MXPA02008910A - Polvos de hidantoina halogenados disolviendose rapidamente que tienen flujo mejorado, pulverizacion reducida, humectabilidad mejorada, y densidades de volumen incrementadas. - Google Patents

Abstract

Un producto de hidantoina halogenada pulverizado que tiene la siguiente distribucion de tamano: (a) 70-100% de particulas de hidantoina halogenada clasificadas entre malla 80 y malla 200; (b) 0-20% de particulas clasificadas mas grandes que malla 80; y (c) 0-10% de particulas clasificadas mas pequenas que malla 200. El producto pulverizado tiene disolucion superior y caracteristicas de flujo, mientras que evitan la pulverizacion en donde se utiliza el producto. La bromoclorodimetilhidantoina es la hidantoina halogenada preferida.

Description

POLVOS DE HIDANTOINA HALOGENADOS DISOLVIENDOSE RAPIDAMENTE QUE TIENEN FLUJO MEJORADO, PULVERIZACIÓN REDUCIDA, HUMECTABILIDAD MEJORADA, Y DENSIDADES DE VOLUMEN INCREMENTADAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona generalmente a hidantoinas halogenadas, y más particularmente a polvos de hidantoina halogenada disolviéndose rápidamente (particularmente polvo BCD H) con flujo mejorado, pulverización disminuida, humectabilidad mejorada, y densidad incrementada . Uno de los problemas más penetrantes en la industria de fabricación de papel es el crecimiento de organismos biológicos que interfiere con el proceso de fabricación o que impacta negativamente la calidad del papel terminado. Estos organismos normalmente forman dentro de las máquinas cienos, que pueden entonces incorporarse en el papel. Los cienos en el papel pueden afectar la calidad del papel, y por consiguiente pueden afectar la rentabilidad del molino. Los cienos en al papel pueden también conducir a "derramamiento de cieno" durante el proceso de fabricación de papel, que puede requerir la máquina para ser apagada definitivamente y reiniciada. Los cierres también pueden tener un efecto grande en la rentabilidad del molino, debido al costo de capital elevado asociado con la fabricación del papel. Adicionalmente, los cienos en el papel pueden también provocar sabores y olores indeseados, nuevamente afectando la calidad del papel y la rentabilidad del molino. Históricamente, los molinos de papel han usado tratamientos químicos en unión con cierres periódicos para controlar la contaminación biológica. Más comúnmente, los biocidas de cloro o sin oxidización han sido usados en esos tratamientos. Desgraciadamente aunque, el cloro presenta problemas de manejo y descarga, mientras los biocidas no oxidizados con frecuencia tienen eficacia limitada y pueden ser muy caros . La bromoclorodimetilhidantoina de hidantoina halogenada ("BCDMH") han s do usadas exitosamente en el agua enfriada e industrias de proceso debido a sus características de manejo y descarga generalmente buenas, así como a su eficacia superior. Algunos problemas permanecen, sin embargo, que limitan la utilidad de BCDMH en molinos de papel. Por ejemplo, la tendencia en la industria del papel es a "cerrar" molinos, que significa que se recicla más agua, se utiliza menos agua potable, y se descarga menos agua desperdiciada. Esto significa que menos agua potable está disponible en el molino para diversos usos, y el molino es más sensible a la adición de agua potable debido a las estabilidades de agua y químicos. Debido a las formas más comunes de tabletas y granulos BCDMH requieren grandes cantidades de agua relativamente limpia para disolverse, su uso se limita en el proceso de fabricación de papel. Como una alternativa de tabletas y gránulos, el polvo BCDMH ha estado disponible durante varios años. Esto proporciona la ventaja de un producto de "solubilización rápida" en mercados en donde esto es critico debido de la disponibilidad limitada de agua potable. Sin embargo, diversas otras cuestiones permanecen, particularmente con respecto a la fluidez, pulverización, humeetabilidad y densidad de volumen. A partir del punto de vista de fluidez, el BCDMH pulverizado frecuentemente exhibe velocidades variables de flujo, conduciendo a cantidades inconsistentes de alimentación. A partir del punto de vista de pulverización, el producto ha sido muy pulverizado, haciéndolo inconveniente para manejarse y algunas veces requiriendo el uso de respiradores u otros sistemas de purificación de aire. A partir del punto de vista de la humectabilidad, el producto, debido a su porción de su tamaño de partícula pequeño, expresa dificultad en la humectación, y tiende a flotar en la superficie en el tanque de mezclado, en lugar de formar una suspensión. A partir del punto de vista de densidad, el producto es esponjoso y ligero en apariencia y peso, el cual requiere empacamiento voluminoso y más costoso .

Existe por lo tanto una necesidad para nuevos productos de hidantoina halogenada pulverizados que reúnen los requerimientos para flujo mejorado, pulverización reducida, humectabilidad mejorada y densidad incrementada. La presente invención dirige esa necesidad. Describiendo brevemente un aspecto de la presente invención, los productos de hidantoina halogenada pulverizados tales como BCDMH se preparan para proporcionar la siguiente distribución de tamaño de particula: (a) 70-100% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas entre malla 80 y malla 200; (b) ' 0-20% de partículas clasificadas mayores que malla 80; y (c) 0-10% de partículas clasificadas más pequeñas que malla 200. Estos productos pulverizados tienen disolución superior y características de flujo, con pulverización reducida, humectabilidad mejorada, y densidad incrementada cuando se comparan a productos de la técnica anterior . En otros aspectos de la presente invención los productos de hidantoina halogenada pulverizados se preparan para proporcionar la distribución de tamaño de partícula: (a) 90-100% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas entre malla 60 y malla 200; (b) 0-5% de partículas clasificadas más grandes que malla 60; y (c) 0-5% de partículas clasificadas más pequeñas que malla 200.

Un objeto de ia presente invención es para proporcionar composiciones BCDMH que tienen fluidez mejorada, pulverización reducida, huinectabilidad mejorada, y densidad incrementad . Otros objetos y ventajas serán evidentes a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una gráfica que muestra velocidades de disolución para la invención actual y Polvo XG a 25°C. La FIGURA 2 es una gráfica que muestra tiempos de disolución a 90% para la invención actual y Polvo XG a 25°C. La FIGURA 3 es una gráfica que muestra velocidades de disolución para la invención actual y Polvo XG a 35°C. La FIGURA 4 es una gráfica que muestra tiempos de disolución a 90% para la invención actual y Polvo XG a 35°C. La FIGURA 5 muestra la invención actual como su alimentación en la cámara de mezclado. La FIGURA 6 muestra el Polvo XG como su alimentación en la cámara de mezclado. La FIGURA 7 muestra un producto del competidor como se alimenta en la cámara de mezclado. Para el propósito de promover un entendimiento de los principios de la invención, se hará ahora referencia a las modalidades preferidas y el lenguaje especifico se usará para describir las mismas. Se entenderá no obstante que ninguna limitación del alcance de la invención es por lo tanto pretendida, tales alteraciones y modificaciones adicionales en las modalidades preferidas, y tales aplicaciones adicionales de los principios de la invención como se describen en la presente se contemplan como normalmente ocurriría por un experto en la técnica al cual la invención pertenece. Como se describió brevemente en lo anterior, un aspecto de la presente invención proporciona composiciones de hidantoina halogenada pulverizadas que tienen fluidez mejorada, pulverización reducida, humectabilidad mejorada, y densidad incrementada, mientras mantiene velocidades de disolución satisfactorias. Estos productos pulverizados son particularmente útiles para tratar agua en molinos de papel y otras aplicaciones industriales, incluyendo, pero no limitadas a, agua enfriada, cervecería, aplicaciones alimenticias, y otras aguas procesadas. Los polvos de hidantoina halogenada inventivos tienen una distribución de tamaño de partícula específico. En general, las partículas son bastante pequeñas para proporcionar disolución rápida en agua u otras soluciones acuosas, aún bastante grandes para proporcionar suciedad reducida y consistente, flujo confiable. Se ha encontrado que la siguiente distribución de tamaño de partícula proporciona aquellas características: (a) 70-100% de partículas clasificadas entre malla 80 y malla 200; (b) 0-20¾ de partículas clasificadas mayores que malla 80; y (c) 0-10% de partículas clasificadas más pequeñas que malla 200. Más preferiblemente, los polvos de hidantoina halogenada de la presente invención tienen la siguiente distribución de tamaño de partícula: (a) 90-100% de partículas clasificadas entre malla 60 y malla 200; (b) 0-5% de partículas clasificadas más grandes que malla 60; y (c) 0-5% de partículas clasificadas más pequeñas que malla 200. Como se indicó anteriormente, los polvos inventivos comprenden cualquiera de las hidantoinas halogenadas, incluyendo cualesquiera o todas de las hidantoinas mono- o di-halogenadas . Más preferiblemente, los polvos comprenden una -cantidad sustancial de bromoclorodimetilhidantoina, con polvos que comprenden 20-70% de BCDMH siendo más preferido. El resto del polvo de hidantoina halogenada pre eriblemente incluye otras dialquilhidantoinas mono- o di-halogenadas, tales como clorobromodimetilhidantoina, 3 dibromodimetilhidantoma, diclorodime ilhidantoina, diclorometiletilhidantoina, etc. Las hidantoinas halogenadas usadas para realizar los polvos inventivos se hacen por métodos convencionales, como se conoce en la técnica. Una lechada se produce normalmente, y se seca entonces (por ejemplo, por centrifugación y/o secado instantáneo). Las partículas pequeñas (normalmente clasificadas de cinco a diez mieras) así producidas se compactan/aglomeran para incrementar su tamaño de partícula, utilizando técnicas de compactación o aglomeración convencionales. El material se tamiza entonces para separarse fuera de las partículas que son demasiado grandes o muy pequeñas . Las partículas más grandes pueden reducirse entonces en tamaño utilizando un molino de bolas, molino de martillo, molino de aire, etc. Las partículas más pequeñas pueden regresarse a la etapa de compactación/aglomeración. Se apreciará que los procesos de producción estándares hacen un polvo que consta esencialmente de la hidantoina halogenada deseada, pero que se eleva a aproximadamente 15% de sal y otros subproductos menores se incluyen también normalmente en la mezcla. Para los propósitos de esta descripción, los polvos de hidantoina halogenada se describen con respecto a su componente de hidantoina halogenada únicamente, siendo reconocido que otros q subproductos de producción se presentan necesariamente en cantidades relativamente menores. Por consiguiente, un polvo que consiste esencialmente de partículas de hidantoina halogenada es un polvo que consiste esencialmente de hidantoina halogenada y sus cantidades relativamente menores de sal y otros subproductos que naturalmente ocurrirían con procesos de producción estándares. Los polvos de hidantoina halogenada de la presente invención proporcionan características - de flujo aceptables para uso en la industria de papel, como se mostrará por el o los ejemplos posteriores. Se evita la subalimentación del producto, como es la acumulación de contaminación biológica con todos sus problemas asociados. La sobrealimentación del producto es también evitada, como son costos de tratamiento elevados y el potencial para la corrosión de la máquina de papel . Los polvos de hidantoina halogenada de la presente invención también proporcionan características de "pulverización" aceptables, como se mostrará posteriormente. Mientras la pulverización es un fenómeno complejo que no está completamente entendido, se sabe que los materiales de tamaño de partícula pequeño tienden a ser más pulverizados, y la adición del "trabajo" (por ejemplo, a partir de compresores de gránulo en los procesos de producción) pueden también hacer material pulverizado. Esto puede relacionarse a carga electrostática en partículas individuales. Los polvos inventivos reducen pulverización reduciendo la cantidad de partículas más pequeñas e incrementando la cantidad de partículas más grandes . En particular, los polvos inventivos tienen un nivel de pulverización medido de no más de aproximadamente 0.4% (cuando se mide como se describe en el Ejemplo 4 siguiente) , con niveles de pulverización de menos de aproximadamente 0.2% siendo más preferidos, y niveles de pulverización de menos de aproximadamente 0.1% siendo más preferidos . Los polvos de hidantoina halogenada de la presente invención también proporcionan características de "humectabilidad" aceptables, como se mostrará posteriormente. La. humectabilidad es un factor importante para preparar una suspensión (o lechada) del producto a ser bombeado a sitios de tratamientos específicos. El equipo especializado debe utilizarse para alimentar este producto debido a la corrosividad y cohesividad del producto. El producto se alimenta por una barrena de tornillo dentro de un tanque mezclador mientras se agrega agua a una velocidad específica. El proceso inventivo asegurará que una mezcla homogénea se mantenga dentro del tanque de mezclado y que ningún material permanecerá flotando en la superficie del tanque. Un problema adicional con los productos de humectabilidad inferiores es la tendencia para el material para acumularse en, y alrededor del tanque de lechada antes mencionado. Este material debe limpiarse a mano provocando asi exposición del obrero potencial y es también estéticamente objecionable al personal . Los polvos de hidantoina halogenada de la presente invención también proporcionan densidades de producto aceptables. Ya que el empaquetamiento especializado debe emplearse para transportar y almacenar el material, una densidad de producto elevada, más consistente reducirá los costos de producción totales como se mostrará posteriormente. Finalmente, los polvos de hidantoina halogenada de la presente . invención también proporcionan características de disolución aceptables para uso en la industria. Debido al rendimiento de agua en el sistema acuoso puede ser tan breve como varios minutos, el material de hidantoina halogenada debe entrar rápidamente en la solución. Debido a que la velocidad de disolución es directamente proporcional al área superficial de las partículas, la disolución rápida se logra mejor con partículas pequeñas. Sorprendentemente se ha encontrado que aunque los polvos inventivos se hacen de partículas que son bastante grandes para tener flujo superior, pulverización reducida, humectabílidad mejorada, y densidad incrementada, son aún bastante pequeños para proporcionar disolución rápida.

En las modalidades preferidas los polvos inventivos disueltos en una velocidad tal que al menos 80% del material se disuelve en agua de temperatura ambiente en menos de doce (12) minutos, cuando se mide como se describe en el Ejemplo 2. Las modalidades más preferidas proporcionan velocidades de disolución de 80% en menos de diez (10) minutos, mientras las modalidades más preferidas proporcionan velocidades de disolución de 90% en menos de nueve (9) minutos. En las modalidades preferidas los polvos inventivos disueltos en una velocidad tal que al menos 80% del material se disuelve en agua a 35°C en menos de diez (10) minutos, cuando se mide como se describe en el Ejemplo 3. Las modalidades' más preferidas proporcionan velocidades de disolución de 80% en menos de ocho (8) minutos, mientras las modalidades más preferidas proporcionan velocidades de disolución de 90% en menos de seis (6) minutos. Los polvos de la presente invención encuentran utilidad particular en la industria del papel, aunque otras aplicaciones (por ejemplo, tratamiento de agua enfriaLi , tratamiento de agua de desperdicio, etc.) pueden también desarrollarse. En general, los polvos son particularmente útiles cuando existe una necesidad para un producto que es fácil para alimentar (es decir, flujos consistentemente sin pulverización) y tienen disolución rápida, o se requieren en grandes cantidades.

En todas de las aplicaciones anticipadas, los polvos se aplican poniendo en contacto el agua a ser tratada con una cantidad suficiente del o de los polvos. Los alimentadores, etc., pueden usarse para facilitar la liberación del polvo al agua. La cantidad de polvo necesaria para efectuar tratamiento acuoso adecuado depende de la naturaleza del agua tratada, y de los requerimientos para tratamiento eficaz, como se conoce por la técnica. Se hará ahora referencia a ejemplos específicos que ilustran las modalidades preferidas. Se entenderá que los ejemplos se proporcionan a modalidades preferidas descritas más completamente, y que ninguna limitación al alcance de la invención se pretende consecuentemente. EJEMPLO 1 Los polvos de BCDMH que tienen la distribución de tamaño de partícula descrita en la presente se realizan utilizando métodos convencionales. El producto pulverizado se remueve a partir del reactor, y se seca utilizando centrifugación y secado instantáneo. El material se incrementa entonces en tamaño utilizando un compresor de rollo. Siguiendo la compresión, el material se raspa utilizando un tamiz de malla 60 u 80 para remover todo el material mayor que el deseado. El material se pasa entonces a través de un Turbo-Screener, Air Classifier, u otros dispositivos de clasificación de tamaño para remover material fino utilizando un tamiz de malla 200 o separación equivalente . El producto producido consiste esencialmente de polvo BCDMH, particularmente que consiste de aproximadamente 85% o más BCDMH y aproximadamente 15% o menos sal. EJEMPLO 2 Los efectos de disolución rápida de los polvos BCDMH inventivos se confirmaron midiendo las velocidades de disolución para los polvos BCDMH inventivos de la técnica anterior utilizando el método descrito posteriormente a una temperatura de aproximadamente 25°C. El objetivo general para la disolución es lograr una velocidad de disolución similar a aquella de los polvos BCDMH actualmente disponibles (por ej emplo, polvo BromiCide® de Biol-Lab, Inc.) aunque un objetivo especifico es para producir un material, el cual se disuelve en un nivel de 90% en no más de 5-10 minutos. Método : 1. Enjuagar un tanque de mezclado con agua desionizada y llenar a un nivel predeterminado. 2. Mezclar el agua en el tanque con un mezclador establecido a 850 rpm. Utilizar un sistema de circulación de tanque capaz de regresar el volumen del tanque sobre por lo menos una vez cada 5 minutos . 3. Determinar y obtener la cantidad de la muestra necesaria y colocarla en el tanque de agua. 4. Remover una muestra de agua con una jeringa grande y filtrar en un tubo centrifugo disponible. 5. Este proceso se realiza para cada uno de los intervalos medidos, tan rápidamente como sea posible. 6. Transferir el agua filtrada a partir del frasco a la celda de muestra. Se lava la celda un par de veces con esta agua antes de llenarla en la etiqueta de 10 mi. 7. Limpiar fuera de la celda y colocarla en el colorímetro. Presionar cero, luego presionar listo. El valor 0.00 debe desplegarse ambas veces. 8. Agregar un paquete de Cloro Total DPD a la celda, agitarla durante 20 segundos, y luego permitirla aguantar durante tres minutos antes de tomar una lectura. 9. Un espacio debe ejecutarse para asegurar que el tanque está libre de cualesquiera halógenos. Esto se realiza antes que cualquier muestra se agregue. Un valor inicial aceptable está entre 0.00 y 0.03 mg/L de Cl2. 10. La temperatura de' agua debe permanecer alrededor de 23 - 26°C. Las muestras deben tomarse en intervalos de tiempo frecuentes para asegurar que suficientes datos se obtienen para realizar un trazo de la cantidad disuelta contra el tiempo. 11. Trazar los datos y determinar el nivel máximo de halógeno obtenido. Determinar el tiempo requerido por 90% del material para entrar a la solución.

Cálculos: (mencionados en la Tabla 1 posterior) Valores máximos: Invención Actual =1.59 ppra Polvo XG = 1.55 ppm La concentración de disolución a 90¾ es alrededor de 1.44 ppm para la invención actual, y aproximadamente 1.40 ppm de BromiCide© Polvo XG. Como puede verse a partir de las gráficas mostradas en las FIGURAS 1 y 2, y a partir de la Tabla 1 posterior, ambos de los polvos BCDMH inventivos y del Polvo XG actual disuelto al nivel de 90% es menor que 9 minutos. La Tabla 2 siguiente se relaciona a tiempos de disolución calculados al nivel 90% para muestras de la invención actual y Polvo XG a 25°C. Halógeno en ppm como Cl2 (Minutos) Invención Actual Polvo XG 0.0 0.00 0.00 1 0.35 0.48 2 0.62 0.76 3 0.86 0.91 4 1.05 1.04 5 1.19 1.16 6 1.29 1.20 7 1.35 1.31 8 1.38 1.37 9 1.46 1.43 10 1.51 1.47 12.5 1.55 1.50 15 1.56 1.52 17.5 1.58 1.54 20 1.599 1.55 25 ' 1.57 1.53 30 1.56 1.49 40 1.58 50 1.55 60 1.57 Tabla 1: Datos de disolución para los productos a °C.

Tabla 2: Tiempos de disolución calculados para INVENCIÓN ACTUAL y muestras de Polvo XG a 25 °C.

EJEMPLO 3 Los efectos de disolución rápidos de los polvos BCDMH inventivos se confirmaron midiendo velocidades de disolución para los polvos de BCDMH inventivos y de la técnica anterior utilizando el método descrito en el Ejemplo 2, pero a una temperatura de aproximadamente 35 °C. El objetivo principal para la disolución es lograr una velocidad de disolución similar a aquella de los polvos de BCDMH actualmente disponibles (por ejemplo, polvo BromiCide© de Bio-Lab, Inc.), aunque un objetivo más específico es para producir un material, el cual se disuelve al nivel de 90% en no más de 5-10 minutos. Cálculos: (mencionados en la Tabla 3 siguiente) Valores Máximos: Invención Actual = 1.61 ppm Polvo XG =1.50 ppm La concentración de disolución a 90% está alrededor de 1.45 ppm para la invención actual y 1.44 ppm para BromiCide® Powder XG. Como puede verse a partir de la FIGURA 3, 1-a FIGURA 4 y la Tabla 3 siguiente, ambos de los polvos BCDMH inventivos y el Polvo XG actual disueltos al nivel de 90% en aproximadamente 5 minutos. La Tabla 4 posterior se relaciona a tiempos de disolución calculados al nivel de 90% para las muestras de la invención actual y Polvo XG a 35°C.

Halógeno en ppm como Cl2 (Minutos) INVENCIÓN ACTUAL Polvo XG (Polvo de BCDMH Inventivo) 0.0 0.01 0.00 1 0.63 0.78 2 0.78 0.99 3 0.89 1.08 4 1.29 1.20 5 1.44 1.34 6 1.53 1.38 7 1.61 1.49 8 ¦ 1.57 1.51 9 1.60 1.51 10 1.62 1.49 12.5 1.59 1.47 15 1.57 1.53 17.5 1.64 1.50 20 1.62 1.49 25 1.58 30 1.61 Tabla 3: Datos de disolución para los productos a °C.

Tiempos de Disolución (minutos) para Nivel al 90% Tabla : Tiempos de disolución calculados para la invención actual y muestras de Polvo XG a 35°C. EJEMPLO 4 El "pulverizado" de los polvos de BCDMH inventivos se probaron utilizando un método a partir de CIPAC Handbook modificado posteriormente (W. Dobrat and A. Martin, "MT171 Dusting of Granular Products", CIPAC Handbook, Physico- chemical Methods for Technical and Formulated Pesticides, Volume F, 1995, 425-429) . Método 1. Limpiar el crisol y colocar un filtro en el fondo. Pesar a casi 0.001 gramos para determinar el peso de la tara. Estar seguro que todas las huellas digitales y partículas extrañas se eliminen del crisol antes de obtener el peso. 2. Colocar el crisol en la abertura en el fondo de la caja utilizando las bandas elásticas para ayudar a sellar la abertura. Colocar la cubierta con el tubo de cilindro largo en la caja y atornillarlo. 3. Insertar el tapón en la abertura en la parte superior del tubo. 4. Obtener aproximadamente una muestra de cinco gramos y colocarla en la parte superior del tapón. 5. Remover el tapón y permitir un segundo para pasar antes que se active el vacio y el cronómetro de 60 segundos se inicie. Realizar cualesquiera ajustes necesarios para mantener la presión a 0.7 SCF . 6. Cuando la prueba se completa se remueve la cubierta y el crisol. Se limpia cuidadosamente cualquier partícula extraviada que puede quedarse en el interior o alrededor de la parte externa del crisol con kim ipes©. 7. Pesar el crisol para obtener el peso en bruto. El porcentaje pulverizado se determina sustrayendo el peso de la tara a partir del peso bruto y dividiéndolo por el peso de muestra y multiplicándolo por 100 por ciento. 8. El aparato completo necesita limpiarse antes que pueda ejecutarse la siguiente prueba Cálculos y Resultados: % de Pulverización = ((Peso Bruto - Peso de la Tara) /peso de muestra) * 100% Los siguientes datos en la Tabla 5 tabulan valores de Pulverización I para ambos Polvo XG y la presente invención. Los polvos inventivos reducen la pulverización a más de 90%, y satisfacen asi los requerimientos establecidos para reducir la pulverización.

Tabla 5: Valores de Pulverización % para la invención actual y Polvo XG. EJEMPLO 5 Las características de flujo de los polvos BCDMH inventivos se analizaron probando el polvo bajo las condiciones que se experimentarían en una planta de fabricación de papel. Los polvos inventivos tienen flujo superior cuando se comparan a los polvos de la técnica anterior. Las comparaciones de flujo se hicieron alimentando el material con un dispositivo alimentador de polvo típico usado en el campo en una planta de fabricación de papel. Les rangos de medición se determinaron para la cantidad de material distribuido para un (1) giro del tornillo de alimentación. La Tabla 6 siguiente compara datos obtenidos a partir de la invención actual, Polvo XG, y Polvo BCDMH de Lonza .

Tabla 6: Datos de Velocidad de Alimentación para varias muestras. EJEMPLO 6 La densidad de los polvos de BCDMH inventivos se evaluaron realizando mediciones de densidad de volumen y densidad de toque utilizando el método descrito posteriormente . Método de Densidad de Volumen 1. Determinar el peso de la tara (g) de un cilindro graduado de 100 mi. 2. Agregar material BCDMH a la linea de 100 mi y determinar el peso bruto '(g) del cilindro y la muestra. 3. Determinar la densidad de volumen en gramos/L utilizando la fórmula: Densidad de Volumen = (Peso Bruto (g) - Peso de la Tara (g) ) / (0.100 L) Método de Densidad de Drenar 1. Tomar la muestra de material y cilindro graduado a partir de la Prueba de Densidad de Volumen anterior. 2. Drenar suavemente el fondo del cilindro en el contador para comprimir el material. 3. Drenar un total de 50 veces. Registrar el volumen final del material en L. 4. Determinar la densidad de drenar en gramos/L utilizando la fórmula: Densidad de Drenar = (Peso Bruto (g) - Peso de la Tara (g) ) / ( Volumen Final (L) ) Los datos en la Tabla 7 siguiente comparan la densidad de volumen y la densidad de drenar a partir de la invención actual y Polvo XG. Los datos indican que la invención actual tiene una densidad de volumen mucho más elevada indicando un material mucho más compacto. Los datos también indican que el Polvo XG puede compactar algo, pero no tiene casi la misma densidad de drenar como la invención actual .

Invención Actual Polvo XG Densidad de Densidad de Densidad de Densidad de Volumen Golpe Volumen Golpe {Gramos/L) (Gramos/L) (Gramos/L) (Gramos/L) 879.5 993.8 660.2 ,835.7 874.7 994.0 657.9 812.2 882.0 991.0 662.1 817.4 Tabla 7: Mediciones de densidad de Volumen y densidad de Drenar para la invención actual y Polvo XG. EJEMPLO 7 La humectabilidad de la invención actual y polvo XG se miden en el laboratorio y se observan en una aplicación en el sitio durante un ensayo de campo reciente. El método de laboratorio se describe posteriormente. 1. Llenar un vaso de laboratorio de 1000 mi con 500 mi de agua desionizada. 2. Agregar 10 gramos de la muestra en la parte superior del agua. 3. Mezclar suavemente para simular el tanque de mezclado . 4. Determinar el tiempo necesario para el material para colocar en el fondo del vaso de laboratorio. La Tabla 8 siguiente muestra datos de humectabilidad de la invención actual y Polvo XG. Una observación especifica que se hizo durante la prueba declaró que una porción del material de Polvo XG aglomerado en la superficie en los mandriles y colocarlos en el fondo del vaso de laboratorio. Estos aglomerados no se humectaron apropiadamente y permanecieron como aglomerados en el fondo del vaso de laboratorio a lo largo del resto de la prueba. El tiempo que se registró fue el tiempo que el volumen de la colocación del material al fondo del cilindro. Esta prueba muestra las características de humectabilidad superiores de la invención actual.

Datos de Humectabilidad para la Invención Actual y Polvo XG (minutos) Tabla 8: Datos de Humectabilidad en minutos para invención actual y Polvo XG. Se realizó una aplicación de campo con la invención actual para demostrar utilidad del producto. Se tomaron varias fotos de la cámara de mezclado para mostrar propiedades humectantes y se muestran en las FIGURAS 5, 6 y . La FIGURA 5 muestra la invención actual como ésta se agrega a la cámara de mezclado. Es claro que existe poco o ningún material flotante en la superficie con producción de espuma/espumación. Las fotos relacionadas en las FIGURAS 6 y 7 muestran Polvo XG y producto del competidor. En ambas fotografías, existe una cantidad considerable de producción de espuma y material flotante en la superficie de la cámara mezcladora. Este material flotante es un ejemplo de una mezcla inconsistente debido a las propiedades de humectación deficiente . Aunque la invención ha sido ilustrada y descrita en detalle en los dibujos y descripción anterior, la misma es para considerarse como ilustrativa y no restrictiva en carácter, se entendió que únicamente la modalidad preferida ha sido mostrada y descrita y que todos los cambios y modificaciones que entran dentro del espíritu de la invención se desean para protegerse.

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES 1. Un producto de hidantoina halogenada pulverizado caracterizado porque consiste esencialmente de: (a) 70-100% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas entre malla 80 y malla 200; (b) 0-20% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas más grandes que malla 80; y (c) 0-10% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas más pequeñas que malla 200.
2. 2. El producto de hidantoina halogenada pulverizado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de hidantoina halogenada pulverizado consiste esencialmente de: (a) 90-100% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas entre malla 60 y malla 200; (b) 0-5% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas más grandes que malla 60; y (c) 0-5% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas más pequeñas que malla 200.
3. 3. El producto de hidantoina halogenada pulverizado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la hidantoina halogenada pulverizada es bromoclorodimetilhidantoina .
4. 4. El producto de hidantoina halogenada pulverizado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la hidantoina halogenada pulverizada es bromoclorodimetilhidantoma .
5. 5. Un método para tratar agua, tal método comprende agregar al agua una composición de tratamiento de agua que comprende hidantoina halogenada pulverizada; caracterizado porque tal hidantoina halogenada consiste esencialmente de: (a) 70-100% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas entre malla 80 y malla 200; (b) 0-20% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas más grandes que malla 80; y (c) 0-10% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas más pequeñas que malla 200.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque tal producto de hidantoina halogenada pulverizado consiste esencialmente de: (a) 90-100% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas entre malla 60 y malla 200; (b) 0-5% de partículas de hidantoina halogenada clasificadas más grandes que malla 60; y (c) 0-5% de partícula de hidantoina halogenada clasificadas más pequeñas que malla 200.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la hidantoina halogenada pulverizada es bromoclorodimetilhidantoin .