MXPA02002889A - Metodo de empacado de una unidad de resortes. - Google Patents
Metodo de empacado de una unidad de resortes.Info
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Abstract
Un metodo de empacado de una unidad de resortes 10 de varios resortes espirales 20 para ser utilizados en un colchon, en donde el primer tejido 26 y el segundo tejido 28 del material aislante del resorte se encuentran firmemente colocados contra la superficie superior 12 y la superficie inferior 14 de una unidad de resortes 10; los margenes longitudinales 36, 38 estan ya sea doblados respectivamente alrededor del giro superior 22 y el giro inferior 24 y fijados a si mismos, o bien colindando con el margen respectivo del tejido opuesto y fijado a el por soldadura ultrasonica, ligazon, etc; las unidades de resortes 10 son entonces comprimidas a traves del empacado en rollos 60, de manera que se reduzca sustancialmente el volumen de transportacion.
Description
MÉTODO DE EMPACADO DE UNA UNIDAD DE RESORTES
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere al empacado de resortes. De manera más específica, la invención se refiere a un método de empacado en rollos de varias unidades de resortes.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la técnica se conoce el empacado de unidades de resortes para ser utilizadas en la fabricación de colchones, devanando una cierta longitud de un material tejido flexible, por ejemplo papel desechable o arpillera reutilizable, alrededor de un mandril y haciendo avanzar las unidades de resortes sucesivamente en la presa entre el rollo creciente y el material tejido móvil. Las unidades de resortes son comprimidas a medida que son llevadas al rollo, y el resultado es que los resortes empacados en rollos tienen un volumen muy reducido, en comparación con las unidades de resortes apiladas de manera convencional. Un tipo de máquina conocido para este propósito tiene un mandril de devanado en el que se fija con pernos una barra de retención en sus extremos, para retener el extremo de entrada del material tejido de
».-*J^- -^ -"* - ??*>~.*-***~*»~y~--*- empaque. El material tejido es alimentado desde un carrete soportado en la parte posterior de la máquina sobre el rodillo de presión y sobre el mandril. Un operador que se encuentre de pie enfrente de la máquina alimenta resortes en la presa de entrada. 5 Otra máquina de empacado de resortes para camas se observa en la Patente de E.U.A. No. 4,669,247. La patente '247 describe el empacado de unidades de resortes en un rollo con un tejido de papel u otro material
• reutilizable. Una máquina similar de empacado de resortes se observa en la Patente de E.U.A. No. 2,114,008, en donde un rollo de papel para envolver es
10 alimentado en un mecanismo para envolver, con lo cual los conjuntos de resortes son colocados encima del papel y movidos hacia a la máquina por el movimiento del papel. • Todas estas máquinas de la técnica anterior comprimen y envuelven los resortes en un solo tejido de papel de material reutilizable, el
15 cual separa las múltiples capas de las unidades de resortes en un rollo y mantiene los resortes en un estado de compresión para su transportación desde el fabricante de resortes al fabricante de colchones. La técnica convencional de empacado en rollos tiende a ser costosa. Puede ser que grandes cantidades de papel, que serán eventualmente desechadas, se
20 utilicen para envolver resortes a un costo para el fabricante de resortes que con frecuencia es transmitido al fabricante de colchones, o bien que se utilice un empaque reciclable para enrollar y transportar los resortes, que es mucho más costoso. El material reciclable que se utiliza para enrollar o transportar los
resortes debe ser regresado después al fabricante de resortes quien, de nuevo, puede incurrir en el gasto de devolver el material y transmitir el gasto al fabricante de colchones. Además, el material desechable de empaque de resortes tiene una duración de vida relativamente corta, aunque más larga que el empaque de papel.
PROPÓSITOS DE LA INVENCIÓN
Por lo tanto, uno de los propósitos de la presente invención ha sido reducir el costo del empacado y transportación de las unidades de resortes. Otro propósito de la presente invención ha sido proveer un método de empacado de unidades de resortes sin utilizar los métodos convencionales del empaque de papel o productos reutilizables. Aún otro propósito de la presente invención ha sido proveer un método de empacado de una unidad de resortes en el que la unidad de resortes es empacada en un material aislante que no será desechado sino, en lugar de ello, utilizado por el fabricante de colchones en la producción de colchones.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Las modalidades preferidas de la presente invención logran estos objetivos con un método de empacado de una unidad de resortes 5 elástica, tal y como varios resortes espirales interconectados en los que el primer y segundo tejido del material aislante del resorte son primero anexados a la unidad de resortes de forma que se coloquen contra las superficies
• superior e inferior de la unidad de resortes y, después, sean empacados en rollos para la transportación desde el fabricante de resortes al fabricante de
10 colchones, quien simplemente desenrolla las unidades de resortes y corta el material aislante entre las unidades de resortes, con las unidades de resortes teniendo el material aislante anexado en ellas para ser utilizado en la
• fabricación de colchones, de manera que se elimine la necesidad de empacar en rollos las unidades de resortes con papel desechable o con un costoso
15 material de reuso. La unidad de resortes tiene una profundidad uniforme definida por un primera superficie superior generalmente plana y una segunda superficie inferior paralela generalmente plana. La unidad de resortes tiene una dimensión longitudinal o longitud definida por un par de superficies
20 extremas paralelas opuestas y una dimensión transversal o ancho definido por un par de superficies laterales paralelas opuestas. La dimensión longitudinal o longitud generalmente es mayor a la dimensión transversal o ancho de la unidad de resortes, como en la mayoría de los productos para camas. Sin embargo, una unidad de resortes cuadrada, en la que las dimensiones longitudinal y transversal son iguales, también puede ser empacada utilizando este método de la invención. El método de la presente invención incluye proveer un primer y un segundo rollo de tejido de material aislante separados entre sí. El primer rollo de tejido comprende un primer tejido de material aislante de resortes, por ejemplo, material tejido o no tejido, enrollado alrededor de un núcleo. De manera similar, el segundo rollo de tejido comprende un segundo tejido de material aislante de resortes enrollado alrededor de un núcleo. Cada uno del primer y segundo tejido de material aislante tiene un par de orillas laterales opuestas que definen un ancho del tejido que es mayor a la dimensión transversal de la unidad de resortes. A través de su ancho, cada tejido tiene un par de porciones laterales opuestas y una porción central entre las porciones laterales. El primer tejido de material aislante es pasado por arriba y localizado contra la primera superficie de la unidad de resortes, y el segundo tejido es pasado por abajo y localizado contra la segunda superficie de la unidad de resortes. La dimensión longitudinal de la unidad de resortes generalmente es paralela a las orillas laterales opuestas del primer y segundo tejido que generalmente son paralelos entre sí. En una primera modalidad preferida, el primer y segundo tejido están doblados hacia atrás sobre sí mismos, alrededor de los giros superior e inferior de los resortes espirales que se encuentran más hacia la orilla de la
??A2Aá -<&Al?Mmy*zaaa Ít.¡ - , x. - .y»y?xx y . _-. - -. • ?8s~ . . z^.y^. -ty r^^-^A.nJ^dmitA^«T^II^^^1IÍS á unidad de resortes, de manera que las porciones laterales opuestas se localizan contra la superficie de la porción central localizada contra la unidad de resorte. Estas porciones laterales son entonces unidas, soldadas o fijadas de alguna otra manera a la porción central. En una segunda modalidad preferida, las porciones laterales del primer tejido son unidas o soldadas a las porciones laterales adyacentes del segundo tejido, de manera que se forme un manguito de ajuste firme en el que la unidad de resortes se localice de manera firme. La unidad de resortes, con el primer y segundo tejido fijados contra ella, constituye un producto para camas. El paso final del método de la presente invención es llevar el producto para camas a una máquina de empacado en rollos en la que el producto para camas es comprimido y enrollado en una espiga, en donde el producto para camas es mantenido en este estado enrollado y comprimido para su transportación a un fabricante de colchones. Estos y otros propósitos y ventajas de la presente invención serán fácilmente comprensibles a partir de la siguiente breve descripción de los dibujos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 es una vista en perspectiva de una primera modalidad preferida del presente método de la invención de empacar una unidad de resortes elástica.
-"y - - - ~y~ - ..,*>.*- , . . ..... .. X ix ...t. .,^....^. ,,^A^^ . ...- U-?M? iLÁáA? La figura 1A es un corte transversal de la figura 1 , tomado a lo largo de las líneas 1A-1A. La figura 2 es una vista lateral de un producto para camas que está siendo empacado en rollos. La figura 3 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad preferida del método de la presente invención. Y la figura 3A es una vista transversal de la figura 3 tomada a lo largo de las líneas 3A-3A.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS
Como puede observarse de manera general en las figuras 1 , 1A 3, 3A, una unidad de resortes 10 generalmente tiene una superficie primera o superior 12 y una superficie segunda o inferior 14. La unidad de resortes 10 tiene una longitud o dimensión longitudinal L y una ancho o dimensión transversal D, en donde la dimensión longitudinal L generalmente es mayor a la dimensión transversal D. Sin embargo, los expertos en la técnica notarán que L puede ser sustancialmente similar a D en cuanto a dimensión. La unidad de resortes 10 tiene un grosor T (por sus siglas en inglés) entre la primera superficie 12 y la segunda superficie 14, el cual define las áreas extremas opuestas 16a, 16b y las superficies laterales opuestas 18a, 18b. La unidad de resortes 10 generalmente comprende varios resortes espirales 20, en donde los resortes espirales 20 están fijados uno a
.- . -, -.,, —>.. -t. x? J^«a>.- ~ a» *»?JA? otro por medios generalmente conocidos en la técnica. Cada resorte espiral 20 tiene un giro superior 22 que comprende una porción de la primera superficie 12 y un giro inferior 24 que comprende una porción de la segunda superficie 14. La primera superficie 12 y la segunda superficie 14 están cubiertas con el primer y segundo tejido 26, 28, respectivamente, de material aislante. El material aislante utilizado para cubrir la primera y segunda superficie 12, 14 de la unidad de resortes 10 generalmente es un material tejido o no tejido. Cada uno del primer y segundo tejido 26, 28 tiene una superficie obversa o exterior 30 y una superficie interior o invertida 32, en donde la superficie interior 32 de cada uno del primer y segundo tejido 26, 28 está localizada contra la primera y segunda superficie 12, 14 de la unidad de resortes 10 respectivamente. Como se observa en las figuras 1A y 3A, cada uno del primer y segundo tejido 26, 28 tiene una porción central 34 y porciones laterales opuestas 36, 38. Cada uno del primer y segundo tejido 26, 28 tiene un ancho W (por sus siglas en inglés) sustancialmente similar que es mayor que la dimensión transversal D de la unidad de resortes 10, de manera que las porciones laterales opuestas 36, 38 generalmente se extienden más allá de la dimensión transversal D de la unidad de resortes 10 en cantidades sustancialmente iguales. Las longitudes (no indicadas) del primer y segundo tejido 26, 28 con considerablemente mayores a la dimensión longitudinal L de una única unidad de resortes 10, de manera que las varias unidades de
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ÍíáJLá Ai-.A J,., ... . y^^.. y , ,.,-?y. ,- z . n -.z ... ..„ „.». . ... „ . yzy.. ^z^x. z z^yMxXX^^^^^g^^j^^ resortes 10 pueden ser empacadas por el método de la invención descrito con mayor detalle abajo. En el método de la presente invención de empacado de una unidad de resortes 10, el primer y segundo tejido 26, 28 son llevados encima los respectivos núcleos primero y segundo 40, 42, lo cual permite que el primer y segundo tejido 26, 28 sean llevados de ahí en direcciones inversas, como lo indican las flechas direccionales 40a, 42a. El primer y segundo tejido 26, 28 son llevados entre los respectivos primero y segundo rodillos de guía 44, 46, con los rodillos 44, 46 estando separados entre sí, de manera que la unidad de resortes 10 pueda ser recibida entre ellos. Un transportador 48 transporta la unidad de resortes 10 por la flecha direccional 48a a un espacio 50 definido entre el primer y segundo rodillos 44, 46, con lo cual el primer y segundo tejido 26, 28 son pasados por arriba y por abajo y localizados contra la primera y segunda superficies 12, 14, respectivamente, de la unidad de resortes 10. En una primera modalidad preferida, después de que el primer y segundo tejido 26, 28 son localizados contra las respectivas primera y segunda superficies 12, 14 de la unidad de resortes 10, una unidad adhesiva 52 deposita el adhesivo 56 sobre la superficie interior 32 de las porciones laterales 36, 38 de cada uno del primer y segundo tejido 26, 28. La unidad de resortes 10 que tiene el primer y segundo tejido 26, 28 localizados contra ella es entonces pasada a una unidad plegadora 54 que dobla el lado inverso 32 de las porciones laterales 36, 38 de cada uno del primer y segundo tejido 26,
.tZ?. *-**--. *** ***. ~« 28 con el adhesivo 56 depositado ahí contra el lado inverso 32 de la porción central 34 respectiva y contra los giros superior e inferior 22, 24 de los resortes espirales 20 que comprenden los márgenes longitudinales de la unidad de resortes 10. 5 Como se observa en las figuras 3 y 3A, en una segunda modalidad preferida, después de que el primer y segundo tejido 26, 28 son localizados contra las respectivas primera y segunda superficies 12, 14 de la unidad de resortes 10, la unidad de resortes 10, con el primer y segundo tejido 26, 28 localizados contra ella, es pasada a una unidad de soldadura 58, con lo
10 cual los lados inversos 32 de las porciones laterales opuestas 36 del primer tejido 26 son soldados a las porciones laterales adyacentes 36 del segundo tejido 28. Aunque en la figura 3A sólo se muestran las porciones laterales 36 del primer y segundo tejido 26, 28, se entenderá que las porciones laterales 38 son una imagen de espejo de las mismas y son soldadas de manera
15 similar. La soldadura conjunta del primer y segundo tejido 26, 28 puede lograrse a través de cualquier procedimiento adecuado de soldadura para materiales tejidos o no tejidos conocido en la técnica, por ejemplo, soldadura ultrasónica o de radiofrecuencia, para crear la soldadura 58a, como se áfc observa en la figura 3A. 20 Después de que el primer y segundo tejido 26, 28 han sido localizados firmemente contra la primera y segunda superficies 12, 14 de la unidad de resortes 10, a través de cualquiera de los métodos de pegado o soldadura descritos arriba, la unidad de resortes 10, con el primer y segundo
ijjjtjtik tejido 26, 28 localizados contra ella, es entonces pasada a un a máquina de empacado en rollos 60, como se observa mejor en la figura 2. La máquina de empacado en rollos 60 tiene varios rodillos 62 que transportan sobre ellos una banda eslabonada 64 que se mueve en la dirección indicada por la flecha direccional 64a. La unidad de resortes 10, con el primer y segundo tejido 26, 28 fijos de manera permanente a la misma, comprende un producto para camas o para asientos 68 listo para la transportación, por ejemplo de un fabricante de resortes a un fabricante de colchones o asientos. Debido a que el producto 68 se encuentra enrollado alrededor del núcleo 70 sobre el que debe transportarse, la máquina de empacado en rollos 60 comprime el producto para camas o para asientos 68, de manera que los varios productos para camas o para asientos 68 puedan ser empacados de esa manera. Cuando el rollo empacado de las unidades para camas o para asientos 68 llega a la instalación del fabricante de colchones o asientos, todo lo que el fabricante debe hacer es desenrollar del rollo los productos empacados y cortar de manera transversal los tejidos 26, 28 en una ubicación entre las unidades de resortes 10 separadas entre sí. El producto para camas o para asientos 68 resultante, que tiene un material aislante permanentemente fijado a sus lados superior e inferior, está entonces listo para la aplicación de los materiales de relleno y tapicería adecuados para terminar el colchón o asiento. A partir de la descripción anterior de la descripción detallada de la presente invención y de la descripción anterior de las modalidades
preferidas, los expertos en la técnica comprenderán las distintas modificaciones a las que es susceptible la presente invención. Por lo tanto, ésta debe verse limitada sólo por el alcance de las siguientes reivindicaciones y equivalentes de las mismas.
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Claims (37)
1.- Un método de empacado de varias unidades de resortes, en donde cada unidad de resortes comprende varios resortes espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior, en donde dichos giros superiores de dichos resortes espirales definen una primera superficie generalmente plana, y en donde dichos giros inferiores de dichos resortes espirales definen una segunda superficie generalmente plana, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: proveer el primer y segundo tejido de material aislante, en donde cada uno de dichos tejidos de material aislante está adaptado para separar dichas unidades espirales del relleno a ser aplicado a dichas unidades de resortes, en donde cada uno dichos tejidos de material aislante tiene un ancho que incluye un par de porciones laterales opuestas y una porción central; localizar dichos primer y segundo tejido contra dichas primera y segunda superficie, respectivamente, de dichas unidades de resortes; fijar de manera permanente dichos primer y segundo tejido a dichas unidades de resortes; y empacar en rollos dichas unidades de resortes y dichos tejidos de material aislante, de manera que dichas unidades de resortes sean por lo menos parcialmente comprimidas y, al desenrollarlas, dichos tejidos de material aislante permanezcan de manera permanente conectados a dichas unidades de resortes. li¿>zt ? ? Ll- *>?*~ - fí .t-.-^^..«^>.^.. .. ,. .......... ... ¿ - í'y. z^- J ?yX xx. jy^ mÉ. J^^
2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho paso de fijar permanentemente dichos primer y segundo tejido a dichas unidades de resortes incluye doblar dichas porciones laterales de dichos primer y segundo tejido alrededor de dichos giros superior e inferior de los resortes espirales extremos de dichas unidades de resortes y fijar dichas porciones laterales a dichas porciones centrales de dichos tejidos.
3.- El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho paso de fijar dichas porciones laterales a dichas porciones centrales de dichos tejidos incluye unir dichas porciones laterales a dichas porciones centrales respectivas de dichos tejidos.
4.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye los pasos de: proveer el primer y segundo rollo de tejido que llevan dichos primer y segundo tejido de material aislante, respectivamente; y pasar dichos primer y segundo tejido de material aislante entre los respectivos primer y segundo rodillo antes de colocar dichos primer y segundo tejido contra dichas primera y segunda superficie, respectivamente, de dichas unidades de resortes.
5.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye el paso de desenrollar dichas unidades de resortes, en donde dichas unidades de resortes permanecen conectadas a dichos tejidos de material aislante. í,-í ? & -ár
6.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque incluye el paso de cortar dichos tejidos de material aislante entre las unidades de resortes adyacentes.
7.- Un método de empacado de varias unidades de resortes, en donde cada una de dichas unidades de resortes tiene una primera superficie generalmente plana, una segunda superficie generalmente plana, una dimensión longitudinal y una dimensión transversal, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: proveer un primer y segundo rollo de tejido de material aislante, en donde cada uno de dichos tejidos de material aislante tiene una superficie interior y una superficie exterior y orillas laterales opuestas que definen un ancho de dicho tejido, en donde cada uno de dichos tejidos de material aislante está adaptado para separar dichas unidades de resortes del relleno a ser aplicado a dichas unidades de resortes y tiene porciones laterales opuestas y una porción central entre dichas porciones laterales a lo largo de dicho ancho de dicho tejido; pasar dichos primer y segundo tejido de material aislante más allá de dichas primera y segunda superficie de dichas unidades de resortes; colocar dichos primer y segundo tejido contra dichas primera y segunda superficie, respectivamente, de dichas unidades de resortes; fijar de manera permanente dichas porciones laterales de dicho primer tejido a dichas porciones laterales de dicho segundo tejido, de manera que dichas unidades de resortes queden en medio de dichos tejidos de material aislante; y empacar en rollos dichas unidades de resortes y dichos primer y segundo tejido de material aislante, de manera que dichas unidades de resortes sean por lo menos parcialmente comprimidas y, al desenrollar dichas unidades de resortes, dicho tejidos de material aislante permanezcan fijados de manera permanente entre sí.
8.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende el paso de desenrollar dichas unidades de resortes.
9.- El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende el paso de cortar dichos tejidos de material aislante entre unidades de resortes adyacentes.
10.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicho paso de fijar dichas porciones laterales de dicho primer tejido a dichas porciones laterales de dicho segundo tejido, incluye unir dichas porciones laterales de dichos tejidos entre sí.
11.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicho paso de fijar dichas porciones laterales de dicho primer tejido a dichas porciones laterales de dicho segundo tejido, incluye soldar dicha superficie interior de dichas porciones laterales de dicho primer tejido con dicha superficie interior de dichas porciones laterales de dicho segundo tejido.
12.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende el paso de pasar dichos primer y segundo tejido de material aislante entre rodillos paralelos, antes de pasar dichos tejidos más allá de dichas primera y segunda superficie de dichas unidades de resortes.
13.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dichos rodillos paralelos giran en direcciones 5 opuestas.
14.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque los rollos de tejidos giran en direcciones f opuestas. 15.- Un método de empacado de varias unidades de resortes, en 10 donde cada una de dichas unidades de resortes comprende varios resortes espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior, en donde cada una de dichas unidades de resortes tiene una primera superficie generalmente plana, definida por dichos giros superiores, y una segunda superficie generalmente plana, definida por dichos
15 giros inferiores, una dimensión longitudinal y una dimensión transversal, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: proveer un primer y segundo rollo de tejido de material aislante, en donde cada uno de dichos rollos de tejidos incluye un tejido de material aislante llevado sobre un núcleo y en donde cada uno de dichos tejidos de material aislante tiene una • 20 superficie interior y una superficie exterior y orillas laterales opuestas que definen un ancho de dicho tejido, en donde dicho tejido es más ancho que dichas dimensiones transversales de dichas unidades de resortes, en donde cada uno de dichos tejidos de material aislante está adaptado para separar dichas unidades de resortes del relleno a ser aplicado a dichas unidades de resortes y tiene porciones laterales opuestas y una porción central entre dichas porciones laterales; pasar dichos primer y segundo tejido de material aislante sobre dichas primera y segunda superficie de dichas unidades de 5 resortes, respectivamente, en donde dichas unidades de resorte están orientadas de tal manera que dichas dimensiones transversales de dichas unidades de resortes son generalmente perpendiculares a dichas orillas • laterales opuestas de dichos tejidos; colocar dichos primer y segundo tejido contra dichas primera y segunda superficie, respectivamente, de dichas 10 unidades de resortes; doblar dichas porciones laterales de dicho primer y segundo tejido alrededor de dichos giros superiores e inferiores, respectivamente, de dichos resortes espirales a lo largo de dichas • dimensiones longitudinales de dichas unidades de resortes, de manera que cada una de dichas porciones laterales de dichos primer y segundo tejido sea 15 doblada hacia atrás, sobre dicha respectiva porción central de cada uno de dichos primer y segundo tejido; fijar de manera permanente dichas porciones laterales de dichos primer y segundo tejido a dichas porciones centrales de dichos primer y segundo tejido; y empacar en rollos dichas unidades de resortes con dichos primer y segundo tejido de material aislante fijados a 20 dichas unidades de resortes, de manera que dichas unidades de resortes sean por lo menos parcialmente comprimidas y, al desenrollar dichas unidades de resortes, dichos tejidos de material aislante permanezcan fijados de manera permanente a dichas unidades de resortes. i .l , -, . .. ha-¿.. , . «^ &.»*** *** &****-. L- .... i.. . - *,. x**+xL.xMjm.!- «z. )^ * > . .y?xtM*A Aátk&éá
16.- El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende además el paso de desenrollar dichas unidades de resortes.
17.- El método de conformidad con la reivindicación 16, 5 caracterizado además porque comprende el paso de cortar dichos tejidos de material aislante entre unidades de resortes adyacentes.
18.- Un método de empacado de varias unidades de resortes, en f donde cada una de dichas unidades de resortes tiene una primera superficie generalmente plana, una segunda superficie generalmente plana, una 10 dimensión longitudinal definida entre superficies extremas opuestas y una dimensión transversal definida entre superficies laterales, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: proveer un primer y segundo rollo de tejido de material aislante, en donde cada uno de dichos rollos de tejidos comprende un tejido de material aislante llevado sobre un núcleo, en donde 15 cada uno de dichos tejidos de material aislante está adaptado para separar dicha unidades de resortes del relleno a ser aplicado a dichas unidades de resortes, en donde cada uno de dichos tejidos de material aislante tiene también una superficie interior y una superficie exterior y orillas laterales opuestas que definen un ancho de dicho tejido, en donde dicho ancho es • 20 mayor a dichas dimensiones transversales de dichas unidades de resortes, en donde cada uno de dichos tejidos tiene porciones laterales opuestas y una porción central entre dichas porciones laterales; pasar dichos primer y segundo tejido de material aislante más allá de dichas primera y segunda superficie de dichas unidades de resortes, respectivamente, en donde dichas unidades de resortes están orientadas de tal manera que dichas superficies extremas de dichas unidades de resortes son generalmente perpendiculares a dichas orillas laterales opuestas de dichos tejidos; colocar dichos primer y segundo tejido contra dichas primera y segunda superficie, respectivamente, de dichas unidades de resortes; colocar dicha superficie interior de dichas porciones laterales de dicho primer tejido contra dicha superficie interior de dichas porciones laterales de dicho segundo tejido; fijar juntas de manera permanente dichas porciones laterales de dichos tejidos, por lo cual dichas unidades de resortes con dichos primer y segundo tejido fijados ahí constituyen productos para camas; y empacar en rollos dichas productos para camas, por lo cual dichas unidades de resortes son por lo menos parcialmente comprimidas y, al desenrollar dichos productos para camas, dichos tejidos de material aislante permanecen fijados de manera permanente entre sí.
19.- Un método de empacado de varias unidades de resortes, en donde cada unidad de resortes comprende varios resortes espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior, en donde dichos giros superiores de dichos resortes espirales definen una superficie superior generalmente plana y en donde dichos giros inferiores de dichos resortes espirales definen una superficie inferior generalmente plana, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: proveer el primer y segundo tejido de material aislante, en donde cada uno de dichos tejidos tiene un ancho generalmente uniforme incluyendo un par de porciones laterales . .-, .- !> . ÜafeSj... . tiAluMxxxi -y1y*-yy y--'' A^-?ft^ ^ -- *--•* -~*x--- -*y--x*> -~ - - -***- - »- *-*- "*-*** ¡ opuestas y una porción central, y superficies interiores y exteriores, en donde cada uno de dichos tejidos está adaptado para separar dichas unidades de resortes del relleno a ser aplicado a dichas unidades de resortes; colocar dichos primer y segundo tejido contra dichas superficies superior e inferior, respectivamente, de dichas unidades de resortes, de manera que dichas superficies interiores de dichos tejidos rodeen dichas unidades de resortes; doblar dichas porciones laterales de dichos tejidos alrededor de dichos giros superior e inferior de resortes espirales seleccionados de dichas unidades de resortes; fijar de manera permanente dichas porciones laterales de dichos tejidos a dichas porciones centrales de dichos tejidos para fijar dichos tejidos a dichas unidades de resortes; y empacar en rollos dichas unidades de resortes, de manera que dichas unidades de resortes sean por lo menos parcialmente comprimidas, en donde dichas unidades de resortes están conectadas entre sí por dichos tejidos.
20.- El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque comprende los siguientes pasos: proveer el primer y segundo rollo de tejido que llevan dichos primer y segundo tejido de material aislante, respectivamente; y pasar dichos primer y segundo tejido de material aislante entre los respectivos primer y segundo rodillo, antes de colocar dichos primer y segundo tejido contra dichas primera y segunda superficie, respectivamente, de dichas unidades de resortes.
21.- Un método de empacado de varias unidades de resortes, en donde cada unidad de resortes comprende varios resortes espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior, en donde dichos giros superiores de dichos resortes espirales definen una superficie superior generalmente plana y en donde dichos giros inferiores de dichos resortes espirales definen una superficie inferior generalmente plana, 5 caracterizado porque comprende los siguientes pasos: proveer un tejido de material aislante, en donde dicho tejido de material aislante tiene un par de porciones laterales, una porción central entre dichas porciones laterales, así f^ como superficies interiores y exteriores; cubrir una de las superficies superiores e inferiores de las unidades de resortes con dicho tejido de material 10 aislante; poner adhesivo sobre las superficies internas de dichas porciones de dicho tejido de material aislante; doblar dichas porciones laterales de dicho tejido de material aislante alrededor de dichos giros superiores y inferiores de • los resortes espirales seleccionados de dichas unidades de resortes; permitir que dicho adhesivo se seque, fijando así de manera permanente dichas 15 porciones laterales de dicho tejido a dicha porción central de dicho tejido y fijar dicho tejido a dichas unidades de resortes; y empacar en rollos dichas unidades de resortes conectadas entre sí por dicho tejido, de manera que dichas unidades de resortes sean por lo menos parcialmente comprimidas y, al desenrollar, dicho tejido de material aislante permanezca conectado a • 20 dichas unidades de resortes.
22.- El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dichas unidades de resortes están orientadas de tal manera que las superficies laterales opuestas de dichas unidades de resortes son orillas laterales opuestas paralelas de dicho tejido de material aislante.
23.- Un método de empacado de varias unidades de resortes, en donde cada unidad de resortes comprende una pluralidad de resortes 5 espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior, en donde dichos giros superiores de dichos resortes espirales definen una superficie superior generalmente plana y dichos giros inferiores de dichos resortes espirales definen una superficie inferior generalmente plana, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: 10 mover dichas unidades de resortes a un espacio entre un par de rodillos de guía; proveer el primer y segundo tejido de material aislante, en donde cada uno de dichos tejidos de material aislante tiene un par de porciones laterales, • una porción central entre dichas porciones laterales y una superficie interior y exterior; pasar dichos tejidos de material aislante entre dichos rodillos de guía; 15 cubrir las superficies superiores e inferiores de las unidades de resortes con dichos tejidos de material aislante; poner adhesivo sobre las superficies interiores de las porciones laterales de cada uno de dichos tejidos de material aislante; doblar dichas porciones laterales de dichos tejidos de material aislante alrededor de dichos giros superiores e inferiores de resortes espirales • 20 seleccionados de dichas unidades de resortes; permitir que dicho adhesivo fije dichas porciones laterales de dichos tejidos a las porciones centrales de dichos tejidos, fijando así dichos tejidos a dichas unidades de resortes; y empacar en rollos dichas unidades de resortes conectadas entre sí con dichos tejidos.
24.- Un método de empacado de varias unidades de resortes, en donde cada unidad de resortes comprende una pluralidad de resortes espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior, en donde dichos giros superiores de dichos resortes espirales definen una superficie superior generalmente plana y dichos giros inferiores de dichos resortes espirales definen una superficie inferior generalmente plana, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: proveer un tejido de material aislante adaptado para separar dichas unidades de resortes del relleno a ser aplicado a dichas unidades de resortes, en donde dicho tejido tiene un ancho generalmente uniforme que incluye un par de porciones laterales opuestas y una porción central; colocar dicho tejido contra una de dichas superficies superiores e inferiores de dichas unidades de resortes; doblar dichas porciones laterales de dicho tejido alrededor de los giros extremos de los resortes espirales seleccionados de dichas unidades de resortes; fijar de manera permanente dichas porciones laterales de dicho tejido a dicha porción central de dicho tejido para fijar dicho tejido a dichas unidades de resortes; y empacar en rollos dichas unidades de resortes y dicho tejido de material aislante, de manera que dichas unidades de resortes sean por lo menos parcialmente comprimidas, en donde dichas unidades de resortes están conectadas entre sí por dicho tejido, de manera que, al desenrollar dichas unidades de resortes, dicho tejido de material aislante permanezca conectado a dichas unidades de resortes.
25.- Una serie de productos para camas empacados en un rollo, caracterizada porque dicho rollo comprende: una primera unidad de resortes que tiene una primera y segunda superficies, una dimensión longitudinal y una dimensión transversal, en donde dicha primera unidad de resortes incluye varios resortes espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior; un primer tejido de material aislante fijado de manera permanente a dicha primera superficie de dicha primera unidad de resortes, para crear un primer producto para camas; un segundo tejido de material aislante fijado de manera permanente a dicha segunda superficie de dicha primera unidad de resortes; una segunda unidad de resortes separada de dicha primera unidad de resortes, en donde dicha segunda unidad de resortes tiene la primera y segunda superficies opuestas a las que dichos primer y segundo tejido de material aislante se encuentran fijados de manera permanente, en donde dichos primer y segundo tejido de material aislante se extienden longitudinalmente entre dichas unidades de resortes.
26.- La serie de productos para camas de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque dichos primer y segundo tejido de material aislante están envueltos alrededor de dichos giros superiores e inferiores de los resortes extremos de dichas unidades de resortes.
27.- La serie de productos para camas de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque las porciones laterales opuestas de cada uno de dichos tejidos de material aislante están unidas a una porción central de dicho tejido de material aislante. 5
28.- La serie de productos para camas de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque las porciones laterales opuestas de dicho primer tejido de material aislante están dobladas alrededor de dichos giros superiores de los resortes seleccionados y unidas a una superficie interior de dicho primer tejido, y las porciones laterales opuestas de 10 dicho segundo tejido de material aislante están dobladas alrededor de dichos giros inferiores de dichos resortes seleccionados y unidas a una superficie interior de dicho segundo tejido.
29.- Una serie de productos para camas empacados en un rollo, caracterizada porque dicho rollo comprende: una primera unidad de resortes 15 que comprende varios resortes espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior, en donde dicha primera unidad de resortes tiene una primera superficie y una segunda superficie, una dimensión longitudinal y una dimensión transversal; un primer tejido de material aislante que tiene un par de porciones laterales y una r 20 porción lateral entre dichas porciones laterales, en donde dicha porción central está en contacto con dicha primera superficie de dicha primera unidad de resortes; un segundo tejido de material aislante que tiene un par de porciones laterales y una porción central entre dichas porciones laterales, en donde .-^ .l. dicha porción central está en contacto con dicha segunda superficie de dicha primera unidad de resortes; una segunda unidad de resortes separada de dicha primera unidad de resortes, en donde dicha segunda unidad de resortes tiene una primera y una segunda superficies opuestas en contacto con dichos primero y segundo tejido de material aislante, en donde dichos primero y segundo tejido de material aislante se extienden longitudinalmente entre dichas unidades de resortes y dichas porciones laterales de dicho primer tejido de material aislante están fijadas a dichas porciones laterales de dicho segundo tejido de material aislante.
30.- Un rollo de productos para camas empacados en rollos caracterizado porque comprende: varias unidades de resortes empacadas en rollos, en donde cada unidad de resortes comprende múltiples resortes y tiene una primera y segunda superficie generalmente paralelas; y un primer y segundo tejido de material aislante que se extienden longitudinalmente entre dichas unidades de resortes, en donde dichas unidades de resortes están fijadas de manera permanente a dicho primer y segundo tejido de material aislante, de manera que, al desenrollar dichos productos para camas, dichas unidades de resortes permanecen fijadas de manera permanente a dichos primer y segundo tejido de aislante.
31.- El rollo de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque cada uno de dichos tejidos de material aislante tiene una superficie exterior y una superficie interior, en donde dicha superficie ÍA - .-i i interior está en contacto con una de dichas primera y segunda superficie de dicha unidad de resortes.
32.- Una serie de productos para camas empacados en un rollo, caracterizada porque dicho rollo comprende: una primera unidad de resortes que comprende varios resortes; una segunda unidad de resortes que comprende varios resortes, en donde dicha segunda unidad de resortes está separada de dicha primera unidad de resortes; por lo menos un tejido de material aislante fijado de manera permanente a los resortes extremos de dichas unidades de resortes, en donde dicho por lo menos un tejido de material aislante se extiende longitudinalmente entre dichas unidades de resortes
33.- La serie de productos para camas de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada además porque dicho por lo menos un tejido de material aislante está envuelto alrededor de los giros extremos de dichos resortes extremos de dichas unidades de resortes.
34.- Una serie de productos para camas empacados en un rollo, caracterizada porque dicho rollo comprende: una primera unidad de resortes que comprende varios resortes que definen una primera y una segunda superficie opuestas; una segunda unidad de resortes separada de dicha primera unidad de resortes, en donde dicha segunda unidad de resortes comprende varios resortes que definen una primera y una segunda superficie opuestas; un primer tejido de material aislante fijado a los resortes extremos de dichas unidades de resortes; un segundo tejido de material aislante fijado a los resortes extremos de dichas unidades de resortes; en donde dichos tejidos de material aislante se extienden longitudinalmente entre dichas unidades de resortes.
35.- La serie de productos para camas de conformidad con la reivindicación 34, caracterizada además porque, al desenrollar dichos productos para camas, dichos tejidos de material aislante permanecen fijados a dichas unidades de resortes.
36.- Una serie de productos para camas empacados en un rollo, caracterizada porque dicho rollo comprende: una primera unidad de resortes que comprende varios resortes espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior, en donde dicha primera unidad de resortes tiene una primera y una segunda superficie; una segunda unidad de resortes separada de dicha primera unidad de resortes, en donde dicha segunda unidad de resortes comprende una pluralidad de resortes espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior, en donde dicha segunda unidad de resortes tiene una primera y una segunda superficie; un primer y segundo tejido de material aislante, en donde cada uno de dichos tejidos de material aislante tiene un par de porciones laterales y una porción entre dichas porciones laterales, y en donde dichas porciones centrales de dichos tejidos están en contacto con dichas superficies de dichas unidades de resortes; en donde dichos primer y segundo tejido de material aislante se extienden longitudinalmente entre dichas unidades de resortes y dichas porciones ¡ ^ . ».-. á ±, . í-.*¡ -:-t I j^' íxxt »-. y A- i.'»'. s J Xi laterales de dicho primer tejido de material aislante están fijadas a dichas porciones laterales de dicho segundo tejido de material aislante.
37.- Una serie de productos para camas empacados en un rollo, caracterizada porque dicho rollo comprende: una primera unidad de resortes que comprende varios resortes espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior, en donde dicha primera unidad de resortes tiene una primera y una segunda superficie; una segunda unidad de resortes separada de dicha primera unidad de resortes, en donde dicha segunda unidad de resortes comprende varios resortes espirales, en donde cada uno de dichos resortes espirales tiene un giro superior y un giro inferior, en donde dicha segunda unidad de resortes tiene una primera y una segunda superficie; un primer y un segundo tejido de material aislante, en donde cada uno de dichos tejidos de material aislante tiene un par de porciones laterales y una porción central entre dichas porciones laterales, en donde dichas porciones centrales de dichos tejidos están en contacto con dichas superficies de dichas unidades de resortes; en donde dichos tejidos de material aislante se extienden longitudinalmente entre dichas unidades de resortes y dichas porciones laterales de cada uno de dichos tejidos de material aislante están envueltas alrededor de giros extremos de resortes espirales seleccionados de dichas unidades de resortes y están fijadas con una porción central respectiva de dicho tejido de material aislante.
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