MXPA02008473A - Aparato y metodo de fabricacion de un flujometro de coriolis formado principalmente de plastico. - Google Patents

Aparato y metodo de fabricacion de un flujometro de coriolis formado principalmente de plastico.

Info

Publication number
MXPA02008473A
MXPA02008473A MXPA02008473A MXPA02008473A MXPA02008473A MX PA02008473 A MXPA02008473 A MX PA02008473A MX PA02008473 A MXPA02008473 A MX PA02008473A MX PA02008473 A MXPA02008473 A MX PA02008473A MX PA02008473 A MXPA02008473 A MX PA02008473A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
flow
plastic
flow tube
coriolis
mold
Prior art date
Application number
MXPA02008473A
Other languages
English (en)
Inventor
Gregory Treat Lanham
Original Assignee
Micro Motion Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Micro Motion Inc filed Critical Micro Motion Inc
Publication of MXPA02008473A publication Critical patent/MXPA02008473A/es

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8404—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters details of flowmeter manufacturing methods
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
    • G01F1/8418—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments motion or vibration balancing means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8436—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details signal processing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/8472—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane
    • G01F1/8477—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane with multiple measuring conduits
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/849—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having straight measuring conduits
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/849—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having straight measuring conduits
    • G01F1/8495—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having straight measuring conduits with multiple measuring conduits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/004—Method or apparatus with brazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/048—Welding with other step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49004—Electrical device making including measuring or testing of device or component part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49007—Indicating transducer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un aparato y un metodo de fabricacion de un flujometro de Coriolis elaborado principalmente de material plastico. El flujometro de Coriolis de la invencion hace uso extensivo de material plastico y del proceso de moldeo por inyeccion. Todas las modalidades (100, 200, 300, 400, 500 y 600) tienen una estructura dinamicamente activa que incluye al menos un tubo de flujo (101, 102, 201, 301, 401, 555, 601 y 602) que es formado de material plastico mediante el uso del proceso de moldeo por inyeccion. otras modalidades incluyen la barra de balance (202, 302 y 402), las aletas de material plastico (104, 412, 501, 609 y 611) y/o una cubierta de material plastico (103, 403), y/o las barras de refuerzo de material plastico (110, 210, 310, 405, 520 y 521), y/o carretes de plastico para los transductores (LPO, RPO) y un organo motriz (D), y/o superficies de montaje plasticas (435, 436, 437) sobre una barra de balance o el tubo de flujo para montar los carretes de plastico de los transductores y el organo motriz. El proceso de moldeo por inyeccion que se utiliza con la finalidad de fabricar el flujometro de Coriolis sujeto incluye las etapas de formar un alma de la -trayectoria de flujo de material (706) que utiliza un molde de alma (702), colocar el alma formada de la trayectoria de flujo de material en un molde envolvente(900) que tiene una cavidad (928, 929) cuyas superficies definen la superficie exterior de la estructura plastica del flujometro de Coriolis que se va a formar, inyectar metal de baja temperatura o material soluble en la cavidad del molde envolvente, remover la estructura plastica del flujometro de Coriolis del molde envolvente y remover el alma de la trayectoria de flujo de material del flujometro plastico de Coriolis al fundir el alma del metal de baja temperatura o al disolver el material soluble utilizando agua caliente.

Description

APARATO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UN FLUJOMETRO DE CORIOLIS FORMADO PRINCIPALMENTE DE PLÁSTICO Campo de la Invención La invención se refiere a un aparato y a un método de fabricación de un flujómetro de Coriolis, y de manera más particular, a un flujómetro de Coriolis formado principalmente de material plástico.
Problema Los medidores de flujo o flujómetros de Coriolis son de uso extendido en aplicaciones que requieren la generación de información precisa con respecto al flujo de material. Esta información incluye la velocidad de flujo de masa y la densidad de material. Los flujómetros de Coriolis varían en dimensión, desde medidores que tienen un tubo de flujo de 0.16 centímetros de diámetro hasta aquellos medidores que poseen 15 centímetros de diámetro. Estos flujómetros son útiles en rangos amplios de flujo de material, los cuales fluctúan aproximadamente desde varias gotas por minuto, tal como para uso en los sistemas de anestesiología, hasta varias toneladas por minuto, tal como para uso en tuberías de petróleo o que se utilizan en la REF. 141503 carga y descarga de buques petroleros. Sin tomar en cuenta su dimensión, en la mayoría de las aplicaciones en las cuales se utilizan los flujómetros de Coriolis se requiere que tengan el grado más alto de precisión, tal como por ejemplo, un error máximo de 0.15 por ciento. Asimismo, muchas de las aplicaciones en las cuales se utilizan los flujómetros de Coriolis involucran la generación de información de flujo para el material que es peligroso y para lo cual debe tomarse un gran cuidado con el fin de evitar que este tipo de material escape hacia el medio ambiente. Hasta ahora, este es un problema en el cual estos requerimientos tan estrictos han dado origen a un alto costo de manufactura de los flujómetros de Coriolis. Este alto costo de manufactura se origina a partir de materiales que deben utilizarse con un alto costo, tales como el acero inoxidable y el titanio. Este alto costo de manufactura se origina también de lo complejo que son los procesos de manufactura que se utilizan en la actualidad para producir flujómetros de Coriolis de alta calidad que cumplan con los requerimientos discutidos con anterioridad. Estas etapas incluyen el maquinado extensivo, los procesos de soldadura eléctrica, de soladura fuerte o latonado y el montaje de las partes. Otro requerimiento es que los tubos de flujo de los medidores de tubo de flujo curveado deben tener una curvatura constante y deben estar libres de dobleces. Este tipo de requerimientos incrementa la complejidad de las operaciones de maquinado y de doblado que se requieren a efecto de fabricar el tubo de flujo. Otro problema son las operaciones de soldadura fuerte que se utilizan para unir los distintos elementos del flujómetro". Comúnmente, las uniones de soldadura fuerte o latonado se utilizan a efecto de unir el tubo de flujo con la barra de refuerzo. Las uniones de soldadura fuerte se utilizan también con el objeto de unir otras partes, tales como los soportes de un órgano motriz y de un transductor y para fijar un distribuidor a los extremos de los tubos de flujo en forma de U. Se debe tener un cuidado considerable durante las operaciones de soldadura fuerte a fin de producir uniones de soldadura fuerte que fijen con seguridad los elementos entre sí y que estén libres de fisuras microscópicas. También, la operación de soldadura fuerte genera esfuerzos térmicos en los cuales la barra de refuerzo puede enfriarse más rápido que el tubo de flujo o que los otros elementos a los cuales se conecta la barra de refuerzo. Este enfriamiento rápido y desigual genera un esfuerzo permanente en los elementos a los cuales se conecta la barra de refuerzo. Otro problema es que los flujómetros de Coriolis no son dispositivos que puedan producirse en grandes cantidades en una- línea de ensamble. Los flujómetros son dispositivos que se producen en bajas cantidades, los cuales son hechos a mano y se inspeccionan cuidadosamente en cada una de las etapas del proceso de manufactura con la finalidad de garantizar que cada parte cumpla con sus especificaciones de diseño y que sea de la precisión requerida antes de que aquella sea unida con otra parte. Se requiere este grado de cuidado extremo a fin de garantizar que el flujómetro terminado cumple con sus especificaciones de diseño y que esté libre de defectos que pudieran deteriorar su precisión de salida o que pudieran provocar que fallara. Otro problema de los flujómetros de Coriolis es que a menudo se necesitan para procesar materiales corrosivos. Esto degrada la expectativa de vida y la confiabilidad de los flujómetros, a menos que sean manufacturados utilizando materiales exóticos, tal como acero inoxidable o titanio. Estos materiales son costosos y difíciles de fabricar. Con frecuencia, el uso de estos materiales origina un flujómetro que tiene elementos formados de materiales disímiles; tal como un flujómetro que tiene algunos elementos de acero inoxidable que deben ser unidos con un tubo de flujo de titanio a fin de proporcionar una trayectoria de flujo de material total de titanio que sea altamente resistente a los materiales de procesos corrosivos. Otro problema de los flujómetros de Coriolis es que los tubos de flujo elaborados de metal con un espesor aceptable son relativamente rígidos y resistentes a la flexión. Con una pared de tubo de flujo de mayor espesor el tubo de flujo es más rígido. Esta rigidez se opone a las fuerzas de Coriolis que son generadas por el flujo de material y reduce la deflexión de Coriolis de la vibración dei tubo de flujo con el material de flujo. Esto a su vez, reduce la sensitividad del flujómetro al reducir la diferencia de fase de las señales de salida generadas por los transductores del tubo de flujo. Este es un problema particular que se presenta en los flujómetros de Coriolis, los cuales deben utilizar tubos de flujo con paredes gruesas para la contención de los materiales de alta presión. De esta manera, el uso de cualquier tubo de flujo elaborado de metal es un compromiso entre el espesor de pared que se necesita debido a los requerimientos de contención de presión y a la sensitividad de flujo requerida del flujómetro. La Patente de los Estados Unidos No. 5, 157,975 describe un flujómetro de Coriolis que tiene un tubo de flujo de vidrio. No obstante, este es frágil y no resuelve los problemas que se mencionan con anterioridad de los flujómetros de Coriolis que tienen tubos de flujo elaborados de metal .
Solución De acuerdo con la presente invención, se proporciona un flujómetro de Coriolis que consigue un avance en la técnica y que resuelve los problemas anteriores, incluso resuelve el problema del alto costo de material y las dificultades de manufactura. El flujómetro de la presente invención resuelve estos problemas mediante el uso de material plástico para la mayoría de los elementos que incluyen el flujómetro. El flujómetro de la presente invención resuelve los problemas anteriores con la ayuda de técnicas de manufactura, las cuales permiten que muchas modalidades de la invención sean formadas por medio del proceso de moldeo por inyección. Todas las modalidades de la invención hacen uso extensivo del plástico y del proceso de moldeo por inyección. En particular, todas las modalidades tienen una estructura dinámicamente activa que se forma en su totalidad de material plástico mediante el proceso de moldeo por inyección. De acuerdo con una primera modalidad de ejemplo posible, se proporciona un flujómetro de Coriolis que tiene un tubo de flujo recto único, una barra de balance concéntrica de material plástico que rodea el tubo de flujo y una barra de refuerzo de material plástico que conecta los extremos de la barra de balance con el tubo de flujo. La totalidad de la estructura dinámicamente activa (el tubo de flujo, la barra de balance y la barra de refuerzo) se forma de material plástico mediante el proceso de moldeo por inyección. Los extremos del tubo de flujo pueden acoplarse en forma subsiguiente con las aletas de extremo mediante técnicas adecuadas de unión. De acuerdo con una segunda modalidad posible de la invención, los elementos de la estructura dinámicamente activa así como también las aletas de extremo, se forman de material plástico mediante el proceso de moldeo por inyección. Esta segunda modalidad proporciona una trayectoria de flujo húmeda plástica que se extiende a través de la totalidad de la longitud del flujómetro, con el flujo de material que se extiende en serie desde una aleta de entrada y pasa a través del tubo de flujo hacia una aleta de salida. Esta modalidad es ventajosa porque la trayectoria de flujo húmeda plástica elimina los problemas de corrosión que se originan debido a la interacción entre el material de proceso y los elementos de flujómetro elaborados de metal tal como titanio, acero inoxidable y de otros metales. Con la excepción posible del órgano motriz o impulsor, los transductores, y la cubierta, la totalidad del flujómetro se forma de material plástico mediante el proceso de moldeo por inyección. La modalidad anterior se forma mediante el proceso de moldeo por inyección, el cual comprende una primera etapa, el la cual se forma el molde de alma de la trayectoria de flujo, el cual tiene una cavidad que define las características físicas de la trayectoria de flujo dentro del flujómetro. La cavidad dentro del molde de alma de la trayectoria de flujo se llena con un compuesto de metal de aleaciones fusibles que contienen bismuto, plomo, estañe, cadmio e indio. Estas aleaciones tienen un bajo punto de fusión, aproximadamente de 47° Centígrados. Entonces, se permite que el metal inyectado se enfríe hasta su estado sólido, momento en el cual, las mitade-s divididas del molde son separadas y a continuación, se remueve el metal formado. Este metal define, con precisión, la trayectoria de flujo de material del flujómetro. La segunda etapa del proceso involucra la formación de un molde envolvente o envolvedor que posee una cavidad, la cual define la parte exterior de los elementos de flujómetro que se va a formar. El alma formada de la trayectoria de flujo del metal de baja temperatura se introduce en el molde envolvente, el cual es inyectado a continuación con el plástico que se utiliza para formar la parte exterior de los elementos de flujómetro. Después, se permite que el plástico que se encuentra dentro del molde envolvente se enfríe y solidifique, a continuación de lo cual, las mitades divididas del molde envolvente son separadas y entonces, se remueve el elemento formado de flujómetro de material plástico. La parte exterior del plástico formado define las características externas deseadas del elemento de flujómetro. El alma de la trayectoria de flujo elaborada de metal, que define la trayectoria de flujo, permanece contenida con la estructura de plástico formada por medio del proceso de moldeo envolvente. Entonces, esta estructura de plástico, que define la trayectoria de flujo, es calentada hasta la temperatura requerida con el fin de fundir el alma de la trayectoria de flujo del metal de baja temperatura. El metal de baja temperatura se funde y fluye hacia afuera del elemento de flujómetro de material plástico de modo que la estructura que se origina es un elemento de flujómetro que tiene -características físicas exteriores definidas por el vacío o hueco que existe dentro del molde envolvente y que tiene una trayectoria de flujo interior definida por el alma de la trayectoria de flujo de metal formada mediante el molde de alma de la trayectoria de flujo. Los elementos de flujo elaborados de material plástico que se forman mediante el proceso anterior son ventajosos porque sus características físicas externas se forman con precisión mediante el vacío que se encuentra en el interior del molde envolvente. El elemento de flujo tiene una trayectoria de flujo interior formada con precisión mediante el alma de la trayectoria de flujo del metal de baja temperatura formada por el molde de alma. Este proceso proporciona una trayectoria de flujo idealizada que posee paredes que están libres de defectos e irregularidades que son comunes en los procesos de vaciado actuales asociados con la fabricación de los distribuidores de flujo elaborados de metal .
Otra modalidad de la invención proporciona un medidor de Coriolis que tiene un tubo de flujo curveado único formado de material plástico. Este flujómetro puede fabricarse por medio de un proceso de moldeo por inyección parecido al proceso descrito con anterioridad para flujómetros de un tubo recto único. Otra modalidad de la invención proporciona un flujómetro de Coriolis que tiene un par de tubos rectos conectados entre una aleta de entrada y una aleta de salida. El par de tubos de flujo está constituido de una estructura dinámicamente balanceada formada de material plástico, la cual puede fabricarse mediante el proceso de moldeo por inyección en una manera parecida a la que se describió con anterioridad. Otra modalidad de la invención proporciona un flujómetro de Coriolis que tiene un par de tubos de flujo curveados que comprenden una estructura dinámicamente balanceada, y los cuales se conectan entre una aleta de entrada y una aleta de salida. Este flujómetro puede formarse de material plástico y puede fabricarse en una manera parecida a la que se describió con anterioridad. De acuerdo con otra modalidad de la invención, todos los flujómetros descritos con anterioridad, tienen barras de refuerzo, las cuales se forman de material plástico y se fabrican mediante el proceso de moldeo por inyección de plástico, para así comprender una unidad integral con los tubos de flujo asociados. De acuerdo con otra modalidad de la invención, un flujómetro de un tubo recto único incluye una barra de balance asociada para el balance dinámico. La barra de balance o equilibrio puede ser, ya sea concéntrica y puede rodear su tubo de flujo .asociado, o en forma alterna, puede ser un miembro separado paralelo y separado de su tubo de flujo asociado, aunque puede conectarse con el tubo de flujo por medio de una barra de refuerzo asociada. Todas las alternativas descritas con anterioridad proporcionan un flujómetro de Coriolis que hace uso extensivo de material plástico para sus partes. Algunas de las modalidades utilizan material plástico solo para el tubo o tubos de flujo; otras modalidades utilizan material plástico para la totalidad de la estructura dinámica que comprende el tubo o tubos de flujo, la barra de balance y la barra de refuerzo. Otras modalidades emplean material plástico para las aletas de extremo, de modo que el flujómetro de Coriolis proporciona una trayectoria de flujo de material húmeda completamente de plástico. La parte o partes de material plástico de los flujómetros se forman mediante el proceso de moldeo por inyección, de modo que la parte o partes del flujómetro que emplean material plástico comprenden un elemento de plástico integral único. - Los flujómetros de la presente invención reducen los problemas de corrosión mediante el uso de materiales plásticos. Estos flujómetros son más fáciles de manufacturar y por lo tanto, tienen costos más bajos de producción debido al uso de técnicas de moldeo por inyección de plástico. Estos flujómetros evitan los problemas de la técnica anterior que presentan espesores de pared no uniformes. Además, estos flujómetros de Coriolis son ventajosos debido a que el empleo del proceso de moldeo por inyección de plástico proporciona un tubo de flujo que tiene un espesor de pared controlado. Sí se deseara, la pared lateral de la barra de tubo de flujo podría tener un cambio axial en espesor con el fin de conseguir la sintonía o ajuste modal. Asimismo, los elementos auxiliares, tal como los resaltes laterales, pueden colocarse sobre el tubo de flujo o la barra de balance con el objeto de controlar la vibración lateral. El tubo de flujo, la barra de balance y la barra de refuerzo constituyen una estructura integral. Esta estructura integral puede incluir también aletas o, en forma alterna, las aletas pueden fijarse en último momento por medio de unión adhesiva o soldadura de solvente plástica. La cubierta, sí fuera proporcionada, podría ser, ya sea de metal o de plástico, y sí fuera de plástico podría ser fijada permanentemente al resto de los elementos de plástico del flujómetro con el fin de proporcionar una unidad integral única formada principalmente de material plástico, excepto para los elementos de metal necesarios, tal como los conductores eléctricos que se requieren para operar el flujómetro. Asimismo, una caja de conexiones de material plástico puede unirse con el flujómetro de plástico después de introducir los alambres a través de este. Los moldes se maquinan con precisión con la finalidad de formar trayectorias de flujo que tienen dobleces ideales, con medidas muy bien controladas en sus diámetros interior y exterior. Por lo tanto, pueden evitarse los problemas de curvas de la trayectoria de flujo del tubo de flujo. También se evitan las paredes internas no uniformes, rugosas o irregulares del tubo de flujo. Además, los problemas de corrosión se minimizan mediante el uso de material plástico. También se evitan las fallas de uniones de soldadura fuerte y de soldadura eléctrica que son comunes en los flujómetros de metal, junto con la prevención de los problemas térmicos asociados con las operaciones de soldadura eléctrica y de soldadura f erte. Del mismo modo, el medidor tiene un bajo peso y se puede colocar con facilidad en el extremo de su vida útil al reciclar el plástico. Los tubos de flujo elaborados de material plástico son más flexibles de lo que son los tubos de flujo elaborados de metal con el mismo espesor. Esto incrementa la sensibilidad del flujómetro al permitir que el tubo de flujo plástico tenga una respuesta de Coriolis más grande para una velocidad de flujo dada. Una modalidad de la invención es un flujómetro de Coriolis que comprende: un medio de tubo de flujo adaptado con el fin de recibir un flujo de material que proviene de la entrada del flujómetro y que extiende el flujo de material a través del medio de tubo de flujo hacia la salida del flujómetro; un órgano motriz que hace vibrar el medio de tubo de flujo; medios transductores acoplados con el medio de tubo de flujo con el objeto de generar señales de salida que representan las deflexiones de Coriolis de la vibración del medio de tubo de flujo con el flujo de material; medios de respuesta a las señales de salida generadas por los transductores con el fin de generar la información de las señales de salida que corresponde con el flujo de material; y - se caracteriza porque el flujómetro de Coriolis además comprende : el medio de tubo de flujo que se forma de material plástico a fin de definir una trayectoria de flujo de material húmeda plástica que se extiende a través de la totalidad de la longitud del medio de tubo de flujo; la trayectoria de flujo de material húmeda además incluye tramos o adaptadores de tubo de flujo elaborados de material plástico, cada uno de los cuales tiene un primer extremó conectado con los extremos del medio de tubo de flujo; un primer tramo o adaptador de los adaptadores de tubo de flujo elaborado de material plástico tiene un segundo extremo adaptado para recibir el flujo de material; un segundo adaptador de los adaptadores de tubo de flujo elaborado de material plástico tiene un segundo extremo adaptado para descargar el flujo de material. De preferencia, el flujómetro de Coriolis incluye una aleta de entrada elaborada de material plástico y una aleta de salida elaborada de material plástico, ambas se acoplan con los extremos de los medios adaptadores de tubo de flujo de material plástico con el objeto de definir tanto la entrada como la salida del flujómetro. De preferencia, la trayectoria de flujo de material húmeda plástica además incluye la aleta de entrada elaborada de material plástico y la aleta de salida elaborada de material plástico con el flujo de material que se extiende a través de la aleta de entrada elaborada de material plástico y los adaptadores de tubo de flujo elaborados de material plástico y el medio de tubo de flujo de material plástico y la aleta de salida elaborada de material plástico. Se prefiere que el flujómetro de Coriolis incluya una cubierta que encierra el medio de tubo de flujo elaborado de material plástico de cubierta, los adaptadores de plástico, el órgano motriz y los medios transductores . De preferencia, la cubierta se forma de material plástica^ Se prefiere que el medio de tubo de flujo comprenda un tubo de flujo único. De preferencia el medio de tubo de flujo comprende un tubo de flujo único elaborado de material plástico; una barra de balance elaborada de material plástico que se orienta paralela al tubo de flujo; y el medio de barra de refuerzo elaborado de material plástico que acopla el tubo de flujo con las partes de extremo de la barra de balance. Se prefiere que el medio de barra de refuerzo comprenda una primera y una segunda barras de refuerzo de material plástico, ambas acoplan los extremos de la barra de balance con el tubo de flujo; y una superficie de pared del tubo de flujo que contiene corrugaciones u ondulaciones en una parte del tubo de flujo entre las barras de refuerzo de material plástico. De preferencia, la trayectoria de flujo húmeda plástica además incluye una aleta de entrada elaborada de material plástico y "una aleta de salida elaborada de material plástico, ambas se acoplan con los extremos del tubo de flujo. Se prefiere que la barra de balance, el medio de barra de refuerzo y el tubo de flujo sean encerrados dentro de una cubierta con el fin de definir una estructura integral del flujómetro de Coriolis formada de material plástico.
De preferencia la barra de balance, el medio de barra de refuerzo y el tubo de flujo son encerrados dentro de una cubierta con el fin de definir una estructura integral del flujómetro de Coriolis formada de material plástico; medios de conexiones de unión de cubierta de material plástico acoplan una pared interior de la cubierta con los extremos de la barra de balance, con el tubo de flujo y con el medio de barra de refuerzo. De preferencia, el flujómetro de Coriolis incluye conexiones de unión de cubierta de material plástico situados en posición intermedia entre los medios de aleta y los medios de conexiones de unión de cubierta y acoplan la pared interior de la cubierta con el tubo de flujo. Se prefiere qué la barra de balance pueda contener los elementos de superficie formados de material plástico con la finalidad de facilitar el montaje del órgano motriz y los medios transductores en la barra de balance. De preferencia, el órgano motriz tiene un carrete plástico integral con la barra de balance y además tiene una bobina eléctricamente conductiva en el carrete. Se prefiere que la barra de balance encierre el tubo de flujo.
De preferencia, la barra de balance es paralela al tubo de flujo y tiene un eje longitudinal desplazado del eje longitudinal del tubo de flujo. Se prefiere que el medio de tubo de flujo comprenda un primer tubo de flujo elaborado de material plástico y un segundo tubo de flujo elaborado de material plástico y que el flujómetro de Coriolis además comprenda: medios de barra de refuerzo de material plástico que tienen un primer extremo conectado con el extremo del primer tubo de flujo y un segundo extremo conectado con el segundo tubo de flujo. De preferencia, la trayectoria de flujo húmeda incluye una aleta de entrada elaborada de material plástico y una aleta de salida elaborada de material plástico, cada una de las cuales se acopla con los extremos del primer tubo de flujo y del segundo tubo de flujo. Se prefiere que la barra de refuerzo, el primer tubo de flujo y el segundo tubo de flujo sean encerrados dentro de una cubierta de material plástico. De preferencia, la trayectoria de flujo húmeda incluye un primer adaptador elaborado de material plástico que define un distribuidor-separador plástico, el cual acopla la aleta de entrada con las partes de entrada del primer y segundo tubos de flujo y además incluye un segundo adaptador elaborado de material plástico que define un distribuidor-combinador plástico, el cual acopla la aleta de salida con las partes de salida del primer y segundo tubos de flujo. Se prefiere que el primer tubo de flujo y el segundo tubo de flujo sean curveados. De preferencia, la trayectoria de flujo húmeda incluye : una aleta de entrada elaborada de material plástico acoplada con los extremos de entrada del primero y segundo tubos de flujo; y una aleta de salida elaborada de material plástico acoplada con los extremos de salida del primero y segundo tubos de flujo. Se prefiere que la trayectoria de flujo húmeda además comprenda : un distribuidor de entrada elaborado de material plástico que conecta la aleta de entrada con los extremos de entrada del primer y segundo tubos de flujo; un distribuidor de salida elaborado de material plástico que conecta la aleta de salida con los extremos de salida del primer y segundo tubos de flujo.
De preferencia, la barra de refuerzo, el primer y segundo tubos de flujo y cada uno de los distribuidores son encerrados dentro de una cubierta de material plástico. Se prefiere que el flujómetro de Coriolis comprenda : una cubierta de material plástico, el medio de acoplamiento plástico que conecta la cubierta con el medio de tubo de flujo elaborado de material plástico; el medio de tubo de flujo es de material plástico y se sitúa dentro de la cubierta y se adapta a fin de recibir un flujo de material; el órgano motriz que hace vibrar el medio de tubo de flujo elaborado de material plástico; el medio transductor se acopla con el medio de tubo de flujo de material plástico con el objeto de generar las señales de salida que representan las deflexiones de Coriolis de la vibración del medio de tubo de flujo de material plástico con flujo de material; las señales de salida se aplican a un circuito que genera ia información que corresponde con el flujo de material .
De preferencia, el órgano motriz tiene un carrete de plástico acoplado con el medio de tubo de flujo; y el medio transductor tiene un carrete de plástico acoplado con el medio de tubo de flujo. Otra modalidad de la invención es un método de fabricación de una estructura de un flujómetro de Coriolis que incluye el medio de tubo de flujo; el método comprende las etapas de: formar un alma que define una trayectoria de flujo de material del medio de tubo de flujo al inyectar un metal que tiene un bajo punto de fusión o un material soluble en el interior de una cavidad de un molde de alma, la cavidad define la trayectoria de flujo de material ; colocar el alma formada de la trayectoria de flujo de material dentro de una cavidad de un molde envolvente y a continuación, cerrar el mismo con el objeto de formar una cavidad entre la superficie exterior del alma formada de la trayectoria de flujo de material y la superficie interior de la cavidad del molde envolvente; ia cavidad del molde envolvente define la superficie exterior del medio de tubo de flujo; llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico con el objeto de formar un medio moldeado de tubo de flujo de material plástico que contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material; remover el medio moldeado de tubo de flujo de material plástico que contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material del molde envolvente; y remover el alma formada de la trayectoria de flujo de material del medio moldeado de tubo de flujo de material plástico elevando la temperatura del medio moldeado de tubo de flujo de material plástico por encima del punto de fusión del metal que forma el alma de la trayectoria de flujo de material o disolviendo el alma, formada de la trayectoria de flujo de material moldeada, con un solvente. Se prefiere que la cavidad además tenga el medio que localiza el alma formada de la trayectoria de flujo de material dentro de la cavidad del molde envolvente. De preferencia, el molde de alma tiene la cavidad que define la trayectoria de flujo de material del medio de tubo de flujo. Se prefiere que la etapa de formar un molde envolvente incluya que tenga una cavidad que define la superficie exterior del medio de tubo de flujo y que además tenga el medio que localiza el alma formada de la trayectoria de flujo de material dentro de la cavidad del molde envolvente. De preferencia, el medio de tubo de flujo define un par de tubos de flujo; - la etapa de formar el molde de alma incluye: la etapa de formar el molde de alma, de modo que la cavidad del molde de alma define las trayectorias de flujo de material del par de tubos de flujo; la etapa de formar el alma de la trayectoria de flujo de material incluye la etapa de formar el alma de la trayectoria de flujo de material del par de tubos de flujo; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura de plástico moldeada que define el par de tubos de flujo, cada uno de los cuales contiene una de las almas de la trayectoria de flujo de material. Se prefiere que la estructura fabricada del flujómetro de Coriolis además comprenda: una primera barra de refuerzo que acopla un primer extremo de cada uno del par de tubos de flujo entre sí y una segunda barra de refuerzo que acopla un segundo extremo de cada uno del par de tubos de flujo entre sí; caracterizada porque la etapa de formar un molde envolvente incluye la etapa de formar una cavidad dentro dei molde envolvente que define la superficie exterior de la estructura fabricada del flujómetro de Coriolis incluyendo la primera y segunda barras de refuerzo y el par de tubos de flujo; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura de material plástico del flujómetro de Coriolis que define el par de tubos de flujo y las barras de refuerzo, y la estructura formada de flujómetro de Coriolis que contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material . De preferencia, la estructura fabricada del flujómetro de Coriolis, "además comprende: los elementos de montaje del órgano motriz y los elementos de montaje de los transductores fijos al primer y segundo tubos de flujo; la etapa de formar el molde envolvente, incluye la etapa de formar una cavidad dentro del molde envolvente que define la superficie exterior de la estructura fabricada del flujómetro de Coriolis que incluye los elementos de montaje del órgano motriz y los elementos de montaje de los transductores; caracterizada porque el molde envolvente tiene provisiones para localizar el alma formada dentro de la cavidad del molde envolvente; caracterizada porque la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura moldeada de plástico del flujómetro de Coriolis que contiene el par de tubos de flujo, los elementos de montaje del órgano motriz y los elementos de montaje de los transductores, el par de tubos de flujo contienen el alma formada de las trayectorias de flujo de material. Se prefiere que la estructura fabricada del flujómetro además comprenda: una aleta de entrada acoplada con un extremo de entrada de los tubos de flujo y una aleta de salida acoplada con un extremo de salida de los tubos de flu o; caracterizada porque la etapa de formar un molde envolvente, incluye la etapa de formar que tiene una cavidad que define la superficie exterior de la estructura del flujómetro de Coriolis que incluye los tubos de flujo, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, la aleta de entrada y la aleta de salida; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura moldeada de material plástico del flujómetro de Coriolis que define la superficie exterior de los tubos de flujo, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, la aleta de entrada y la aleta de salida, la estructura plástica del flujómetro de Coriolis contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material. De preferencia, la estructura fabricada del flujómetro además comprende: un distribuidor de entrada que acopla la aleta de entrada con el extremo de entrada de los tubos de flujo y un distribuidor de salida "que acopla la aleta de salida con el extremo de salida de los tubos de flujo; la etapa de formar un molde envolvente, incluye la etapa de formar que tiene una cavidad que define la superficie exterior de la estructura del flujómetro de Coriolis que incluye los tubos de flujo, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, el distribuidor de entrada y el distribuidor de salida, la aleta de entrada y la aleta de salida; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura moldeada de material plástico del flujómetro de Coriolis de la que define la superficie exterior de los tubos de flujo, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, el distribuidor de entrada y el distribuidor de salida, la aleta de entrada y la aleta de salida, la estructura plástica del flujómetro de Coriolis contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material. Se prefiere que la estructura formada del flujómetro de Coriolis comprenda un tubo de flujo y una barra de balance concéntrica que rodea el tubo de flujo; la etapa de formar un molde de alma incluye las etapas de formar un primer molde de alma que tiene una cavidad que define la trayectoria de flujo de material del tubo de flujo; la etapa de formar un molde de alma además incluye la etapa de formar un segundo molde de alma que tiene una cavidad que define el espacio entre la superficie exterior del tubo de flujo y la superficie interior de la barra de balance; la etapa de formar un alma incluye las etapas de inyectar metal de baja temperatura o material soluble dentro del primer molde de alma con el fin de formar el alma de la trayectoria de flujo de material y además incluye la etapa de inyectar metal de baja temperatura o material soluble dentro del segundo molde de alma con el fin de formar un alma de la barra de balance hueca que define el espacio entre la superficie exterior del tubo de flujo y la superficie interior de la barra de balance ; la etapa de formar el molde envolvente incluye las etapas de formar una cavidad adaptada con la finalidad de recibir el alma formada de la trayectoria de flujo de material y el alma formada de la barra de balance hueca; la etapa de colocar incluye las etapas de colocar el alma formada de la trayectoria de flujo de material dentro de la cavidad del molde envolvente y colocar el alma formada de la barra de balance hueca dentro de la cavidad del molde envolvente de modo que el alma formada de la barra de balance hueca sea concéntrica con el alma de la trayectoria de flujo de material; la etapa de llenar incluye la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico con el objeto de formar una estructura moldeada de material plástico del flujómetro de Coriolis que define la superficie exterior de los tubos de flujo y la barra de balance concéntrica, la estructura plástica del flujómetro de Coriolis contiene el alma de la trayectoria de flujo de material y el alma de la barra de balance hueca. De preferencia, la estructura fabricada del flujómetro de Coriolis además comprende: una primera barra de refuerzo que acopla el primer extremo de la barra de balance con el tubo de flujo y una segunda barra de refuerzo que acopla el segundo extremo de la barra de balance con el tubo de flujo; la etapa de formar un molde envolvente incluye la etapa de formar que tiene una cavidad dentro del molde envolvente que define la superficie exterior de la estructura del flujómetro de Coríolis que incluye el tubo de flujo, la barra de balance así como también la primera barra de refuerzo y la segunda barra de refuerzo; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura moldeada de material plástico del flujómetro de Coriolis que define el tubo de flujo y la barra de balance concéntrica así como también la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, y que contiene el alma de la trayectoria de flujo de material y el alma de la barra de balance hueca. Se prefiere que la estructura fabricada del flujómetro además comprenda: una aleta de entrada acoplada con un extremo de entrada del tubo de flujo y una aleta de salida acoplada con un extremo de salida del tubo de flujo; caracterizada porque la etapa de formar un molde envolvente incluye la etapa de formar que tiene una cavidad que define la superficie exterior de la estructura del flujómetro de Coriolis que incluye el tubo de flujo, la barra de balance, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, la aleta de entrada y la aleta de salida; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura moldeada de material plástico del flujómetro de Coriolis de la que define la superficie exterior del tubo de flujo, la barra de balance, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, la aleta de entrada y la aleta de salida, la estructura plástica del flujómetro de Coriolis contiene el alma formada de la trayectoria de flujo y el alma de la barra de balance hueca.
De preferencia, la estructura fabricada d flujómetro de Coriolis, además comprende: los elementos de montaje del órgano motriz y l elementos de montaje de los transductores fijos a la bar de balance; la etapa de formar el molde envolvente incluye etapa de formar una cavidad dentro del molde envolvente q define la superficie exterior de la estructura d flujómetro de Coriolis que incluye el tubo de flujo, barra de balance, la primera barra de refuerzo, la segun barra de refuerzo, el distribuidor de entrada, distribuidor de salida y los elementos de montaje del órga motriz- y los elementos de montaje de los transductores; la etapa de llenar la- cavidad del molde envolven con material plástico incluye la etapa de formar u estructura moldeada de material plástico del flujómetro Coriolis cuya superficie exterior define el tubo de fluj la barra de balance, la primera barra de refuerzo, segunda barra de refuerzo, los elementos de montaje d órgano motriz y los elementos de montaje de l transductores sobre la barra de balance, el distribuidor entrada, el distribuidor de salida, y la estructura plásti del flujómetro de Coriolis contiene el alma formada de trayectoria de flujo de material y el alma de ia barra de balance hueca. Se prefiere que las etapas de formar un alma que define una trayectoria de flujo de material del medio de tubo de flujo incluya las etapas de: inyectar un metal que tiene un bajo punto de fusión o un material soluble en el interior de una cavidad de un molde de alma, la cavidad define la trayectoria de flujo de material ,- colocar el alma formada de la trayectoria de flujo de material dentro de la cavidad de un molde envolvente y cerrar el mismo con el objeto de formar una cavidad entre la superficie exterior del alma formada de la trayectoria de flujo de material y la superficie interior de la cavidad del molde envolvente; la cavidad del molde envolvente define la superficie exterior del medio de tubo de flujo; llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico con el objeto de formar un medio moldeado de tubo de flujo de material plástico que contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material; remover el medio moldeado de tubo de flujo de material plástico que contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material del molde envolvente; y remover el alma formada de la trayectoria de flujo de material del medio moldeado de tubo de flujo de material plástico elevando la temperatura del medio moldeado de tubo de flujo de material plástico por encima del punto de fusión del metal que forma el alma de la trayectoria de flujo de material o disolviendo el alma formada de la trayectoria de flujo de material moldeada con un solvente.
Descripción de los Dibujos La invención puede entenderse mejor mediante la lectura de la siguiente descripción detallada de la misma, tomada en conjunto con los dibujos, en los cuales: La Figura 1 describe un flujómetro de Coriolis que tiene un par de tubos de flujo rectos. La Figura 2 describe un flujómetro de Coriolis que tiene un tubo de flujo recto único. La Figura 3 describe un flujómetro de Coriolis que tiene un tubo de flujo recto único con corrugaciones en la parte dinámicamente activa del tubo de flujo.
La Figura 4 describe un flujómetro de Corioiis qu tiene un tubo de flujo recto único rodeado por una barra d balance concéntrica y una cubierta que encierra el tubo d flujo y la barra de balance. Las Figuras 5 y 6 describen un flujómetro d Coriolis que tiene un par de tubos de flujo de form sustancialmente en U. La Figura 7 describe un molde de alma que s utiliza con el objeto de formar el alma de la trayectoria d flujo, de un flujómetro doble de tubo recto. La Figura 8 describe el alma formada de l trayectoria de flujo por medio del molde de alma de l Figura 7. La Figura 9 describe un molde envolvente y el alm de la trayectoria "de flujo antes que el alma de l trayectoria de flujo sea colocada -en el interior de lo segmentos de la cavidad del molde envolvente. La Figura 10 describe la estructura del elemento d flujo de Coriolis que se forma por medio del mold envolvente de la Figura 9 después de la terminación de proceso de moldeo. La Figura 11 describe la estructura del flujómetr de la Figura 10 después de su remoción del molde envolvente Kfe- y la remoción mediante la fusión del alma de la trayectori de fluj o . La Figura 12 describe la estructura del flujómetr acoplada con las aletas de extremo y una cubierta d protección. La Figura 13 describe la mitad inferior del mold envolvente que se utiliza con la finalidad de formar e flujómetro de la Figura 5 mediante el proceso de moldeo po inyección. 10 La Figura 14 describe la mitad del molde envolvent que se utiliza con la finalidad de formar el flujómetro d la Figura 2 junto con el alma de la trayectoria de fluj seccionada así como también el alma de la barra de balanc seccionada. 15 Las Figuras 15, 16 y 17 son diagramas de flujo d los métodos que se utilizan con el objeto de fabricar el flujómetro de Coriolis que incluyen la invención.
Descripción Detallada 20 Descripción de la Figura 1 La Figura 1 describe una vista en corte del flujómetro de Coriolis 100 que tiene un par de tubos d flujo 101 y 102 encerrados dentro de la cubierta 103. U flujo de material entra en el flujómetro en la entrada 106 de la aleta 104A y se extiende a través del canal de flujo 111 del cuello 105 y el extremo de cubierta 109A hacia el desviador 114, el cual divide el flujo de material en dos mitades que se extienden a través de los tubos de flujo 101 y 102. Los tubos de flujo 101 y 102 se extienden a través de las barras de refuerzo 110A y 110B. El flujo de material sale de los tubos de flujo en el combinador 116 y se extiende a través del extremo de cubierta 109B y el canal de flujo 112 del cuello 115 y la salida 107 de la aleta 104B. Los cuellos 105 y 115 acoplan las aletas 104A y 104B con los extremos 109A y 109B de la cubierta 103. Las partes de extremo de los tubos de flujo se acoplan entre sí mediante las barras de refuerzo 110A y 110B. Un electroimán y una bobina del órgano motriz D se conectan con los tubos de flujo 101 y 102 con el fin de hacerlos vibrar en dirección transversal en sus ejes longitudinales en oposición de fase. El impulsor u órgano motriz D se energiza mediante las señales recibidas desde el electrónico de medición 121 sobre la trayectoria 123. El flujo de material a través de la vibración de los tubos de flujo genera las fuerzas de Coriolis, las cuales son detectadas por el transductor izquierdo (LPO, por sus siglas en inglés) y el transductor derecho (RPO, por sus siglas en inglés) los cuales generan las señales indicativas de la magnitud de las fuerzas de Coriolis. Las señales de salida de los transductores se extienden sobre las trayectorias 122 y 124 hacia el electrónico de medición 121, el cual procesa estas señales y aplica la información de las señales de salida sobre la trayectoria 125 que es indicativa del flujo de material . De acuerdo con una primera modalidad de ejemplo posible de la invención, los tubos de flujo 101 y 102 así como también los cuellos 105 y 115 pueden formarse de material plástico medíante un proceso de moldeo por inyección con el fin de proporcionar una trayectoria de flujo húmeda a través de la totalidad del flujómetro entre la entrada 106 y la salida 107. Como otra modalidad posible, los tubos de flujo 101 y 102, así como también las barras de refuerzo 110A y 110B, los extremos de cubierta 109A y 109B y las aletas 104A y 104B pueden formarse de material plástico mediante un proceso de moldeo por inyección. La cubierta plástica 103 puede fijarse mediante unión adhesiva a los extremos de cubierta 109A y 109B a fin de proporcionar un flujómetro que sea elaborado en su totalidad de plástico, excepto para los conductores de metal que se encuentran dentro de las bobinas del órgano motriz D y los transductores LPO y RPO junto con sus electroimanes asociados. La cubierta puede fabricarse en forma independiente del resto del flujómetro 100 y subsiguientemente, puede fijarse a los extremos de cubierta mediante unión adhesiva. La cubierta puede formarse ya sea de metal o de plástico. Descripción de la Figura 2 La Figura 2 describe un flujómetro de Coriolis 200 seccionado, el cual posee un tubo de flujo único 201 que se acopla mediante las barras de refuerzo 210A y 210B a la barra de balance cilindrica 202, la cual es concéntrica con el centro longitudinal del tubo de flujo 201. El flujo de material se efectúa desde la entrada 106 de la aleta 104A, a través del canal de flujo 111 del cuello 105, a través del tramo o adaptador de tubo de flujo 217A hacia la barra de refuerzo 210A, a través del tubo de flujo 201, a través del adaptador de tubo de flujo 217B hacia la barra de refuerzo 210B, a través del canal de flujo 112 del cuello 115 hacia la salida 107 de la aleta 104B. La parte del tubo de flujo 201 encerrada mediante la barra de balance 202 se define como la parte dinámicamente activa del tubo de flujo. Esta parte se hace vibrar por medio del órgano motriz D con el objeto de generar las fuerzas de Coriolis, las cuales son detectadas por los transductores LPO y RPO que aplican las señales sobre los conductores 122 y 124 hacia el electrónico de medición 121, en la misma manera que se describe en conexión con la Figura 1. El electrónico de medición aplica las señales sobre el conductor 122 hacia el órgano motriz D para hacer vibrar el tubo de flujo 201 y la barra de balance 202 en oposición de fase . La estructura total o en parte, que se muestra en la Figura 2, puede formarse de material plástico mediante el proceso de moldeo por inyección. Sí se deseara, solo el tubo de flujo 201 y la barra de balance 202 podrían formarse de material plástico. Entonces, el resto de la estructura de la Figura 2 podría ser de ""metal. En forma alterna, las aletas 104A y 104B podrían ser adicionalmente formadas de material plástico. De manera alterna, los extremos de cubierta 109A y 109B y la cubierta 103 podrían formarse de metal o de plástico en forma independiente y podrían fijarse mediante adhesión una vez que el resto del flujómetro sea formado y calibrado.
Descripción de la Figura 3 La Figura 3 describe un flujómetro de Coriolis 300 seccionado, el cual es similar al flujómetro de Coriolis de la Figura 2 porque tiene un tubo de flujo único 301 que se acopla mediante las barras de refuerzo 310A y 310B con la barra balance 302 que es concéntrica con el tubo de flujo 301. El flujo de material se extiende a través del flujómetro 300 desde la entrada 106 de la aleta 104A, a través del canal de flujo 111 del cuello 105, a través del extremo de cubierta 109A, a través del tramo o adaptador de tubo de flujo 317A y la porción activa del tubo de flujo 301 entre las barras de refuerzo 310A y 310B, a través del adaptador de tubo de flujo 317B y el extremo de cubierta 109B, a través del canal de flujo 112 del cuello 115 hacia la salida 107 de la aleta 104B. El flujómetro 300 difiere del flujómetro 200 solo en que la parte dinámicamente activa del tubo de flujo 301, que se encuentra intermedio entre las barras de refuerzo 310A y 310B, tiene las corrugaciones 305, las cuales alteran las características vibracionales del tubo de flujo como se describe en detalle en la Patente de los Estados Unidos No. 5, 814,739. La totalidad del flujómetro de Coriolis 300 se elabora de material plástico mediante el uso de un proceso ?$ de moldeo por inyección como se describió previamente. Esto, por supuesto, excluye a los conductores metálicos de las bobinas de los transductores tanto del lado izquierdo LPO como del lado derecho RPO, el órgano motriz D y sus 5 electroimanes asociados. Si se deseara, la cubierta 103 podría fabricarse en forma independiente, y podría fijarse al resto de los elementos del flujómetro por medio de unión adhesiva. Sí se deseara también, la cubierta podría formarse de metal. Sin 10 embargo, la parte dinámicamente activa del flujómetro que incluye la totalidad del tubo de flujo 101 sería formada ventajosamente de material plástico mediante un proceso de moldeo por inyección. Descripción de la Figura.4, 15 La Figura 4 describe un flujómetro de Coriolis 400 seccionado, el cual tiene un tubo de flujo recto único 401 rodeado por una barra de balance concéntrica 402 que tiene una distribución no uniforme de peso y de rigidez. La barra de balance 402 se acopla en sus extremos mediante las barras 20 de refuerzo 405 con el tubo de flujo 401. Las barras de refuerzo 405 se acoplan mediante las conexiones de unión de cubierta 417A y 417B con la pared interior del extremo de cubierta 407. Los extremos del tubo de flujo 401 se acoplan por medio de los canales de flujo 411 con la aleta de entrada 409A y con la aleta de salida 409B. Cada una de las aletas 409A y 409B incluye los agujeros de tornillo 410 para conectarse con un suministro y con las líneas de salida. Cada aleta además incluye, la superficie radial 412 y la protusión circular 413 que rodea la entrada 414 y se fija a la superficie de extremo de aleta 415. La cubierta 403 se acopla con los extremos de cubierta 407, los cuales se conectan con los elementos de cuello 416A y 416B que a su vez se acoplan con las aletas 409A y 409B en sus termínales. La barra de balance 402 tiene una distribución no uniforme de rigidez y peso. Esta barra comprende una pluralidad de resaltes laterales distintos 430 que aumentan las características vibracionales del flujómetro. Uno de los objetivos de este diseñó es concentrar el nodo vibracional de la estructura de la barra de balance/tubo de flujo próximo a las barras de refuerzo 405. Los resaltes laterales incluyen los resaltes laterales 430A, 430B y 430C. Estos resaltes funcionan para inhibir las vibraciones laterales indeseables de la barra de balance . Las partes de extremo de la barra de balance 402 incluyen los segmentos relativamente gruesos 433A y 433B. El término de centro interior de cada una de estas secciones relativamente gruesas finaliza en los huecos 432 y 434. Los huecos están separados mediante el elemento de centro 419, el cual tiene el hueco central 431. Los huecos 432 y 434 proporcionan una flexibilidad máxima de la barra de balance en su parte central. La parte central superior del elemento central 419 se acopla con el elemento plano 435, el cual se monta en la parte superior del órgano motriz D. El órgano motriz D recibe las señales sobre el conductor 424 a partir del electrónico de medición 425. Las superficies superiores de los segmentos 433A y 433B se conectan con los elementos planos 436 y 437 que montan los transductores LPO y RPO. Los transductores LPO y RPO detectan la respuesta de Coriolis del tubo de flujo 401 conforme este vibra durante las condiciones de flujo de material. Las señales de salida de los transHuc ores se extienden sobre los conductores 422 y 423 y a través de la terminal de alimentación 421 hacia el electrónico de medición 425, el cual procesa las señales y aplica la información de las señales de salida hacia la trayectoria 426 con respecto al flujo de material. La totalidad del flujómetro 400, con la excepción de los conductores del órgano motriz D y los transductores LPO y RPO así como sus electroimanes, puede formarse de material plástico. En forma ventajosa, la cubierta puede formarse independientemente y puede fijarse mediante los extremos de cubierta 407 al resto de los elementos del flujómetro. La cubierta podría formarse, ya sea de metal o de plástico. Los transductores LPO, RPO y el órgano motriz D se fijan en forma ventajosa a la barra de balance 402 y al tubo de flujo 401 subsiguiente a la fabricación de estos elementos mediante el proceso de moldeo por inyección. Los conductores 422, 423 y 424 se extienden a través de los orificios en la terminal de alimentación 421 una vez que esta sea fijada a un orificio en la cubierta 403. Descripción de la Figura 5 La Figura 5 describe un flujómetro de Coriolis 500 que tiene un par de tubos de flujo, sustancialmente en forma de U, 552A y 552B, los cuales se extienden a través de las barras de refuerzo 520 y 521 y finalizan en los distribuidores 502A y 502B. El distribuidor 502A se acopla mediante el cuello 570A con la aleta de entrada 501A; el distribuidor 502B se acopla mediante el cuello 570B con la aleta de salida 501B. Los tubos de flujo 552A y 552B poseen una pluralidad de segmentos. Los segmentos superiores 555A y 555B se extienden hacia los segmentos de curva 582A y 582B y hacia a los segmentos curveados 583A y 583B. Los tubos de flujo además comprenden los segmentos laterales 553 y 554, los cuales en sus partes inferiores se extienden hacia las secciones curveadas 580 y 581, las cuales a su vez, se extienden a través de las barras de refuerzo 520 y 521. Los tubos de flujo además se extienden a través de las barras de refuerzo hacia los canales de flujo 550A, 550B, 550C y 550D y finalizan en los distribuidores 502A y 502B. El órgano motriz D se acopla con los segmentos superiores de los tubos de flujo 552A y 552B con el objeto de hacerlos vibrar en oposición de fase en respuesta a las señales recibidas sobre la trayectoria 524 desde el electrónico de medición 525. Los segmentos laterales 553 y 554 se acoplan con los transductores LPO y RPO, los cuales generan las señales que representan la respuesta de Coriolis de la vibración de los tubos de flujo con el flujo de material. Estas señales se extienden sobre las trayectorias 522 y 523 hacia el electrónico de medición 525, el cual procesa las señales y aplica la información de las señales de salida a la trayectoria 526 que corresponde con el flujo de material. La totalidad del medidor 500, con la excepción de las bobinas de los transductores LPO y RPO y el órgano motriz D pueden formarse de material plástico mediante un proceso de moldeo con la línea de partición de molde que se muestra mediante las líneas punteadas 561 y 562. Las aletas 5OÍA y 50IB pueden formarse ya sea en el mismo proceso o, en forma alterna, pueden formarse independientemente y pueden acoplarse mediante adhesión plástica con los cuellos 570A y 570B. Los elementos del flujómetro de Coriolis de la Figura 5 pueden encerrarse dentro de una cubierta (no se muestra) para la protección física de los elementos de la Figura 5. Descripción de la Figura 6 La Figura 6 describe otra modalidad de ejemplo posible de la invención que comprende un flujómetro de Coriolis 600 que tiene un par de tubos de flujo sustanclalmente en forma de U, 601 y 602, los distribuidores 610 y 615, los separadores 606, 612 y 613, la aleta de entrada 609 y la aleta de salida 611. La parte superior de los tubos de flujo se conecta con el órgano motriz D, el cual hace vibrar los tubos de flujo en oposición de fase. Las patas laterales 604A, 604B, 605A y 605B de los tubos de flujo se acoplan con los transductores LPO y RPO, los cuales generan las señales de salida que representan la respuesta de Coriolis de la vibración de los tubos de flujo con el flujo de material. Las señales de salida de los transductores se aplican sobre los conductores 614 y 618 hacia el electrónico de medición 625, el cual procesa la información y aplica las señales de salida a la trayectoria 626 que corresponde con el flujo de material. Las extremidades inferiores de las patas laterales 605A y 605B se conectan con las extensiones de distribuidor 608 con el fin de acoplar las patas laterales con los distribuidores 610 y 615. La aleta de entrada 609 se conecta con el distribuidor 610, el cual recibe el flujo de material de entrada y lo divide en dos secciones, las cuales se extienden hacia las patas inferiores 605A y 605B de los tubos de flujo. En el lado de salida, el distribuidor 615 recibe el flujo de salida de las patas laterales 604A y 604B y los recombina en un flujo único que se aplica por medio de la aleta de salida 611 a un material de destino (no se muestra) . El flujómetro de Coriolis 600 puede fabricarse mediante moldeo como se describe subsiguientemente mediante un proceso que incluye las etapas de formar un molde de alma, el cual se extiende a través de las aletas 609 y 611 y los distribuidores 610 y 615. El proceso además incluye la utilización de los moldes de alma en combinación con un molde envolvente con la finalidad de formar el flujómetro de Coriolis 600 para constituir un flujómetro elaborado en su totalidad de plástico, con la excepción de los conductores metálicos asociados con el órgano motriz D y los transductores LPO y RPO. En forma alterna, y sí se deseara, los tubos de flujo podrían moldearse por separado y podrían unirse con adhesivo a los manguitos de los distribuidores 610 y 615.
Descripción del Proceso de Moldeo por_Inyección de Plástico de Flujómetros de Coriolis Descripción de las Figuras 7 y 8 La primera etapa en el proceso de moldeo por inyección de la presente invención es la fabricación de un molde de alma, el cual se utiliza con el objeto de formar el alma de la trayectoria de flujo que se requiere en la siguiente etapa del proceso de moldeo por inyección. La Figura 7 describe un molde de alma 700, el cual posee una mitad superior 701, una mitad inferior 702 y los agujeros de venteo de aire 703 y 704, los cuales se utilizan para inyectar plástico dentro de la cavidad que se designa generalmente como 706. El segmento de cavidad 706 incluye los segmentos de cavidad de alma de la trayectoria de flujo 706A, 706B, 706C 706D, 706E, Y 706F. El segmento de cavidad 706 además incluye los segmentos de cavidad de distribuidor 707 Y 708 y los segmentos de localización de alma 719 Y 720. El alma de la trayectoria de flujo que se muestra en la Figura 8 se forma mediante el molde de la trayectoria de alma 700 de la Figura 7, cuando la mitad superior 701 es bajada de modo que su superficie inferior pueda hacer contacto con la superficie superior 709 de la mitad inferior 702. A continuación de esto, una aleación fusible de baja temperatura se inyecta en uno de los agujeros 703 ó 704, con el otro agujero que se utiliza como un venteo de aire. Una vez que la aleación de metal inyectada se solidifica, las dos mitades 701 y 702 del molde son separadas con la aleación de metal dentro de los segmentos de cavidad de la Figura 7 que define el alma de la trayectoria de flujo de la Figura 8. Estos incluyen los segmentos de alma de la trayectoria de flujo 801 y 802 así como también los segmentos de alma de distribuidor 807, 808, 803, 804, 806 y 809. El alma de la Figura 8 incluye asimismo las profusiones de localización 819 en la parte izquierda y 820 en la parte derecha (no se muestra) .
Descripción de las Figuras 9, 10 y 11. La Figura 9 describe el molde envolvente 900, el cual se utiliza con el objeto de fabricar un flujómetro terminado, el cual utiliza las almas de la trayectoria de flujo de la Figura 8. El molde envolvente 900 comprende una mitad superior 901 y una mitad inferior 902, las cuales se muestran separadas aunque ambas se unen durante el proceso de moldeo por inyección. El proceso comienza cuando se introduce el alma moldeada de la trayectoria de flujo 800 de la Figura 8 dentro de la cavidad de la mitad inferior 902. Esta cavidad en la Figura 9 tiene la estructura designada generalmente como 928 y 929 para los elementos de tubo de flujo que se van a formar, y 904A y 906A para los distribuidores del flujómetro. El alma moldeada de la trayectoria de flujo 800 que se muestra en la Figura 8 se introduce dentro de la cavidad de la mitad inferior 902. Las profusiones rectangulares 819 y 820 (no se muestran) sobre los extremos del alma se montan dentro de los segmentos de la cavidad rectangular 919 y 920 en el molde con el fin de localizar el alma de la trayectoria de flujo dentro de la cavidad. Entonces, la mitad superior 901 es bajada, de modo que su superficie inferior hace contacto con la superficie superior 911 de la mitad inferior 902, a continuación de lo cual, el plástico es inyectado ya sea dentro de el orificio 903 ó 913 de la mitad superior 902, con el otro orificio que se utiliza como un venteo de aire. El material plástico inyectado fluye hacia los segmentos de cavidad del molde envolvente y rodea el alma moldeada de la trayectoria de flujo metálica situada dentro de los segmentos de cavidad 928 y 929 de la mitad inferior 902. La Figura 9 muestra los segmentos de cavidad 907A y 908A para las barras de refuerzo 907 y 908 y los soportes de transductores y del órgano motriz, los cuales se forman durante este proceso de moldeo. Una vez que ha transcurrido el tiempo que el plástico requiere 'para curar y solidificar, las mitades superior e inferior 901 y 902 del molde 300 son separadas y el flujómetro de plástico "'de Coriolis parcialmente terminado, que se muestra en la Figura 10, se remueve entonces de los segmentos de cavidad de la mitad inferior 902. A continuación de su remoción de la cavidad del molde envolvente 900, la estructura formada es calentada hasta el nivel que se requiere con el fin de fundir el alma de ia trayectoria de flujo de metal 800 que se encuentra contendida dentro de la estructura de plástico. Entonces, el metal que se funde fluye hacia afuera y abandona la estructura de flujómetro 1100 que se muestra en la Figura 11, la cual incluye los dos tubos de flujo 1001 y 1002 que tienen centros huecos, ocupados previamente por el alma de la trayectoria de flujo de metal 800 que se muestra en la Figura 8. La estructura mostrada en la Figura 11 incluye asimismo, el distribuidor de entrada 904, el distribuidor de salida 906 y las barras de refuerzo 907 y 908. El orificio 803 del distribuidor de entrada 904 recibe el flujo de material en la entrada del flujómetro y divide este flujo en dos partes, las cuales se extienden a través de los tubos de flujo 1001 y 1002 hacia el distribuidor de salida 906 que combina los dos flujos en un flujo de material único. El distribuidor de salida 906 recibe este flujo doble y lo combina en un flujo único. Descripción de la Figura 12 La Figura 12 muestra un flujómetro de Coriolis terminado 1200, el cual se forma mediante el proceso de moldeo por inyección que se describe para las Figuras 7, 8, 9, 1O y 11. El flujómetro 1200 se ensambla utilizando la estructura de flujómetro 1100 de la Figura 11. Los transductores LPO y RPO y el órgano motriz D, incluso sus bobinas y electroimanes (no se muestra), se sujetan a la estructura 1100 y los alambres 1222, 1223 y 1224 se conectan desde los transductores LPO y RPO y el órgano motriz E con la terminal de alimentación eléctrica 1221 en la cubierta 12Ü1. Entonces, la cubierta 1201 se une en forma adhesiva con las superficies exteriores de los distribuidores 904 y 906. A continuación de esto, las aletas 1202 y 1203 se unen en forma adhesiva con las partes de extremo axial de la cubierta 1201 así como también con las superficies cilindricas exteriores radiales de los distribuidores 904 y 906. :' Las aletas 1202 y 1203 incluyen los elementos 1212, los cuales son las superficies exteriores radiales de cada aleta, una cara interior axial 1206 y una cara exterior axial 1207, una superficie biselada 1211 y un tramo o adaptador 1209 que tiene una superficie axialmente interior 1208 la cual se une en forma adhesiva con las extremidades axiales exteriores de la cubierta 1201. Como se muestra también en la Figura 12, el electrónico de medición 1221 aplica sobre el conductor 1223 las señales requeridas para energizar el órgano motriz D que hace vibrar los tubos de flujo 1001 y 1002 en oposición de fase. Los conductores 1222 y 1224 reciben las señales que provienen de los transductores LPO y RPO que representan las fuerzas de Coríolis inducidas durante la vibración de los tubos de flujo 1001 y 1002 con el flujo de material. Ei electrónico de medición recibe estas señales sobre los conductores 1222 y 1224, después procesa las señales y a continuación, aplica la información de las señales de salida a la trayectoria 1225 que corresponde con el flujo de material . Descripción de la Figura 13 La Figura 13 describe la parte inferior 1301 del molde envolvente 1300 que se utiliza con la finalidad de fabricar el flujómetro de Coriolis de la Figura 5, mediante el proceso de moldeo por inyección con el fin de producir un flujómetro totalmente de plástico, con la excepción de los conductores de metal en el órgano motriz D y en los transductores LPO y RPO de la Figura 5. El molde envolvente 1300 incluye un molde"" envolvente inferior 1301 que tiene segmentos de cavidad que definen la parte exterior del flujómetro de Coriolis de la Figura 5. Con el fin de facilitar el entendimiento de la correspondencia entre los elementos de la Figura 5 y los segmentos de cavidad en la parte inferior de molde envolvente 1301, los últimos dos dígitos de cada número de referencia en los dos dibujos (excluyendo los caracteres alfabéticos) especifica la correspondencia. De esta manera, los tubos de flujo 552A y 552B de la Figura 5 se definen mediante los segmentos de cavidad 1352A y 1352B en la Figura 13. Al describir la función del molde envolvente 1300 se supone que el alma de la trayectoria de flujo ha sido formada como se describió con anterioridad con lo que se forma una estructura de metal que representa la trayectoria de flujo de los tubos de flujo 552A y 552B, así como también la parte interior de los elementos estructurales conectados con los tubos de flujo tal como los cuellos de la trayectoria de flujo 570A y 570B. Esta alma formada de la trayectoria de flujo se introduce en los segmentos de cavidad del molde envolvente 1301. Los segmentos de cavidad en la Figura 13 incluyen los segmentos 1352A y 1352B, los cuales definen un par de tubos de flujo sustancialmente en forma de U; los segmentos de cavidad 1354A y 1354B que definen las patas laterales derechas de los tubos de flujo; los segmentos de cavidad 1320 y 1321 que definen las barras de refuerzo 520 y 521 de la Figura 5; los segmentos de cavidad 1350A, B, C, y D que definen los canales de flujo 550A, B, C y D de la Figura 5; los segmentos de cavidad 1302A y 1302B que definen los distribuidores 502A y 502B; y los segmentos de cavidad 1370A y 1370B que definen los cuellos de la trayectoria de flujo 570A y 570B. La estructura de flujómetro de la Figura 5 se forma cuando un alma de la trayectoria de flujo de una aleación de baja temperatura de fusión se introduce en la cavidad del segmento de molde 1302. Entonces, un molde coincidente superior, que tiene segmentos de cavidad complementarios a los segmentos del molde envolvente inferior 1301 y que tiene un rebaje para acomodar el segmento central que se extiende hacia arriba 1302 del molde envolvente 1301, es bajado sobre el molde envolvente 1301 para formar un volumen encerrado. La estructura de la Figura 5 se forma cuando el plástico es inyectado dentro de los segmentos de cavidad del molde envolvente. Una vez que el plástico introducido e inyectado ha solidificado, las partes superior e inferior del molde envolvente 1300 son separadas y la estructura formada se remueve de los segmentos de cavidad de molde envolvente 1301. A continuación, el alma de la trayectoria de flujo es removida por fusión. La estructura restante es idéntica a la que se muestra en la Figura 5, con la excepción de las aletas 501A y 510B. Estas se forman por separado y se fijan mediante unión adhesiva con los cuellos de la trayectoria de flujo 570A y 570B con el objeto de formar el flujómetro terminado totalmente de plástico de la Figura 5. Descripción de la Figura 14 La Figura 14 describe los detalles de un molde envolvente 1400 que se utiliza con el objeto de fabricar el flujómetro de Coriolis de un tubo recto único de la Figura 2. Los segmentos de cavidad de la Figura 14 se identifican mediante los números de referencia cuyos últimos dos dígitos (excluyendo los caracteres alfabéticos) son idénticos a los dos últimos dos dígitos de las partes del flujómetro de la Figura 2 a las cuales corresponden los elementos de cavidad de la Figura 14. Antes de utilizar el molde envolvente 1400, se forma un alma de la trayectoria de flujo mediante las técnicas descritas con""" anterioridad a efecto de definir un elemento de metal que representa la trayectoria de flujo del tubo de flujo 101 de la Figura 2. Esta alma de la Figura 14 es el elemento rayado transversal alargado 1401 que extiende la longitud de la estructura de cavidad. El alma 1401 extiende la longitud del flujómetrs a partir del segmento de cavidad 1404A que define la aleta 104A de la Figura 2 hasta el segmento de cavidad de la aleta de salida que define la aleta 104A de la Figura 2. El uso del molde envolvente 1400 requiere también que un alma sea previamente formada representando el espacio entre la pared interior de la barra de balance 202 y la parte exterior del tubo de flujo 201 en la Figura 2. Esta alma de la barra de balance es el área rayada transversal designada como el elemento 1403. El elemento de cavidad 1402 representa el segmento de cavidad que será llenado con material plástico durante el proceso de moldeo por inyección para definir la barra de balance 202. El elemento 1403 incluye los adaptadores que sobresalen hacia arriba de los LPO, D y RPO que definen los orificios en la barra de balance 202 para recibir el órgano motriz D y los transductores LPO y RPO. La combinación de los adaptadores que sobresalen hacia arriba sobre el elemento rayado transversal 1402 se utilizan para definir los orificios en la parte inferior de la barra de balance 202. Estos orificios se utilizan durante el proceso de manufactura a fin de permitir ajustes del tubo de flujo y la barra de balance para el control y ajuste de la vibración. Los orificios localizan también el alma de la barra de balance en la cavidad del molde envolvente. Los elementos 1417A y 1417B son los segmentos del segmento de cavidad que define los tramos o adaptadores de tubo de flujo 217A y 217B. Los segmentos de cavidad 1410A y 1410B definen las barras de refuerzo 210A y 210B, los segmentos de cavidad 1409A y 1409B definen los extremos de cubierta 109A y 109B. Los segmentos de cavidad 1405A y 1415B definen los cuellos 105 y 115 de la Figura 2 que conectan los extremos de cubierta con las aletas. Los segmentos de cavidad 1404A y 1404B definen las aletas 104A y 104B. El flujómetro de la Figura 2 se forma por medio del molde envolvente 1400 mediante las etapas de formar el alma de la trayectoria de flujo 1401, formar el alma de la barra de balance 1403, introducir el alma de la barra de balance 1403 sobre el alma de la trayectoria de flujo 1401, situar las almas 1401 y 1403 dentro de los segmentos de cavidad del molde envolvente 1400 en la Figura 14, bajar la mitad superior (no se muestra) del molde envolvente 1400 sobre la mitad inferior que se" muestra en la Figura 14, inyectar material plástico dentro de los segmentos de cavidad del molde envolvente de la Figura 14, permitir que el plástico inyectado cure y solidifique, separar las dos mitades del molde envolvente 1400, remover el material plástico solidificado que se ha formado, el cual tiene entonces una apariencia física del flujómetro de Coriolis de la Figura 2 con la excepción del electrónico de medición, los conductores, el órgano motriz D y los transductores LPO y RPO. A continuación, la estructura formada es calentada a una temperatura suficiente para fundir el material de alma que fluye hacia fuera del interior de la estructura formada dejando un flujómetro terminado totalmente de plástico idéntico al flujómetro de la Figura 2 con la excepción de los elementos de metal necesarios que incluyen los conductores de las bobinas del órgano motriz D y los transductores LPO y RPO así como también los conductores que se extienden hacia el electrónico de medición 121. Descripción de la Figura 15 La Figura 15 es un diagrama de flujo que ilustra el método utilizado con el fin de formar el flujómetro de Coriolis de tubo recto doble que se muestra en la Figura 12 utilizando los aparatos de moldeo y las estructuras que se muestran en las Figuras "'7, 8, 9, 10 y 11. La etapa 1502 en la Figura 15 inicia el proceso e incluye la etapa de formar las almas de la trayectoria de flujo de material 801 y 802 del metal de baja temperatura o de material soluble que utiliza el molde de alma 700. La Figura 8 muestra los moldes de alma 801 y 802 formados mediante el proceso de moldeo por inyección utilizando el molde de alma 700 que incluye su mitad superior 701 y su mitad inferior 702.
En la etapa 1504, las almas formadas de la trayectoria de flujo de material 801 y 802 se remueven del molde de alma 700 y se colocan en los segmentos de cavidad, que incluyen los segmentos de cavidad 928, 929 y 904A y 906A del molde envolvente 900, el cual posee una mitad superior 901 y una mitad inferior 902. Las profusiones 818 y una correspondiente profusión (no se muestra) en el extremo derecho, de las almas 801 y 802 facilita la colocación precisa de las almas 801 y 802 en los segmentos de cavidad del molde envolvente 900. Asimismo, el molde envolvente 900 incluye los segmentos de cavidad de 907A, 908A, LPO, RPO y D para formar las barras de refuerzo 907, 908 y los elementos de montaje para el órgano motriz D y los transductores LPO y RPO. En la etapa 150'6, son cerradas las dos mitades 901 y 902 del molde envolvente 900 y el material plástico se inyecta dentro de las cavidades del molde envolvente 900 con el objeto de formar una estructura plástica del flujómetro de Coriolis 1100 que contiene las almas de la trayectoria de flujo de material 801 y 802 y otras estructuras que incluyen los distribuidores 904 y 906 mostrados en la Figura 11. En la etapa 1508 la estructura plástica formada del flujómetro de Coriolis 1100 que contiene las almas de la trayectoria de flujo de material 801 y 802 se remueve del molde envolvente 900. En la etapa 1510 la estructura plástica del flujómetro de Coriolis 1100 es calentada con el fin de disolver las almas del metal de baja temperatura 801 y 802 o se somete a un tratamiento de agua calentada para disolver el material soluble que define las almas de la trayectoria de flujo de material 801 y 802. A continuación, la estructura plástica del flujómetro de Coriolis 1100 se somete a etapas de manufactura adicionales con el fin de formar el flujómetro terminado que se muestra en la Figura 12. Descripción de la Figura 16 La Figura 16 describe las etapas de proceso que se utilizan con la finalidad de formar el flujómetro de Coriolis de tubo curveado doble 500 de la Figura 5 que utiliza el molde envolvente 1300 mostrado en la Figura 13. La etapa 1602 inicia este proceso e incluye la etapa de formar un par de almas curveadas de la trayectoria de flujo de material del metal de baja temperatura o de material soluble. Estas almas no se muestran en la Figura 13 sino que se forman utilizando un molde de alma parecido al molde de la Figura 7 aunque de una configuración curveada con las almas formadas de la trayectoria de flujo de material que son curveadas aunque de otra manera serían comparables con las almas de la trayectoria de flujo de material 801 y 802 de la Figura 8. En la etapa 1604 las almas formadas de la trayectoria de flujo de material curveadas (no se muestra) se introducen en los segmentos de cavidad 1352 y 1354 de la parte inferior 1301 del molde envolvente 1300. Este molde además incluye los segmentos de cavidad 1320 y 1321 que definen las barras de refuerzo los segmentos de cavidad 1350 que definen las extensiones de tubo de flujo, los segmentos de cavidad 1302 que definen los distribuidores de entrada y de salida y los segmentos 1370 que definen los elementos de cuello para las aletas 501 de la ; Figura 5, las cuales se agregan en forma subsiguiente. En la etapa 1606, la parte superior (no se muestra) del molde envolvente 1300 se sitúa sobre la parte inferior 1301 y el material plástico es inyectado dentro de los segmentos de cavidad del molde envolvente con el objeto de formar la estructura plástica del flujómetro de Coriolis 500 de la Figura 5 que contiene las almas curveadas de la trayectoria de flujo de material (no se muestra) en la Figura 13.
En la etapa 1706, el alma de la trayectoria de flujo 1401 se introduce en posición axial dentro del extremo abierto del alma 1403. En la etapa 1708, las almas 1401 y 1403 se introducen en la cavidad del molde envolvente 1400, la cavidad tiene una superficie interior que define la estructura plástica del flujómetro de Coriolis 200. En la etapa 1710, el plástico es inyectado en las cavidades del molde envolvente 1400, el cual contiene las almas 1401 y 1403. En la etapa 1712, la estructura plástica formada del flujómetro de Coriolis 200 es removida del molde envolvente 1400. En la etapa 1714, las almas 1401 y 1403 son removidas de la estructura de plástico formada del flujómetro de Coriolis 200 al calentar el metal de baja temperatura que comprende las almas o al disolver el material soluble que comprende las almas utilizando agua caliente. Se entiende que la presente invención no se limita a las modalidades descritas; sino que puede utilizarse con otros tipos de flujómetros de Csriolis que incluye los flujómetros de tubo único de configuración irregular o En la etapa 1608, la estructura plástica formada del flujómetro de Coriolis 500 se remueve de la parte inferior 1301 del molde envolvente 1300. En la etapa 1610, las almas de la trayectoria de flujo -de material son removidas de la estructura plástica del flujómetro de Coriolis 500 utilizando calor para fundir el metal de baja temperatura o disolviendo el material soluble que representa las almas al sumergir la estructura plástica del flujómetro de Coriolis 500 en agua caliente. Descripción de la Figura 17 La Figura 17 ilustra las etapas de proceso que se utilizan para formar el flujómetro de -Coriolis de un tubo recto único 200 utilizando el molde envolvente de la Figura 14. El proceso da inicio con la etapa 1702, en la cual el alma de la trayectoria de flujo de material 1401 se forma del metal de baja temperatura o de material soluble utilizando un molde de alma parecido al del molde de alma 700 que no se muestra de otra manera. En la etapa 1704, el alma 1403 se forma definiendo el espacio entre la parte exterior del alma de la trayectoria de flujo moldeada por completo 1401 y la superficie interior de la barra de balance 202. curveada. Por ejemplo, se ha descrito como puede formarse el flujómetro de material plástico de Coriolis mediante el uso del proceso de moldeo por inyección. Si se deseara, la totalidad de los flujómetros de Coriolis descritos podría formarse mediante un proceso de moldeo por inyección único. En forma alterna, un flujómetro totalmente de plástico puede formarse mediante el proceso de moldeo por inyección separado u otras operaciones de formación en las cuales las partes se forman por separado y a continuación se unen juntas por medio de unión adhesiva. En particular, esto es verdad para ciertas modalidades en las cuales podría ser deseable formar la cubierta como un elemento separado la cual se une más adelante con los elementos previamente formados mediante unión por inyección. En forma alterna, en algunas aplicaciones puede ser deseable formar la cubierta de metal más que de material plástico -para aplicaciones en las cuales aumenta la protección física de las partes dinámicamente activas del flujómetro, sí se deseara. En este caso, la cubierta de metal puede formarse por separado y puede aplicarse mediante técnicas de unión adecuadas a las partes restantes del flujómetro, las cuales pueden formarse previamente mediante técnicas adecuadas de moldeo por inyección. Se entiende que la utilización del término flujómetro de material plástico no incluye ciertos elementos que deben formarse necesariamente de metal . Estos elementos incluyen las bobinas del órgano motriz y los transductores y los conductores eléctricos que se extienden hacia el electrónico de medición asociado, al órgano motriz y a los electroimanes de los transductores . La aleación de baja temperatura puede ser una aleación de cerro-indio denominada en Cerrolow 117 que puede comprarse en la McMaster-Carr Supply Company cuya dirección es P. O. Box 4355, Chicago, Illinois 60680-4355. El término "plástico" que se utiliza en este documento significa que cualquiera de los distintos compuestos no metálicos, producidos en forma sintética (comúnmente a partir de compuestos orgánicos mediante el proceso de polimerización) los cuales pueden moldearse en distintas formas y endurecerse para uso comercial . Este plástico posee un módulo elástico tan bajo como 1406 kg /cm2 (20,000 psi) sin mezcla y tal alto como 140, 600 kg /cm2 (2, 000,000 psi) para fibra de vidrio lleno en el plástico. El material soluble referido en este documento puede ser una cera soluble disponible de Dussek/Yates Investiment Casting Wax Inc., cuya dirección es: 1815-t W. 15th. Street Chicago Illinois 60608 Teléfono 312 666 9850 Fax 312 666 7502 Esta cera soluble puede disolverse al colocar la estructura plástica del flujómetro de Coriolis que contiene el alma de cera soluble en agua caliente.
Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (40)

  1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un flujómetro de Coriolis, que comprende: un medio de tubo de flujo adaptado con el fin de recibir un flujo de material que proviene de la entrada del flujómetro y que extiende el flujo de material a través del medio de tubo de flujo hacia la salida del flujómetro; un órgano motriz que hace vibrar el medio de tubo de flujo; medios transductores acoplados con el medio de tubo de flujo con el objeto de generar señales de salida que representan las deflexiones de Coriolis de la vibración del medio de tubo de flujo con el flujo de material; medios de respuesta a las señales de salida generadas por los transductores con el fin de generar la información de las señales de salida que corresponde con el flujo de material; y el flujómetro de Coriolis, está caracterizado porque además comprende: el medio de tubo de flujo que se forma de material plástico a fin de definir una trayectoria de flujo de material húmeda plástica que se extiende a través de la totalidad de la longitud del medio de tubo de flujo; la trayectoria de flujo de material húmeda además incluye tramos o adaptadores de tubo de flujo elaborados de material plástico, cada uno de los cuales tiene un primer extremo conectado con los extremos del medio de tubo de flujo; un primer tramo o adaptador de los adaptadores de tubo de flujo elaborado de material plástico tiene un segundo extremo adaptado para recibir el flujo de material; un segundo adaptador de los adaptadores de tubo de flujo elaborado de material plástico tiene un segundo extremo adaptado para descargar el flujo de material.
  2. 2. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye una aleta de entrada elaborada de material plástico y una aleta de salida elaborada de material plástico, ambas se acoplan con los extremos de los medios adaptadores de tubo de flujo de material plástico con el objeto de definir tanto la entrada como la salida del flujómetro.
  3. 3. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la trayectoria de flujo de material húmeda plástica además incluye la aleta de entrada elaborada de material plástico y la aleta de salida elaborada de material plástico con el flujo de material que se extiende a través de la aleta de entrada elaborada de material plástico y los adaptadores de tubo de flujo elaborados de material plástico y el medio de tubo de flujo de material plástico y la aleta de salida elaborada de material plástico.
  4. 4. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye una cubierta que encierra el medio de tubo de flujo elaborado de material plástico de cubierta, los adaptadores de plástico, el órgano motriz y los medios transductores.
  5. 5. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la cubierta se forma de material plástico.
  6. 6. El flujómetro de Coriolis _ de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de tubo de flujo comprende un tubo de flujo único.
  7. 7. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: el medio de tubo de flujo que _a su vez comprende un tubo de flujo único elaborado de material plástico; una barra de balance elaborada de material plástico que se orienta paralela al tubo de flujo; y el medio de barra de refuerzo elaborado de material plástico que acopla el tubo de flujo con las partes de extremo de la barra de balance.
  8. 8. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque: el medio de barra de refuerzo comprende una primera y una segunda barras de refuerzo de material plástico, ambas acoplan los extremos de la barra de balance con el tubo de flujo; y una superficie de pared del tubo de flujo que contiene corrugaciones u ondulaciones en una parte del tubo de flujo entre las barras de refuerzo de material plástico.
  9. 9. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la trayectoria de flujo húmeda plástica además incluye una aleta de entrada elaborada de material plástico y una aleta de salida elaborada de material plástico, ambas se acoplan con los extremos del tubo de flujo.
  10. 10. El flujómétro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la barra de balance, el medio de barra de refuerzo y el tubo de flujo son encerrados dentro de una cubierta con el fin de definir una estructura integral del flujómetro de Coriolis formada de material plástico.
  11. 11. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la barra de balance, el medio de barra de refuerzo y el tubo de flujo son encerrados dentro de una cubierta con el fin de definir una estructura integral del flujómetro de Coriolis formada de material plástico; medios de conexiones de unión de cubierta de material plástico acoplan una pared .interior de la cubierta con los extremos de la barra de balance, con el tubo de flujo y con el medio de barra de refuerzo.
  12. 12. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque incluye conexiones de unión de cubierta de material plástico situadas en posición intermedia entre los medios de aleta y los medios de conexiones de unión de cubierta y acoplan la pared interior de la cubierta con el tubo de flujo.
  13. 13. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la barra de balance contiene los elementos de superficie formados de material plástico con la finalidad de facilitar el montaje del órgano motriz y los medios transductores en la barra de balance.
  14. 14. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el órgano motriz tiene un carrete plástico integral con la barra de balance y además tiene una bobina eléctricamente conductiva en el carrete.
  15. 15. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la barra de balance encierra el tubo de flujo.
  16. 16. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la barra de balance es paralela al tubo de flujo y tiene un eje longitudinal desplazado del eje longitudinal del tubo de flujo.
  17. 17. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de tubo de flujo comprende un primer tubo de flujo elaborado de material plástico y un segundo tubo de flujo elaborado de material plástico y el flujómetro de Coriolis además comprende : medios de barra de refuerzo de material plástico que tienen un primer extremo conectado con el extremo del primer tubo de flujo y un segundo extremo conectado con el segundo tubo de flujo.
  18. 18. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la trayectoria de flujo húmeda incluye una aleta de entrada elaborada de material plástico y una aleta de salida elaborada de material plástico, cada una de las cuales se acopla con los extremos del primer tubo de flujo y del segundo tubo de flujo .
  19. 19. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la barra de refuerzo, el primer tubo de flujo y el segundo tubo de flujo son encerrados dentro de una cubierta de material plástico.
  20. 20. El flujómetro de Corialis de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque .- la trayectoria de flujo húmeda incluye un primer adaptador elaborado de material plástico que define un distribuidor-separador plástico, el cual acopla la aleta de entrada con las partes de entrada del primer y segundo tubos de flujo y además incluye un segundo adaptador elaborado de material plástico que define un distribuidor-combinador plástico, el cual acopla la aleta de salida con las partes de salida del primer y segundo tubos de flujo.
  21. 21. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el primer tubo de flujo y el segundo tubo de flujo son curveados.
  22. 22. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la trayectoria de flujo húmeda incluye: una aleta de entrada elaborada de material plástico acoplada con los extremos de entrada del primero y segundo tubos de flujo; y una aleta de salida elaborada de material plástico acoplada con los extremos de salida del primero y segundo tubos de flujo.
  23. 23. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la trayectoria de fluj o húmeda además comprende : un distribuidor de entrada elaborado de material plástico que conecta la aleta de entrada con los extremos de entrada del primer y segundo tubos de flujo; un distribuidor de salida elaborado de material plástico que conecta la aleta de salida con los extremos de salida del primer y segundo tubos de flujo.
  24. 24. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la barra de refuerzo, el primer y segundo tubos de flujo y cada uno de los distribuidores son encerrados dentro de una cubierta de material plástico.
  25. 25. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: una cubierta de material plástico, el medio de acoplamiento plástico que conecta la cubierta con el medio de tubo de flujo elaborado de material plástico; el medio de tubo de flujo es de material plástico y se sitúa dentro de la cubierta y se adapta a fin de recibir un flujo de material; el órgano motriz que hace vibrar el medio de tubo de flujo elaborado de material plástico; el medio transdúctor se acopla con el medio de tubo de flujo de material plástico con el objeto de generar las señales de salida que representan las deflexiones de Coriolis de la vibración del medio de tubo de flujo de material plástico con flujo de material; las señales de salida se aplican a un circuito que genera la información que corresponde con el flujo de material .
  26. 26. El flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el órgano motriz tiene un carrete de plástico acoplado con el medio de tubo de flujo; y el medio transductor tiene un carrete de plástico acoplado con el medio de tubo de flujo.
  27. 27. Un método de fabricación de una estructura de un flujómetro de Coriolis que incluye el medio de tubo de flujo, caracterizado porque comprende las etapas de: formar un alma que define una trayectoria de flujo de material del medio de tubo de flujo al inyectar un metal que tiene un bajo punto de fusión o un material soluble en el interior de una cavidad de un molde de alma, la cavidad define la trayectoria de flujo de material; colocar el alma formada de la trayectoria de flujo de material dentro de una cavidad de un molde envolvente y a continuación, cerrar el mismo con el objeto de formar una cavidad entre la superficie exterior del alma formada de la trayectoria de flujo de material y la superficie interior de la cavidad del molde envolvente; la cavidad del molde envolvente define la superficie exterior del medio de tubo de flujo; llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico con el objeto de formar un medio moldeado de tubo de flujo de material plástico que contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material; remover el medio moldeado de tubo de flujo de material plástico que contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material del molde envolvente; y remover el alma formada de la trayectoria de flujo de material del medio moldeado de tubo de flujo de material plástico elevando la temperatura del medio moldeado de tubo de flujo elaborado de material plástico por encima del punto de fusión del metal que forma el alma de la trayectoria de flujo de material o disolviendo eí alma, formada de la trayectoria de flujo de material moldeada, con un solvente.
  28. 28. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la cavidad además tiene el medio que localiza el alma formada de la trayectoria de flujo de material dentro de la cavidad del molde envolvente.
  29. 29. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además incluye la etapa de formar el molde de alma que tiene la cavidad que define la trayectoria de flujo de material del medio de tubo de flujo.
  30. 30. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque incluye la etapa de formar un molde envolvente que tiene una cavidad que define la superficie exterior del medio de tubo de flujo y que además tiene -el medio que localiza el alma formada de la trayectoria de flujo de material dentro de la cavidad del molde envolvente .
  31. 31. El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el medio de tubo de flujo define un par de tubos de flujo; la etapa de formar el molde de alma incluye la etapa de formar el molde de alma, de modo que la cavidad del molde de alma define las trayectorias de flujo de material del par de tubos de flujo; la etapa de formar el alma de la trayectoria de flujo de material incluye la etapa de formar el alma de la trayectoria de flujo de material del par de tubos de flujo; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura de plástico moldeada que define el par de tubos de flujo, cada uno de los cuales contiene una de las almas de la trayectoria de flujo de material.
  32. 32. El método de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la estructura fabricada del flujómetro de Coriolis además comprende: una primera barra de refuerzo que acopla un primer extremo de cada uno del par de tubos de flujo entre sí y una segunda barra de refuerzo que acopla un segundo extremo de cada uno del par de tubos de flujo entre sí; la etapa de formar un molde envolvente incluye la etapa de formar una cavidad dentro del molde envolvente que define la superficie exterior de la estructura fabricada del fiujómetro de Coriolis incluyendo la primera y segunda barras de refuerzo y el par de tubos de flujo; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye, la etapa de formar una estructura de material plástico del flujómetro de Coriolis que define ei par de tubos de flujo y las barras de refuerzo, y la estructura formada de flujómetro de Coriolis que contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material .
  33. 33. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la estructura fabricada del flujómetro de Coriolis, además comprende: los elementos de montaje del órgano motriz y los elementos de montaje de los transductores fijos al primer y segundo tubos de flujo; la etapa de formar el molde envolvente, incluye la etapa de formar una cavidad dentro del molde envolvente que define la superficie exterior de la estructura fabricada del flujómetro de Coriolis que incluye los elementos de montaje del órgano motriz y los elementos de montaje de los transductores ; el molde envolvente que tiene provisiones para localizar el alma formada dentro de la cavidad del molde envolvente; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico que incluye la etapa de formar una estructura moldeada de ""plástico del flujómetro de Coriolis que contiene el par de tubos de flujo, los elementos de montaje del órgano motriz y los elementos de montaje de los transductores, el par de tubos de flujo contienen el alma formada de las trayectorias de flujo de material.
  34. 34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la estructura fabricada del flujómetro además comprende: una aleta de entrada acoplada con un extremo de entrada de los tubos de flujo y una aleta de salida acoplada con un extremo de salida de los tubos de flujo; la etapa de formar un molde envolvente, incluye la etapa - de formar que tiene una cavidad que define la superficie exterior de la estructura del flujómetro de Coriolis que incluye los tubos de flujo, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, la aleta de entrada y la aleta de salida; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura moldeada de material plástico del flujómetro de Coriolis de la que define la superficie exterior de los tubos de flujo, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, la aleta de entrada y la aleta de salida, la estructura plástica del flujómetro de Coriolis contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material.
  35. 35. El método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la estructura fabricada del flujómetro además comprende: un distribuidor de entrada que acopla la aleta de entrada con el extremo de entrada de los tubos de flujo y un distribuidor de salida que acopla la aleta de salida con el extremo de salida de los tubos de flujo; la etapa de formar un molde envolvente, incluye la etapa de formar que tiene una cavidad que define la superficie exterior de la estructura del flujómetro de Coriolis que incluye los tubos de flujo, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, el distribuidor de entrada y el distribuidor de salida, la aleta de entrada y la aleta de salida; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura moldeada de material plástico del flujómetro de Coriolis de la que define la superficie exterior de los tubos de flujo, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, el distribuidor de entrada y el distribuidor de salida, la aleta de entrada y la aleta de salida, la estructura plástica del flujómetro de Coriolis contiene el alma formada de la trayectoria de flujo.
  36. 36. El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la estructura formada del flujómetro de Coriolis comprende un tubo de flujo y una barra de balance concéntrica que rodea el tubo de flujo; la etapa de formar un molde de alma incluye las etapas de formar un primer molde de alma que tiene una cavidad que define la trayectoria de flujo de material del tubo de flujo; la etapa de formar un molde de alma además incluye la etapa de formar un segundo molde de alma que tiene una cavidad que define el espacio entre la superficie exterior del tubo de flujo y la superficie interior de la barra de balance; la etapa de formar un alma incluye las etapas de inyectar metal de baja temperatura o material soluble dentro del primer molde de alma con el fin de formar el alma de la trayectoria de flujo de material y además incluye la etapa de inyectar metal de baja temperatura o material soluble dentro del segundo molde de alma con el fin de formar un alma de la barra de balance hueca que define el espacio entre la superficie exterior del tubo de flujo y la superficie interior de la barra de balance; la etapa de formar el molde envolvente incluye las etapas de formar una cavidad adaptada con la finalidad de recibir el alma formada de la trayectoria de flujo de material y el alma formada de la barra de balance hueca; la etapa de colocar incluye las etapas de colocar el alma formada de la trayectoria de flujo de material dentro de la cavidad del molde envolvente y colocar el alma formada de la barra de balance hueca dentro de la cavidad del molde envolvente de modo que el alma formada de la barra de balance hueca sea concéntrica con el alma de la trayectoria de flujo de material; la etapa de llenar incluye la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico con el objeto de formar una estructura moldeada de material plástico del flujómetro de Coriolis que define la superficie exterior de los tubos de flujo y la barra de balance concéntrica, la estructura plástica del flujómetro de Coriolis contiene el alma de la trayectoria de flujo de material y el alma de la barra de balance hueca.
  37. 37. El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la estructura fabricada del flujómetro de Coriolis además comprende: una primera barra de refuerzo que acopla el primer extremo de la barra de balance con el tubo de flujo y una segunda barra de refuerzo que acopla el segundo extremo de la barra de balance con el tubo de flujo; la etapa de formar un molde envolvente incluye la etapa de formar que tiene una cavidad dentro del molde envolvente que define la superficie exterior de la estructura del flujómetro de Coriolis que incluye el tubo de flujo, la barra de balance así como también la primera barra de refuerzo y la segunda barra de refuerzo; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura moldeada de material plástico del flujómetro de Coriolis que define el tubo de flujo y la barra de balance concéntrica así como también la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, y que contiene el alma de la trayectoria de flujo de material y el alma de la barra de balance hueca.
  38. 38. El método 3e conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la estructura fabricada del flujómetro además comprende: una aleta de entrada acoplada con un extremo de entrada del tubo de flujo y una aleta de- salida acoplada con un extremo de salida del tubo de flujo; la etapa de formar un molde envolvente incluye la etapa de formar que tiene una cavidad que define la superficie exterior de la estructura del flujómetro de Coriolis que incluye el tubo de flujo, la barra de balance, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, la aleta de entrada y la aleta de salida; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura moldeada de material plástico del flujómetro de Coriolis de la que define la superficie exterior del tubo de flujo, la barra de balance, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, la aleta de entrada y la aleta de salida, la estructura plástica del flujómetro de Coriolis contiene el alma formada de la trayectoria de flujo y el alma de la barra de balance hueca.
  39. 39. El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la estructura fabricada del flujómetro de Coriolis, además comprende: los elementos de montaje del órgano motriz y los elementos de montaje de los transductores fijos a la barra de balance; la etapa de formar el molde envolvente incluye la etapa de formar una cavidad dentro del molde envolvente que define la superficie exterior de la estructura del flujómetro de Coriolis que incluye el tubo de flujo, la barra de balance, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, el distribuidor de entrada, el distribuidor de salida y los elementos de montaje del órgano motriz y los elementos de montaje de los transductores; la etapa de llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico incluye la etapa de formar una estructura moldeada de material plástico del flujómetro de Coriolis cuya superficie exterior define el tubo de flujo, la barra de balance, la primera barra de refuerzo, la segunda barra de refuerzo, los elementos de montaje del órgano motriz y los elementos de montaje de los transductores sobre la barra de balance, el distribuidor de entrada, el distribuidor de salida, y la estructura plástica del flujómetro de Coriolis contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material y el alma de la barra de balance hueca.
  40. 40. Un método de fabricación del flujómetro de Coriolis de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende las etapas de: formar un alma que define una trayectoria de flujo de material del medio de tubo de -flujo mediante la inyección de un metal que tiene un bajo punto de fusión o un material soluble en el interior de una cavidad de un molde de alma, la cavidad define la trayectoria de flujo de material ; colocar el alma formada de la trayectoria de flujo de material dentro de la cavidad de un molde envolvente y cerrar el mismo con el objeto de formar una cavidad entre la superficie exterior del alma formada de la trayectoria de flujo de material y la superficie interior de la cavidad del molde envolvente; la cavidad del molde envolvente define la superficie exterior del medio de tubo de flujo; llenar la cavidad del molde envolvente con material plástico con el objeto de formar un medio moldeado de tubo de flujo de material plástico que contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material; remover el medio moldeado de tubo de flujo de material plástico que contiene el alma formada de la trayectoria de flujo de material del molde envolvente; y remover el alma formada de la trayectoria de flujo de material del medio moldeado de tubo de flujo de material plástico elevando la temperatura del medio moldeado de tubo de flujo de material plástico por encima del punto de fusión del metal que forma el alma de la trayectoria de flujo de material o disolviendo el alma formada de la trayectoria de flujo de material moldeada con un solvente. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un aparato y un método de fabricación de un flujómetro de Coriolis elaborado principalmente de material plástico. El flujómetro de Coriolis de la invención hace uso extensivo de material plástico y del proceso de moldeo por inyección. Todas las modalidades (100, 200, 300, 400, 500 y 600) tienen una estructura dinámicamente activa que incluye al menos un tubo de flujo (101, 102, 201, 301, 401, 555, 601 y 602) que es formado de material plástico mediante el uso del proceso de moldeo por inyección. Otras modalidades incluyen la barra de balance (202, 302 y 402), las aletas de material plástico (104, 412, 501, 609 y 611) y/o una cubierta de material plástico (103, 403), y/o las barras de refuerzo de material plástico (110, 210, 310, 405, 520 y 521) , y/o carretes de plástico para los transductores (LPO, RPO) y un órgano motriz (D) , y/o superficies de montaje plásticas (435, 436, 437) sobre una barra de balance o el tubo de flujo para montar los carretes de plástico de los transductores y el órgano motriz. El proceso de moldeo por inyección que se utiliza con la finalidad de fabricar el flujómetro de Coriolis sujeto incluye las etapas de formar un alma de la trayectoria de flujo de material (706) que utiliza un molde de alma (702) , colocar el alma formada de ©Z- ß J-J la trayectoria de flujo de material en un molde envolvente (900) que tiene una cavidad (928, 929) cuyas superficies definen la superficie exterior de la estructura plástica del flujómetro de Coriolis que se va a formar, inyectar metal de baja temperatura o material soluble en la cavidad del molde envolvente, remover la estructura plástica del flujómetro de Coriolis del molde envolvente y remover el alma de la trayectoria de flujo de material del flujómetro plástico de Coriolis al fundir el alma del metal de baja temperatura o al disolver el material soluble utilizando agua caliente. O ¡L s
MXPA02008473A 2000-03-02 2001-01-11 Aparato y metodo de fabricacion de un flujometro de coriolis formado principalmente de plastico. MXPA02008473A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/516,861 US6450042B1 (en) 2000-03-02 2000-03-02 Apparatus for and a method of fabricating a coriolis flowmeter formed primarily of plastic
PCT/US2001/001032 WO2001065213A1 (en) 2000-03-02 2001-01-11 Apparatus for and a method of fabricating a coriolis flowmeter formed primarily of plastic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA02008473A true MXPA02008473A (es) 2003-01-28

Family

ID=24057401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA02008473A MXPA02008473A (es) 2000-03-02 2001-01-11 Aparato y metodo de fabricacion de un flujometro de coriolis formado principalmente de plastico.

Country Status (15)

Country Link
US (2) US6450042B1 (es)
EP (1) EP1259782B1 (es)
JP (1) JP2003525437A (es)
KR (2) KR100630329B1 (es)
CN (1) CN1245609C (es)
AR (1) AR027332A1 (es)
AU (2) AU2001227870B9 (es)
BR (1) BRPI0108868B1 (es)
CA (2) CA2401006C (es)
HK (1) HK1055461A1 (es)
MX (1) MXPA02008473A (es)
MY (1) MY124382A (es)
PL (1) PL198206B1 (es)
RU (1) RU2263285C2 (es)
WO (1) WO2001065213A1 (es)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030071457A1 (en) * 2001-09-06 2003-04-17 Surpass Industry Co. Ltd. Fluid control apparatus and its manufacturing method
US7005019B2 (en) * 2001-11-26 2006-02-28 Emerson Electric Co. Manufacturing flow meters having a flow tube made of a fluoropolymer substance
US6606917B2 (en) 2001-11-26 2003-08-19 Emerson Electric Co. High purity coriolis mass flow controller
US20030098069A1 (en) * 2001-11-26 2003-05-29 Sund Wesley E. High purity fluid delivery system
US6776053B2 (en) * 2001-11-26 2004-08-17 Emerson Electric, Inc. Flowmeter for the precision measurement of an ultra-pure material flow
US7127815B2 (en) * 2001-11-26 2006-10-31 Emerson Electric Co. Method of manufacturing a Coriolis flowmeter
JP2003185482A (ja) * 2001-12-17 2003-07-03 Yokogawa Electric Corp コリオリ質量流量計
DE10351311B3 (de) * 2003-10-31 2005-06-30 Abb Patent Gmbh Coriolis-Massendurchflussmessgerät
DE10351312B4 (de) * 2003-10-31 2009-05-07 Abb Ag Anbauteil und Coriolis-Massendurchflussmessgerät mit diesem Anbauteil
CN102764247B (zh) * 2004-01-30 2016-04-20 考里安国际公司 递送活性剂的快速溶解膜
DE102004023489A1 (de) * 2004-05-10 2005-12-08 Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach Herstellen eines gebogenen Messrohrs für einen Meßaufnehmer vom Vibrationstyp
US20050268687A1 (en) * 2004-05-10 2005-12-08 Endress + Hauser Flowtec Ag Manufacturing a curved measuring tube for a vibratory measurement pickup
MXPA06014651A (es) * 2004-07-01 2007-03-26 Micro Motion Inc Contrapesos de derivacion para eliminar el efecto de densidad en flujo.
WO2006019923A2 (en) * 2004-07-15 2006-02-23 Pdc Facilities, Inc. Liner for a flow meter
DE102004057088B3 (de) * 2004-11-25 2006-06-01 Krohne Ag Coriolis-Massendurchflußmeßgerät und Verfahren zur Herstellung eines Meßrohrs für ein Coriolis-Massendurchflußmeßgerät
US7350421B2 (en) * 2004-12-13 2008-04-01 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibratory measurement transducer
DE102004060115A1 (de) * 2004-12-13 2006-06-14 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßaufnehmer vom Vibrationstyp
CN101128721A (zh) 2005-02-25 2008-02-20 恩德斯+豪斯流量技术股份有限公司 振动式测量变送器
US7819139B2 (en) * 2005-07-14 2010-10-26 Pdc Facilities, Inc. Liner for a flow meter
EP1954565B1 (en) * 2005-11-28 2012-10-24 PDC Facilities, Inc. Filling machine
US7325461B2 (en) 2005-12-08 2008-02-05 Endress + Hauser Flowtec Ag Measurement transducer of vibration-type
JP4254966B2 (ja) * 2006-03-14 2009-04-15 株式会社オーバル 振動方向規制手段を有するコリオリ流量計
DE102006013601A1 (de) 2006-03-22 2007-09-27 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßaufnehmer vom Vibrationstyp
US7546777B2 (en) * 2006-03-22 2009-06-16 Endress + Hauser Flowtec Ag Measuring transducer of vibration-type
US7555962B2 (en) * 2006-03-22 2009-07-07 Endress + Hauser Flowtec Ag Measuring transducer of vibration-type
US7631561B2 (en) * 2006-03-22 2009-12-15 Endress + Hauser Flowtec Ag Measuring transducer of vibration-type
DE102008002217A1 (de) * 2008-06-04 2009-12-10 Endress + Hauser Flowtec Ag Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung eines Strömungsparameters
KR101277309B1 (ko) * 2008-11-19 2013-06-24 마이크로 모우션, 인코포레이티드 개선된 모드 분리를 갖는 코리올리 유량계
US8387454B2 (en) 2009-06-11 2013-03-05 Arad Ltd. Flow meter casing having segmented external ring structure
US8006569B2 (en) * 2009-06-12 2011-08-30 Sensus Usa Inc. Magnetic flow meter
WO2011018098A1 (de) * 2009-08-11 2011-02-17 Siemens Aktiengesellschaft Coriolis-massendurchflussmessgerät
JP5602884B2 (ja) * 2010-02-12 2014-10-08 マリマ エンジニアリング コーポレイション コリオリ式質量流量センサの製造方法及び温度較正方法
NL1038047C2 (en) * 2010-06-16 2011-12-20 Berkin Bv Coriolis flowsensor.
DE102011085408A1 (de) 2011-10-28 2013-05-02 Endress + Hauser Flowtec Ag Meßwandler sowie damit gebildetes Meßsystem
JP5559239B2 (ja) * 2012-04-26 2014-07-23 株式会社オーバル コリオリ流量計
DE102012016490A1 (de) * 2012-06-05 2013-12-05 Rota Yokogawa Gmbh & Co Kg Coriolis-Massendurchflussmessgerät
US9677921B2 (en) 2013-08-22 2017-06-13 Malema Engineering Corporation Method of manufacturing a Coriolis mass flow rate sensor from a polymeric material
CN106233099B (zh) * 2014-04-21 2020-11-03 高准公司 具有指引凸台的流量计量器歧管
US10663335B2 (en) * 2015-09-15 2020-05-26 Micro Motion, Inc. Hygienic manifold for a flow meter
EP3380816B1 (en) * 2015-11-24 2020-09-30 Malema Engineering Corporation Integrated coriolis mass flow meters
CN108369121B (zh) * 2015-12-11 2021-08-03 高准公司 非对称流量计及相关方法
EP3414530B1 (en) * 2016-02-09 2021-09-22 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for modulating a flowpath
DE102016118695A1 (de) * 2016-10-03 2018-04-05 Krohne Ag Messrohreinheit und Coriolis-Massedurchflussmessgerät
RU2685085C1 (ru) * 2018-08-02 2019-04-16 Общество с ограниченной ответственностью "Компания Штрай" Расходомер
CN111174844A (zh) * 2018-11-09 2020-05-19 高准有限公司 传感器装置及包括该传感器装置的科里奥利质量流量计
CN110388967A (zh) * 2019-09-02 2019-10-29 上海一诺仪表有限公司 U型科氏质量流量计的分流体及u型科氏质量流量计
US20230003566A1 (en) * 2019-12-13 2023-01-05 Micro Motion, Inc. Design to reduce strain in coriolis flow sensor
DE102019134608A1 (de) * 2019-12-16 2021-06-17 Endress + Hauser Flowtec Ag Messaufnehmer eines Messgerätes
DE102019134609A1 (de) * 2019-12-16 2021-06-17 Endress+Hauser Flowtec Ag Verfahren zur Herstellung einer Messrohranordnung eines Coriolis- Durchflussmessgerätes
DE102019135303B4 (de) * 2019-12-19 2024-03-14 Endress + Hauser Flowtec Ag Messaufnehmer eines Messgerätes zum Erfassen eines Massedurchflusses, einer Viskosität, einer Dichte und/oder einer davon abgeleiteten Größe eines fließfähigen Mediums
JP2020101559A (ja) * 2020-02-19 2020-07-02 マイクロ モーション インコーポレイテッド 流量計用の衛生的なマニホールド
US11619532B2 (en) 2020-04-10 2023-04-04 Malema Engineering Corporation Replaceable, gamma sterilizable Coriolis flow sensors
CN114459555A (zh) * 2022-03-02 2022-05-10 沃森测控技术（河北）有限公司 一种非圆形截面的科氏质量流量计
CN114812715A (zh) * 2022-03-02 2022-07-29 沃森测控技术（河北）有限公司 一种采用内置支撑结构的科氏质量流量计
WO2024096040A1 (ja) * 2022-11-04 2024-05-10 株式会社AlphiTechnology コリオリ質量流量計

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3734139A (en) * 1965-09-20 1973-05-22 Du Pont Composite thermoplastic structure
US4444059A (en) * 1982-09-13 1984-04-24 Micro Motion Oscillating tube mass flow rate meter
US4628744A (en) 1985-04-22 1986-12-16 Lew Hyok S S-tube Coriolis force flow meter
US5054247A (en) * 1986-03-21 1991-10-08 Extrude Hone Corporation Method of controlling flow resistance in fluid orifice manufacture
JPH0715397B2 (ja) * 1986-07-10 1995-02-22 オ−バル機器工業株式会社 質量流量計
JPH081157B2 (ja) * 1987-05-27 1996-01-10 カルソニック株式会社 エンジン用合成樹脂製吸気管の製造方法
US5027662A (en) 1987-07-15 1991-07-02 Micro Motion, Inc. Accuracy mass flow meter with asymmetry and viscous damping compensation
DE3877907D1 (de) * 1987-11-20 1993-03-11 Flowtec Ag Verfahren zur massendurchflussmessung nach dem coriolisprinzip und nach dem coriolisprinzip arbeitendes massendurchfluss-messgeraet.
US5076027A (en) * 1987-12-17 1991-12-31 Extrude Hone Corporation Process for abrasive flow machining using multiple cylinders
US4860594A (en) * 1988-03-01 1989-08-29 Gmi Engineering & Management Institute Apparatus and method for measuring mass flow and density
JPH01296112A (ja) 1988-05-24 1989-11-29 Oval Eng Co Ltd コリオリ質量流量計
US5133226A (en) * 1989-07-04 1992-07-28 Gkn Automotive Ag Connecting part equippable with balance weights for cardan shafts and process for balancing
JPH03230927A (ja) * 1990-02-05 1991-10-14 Mitsubishi Kasei Corp 樹脂製中空管の製造法
US5448921A (en) 1991-02-05 1995-09-12 Direct Measurement Corporation Coriolis mass flow rate meter
JP2850556B2 (ja) * 1991-03-20 1999-01-27 横河電機株式会社 コリオリ質量流量計
DE4124295A1 (de) * 1991-07-22 1993-01-28 Krohne Ag Massendurchflussmessgeraet
JPH0526709A (ja) * 1991-07-26 1993-02-02 Yokogawa Electric Corp コリオリ質量流量計
JPH05212728A (ja) * 1992-02-06 1993-08-24 Daikyo Inc 合成樹脂製管状体の製造方法
HU215143B (hu) * 1993-08-03 1998-12-28 MMG Automatika Művek Rt. Eljárás és berendezés áramló közeg tömegáramának mérésére
JPH07174601A (ja) * 1993-12-20 1995-07-14 Tokico Ltd 振動式測定装置
DE19620079C2 (de) * 1996-05-20 2001-08-23 Krohne Messtechnik Kg Massendurchflußmeßgerät
JPH106348A (ja) * 1996-06-21 1998-01-13 Calsonic Corp 中空中子及びその製造方法並びに中空中子を用いた中空樹脂製品の製造方法
US5814739A (en) 1997-05-30 1998-09-29 Micro Motion, Incorporated Coriolis flowmeter having corrugated flow tube
DE19757117A1 (de) * 1997-12-20 1999-06-24 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung eines Ventilsitzkörpers für ein Brennstoffeinspritzventil und Brennstoffeinspritzventil
DE19953131A1 (de) * 1999-11-04 2001-08-02 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zum Kantenverrunden

Also Published As

Publication number Publication date
AR027332A1 (es) 2003-03-26
HK1055461A1 (en) 2004-01-09
CA2401006C (en) 2009-06-30
KR20060081723A (ko) 2006-07-13
CA2647774A1 (en) 2001-09-07
US6904667B2 (en) 2005-06-14
CN1426531A (zh) 2003-06-25
CA2647774C (en) 2010-03-16
PL357143A1 (en) 2004-07-12
US6450042B1 (en) 2002-09-17
MY124382A (en) 2006-06-30
CA2401006A1 (en) 2001-09-07
AU2001227870B9 (en) 2006-02-23
BR0108868A (pt) 2003-04-29
BRPI0108868B1 (pt) 2017-11-07
AU2787001A (en) 2001-09-12
KR100630329B1 (ko) 2006-10-02
US20020139199A1 (en) 2002-10-03
EP1259782B1 (en) 2018-12-26
KR20020087061A (ko) 2002-11-21
RU2263285C2 (ru) 2005-10-27
CN1245609C (zh) 2006-03-15
PL198206B1 (pl) 2008-06-30
WO2001065213A1 (en) 2001-09-07
EP1259782A1 (en) 2002-11-27
JP2003525437A (ja) 2003-08-26
AU2001227870B2 (en) 2006-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA02008473A (es) Aparato y metodo de fabricacion de un flujometro de coriolis formado principalmente de plastico.
AU2001227870A1 (en) Apparatus for and a method of fabricating a coriolis flowmeter formed primarily of plastic
EP3681021B1 (en) Method for manufacturing cooling device and motor housing cooling device using same
CN110967077B (zh) 具有密封的3d打印的微型喇叭阵列的超声波换能器
EP1490658B1 (en) Balance bar having a reduced axial thermal stress resulting from high temperature manufacturing methods
US6386048B2 (en) Balance bar for a coriolis flowmeter
EP1190224B1 (en) Straight tube coriolis flowmeter assembly
JP6218943B2 (ja) 振動計用のブレースバー
US10801871B2 (en) Integrated brace bar
US20230012765A1 (en) Method for producing a measurement tube assembly for a coriolis flow meter
JPH0332041B2 (es)
JPH10104377A (ja) 核融合装置の炉内構造物の製造方法
JPH1151720A (ja) 電磁流量計用測定管

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration