JP2003527358A - 優れた流動性、少ないダスト、優れた湿潤性、及び高い嵩密度を備えた迅速溶解性のハロゲン化ヒダントイン粉末 - Google Patents

優れた流動性、少ないダスト、優れた湿潤性、及び高い嵩密度を備えた迅速溶解性のハロゲン化ヒダントイン粉末

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Abstract

(57)【要約】 以下のサイズ分布：（ａ）８０メッシュ〜２００メッシュサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子７０〜１００%；（ｂ）８０メッシュを超えるサイズの粒子０〜２０%；及び（ｃ）２００メッシュ未満のサイズの粒子０〜１０%をもつ、粉末ハロゲン化ヒダントイン製品。この粉末製品は、優れた溶解性と流動特性とを備え、この製品を使用する際のダスチングを防ぐことができる。ブロモクロロジメチルヒダントインは、好ましいハロゲン化ヒダントインである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は一般にハロゲン化ヒダントイン類に関し、特に、優れた流動性、少な
いダスト、優れた湿潤性、及び高い密度を備えた迅速溶解性のハロゲン化ヒダン
トイン粉末（特にＢＣＤＭＨ粉末）に関する。
【０００２】 発明の背景 製紙業界において最も広範囲にわたっている問題の一つは、製造プロセスを妨
害したり、また完成した紙の品質にマイナスの影響を与える微生物の増殖である
。これらの微生物は通常、機械にスライムを形成するが、これが紙の中に取り込
まれてしまうことがある。紙の中のスライムは品質に悪影響を及ぼすことがある
ので、工場の収益性にも影響を与えてしまい得る。紙の中のスライムは、製紙プ
ロセスの間の「スライムティア：ｓｒｉｍｅ ｔｅａｒ」にもつながり、これに
よって機械を中断したり再開させなければならないことがある。製紙に伴う資本
コストが高いため、中断は工場の収益性に多大な影響を与えてしまうこともある
。さらに、紙の中のスライムは好ましからざるテイストや臭いを生じることがあ
り、これも紙の品質及び工場の収益性に影響を与えてしまう。
【０００３】 従来、抄紙機は、定期的な中断と併せて化学処理を行って、生物学的付着物を
制御してきた。最も一般的には、これらの処理には塩素または非酸化性殺生物剤
が用いられてきた。しかし、残念なことに、塩素には取り扱い及び排出問題があ
り、その上、非酸化性殺生物剤は有効性が限られていることが多く、そして非常
に高価なことがある。
【０００４】 ハロゲン化ヒダントインである、ブロモクロロジメチルヒダントイン（ＢＣＤ
ＭＨ）は、一般的にその取り扱い易さ及び排出特性、並びにその優れた有効性に
より、冷却水及び装置産業でうまく使用されてきた。しかし、抄紙機内ではＢＣ
ＤＭＨの有用性が限られているという幾つかの問題が残っている。たとえば、製
紙業界でのトレンドは工場を「クローズする」ということであり、これはもっと
水をリサイクルして、清水（真水：ｆｒｅｓｈ ｗａｔｅｒ）の使用量を減らし
、排水量を減らすということを意味する。このことは、工場内で種々の用途用の
清水の利用可能量が少ないということを意味し、工場では、水及び化学薬品のバ
ランスにより清水を添加するのに一層、神経過敏になっている。ＢＣＤＭＨの最
も一般的な形態である錠剤及び顆粒は、溶解させるのに比較的清浄な水が多量に
必要なので、製紙プロセスでの利用が限られている。
【０００５】 錠剤及び顆粒の代替品として、ここ数年、ＢＣＤＭＨ粉末が市販されてきてい
る。清水の利用可能性が限られているため、この粉末は、迅速な溶解性が非常に
重要な市場において、「迅速溶解性」製品であるという有利な点をもたらす。し
かしながら、特に流動性、ダスチング、湿潤性、及び嵩密度に関するその他の問
題が幾つか残っている。流動性という観点からは、粉末ＢＣＤＭＨは流動速度が
変動することが多いので、供給量にムラができてしまう。ダスチングの観点から
は、この製品は非常に埃っぽく、取り扱いが不便なだけでなく、時に呼吸マスク
や他の空気浄化システムを使用しなければならないことがある。湿潤性という観
点からは、この製品はその一部の粒径が小さいので、湿潤させるのが難しく、懸
濁液を形成するというよりも、むしろ混合タンクの表面に浮いてしまう傾向があ
る。密度の観点からは、この製品はふわふわしていて、外観及び重量が軽いので
、より大きく高価な包装が必要である。
【０００６】 従って、優れた流動性、少ないダスチング、優れた湿潤性、及び高い密度に対
する要求条件を満足する新規粉末ハロゲン化ヒダントイン製品に対する需要があ
る。本発明は、この需要に対応しようとするものである。
【０００７】 発明の概要 本発明の一側面について簡単に記載すると、ＢＣＤＭＨなどの粉末ハロゲン化
ヒダントイン製品を製造して、以下の粒径分布： （ａ）８０メッシュ〜２００メッシュのサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子７
０〜１００%； （ｂ）８０メッシュを超えるサイズの粒子０〜２０%；及び （ｃ）２００メッシュ未満のサイズの粒子０〜１０% を提供する。これらの粉末製品は、従来品と比較して、優れた溶解性及び流動特
性、少ないダスチング、優れた湿潤性、及び高い密度を備える。
【０００８】 本発明のもう一つの側面では、この粉末ハロゲン化ヒダントイン製品を製造し
て、以下の粒径分布： （ａ）６０メッシュ〜２００メッシュのサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子９
０〜１００%； （ｂ）６０メッシュを超えるサイズの粒子０〜５%；及び （ｃ）２００メッシュ未満のサイズの粒子０〜５% を提供する。
【０００９】 本発明の一つの目的は、優れた流動性、少ないダスチング、優れた湿潤性、及
び高い密度をもつＢＣＤＭＨ組成物を提供することである。 他の目的及び好都合な点は、以下の好ましい態様の説明から明らかになろう。
【００１０】 好ましい態様の説明 本発明の本質の理解し易くするために、好ましい態様を参照して、具体的に説
明する。これによって本発明の範囲を限定するものではなく、好ましい態様にお
けるそのような変更及びさらなる変形、並びに本発明に記載された本発明の本質
のさらなる応用は、本発明が関連する分野の当業者には通常なし得ることとして
考えられよう。
【００１１】 上記概説の如く、本発明の一側面により、十分な溶解速度を維持しつつ、優れ
た流動性、少ないダスチング、優れた湿潤性、及び高い密度をもつ粉末ハロゲン
化ヒダントイン組成物を提供する。これらの粉末製品は、製紙工場並びに、冷却
水、醸造所、食品用途、及び他のプロセス用水を含むが、これに限定されない、
他の工業用途における水処理に特に有用である。
【００１２】 本発明のハロゲン化ヒダントイン粉末は、特有の粒径分布をもつ。通常、この
粒子は、水または他の水溶液中で迅速に溶解するのに十分に小さいが、埃っぽさ
を減らし、且つムラ無く、確実に流動するのに十分に大きい。以下の粒径分布：
（ａ）８０メッシュ〜２００メッシュのサイズの粒子７０〜１００%； （ｂ）８０メッシュを超えるサイズの粒子０〜２０%；及び （ｃ）２００メッシュ未満のサイズの粒子０〜１０% であると、上記の特性を提供することが知見された。
【００１３】 本発明のハロゲン化ヒダントイン粉末は、以下の粒径分布： （ａ）６０メッシュ〜２００メッシュのサイズの粒子９０〜１００%； （ｂ）６０メッシュを超えるサイズの粒子０〜５%；及び （ｃ）２００メッシュ未満のサイズの粒子０〜５% をもつのがより好ましい。
【００１４】 上記の如く、本発明の粉末は、モノハロゲン化ヒダントインまたはジハロゲン
化ヒダントインのいずれかまたは全てを含む、任意のハロゲン化ヒダントインを
含む。最も好ましくは、本発明の粉末は、実質的な量のブロモクロロジメチルヒ
ダントインを含み、２０〜７０%のＢＣＤＭＨを含む粉末が最も好ましい。ハロ
ゲン化ヒダントイン粉末の残余は、他のモノまたはジハロゲン化ジアルキルヒダ
ントイン類、たとえばクロロブロモジメチルヒダントイン、ジブロモジメチルヒ
ダントイン、ジクロロジメチルヒダントイン、ジクロロメチルエチルヒダントイ
ンなどを含むのが好ましい。
【００１５】 本発明の粉末を製造するのに使用するハロゲン化ヒダントイン類は、当業界で
公知の如く、慣用法にて製造する。通常、スラリーを作成し、次いで（たとえば
遠心分離及び／またはフラッシュ乾燥により）乾燥する。このようにして製造し
た小さな（通常５ミクロン〜１０ミクロンサイズの）粒子を、慣用の圧縮化また
は凝縮方法を使用して圧縮化／凝縮して、その粒径を大きくさせる。
【００１６】 次いでこの材料をふるいにかけて、大きすぎる粒子または小さすぎる粒子を分
離する。そして大きな粒子は、ボールミル、ハンマーミル、エアミルを使用して
サイズを小さくする。小さな粒子は圧縮化／凝縮段階に戻すことができる。
【００１７】 標準的なプロセスでは、所望のハロゲン化ヒダントインから本質的になる粉末
を製造できるが、約１５%以下の塩及び他の少量の副生成物も、通常、混合物中
に含まれる。本発明の開示の目的に関しては、前記ハロゲン化ヒダントイン粉末
は、そのハロゲン化ヒダントイン成分についてのみ記載されているが、他の副生
成物もやむを得ず比較的少量で存在することは理解されよう。従って、本質的に
ハロゲン化ヒダントインからなる粉末とは、本質的にハロゲン化ヒダントインと
、標準的な製造プロセスで必然的に発生する比較的少量の塩及び他の副生成物と
からなる粉末である。
【００１８】 本発明のハロゲン化ヒダントイン粉末は、以下の（単数または複数の）実施例
によって示されるように、製紙業界で使用するのに許容可能な流動特性を提供す
る。生物学的付着物とそれに付随する全ての問題が累加するため、製品の過少供
給を回避する。また、処理コストが嵩み、抄紙機が腐蝕する可能性があるため、
製品の超過供給も回避する。
【００１９】 本発明のハロゲン化ヒダントイン粉末は、以下に示すように許容可能な「ダス
チング」特性も提供する。ダスチングは、完全に理解されていない複合的な現象
であるが、小さな粒径の物質は埃っぽく、（たとえば生産プロセスでの顆粒圧縮
機からの）「作業」が加わって、物質をもっと埃っぽくしてしまい得ることが知
られている。これは、一つ一つの粒子の静電気電荷に関連しているらしい。本発
明の粉末は、小さな粒子量を減らし、且つ大きな粒子量を増加することによって
、ダスチングを減少させる。
【００２０】 特に、本発明の粉末は、（以下の実施例４に記載の如く測定したときに）約０
．４%以下の測定ダストレベルであり、約０．２%未満のレベルのダストがより好
ましく、約０．１%未満のダストレベルが最も好ましい。
【００２１】 本発明のハロゲン化ヒダントイン粉末は、以下に示すように、許容可能な「湿
潤」特性も提供する。湿潤性は、特定の処理部位に汲み上げるべき製品の懸濁液
（またはスラリー）を製造する際の重要な因子である。製品の腐食性及び密着性
のため、この製品を供給するには特殊な装置を使用しなければならない。この製
品は、特定の速度で水を添加しながら、スクリューオーガーによって混合タンク
に供給する。本発明のプロセスでは、確実に混合タンク内で均質混合物が保持さ
れ、タンクの表面には浮いている物質は全くない。湿潤性の低い製品がもつ別の
問題は、上記スラリータンクの内部及び周囲に物質が付着する傾向があるという
点である。この物質は、手動で掃除しなければならないので、作業者を暴露する
可能性があり、作業者にとっても美的に好ましくない。
【００２２】 本発明のハロゲン化ヒダントイン粉末は、許容可能な製品密度も提供する。こ
の物質を輸送及び貯蔵するために特別な包装を使用しなければならないので、以
下に示すように、高く、ムラのない製品密度によって全体の製造コストを安くで
きる。
【００２３】 最後に、本発明のハロゲン化ヒダントイン粉末は、生産で使用するために許容
可能な溶解特性も提供する。水系中での水処理量（ｔｈｒｏｕｇｈｐｕｔ）は数
分程度と短いこともあるので、このハロゲン化ヒダントイン物質は迅速に溶液に
なるに違いない。溶解速度は粒子の表面積に正比例するので、小さな粒子では最
もよく迅速に溶解する。意外にも、本発明の粉末は、優れた流動性、少ないダス
ト、優れた湿潤性、及び高い密度をもつほど十分に大きい粒子からできているが
、それでもこれらは迅速に溶解するのにも十分に小さいことが知見された。
【００２４】 好ましい態様では、本発明の粉末は、実施例２に記載の如く測定したときに、
物質の少なくとも８０%が１２分未満で、周囲温度の水に溶解するような速度で
溶解する。より好ましい態様では、１０分未満で８０%の溶解速度を提供し、最
も好ましい態様では、９分未満で９０%の溶解速度を提供する。
【００２５】 好ましい態様では、本発明の粉末は、実施例３に記載の如く測定したときに、
物質の少なくとも８０%が１０分未満で、３５℃の水に溶解するような速度で溶
解する。より好ましい態様では、８分未満で８０%の溶解速度を提供し、最も好
ましい態様では６分未満で９０%の溶解速度を提供する。
【００２６】 他の用途（たとえば冷却水処理、廃水処理など）にも展開することができるが
、本発明の粉末は、製紙業界で特に有用である。通常、供給が容易（則ちダスチ
ングなしにムラ無く流動する）で、且つ迅速に溶解したり、または多量に必要な
製品に対する需要が存在するときに、本発明の粉末は特に有用である。
【００２７】 予測された全ての用途において、本発明の粉末は（単数または複数種類の）粉
末の十分量を処理すべき水と接触させることによって適用する。フィーダーなど
を使用して粉末を水に配送し易くすることができる。適切な水処理を実施するの
に必要な粉末量は、当業界で公知の如く、処理すべき水の性質、及び処理効率の
要件に依存する。
【００２８】 ここで、好ましい態様を説明する具体例を参照する。この実施例は、好ましい
態様を完全に説明するために提供するものであって、これによって本発明の範囲
を限定するものではない。
【００２９】 実施例１ 本明細書中に開示の粒径分布をもつＢＣＤＭＨ粉末を、慣用法を使用して製造
した。この粉末製品を反応器から取り出し、遠心分離及びフラッシュ乾燥を使用
して乾燥した。
【００３０】 次いでこの物質をロール圧縮機を使用してサイズを大きくした。圧縮後、６０
〜８０メッシュのふるいを使用してこの物質の表面を削り、所望のものよりも大
きな物質を全て除去した。次いでこの物質をターボ−スクリーナー、エア−クラ
シファイアー、または他のサイズ分類用装置に通し、２００メッシュふるいまた
は同等の分離装置を使用して微細物質を除去した。
【００３１】 この製品は、特に約８５%以上のＢＣＤＭＨと約１５%未満の塩とからなる、Ｂ
ＣＤＭＨ粉末から本質的になっていた。 実施例２ 本発明のＢＣＤＭＨ粉末の迅速溶解性を、約２５℃の温度で、以下に記載する
方法を使用して、本発明のＢＣＤＭＨ粉末と従来品のＢＣＤＭＨ粉末との溶解速
度を測定することによって確認した。一般的な溶解の目標は、現在市販のＢＣＤ
ＭＨ粉末（たとえばＢｒｏｍｉＣｉｄｅ（登録商標）粉末、Ｂｉｏ−Ｌａｂ，Ｉ
ｎｃ．，製）と同様の溶解速度を達成することであり、より具体的な目標は、５
〜１０分以下で９０%レベルが溶解する物質を製造することである。
【００３２】 方法： １．混合タンクに脱イオン水をさっと流し、予定レベルまで充填した。 ２．タンク内の水を８５０ｒｐｍに設定したミキサーで混合した。５分毎に少な
くとも１回、タンク容量を回転できるタンク循環装置を使用した。 ３．必要なサンプル量を割り出し、入手して、水タンク内に入れた。 ４．大きなシリンジで水のサンプルを取り出して、使い捨て遠心分離管に濾過器
を通して入れた。 ５．このプロセスを所定の時間のそれぞれに関して、できるだけ早く実施した。 ６．バイアルからサンプルセルに濾過済み水を移した。セルを数回この水で洗浄
してから、１０ｍｌの印まで充填した。 ７．セル外部を清浄し、比色計に設置した。「ゼロ」を押し、次いで「読み取り
」を押した。いずれの場合にも値０．００が表示されなければならない。 ８．ＤＰＤ Ｔｏｔａｌ Ｃｈｌｏｒｉｎｅ１包みを上記セルに添加し、２０秒
間振盪し、次いで３分間静置してから、読みとった。 ９．ブランクを実施して、必ずタンクが全くハロゲンを含まないようにしなけれ
ばならない。これは全てのサンプルを添加する前に実施した。許容可能な初期値
は、０．００〜０．０３ｍｇ／Ｌ Ｃｌ2であった。 １０．水温は２３〜２６℃付近でなければならない。サンプルを頻繁な時間間隔
で取りだして、十分なデータが確実に入手でき、溶解量対時間がプロットできる
ようにしなければならない。 １１．データをプロットし、得られたハロゲンの最大レベルを割り出した。物質
の９０%が溶液内に取り込まれるのに必要な時間を割り出した。
【００３３】 計算：（以下の表１を参照） 最大値：本発明＝１．５９ｐｐｍ。ＰｏｗｄｅｒＸＧ＝１．５５ｐｐｍ。 ９０%における溶解濃度は、本発明に関しては約１．４４ｐｐｍであり、Ｂｒ
ｏｍｉＣｉｄｅ（登録商標）粉末のＰｏｗｄｅｒＸＧに関しては、約１．４０ｐ
ｐｍであった。図１及び図２に示されているグラフ、並びに以下の表１から解る
ように、本発明のＢＣＤＭＨ粉末もＰｏｗｄｅｒＸＧも９分未満で９０%レベル
まで溶解した。以下の表２は、２５℃における本発明のサンプルとＰｏｗｄｅｒ
ＸＧの９０%レベルまでの理論溶解時間に関するものである。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】 実施例３ 本発明のＢＣＤＭＨ粉末の迅速溶解特性は、実施例２に記載の方法を使用する
が、約３５℃の温度で、本発明及び従来品のＢＣＤＭＨ粉末に関する溶解速度を
測定することにより確認した。一般的な溶解の目標は、現在市販のＢＣＤＭＨ粉
末（たとえばＢｒｏｍｉＣｉｄｅ（登録商標）粉末、Ｂｉｏ−Ｌａｂ，Ｉｎｃ．
，製）と同様の溶解速度を達成することであり、より具体的な目標は、５〜１０
分以下で９０%レベルが溶解する物質を製造することである。
【００３７】 計算：（以下の表３を参照） 最大値：本発明＝１．６１ｐｐｍ。ＰｏｗｄｅｒＸＧ＝１．５０ｐｐｍ。 ９０%における溶解濃度は、本発明に関しては約１．４５ｐｐｍであり、Ｂｒ
ｏｍｉＣｉｄｅ（登録商標）のＰｏｗｄｅｒＸＧに関しては、約１．４４ｐｐｍ
であった。図３、図４、及び以下の表３から解るように、本発明のＢＣＤＭＨ粉
末もＰｏｗｄｅｒＸＧも約５分で９０%レベルまで溶解した。以下の表４は、３
５℃における本発明のサンプルとＰｏｗｄｅｒＸＧの９０%レベルまでの理論溶
解時間に関するものである。
【００３８】
【表３】
【００３９】
【表４】
【００４０】 実施例４ 本発明のＢＣＤＭＨ粉末の「ダスチング」は、以下の如く変形したＣＩＰＡＣ
ハンドブック（Ｗ．Ｄｏｂｒａｔ及びＡ．Ｍａｒｔｉｎ、”ＭＴ１７１ Ｄｕｓ
ｔｉｎｇ ｏｆ Ｇｒａｎｕｌａｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，”ＣＩＰＡＣ Ｈａｎ
ｄｂｏｏｋ、Ｐｈｙｓｉｃｏ−ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｔ
ｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｆｏｒｍｕｌａｔｅｄ Ｐｅｓｔｉｃｉｄｅｓ，Ｆ
巻、１９９５年、４２５〜４２９頁）からの方法を使用して試験した。
【００４１】 方法： １．るつぼを清浄し、底部にフィルタを設置した。一番近くの０．００１グラ
ムまで秤量して、風袋重量を決定した。重量を測定する前には、全ての指紋と外
来粒子をるつぼから除去するように気を付けた。
【００４２】 ２．開口部をシールし易くするために、ゴムバンドを使用して底箱の開口部に
るつぼを設置した。箱の上に長いシリンダー管で蓋を設置して、ねじを締めた。 ３．タブ上部で開口部にストッパーを挿入した。
【００４３】 ４．約５グラムのサンプルを入手して、ストッパー上部に設置した。 ５．ストッパーを外して１秒間経ってから、真空をかけて、６０秒のタイマー
を始動させた。０．７ＳＣＦＭで圧力を保持するのに必要な調整を全て実施した
。
【００４４】 ６．試験完了時に、蓋とるつぼを取りだした。るつぼの内部または外部周辺に
あるかもしれない、散在する全ての粒子をキムワイプ（ｋｉｍｗｉｐｅｓ：登録
商標）で注意深く掃除した。
【００４５】 ７．るつぼを秤量して総重量を得た。ダストの割合は、総重量から風袋重量を
引いて、サンプル重量で割って、１００パーセントを乗じることにより決定した
。
【００４６】 ８．全ての装置は、次の試験を実施する前に掃除しなければならない。 計算及び結果： %ダスト＝（（総重量−風袋重量）／サンプル重量）＊１００% 表５の以下のデータは、ＰｏｗｄｅｒＸＧと本発明の両方に関して%ダスト値
を表にしたものである。本発明の粉末は、９０%を超えてダスチングを減少させ
て、少ないダスチングに関する記載要件を満足させた。
【００４７】
【表５】
【００４８】 実施例５ 本発明のＢＣＤＭＨ粉末の流動特性を、抄紙プラントで経験するであろう条件
下でこの粉末を試験することによって研究した。本発明の粉末は、従来品の粉末
と比較して優れた流動性を有していた。抄紙プラントで使用した典型的な粉末フ
ィーダー装置でこの物質を供給することによって、流動性の比較実験を実施した
。供給スクリュー１回転毎に分配された物質量に関して、測定範囲を決定した。
以下の表６は、本発明、ＰｏｗｄｅｒＸＧ、及びＬｏｎｚａ製ＢＣＤＭＨ粉末か
ら得られたデータを比較したものである。
【００４９】
【表６】
【００５０】 実施例６ 本発明のＢＣＤＭＨ粉末の密度は、以下に記載する方法を使用して、嵩密度と
タップ密度との測定によって評価した。
【００５１】 嵩密度法： １．１００ｍｌ目盛り付シリンダーの風袋重量（ｇ）を測定した。 ２．ＢＣＤＭＨ物質を１００ｍｌの線まで添加して、シリンダーとサンプルと
の総重量（ｇ）を測定した。
【００５２】 ３．式：嵩密度＝（総重量（ｇ）−風袋重量（ｇ））／（０．１００Ｌ）を使
用して嵩密度（グラム／Ｌ）を割り出した。 タップ密度法： １．上記嵩密度試験からの物質サンプルと目盛り付シリンダーを引き続き利用
した。
【００５３】 ２．カウンター上でシリンダーの底部を軽く叩き、物質をぎっしり詰めた。 ３．全部で５０回、叩いた。物質の終容積をＬで記録した。 ４．式：タップ密度＝（総重量（ｇ）−風袋重量（ｇ））／（終容積（Ｌ））
を使用してタップ密度をグラム／Ｌで割り出した。
【００５４】 以下の表７のデータは、本発明とＰｏｗｄｅｒＸＧの嵩密度とタップ密度を比
較したものである。このデータは、本発明の粉末が、ずっと高い嵩密度をもって
おり、高い緻密な物質であることを示している。また、このデータは、Ｐｏｗｄ
ｅｒＸＧもいくらか圧縮できるが、本発明と同様のタップ密度には至らないこと
を示している。
【００５５】
【表７】
【００５６】 実施例７ 本発明とＰｏｗｄｅｒＸＧの湿潤性を実験室で測定し、最近の実地試験の間で
現地での適用で観察した。実験室法は、以下に記載する。
【００５７】 １．１０００ｍｌビーカーに５００ｍｌの脱イオン水を満たした。 ２．水表面にサンプル１０グラムを添加した。 ３．混合タンクを真似てゆっくりと混合した。
【００５８】 ４．物質がビーカーの底部に沈降するのに必要な時間を測定した。 以下の表８は、本発明とＰｏｗｄｅｒＸＧの湿潤性データを示す。試験の間に
なされた具体的な観察では、表面に凝集したＰｏｗｄｅｒＸＧ物質の一部は塊（
ｃｈｕｃｋ）になって、ビーカー底に沈降した。これらの凝集物はきちんと湿潤
しておらず、試験の残りの時間じゅう、ビーカー底部で凝集物のままで残ってい
た。記録した時間は、物質の大部分がシリンダー底部に沈降した時間であった。
この試験は、本発明の粉末の優れた湿潤特性を示している。
【００５９】
【表８】
【００６０】 製品の利用可能性を証明するために、本発明に関して実地試験を実施した。湿
潤特性を示すために混合チャンバの写真を数葉撮り、これを図５、６及び７に示
す。図５は、本発明の粉末を混合チャンバに添加する際の本発明の粉末の様子を
示したものである。表面に浮いている物質は殆どまたは全く無く、泡も最小であ
ることが明らかである。図６及び７の写真は、ＰｏｗｄｅｒＸＧと競争業者の製
品を示したものである。いずれの写真においても、混合チャンバの表面にはかな
りの量の泡立ちと、物質が浮かんでいる。この浮かんでいる物質は、湿潤特性が
悪いために混合がムラになっている一例である。
【００６１】 本発明を図面及び上記記載において詳細に説明したが、この説明は単なる例示
であって本質的に限定するものではなく、好ましい態様だけが示され且つ記載さ
れたものであり、本発明の範囲内の全ての変更及び修正も保護されるべきである
。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、２５℃における本発明及びＰｏｗｄｅｒＸＧの溶解速度を
示す図である。
【図２】 図２は、２５℃における本発明及びＰｏｗｄｅｒＸＧの９０%での
溶解時間を示すチャートである。
【図３】 図３は、３５℃における本発明及びＰｏｗｄｅｒＸＧの溶解速度を
示す図である。
【図４】 図４は、３５℃における本発明及びＰｏｗｄｅｒＸＧの９０%での
溶解時間を示すチャートである。
【図５】 混合チャンバに供給する際の本発明の組成物を示す。
【図６】 混合チャンバに供給する際のＰｏｗｄｅｒＸＧを示す。
【図７】 混合チャンバに供給する際の競争業者の製品を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/50 Ｃ０２Ｆ 1/50 ５３２Ｄ ５３２Ｈ ５４０ ５４０Ｄ ５５０ ５５０Ｄ Ｄ２１Ｈ 17/11 Ｄ２１Ｈ 17/11 // Ｄ２１Ｈ 21/04 21/04 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 シスク，ジェイ・パトリック アメリカ合衆国ジョージア州30064，マリ エッタ，スリー・チョップ・ドライブ 166 Ｆターム(参考） 4H011 AA02 BA01 BB09 BC18 DA13 DC05 DD01 4L055 AG34 AG35 AG37 AH21 EA16 EA32 FA20 FA30

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）８０メッシュ〜２００メッシュサイズのハロゲン化ヒダ
    ントイン粒子７０〜１００%； （ｂ）８０メッシュを超えるサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子０〜２０%；
    及び （ｃ）２００メッシュ未満のサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子０〜１０% から本質的になる、粉末ハロゲン化ヒダントイン製品。
  2. 【請求項２】 前記粉末ハロゲン化ヒダントイン製品が、 （ａ）６０メッシュ〜２００メッシュのサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子９
    ０〜１００%； （ｂ）６０メッシュを超えるサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子０〜５%；及
    び （ｃ）２００メッシュ未満のサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子０〜５% から本質的になる、請求項１に記載の粉末ハロゲン化ヒダントイン製品。
  3. 【請求項３】 前記粉末ハロゲン化ヒダントインがブロモクロロジメチルヒダ
    ントインである、請求項１に記載の粉末ハロゲン化ヒダントイン製品。
  4. 【請求項４】 前記粉末ハロゲン化ヒダントインがブロモクロロジメチルヒダ
    ントインである、請求項２に記載の粉末ハロゲン化ヒダントイン製品。
  5. 【請求項５】 粉末ハロゲン化ヒダントインを含む水処理組成物を水に添加す
    ることを含む水の処理方法であって、前記ハロゲン化ヒダントインが、 （ａ）８０メッシュ〜２００メッシュのサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子７
    ０〜１００%； （ｂ）８０メッシュを超えるサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子０〜２０%；
    及び （ｃ）２００メッシュ未満のサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子０〜１０% から本質的になる、前記方法。
  6. 【請求項６】 前記粉末ハロゲン化ヒダントイン製品が、 （ａ）６０メッシュ〜２００メッシュのサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子９
    ０〜１００%； （ｂ）６０メッシュを超えるサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子０〜５%；及
    び （ｃ）２００メッシュ未満のサイズのハロゲン化ヒダントイン粒子０〜５% から本質的になる、請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記粉末ハロゲン化ヒダントインがブロモクロロジメチルヒダ
    ントインである、請求項５に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記粉末ハロゲン化ヒダントインがブロモクロロジメチルヒダ
    ントインである、請求項６に記載の方法。
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