MXPA02007891A

MXPA02007891A - Procedimiento y dispositivo para la produccion de un contenedor soplado.

Info

Publication number: MXPA02007891A
Application number: MXPA02007891A
Authority: MX
Inventors: Walter Mennel
Original assignee: Alpla Werke
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2001-02-19
Publication date: 2002-11-29
Also published as: BR0107938B1; BR0107938A; EP1257406A1; US20030122286A1; WO2001062470A1; PL197148B1; ATE246990T1; AU2001234014A1; EP1257406B1; DE50100497D1; ES2203593T3; PT1257406E; US6814922B2; PL357372A1

Abstract

En un procedimiento para la produccion de un contenedor (45'') con una abertura (53), cuyo eje de abertura (57) forma un angulo con el eje del contenedor (23), una pieza en bruto (45) se introduce en un molde de soplado (11, 13), una zona de fijacion (47) de la pieza en bruto (45) se oprime contra una zona tope (41) en el molde de soplado y la pieza en bruto se moldea neumaticamente en el molde de soplado. La zona de fijacion (47) de la pieza en bruto (45) se oprime contra una zona de tope (41) inclinada del molde de soplado, en un angulo diferente a 90° respecto a la direccion de introduccion de la pieza en bruto (45).

Description

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCIÓN DE UN CONTENEDOR SOPLADO La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la producción de un contenedor con una abertura, cuyo eje de abertura forma un ángulo con el eje del contenedor. En el procedimiento, una pieza en bruto se introduce en un molde de soplado y la parte de contenedor de la pieza en bruto en el molde de soplado se moldea por soplado. Un molde de soplado presenta un espacio interno de molde de soplado en un cuerpo de molde de soplado que concuerda con la forma externa del contenedor, y una zona de tope para una zona de fijación en una pieza en bruto que se puede introducir en el molde de soplado. Además de un molde de soplado como el anterior, un dispositivo de soplado requiere una tobera de soplado que se pueda hermetizar respecto a la pieza en bruto. Asimismo, estos dispositivos de soplado presentan por lo regular un pivote enchufable para alargar la pieza en bruto. Las botellas y los contenedores soplados a partir de piezas en bruto de plástico, presentan por lo regular una abertura, cuyo eje coincide con el eje del contenedor o está dispuesto paralelo al mismo. La pieza en bruto se introduce con una pinza en el espacio interno del molde de soplado, ortogonal respecto al cuerpo del molde de soplado y, con una zona de fijación, está en contacto con la zona del cuello del molde de soplado. En lo anterior, la dirección de introducción de la pieza en bruto se extiende paralela a un eje del cuerpo del molde de soplado. Por consiguiente, la pared de una parte del contenedor de la pieza en bruto se encuentra anularmente a una distancia aproximadamente regular respecto a la delimitación del espacio interno del molde de soplado. A continuación, con una tobera de soplado se oprime la zona de fijación y la pieza en bruto se sopla hasta que la pared de plástico adopte la forma del espacio interno del molde de soplado. Para ello, por lo general se introduce un pivote enchufable en la pieza en bruto y, con ello, ésta se alarga en dirección de su eje de contenedor. Prácticamente de manera simultánea, la pieza en bruto se sopla y, de este modo, se expande el material de la pared de la pieza en bruto. Si se pretende variar la regla de que coincidan el eje de abertura y el eje de contenedor, debido a las diferentes proporciones de alargamiento en diversas zonas de la pared de la pieza en bruto, son de esperarse irregularidades en el espesor de pared. En el caso de ejes paralelos, se puede contrarrestar entre límites estrechos un alargamiento irregular, por ejemplo, calentando controladamente la pieza en bruto. Sin embargo, si el eje de abertura forma un ángulo con el eje de contenedor del molde de soplado, las distancias entre la pared de la pieza en bruto introducida y la delimitación del espacio interno del molde de soplado, son cada vez más discrepantes a mayor distancia de la abertura. Con las convencionales piezas en bruto rotacionalmente simétricas con espesor de pared regular y un procedimiento de soplado o procedimiento de alargamiento y soplado convencional, parece no ser posible lograr un espesor de pared aproximadamente regular del contenedor terminado . Por la Patente Europea EP-A-0 361 141, se conoce un procedimiento y un dispositivo para moldear por soplado un contenedor de plástico con un eje de abertura, el cual forma un ángulo con el eje del contenedor. El contenedor se sopla a partir de una pieza en bruto en un molde de soplado. Para ello, la pieza en bruto se introduce en un molde de soplado. Su zona de fijación en la zona de la abertura del contenedor se presiona con una pieza moldeada para moldear la boca del contenedor. Con una pieza de soplado se obtura la boca. Un pivote enchufable se proyecta a través de la pieza de soplado al interior de la pieza en bruto. Con el pivote enchufable se puede alargar la pieza en bruto. Además, posee una pluralidad de entradas de aire, a través de las cuales, al soplar la pieza en bruto para obtener el contenedor, se presiona aire comprimido en la pieza en bruto. Los ejes de abertura de la pieza en bruto y del molde de soplado están orientados de manera perpendicular, a saber, paralelos a una dirección de introducción de la pieza en bruto y respecto a un eje de molde de soplado. Para que, finalmente, el eje del cuello del contenedor forme un ángulo con el eje del contenedor, un eje del hueco del espacio interno del contenedor, la cual coincide con el eje del contenedor, está inclinado con un ángulo respecto a la dirección de introducción, o bien, al eje del cuerpo del molde de soplado. Con el fin de evitar una zona demasiado delgada en el cuello del contenedor, la parte del contenedor de la pieza en bruto se flexiona en dirección del eje del hueco. Lo anterior se puede realizar moldeando la pieza en bruto en un molde especial antes de introducirla en el molde de soplado. También se puede deformar con un empujador dentro del molde de soplado, después de la introducción, o alargarse mediante un pivote enchufable curvado sobre una trayectoria circular. En todas las variantes de procedimiento propuestas para moldear la pieza en bruto, se requiere un paso de procedimiento adicional a la introducción y el soplado. Dicho paso alarga el tiempo de producción del contenedor. Así, es conocido en un procedimiento para la producción de un contenedor con una abertura, cuyo eje de abertura forma un ángulo con el eje del contenedor, introducir una pieza en bruto en un molde de soplado, presionar una zona de fijación de la pieza en bruto contra una zona tope en el molde de soplado y deformar neumáticamente la pieza en bruto en el molde de soplado. Por ello, el objetivo de la invención es proponer un procedimiento y un dispositivo, con los cuales, en particular utilizando piezas en bruto rotacionalmente simétricas convencionales, sea posible soplar un contenedor, cuyo eje de abertura definitivo forme un ángulo con el eje del contenedor. En lo anterior, el espesor de pared del contenedor terminado debe ser aproximadamente constante en una sección transversal al eje del cuerpo. En especial, el tiempo de producción de un contenedor debe ser lo más breve posible. Este objetivo se logra presionando la zona de fijación de la pieza en bruto contra una zona tope en el molde de soplado, inclinada a un ángulo diferente a 90° respecto a la dirección de introducción de la pieza en bruto. De este modo, ya desde la introducción y el alargamiento, se moldea de tal manera que un eje de una parte de abertura de la pieza en bruto forma un ángulo con un eje de una parte del contenedor de la pieza en bruto. Así, se puede evitar un paso de moldeo adicional que alarga el tiempo de producción. El ángulo entre los ejes de la pieza en bruto se ajusta al ángulo entre el eje de abertura del contenedor y el eje del mismo. De este modo, la pared de la parte del contenedor de la pieza en bruto introducida en el molde de soplado y el espacio interno del molde de soplado se encuentran a una distancia aproximadamente regular una del otro, independientemente de la distancia de la abertura. Lo anterior permite la utilización de piezas en bruto rotacionalmente simétricas cuando menos en la parte del contenedor. Con un procedimiento como el anterior, se produce en especial un contenedor, el cual presenta una pared de contenedor alrededor de un eje de cuerpo y un fondo de contenedor, cuyo fondo de contenedor es esencialmente paralelo a un plano que, por lo regular, corta aproximadamente de manera perpendicular el eje del contenedor. El eje de la abertura de la abertura opuesta al fondo del contenedor, forma un ángulo con el eje del cuerpo. Por ello, este tipo de contenedores, en especial botellas de cuello inclinado para la limpieza de inodoros, se producen ventajosamente soplando en un molde de soplado una pieza en bruto hecha de una masa de material sintético termoplástico, con una pared, un fondo y una abertura preformada. En lo anterior, antes de soplar la parte del contenedor, una pieza en bruto rotacionalmente simétrica se moldea de tal manera, que un eje a través de la abertura de la pieza en bruto moldeada forma un ángulo con el eje de simetría de la pared de la pieza en bruto (eje de la parte del contenedor) . En el caso de una pieza en bruto rotacionalmente simétrica, el eje de la parte del contenedor cubre el eje de rotación o simetría original de la pieza en bruto. En lo anterior, de preferencia el ángulo del eje de abertura respecto al eje de simetría de la pared, es menor o igual, en particular igual que la variación por lograr del eje de abertura respecto al eje del cuerpo. Con esta medida se logra poder utilizar una pieza en bruto rotacionalmente simétrica y que la pared sólo presente diferencias de espesor debidas a la flexión en la zona del cuello del contenedor terminado, de por sí con una configuración de mayor espesor. El contenedor terminado casi no presenta diferencias de espesor de pared relevantes en la pared y en el fondo, ya que con la flexión anterior, la pared de la pieza en bruto se orienta de manera aproximadamente paralela a la pared de contenedor por lograr. Una diferencia entre el ángulo del eje de la parte del contenedor respecto al eje de la abertura de la pieza en bruto y del eje del hueco respecto al eje de abertura del espacio interno del molde de soplado, puede ascender de preferencia a hasta 6 ó, en caso de menores requerimientos de calidad, incluso a hasta 9 grados, sin que las diferencias de espesor de pared resultantes afecten la calidad del contenedor. En el caso de contenedores que se deban alargar, convenientemente la dirección de alargamiento es ortogonal a la orientación del cuerpo ortogonal y paralelepípedo del molde de soplado. Con el fin de obtener un eje de abertura que forme un ángulo con el eje del cuerpo, la pieza en bruto utilizada en el molde de soplado se alarga en una dirección de alargamiento que forma un ángulo con el eje de abertura. En lo anterior, una zona de fijación conformada en .el cuello de la pieza en bruto se presiona contra una zona tope en el molde de soplado. El plano de esta zona tope forma un ángulo oblicuo respecto a la superficie externa que rodea la zona tope, o bien, un ángulo oblicuo respecto a la orientación del cuerpo del molde de soplado esencialmente prismático y ortogonal y, también, respecto a una eventual dirección de alargamiento. En el caso de un contenedor alargado, la zona tope también puede formar este ángulo únicamente respecto a la dirección de alargamiento. En el caso de un contenedor no alargado, la zona tope forma un ángulo diferente a 90° respecto al plano de la superficie externa del cuerpo del molde de soplado que rodea la zona tope, o bien, respecto al eje del cuerpo del molde de soplado o respecto al eje del cuerpo del contenedor por soplar, el cual concuerda con el eje del hueco del espacio interno del molde de soplado. Ventajosamente, la zona de fijación se presiona con una pieza de presión contra la zona tope. Esta pieza de presión puede estar separada de la obturación de la tobera de soplado, o, ventajosamente, presentar una obturación y coincidir con la tobera de soplado. La presión garantiza la colocación correcta de la pieza en bruto en el molde. La separación de la pieza de presión de la tobera de soplado de una pieza de obturación dispuesta alrededor, permite una presión oblicua y una obturación ortogonal de la tobera. Sorprendentemente, sin embargo, se observó que al presionar y obturar con una sola pieza en un solo paso, suceden menos defectos . Conforme al procedimiento, un molde de soplado para la producción de un contenedor con una abertura, cuyo eje de abertura forma un ángulo con el eje del contenedor, presenta un espacio interno de molde de soplado en un cuerpo de molde de soplado y una zona tope para una zona de fijación de una pieza en bruto que se puede introducir en el molde de soplado. El espacio interno del molde de soplado concuerda con una forma externa del contenedor y la zona tope está inclinada en un ángulo diferente a 90° respecto a un eje de cuerpo de molde de soplado. Conforme a la flexión por lograr de la abertura, el molde de soplado presenta una zona tope para una zona de fijación en el cuello de la pieza en bruto, cuyo plano forma un ángulo diferente a 90° respecto a la superficie externa que rodea la zona tope, o bien, un ángulo agudo respecto a la orientación del cuerpo prismático del molde de soplado y al eje del molde de soplado, que difiere en 90° del ángulo entre el eje de abertura y la dirección de alargamiento, o bien, la orientación del cuerpo del molde de soplado. En lo anterior, el espacio interno del molde de soplado concuerda con la forma externa del contenedor terminado y esta diferencia es menor o igual que el ángulo entre el eje de la abertura y el eje del cuerpo del contenedor terminado. En lo anterior, el ángulo máximo entre el eje de la abertura y el eje del cuerpo, dependiendo de la configuración de la abertura y el tipo de sujeción de la pinza que introduce la pieza en bruto en el molde, se ubica en un intervalo de hasta 24°. Este molde de soplado permite el moldeado de la pieza en bruto simultáneamente a su introducción en el espacio interno del molde de soplado. Con el fin de lograr mayores ángulos entre el eje del contenedor y el eje de la abertura, el eje del hueco del espacio interno del molde de soplado, el cual concuerda con el eje del cuerpo del contenedor soplado en el molde de soplado, forma de preferencia un ángulo con la dirección de introducción y/o con la orientación del cuerpo esencialmente prismático del molde de soplado. Sin embargo, en lo anterior debe observarse que la diferencia del eje del hueco respecto al eje de introducción no debe ser mayor a aproximadamente 6 grados en el caso de proporciones de botella promedio. Dicho de manera más general, la diferencia máxima del eje de alargamiento o del eje de la parte de contenedor de la pieza en bruto respecto al eje del cuerpo del contenedor terminado, no debe ser mayor a 10 a 15% del diámetro del contenedor en la dirección de la diferencia. Expresado de manera aun más general, la proporción entre las mayores distancias del espacio interior del molde de soplado que se encuentran en una perpendicular común a través del eje de alargamiento, opuestas entre sí, respecto al eje de alargamiento, deben ubicarse por debajo de 2 y por encima de 1/2. El alargamiento se realiza convenientemente con un pivote enchufable. Al alargar siguiendo una línea recta (traslación rectilínea del pivote enchufable) , con un ángulo respecto al eje de abertura a través de la abertura de la pieza en bruto, este ángulo está delimitado por el tamaño de la abertura y el diámetro del pivote enchufable. Para aumentar este ángulo, el pivote enchufable presenta ventajosamente cuando menos en una dirección transversal al eje del pivote enchufable, una sección transversal esencialmente menor que el diámetro de la abertura de la pieza en bruto. En lo anterior resulta ventajoso que las demás secciones transversales sean lo mayor posible transversales al eje longitudinal. Alternativamente, la pieza en bruto se alarga mediante una traslación del pivote enchufable a lo largo de una trayectoria curvada. Esto permite utilizar un pivote enchufable con sección transversal circular lo mayor posible. El pivote enchufable puede estar total o parcialmente curvado. La curvatura puede presentar también diversos radios. Por consiguiente, debe guiarse por una trayectoria que concuerde con esta curvatura. A su vez, esta curvatura puede presentar diversos radios y movimientos basculantes en diversos puntos . Debe presentar una trayectoria conforme a la posición, es decir, al grado de avance del pivote enchufable, y al molde y al grado de soplado del contenedor. En lo anterior " debe tomarse en cuenta, que el pivote enchufable no entra en contacto ni con la pared de la pieza en bruto ni con la zona de abertura de la misma. Por supuesto, la trayectoria de la punta del pivote enchufable debe encontrarse en su totalidad dentro del espacio interno del molde de soplado. Por ello, la trayectoria debe ajustarse a la forma del contenedor. Con un pivote enchufable no guiado de manera rectilínea como el anterior, sin embargo, el eje de abertura puede formar un mayor ángulo respecto al eje del contenedor que con un pivote enchufable guiado de manera rectilínea. El material termoplástico preferido para la producción de la pieza en bruto y el contenedor, es PET (polietilentereftalato) . También se utilizan PEN (polietilennaftalato) y otros plásticos. En el caso de un molde de soplado, la zona tope está orientada de manera oblicua al eje del cuerpo del molde de soplado o a la superficie externa del cuerpo del molde de soplado que rodea la zona tope y es ortogonal al cuerpo del molde de soplado. En particular, el molde de soplado presenta una zona tope para una zona de fijación en el cuello de la pieza en bruto, cuyo plano se encuentra en un ángulo agudo de menos de 90° respecto a la orientación del cuerpo del molde de soplado, siendo la diferencia del ángulo recto menor al ángulo entre el eje de la abertura y el eje del contenedor terminado, o bien, coincide con dicho ángulo. El espacio interno del molde de soplado presenta el eje de cuello oblicuo. Si en un dispositivo de soplado con un molde de soplado como el anterior, se prevé un dispositivo para alargar la pieza en bruto, por ejemplo, un pivote enchufable, entonces la dirección de alargamiento forma un ángulo con el eje de abertura del espacio interno del molde de soplado. El plano de la zona tope se encuentra en un ángulo oblicuo respecto a la dirección de alargamiento, es decir, a la dirección de traslación de un pivote enchufable con movimiento rectilíneo. Esto permite el soplado directo de las llamadas botellas de cuello oblicuo, a partir de una pieza en bruto con pared rotacionalmente simétrica, en un molde de soplado y con un pivote enchufable recto. La pared de la pieza en bruto se alarga de manera aproximadamente céntrica al interior del espacio interno del molde de soplado, mediante el pivote enchufable introducido en la pieza en bruto con un ángulo respecto al eje de la abertura.

De modo más conveniente, la tobera de soplado presenta una parte interna movible para presionar la pieza en bruto contra la zona tope y una pieza de obturación externa, móvil respecto a la anterior, para obturar la tobera en el cuerpo del molde de soplado. De este modo, la función de presión y de obturación se pueden realizar por separado y desfasadas en el tiempo. En particular, la presión puede ocurrir en otro plano que la obturación. Estos dos planos pueden formar un ángulo oblicuo entre sí. Ventajosamente, sin embargo, la tobera de soplado está equipado con una obturación y hermetiza en el borde de abertura de la pieza en bruto. En un desarrollo ventajoso, el eje longitudinal del espacio interno del molde de soplado, forma un ángulo con la dirección de alargamiento y/o con la orientación del cuerpo del molde de soplado y su eje de cuerpo de molde de soplado. Esto permite que el eje longitudinal del espacio interno del molde de soplado forma un ángulo con el eje de la abertura, el cual es mayor que el ángulo entre el eje de la parte de abertura de la pieza en bruto y el eje de la parte de contenedor o el eje de alargamiento. De esta manera son posibles ángulos mayores entre el eje de abertura y el eje del cuerpo del contenedor. En el caso de un dispositivo de soplado con un molde de soplado y medios para aplicar una sobrepresión sobre la pieza en bruto, también se prevé un dispositivo de transporte para introducir y sacar una pieza en bruto. Un molde de soplado con una pieza en bruto introducida en el molde de soplado, con pared rotacionalmente simétrica, se caracteriza de conformidad con la invención porque el eje de la parte del contenedor de la pieza en bruto forma un ángulo con el eje de abertura de un espacio interno de molde de soplado que concuerda con la forma externa del contenedor terminado. Simultáneamente, el eje de abertura puede formar un ángulo con un eje longitudinal de un pivote enchufable que puede moverse siguiendo .dicho eje longitudinal, a saber, cuando una zona de fijación de la pieza en bruto, dispuesta alrededor de la abertura, está en contacto con el molde de soplado o es oprimida contra la zona tope. Al introducirse, toda la pieza en bruto es aún rotacionalmente simétrica. El eje de abertura se orienta primero de manera paralela al eje longitudinal del pivote enchufable, hasta que éste se introduce tanto en la pieza en bruto, que su parte de contenedor está asegurada en su posición mediante el pivote enchufable. Cuando el pivote enchufable se encuentra introducido en la pieza en bruto y la zona del contenedor se encuentra orientada por aquél y sujetada en la dirección, ventajosamente con una pieza de presión, la zona de fijación de la pieza en bruto se presiona contra el molde de soplado. Mediante alargamiento y presión, el eje de la abertura se flexiona respecto al eje de la parte del contenedor. En lo anterior, primero se ejerce presión de un lado sobre la zona de fijación y, así, se flexiona el eje de la abertura. Cuando la zona de fijación entra en contacto con la zona tope, la pieza de presión está en contacto simétrico con la pieza en bruto. Ventajosamente, el alargamiento y la presión suceden sincrónicamente hasta el momento en que la pieza de presión oprime de manera fija la zona de fijación contra la zona tope. Posteriormente se continúa sin interrupción el proceso de alargamiento y, simultáneamente, se sopla la pieza en bruto. En el procedimiento de conformidad con la invención se pueden utilizar piezas en bruto de moldeo axial, rotacionalmente simétricas, con espesor de pared regular. A continuación, la invención se ilustra más detalladamente con la ayuda de cortes esquemáticos a través de dispositivos de soplado. Muestran: La Figura 1, un dispositivo de soplado con pieza en bruto introducida de manera paralela al eje de la botella. La Figura 2, un dispositivo de soplado con pieza en bruto introducida y después flexionada. La Figura 3, un dispositivo de soplado con pieza en bruto flexionada y espacio interno del molde de soplado oblicuo en relación al cuerpo del mismo. La Figura 4, un dispositivo de soplado de conformidad con las Figuras 1 a 3, con botella de cuello oblicuo soplada en el molde. La Figura 5, un dispositivo de soplado sin pivote enchufable. Los dispositivos de soplado de conformidad con las 5 Figuras 1 a 5 presentan un molde de soplado 11 con un espacio interno de molde de soplado 13. El cuerpo del molde de soplado 11 es esencialmente prismático. Posee superficies externas 15, 17, 19, 21 orientadas de manera ortogonal entre sí. El espacio interno del molde de soplado 13 es la forma 10 negativa de un cuerpo de botella. Esta forma negativa 13 es la superficie delimitadora al soplar la botella. A ella se puede asignar un eje de contenedor o un eje de hueco 23. El eje del contenedor se encuentra aproximadamente al centro entre las secciones de pared 25, 27 y aproximadamente 15 perpendicular a la sección del fondo 29 de la forma negativa 13. Las partes de la tobera de soplado 31 se pueden mover prácticamente ortogonales al cuerpo del molde de soplado 11 y paralelas a un eje de cuerpo de molde de 20 soplado. Lo anterior es especialmente perpendicular al lado del cuerpo de molde de soplado 21 en el que se encuentra la abertura 43. En una modalidad (Figuras 1, 3, 4, 5), la tobera de soplado 31 posee una pieza de presión interna 33 y una pieza de obturación externa 35. La pieza de obturación puede 25 cerrar herméticamente con un anillo de obturación 37 en la ___________ superficie externa 21 del cuerpo del molde de soplado 11. Para ello, el anillo de obturación 37 es presionado por la pieza de presión 35 de manera perpendicular a la superficie externa 21. Posteriormente, dentro del espacio de presión 39 que se puede obturar de esta manera, para soplar la botella se puede generar una presión. En otra modalidad (Figura 2) , la tobera de soplado 31' es pieza de obturación y pieza de presión en una. Presiona con una obturación contra el borde de abertura de la abertura de la pieza en bruto 53. En el molde de soplado 11 está conformada una zona tope 41 orientada con un ángulo respecto a la superficie externa 21. La zona tope 41 está dispuesta en el entorno de la abertura 43 del molde de soplado 11. A través de la abertura 43 se puede introducir una pieza en bruto 45 en el espacio interno del molde de soplado 13. En la pieza en bruto 45 está conformada una zona de fijación en forma de un anillo de apoyo 47. Las formas del anillo de apoyo 47 y zona tope 41 se ajustan entre sí. El extremo de la pieza de presión 33 de la tobera de soplado 31 se ajusta a la posición oblicua de la zona tope 41 en cuanto a la dirección de movimiento de la pieza de presión. En las Figuras 1 a 4, en la tobera de soplado 31 se prevé respectivamente un pivote enchufable 49. Éste se puede introducir en la pieza en bruto 45 a lo largo del eje longitudinal 51 de la misma, a través de la abertura 53. Con el pivote enchufable 49, la pieza en bruto 45 se puede alargar hasta la cercanía de la sección del fondo 29. En la Figura 5 se muestra un ejemplo de realización, el cual permite no alargar la pieza en bruto 45. Por ello, en el ejemplo de conformidad con la Figura 5, se renuncia a un pivote enchufable. En cambio, se prevé un pivote de sujeción 49', con el fin de que la parte de abertura de la pieza en bruto pueda doblarse respecto a la parte de contenedor sostenida por el pivote de sujeción. En la Figura 1, toda la pieza en bruto 45 es rotacionalmente simétrica. Su pared 55 presenta el mismo espesor en toda su periferia. La pieza en bruto 45 sin moldear se introduce aproximadamente en dirección axial del eje del pivote enchufable 51, a través de la abertura 43 del molde de soplado 11, oblicua respecto al eje del pivote enchufable 51, y se sostiene con una pinza. El pivote enchufable 49 se introduce en la abertura 53 de la pieza en bruto 45, de modo que, así, se encuentra asegurada la orientación de la pared 55 de la pieza en bruto. A continuación, se suelta la pinza e inicia el proceso de alargamiento y presión. En lugar de sostener la pieza en bruto hasta después de introducir el pivote enchufable (o pivote de sujeción) , la zona tope puede estar configurada en un plato giratorio, el cual es sostenido en posición ortogonal al molde de soplado, por ejemplo, mediante un resorte y, al presionar la pieza en bruto, gira a la posición deseada, en particular contra la fuerza elástica. En lugar de un resorte también se puede prever un accionamiento. Éste permite un ajuste de posición activo del plato, convenientemente conforme al pivote enchufable y al movimiento de la tobera de soplado. La dirección de movimiento del pivote enchufable, las direcciones de movimiento de la pieza de obturación y de la pieza de presión, el eje del molde de soplado y la dirección de introducción para la pieza en bruto, se orientan en la práctica de manera paralela y ortogonal al cuerpo del molde de soplado 11. La flexión del eje de la abertura 57 respecto al eje del pivote enchufable 51 se logra desplazando la pieza de presión 33 contra la zona tope 41. En lo anterior, la parte de abertura se flexiona respecto a la pared 55 de la pieza en bruto, ejerciendo la pieza de presión 33 y la zona tope 41 presión sobre la parte de abertura, en dirección opuesta en puntos opuestos del anillo de apoyo 47 y fijando el pivote enchufable introducido en la pieza en bruto la dirección de la pared. En cuanto el anillo de apoyo llega a la zona tope, el espacio de presión 39 se obtura con la pieza de obturación 35 y la pieza en bruto 45 se sopla para obtener una botella de cuello oblicuo. En la Figura 2 se muestra otra tobera de soplado 31' que en las demás figuras. Esta tobera de soplado ventajosa no requiere dos piezas separadas para obturar y presionar, sino que obtura con una obturación directamente en el borde de abertura de la pieza en bruto, en cuanto ésta llega a la zona tope. Simultáneamente con el inicio de la introducción de la pieza en bruto, con la tobera de soplado 31' se ejerce presión sobre el borde de abertura de la pieza en bruto 45. La presión se puede ejercer primero sólo de un lado, mientras que en el lado opuesto ' de la parte de abertura, está en contacto con la zona tope oblicua 41 del molde de soplado 11. Después de terminado el proceso de presión, la zona de fijación se encuentra totalmente en la zona tope. A partir de este momento, la obturación obtura la tobera de soplado en la pieza en bruto. De inmediato inicia al proceso de soplado, de modo que éste se realiza y termina de manera paralela al proceso de introducción ininterrumpido. En la Figura 3 el eje del contenedor o el eje del hueco 23 no es ortogonal al cuerpo del molde de soplado 11 y no es perpendicular al lado del cuerpo del molde de soplado 21. Se encuentra en un ángulo ? al eje longitudinal del pivote enchufable 51 y a la orientación del cuerpo del molde de soplado 11, o bien, a su eje de cuerpo. Por ello, el eje de abertura 57 perpendicular al plano de la zona tope 41, forma un ángulo a al eje de contenedor 23, el cual es la suma de ? y ß. En lo anterior, ß es el ángulo entre el eje longitudinal 51 del pivote enchufable 49 o de la orientación del cuerpo del molde de soplado 11 y el eje de abertura 57. La variación del eje longitudinal del pivote enchufable 51 respecto a la paralela al eje de contenedor de ?, es tolerable al momento de soplar, siempre que las diferencias de distancia entre la pared alargada 55 ' de la pieza en bruto 45' y las correspondientes secciones de pared 25, 27 del espacio interno del molde de soplado 13, se encuentren dentro de un determinado intervalo de tolerancia. Al exceder dicho intervalo de tolerancia, la diferencia de los espesores de pared en las diversas zonas se vuelve demasiado grande. Como se observa, por ejemplo, en la Figura 2, también en el caso de una orientación paralela del eje longitudinal del pivote enchufable 51 y del eje de contenedor 23, puede existir una diferencia en las distancias entre la pared de la pieza en bruto 55' y el espacio interno del molde de soplado 13. La botella no tiene que " colocarse rotacionalmente simétrica alrededor del eje de contenedor. A esta medida conocida de diferencias tolerables de distancia se debe también la variación en la Figura 3 por la orientación no ortogonal del eje de contenedor. En promedio, la variación es incluso menor por la posición oblicua del eje de contenedor 23. La mayor distancia dependiendo de la forma del contenedor, con la correspondiente compensación por calentamiento irregular de la pieza en bruto, puede ser de hasta 200% de la menor, sin que afecten las diferencias resultantes en el espesor de pared. Ventajosamente, sin embargo, esta diferencia no excede un 150%. En la Figura 4, se ha soplado la botella de cuello oblicuo 45''. Para el soplado, la pieza de obturación 35 de la tobera de soplado 31 debe presionarse herméticamente contra la superficie externa 21 del lado de la abertura del cuerpo del molde de soplado 11 y la pieza en bruto 45 debe sostenerse con la pieza de presión 33 contra la zona tope 41. Posteriormente, el espacio de presión 39 puede someterse a presión y, de esta manera, la pieza en bruto 45 se puede soplar para obtener la botella de cuello oblicuo 45''. En la Figura 4 también se puede observar que el pivote enchufable 49 es esencialmente más estrecho que el ancho de abertura necesario de la botella. Debido al ángulo ß entre el eje longitudinal del pivote enchufable 51 y el eje de abertura 57 y debido a la proporción entre el ancho de abertura y la longitud del cuello de la abertura en dirección del eje de abertura 57, la dimensión del pivote enchufable 49 se encuentra limitada en esta dirección. En la otra dirección, en particular en el caso de ángulos pequeños, el ancho de abertura es esencialmente determinante. Así, ventajosamente el pivote enchufable no presenta una sección transversal circular, sino ovalada, elíptica o en forma de vejiga de pez. En la Figura 5 la forma de la botella es tal que se puede renunciar a un alargamiento de la pieza en bruto 45.

Sin embargo, para que la pieza en bruto 45, a pesar de la conformación del cuello oblicuo en la forma de vejiga de pez 11, se encuentre más o menos al centro del espacio interior del molde de soplado 13, la parte de contenedor se sostiene con un pivote de sujeción 49', mientras que la parte de abertura se flexiona sola mediante la pieza de presión 33 de la tobera de soplado 31. En las figuras, el ángulo entre la pieza de presión 33 y el eje de abertura 57 parece ser crítico, ya que el lado opuesto del anillo de apoyo 47 respecto a la tobera de soplado 31, a partir de un ángulo determinado se encuentra en una zona que, debido al borde de abertura 53 de la pieza en bruto 45, que sobresale del anillo de apoyo 47, ya no puede ser presionado contra la zona tope 41 por la pieza de presión 33. Una tobera de soplado 31' en una pieza o una pieza de presión 33, que presiona contra el borde de abertura, no presenta este problema. Además, la tobera de soplado, contrario a lo mostrado en las Figuras 1 a 5, también se puede colocar de manera oblicua sobre el molde de soplado. Con el fin de lograr mayores flexiones del eje de abertura, el pivote enchufable también se puede introducir en una trayectoria circular en la pieza en bruto 45. Para ello es necesario modificar correspondientemente la tobera de soplado 31. En lo anterior, también pueden coincidir la pieza de presión 33 y la pieza de obturación 35.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para la producción de un contenedor con una abertura, cuyo eje de abertura forma un ángulo con el eje del contenedor, procedimiento en el que una pieza en bruto se introduce en un molde de soplado, una zona de fijación de la pieza en bruto se oprime contra una zona tope en el molde de soplado y la pieza en bruto se moldea neumáticamente en el molde de soplado, caracterizado porque la zona de fijación de la pieza en bruto se oprime contra una zona de tope del molde de soplado, la cual está inclinada en un ángulo diferente a 90° respecto a la dirección de introducción de la pieza en bruto, y la pieza en bruto se moldea de tal modo, que un eje de la parte de abertura de la pieza en bruto forma un ángulo con un eje de la parte de contenedor de la pieza en bruto.

2. Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la orientación de la pared de una parte de contenedor de la pieza en bruto se fija en el molde de soplado mediante un pivote enchufable o un pivote de sujeción.

3. Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la pieza en bruto se alarga mediante un pivote enchufable, en una dirección de alargamiento que forma un ángulo con el eje de abertura del molde de soplado .

4. Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado porque la pieza en bruto se alarga mediante una traslación rectilínea del pivote enchufable, inclinada respecto al eje de abertura, y el pivote enchufable presenta en cuando menos una dirección una dimensión de sección transversal esencialmente menor que el diámetro de abertura de la pieza en bruto.

5. Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la pieza en bruto se alarga mediante una traslación curvada del pivote enchufable, por ejemplo, a lo largo de una trayectoria circular, estando el pivote enchufable cuando menos de manera parcial correspondientemente curvado a lo largo de su eje longitudinal .

6. Un molde de soplado para la producción de un contenedor con una abertura, cuyo eje de abertura forma un ángulo con el eje del contenedor, molde de soplado que presenta un espacio interno de molde de soplado en un cuerpo de molde de soplado y una zona tope para una zona de fijación de una pieza en bruto que se puede introducir en el molde de soplado, concordando el espacio interno del molde de soplado con una forma externa de contenedor, caracterizado porque la zona tope está inclinada con un ángulo distinto a 90° respecto al eje del cuerpo del molde de soplado.

7. Un molde de soplado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la zona tope para la pieza en bruto está conformada en un plato giratorio respecto al cuerpo del molde de soplado.

8. Un molde de soplado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el molde de soplado está provisto de resortes o medios de ajuste activos, con el fin de girar un movimiento del plato de una posición de introducción ortogonal al eje del cuerpo del molde de soplado, a una posición de soplado inclinada respecto al eje del cuerpo del molde de soplado y/o en dirección opuesta.

9. Un dispositivo de soplado con una tobera de soplado y un molde de soplado, caracterizado porque el molde de soplado está configurado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, y porque la tobera de soplado presenta una pieza interna movible para presionar la pieza en bruto contra la zona tope, y una pieza de obturación externa móvil, separada de la anterior, para obturar la tobera en la superficie externa del cuerpo del molde de soplado que rodea la zona tope .

10. Un dispositivo de soplado con una tobera de soplado y un molde de soplado, caracterizado porque el molde de soplado está configurado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, y porque la tobera de soplado presenta una obturación y el plano de la misma está inclinada en un ángulo distinto a 90° respecto al eje del cuerpo del molde de soplado y se orienta de manera paralela al plano de la zona tope .

11. Un dispositivo de soplado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado por un dispositivo para alargar la pieza en bruto en una dirección de alargamiento, estando ésta en un ángulo respecto al eje de abertura del espacio interno de molde de soplado.

12. Un dispositivo de soplado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el eje del hueco del espacio interno de molde de soplado forma un ángulo con la dirección de alargamiento o con el eje del cuerpo del molde de soplado.

13. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el eje del hueco del espacio interno del molde de soplado está inclinado con un ángulo distinto a 0° y 90° respecto a superficies externas ortogonales del cuerpo del molde de soplado.

14. Un dispositivo de soplado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el eje del hueco del espacio interno del molde de soplado se extiende de manera paralela a la dirección de alargamiento y al eje del cuerpo del molde de soplado.