MXPA02008429A

MXPA02008429A - Tejido de tisu de alto volumen.

Info

Publication number: MXPA02008429A
Application number: MXPA02008429A
Authority: MX
Inventors: James Leo Baggot
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2000-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-12-13
Also published as: WO2001064562A2; PA8512901A1; AU2001239937A1; EP1259448A2; US6440268B1; BR0108741A; TW555677B; WO2001064562A3; CA2398279A1

Abstract

Estan descritos un aparato y un metodo novedosos para procesar tejidos de tisu de alto volumen para formar un tejido humedo, secar el tejido, enrollar el tejido secado para formar una pluralidad de rollos padre, y desenrollar los rollos padre mediante la fuerza de torsion de transmision a traves del centro del rollo y/o de los extremos. El rollo parcialmente desenrollado es movido para el empalme con un rollo padre subsecuente, y el tejido unido es re enrollado. Los medios de fuerza torsional incluyen mecanismos de agarre lateral enganchando solo las superficies de extremo de los rollos padre. En un aspecto, el metodo y el aparato fuera de linea automatizado empalma los tejidos de tisu de diferentes rollos padre en una unidad de terminado y esencialmente impacta en forma continua sobre cada tejido durante el empalme desenrollado de los tejidos juntos. En un aspecto, un metodo y un aparato novedosos para hacer y procesar los tejidos de tisu de alto volumen estan descritos para la produccion de un tejido de tisu secado en forma continua no crepado de alto volumen y suave mediante el depositar una suspension acuosa de fibras para hacer papel sobre una tela formadora sinfin para formar un tejido y secar el tejido mediante un secado continuo a una sequedad final sin ninguna compresion diferencial significante para formar un tejido secado teniendo un valor de volumen de alrededor de 15 a 25 centimetros cubicos por gramo o mayor, un factor de rigidez en la direccion de la maquina de 50 a 100 kilogramos, un estiramiento en la direccion de la maquina de 15 a 25 por ciento y una densidad esencialmente uniforme. Un dispositivo de transferencia de fuerza torsional para desenrollar un rollo de tisu teniendo una superficie circunferencial, superficies de extremo opuestos, una superficie de nucleo interior, un diametro exterior de por lo menos de alrededor de 60 pulgadas, y un ancho de entre las superficies de extremo opuesto de por lo menos de alrededor de 55 pulgadas, incluye un armazon que tiene un par de brazos espaciados y separados para acomodar el ancho del rollo, cada brazo teniendo un mecanismo de agarre lateral montado sobre el mismo y adaptado para enganchar una de las superficies de extremo opuestas del rollo de tisu. El mecanismo de agarre lateral incluye una placa de respaldo conectada operablemente a y que puede girar con un eje de desenrollado conectado a unos medios de impulsion electrica, una vejiga inflable montada sobre la placa de respaldo, y medios para inflar la vejiga de manera que las superficies de extremo opuestas del rollo estan en forma de emparedado entre los mecanismos de agarre laterales.

Description

TEJIDO DE TISÚ DE ALTO VOLUMEN ANTEDECENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo Técnico Esta invención se refiere a un tejido de tisú d alto volumen y a un método para hacer y procesar un tej ido d tisú de alto volumen. En un aspecto, esta invención se refiere un método para hacer un tejido de tisú de alto volumen enrollad sobre rollos padre de diámetro más grande, desenrollados par operaciones de terminado y subsecuentemente vueltos a enrollar. 2. Antecedentes Un rollo padre fabricado de diámetro grande d tisú para cuarto de baño o de toallas para cocina puede se desenrollado para operaciones de terminado, tal como para e calandrado, grabado, impresión, sujeción supresión, sujeción d estrato, perforación, o para una combinación de 2 o má operaciones de terminación. El tisú para cuarto de baño o l toalla de papel para cocina terminada puede volverse a enrolla en un rollo o tronco del tamaño de menudeo.

Al momento que se acaba un rollo padre el eje núcleo gastado puede ser removido de la máquina y un nuevo roll puede ponerse en el lugar por una grúa superior o rieles d nivel extendido .

Los tapones de núcleo pueden soportar el roll padre en un soporte de desenrollado con la fuerza desenrollador viniendo de una banda o bandas que operan sobre una superfici de rollo padre.

INTRODUCCIÓN A LA INVENCIÓN Un sistema de desenrollado impulsado de superfici no es adecuado para todos los tipos de tejidos de tisú debido una disminución en el estiramiento en dirección de la máquina una reducción de volumen, o el daño a la superficie del tejid de tisú, particularmente en tejidos de tisú de alto volumen.

Los sistemas de desenrqllado impulsados en e centro pueden desenrollar la película.

Un tiempo sin trabajo asociado con el cambio de u rollo padre representa una reducción sustancial en el tiempo d corrida disponible total.

La fuerza de trabajo requerida para cambiar u rollo padre reduce la eficiencia de una linea de enrollador reduce la productividad de las operaciones vecinas cuando lo trabajadores son usados para cambiar los rollos.

En donde una unidad de terminado une el tej ido qu termina y el nuevo tejido juntos, los tejidos pueden se enhebrados manualmente y avanzados. La operación manual reduc la eficiencia en forma significativa. Consecuentemente, e cambio de un rollo padre reduce la producción máxima obtenida d una línea de enrollador y reduce la productividad de la operaciones vecinas también.

Por tanto, es necesario un método para hacer procesar un tejido para mantener las características preferida del tejido, tal como el volumen y la uniformidad del tejido. U método para hacer y procesar un tej ido también se requiere par reducir el tiempo en el que la máquina es detenida, par aumentar la eficiencia global y para proporcionar seguridad par todo el personal .

SISTESIS DE LA INVENCIÓN.

Para hacer y procesar un tejido de tisú de alt volumen incluye el depositar una solución acuosa de fibras par hacer papel en una tela formadora sin fin para formar un tejido, secar el tejido para formar un tejido secado que tien un volumen de 9.0 gramos por centímetro cúbico o más, enrolla el tejido secado para formar una pluralidad de rollos padre cad uno conteniendo un tejido enrollado en un núcleo y transporta los rollos padre a un pedestal de desenrollado que tiene uno novedosos medios de agarre de transmisión de fuerza torsiona para enganchar las superficies de extremos opuestas de lo rollos padre . Los medios de agarre novedosos enganchan un prime rollo padre, parcialmente desenrollan al primer rollo padr usando una impulsión de velocidad variable operablement asociada con los medios de agarre, y sostienen giratoriamente e primer rollo padre parcialmente desenrollado sobre una tabla d colocación de núcleo adaptada para recibir el primer rollo padr parcialmente desenrollado desde los medios de agarradera. Lo medios de agarre de transmisión de fuerza torsional engancha sobre un segundo rollo padre. Una parte de extremo delantero d tejido sobre el segundo rollo padre está unida a una parte d extremo de cola del primer rollo padre parcialmente desenrollad mediante el grabado para formar un tejido unido sin goma, y e tejido unido es enrollado de nuevo. La parte del extrem delantero del tejido sobre el segundo rollo padre e transportada con un transportador de enhebrado con medios d vacío o operativamente asociados con unos medios de bandas d rejillas sin fin.

Un aspecto de un método de un aparato novedos para hacer y procesar tejidos de tisú de alto volumen produce u te ido de tisú secado en forma continua suave de alto volumen n crepado mediante el depositar una suspensión acuosa de fibra para hacer papel sobre una tela formadora sin fin para formar e tejido y secar el tejido mediante el secado continuo a un sequedad sin ninguna compresión diferencial significante par formar un tejido secado que tiene un valor de volumen alrededo 'de 15 a 25 centímetros cúbicos por gramo o mayor, un factor d rigidez en la dirección de la máquina de 50 a 100 kilogramos, u estiramiento en la dirección de la máquina, de 15 ó 25%, y un densidad esencialmente uniforme.

En un aspecto, el aparato y el método de la presente invención unen una parte de extremo delantera del tejido sobre el segundo rollo padre a una parte den extrem trasero del primer rollo padre parcialmente desenrollado par formar el primer rollo tejido sin pegamento en una unidad de terminado que tiene rodillos que definen un punto de presión de unidad de terminado, después los impactos formadores esencialmente continuos sobre el tejido desde el primer roll padre en el primer punto de sujeción de la unidad de terminado, mientras que el tejido es desenrollado desde el primer roll padre, transportar el tejido desde el segundo rollo padre a l unidad determinada, pasar simultáneamente los tejidos desde ambos rollos padres primero y segundo a través del punto de presión de la unidad de terminado para unir los tejidos de presión de los tejidos juntos, formar en forma esencialmente continua impactos sobre el tejido desde el segundo rollo padre en el punto de presión de la unidad de terminado mientras que el tejido es desenrollado desde el segundo rollo padre, y volve a enrollar el tejido unido. Las unidades terminadas incluyen un unidad grabada, una unidad calandrada, o una unidad de rizado.

Un dispositivo de transferencia de fuerz torsional para desenrollar un rollo tisú teniendo una superficie circunferencial, las superficies de extremo opuestas, un superficie de núcleo interior, un diámetro exterior de por l menos de alrededor de 60 pulgadas, y un ancho entre las superficies de extremo opuestos de por lo menos de alrededor d 55 pulgadas incluyendo un armazón que tiene un par de brazos espaciados y separados para acomodar el ancho del rollo, teniendo cada brazo un mecanismo de agarradera lateral montado adaptado para enganchar una de las superficies de extrem opuestas del rollo de tisú, el mecanismo de agarradera lateral incluye una placa de respaldo conectada operablemente giratoriamente con un eje de desenrollado conectado a un impulsión eléctrica, una vejiga inflable montada sobre la plac de respaldo y medios para inflar la vejiga de manera que las superficies de extremo opuesto del rollo estén en forma d emparedado entre los mecanismos de agarre lateral .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista elevada lateral esquemática de una operación de desenrollado cerca del extrem de un ciclo de desenrollado.

. La figura 2 es una vista elevada lateral e perspectiva de la operación de desenrollado de la figura 1 com se ve desde el lado de impulsión corriente arriba, como po 'ejemplo, el lado opuesto del lado del operador en dond corriente arriba se refiere al inicio de la trayectori corriente al tejido, y corriente abajo se refiere a la direcció del re enrollador.

La figura 3 es una vista en perspectiva de un operación de desenrollado ligeramente más hacia debajo de l figura 2 y mostrando el desenrollado en la mitad de un ciclo d desenrollado .

La figura 4 es una vista elevada latera esquemática que corresponde a la vista en perspectiva de l figura 3 y mostrando un rodillo completo el inicio de un cicl de desenrollado.

La figura 5 es una vista en plano superior de un operación de desenrollado con una vista en corte para mostrar u cilindro escondido.

La figura 6 es una vista elevada latera esquemática de una operación de desenrollado desde el lado de operador y mostrando la condición del aparato al ser cas completamente desenrollado el rollo padre, por ejemplo, ligeramente después en la secuencia operacional desde l operación de desenrollado de la figura 1.

La figura 7 es una vista en secuencia que muestr el comienzo de la provisión de un nuevo rollo padre.

La figura 8 es una vista del aparato en s condición ligeramente posterior a aquella mostrada en la figur 7.

La figura 9 es una vista de un rollo padr completamente enrollado instalado en el desenrollado.

La figura 10 es una vista de un aparato en un condición para acoplar la parte de orilla delantera de un nuev rollo padre a la parte de cola trasera de un rollo padre cas gastado.

La figura 11 es una vista que muestra 2 tejidos e el proceso de ser unidos juntos.

La figura 12 es una vista en plano superior de transportador de enhebrado. *> La figura 13 es una vista elevada lateral de transportador de la figura 12.

La figura 14 es una vista en perspectiva fragmentaria desde el lado del operador de la operación d desenrollado y presentando los medios de control.

La figura 15 es un diagrama de flujo de proceso esquemático parcial para un método para hacer un tejido de tisú, y en una aspecto para hacer un tejido de tisú no crepado.

La figura 16 es un diagrama de flujo de proces esquemático parcial ilustrando el método para espaciar tejido juntos utilizando una unidad de terminado.

La figura 17 es una vista en sección longitudina y parcial de unos medios de transferencia de fuerza de torsió para transmitir la fuerza de torsión de desde un eje d desenrollado a través del rollo por medio de un mecanismo d agarre lateral y, en un aspecto, una vejiga inflable.

La figura 18 es una vista en sección longitudina parcial que ilustra unos medios de transferencia de fuerz torsional alternos empleando una pluralidad de vejiga inflables .

La figura 19 es una vista en sección longitudina parcial en unos medios de transferencia de fuerza de torsió alternas con partes cortadas hacia fuera para los propósitos d ilustración.

DESCRIPCIÓN DETALLADA El aparato y el método de la presente invenció proporcionan un proceso de desenrollado de convención de nivel El aparato y el método de la presente invención proporcionan u enrolado de tejido de tisú sobre rollos padre de diámetr grande, un desenrollado usando un sistema de desenrollado d impulsión del centro, y un re enrollado subsecuente de producto de tamaño para menudeo.

Los desenrollados de tisú previos han hecho uso d tapones de núcleo para el soporte sobre pedestal d desenrollado con la fuerza para el desenrollado viniendo d bandas sobre la superficie de rollo padre. En contraste, e aparato y el método de la presente invención, proporcionan un impulsión en el centro no disponible previamente en e desenrollado de suministro de tisú.

Se ha encontrado que el aparato y el método de l presente invención reducen el tiempo sin trabajo asociado con e cambio de rollo padre a un aumento sustancial en el tiempo d corrida disponible total, reducen la fuerza de trabajo requerid para cambiar un rollo padre, y además aumentan la producció máxima obtenida desde una línea de enrollador.

El aparato y el método de la presente invenció proporcionan un tejido mejorado y novedoso y un método par hacer un tejido que tiene características de tejido de volumen uniformidad de tejido, producen un tejido en un tiemp dramáticamente reducido cuando la máquina está detenida, mejora esencialmente la eficiencia global y mantienen o mejoran l seguridad para todo el personal .

El aparato y el método de la presente invenció proporcionan un tejido de tisú secado en forma continua n crepado de alto volumen y suave mediante el depositar un suspensión acuosa de fibras para hacer papel sobre una tel formadora sin fin para formar un tejido, secar el tejido, desenrollar el tejido secado para formar rollos padres qu tienen un tejido enrollado sobre un núcleo, transportar lo rollos padre a un armazón incluyendo un par de brazos laterale espaciados y separados horizontalmente y medios de agarrader que transmiten fuerza torsional novedosos; enganchar los medio de agarre novedosos sobre un primer núcleo de rollo padre; move los brazos para transportar el primer núcleo de rollo padre una posición de desenrollado, desenrollar parcialmente el prime rollo padre usando un impulsor de velocidad variabl operablemente asociado con los medios de agarre novedosos, move los brazos y el primer rollo padre parcialmente desenrollado una mesa de colocación de núcleo, la mesa de colocación d núcleo está adaptada para recibir de los brazos el primer roll padre parcialmente desenrollado, sostener giratoriamente e primer rollo padre parcialmente desenrollado sobre la mesa d colocación de núcleo, mover los brazos hacia fuera de la mesa d colocación de núcleo, enganchar los medios de agarre novedoso sobre un segundo rollo padre, unir una parte de extrem delantera sobre el segundo rollo padre a una parte de extremo d cola del primer rollo padre parcialmente desenrollado par formar un tejido unido y volver a enrollar el tejido unido.

En un aspecto, el aparato y el método de l presente invención proporcionan un tej ido unido y un método par unir los tej idos de los rollos padre usando un transportador d enhebrado. En un aspecto la parte de extremo delantera de tej ido del segundo rollo padre es transportada por e transportador de enhebrado mediante un vacío operablement asociado con una banda de rejilla sin fin.

La parte de extremo delantera del tej ido sobre e segundo rollo padre es transportada sobre la banda de rejill sin fin con cantidades disminuyentes de vacío. La parte d extremo delantera del tejido sobre el segundo rollo padre est colocada sobre la parte de extremo del tejido sobre el prime rollo padre desenrollado parcialmente, y el transportador d enhebrado. En un aspecto la parte de extremo delantera de tejido del segundo rollo padre es transportada por e transportador de enhebrado mediante un vacío operablement asociado con una banda de rejilla sin fin. La parte de extrem del tejido delantero sobre el segundo rollo es transportad sobre la banda de rejilla sin fin con cantidades disminuyente de vacío. La parte de extremo delantera del tejido sobre e 'segundo rollo padre está colocada sobre la parte de extremo d cola del tejido sobre el primer rollo padre desenrollad parcialmente, y el transportador de enhebrado y el de enrollado del segundo rollo padre son operados a la mism velocidad de superficie.

Se ha encontrado que el transportador de enhebrad puede ser movido, y en particular pivoteado, en relación a segundo rollo padre entre una posición activa y una posición d espera. En una posición activa el transportador de enhebrad está en una proximidad cercana a o en contacto con el segund rollo padre. En la posición de espera el transportador d enhebrado está hacia fuera del rollo padre para facilidad d acceso al operador.

El aparato y el método de la presente invenció proporcionan una mesa de colocación de núcleo movible en un dirección transversal a la trayectoria de desplazamiento de tejido entre una posición en línea y una posición de espera. L posición en línea corresponde a la línea central del tejid para permitir parcialmente a los rollos padres parcialment desenrollados el ser colocados sobre la mesa de colocación d núcleo, mientras que en la posición de espera, la mesa d colocación de núcleo está alejada de la operación d desenrollado para facilidad de acceso del operador.

El aparato y el método de la presente invenció producen hojas de tisú secadas en forma continua no crepadas d alto volumen y suaves que tienen valores de volumen de centímetros cúbicos por gramo o mayores y una suavida relativamente baja como se determinó por el factor de rigidez e la dirección de la máquina y/o el de inclinación máxima en l dirección de la máquina. El aparato y el método de la present invención producen hojas de tisú secadas en forma continua n crepadas en alto volumen y suaves que tienen un estiramiento una dirección de la máquina de alrededor de 10% o mayores y un densidad esencialmente uniforme.

El aparato y el método de la presente invenció manejan los núcleos de rollo padre teniendo un diámetro exterio de por lo menos de alrededor de 14 pulgadas y los rollos padr teniendo un diámetro exterior de por lo menos de alrededor d 60 pulgadas y un ancho de por lo menos alrededor de 55 pulgadas.

Se ha encontrado que el aparato y el método de l presente invención eliminan o reducen los efectos detrimentale sobre el tejido, incluyendo (1) el daño de superficie incluyend el restregado y el rasgado, (2) el arrugamiento de tejido (3) e desesponjado y (4) la pérdida de estiramiento.

Se ha encontrado que el aparato y el método de l presente invención conservan los atributos del tejido de tisú d alto volumen y estiramiento durante el proceso de desenrollado.

En un aspecto en la presente invención proporcion un método para hacer y procesar un tejido de tisú de alt volumen, incluyendo los pasos de depositar una suspensión acuos de fibras para hacer papel sobre una tela formadora sin fin par formar un tejido, secar el tejido para formar un tejido secad que tiene un volumen de 9.0 gramos por centímetro cúbico mayor, enrollar el tejido secado para formar una prioridad d rollos padre cada uno incluyendo un tejido enrollado sobre u núcleo, transportar lo rollos padre a un pedestal d desenrollado incluyendo un par de brazos espaciados y separados, cada brazo incluyendo medios de transmisión de fuerza torsiona para enganchar un rollo padre, enganchar los medios d transmisión de fuerza torsional con un primer rollo padre, desenrollar parcialmente, el primer rollo padre usando uno medios de impulsión de velocidad variable asociado operablemente con los medios de transmisión de fuerza torsional, sostener giratoriamente el primer rollo padre parcialment desenrollado sobre una mesa de colocación de núcleo adaptad para recibir el primer rollo padre parcialmente desenrollad desde los brazos, enganchar los medios de transmisión de fuerz torsional con un segundo rollo padre, unir una parte de extrem delantero del tejido sobre el segundo rollo padre a una parte d extremo de cola del primer rollo padre parcialmente desenrollad para formar un tejido unido, y volver a enrollar el tejid unido .

En un aspecto, un método para hacer y procesar u tejido de tisú secado en forma continua no crepado y de alt volumen incluye los pasos de depositar una suspensión acuosa d fibras para hacer papel en una tela formadora sin fin par formar un tejido, transferir el tejido a una tela secada e forma continua, secar en forma continua el tejido para formar u tejido secado en forma continua y no crepado que tiene u volumen de 6.0 gramos por centímetro cúbico o más, enrollar e tejido secado para formar una pluralidad de rollos padre cad una incluyendo un tejido secado en forma continua crepado enrollado sobre un núcleo, transportar los rollos padre a u pedestal de desenrollado incluyendo un par de brazos espaciado y separados, cada brazo incluye unos medios de transmisión d fuerza torsional para enganchar un rollo padre, enganchar lo medios de transmisión de fuerza torsional con un primer roll padre parcialmente desenrollar el primer rollo padre usando uno medios de impulsión de velocidad variablemente asociados con lo medios de transmisión de fuerza torsional, soporta giratoriamente el primer rollo padre parcialmente desenrollad sobre una mesa de colocación de núcleo adaptada para recibir e primer rollo padre desenrollado parcialmente desde los brazos enganchar los medios de transmisión de fuerza torsional, con u segundo rollo padre, unir la parte de extremo delantero de tejido sobre el segundo rollo padre a una parte de extremo d cola del primer rollo padre parcialmente desenrollado par formar un tejido unido y volver a enrollar el tejido unido.

El pedestal de desenrollado incluye un armazón qu tiene unos brazos montados en forma de pivote. Los brazos preferiblemente mueven el primer rollo padre a una posición d desenrollado para desenrollar parcialmente el primer roll padre, después mueven el primer rollo padre a una posición e una proximidad cercana a o en contacto con la mesa de colocació de núcleo y después mueven el segundo rollo padre a una posició de desenrollado para desenrollar parcialmente el segundo núcle de rollo padre. Cuando los tejidos de los rollos padre primero segundo están siendo cortados juntos, los medios de impulsión d velocidad variable y un motor de impulsión de colocación d núcleo desenrollan simultáneamente los rollos padre primero segundo .

Los tejidos de los rollos padre preferiblement son unidos usando un transportador de enhebrado. La parte d extremo delantera del tejido sobre el segundo rollo padre e transportada por el transportador de enhebrado el cua preferiblemente incluye unos medios de vacío asociado operablemente con unos medios de banda de rejilla sin fin. U aspecto, la parte de extremo delantero del tejido sobre e segundo rollo padre es transportada sobre los medios de banda d rejilla sin fin con cantidades disminuyentes del vacío. Cuand la parte de extremo delantera del tejido sobre el segundo roll padre es colocada en la parte de extremo de cola del tejid sobre el primer rollo padre parcialmente desenrollado, e ' transportador de enhebrado y el desenrollado del segundo rollo padre son operados a la misma velocidad de superficie.

El transportador de enhebrado es movido pivoteado en relación al segundo rollo padre en una posición activa y una posición de espera. En la posición activa el transportador de enhebrado está en posición cercana a o e contacto con el segundo rollo padre. En la posición de espera, el transportador de enhebrado es colocado hacia fuera del rollo padre .

La mesa de colocación de núcleo preferiblemente puede moverse en una dirección transversal a la trayectoria de desplazamiento del tejido entre una posición en línea y una posición de espera. La posición en línea corresponde a la línea central del tejido para permitir a los rollos padre parcialmente desenrollados el ser colocados en la mesa de colocación de núcleo. En la mesa de colocación de espera, la mesa d colocación de núcleo está colocada hacia fuera de la operació de desenrollado para facilidad de acceso del operador.

Los tisús de alto volumen, suaves y adecuados par los propósitos de la presente invención incluyen las hojas d tisú como se describieron en la patente de los Estados Unidos d América no. 5,607,551 otorgada el 4 de marzo de 1997 Farrington, Jr. y otros e intitulada "Tisú de Hoja Suave" e cual está aquí incorporado por referencia y hecho parte de esta descripción.

El método novedoso de la presente invención es particularmente preferido para las hojas de tisú secadas en forma continua, no crepadas de alto volumen y suaves. Tales hojas de tisú tienen valores de volumen de 6.0 centímetros cúbicos por gramo o mayores antes del calandrado preferiblemente de alrededor de 9 cm cúbicos por gramo o mayores, más específicamente de desde alrededor de 10 a alrededor de 35 centímetros cúbicos por gramo y aún más específicamente de desde alrededor de 15 a alrededor de 25 centímetros cúbicos por gramo. El método para medir el volumen está descrito por Farrintong Jr en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,607,551.

Los tisús de alto volumen y suaves de la presente invención suaves están caracterizados por una rigidez relativamente baja como se determinó por el factor de inclinación máximo en la dirección de la máquina y/o el de rigidez en la dirección de la máquina, la medición de la cual también está descrita po Farrintong Jr. y otros en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,607,551. Más específicamente, la inclinación Ma en la dirección de la máquina, expresada como kilogramos por 3 pulgadas de muestra, es de alrededor de 10 o menos, preferiblemente de alrededor de 5 o menos, y más específicament de desde alrededor de 3 a alrededor de 6. El factor de rigide 'en la dirección de la máquina para las hojas de tisú de l presente invención, expresado como (kilogramos por 3 pulgadas) -mieras0'5, puede ser de alrededor de 150 o menos, más específicamente de alrededor de 100 o menos, y aún más específicamente de desde alrededor de 50 a alrededor de 100. Además, los tisús de alto volumen y suaves de la present invención tienen un estiramiento en la dirección de la máquin de alrededor de 10% o más, específicamente de desde alrededor d 10 a alrededor de 30%, y más específicamente de desde alrededo de 15 a alrededor de 25%. Además, las hojas de tisú de alt volumen y suaves de la presente invención tienen una densida esencialmente uniforme ya que estas son preferiblemente secadas en forma continua a una sequedad final sin ninguna compresió diferencial significante.

Los núcleos de rollo padre en el presente métod tienen un diámetro exterior de por lo menos de alrededor de 14 pulgadas y particularmente de alrededor de 20 pulgadas. Lo rollos padre tienen una cara o superficie circunferencial, un superficie de núcleo interior, y las superficies de extrem opuestas. Los diámetros exteriores de los rollos son por l menos de 60 pulgadas y en particular de 120 pulgadas o más, ta como de 140 pulgadas o más. Los anchos de los rollos padr medidos entre las superficies de extremo opuestas son de por l menos de 55 pulgadas y particularmente de por lo menos de 10 pulgadas, tal como de 105 pulgadas o más. Los pesos de lo rollos son de alrededor de 2000 libras, preferiblemente de 300 libras o más, y aún más preferiblemente de 4000 libras o más.

En un aspecto, una operación de desenrollad impulsada en el centro de la presente invención se ha encontrad que elimina o reduce los efectos detrimentales del tejid incluyendo 1. El daño a la superficie (deshilachado, rasgado, etc.), 2. Arrugado del Tejido, 3. Desabultamiento y 4. Pérdid de estiramiento. Todos estos efectos detrimentales s encontraron en una superficie impulsada desenrollada sobre un hoja de base de baja densidad, tal como una hoja de base secad a través de aire y no crepada. Estos efectos detrimentales reducen la calidad del proceso determinado fuera de línea y del producto terminado. Un factor grande en la creación de estos defectos es la diferencia a través de la superfici circunferencial de un rollo padre debido al área de contact limitada con las bandas de desenrollado impulsadas d superficie. Específicamente, los defectos incluyen 1. Daño d superficie que introduce defectos o rasgados que afectan e desempeño del producto y la corrida del proceso, 2. Arrugado e cual reduce la calidad de los procesos tal como calandrado, grabado, impresión, unión de capas, perforación _y re enrollado, reduciendo por tanto la calidad de la apariencia de product terminado, el desempeño y la corrida del proceso. 3. E desabultamiento el cual resulta en un tejido más denso el cua afecta el desempeño del producto y la preferencia y 4. Pérdid de estiramiento que afecta el desempeño del producto y l corrida del proceso.

El desenrollado impulsado en el centro conserva los atributos del tej ido tal como el alto volumen y el estiramiento durante el proceso de desenrollado. El tejido también es tratado consistentemente a través de la superficie circunferencial del rollo padre. El control de jalado además protege el tejido.

Como una alternativa al desenrollado impulsad en el centro o en combinación con el desenrollado impulsado e el centro, un mecanismo de agarre lateral de una o más vejigas inflables engancha las superficies de extremo opuesto de los rollos padre.

Unos medios de transmisión de fuerza torsional enganchan las superficies de extremo opuestas de los rollos padre y transfieren la fuerza torsional al rollo para el desenrollado. Una transferencia de fuerza torsional complementaria se prefiere para las hojas de alto volumen debid a que la tensión de desenrollado en el rollo es reducida para proteger las propiedades del tejido.

La tensión de enrollado más baja disminuye l capacidad para impulsar el rollo desde el núcleo.

En las hojas de alto volumen, una operación d desenrollado impulsada en el centro sola crea el potencial par el resbalado o cambio entre las capas individuales del rollo as como entre las capas de hoja inicial y el núcleo, especialment durante los períodos de alta aceleración o desaceleración. Lo cambios de rápida velocidad combinados con un momento de mas grande de inercia produce requerimientos de fuerza torsional altos y fuerzas circunferenciales muy grandes, especialmente e las áreas cerca del núcleo. La combinación de las fuerza grandes y de las presiones de entrecapa más bajas aumenta l posibilidad del cambio entre las capas de hoja, lo cual lleva los problemas en la secuencia de desenrollado tal como l velocidad de tejido o la variabilidad de la tensión, el telescopiado del rollo padre y un arrugamiento severo del tejido.

En un aspecto, los medios de transferencia d fuerza torsional complementarios transmiten la fuerza torsiona desde el eje de desenrollado a través del rollo por medio de un o más vejigas inflables en contacto con presión con la superficies de extremo opuesto del rollo padre. Las vejigas so soportadas por una placa de respaldo sujetada operativamente a eje de desenrollado. Las vejigas son desinfladas desenganchadas al ser desenrollado el -rollo padre a diámetro más pequeños para eliminar las perturbaciones con el tejido a ser pelado este hacia afuera del rollo. Las vejigas son formada de un material impermeable al fluido o al aire conformable a la superficies de extremo de los rollos padre, incluyendo, po ejemplo, hule, poliuretano, o polímeros sintéticos. El materia 'de vejiga tiene un coeficiente de fricción de 0.3 o mayor preferiblemente de alrededor de 0.5 ó más.

En un aspecto de la presente invención, e dispositivo de transferencia de fuerza torsional desenrolla u rollo de tisú teniendo una superficie circunferencial, la superficies de extremo opuestas, y una superficie de núcle interior, un diámetro exterior de por lo menos de alrededor d 60 pulgadas, y un ancho de entre las superficies de extrem opuestas de por lo menos de alrededor de 55 pulgadas. E dispositivo de transferencia de fuerza torsional incluye u armazón que tiene un par de brazos espaciados y separados par acomodar el ancho del rollo entre los dos brazos . Cada braz incluye un mecanismo de agarre lateral montado sobre el brazo adaptado para enganchar una de las superficies de extrem opuestas del rollo de tisú. Los mecanismos de agarre laterale incluyen una placa de respaldo conectada operablemente a y qu puede girar con un eje de desenrollado conectado a un impulso eléctrico. Los mecanismos de agarre laterales incluyen un vejiga inflable montada sobre la placa de respaldo y medios par inflar la vejiga de manera que las superficies de extrem opuestas del rollo estén colocadas en forma de emparedado entr los mecanismos de agarre laterales.

Las ventajas atribuibles a los medios d transferencia de fuerza torsional complementarios comparadas los dispositivos de ayuda de desenrollado tradicionales, ta como las bandas de superficie y los rodillos, incluyen presione de enganche bajas debido a la gran área de contacto disponible La superficie circunferencial del rollo no es dañada. La fuerz torsional es transmitida directamente a una parte significant del rollo en contra de a través del núcleo y/o de la superfici circunferencial del rollo. Los operadores pueden observar l superficie circunferencial completa del rollo.

El método novedoso para hacer un tej ido de l presente invención reduce dramáticamente el tiempo sin trabaj necesario para empalmar los tejidos de rollo padre. El métod utiliza una operación determinado de impactos esencialment continuos sobre el tejido para empalmar los tejidos juntos. Par los propósitos de la presente invención, las operaciones d terminado de los impactos esencialmente continuos sobre e tejido incluyen el grabado, el rizado y el calandrado. Esta operaciones de terminado preferiblemente constituyen un impact sobre el tej ido sobre el ancho completo del tej ido de manera qu el empalme de ancho completo es producido entre los tejidos par una resistencia mejorada. El término "impacto esencialment continuo" es usado aquí para referirse a modificacione estructurales sobre las características de superficie de tejido, ya sea continuamente como en el calandrado o en form esencialmente continua como en el grabado o rizado, y a u tejido unido para propósitos de re enrollado cuando dos tejido de diferentes rollos padres son procesados simultáneamente. E contraste, las unidades de unión separadas son solo operada intermitentemente para formar un empalme entre los tej idos d diferentes rollos. También, en contraste, los métodos d inyectar agentes de unión, tal como goma, cinta o similares unen los tejidos juntos.

En un aspecto, la presente invención proporcion un método para unir o empalmar los tejidos de tisú sin pegament o cinta, incluyendo los pasos de desenrollar parcialmente u primer tejido de tisú de un primer rollo padre usando los medio de motor de impulsión, transportar el primer tejido de tisú una unidad de terminado incluyendo rodillos que definen un punt de presión de unidad de terminado, formando esencialmente e forma continua impactos solamente sobre el primer tejido de tis en el punto de presión de unidad de terminado mientras que e primer tejido de tisú es desenrollado del primer rollo padr usando unos medios de motor de impulsión, desenrolland parcialmente un segundo tejido de tisú de un segundo roll padre, transportar el segundo tejido de tisú a la unidad d terminado usando los medios de motor de impulsión, mantener lo tejidos de tisú primero y segundo movibles uno con respecto otro hacia arriba de la unidad de terminado, desenrolla simultáneamente ambos los tejidos de tisú primero y segundo d los rollos padre primero y segundo usando los medios de motor d impulsión y pasar los tejidos conjuntamente a través del punt de presión de la unidad de terminado para unir los tejido juntos, y formar en forma esencialmente continua impacto solamente sobre el segundo tejido de tisú en el punto de presió de unidad de terminado mientras que el segundo tejido de tisú e desenrollado del segundo rollo padre usando medios de motor d impulsión.

Los tejidos del rollo que expira y el nuev rollo ambos son impulsados a través del primer punto de presió de proceso y no son unidos juntos hasta el primer punto d presión del proceso. Utilizando la primera operación d terminado después del desenrollado para unir o empalmar lo diferentes tejidos de rollo padre juntos se elimina la necesida de unidades de unión separadas y se elimina la necesidad d medios de unión externos tal como pegamento o cinta.

El presente método reemplaza los método manuales existentes tal como el enhebrado de cada nuevo tejido el atado de los tejidos juntos.

El producto de tisú de la presente invenció puede ser de un estrato, de dos estratos, de tres estratos, o d más estratos. Los estratos individuales pueden ser en capas sin capas (homogéneos) y no crepados y de secado continuo. Par los propósitos dados aquí, la "hoja de tisú" es una hoja d estrato único adecuada para un tisú facial, un tisú para cuart de baño, toallas o servilletas teniendo una densidad de desd alrededor de 0.04 gramos por centímetro cúbico a alrededor d 0.03 gramos por centímetro cúbico y un peso base de desd alrededor de 4 a alrededor de 40 libras por 2,880 pie cuadrados. Las resistencias a la tensión en la dirección de l máquina están en el rango de desde alrededor de 40 libras po 2,880 pies cuadrados. Las resistencias a la tensión en l dirección de la máquina están en el rango de desde alrededor d 100 a alrededor de 5,000 gramos por pulgada de ancho. La resistencias a la tensión en la dirección transversal a l máquina están en el rango de desde alrededor de 50 a alrededo de 2,500 gramos por pulgada de ancho. Las hojas de tis celulósicas de las fibras para hacer papel son preferidas, aú cuando las fibras sintéticas pueden estar presentes e cantidades significantes.

La invención está descrita en conjunción con lo dibuj os acompañantes .

Refiriéndonos ahora a las figuras 1 y 2, u armazón 20 para el pedestal de desenrollado incluye un par d armazones laterales 20a y 20b, estos últimos mostrados en l parte central de la figura 2. El armazón 20 sostiene en forma d pivote los medios de brazo esencialmente en forma de U 21. U brazo 21a está colocado en el lado de operación. Un brazo 21 está colocado sobre el lado impulsor. Un miembro transversal 21 interconecta los dos brazos y hace a los dos brazos rígidos .

Los brazos 21a y 21b sostienen un rollo padre (figuras 3 y 4) en el proceso de ser desenrollado par proporcionar un tejido W. El tejido W procede y continúa sobr un rodillo 22 (en la izquierda central de las figuras 1 y 4) hasta una unidad de unión 23. Véase también la figura 5. U rodillo 22 puede ser un rodillo impulsado o de tensión.

Otros elementos mostrados en las figuras 1-4 so un transportador de enhebrado 24, una mesa de colocación d núcleo 25, y unos medios 26 tal como un carro para sostener u rollo padre R' subsecuentemente para ser desenrollado (figuras y 2) . En la figura 2, está mostrado un núcleo C. En el extrem izquierdo en las figuras 2 y 3, está mostrado un re enrollado R en el extremo hacia abajo de la operación.

Una secuencia de la operación está mostrada e las figuras 1 y 6-11.

En la figura 1, con la máquina corriendo y e diámetro del rollo padre R disminuyendo, un diámetro d desaceleración es calculado por unos medios de control 2 mostrados en la figura 14. En la figura 2, los medios de contro 27 están parcialmente obscurecidos por el armazón lateral 20a.

Cuando el diámetro de rollo padre alcanza e diámetro determinado, el equipo de desenrollado y asociad comienza a desacelerar. Durante el tiempo de desaceleración, l mesa de colocación de núcleo 25 está alineada con la líne central de tejido de la figura 2, la mesa de colocación d núcleo 25 habiendo estado previamente en la posición de esper de la figura 3.

En la figura 6, cuando todas las secciones d máquina alcanzan 0 ó una velocidad reducida y la mesa de núcle 25 está confirmada como vacía, la posición de colocación d núcleo de los medios de brazo 21 es calculada la cual pondrá e rollo padre expirado Rx ligeramente arriba o ligeramente sobr los rodillos de cuna 28 y 29 de la mesa de núcleo 25. Uno de lo rodillos de cuna 28 es impulsado mientras que el otro es u rodillo de tensión.

Los medios de brazo 21 entonces son pivoteado hacia la posición calculada, como se mostró en la figura 6. A moverse los medios de brazo 21 bajo la señal desde los medios d control 27, el tejido W es desenrollado para evitar e rompimiento del tejido. El carro de rollo padre 26 (figura 6) e movido a la posición de descarga de desenrollado.

El movimiento de carro está basado sobre u diámetro de rollo previo, un diámetro medido, o un diámetr asumido. El diámetro de rollo previo es aquél de por lo menos e rollo padre cuando está cargado. El nuevo rollo padre asumid tiene el mismo diámetro, y la posición del rollo "viejo" es un seleccionada para el rollo "nuevo" . El diámetro "medido" e realmente medido, ya sea mecánicamente o manualmente. E diámetro "asumido" es un valor constante seleccionado por e ' operador el cual es usado repetidamente al acercarse al diámetr actual. La posición previa del carro minimiza los movimiento subsecuentes que pudieron frustrar el logro de un cambio d rollo de un minuto o menos. El movimiento de carro está bajo e control de los medios de control 27. El objeto del desenrollad novedoso de la presente invención es el de tener su operació automática, tanto para seguridad como eficiencia.

El carro 26 se mueve a la posición mostrada e el desenrollado a lo largo de ya sea el eje en la dirección d la máquina o el eje en la dirección transversal. El esquema 2 está mostrado moviéndose a lo largo de la dirección de l máquina de las ruedas 30 en las figuras 6-13.

Cuando los medios de brazo 21 alcanzan l posición de caída de núcleo con respecto a la mesa de núcleo 2 como se mostró en la figura 6, los portaherramientas de núcle 31 (figura 5) son contraídos por los medios de control 27 lo cuales permiten a ambos de los portaherramientas de núcleo 3 (figura 2) el ser completamente retraídos fuera del núcleo (figuras 6 y 7) y el rollo padre expirado Rx es colocado sobr la mesa de núcleo 25. Los medios de control 27 son un model PIC900 disponible de Giddings y Lewis, localizado en Fond d Lac, Wisconsin.

En la figura 7, al moverse los medios de braz 21 hacia una nueva posición, los sensores fotoeléctricos 3 (figura 5) montados sobre los medios de brazo 21 detectan l orilla del rollo padre cargado en el carro de rollo padre Cuando cada sensor detecta una orilla de rollo padre, l posición angular de los medios de brazo 21 es registrada por lo medios de control 27. Cada punto de datos junto con la geometrías conocidas y las coordinadas X-Y de esquema (flecha en la figura 7) calculan el diámetro del rollo padre y estima las coordinadas X-Y del centro del núcleo C. Basándose sobre la coordinadas del núcleo, se vuelve a colocar el carro de roll padre 26.

Con el rollo padre R vuelto a colocar y lo medios de brazo 21 moviéndose hacia la posición de carga d rollo padre, los sensores 32 montados sobre los medios de braz 21 (figura 5) detectan la orilla delantera y de cola del núcleo Al detectar cada sensor 32 una orilla, es registrada la posició angular del brazo de pivote asociado en los medios de contro 27.

Los datos junto con las geometrías conocida calculan las coordinadas X-Y múltiples del centro del núcleo Las coordinadas son calculadas separadamente para cada extrem del núcleo. El promediado obtiene las coordinadas de núcleo par cada extremo del núcleo.

El esquema de rollo padre 26 es colocado d nuevo para alinear el centro del núcleo C y lo 'portaherramientas de núcleo 31. Si el eje en la direcció transversal del núcleo está alineado adecuadamente con el eje e la dirección transversal del carro 26, ambos de lo portaherramientas de núcleo 31 se extienden hasta el núcleo C, los portaherramientas se expanden para hacer contacto con e núcleo. La expansión y la contracción de los medios d portaherramientas 31 son logradas mediante vejigas operadas co aire internas u otros medios de actuación bajo señal desde lo medios de control 27. El aire es entregado a través de una unió giratoria 33, mostrada en la parte central de la figura 3.

La figura 8 muestra los medios de brazo 21 en l posición de carga. Si el sesgado de núcleo es excesivo, l alineación del núcleo de rollo padre y de los portaherramienta de núcleo se lleva a cabo individualmente sobre cada extremo de núcleo. Primero, los medios de brazo 21 y el carro de roll padre 26 son colocados de manera que un portaherramientas 31 s extienda dentro del núcleo C. Cuando está en el núcleo, e primer portaherramientas se expande. Después, el carro de roll padre 26 y/o los medios de brazo 21 son colocados de nuevo par alinear el portaherramientas de núcleo restante 31 con el núcle C. Cuando está alineado, el segundo portaherramientas de núcle 31 se extiende y se expande.

Cuando está completamente sujetado, el roll padre es levantado ligeramente fuera del carro 26. Entonces e rollo padre es impulsado, por ejemplo giratoriamente, por lo motores 34 (figuras 2 y 5) los cuales impulsan lo portaherramientas 31. Usando los motores sobre cada brazo s distribuye parejamente la energía requerida. La fuerza torsiona suficiente es aplicada por los motores impulsores d portaherramientas de núcleo 34 para probar respecto de resbalado entre un portaherramientas de núcleo 31 y el núcleo C Si es detectado el resbalado, el rollo padre es bajado d regreso al carro 26. Los portaherramientas de núcleo so contraídos, son removidos del núcleo y se vuelven a colocar, po ejemplo, "cargar" en el núcleo. La prueba de resbalado de núcle entonces es repetida. Resultan fallas múltiples de la prueba d resbalado de núcleo en una falla de operador que es expedida.

En la figura 9, si no se detectó ningú resbalado, los medios de brazo 21, son movidos a la posición d enrollado, por ejemplo, vertical. Como se mostró por la figur 9, con los medios de brazo en la posición de correr, e transportador de enhebrado con vacío 24 es bajado a un proximidad cercana para hacer contacto con el rollo padre, y e vacío es activado. Los motores impulsores de portaherramienta de núcleo 34 hacen girar el rollo padre R. El transportador d enhebrado 24 opera a la misma velocidad de superficie que l velocidad de superficie del rollo padre.

Refiriéndonos ahora a la figura 10, cuando e extremo delantero Le del tejido sobre el rollo padre R se pon en contacto con el transportador de vacío 24 , la cola e 'succionada y jalada junto por medio del transportador d enhebrado con vacío.

Cuando el extremo de descarga del transportado de enhebrado con vacío 24 es alcanzado, la parte de extremo d tej ido nuevo Le cae sobre la parte de extremo de cola Te desd el rollo padre expirado Rx mostrado por la figura 10. El rest de la línea de máquina incluyendo el rodillo impulsado 28 s lleva ahora a igualar la velocidad con aquella del desenrollado En la figura 11, el nuevo tejido es llevado través de la línea con el tejido desde el rollo expirado. Lo dos tejidos son entonces unidos juntos como en el punto W en l figura 11. Un método de tipo de grabado 23 es usado. Después d combinar los tejidos, el tejido del rollo padre agotado ya no s requiere y los medios de frenado asociados con la mesa de núcle o el rodillo 28 detienen al rollo padre que expira evitando qu de vueltas y por tanto rompa el tejido expirado. El vacío e removido, y el transportador de enhebrado con vacío e levantado. El desenrollado ahora regresa a las velocidades d corrida previas. Al acelerar la máquina, el carro de rollo padr 26 es regresado a su posición de carga para otro rollo y la mes de núcleo es retraída para permitir la remoción del núcleo.

Los medios de control 27 llevan a cabo un númer de funciones. Primero, en combinación con los medios de carro d rollo padre 26, los medios de control 27 calculan el diámetro determinan la posición del núcleo C para colocar los medios d carro para la inserción de los medios de portaherramientas 31 e el núcleo de rollo padre. Además, los medios de control 2 incluyen medios que cooperan con los medios de sensor 32 par calcular las coordinadas del núcleo de rollo padre y promedia las coordinadas antes de la inserción de los medios d portaherramientas 31. Aún más, los medios de control incluye medios adicionales para comparar la alineación del eje y l dirección transversal del núcleo con el eje en la direcció transversal del rollo padre.

Cuando todo está alineado, los medios de contro 27 operan los medios de portaherramientas 31 para la inserció en el núcleo C mediante la actuación de los cilindros 3 (figuras 2 y 5) . Los medios de control 27 además provocan l expansión de los medios de portaherramientas 31 para agarra internamente el núcleo tubular C. Con respecto a la inserción d los medios de portaherramientas 31, el eje impulsor de cad motor 34 está descentrado desde el eje de los medios d portaherramientas asociados 31 como en la parte centra izquierda de la figura 2 y en la parte superior de la figura 5 El motor 34 está conectado por un impulsor 36 al eje 37 de lo medios de portaherramientas 31. El eje 37 está sostenid giratoriamente en la caja 38 de los medios de portaherramienta 31. Como en la parte superior de la figura 5, el motor 34 est descentrado del eje 37. Como en la parte inferior de la figur '5, el cilindro 35 mueve la caja 38 y los medios d portaherramientas 31 a un contacto con el núcleo C.

Los medios de control 27 también calculan e diámetro de desaceleración del rollo R que está siend desenrollado, confirma el vacío de la mesa de núcleo 25, y oper los medios de brazo 21.

Refiriéndonos a la figura 5, la mesa d colocación de núcleo 25 está montada en los rieles 39 para l remoción durante un ciclo de desenrollado. Si ocurre u rompimiento de tejido, la mesa de colocación de núcleo 25 est fuera de la trayectoria del tej ido como para no interferir co la limpieza. El transportador de enhebrado 24 incluye u múltiple de vacío 40 que proporciona una pluralidad de fases d vacío como en los puntos 41, 42, 43 y 44 de gradualmente meno vacío. El transportador 24 de la construcción de maya o d rejilla facilita la toma de la parte de orilla delantera de tejido desde el nuevo rollo padre.

Una parte de extremo delantero está doblada par proporcionar una forma triangular para facilitar el ribeteado La forma triangular evita el desprendimiento inadvertido de l parte de orilla delantera desde el estrato subyacente durante l transferencia del rollo padre desde la máquina de papel al siti de re enrollado. El primer tronco re enrollado desde un nuev rollo padre es descartado y elimina una transferencia en masa.

En la operación del desenrollado bajo el contro de los medios de control 27, el transportador 24 y el vací desde una bomba son ambos apagados para conservar energía evitar el ruido innecesario.

El transportador de enhebrado 24 es soportado e forma de pivote sobre un par de pedestales 45 (parte inferio derecha de la figura 13) proporcionando un montaje 46 para cad lado del transportador 24 (figura 12) . Los montajes 46 lleva giratoriamente un eje transversal 47 sobre el eje del rodillo d impulsión más bajo 48. En su extremo superior, el transportado 24 tiene un rodillo de tensión 49 sostenido sobre la cámara 5 acoplada al múltiple 40.

La colocación del transportador 24 mediante e colgar su ángulo se logra por un par de cilindros de presión 5 acoplados entre los pedestales 45 y la cámara 50. Los cilindro 51 están bajo el control de los medios de control 27.

Los medios de control 27 calculan el diámetro d desaceleración cerca del final del ciclo de desenrollado, y u sensor adicional 52 se proporciona sobre el miembro transversa 21c de los medios de brazo 21, como se puede ver en la figura 5 El sensor continuamente reporta el radio del rollo padre, y lo medios de control calculan continuamente la velocidad de moto para obtener un desenrollado preferido. Alternativamente, l ' retroalimentación del proceso tal como las celdas de carga bailarines son usados para reportar a los medios de control lo cambios en la tensión y permitir a los medios de control e variar la velocidad del motor.

Cuando el reenrollador es localizado, como un consideración primaria debido a su involucramiento con la tolv de núcleo, el suministro de núcleo, la remoción de tronco, y e corte de tronco, el armazón de desenrollado 20 es colocado a un distancia preferida hacia arriba para acomodar la mesa d colocación de núcleo 25, el transportador de enhebrado 24, cualquier unidad de unión 23.

La ubicación de la mesa de colocación de núcle 25 es una función de la geometría de pivote de los medios d brazo 21 como se mostró en la figura 6.

La ubicación del transportador de enhebrado 2 es una función no sólo de la geometría de los medios de braz sino también del tamaño de los rollos padre que van a se desenrollados .

En una forma similar a la ubicación de la mes de núcleo 25, el carro 26 puede ser colocado para tener el roll padre enganchado por los portaherramientas 31 de los medios d brazo 21.

La operación de desenrollado, aún cuando tien unos medios para hacer girar realmente el rollo padre, incluy una trayectoria o sección de un área de conversión de molino qu se extiende desde los medios de carro 26 que proporciona a siguiente rollo padre, del todo hasta el reenrollador adecuado.

La operación de desenrollado incluy características estructurales significantes. La operación d desenrollado proporciona los medios de carro de rollo 2 operablemente asociados con el armazón 20 para sostener un roll padre "nuevo" R' , los medios de carro de rollo 26 cooperando co los medios de control 27 para colocar los medios d portaherramientas 31 e insertar los mismos en un núcleo de roll padre C .

Además, los medios de control 27 incluyen lo medios sensores 32 acoplados cooperativamente juntos par calcular las coordinadas del nuevo rollo padre R' y promedia las coordinadas antes de la inserción de los medios d portaherramientas 31.

Aún además, los medios de control 27 incluyen l capacidad de comparar la alineación de la dirección transversa del núcleo con el eje en la dirección transversal del roll padre. La capacidad de los medios de control también incluye e controlar la inserción de los medios de portaherramienta 31 e el núcleo C mediante, por ejemplo, controlar la operación de lo cilindros de presión de fluido 35.

Cerca del extremo del ciclo de desenrollado, lo medios de control 27 regulan el movimiento de pivote de lo medios de brazo 21 como una función del grado de desenrollad del rollo padre R. También durante el ciclo de desenrollad (durante sus fases últimas) , los medios de control 27 e combinación con los medios sensores 53 determinan la condició de la mesa de colocación de núcleo 25 (parte central izquierd de la figura 5) .

Cerca del verdadero final del ciclo d desenrollado, es importante que la mesa de colocación de núcle esté en posición para recibir el rollo Rx casi agotado, par estar libre de cualquier obstrucción material, y también par tener su rodillo giratorio 28 en operación. Pero al mero final los medios de motor y de freno 54 operablemente asociados con e rodillo 28 son energizados para quitar el tejido W con un mínim de la cola de tejido retenida en la mesa 25, óptimamente d alrededor de XA de pulgada (6 milímetros) .

Antes del verdadero final, pero hacia el fina de un ciclo de desenrollado, los medios de control accionan e transportador de enhebrado 24 a través de un impulsor 5 (izquierda inferior de la figura 12) . El impulsor 55 est acoplado al impulsor 56 del rodillo impulsado 22 (figura 5) e 'cual es impulsado por un motor. La actuación de una bomba d vacío aplica una presión reducida al múltiple 40.

El método novedoso y la operación d desenrollado para los rollos padre de diámetro grande e completamente automatizada para evitar la necesidad del manej manual de rollos potencialmente peligrosos y estorbosos. En e inicio, el esquema 26 está equipado con una mesa superior 5 (figura 2) la cual es girable alrededor de un eje vertical través de un arco de 90° para permitir la entrega voladiza de u nuevo rollo padre teniendo un eje paralelo a la longitud de l trayectoria de tejido, por ejemplo, desde el carro 26 a l estación de unión 23. El controlador 27 hace que la mesa 57 gir a la posición mostrada en las figuras 2 y 3 para comenzar e ciclo de desenrollado. Al acercarse a la expiración el roll padre previo, los medios de brazo 21, desprendidos del núcleo d rollo previo, son pivoteados automáticamente desde abajo haci arriba y la sujeción del núcleo se lleva a cabo automáticamente Entonces al final del ciclo, el núcleo agotado es depositad sobre la mesa 25, y los medios de brazo 21 son desujetados par la iniciación de otro ciclo.

Refiriéndonos ahora a la figura 15, un métod para llevar a cabo la presente invención se describirá en mayo detalle. La figura 15 describe un proceso para hacer un tejid de tisú, y preferiblemente una hoja de base secada en form continua no crepada. Está mostrado un formador de alambre gemel teniendo una caja de cabeza para hacer papel en capa 101 la cua inyecta o deposita una corriente de una suspensión acuosa d fibras para hacer papel sobre una tela formadora 102. El tejid resultante entonces es transferido a una tela 104 que s desplaza alrededor de un rodillo formador 103. La tela 10 sostiene y lleva el tejido húmedo recientemente formado haci abajo en el proceso hasta que el tejido es parcialment desaguado a una consistencia de alrededor de 10% por peso seco El desagüe adicional del tejido húmedo puede llevarse a cabo tal como mediante presión de aire diferencial, mientras que e tejido húmedo es sostenido por la tela formadora.

El tejido húmedo entonces es transferido desd la tela 104 a una tela de transferencia 106 que se desplaza una velocidad más lenta que la de la tela formadora par impartir un estiramiento en la dirección de la máquina aumentad al tejido. Una transferencia de beso se lleva a cabo para evita la compresión del tejido húmedo, preferiblemente con la ayuda d una zapata de vacío 105. El tejido entonces es transferido desd la tela de transferencia a una tela de secado continuo 108 co la ayuda de un rodillo de transferencia con vacío 107 ó un zapata de transferencia con vacío. La tela de secado continu puede ser desplazada a alrededor de la misma velocidad o de un velocidad diferente con respecto a la tela de transferencia. L tela de secado continuo puede correr a una velocidad más lent además para mejorar el estiramiento en la dirección de l máquina. La transferencia se lleva a cabo preferiblemente co 'una ayuda de vacío para asegurar la deformación de la hoja par conformarla a la tela secada en forma continua, dando por tant el volumen, flexibilidad, estiramiento en la direcció transversal y apariencia preferidos .

El nivel de vacío usado para la transferencia d tejido es de desde alrededor de 3 a alrededor de 15 pulgadas d mercurio (75 a alrededor de 380 milímetros de mercurio) preferiblemente de alrededor de 10 pulgadas (254 milímetros) d mercurio. La zapata de vacío (presión negativa) puede se complementada o reemplazada por el uso de presión positiva desd el lado opuesto del tej ido para soplar el tej ido sobre l siguiente tela en adición a o como un reemplazo para succionarl sobre la siguiente tela con el vacío. Un rodillo o rodillos d vacío pueden ser usados para reemplazar la zapata o zapatas d vacío.

Mientras que está sostenido por la tela d secado continuo, el tejido es secado final a una consistencia d alrededor de 94% o mayor por medio de una secadora continua 10 y después se transfiere a una tela portadora superior 111 que s desplaza alrededor del rodillo 110.

La hoja de base secada resultante 113 e transportada entre las telas de transferencia superior inferior 111 y 112, respectivamente, a un carrete 114 en dond se enrolla en un rollo padre 115 para un desenrollad subsecuente, para operaciones de conversión posibles y para e enrollado de nuevo. Para la parte de fabricación de tisú de l presente invención, el proceso formador y el equipo incluyen e Fourdrinier, los formadores de pecho tal como el rodillo d pecho de succión, los formadores de separación, tal como lo formadores de alambre gemelo y los formadores de una creciente. Un formador de alambre gemelo es preferido para una operación d velocidad superior. Con respecto a los alambres o tela formadoras, los tejidos más finos proporcionan un soporte d fibra mayor y una hoja más lisa. Los tejidos más áspero proporcionan un volumen mayor. Las cajas de cabeza son usada para depositar las fibras en la tela formadora y son en capas sin capas. Las cajas de cabeza en capas son ventajosas debido que son afinadas las propiedades de tisú finamente mediante e alterar la composición de las varias capas.

Refiriéndonos ahora a la figura 16, un métod fuera de línea automatizado empalma los tejidos de tisú d diferentes rollos padre para un re enrollado subsecuente. E método incluye una unidad de terminado que forma impacto esencialmente continuos sobre cada tejido durante e desenrollado para formar el empalme entre los tejidos. Un roll que se agota Rx se ha depositado sobre la mesa de colocación d núcleo 25. El tejido W del rollo que se agota Rx preferiblement es transportado en secuencia a una unidad de calandrado 130 y una unidad de grabado 140. Cualquiera la unidad de calandrado la unidad de grabado forma un impacto esencialmente continu 'sobre el tejido W durante el tiempo en que el tejido e desenrollado de su rollo padre Rx. El tejido de tisú grabado calandrado W entonces es enrollado en una unidad enrolladora RW. Por ejemplo, el tejido de tisú W es enrollado sobre los núcleo de rollo de tisú para formar troncos, los cuales so subsecuentemente cortados en anchos apropiados y los rollos d tisú individuales resultantes son empacados.

La unidad de calandrado 130 incluye un par d rodillos de calandrado 132 y 134 que juntos definen un punto d presión de calandrado 136. Un rodillo extendedor 138 est mostrado presidiendo el punto de presión de calandrado 136.

El punto de presión de calandrado 136 incluye u "punto de presión-suave" en donde los rodillos tienen diferente durezas de superficie y por lo menos uno de los rodillos tien una superficie elástica. Los rodillos de calandrado elásticos e la presente invención son rodillos de calandrado cubiertos d hule, incluyendo hule natural, hule sintético, compuestos, otras superficies comprimibles. Los rodillos de calandrad elásticos adecuados tienen una dureza de superficie Shore A d desde alrededor de 75 a alrededor de 100 durómetro (aproximadamente de 0 a 55 Pusey & Jones) , y preferiblemente d desde alrededor de 85 a alrededor de 95 durómetro (aproximadamente 10 a 40 Pusey & Jones) . Los rodillos d calandrado incluyen un rodillo de acero liso 134 y un rodill elástico liso 132 formado de un polímero compuesto tal com aquél disponible de Stowe Woodward Company, de Estados Unidos d América, bajo el nombre de comercio MULTICHEM. La presión d calandrado es de desde alrededor de 30 a alrededor de 200 libra por pulgada lineal y más preferiblemente de desde alrededor d 75 a alrededor de 175 libras por pulgada lineal.

Al salir de la unidad de calandrado 130, e tejido de tisú W es transportado a una unidad de grabado 140 qu incluye un rodillo con patrón 142 y un rodillo de respaldo 144. Los rodillos de patrón y de respaldo 142 y 144 juntos definen u punto de presión de grabado 146. Un rodillo esparcidor 14 precede al punto de presión de grabado 146.

El grabado aumenta el calibre de hoja proporciona un beneficio adicional mediante el impartir u patrón decorativo al producto de tisú. Los patrones decorativo incluyen "el grabado de punto" o los "grabados de punto" lo cuales tienen elementos de grabado discretos. Los elementos d grabado son de alrededor de 0.5 pulgadas por 0.5 pulgadas alrededor de 1 pulgada por 1 pulgada en tamaño, y de desd alrededor de 0.25 a alrededor de 1 pulgada cuadrada en área d superficie. Los elementos de grabado discretos están espaciado por alrededor de 0.5 pulgadas a alrededor de 1 pulgada d separación. Los elementos de grabado de punto son formados sobr un rollo padre, un rollo de grabado, y son presionados en l hoja de tisú. Los elementos de grabado de punto discreto espaciados y separados forman impactos esencialmente continuo 'en el tejido al ser este procesado a través del punto de presió de grabado 146. Los elementos de grabado de punto muestran u patrón decorativo tal como flores, hojas, pájaros, animales similares. Los productos de tisú de alto volumen son grabado con una claridad de patrón mediante el procesar los tej idos d tisú de alto volumen subsecuentemente a través de unidades d calandrado y de grabado separadas .

El rodillo de respaldo 144 incluye un rodill cubierto de hule liso y un rodillo grabado tal como un rodill de acero casado con el rodillo con patrón. El punto de presió de grabado se pone a una presión de carga de rodillo d respaldo/patrón de desde alrededor de 80 a alrededor de 15 libras por pulgada lineal, por ejemplo un promedio de alrededo de 135 libras por pulgada lineal, de manera que el patrón d grabado es impartido al tejido de tisú W. El material de rodill de respaldo llena los requerimientos de proceso tal como el hul natural, el hule sintético, u otras superficies comprimibles, tiene una dureza de superficie Shore A de desde alrededor de 6 a alrededor de 85 durómetros, tal como de alrededor de 7 durómetros .

Un nuevo rollo padre R' está mostrado en l figura 16 enhebrado automáticamente en la línea de terminación El nuevo rollo padre es girado a través de los portaherramienta de núcleo 31 montados sobre los brazos 21 y conectados a armazón 20. El extremo delantero Le del nuevo tejido se h transportado por el transportador de enhebrado 24 y se h depositado sobre la parte de extremo de cola Te del tejido cas agotado W. El tejido W del rollo de expiración R preferiblemente pasa sobre un rodillo 22 y sigue una trayectori hacia abajo hasta la primera unidad de terminado. El extrem delantero Le del nuevo tejido entonces es depositado en e tejido casi agotado W en la ubicación del rodillo 22 o haci abajo del rodillo 22 para facilitar el desplazamiento de ambo tejidos a la primera unidad de terminación. El transportador d enhebrado 24 preferiblemente es operado en conjunción con l rotación de los portaherramientas de núcleo 31 y la rotación de rodillo 22. El rodillo 22 preferiblemente es un rodill impulsado con una cubierta friccional alta formada de u material de rizo como se usó en los materiales de enganche d gancho y rizo.

Los tejidos de ambos el rollo que se agota Rx el nuevo rollo R' son transportados a la primera unidad d terminado, la unidad de calandrado 130. Los tejidos no so unidos juntos antes de la unidad de calandrado 130, y como u resultado de esto los tejidos son movibles uno en relación otro hacia arriba de la unidad de calandrado. El proceso par empalmar los tejidos juntos involucra el desenrolla simultáneamente y en forma automática ambos tejidos de su respectivos rollos padre y pasar simultáneamente ambos tejidos través del punto de presión de la unidad de terminado 136 par unir los tejidos juntos. En la incorporación ilustrada, lo rollos padre Rx y R' son impulsados simultáneamente por e rodillo de cuna 28 y los portaherramientas de núcleo 31. E tejido del rollo que se agota Rx es roto, y el nuevo tejid recibe impactos esencialmente continuos de la unidad d calandrado o de la unidad de grabado mientras que el tej ido es desenrollado .

El presente método de empalmar tejidos juntos d rollos padres diferentes usando la primera operación d terminado elimina la necesidad de unidades de unión separadas elimina la necesidad de medios de unión externos tal com pegamento o cinta. El método novedoso de la presente invenció reemplaza los métodos manuales tal como el enhebrado de cad nuevo tejido o el atado de los tejidos juntos.

En la incorporación ilustrada, la primer operación de terminado es la unidad de calandrado la cual e usada en forma esencialmente continua mientras que los tejidos de tisú son desenrollados. La primera operación de terminad después del desenrollado alternativamente es una unidad d grabado, una unidad de rizado, u otro dispositivo que form impacto sobre cada tejido de tisú individual mientras que est está siendo desenrollado y une los tejidos traslapantes junto durante un empalme de tej ido de manera que los tej idos so mantenidos juntos hasta el re enrollador. El método reduj dramáticamente el tiempo sin trabajo asociado con el empalme d 'diferentes tejidos de rollo padre comparado a los método anteriores .

En las figuras 17 y 18, los medios d transferencia de fuerza torsional incluyen los mecanismos d agarre lateral que enganchan solo las superficies de extrem opuestas del rollo padre y tienen en forma de emparedado e rollo. Tales mecanismos de agarre lateral son usados como lo dispositivos de desenrollado único o como dispositivo complementarios en combinación con un impulsor de desenrollad en el centro. Los medios de transferencia de fuerza torsiona 160 mostrados en las figuras 17 y 18 son operables par transmitir la fuerza torsional desde un eje de desenrollado 16 a través de un rollo padre R. Los medios de transferencia d fuerza torsional 160 aplican presión en contra de la superficies de extremo 163 del rollo R usando una vejiga anula inflable 164 (figura 17) o alternativamente una pluralidad d vejigas anulares inflables 166 (figura 18) . El núcleo de rollo está colocado sobre el extremo del eje 162 y en contra de u anillo 167.

Las vejigas inflables 164 y 166 son sujetadas una placa de respaldo 168 unida fijamente a un eje d desenrollado 162. Las vejigas son infladas y desinfladas por e movimiento de un fluido a través de los conductos adecuado hasta las cavidades de vejiga 170. Como un resultado de esto, las vejigas inflables aplican presión a las superficies d extremo del rollo padre y se desinflan o retraen a desenrollarse el rollo padre. En la figura 18, las vejiga anulares 166 son desinfladas o desenganchadas en seri moviéndose radialmente hacia adentro al ser desenrollado e rollo padre a diámetros más pequeños como para no interferir co la hoja al ser esta pelada hacia afuera del rollo. Las vejiga interiores 166 son dejadas infladas para continuar transmitiend la fuerza torsional a través del rollo a los diámetros de roll más pequeños. Las presiones de contacto de vejiga en contra d los extremos de rollo padre dependen de la configuración de lo medios de transferencia de fuerza torsional 160 y son de meno de alrededor de 2.5 libras por pulgada cuadrada (PSI) , preferiblemente de alrededor de 0.5 a alrededor de 2.5 libra por pulgada cuadrada, y más preferiblemente de menos d alrededor de 1 libra por pulgada cuadrada, para minimizar e daño al tejido de tisú.

En la figura 17, una placa de fricción 172 est sujetada a la vejiga inflable 164 para enganchar las superficie de extremo 163 del rollo R con el inflado de la vejiga 164. L placa de fricción 172 está formada de un material que agarra e rollo usando una presión mínima y provoca un daño mínimo a la orillas de la hoja, aún cuando las superficies de extremo de rollo no son usadas para hacer productos de tisú terminados .

El tamaño de la placa de respaldo 168 depend del tamaño de los rollos padre y es por lo menos de alrededor d '45 pulgadas, tal como de alrededor de 45 a alrededor de 6 pulgadas de diámetro exterior, como para estar localizada e donde están presentes las fuerzas más altas. La parte de lo medios de transferencia de fuerza torsional 160 hacen contact con el extremo del rollo tienen diámetros interiores exteriores los cuales minimizan la presión sobre el rollo maximizan el área de contacto, y proporcionan la relació preferida entre el área de contacto, la presión de enganche las características de fricción de los medios de transferenci de fuerza torsional.

La operación de desenrollado ilustrad parcialmente en la figura 19 combina los portaherramientas d núcleo 31 para enganchar la superficie interior 175 del núcleo y los medios de transferencia de fuerza torsional complementari 160 para enganchar las superficies de extremo 163 del roll padre R. La operación de desenrollado incluye los conjuntos d eje de portaherramientas opuesto 176 (solo se muestra uno) , cad uno incluyendo un eje de desenrollado 162 montado giratoriament dentro de un cubo 178 y conectado impulsablemente a un impulso de velocidad variable. Cada conjunto de eje de portaherramienta 176 también incluye un portaherramientas de núcleo 31 y u portaherramientas de impulsión complementaria 180, ambos de lo cuales están montados sobre el eje 162 para girar con el ej 162. Los portaherramientas de núcleo 31 incluyen las vejigas d portaherramientas de núcleo inflable 182 adaptadas par enganchar friccionalmente la superficie del núcleo interior 17 cuando el conjunto de eje de portaherramientas 176 es insertad en el núcleo C. El portaherramientas impulsor complementario 18 incluye las vejigas de acoplamiento inflable 184. Los conducto dentro del conjunto de eje de portaherramientas 176 conecta operablemente las cavidades de las vej igas de portaherramienta de núcleo 182 y las vejigas de acoplamiento 184 a una fuente d fluido para inflar y desinflar las vejigas.

Los medios de transferencia de fuerza torsiona complementarios 160 incluyen una placa de respaldo anular 168.

Una pluralidad de vejigas anulares inflables y concéntricas 16 están sujetadas a la placa de respaldo y están adaptadas par enganchar a las superficies de extremo 163 de un rollo padre R, mostrado en proximidad cercana al conjunto de eje d portaherramientas 166 para propósitos de ilustración. La plac de respaldo 168 incluye un anillo que se extiende axialmente integral 186 sujetado liberablemente por las bolas de resorte los retenes u otros medios adecuados a una parte del armazó fijo 188. Los conductos dentro de la placa de respaldo 168 y e conjunto de eje de portaherramientas 176 y conectados por un unión giratoria operativamente conectan las cavidades de la vejigas 166 a una fuente de fluido.

Cuando los portaherramientas de núcleo 31 so alineados para la inserción en un núcleo C, los conjuntos de ej de portaherramientas 176 son avanzados axialmente uno hacia otr adentro del rollo R. El movimiento axial es detenid 'temporalmente cuando los portaherramientas de impulsió complementaria 180 están radialmente hacia adentro de lo anillos de placa de respaldo 186, y las bridas 190 de lo portaherramientas de impulsión complementarios 180 hace contacto con los anillos. Las vejigas de acoplamiento 184 entonces son infladas para enganchar friccionalmente los anillo de placa de respaldo 186. Los conjuntos de eje d portaherramientas 176 entonces vuelven a asumir su avance axia hasta que los portaherramientas de núcleo 31 están dentro de núcleo C y las bridas 192 de los portaherramientas de núcle están a tope con el núcleo. Ambas las rejillas 182 dentro de lo portaherramientas de núcleo 31 y las vejigas anulares 164 en la placas de respaldo 168 entonces son infladas para enganchar l superficie interior 175 del núcleo y las superficies de extrem 163 del rollo padre. Alternativamente, los medios d transferencia de fuerza torsional complementarios 160 y e conjunto de eje de portaherramientas 176 son conectado fijamente.

Los medios de transferencia de fuerza torsiona complementarios 160 descritos en relación a las figuras 16-1 son preferidos para usarse con los rollos padre enrollados e forma suelta teniendo un diámetro exterior de 120 pulgadas más, por ejemplo de alrededor de 140 pulgadas o más. Los medio de transferencia de fuerza torsional complementarios reducen eliminan el resbalado entre las capas de hoja individuales entre las capas de hoja y el núcleo de rollo interior, preferiblemente durante los períodos de alta aceleración desaceleración. El nivel deseado de fuerza torsional e transferido desde el eje de desenrollado a través del roll mismo mediante la selección del coeficiente de fricción de mecanismo de agarre lateral, del área de contacto del mecanism de agarre lateral, y de la presión de aire de las vejigas.

En la descripción anterior, se ha establecid una descripción detallada de las varias incorporaciones de l presente invención para los propósitos de ilustración. N obstante esto, pueden hacerse muchas variaciones en l descripción detallada sin departir del espíritu y alcance de l invención. Aún cuando la invención se ha ilustrado por l descripción detallada precedente, el aparato y el método de l presente invención no son intentados para que se consideren com limitados a las incorporaciones preferidas específicas. Mientra que muchas incorporaciones particulares de la invención se ha descrito, pueden hacerse numerosas variaciones de los detalle sin departir de la invención como se define en la reivindicaciones anexas las cuales siguen.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para hacer y procesar un tejid de tisú de alto volumen que comprende: •depositar una suspensión acuosa de fibras par hacer papel sobre una tela formadora sin fin para formar u tejido; secar el tejido para formar un tejido secado qu tiene un volumen de 9.0 gramos por centímetro cúbico o más; enrollar el tej ido secado para formar un pluralidad de rollos padre cada uno comprendiendo un tejid unido sobre un núcleo; transportar los rollos padre a un pedestal d desenrollado que tiene medios de agarre de transmisión de fuerz torsional para enganchar las superficies de extremo opuesto d los rollos padre; enganchar los medios de agarre sobre el prime rollo padre; desenrollar parcialmente el primer rollo padr usando medios de impulsión de velocidad variable asociado operablemente con los medios de agarre; sostener giratoriamente el primer rollo padr parcialmente desenrollado sobre una mesa de colocación de núcle adaptada para recibir el primer rollo padre parcialment desenrollado desde los medios de agarre; enganchar los medios de agarre de transmisión d fuerza torsional sobre un segundo rollo padre; unir una parte de extremo delantera del tejid sobre el segundo rollo padre a una parte de extremo de cola de primer rollo padre parcialmente desenrollado mediante el grabad para formar un tejido unido sin pegamento; y volver a enrollar el tejido unido.

2. El método para hacer y procesar un tej id de tisú de alto volumen tal y como se reivindica en la cláusul 1, caracterizado además porque comprende el transportar la part de extremo delantera del tejido sobre el segundo rollo padre co un transportador de enhebrado .

3. El método para hacer y procesar un tej id de tisú de alto volumen tal y como se reivindica en la cláusul 2, caracterizado además porque comprende el transportar la part de extremo delantera del tej ido con unos medios de vací 'asociados operablemente con los medios de banda de rejill sinfín.

. El método para hacer y procesar un tej id de tisú de alto volumen tal y como se reivindica en la cláusul 3, caracterizado además porque comprende el transportar la part de extremo delantera del tejido sobre el segundo rollo padre co cantidades disminuyentes de vacío al ser transportado el tejid sobre los medios de banda de rejilla sin fin.

5. El método para hacer y procesar un tej id de tisú de alto volumen tal y como se reivindica en la cláusul 2, caracterizado además porque comprende el mover el transportador de enhebrado en relación al segundo rollo padr entre una posición activa y una posición de espera.

6. El método para hacer y procesar un tej id de tisú de alto volumen tal y como se reivindica en la cláusul 2, caracterizado además porque comprende el mover el transportador de enhebrado en una proximidad cercana o contact con el segundo rollo padre.

7. El método para hacer y procesar un tej id de tisú de alto volumen tal y como se reivindica en la cláusul 2, caracterizado además porque comprende el operar e transportador de enhebrado y desenrollar el segundo rollo padr a la misma velocidad de superficie.

8. El método para hacer y procesar un tej id de tisú de alto volumen tal y como se reivindica en la cláusul 2, caracterizado porque comprende el mover el transportador d enhebrado y la mesa de colocación de núcleo a las posiciones d espera mientras que los rollos padre están siendo desenrollados

9. El método para hacer y procesar un tej id de tisú de alto volumen tal y como se reivindica en la cláusul 2, caracterizado porque el tejido secado tiene un volumen d desde alrededor de 10 a alrededor de 35 centímetros cúbicos po gramo o más .

10. El método para hacer y procesar un tejid de tisú de alto volumen tal y como se reivindica en la cláusul 2, caracterizado porque los núcleos de rollo padre tienen u diámetro exterior de por lo menos de alrededor de 14 pulgadas los rollos padre tienen un diámetro exterior de por lo menos d alrededor de 60 pulgadas y un ancho de por lo menos de alrededo de 55 pulgadas.

11. El método para hacer y procesar un tejid de tisú de alto volumen tal y como se reivindica en la cláusul 2, caracterizado porque la mesa de colocación de núcle comprende medios de motor de impulsión para hacer girar e primer rollo padre parcialmente desenrollado mientras que est colocado sobre el mismo y activar el impulsor de velocida 'variable y los medios de motor de impulsión simultáneamente par desenrollar los tejidos sobre ambos rollos padre primero segundo a la misma velocidad de superficie.

12. Un método para hacer y procesar un tej id de tisú secado en forma continua no crepado de alto volumen suave que comprende : depositar una suspensión acuosa de fibras par hacer papel sobre una tela formadora sinfín para formar u tejido y secar el tejido mediante el secado continuo a un sequedad final sin ninguna compresión diferencial significant para formar un tej ido secado que tiene un valor de volumen d alrededor de 15 a 25 centímetros cúbicos por gramo o más, u factor de rigidez en la dirección de la máquina de 50 a 10 kilogramos, un estiramiento en la dirección de la máquina de 1 a 25%, y una densidad esencialmente uniforme; transferir el tejido a una tela secadora en form continua; secar en forma continua el tejido para formar u tejido secado en forma continua no crepado que tiene un volume de 6.0 gramos por centímetro cúbico o más a una sequedad fina sin ninguna compresión diferencial significante para formar u tejido secado que tiene un valor de volumen de alrededor de 15 25 centímetros cúbicos por gramo o más, un factor de rigidez e la dirección de la máquina de 50 a 100 kilogramos, u estiramiento en la dirección de la máquina de 15 a 25 po ciento, y una densidad esencialmente uniforme; enrollar el tej ido secado para formar un pluralidad de rollos padre cada uno comprendiendo un enrollad de tejido secado en forma continua no crepado sobre un núcleo; transportar los rollos padre a un pedestal d desenrollado que comprende medios de agarre de transmisión d fuerza torsional para enganchar las superficies de extrem opuesto de un rollo padre; enganchar los medios de agarre sobre un prime rollo padre; desenrollar parcialmente el primer rollo padr usando los medios de impulsión de velocidad variable asociado operablemente con los medios de agarre; sostener giratoriamente el primer rollo padr parcialmente desenrollado sobre una mesa de colocación de núcle adaptada para recibir el primer rollo padre parcialment desenrollado desde los medios de agarre; enganchar los medios de agarre de transmisión d fuerza torsional sobre un segundo rollo padre; unir una parte de extremo delantera del tejid sobre el segundo rollo padre a una parte de extremo de cola de primer rollo padre parcialmente desenrollado para formar u tejido unido sin pegamento en una unidad de terminado qu comprende rodillos que definen un punto de presión de unidad d terminado; después formar impactos esencialmente continuo sobre el tejido desde el primer rollo padre en el punto d presión de unidad de terminado mientras que el tejido e desenrollado desde el primer rollo padre; transportar el tejido desde el segundo rollo padr a la unidad de terminado; simultáneamente pasar los tejidos desde ambo rollos padre primero y segundo a través del punto de presión d unidad de terminado para unir los tejidos juntos; después formar impactos esencialmente continuo sobre el tej ido desde el segundo rollo padre en el punto d presión de unidad de terminado mientras que el tejido e desenrollado del segundo rollo padre; y volver a enrollar el tejido unido.

13. El método para hacer y procesar un tej id de tisú de alto volumen y suave, tal y como se reivindica en l cláusula 12, caracterizado porque la unidad de terminad comprende una unidad de grabado.

14. El método para hacer y procesar un tej id de tisú de alto volumen y suave tal y como se reivindica en l cláusula 12, caracterizado porque la unidad de terminad comprende una unidad de calandrado.

15. El método para hacer y procesar un tej id de tisú de alto volumen y suave tal y como se reivindica en l cláusula 12, caracterizado porque la unidad de terminad comprende una unidad de rizado.

16. Un dispositivo de transferencia de fuerz torsional para desenrollar un rollo de tisú que tiene un superficie circunferencial, las superficies de extremo opuestas una superficie de núcleo interior, un diámetro exterior de po lo menos de alrededor de 60 pulgadas, y un ancho de entre la superficies de extremo opuestas de por lo menos de alrededor d 55 pulgadas, que comprende: un armazón que comprende un par de brazo espaciados y separados para acomodar el ancho del rollo entr los mismos, cada brazo comprende un mecanismo de agarre latera montado sobre el mismo y adaptado para enganchar una de la superficies de extremo opuestas del rollo de tisú, el mecanism de agarre lateral comprende : una placa de respaldo conectada operablemente a giratoria con un eje de desenrollado conectado a unos medios d impulsión eléctrica; una vej iga inflable montada sobre la placa d respaldo; y medios para inflar la vejiga de manera que la superficies de extremo opuesto del rollo estén en forma d emparedado entre los mecanismos de agarre laterales.

17. El dispositivo de transferencia de fuerz torsional para desenrollar un rollo de tisú tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado además porqu comprende una pluralidad de vejigas anulares concéntrica montadas sobre la placa de respaldo.

18. El dispositivo de transferencia de fuerz torsional para desenrollar un rollo de tisú tal y como s reivindica en la cláusula 17, caracterizado además porqu comprende medios de control adaptados para desinflar las vejiga anulares en serie moviéndose radialmente hacia adentro al se desenrollado el rollo.

19. El dispositivo de transferencia de fuerz torsional para desenrollar un rollo de tisú tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque lo mecanismos de agarre laterales aplican una presión a la superficies de extremo opuestas del rollo de menos de alrededo de 2.5 libras por pulgada cuadrada.

20. El dispositivo de transferencia de fuerz torsional para desenrollar un rollo de tisú tal y como s reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque la placa respaldo tiene un diámetro exterior de desde alrededor de 45 alrededor de 60 pulgadas. R E S U M E N Están descritos un aparato y un método novedoso para procesar tejidos de tisú de alto volumen para formar u tejido húmedo, secar el tejido, enrollar el tejido secado par formar una pluralidad de rollos padre, y desenrollar los rollo padre mediante la fuerza de torsión de transmisión a través de centro del rollo y/o de los extremos. El rollo parcialment desenrollado es movido para el empalme con un rollo padr subsecuente, y el tejido unido es re enrollado. Los medios d fuerza torsional incluyen mecanismos de agarre latera enganchando solo las superficies de extremo de los rollos padre. En un aspecto, el método y el aparato fuera de líne automatizado empalma los tejidos de tisú de diferentes rollo padre en una unidad de terminado y esencialmente impacta e forma continua sobre cada tejido durante el empalme desenrollad de los tejidos juntos. En un aspecto, un método y un aparat novedosos para hacer y procesar los tejidos de tisú de alt volumen están descritos para la producción de un tej ido de tis secado en forma continua no crepado de alto volumen y suav mediante el depositar una suspensión acuosa de fibras para hace papel sobre una tela formadora sinfín para formar un tejido secar el tej ido mediante un secado continuo a una sequedad fina sin ninguna compresión diferencial significante para formar u tejido secado teniendo un valor de volumen de alrededor de 15 25 centímetros cúbicos por gramo o mayor, un factor de rigide en la dirección de la máquina de 50 a 100 kilogramos, u ol ^ 'estiramiento en la dirección de la máquina de 15 _a 25 por cient y una densidad esencialmente uniforme. Un dispositivo d transferencia de fuerza torsional para desenrollar un rollo d tisú teniendo una superficie circunferencial, superficies d extremo opuestos, una superficie de núcleo interior, un diámetr exterior de por lo menos de alrededor de 60 pulgadas, y un anch de entre las superficies de extremo opuesto de por lo menos d alrededor de 55 pulgadas, incluye un armazón que tiene un par d brazos espaciados y separados para acomodar el ancho del rollo, cada brazo teniendo un mecanismo de agarre lateral montado sobr el mismo y adaptado para enganchar una de las superficies d extremo opuestas del rollo de tisú. El mecanismo de agarr lateral incluye una placa de respaldo conectada operablemente y que puede girar con un eje de desenrollado conectado a unos medios de impulsión eléctrica, una vejiga inflable montada sobr la placa de respaldo, y medios para inflar la vejiga de maner que las superficies de extremo opuestas del rollo están en form de emparedado entre los mecanismos de agarre laterales.