MXPA02005400A

MXPA02005400A - Material en hojas y metodo para su produccion.

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Publication number: MXPA02005400A
Application number: MXPA02005400A
Authority: MX
Inventors: Groitzsch Dieter
Original assignee: Carl Freudenberg Ag
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2002-12-09
Also published as: CA2388254C; US7008685B2; CA2388254A1; DE10126143A1; US20030026948A1; PL354191A1; ZA200204312B; EP1262587A1

Abstract

Se reivindica un material en hojas que comprende una primera capa de cubierta, un producto bidimensional que comprende perforaciones como capa intermedia y una segunda capa de cubierta, asi como un metodo para su produccion y el uso del material en hojas como capa de absorcion y distribucion de fluidos de un material en hojas de genero no tejido orientado en la direccion Z, para articulos absorbentes de higiene. Se obtiene una forma tridimensional debido al hecho de que el producto bidimensional de la capa intermedia se encuentra en estado contraido o se lleva a ese estado. (Fig. 2).

Description

MATERIAL EN HOJAS Y MÉTODO PARA SU PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Campo técnico La invención se refiere a un material en hojas que comprende una primera capa de cubierta, un producto bidimensional que comprende perforaciones como capa intermedia y una segunda capa de cubierta, así como a un método para su producción y al uso del material en hojas como capa de absorción y distribución de fluidos de un material en capas no tejido orientado en la dirección Z, para artículos absorbentes de higiene . Estado de la técnica El núcleo absorbente de pañales de bebé, productos de incontinencia y artículos de higiene para dama se cubre hoy en día con al menos dos capas sobre el lado por el que se lleva puesto, es decir, el lado orientado hacia el cuerpo. Entre el material no tejido de cubierta, respectivamente la hoja perforada y el núcleo absorbente se coloca una capa de absorción y distribución de material no tejido o material de espuma reticulada que, como ya lo expresa el nombre, absorbe rápidamente el líquido corporal (orina, de diarrea o de menstruación) y lo distribuye de la manera mas uniforme posible en el núcleo absorbente que se encuentra debajo, por lo general constituido de material celular y polvo superabsorbente. Mediante esto por una parte se mantiene seca la piel humana, con el resultado de que se evitan irritaciones de la piel, y por otra parte se impide una fuga de líquido corporal debido a un escurrimiento lateral . Por el lado posterior el producto de higiene absorbente se mantiene estanco al paso de líquidos corporales mediante una hoja impermeable al agua o un laminado de hoj as de material no tej ido . Para la capa de adquisición y distribución se conocen materiales no tejidos ligados térmicamente en un secador a través del cual fluye aire caliente o materiales no tej idos de fibras encrespadas con número relativamente grueso, ligados con dispersiones poliméricas. Las fibras tienen un número superior a 3.3 dtex y preferiblemente constan de poliéster (tereftalato de polietileno) y/o poliolefinas, siendo que para los efectos de una liga de las fibras en el horno de circulación se usan fibras conjugadas con una estructura de lado a lado o de núcleo y envuelta, y uno de ambos componentes de la fibra tiene un punto de fusión notablemente mas bajo que el otro componente. Este tipo de materiales no tejidos tienen inmediatamente después de su producción un volumen relativamente grande y en particular un gran grosor con relación a su bajo peso. Sin embargo se sabe que este grosor inicial se reduce notablemente ya al enrollar el artículo con las tensiones usuales en la práctica, y que las condiciones de compresión en el empaque aportan adicionalmente a la reducción del grosor. Por este motivo se aspiró a soluciones para que el grosor que se obtiene no solo se logre mediante fibras encrespadas distribuidas mas o menos estadísticamente y su liga, sino de llevar estos materiales no tejidos de fibras encrespadas a una tercera dimensión que se describe como dirección Z mediante la ondulación u otros ajustes geométricos. Se comprobó que mediante ello es posible lograr resistencias mas altas a la compresión que con los conocidos como materiales no tejidos de gran esponjamiento (high-loft según se conocen por su nombre en inglés) , con la consecuencia de una pérdida de grosor notablemente menor al pasar por las etapas de procesamiento de un pañal, incluso empacar y almacenar. En el documento WO 92/01401 (US 5.611.791) se describe un material en hojas que consta de película y estratos de velos de fibra plisados. El material en hojas en este caso está constituido por una hoja de monofilamento de polipropileno y fibras de polipropileno onduladas u orientadas en la dirección Z con otras estructuras geométricas. En los valles de las ondas las fibras de polipropileno están soldadas íntimamente con los monofilamentos de polipropileno.

El método para producir un material en hojas de material no tejido monofilar de este tipo se describe en el documento WO 98/06290. Los velos de fibra cortada de propileno cardados pasan el intersticio entre dos cilindros positivo y negativo calientes que intervienen uno en otro, allí se llevan a la forma ondulada, y después de abandonar el intersticio de los cilindros de calandrado se mantienen en esta forma mediante el soplado y la succión de aire caliente, hasta que finalmente (en) las ondas, mediante la compresión de la hoja de propileno alimentada entre un cilindro liso y uno ondulado, en los puntos elevados de las mismas se producen soldaduras entre las fibras de propileno de la hoja. La desventaja de este método y del material en hojas ondulado que resulta de él es el hecho que la altura de la onda en el producto es determinada exclusivamente por la altura de onda de los cilindros de calandrado positivo y negativo que intervienen uno en otro, y que esta está sujeta a fuertes limitaciones. Es cierto que un material en hojas de esta índole tiene la ondulación deseada, pero es inadecuado como capa de adquisición y distribución en virtud de que la hoja impide una transmisión del líquido corporal al núcleo absorbente . Descripción de la invención Con la invención se solucionó la tarea de eliminar las desventajas precedentemente mencionadas, tanto en lo referente al método como también en lo referente al material en hojas, y proporcionarle al material en hojas mejores propiedades para el manejo de los líquidos corporales . De conformidad con la invención se propone un material en hojas que comprende una capa de cubierta, un producto bidimensional que comprende perforaciones como capa intermedia y una segunda capa de cubierta, siendo que el producto bidimensional existe en estado contraído. Por producto bidimensional se entiende una red de plástico o tendido capaz de contracción u otro material plano capaz de contracción provisto con perforaciones. Por motivos de simplificación a continuación se hablará siempre de red, incluso si con ello se alude a tendidos capaces de contracción u otros productos bidimensionales con perforaciones . Por tendidos se entienden en este caso aquellas redes cuyos hilos se unen uno con otro con el auxilio de un agente de adhesión o aglutinante adicional en los puntos en que se cruzan. Los hilos, respectivamente mono o multifilamentos que se cruzan pueden ser de material polimérico igual o diferente y tener un grosor igual o diferente. En cambio se define como red de plástico en este caso una red cuyos hilos que se cruzan están soldados unos con otros o unidos entre si por la propia masa polimérica. En una modalidad especial de la invención se usan tales productos bidimensionales que en la dirección de procesamiento de la máquina tienen una fuerza de contracción muy alta y en la dirección transversal una fuerza de contracción muy baja, respectivamente ninguna. Se conocen, entre otras, redes que o bien están constituidas por el mismo termoplástico pero cuyos hilos en la dirección de procesamiento de la máquina son muchas veces mas gruesos, respectivamente mas pesados que en la dirección transversal, o redes que están constituidas por dos polímeros diferentes, siendo que sus hilos se componen de material que en la dirección de procesamiento de la máquina es capaz de contracción y en la dirección transversal no es capaz de contracción bajo condiciones de procesamiento. Esto también puede suceder con polímeros iguales al hacer que la red se estire solo en la dirección de procesamiento de la máquina, respectivamente mas en la dirección de procesamiento de la máquina que en la dirección transversal. Un mayor grado de estiramiento conduce a una mayor contracción. En una forma de realización especial se usan redes con monofilamentos muy gruesos en la dirección longitudinal y monofilamentos muy finos en la dirección transversal, del mismo polímero, como por ejemplo polipropileno. Las condiciones de proceso del calandrado se eligen de manera que los hilos transversales muy finos de la red se funden y su masa de fusión -se acumula en los hilos longitudinales. En esta forma de realización especial se produce un material en hojas con ondas transversales paralelas pronunciadas, por ambos lados de la red contraída. Debido al hecho de que la primera y la segunda capa de cubierta están constituidas por fibras y/o filamentos cuyo punto de fusión o ablandamiento es superior por al menos 30 °C con relación al punto de fusión o ablandamiento del producto bidimensional, solo el producto bidimensional es responsable de la contracción. Convenientemente al menos una capa de cubierta está constituida por velos de fibras cortadas o filamentos continuos encrespados. Igualmente es posible que al menos una capa de cubierta esté constituida por un producto bidimensional previamente combinado, por ejemplo papel o material no tejido. Debido al hecho de que en al menos una capa de cubierta existe al menos parcialmente material deformable y soldable termoplástico resulta posible soldar el material en hojas con el fin de unir entre si las capas individuales .

Una de ambas capas de velos de fibra cortada o filamentos continuos encrespados se puede sustituir por otro producto bidimensional ya previamente combinado, como papel o material no tejido. También en este caso es aplicable no usar componente alguno de fibra u otro material con punto de fusión o de ablandamiento inferior al de la red. Al menos una de ambas capas que envuelven la red debe contener al menos parcialmente fibras u otros componentes termoplásticamente deformables y soldables. Una o ambas de las capas pueden contener al menos parcialmente fibras no fusibles que absorben duraderamente fluidos como, por ejemplo, viscosilla; algodón, lana, liocel y lo similar. Si una de ambas capas no contiene fibras de tipo alguno soldables bajo condiciones de procesamiento mediante calor y presión, entonces al menos la otra capa debe contener una fibra de este tipo. El producto bidimensional de la capa intermedia puede ser un tendido cuyos hilos se unen uno con otro en los puntos de cruce con el auxilio de un agente de adhesión o aglutinamiento adicional, o una red de masa polimérica cuyos hilos que se cruzan están soldados unos con otros o unidos unos con otros por la propia masa polimérica. Los hilos rectos que se cruzan del producto bidimensional se pueden disponer formando un ángulo de 90° unos con respecto a otros.

Convenientemente el producto bidimensional está formado por material capaz de contraerse en una dirección de procesamiento, y en una dirección que se extiende transversal con relación a la dirección procesamiento por material que no capaz de contracción bajo condiciones de proceso y de uso. El producto bidimensional puede estar formado por monofilamentos estirados muy gruesos en la dirección longitudinal y monofilamentos muy finos en la dirección transversal del mismo polímero, por ejemplo, polipropileno. En este caso en el material en hojas se puede acumular en los hilos longitudinales la masa fundida de los hilos transversales fundidos . Otro objeto de la invención es un material en hojas que comprende una primera capa de cubierta, una capa intermedia de hilos que no se entrecruzan y una segunda capa de cubierta, siendo que los hilos que no se entrecruzan están presentes en estado contraído. Convenientemente el material en hojas comprende tres capas, siendo que la capa intermedia está constituida por hilos monofilares paralelos de orientación longitudinal de un primer termoplástico, y siendo que arriba y/o abajo de los hilos del primer termoplástico se colocan hilos monofilares de un segundo termoplástico, siendo que los segundos hilos monofilares se disponen de manera que se cruzan y unen un mínimo de dos hilos de orientación paralela y lineal del primer termoplástico. En lugar de esta red también es posible introducir hilos longitudinales capaces de contracción (hebras) o en general hilos de cualquier forma que no se cruzan como capa intermedia. Los hilos monofilares se pueden alimentar desde un plegador de urdimbre. Pero sin embargo preferiblemente se aplican directamente por extrusión de acuerdo a procesos conocidos en disposición paralela sobre la primera capa conjugada antes de que la misma sea cubierta arriba por otra capa. También es imaginable obtener una deposición en forma de arco de los monofilamentos mediante la oscilación de los monofilamentos que salen de la boquilla. Sin embargo, para producir una estructura ondulada bien marcada de ambas capas externas que se erigen mediante la contracción de los hilos monofilares, es conveniente que los arcos de los monofilamentos no se crucen. Esto se puede controlar mediante la distancia entre las perforaciones de las boquillas y la amplitud del arco. En esto los primeros hilos monofilares deben tener un punto de fusión o ablandamiento superior por al menos 30° .

Convenientemente los segundos hilos monofilares se colocan en forma senoidal sobre los primeros hilos monofilares de orientación longitudinal. En esto los segundos hilos monofilares pueden tener estructura conjugada, siendo que al menos un componente polimérico tiene un punto de fusión, respectivamente ablandamiento superior por al menos 30° en comparación con los primeros hilos monofilares de un primer termoplástico . Convenientemente la contracción en la dirección longitudinal es de 20 a 75%, preferiblemente 30 a 60% con relación a la base de partida sin contraer. El material en hojas puede tener un peso de área superficial de 50 a 200 g/m2, preferiblemente de 70 a 150 g/m2, siendo que la segunda capa representa el 5 a 50 %, preferiblemente el 10 al 30 % del peso total. Convenientemente el punto de fusión o ablandamiento de las fibras de la capa recubierta es superior por al menos 20 a 30°C al de la capa intermedia, respectivamente al de la parte de menor punto de fusión de la capa intermedia, y en comparación con la capa intermedia su contracción es nula o insignificante. Convenientemente la primera y/o la segunda capa están formadas por velos de fibra hidrófilos, siendo que preferiblemente existe un gradiente de hidrofilia entre la primera y la segunda capa de cubierta. Otro objeto de la invención es el uso del material en hojas para una capa de absorción y/o distribución de fluido para artículos de higiene absorbentes . Finalmente es objeto de la invención un método para la producción de un material en hojas que comprende un mínimo de tres capas, en el cual entre dos capas de cubierta se introduce una capa intermedia en forma de un producto bidimensional o en forma de hilos. De conformidad con la invención en una segunda etapa se contraen en el intersticio entre cilindros el producto bidimensional o los hilos longitudinales a una temperatura superior a la temperatura de fusión o ablandamiento del material de la capa intermedia. Para unir las capas individuales al menos uno de los cilindros está grabado con un patrón interrumpido, por ejemplo, puntos. Convenientemente las tres capas se alimentan a una calandria que tiene al menos un cilindro de acero grabado, calentado, y allí se combinan para formar un material en hojas, siendo que la unión en particular se debe designar como remachado.

En el intersticio de la calandria es posible que los hilos transversales se fundan completamente, se separen respectivamente sean severamente dañados. Además es posible colocar los hilos en forma de arco sobre la primera capa de cubierta, siendo que preferiblemente los hilos se colocan sin que se crucen unos con otros. Breve descripción de los dibujos En los dibujos se aclaran un material en hojas de conformidad con la invención y el método de conformidad con la invención. Muestran la: Fig. 1 el método para la producción de un material en hojas contraído, la Fig. 2 un material en hojas de conformidad con la invención con un producto bidimensional contraído exclusivamente en la dirección longitudinal, la Fig. 3 un recorte de la Fig. 2 amplificado, la Fig. 4 una sección longitudinal de la Fig. 2 a lo largo de la línea A-A, la Fig. 5 una sección longitudinal de la Fig. 2 a lo largo de la línea B-B, la Fig. 6 sección transversal de la Fig. 2 a lo largo de la línea C-C, la Fig. 7 un material en hojas con material no tejido de fibras cortadas o hilado con una sección transversal aproximadamente rectangular, la Fig. 8 una comparación con un material no tejido no atado en haces, y la Fig. 9 la incorporación de las tiras de material no tejido comprimido de la Fig. 7 al material en hojas . Realización de la invención En la Fig. 1 se representa esquemáticamente el método para la producción de un material en hojas contraído constituido por un primer velo de fibras cortadas, una red y un segundo velo de fibras cortadas . Desde una cardadora 1 se deposita sobre la banda transportadora 5 un primer velo 10 de fibras suelto de fibras encrespadas, ya sea en la dirección de procesamiento de la máquina o transversalmente a la dirección de procesamiento de la máquina o en colocación enmarañada y se transporta hacia las bandas transportadoras 6, 7 y 9 añadidas corriente abajo a la banda transportadora 5. Sobre este primer velo 10 de fibras suelto se deposita un producto 11 bidimensional conducido por un rodillo 3 ó cilindros de inversión y conforma la capa intermedia. El producto bidimensional comprende perforaciones y puede estar configurado como red o como tendido. Este producto 11 bidimensional se cubre finalmente con un segundo velo 12 de fibra que viene de una cardadora 2 a través de la banda transportadora 8. Este compuesto de 3 capas, totalmente desunido y soportado por las bandas transportadoras 7 y 9 pasa finalmente por un intersticio 16 de cilindros (punzón o punzón de calandria) limitado por dos cilindros 14 y 15 de calandria calientes . El cilindro 15 de calandria es un cilindro grabado con patrón interrumpido (como, por ejemplo, puntos) y el cilindro 14 de calandria es un cilindro de acero liso. Las temperaturas de ambos cilindros 14 y .15 se ajustan en el caso normal a un nivel aproximadamente igual cuando ambos velos 10, 12 están constituidos por fibras del mismo punto de fusión, respectivamente ablandamiento. En un caso contrario las temperaturas pueden variar. Sin embargo al menos una de ambas temperaturas de los cilindros tiene que ser superior por al menos 20-30°C a la temperatura de fusión del producto 11 bidimensional. Al abandonar el intersticio 16 del cilindro se produce el material 11 en hojas con soldadura de puntos y simultáneamente contraído en la dirección de procesamiento de la máquina con elevaciones 18 de forma ondulada, las cuales se extienden alternando a ambos lados del plano central del producto 11 bidimensional.

Entre el principio o final de la banda transportadora 9 y la salida del punzón 16 de la calandria se puede instalar adicionalmente un sujetador de anchura por estirado, por ejemplo un marco tensor, para impedir una contracción en la dirección transversal. Este sujetador de anchura por estirado no está insertado en la Fig. 1. Los velos 10, 12 de fibra que envuelven a la red están constituidos en un 100% de fibras cuyo punto de fusión o ablandamiento es notablemente superior, es decir, por al menos aproximadamente 30 °C al del componente del producto 11 bidimensional, el cual es responsable de la contracción térmica. La velocidad V2 de arrollamiento en un carrete 19 dispuesto después de los cilindros 14, 15 de calandrado se reduce con respecto a V__ por la cantidad de contracción longitudinal del producto bidimensional antes de la calandria. Si, por ejemplo, Vi es de 100 m/min, y la contracción longitudinal de 50%, entonces la velocidad V2 de arrollamiento se reduce a 50 m/min. Puede ser conveniente instalar un depósito de mercancía entre los cilindros 14 y 15 de calandrado y el carrete 19 para poder asegurar un arrollamiento tan libre de tensiones como sea posible. Para colocar el velo 10 de fibras cortadas la cardadora 1 puede estar sustituida por una extrusora, un arreglo de hileras y una alimentación dirigida de corriente de aire para fines de enfriado de los filamentos y el estirado a un material no tejido de filamentos continuos (material no tejido hilado) de acuerdo a métodos conocidos, siendo que las perforaciones de las boquillas permiten el hilado de monofilamentos o preferiblemente fibra conjugada con estructura de núcleo y envuelta o, de manera mucho muy preferida con estructura lado a lado, los cuales como ya se sabe generan un encrespado en espiral deseado ya durante el proceso de enfriado. Las perforaciones de las boquillas y el estirado al aire se seleccionan de manera que se producen filamentos de número relativamente grueso, de mas de aproximadamente 10 dtex. En otra modalidad del método el velo 10 de fibra suelto de fibras cortadas o filamento continuo colocado de manera enmarañada se puede sustituir por un material no tejido ya previamente combinado. También en este caso son convenientes las fibras gruesas para el producto. En el intersticio 16 entre cilindros del cilindro 14 de calandria grabado y el cilindro 15 de calandria liso se sueldan ambas capas 10 y 12 de material no tejido con forma de patrón de puntos o interrumpido. La probabilidad de que los puntos de soldadura de calandria incluyan también al producto 11 bidimensional es extremadamente pequeña.

El producto bidimensional se puede sustituir mediante hilos monofilares orientados en la dirección longitudinal, los cuales se pueden colocar con orientación paralela uno respecto a otro y a una distancia constante. Los hilos pueden estar enrollados sobre una plegadora de urdimbre y desde allí se depositan sobre el velo 10 de fibra inferior a una distancia siempre constante de unos a otros. El velo 10 de fibra suelto inferior también puede estar sustituido por un material no tejido ya previamente compactado. Pero los monofilamentos se pueden también extruir directamente desde la fusión polimérica sobre la capa de material no tejido inferior. También es imaginable, adicionalmente a los hilos monofilares paralelos de orientación longitudinal de un primer termoplástico (y) depositar desde una segunda extrusora y desde una segunda placa de boquillas, arriba o abajo de los hilos del primer termoplástico, hilos monofilares de un segundo termoplástico, siendo que la placa de boquillas de la cual salen los monofilamentos del segundo termoplástico se sujeta a un movimiento lateral oscilante. La amplitud de oscilación de la oscilación lateral se elige de manera que en el punto de aplicación en cada caso un hilo del segundo termoplástico depositado en forma senoidal cruza y une a lo menos dos hilos de orientación paralela y lineal del primer termoplástico.

Los hilos monofilares del primer termoplástico tienen un punto de fusión o ablandamiento superior por al menos por 30 °C. El primer termoplástico puede estar constituido, por ejemplo, de polipropileno con un punto de fusión de aproximadamente 165 °C y el segundo de tereftalato de polietileno con un punto de fusión de aproximadamente 260 °C. Los segundos filamentos colocados en forma senoidal mediante oscilación también pueden tener estructura conjugada como estructura de lado a lado o de núcleo y envuelta. En este caso el punto de fusión o de ablandamiento de al menos un componente polimérico es superior por al menos 30 °C al del primer termoplástico de hilos monofilares de orientación paralela. La temperatura de la calandria para la compactación y contracción simultánea del material en hojas se elige de manera que únicamente los hilos de filamentos paralelos en dirección longitudinal del primer termoplástico se sujetan a una contracción en el intersticio de salida. La ondulación del material en hojas que se obtiene de esta manera es una configuración particularmente preferida de las elevaciones en la dirección Z que le proporcionan al producto de conformidad con la invención una estabilidad especialmente alta contra esfuerzos de presión, respectivamente de presión y temperatura.

Una contracción de este tipo exclusivamente en la dirección longitudinal también se puede obtener con una red si el método de conformidad con la invención se modifica mediante una elección muy especial del grabado del cilindro de la calandria, de manera que en el intersticio 16 de la calandria se fundan completamente, se separen o respectivamente dañen severamente los hilos transversales. Para este fin el cilindro de la calandria puede tener, por ejemplo, estrías longitudinales interrumpidas con un diámetro superior de estría extremadamente bajo, lo cual incrementa el efecto de corte, respectivamente separación. Estas estrías, respectivamente varillas interrumpidas pueden ser el único elemento estructural • del cilindro grabado. Este arreglo geométrico del- grabado para la finalidad principal de separar los hilos transversales se puede combinar también con grabados que aportan principalmente a la firmeza de unión del laminado. En el caso del uso de este tipo de cilindros especiales que cortan los hilos transversales se prefieren velos de fibras de orientación longitudinal, siendo que al menos uno de ambos debiera ser un velo longitudinal. En la Fig. 2 se representa un material 20 en hojas de conformidad con la invención con un producto bidimensional contraído exclusivamente en la dirección longitudinal. La dirección longitudinal del producto bidimensional se extiende de A a A, respectivamente B a B, la dirección transversal de C a C. La superficie del material en hojas contraído tiene forma ondulada en la dirección longitudinal y comprende valles 21, 22 de ondas y picos 23 de ondas. El material 20 en hojas está reforzado en la región 25 de hilos 30 monofilares de orientación paralela. Entre los hilos 30 monofilares existe una zona 24 en la que se localizan puntos 26 de soldadura. En la Fig. 3 se reproduce amplificado un recorte de la Fig. 2. En las superficies, respectivamente espacios 24 entre los hilos 30 monofilares se encuentra una capa superior y una capa inferior, 31, 32, de fibras 27, que están unidas una con otra mediante puntos 26 de soldadura. En cada caso en el punto de inversión de las ondas de forma senoidal se incorpora entre ambas capas 31, 32 de material no tejido un hilo 28 transversal que cruza al hilo 30 longitudinal en el punto 29 del producto bidimensional y se suelda con él. En las zonas entre los puntos 26 de soldadura las fibras 27 por lo general no están unidas. Pero sin embargo pueden estar unidas en forma cohesiva mediante aglutinante en una modalidad especial. El hilo 30 longitudinal contraído se encuentra en el centro del material 20 en hojas. Los hilos 28 transversales no están contraídos, de manera que el material 20 en hojas tiene la misma anchura antes y después del intersticio de la calandria. En la Fig. 4 se reproduce una sección longitudinal de la Fig. 2 a lo largo de la línea A-A. En el centro del material en hojas se encuentra el hilo 30 longitudinal contraído de una red de plástico. En el punto 29 de cruce (ver Fig. 3) de los hilos longitudinales y transversales 30, 28 soldados entre si de la red se representa un abultamiento 31. Las fibras 27 de ambas capas de material no tej ido están comprimidas y unidas una con otra en los puntos 26 de soldadura. Puesto que los puntos 26 de soldadura se localizan en un plano espacial diferente que la sección longitudinal representada, los contornos del borde de los puntos de soldadura se dibujan a rayas. En la Fig. 5 se reproduce una sección longitudinal de la Fig. 2 a lo largo de la línea B-B, es decir, en una región entre los hilos 30 longitudinales de la red. Los hilos 28 transversales de la red de plástico se representan aquí como sección transversal 34, la trayectoria de los hilos longitudinales se designa con 33. Las capas 31 y 32 de fibras pueden cualitativamente y cuantitativamente ser iguales o diferentes. Pueden estar constituidas por fibras sintéticas termoplásticas o mezclas de estas con fibras hidrófilas no fundibles como lana celulósica, liocel, algodón, lino, etc. y/o lana. Las fibras termoplásticas que se pueden compactar con calandria deben estar contenidas en una proporción de al menos 20% en al menos una de ambas capas 31 ó 32 de material no tejido para asegurar una suficiente adhesión de la unión después del calandrado. Para el material polimérico del hilo 30 longitudinal que opcionalmente se dispone en la red existe solo la limitante de que tenga un punto de fusión o ablandamiento inferior por al menos 30 °C al de la fibra termoplástica de las capas 31 y/o 32, la cual aporta la adhesión del compuesto de ambas capas por medio del calandrado de impresión. Los hilos longitudinales de suyo o en la red, respectivamente malla pueden estar constituidos, por ejemplo, por poliolefinas como polietileno y polipropileno, copolímeros de etileno y propileno, por poliamida 6, por copoliamidas, copoliésteres, etc., o también por elastómeros termoplásticos. Su distancia del hilo longitudinal adyacente mas próximo en el (estado) contraído e incontraído es de al menos 2 mm y como máximo de 15 mm. El número de los hilos longitudinales fluctúa en la gama de 80 a 2000 dtex, preferiblemente de aproximadamente 100 a 1000 dtex.

La contracción en la dirección longitudinal es de 20 a 75 %, preferiblemente 30 a 60 % con relación a la longitud de la base de partida sin contraer. El número de las fibras 27 encrespadas capaces de unión mediante temperatura y presión de las capas 31 y 32 del material en hojas fluctúa entre 6.7 y 50 dtex, preferiblemente entre 15 a 25 dtex. Al menos una proporción del 50% con relación a la suma de los pesos de las fibras de las capas 31, 32 está constituida por fibras encrespadas con gran fuerza elástica como, por ejemplo, tereftalato de polietileno o polipropileno. En la Fig. 6 se representa la sección transversal del material 20 en hojas a lo largo de la línea C-C. Los monofilamentos 30 están encerrados por ambas capas 31 y 32 de fibras. Las fibras 27 de ambas capas 31 y 32 están fuertemente comprimidas y unidas unas con otras en los puntos 26 de soldadura. En lugar de filamentos con sección transversal circular también es posible usar aquellos con cualquier sección transversal a discreción como, por ejemplo, ovalada, rectangular, rectangular con esquinas redondeadas, triangular (trilobular) o también multilobular . En la Fig. 7 los monofilamentos 30 de la Fig. 6 están sustituidos por material 37 no tejido de fibras cortadas o hilado, compactado, con una sección transversal aproximadamente rectangular. En la Fig. 9 se representa como se incorporan estas tiras 37 de material no tejido compactado al material 20 en hojas. Un velo 38 de fibras cortadas ligero, con peso aproximado de 6-10 g/m2, peinado en la dirección longitudinal se corta en los puntos 39 en velos 40 de fibras cortadas angostos de igual anchura con un mecanismo de corte de velos. Estos a continuación se reúnen, por ejemplo, mediante débiles corrientes de aire laterales, para formar un velo 37 muy angosto de anchura 42 y se conducen por un tubo 41 pulido a brillo intenso ampliado por un lado y finalmente se depositan en dirección longitudinal sobre el velo de soporte, respectivamente el material no tejido ligeramente precompactado inferior, regularmente espaciados. Mediante el atado para formar un haz grueso de velo 37 de fibra se incrementa notablemente la fuerza de contracción en comparación con un material no tej ido no atado en haz y se aumenta la altura de onda en comparación con el caso reproducido en la Fig. 8. Allí se colocó un velo 38 longitudinal - es decir, sin atarlo en haz - como producto bidimensional de contracción entre ambos velos 31 y 32 de fibra. El producto tiene un peso de 50 a 200 g/m2, preferiblemente 70 a 150 g/m2, siendo que la capa intermedia usada como agente de contracción representa una proporción del 5 a 50 %, preferiblemente del 10 al 30 % con relación al peso total del material en hojas, independientemente de que solo se contraigan partes de ella. Como fibras cortadas es posible usar todas las fibras monofilares sintéticas conocidas, siempre y cuando tengan un punto de ablandamiento o fusión superior por al menos 20-30°C al de la capa intermedia, respectivamente al de la porción con punto mas bajo de fusión de la capa intermedia, y que con las condiciones de calandrado ellas mismas o bien no sufran una contracción del área de superficie, o que esta solo sea insignificante en comparación con la capa intermedia. También es posible utilizar fibras conjugadas sintéticas de dos o mas componentes, siendo que en este caso se aplican las limitaciones de fusión/ablandamiento y contracción para el núcleo con mas alto punto de fusión/ablandamiento. También es posible usar, en particular para los fines de ligamiento, fibras sin estirar o parcialmente estiradas como, por ejemplo, fibras no estiradas de tereftalato de polietileno, cuando, por ejemplo, es tan alta la temperatura de compactación de la calandria de grabado de la fibra totalmente estirada que la contracción en el punzón de la calandria se torna demasiado elevada e incontrolable. También son recomendables mezclas de fibras sin estirar, respectivamente parcialmente estiradas con fibras totalmente estiradas. Ambos velos de fibras iguales o diferentes son hidrófilos, es decir, tienen una fuerza de absorción para líquidos acuosos. A las fibras de polímeros que de suyo son hidrófobos se les puede proporcionar una fuerza de absorción para líquidos acuosos mediante la adición de agentes tensioactivos o detergentes a la masa de fusión polimérica, o aplicados desde fuera a las fibras o a la capa de adquisición y distribución. Se prefieren aquellas preparaciones que le proporcionan al producto propiedades humectantes duraderas. Pero para los fines de la hidrofilia duradera también es imaginable mezclar fibras hidrófobas con fibras de celulosa regeneradas como viscosilla, liocel, algodón, lino, lana y lo similar. La invención también incluye una capa de adquisición y distribución en las que existe un gradiente de hidrofilia desde la capa 31 con una hidrofilia mas baja en dirección a la capa 32 con una hidrofilia mas alta. Esto se puede lograr, por ejemplo, seleccionando mas alta la proporción porcentual de fibras hidrófilas en la capa 32 que en la capa 31. El proceso se desarrolla como sigue: entre dos velos de fibra con peso igual o diferente orientación y composición igual o diferente se deposita una red de plástico, tendido u otro producto bidimensional provisto con perforaciones capaz de contracción y se alimenta a una calandria para la compactación del material en hojas de tres capas . El ángulo de los hilos rectos de la red que se cruzan puede ser desde > 0 hasta 90°, siendo que en el caso de ángulos diferentes a 90°, los hilos que se cruzan dan por resultado 2 x ángulos < 90° y 2 ángulos con 180° menos la cantidad del ángulo < 90°, puesto que, como se sabe, la suma de los 4 ángulos en los puntos de cruce debe dar en total 360° . En una modalidad preferida el ángulo de los hilos de la red que se cruzan es de 4 x 90°. Los hilos rectos orientados en una dirección se disponen en cada caso paralelos uno a otro, y los ángulos de los hilos que se cruzan son iguales en distribución sobre la totalidad del área superficial de la red. Las distancias de los pares de hilos de alineación paralela pueden ser iguales o diferentes. Preferiblemente se usan aquellas con distancias paralelas iguales . Los hilos que se cruzan pueden también tener una forma curvada o de cualquier otra manera además de la recta. La forma geométrica se puede repetir a intervalos regulares o irregulares extendida a lo largo de la longitud del hilo. Las líneas geométricas curvadas o de otro tipo de los hilos pueden configurarse tan voluminosas que se intersectan o cruzan con aquellas de los hilos adyacentes de orientación igual . Es posible usar cualquier arreglo a discreción de material polimérico capaz de contracción en hilo y otra forma y en alternancia con perforaciones. La red puede tener hilos mas gruesos en una dirección de procesamiento, o estar constituida por hilos que tienen mayor fuerza de contracción en una dirección que la otra. Por motivos de costos se usan preferiblemente redes de poliolefinas y muy preferiblemente de polipropileno . Las tres capas que primero no se encuentran unidas una con otra se alimentan a una calandria que consta de un cilindro caliente grabado y un cilindro de acero liso, y allí se remachan para formar un compuesto mediante el paso a través de la misma. Inmediatamente después de abandonar el punzón de los cilindros de la calandria el producto experimenta una contracción del área superficial, es decir, una contracción tanto en la dirección longitudinal como también en la dirección transversal. Con medios técnicos que conoce el experto, como, por ejemplo, control de la temperatura, respectivamente transportación de temperatura y/o sujeción de anchura estirada mediante un marco tensor se impide una mayor contracción transversal en el área del borde del producto. Resulta un producto con elevaciones cuya forma y altura es una función de la construcción de la red y de las condiciones de contracción. Fue sorprendente que ya es suficiente para la contracción el tiempo de permanencia extremadamente bajo en el punzón de la calandria. Ej emplo Una red de plástico biaxialmente estirada a base de propileno con un peso de 11 g/m2 y un tamaño de malla de 5.0 x 5.0 mm se deposita entre dos velos sueltos de fibras cortadas colocados transversalmente con un peso de respectivamente 20 g/m2. Ambos velos de fibras cortadas están compuestos por 100% de fibras encrespadas de tereftalato de polietileno con un número de 6.7 dtex y una longitud de corte de 60 mm. Las tres capas se alimentan a una soldadura de puntos mediante calandrado entre un cilindro de acero liso y uno grabado. La superficie de soldadura del cilindro grabado es de 9.6 % y la profundidad del grabado de 0.73 mm. Se calandró a una temperatura de 198 °C en ambos cilindros y una presión lineal de 30 kp/cm a una velocidad de 10 m/min. La anchura del producto antes de la contracción fue de 110 cm. Inmediatamente después de abandonar el punzón de la calandria se formaron en el producto elevaciones en forma de ondas que perpendiculares a la dirección de procesamiento se extienden aproximadamente sobre toda la anchura del producto. Únicamente en un área del borde de en cada caso aproximadamente 7 cm de anchura en ambos lados se formaron elevaciones a manera de cimas de monte hacia arriba y hacia abajo mediante contracción longitudinal y transversal, y un aumento de peso superdimensional. Esta área del borde se elimina por corte debido a la falta de constancia de peso y de la estructura diferente, y no se usa como capa de absorción y distribución. La anchura del producto después del paso por la calandria se redujo de 110 a 92 cm. Mediante la separación de 2 7 cm de borde no utilizable se reduce la anchura útil a 78 cm. En esta área se produjo una contracción del área superficial de 55.1 % en la dirección longitudinal después del paso por la calandria. El peso de partida de 51.0 g/m2, es decir, 2 x 20 g/m2 para los velos de fibra cortada y 11 g/m2 para la red de plástico aumentó, de manera que el peso del compuesto fue de 114 g/m2. Los ensayos se llevaron a cabo dentro de la anchura útil de 78 cm. Se determinaron el peso del material en hojas en g/m2, el grosor en mm con una presión en la superficie de 8 g/m2. Para el cálculo de la resistencia a la compresión KW se determinó adicionalmente el grosor a 64 g/m2.

Se obtiene el valor para la resistencia a la compresión en % al dividir el grosor a 8 g/m2 entre el grosor a 64 g/m2 y multiplicando por 100. Para determinar la capacidad de repetición W se procede como sigue: se mide el grosor DI después de 30 segundos de una carga de 8 g/m2. Después de esto en el mismo cuerpo de prueba y en exactamente en el mismo punto de ensayo se aumenta la carga mediante un peso adicional correspondiente a 64 g/m2, y nuevamente se determina el grosor después de 30 segundos de tiempo de carga. A continuación se retira nuevamente este peso adicional, de manera que sobre el mismo cuerpo de prueba, en el mismo punto de ensayo, existe nuevamente una presión de 8 g/m2. Después de un intervalo de carga de nuevamente 30 segundos se vuelve a medir el grosor en mm (D2) . La capacidad de repetición W en % se calcula mediante la división de D2 entre DI y la multiplicación por 100. Por estabilidad al encogimiento bajo presión KB se entiende el grosor remanente en % después de una carga continua de 35.4 g/m2 del producto almacenado durante un período de 24 horas en el armario de secado a 60 °C en comparación con la prueba medida con una carga de 8 g/m2 después de 30 segundos. La determinación de la estabilidad al encogimiento bajo presión en detalle se lleva a cabo como se describen en los renglones siguientes: se recortan 5 cuerpos de prueba con tamaño de 90 x 90 mm. En ellos se mide el grosor con una carga de 8 g/m2 después de 30 segundos . A continuación las pruebas se cargan con un cilindro redondo de 1 kg de peso con un diámetro de 60 mm (corresponde a 3500 Pa = 35.4 g/m2), y con esta carga se almacenan durante un período de 24 horas en el armario de secado a 60 °C. Después de retirar el peso las pruebas se extraen del armario de secado y se dejan 2 minutos sin carga. A continuación se mide el grosor de las pruebas con una carga de 8 g/m2. El grosor después de la carga de 24 horas a 60 °C dividido entre el grosor de partida, en cada caso medido a 8 g/m2 multiplicado por 100 arroja la estabilidad al encogimiento bajo presión KW.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Material en hoj as que comprende una capa de cubierta, un producto bidimensional que tiene perforaciones como capa intermedia y una segunda capa de cubierta, siendo que el producto bidimensional se encuentra presente en estado contraído. 2. Material en hojas según la reivindicación 1, caracterizado porque el producto bidimensional tiene una mayor fuerza de contracción en una dirección que en la otra dirección. 3. Material en hojas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la primera y segunda capa de cubierta constan de fibras y/o filamentos cuyo punto de fusión o ablandamiento es superior por al menos 30 °C al punto de fusión o ablandamiento del producto bidimensional. . Material en hoj as según una de las reivindicaciones 1 a 3 , caracterizado porque al menos una capa de cubierta consta de velos de fibras cortadas o filamentos continuos encrespados . 5. Material en hojas según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos una capa de cubierta consta de un producto bidimensional previamente combinado, por ejemplo papel o material no tejido. 6. Material en hojas según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en al menos una capa de cubierta existe al menos parcialmente material termoplástico deformable y soldable. 7. Material en hojas según una de las reivindicaciones l a 6, caracterizado porque el producto bidimensional de la capa intermedia es un tendido cuyos hilos se enlazan uno a otro en los puntos de cruce con el auxilio de un agente de adhesión o aglutinamiento adicional. 8. Material en hojas según una de las reivindicaciones l a 6, caracterizado porque el producto bidimensional está formado por una red de masa polimérica cuyos hilos que se cx"uzan están soldados uno con otro o ligados entre si mediante la propia masa polimérica. 9. Material en hoj as según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los hilos rectos que se cruzan del producto bidimensional se disponen formando un ángulo de 90° uno respecto a otro. 10. Material en hojas según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque el producto bidimensional está formado por material que en una dirección de procesamiento es capaz de contracción y en una dirección transversal con relación a la dirección de procesamiento de material que bajo condiciones de procesamiento y uso no es capaz de contracción. 11. Material en hojas según una de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado porque el producto bidimensional está formado por monofilamentos muy gruesos en la dirección longitudinal y monofilamentos muy finos en la dirección transversal, del mismo polímero, por ejemplo polipropileno . 12. Material en hojas según la reivindicación 11, caracterizado porque la masa fundida de los hilos transversales fundidos se acumula en los hilos longitudinales . 13. Material en hojas que comprende una primera capa de cubierta, una capa intermedia de hilos que no se entrecruzan y una segunda capa de cubierta, siendo que los hilos que no se entrecruzan se encuentran presentes en estado contraído. 14. Material en hojas según la reivindicación 13, que comprende 3 capas, siendo que la capa intermedia consta de hilos monofilares paralelos de orientación longitudinal de un primer termoplástico, y siendo que por arriba y/o por abajo de los hilos del primer termoplástico se depositan hilos monofilares de un segundo termoplástico, siendo que los segundos hilos monofilares se disponen de manera que se cruzan y unen al menos dos hilos de orientación paralela y lineal del primer termoplástico. 15. Material en hojas según la reivindicación 14, caracterizado porque los primeros hilos monofilares tienen un punto de fusión o ablandamiento superior por al menos 30° . 16. Material en hojas según una de las reivindicaciones 14 ó 15, caracterizado porque los segundos hilos monofilares se depositan en forma senoidal sobre los primeros hilos monofilares de orientación longitudinal. 17. Material en hojas según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque los segundos monofilamentos tienen estructura conjugada, siendo que al menos un componente polimérico tiene un punto de fusión, respectivamente ablandamiento superior por al menos 30° con respecto a los primeros hilos monofilares de un primer termoplástico . 18. Material en hojas según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la contracción en la dirección longitudinal es de 20 a 75 %, preferiblemente 30 a 60 % con relación a la longitud de la base de partida no contraída. 19. Material en hojas según una de las reivindicaciones 1 a 18, con un peso de área superficial de 50 a 200 g/m2, preferiblemente 70 a 150 g/m2, siendo que la segunda capa constituye de 5 a 50 %, preferiblemente de 10 a 30 % del peso total. 20. Material en hojas según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el punto de fusión o ablandamiento de las fibras de la capa de cubierta es superior por al menos 20 a 30 °C al de la capa intermedia, respectivamente al de la parte con menor punto de fusión de la capa intermedia, y no presenta contracción o solamente una contracción insignificante en comparación con la capa intermedia. 21. Material en hojas según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la primera y/o la segunda capa está formada por velos de fibra hidrófilos, siendo que preferiblemente existe un gradiente de hidrofilia entre la primera y la segunda capa de cubierta. 22. Uso del material en hojas según una de las reivindicaciones precedentes 1 a 21 para una capa de absorción y/o distribución de fluidos para artículos de higiene absorbentes. 23. Método para la producción de un material en hojas que comprende al menos tres capas, caracterizado porque entre dos capas de cubierta se incorpora una capa intermedia en forma de un producto bidimensional o en forma de hilos, siendo que en una segunda etapa el producto bidimensional o los hilos longitudinales se contraen en el intersticio entre cilindros a una temperatura superior a la temperatura de fusión o ablandamiento del material de la capa intermedia. 24. Método según la reivindicación 23, caracterizado porque al menos un cilindro está grabado con un patrón interrumpido, por ejemplo, puntos. 25. Método según la reivindicación 23 ó 24, caracterizado porque las tres capas se alimentan a una calandria con al menos un cilindro de acero caliente., grabado, y allí se unen para formar un compuesto, siendo que la unión en particular se debe designar como remachado. 26. Método según una de las reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque en el intersticio de la calandria los hilos transversales se funden completamente, se separan respectivamente se dañan severamente. 27. Método según una de las reivindicaciones 23 a 26, caracterizado porque los hilos se depositan en forma de arco sobre la primera capa de cubierta. 28. Método según la reivindicación 27, caracterizado porque los hilos se depositan sin cruzarse unos con otros .