado) se presiona sobre las bolas. El riel de aluminio empleado tiene un orificio con diámetro de 8 mm en el lado. El riel se coloca en la capa de adhesivo, de manera tal que el orificio no se encuentre en la capa de adhesivo y el borde terminal del riel está a nivel con la línea de marcado trazada como se describió anteriormente . Para la medición del espécimen de pruebas se suspende de una báscula de resorte, el gancho de la báscula de resorte se acopla en el orificio de la tira de madera. El riel de aluminio luego se jala lentamente y de manera uniforme perpendicular a la tira de madera, hasta que el riel empieza a deslizarse fuera de la capa de adhesivo. El valor en el cual el riel empieza a deslizarse es leído de la báscula de resorte. El valor medido representa la adhesión temprana para un área de 15 cm2. Si el valor obtenido se divide por 15, se obtiene un valor de adhesión en g/cm2 . 2. Resultados Un valor de adhesión de 30 g/cm2 se obtiene Esto es suficiente para fijar inmediatamente un ladrillo de construcción de 11 x 21 cm que pesa 3.4 kg, a una pared vertical con espesor de capa de hasta aproximadamente 5 mm.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES 1.- Un adhesivo con base en una dispersión de polímero acuoso que contiene espesantes agregados y opcionalmente cargas, pigmentos, conservadores, solventes, plastificantes y otros auxiliares, caracterizado porque puede producirse a partir de los siguientes componentes: A) 10 a 98% en peso de al menos una dispersión acuosa de un copolímero de cuando menos estireno y un alquil acrilato o alquil metacrilato que contiene 1 a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, el contenido de sólidos de la dispersión está en el rango de 30 a 80% en peso, B) un espesante de una combinación de: (a) 0.4 a 6% en peso, de un espesante inorgánico, tal como sílice altamente dispersa, y b) 1 a 10% en peso de un sistema acuoso de un polímero basado en al menos ácido acrílico y acrilamida con un contenido de sólidos de 10 a 40% en peso, hasta 90% de este sistema acuoso que reemplazable por al menos una de las siguientes dispersiones con base en un polímero basado en acrilatos, un copolímero basado en al menos ácido acrílico y ácido metracrílico o en poliuretanos con un contenido de sólidos de 20 a 40% en peso; C) 0 a 88 en peso de carga, 0 a 2% en peso de pigmentos, E) 0 a 3% en peso de auxiliares, F) 0 a 40% en peso en plastificantes y G) agua.
2. 2. - Adhesivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque contiene A) 51 a 98% en peso de la dispersión de copolímero de estireno/acrilato; B) a) 1 a 3% en peso de sílice altamente dispersa, c) 1 a 5% en peso de copolímero de ácido acrílico/acrilamida con o sin (w/o) emulsión.
3. 3. - Adhesivo de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por un valor pH de >7 y más particularmente en el rango de 7 a 10.
4. 4. - Proceso para la producción del adhesivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sistema acuoso del polímero basado en al menos ácido acrílico y acrilamida (componente Bb) se agrega a los otros componentes en una etapa final .
5. 5. - El uso del adhesivo de conformidad con al menos una de las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado porque el adhesivo se aplica en un cartucho.
6. 6. - El uso del adhesivo de conformidad con la reivindicación 5 caracterizado porque el adhesivo se aplica al substrato en un espesor de capa de hasta 30 mm y más particularmente hasta 20 mm.