MXPA02001445A - Aparato que tiene un agitadoer de banda para agitar un agente limpiador en una alfombra. - Google Patents

Abstract

Se describe un aparato (10) para agitar un agente limpiador a una alfombra, que comprende una caja (16) dentro de la cual un primero y un segundo rodillos (76f, 76r) son cada uno montados para su rotacion en una primera direccion angular. Una placa (112) es montada intermedia a los rodillos (76f, 76r). Un agitador de banda (134) que comprende un sustrato de tela (134f) que tiene una superficie de pelos (134p) es arrastrado alrededor de los primeros y segundos rodillos (76f, 76r) y se extiende debajo de la placa (112). Los rodillos (76f, 76r) y la placa (112) apoyan el movimiento rectilineo del agitador de banda (134) en la primera direccion (138) para traer a una porcion (140s) de su superficie secuencialmente desde una primera posicion (140a) dentro de la caja (16) a una posicion de contacto (140b) en la cual la porcion de la superficie esta en contacto de agitacion con una alfombra y despues de esto, a una segunda posicion (140c) dentro de la caja (16).

Description

APARATO QUE TIENE UN AGITADOR DE BANDA PARA AGITAR UN AGENTE LIMPIADOR EN UNA ALFOMBRA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un aparato que tiene un agitador de banda para agitar un agente limpiador a una alfombra.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA PREVIA Un aparato bien conocido para limpiar alfombras es el llamado aparato limpiador de "bonete". Un aparato limpiador de bonete utiliza una almohadilla aplicadora que es colocada debajo de un cepillo montado en la placa. El cepillo gira alrededor de un eje que es sustancialmente vertical con respecto a la alfombra que es limpiada. La rotación del cepillo provoca que la almohadilla gire en una trayectoria en general circular sobre la alfombra. Un agente limpiador es rociado directamente sobre la alfombra y sobre la almohadilla aplicadora. La almohadilla, que se mueve en una dirección circular con respecto a la superficie de la alfombra, agita el agente limpiador a la alfombra. Hay alguna diferencia de opinión en cuanto a si la rotación de la almohadilla aplicadora como se describe tiene un efecto perjudicial sobre el pelo de hebra trenzada de la alfombra. Re.: 136168 En vista de lo anterior se cree que sería ventajoso proporcionar un aparato agitador para aplicar un agente limpiador a una alfombra utilizando un movimiento agitador que es sustancialmente paralelo rectilíneo a la superficie del pelo de la alfombra.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente ampliamente con un aparato que tiene un agitador de banda que es movible rectilíneamente en una dirección que es sustancialmente paralela a la superficie de pelo de la alfombra para agitar un agente limpiador (de preferencia en forma de líquido o espuma) a una alfombra. El aparato comprende una caja dentro de la cual un primer rodillo y un segundo rodillos son cada un montados dentro de la caja para rotación en una primera dirección angular. Una placa es montada dentro de la caja intermedia a los primeros y segundos rodillos. Un agitador de banda es arrastrado alrededor de los primeros y segundos rodillos y se extiende debajo de la placa. El agitador de banda comprende un sustrato de tela que tiene una superficie de pelo anexa sobre el exterior del mismo. Los rodillos y el movimiento rectilíneo del soporte de placa del agitador de banda en la primera dirección para traer una porción de su superficie secuencialmente desde una primera posición dentro de la caja a una posición de contacto en la cual la porción - .i ¿---l..-¿-í-i,- de la superficie está en contacto de agitación con la alfombra y después de esto a una segunda posición dentro de la caja. Una cabeza de succión es dispuesta dentro de la caja en una posición próxima a la segunda posición. La cabeza de succión retira de la superficie de tela la tierra levantada de la alfombra como resultado del contacto con la alfombra. El reborde delantero de la cabeza de succión puede ser posicionada para ponerse en contacto con la superficie del agitador de banda. Un rodillo de levantamiento de pelo tiene un cepillo de cerdas de levantamiento de pelo sobre el mismo es montado dentro de la caja para rotación en una segunda dirección angular opuesta. El cepillo de levantamiento de pelo también se acopla contra la superficie del agitador de banda y tiende a aflojar cualquier materia portada sobre el agitador de banda. El reborde posterior de la cabeza de succión puede también ser posicionado para ponerse en contacto con las cerdas sobre el cepillo de levantamiento de pelo para provocar que la materia en partículas sea expulsada para su recolección mediante la succión. Un surtidor para el agente limpiador es montado a la caja a una posición en donde un agente limpiador es surtido sobre la superficie de alfombra y también sobre la superficie del agitador de banda. j. t?.ií Aa?fB?a&fiíjt ?Mute&í, ¿¿.a»! . ;- .-.

La fuente motriz para impulsar de manera giratoria uno de los rodillos y el rodillo de levantamiento de pelo puede ser dispuesta dentro del interior hueco de cada uno de estos rodillos. También se revela una modalidad de tres rodillos de la invención. Una fuente de movimiento vibratorio puede ser provista para hacer oscilar la placa en su propio plano con respecto a la caja. La oscilación de la placa es impartida como movimiento vibratorio adicional a la banda a medida que se mueve debajo de la placa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se comprenderá más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada, tomada en relación con los dibujos adjuntos, en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato que tiene un agitador de banda para agitar un agente limpiador a una alfombra de acuerdo con la presente invención, porciones de la cubierta de la caja están retiradas por claridad de ilustración; La figura 2 es una vista en elevación lateral y vista seccional parcial tomada a lo largo de la línea de sección 2-2 de la figura 1 que ilustra la superficie interna .M X.?. ¿fe-fe-tÁ ?L. de la pared lateral posterior del aparato, de la misma manera como se ve en la figura 1; La figura 3A es una vista en elevación posterior tomada a lo largo de las líneas de sección 3-3, en tanto que las figuras 3B y 3C son vistas en elevación lateral y del fondo tomadas a lo largo de líneas de sección respectivas 3B-3B y 3C-3C de la figura 3A, todas las cuales ilustran el arreglo de montaje para un rodillo de levantamiento de pelos con respecto a la caja del aparato de la presente invención; La figura 4 es una vista superior tomada a lo largo de las líneas de visión 4-4 de la figura 1 que ilustran el montaje del rodillo inactivo para el agitador de banda en el aparato de la presente invención; La figura 5 es uña vista en elevación tomada a lo largo de la línea de visión 5 de la figura 1 que ilustra el arreglo de direccionamiento para el agitador de banda en el aparato de la presente invención; La figura 6 es una vista en elevación lateral parcialmente en sección del montaje global del aparato de la figura 1 tomada a lo largo de las líneas de sección 6-6 en la misma; La figura 7 es una vista en elevación lateral del montaje global del aparato de la figura 1 tomada a lo largo de línea de visión 7-7 en la misma; La figura 8A es una vista en elevación lateral, en sección (en general similar a la figura 6) , de una versión modificada de la modalidad de tres rodillos del aparato de la presente invención como se muestra en las figuras 1 a 7, la figura 8B es una vista en elevación lateral ampliada de una porción de la figura 8A y la figura 8C es una vista seccional tomada a lo largo de líneas de sección apropiadas 8C-8C, ambas ilustran un arreglo modificado para posicionar el cepillo de cerdas de acuerdo con esta versión modificada de la invención; La figura 9 es una vista en elevación lateral parcialmente en sección de una modalidad alternativa del aparato de la presente invención; La figura 10A es una vista seccional superior (tomada a lo largo de las líneas de sección 10A-10A en la figura 10B) que muestra una segunda modalidad alternativa, más compacta, del aparato de la presente invención, en tanto que la figura 10B es una vista en elevación lateral tomada a lo largo de las líneas de sección 10B-10B en la figura 10A y La figura HA es una vista seccional lateral que muestra una primera modalidad de una modificación a un aparato de la presente invención en la cual la placa que soporta el agitador de banda es montada en sí misma para su movimiento vibratorio orbital en su plano, en tanto que la ** ttL--.----JL .iiaU figura 11B es una vista seccional superior tomada a lo largo de las líneas de sección 11B-11B en la figura HA; La figura 11C es una vista seccional frontal (esto es, una vista tomada en la dirección transversal a la vista de la figura HA) que muestra una segunda modalidad de la modificación a un aparato de la presente invención en la cual la placa que soporta el agitador de banda es montada en sí misma para un movimiento vibratorio alternativo en su plano, en tanto que la figura 11D es una vista seccional superior tomada a lo largo de las líneas de sección 11D-11D en la figura 11C y Las figuras HE y 11F son vistas seccionales frontales que ilustran alternativas para mejorar el acoplamiento de la placa a la banda en las modalidades de las figuras HA y 11C.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En toda la siguiente descripción detallada, los números de referencia similares se refieren a elementos similares en todas las figuras de los dibujos. La figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato agitador indicado en general por el carácter de referencia 10 de acuerdo con la presente invención. El corazón del aparato 10 es un agitador de banda 134 (figura 6) para agitar un agente limpiador a una alfombra. El agitador de banda 134 es retirado de manera separable en un módulo de banda indicado en general por el carácter de referencia 12 (visto mejor en las figuras 1 y 6) . El módulo de banda 12 es recibido en sí mismo en el volumen interior 14 definido dentro de la caja 16 del aparato 10. La caja 16 del aparato agitador 10 es formada a partir de un elemento de cubierta semejante a domo hueco 20 que es anexado en cada uno de sus bordes laterales, tal como mediante soldadura, a una de un par de paredes laterales confrontantes 22, 24. La pared lateral 22 (la superficie interior de la cual se ve en elevación en la figura 2) cierra sustancialmente por completo un costado lateral de la caja 16. Sin embargo, como se ve en la figura 1, la otra pared lateral 24 de la caja 16 tiene un corte más bien sustancial 26 formado en la misma. El corte 26 define una abertura de acceso a través de la cual el módulo de banda 12 puede ser insertado al volumen interior 14 de la caja 12. Parachoques frontales y posteriores 28 (figuras 6 y 7) son montados a la cubierta 20. La región superior de la estructura de la caja 16 es reforzada mediante una barra de riostra 30 (figuras 2 y 6) que se extienden transversalmente entre las paredes laterales 22, 24. La barra de riostra 30 es soldada a la superficie interior de la cubierta 20, también como las superficies interiores de las paredes laterales 22, 24. Un refuerzo adicional a la caja adyacente al extremo posterior del mismo es impartido por un elemento de canal en forma de L 32 (figuras 2, 3B y 6) que se extiende transversalmente entre las paredes laterales 22, 24. Una abertura de acceso 34 (por ejemplo, figura 6) para un tornillo de seguimiento 124 (figura 5) es provista en la cubierta 20 para un propósito a ser explicado posteriormente en la presente. Una abertura de acceso 35 (figura 6) para una manguera del agente limpiador 84 es también provista en la cubierta 20. Una defensa de succión 36 se extiende a través de una abertura 38 provista en la región central de la cubierta 20 de tal manera que la boca 36M (figura 6) de la defensa 36 se comunica con el volumen interior 14 de la caja 16. La defensa tiene un accesorio 36F sobre la misma, mediante el cual la defensa puede ser conectada a una fuente de succión de baja presión. La fuente de succión de baja presión puede estar localizada convenientemente adyacente al área de trabajo o puede ser portada por un operador. Los bordes transversales que rodean la boca 36M de la defensa 36 son plegados hacia atrás para proporcionar rebordes que se extienden transversalmente rígidos 36F, 36R para un propósito a ser descrito. Como se ve en la figura 6, la superficie transversal posterior de la defensa 36 se apoya contra y es soportada mediante la pata corta 32S del elemento de canal 32. Cada extremo lateral de la defensa 36 tiene bloques de montaje roscados 36B (figura 6) sobre el mismo. Pernos de montaje 40 son insertados a través de ranuras alargadas 42 provistas en las paredes laterales 22, 24 (figura 2) . Los pernos 40 se enroscan a los bloques de montaje 36B. La posición relativa de los pernos 40 a lo largo de las ranuras alargadas 42 ajusta de manera selectiva el grado de penetración de la defensa 36 al volumen interior 14 de la caja 16. Los márgenes posteriores de las paredes laterales 22, 24 tienen cada uno una ranura inclinada hacia arriba 44 formada en los mismos. Un bloque de montaje 46 es recibido para un movimiento deslizable a lo largo de la ranura 44. Como se ilustra mejor en la figura 3C para el caso de la pared lateral 24, las superficies delanteras y posteriores del bloque 46 cada una tienen un par de brazos 46A que se acoplan con las superficies interiores y exteriores de la pared lateral 24 (y de una manera análoga, la pared lateral 22) para confinar el bloque 46 a un movimiento deslizante a lo largo de las superficies de las paredes laterales que definen la ranura 44. Cada bloque 46 tiene una abertura receptora de eje 46R a través del mismo. La abertura 46R corresponde en forma a la forma de los ejes 48E que se proyectan desde cada extremo transversal de un rodillo impulsado 48 (a ser descrito) . Para un propósito que también será descrito plenamente posteriormente en la presente el t-t^--.-l?-kA¿áril--t*taBi--Í-M --i- .-.-----»-»---.»-».<--- -... . . --.- - . --t--)-i-----i----------- --."-•-^---^-----.--j-»-*--l'------áj rodillo 48 porta un cepillo 50 (figura 6) formado mediante un manguito tubular 50S cubierto por cerdas rígidas 50B. Debido a su densidad un cepillo de cerdas de canal ondulado 50 es preferido. Los detalles de las cerdas 50B son omitidos por claridad de ilustración. La posición relativa del eje 48A del rodillo 48 a lo largo de la ranura 44 es controlada ajustablemente utilizando un vastago roscado 52 que se extiende hacia arriba desde el bloque 46. El vastago 52 es unido al bloque 46 mediante un perno de fijación 52P (figura 3C) . El extremo superior del vastago 52 es acoplado mediante una rueda de mariposa moleteada 54. La rueda de mariposa 54 es accesible a través de una ventana 56 formada en las paredes laterales 22, 24. Como se ve mejor en las figuras 3A y 3B, la rueda de mariposa 54 es capturada en una cavidad 58. La cavidad 58 es definida entre la superficie superior de la pata larga 32L del canal 32 y el lado inferior de una brida 60. Cada brida 60 se fija a la superficie superior de la pata 32L adyacente a cada extremo lateral del canal 32. El canal 32, también como las bridas 60 y la cubierta 20, tienen agujeros 32A, 60A y 20A, respectivamente, a través de los cuales el vastago roscado 52 se extiende o se puede extender (en el caso de la abertura 20A, figura 3B) , si surge la necesidad. La rotación de la rueda de mariposa 54 eleva o abate el bloque 46 asociado con el mismo a lo largo de la ranura 44, controlando así la posición ocupada por el rodillo 48 dentro de la caja 14. Como se ve mejor en la figura 2, la pared lateral 22 tiene una ranura 62 formada de una porción oblonga redondeada superior 62L y una porción semejante en general a chaveta inferior 62K. Un arreglo de agujeros para perno 64 se extienden a través de la pared lateral 22 en la vecindad de la porción inferior semejante a chaveta 62K de la ranura 62. Un segundo arreglo de aberturas para perno 66 es también formada en la pared lateral 22, para un propósito a ser explicado. La pared lateral 22 tiene perforaciones delanteras y posteriores 68F, 68R, a través de la misma. Las perforaciones 68F, 68R aceptan los manguitos 70F, 70R, cada uno de los cuales tiene una abertura de eje 72F, 72R, respectivamente, que corresponde en forma a la forma de los ejes 74E que se proyectan desde cada extremo transversal de un rodillo de soporte de banda delantero y posterior 76F, 76R, respectivamente (figura 6) . Una tuerca 78 para el tornillo de seguimiento 124 (que se ve mejor en la figura 5) es empernada a la superficie interior de la pared lateral 22 adyacente a la abertura de acceso 34 en la cubierta 20. La superficie exterior de la pared lateral 22 tiene un muñón 80A sobre la misma. Una barra distribuidora o barra surtidora 82 para un agente limpiador de líquido o espuma se extiende transversalmente a través del interior de la caja adyacente al extremo delantero de la misma. La barra distribuidora 82 es anexada a la pared lateral 22 mediante pernos (no mostrado) que se extienden a través de las aberturas 82A en la pared lateral 22. Los pernos son recibidos en un empalme (no mostrado) que es provisto en el extremo de la barra 82. La barra distribuidora 82 es conectada vía mangueras apropiadas 84 a un depósito o recipiente (no mostrado) . La manguera 84 se extiende a lo largo de la superficie interior de la pared lateral 22 y sale de la caja 16 vía la abertura 35 en la cubierta 20. El depósito del agente limpiador puede ser montado convenientemente, por ejemplo, en el mismo sitio sobre el cual la fuente de succión es montada o puede ser portado por un operador. El agente limpiador alimentado a la barra distribuidora 82 es rociado bajo presión a través de las boquillas de rociado de líquido apropiadas 82N. Como se ve mejor en la figura 6, las boquillas 82N son arregladas para alimentar un rociado de agente limpiador tanto a la superficie del agitador de banda 134 también como a la alfombra que es limpiada. Cualquier agente limpiador líquido apropiado puede ser usado, aunque las formulaciones limpiadoras líquidas reveladas y reclamadas en las solicitudes de patente norteamericana co-pendiente Nos. de Serie 08/944,216, presentada a nombre de Del Pesco (RD-7145-B) y No. de Serie 08/738,154 también presentada a nombre de Del Pesco (RD-7150) y la patente norteamericana 5,001,004, 4,948,650 y 4,883,839 son preferidas. Cada una de estas solicitudes y patentes está cedida al cesionario de la presente solicitud. Un agente limpiador de espuma puede también ser surtido a través de orificios en la barra distribuidora 82. El módulo de banda 12 incluye una placa lateral en general triangular truncada 86 (figuras 1 y 7) . La placa lateral 86 es dimensionada y formada para corresponder en general con el tamaño y forma del corte 26 en la pared lateral 24. El vértice superior truncado de la placa lateral 86 es interrumpido por la boca de una ranura en forma semejante a chaveta 88K, idéntica en forma a la porción de ranura inferior 62K en la pared lateral 22. La placa lateral 86 también tiene un arreglo de aberturas para perno 90 que se alinean coaxialmente con las aberturas para perno 66 en la pared lateral 22. La placa lateral 86 tiene perforaciones delanteras y posteriores 92F, 92R a través de la misma. Estas perforaciones 92F, 92R se alinean coaxialmente con las perforaciones 68F, 68R en la pared lateral 22. Las perforaciones 92F, 92R, aceptan manguitos 94 (similares a los manguitos 70) . Cada manguito 94 tiene una abertura de eje 96F, 96R, respectivamente, que corresponde en forma con la forma de los ejes 74E que se proyectan desde el rodillo de soporte de banda delantero y posterior 76F, 76R, respectivamente. La superficie exterior de la placa lateral 86 tiene un muñón 80B (figura 1) que se alinea coaxialmente con el muñón 80A sobre la superficie exterior de la pared lateral 22. Los muñones 80A, 80B se extienden a las 5 aberturas en el extremo inferior de un mango (no mostrado) . El módulo de banda 12 incluye además una abrazadera de montaje en forma general de L 102 (figuras 1 y 4). Cada extremo de la pata larga 102L de la abrazadera tiene un corte 102C en la misma. Una perforación 102B es provista centralmente a lo largo de la pata larga 102L de la abrazadera 102. La superficie superior de la pata larga 102L tiene rebajos 102R en la misma (figura 4) . Un extremo de la pata larga 102L de la abrazadera de montaje 102 es fija, tal como mediante soldadura, a lo largo de la superficie interior del borde superior truncado de la placa lateral 86. La pata más corta de la abrazadera de montaje 102 define una brida 102F. Cuando el módulo 12 es anexado dentro de la caja 16, la brida 102F es asegurada a la superficie inferior de la pared lateral 22 utilizando pernos 104 (figura 4) que se extienden a través de los agujeros para perno 64 en la pared lateral 22. La brida 102F tiene una ranura en forma de chaveta 102K formada en la misma. Cuando la brida 102F es empernada a la pared lateral 22, la ranura 102K corresponde con la ranura 62K. El borde posterior de la abrazadera de montaje 102 tiene un refuerzo plano 106 dependiente del mismo. El refuerzo 106 sirve para reforzar la anexión entre la placa lateral 86 y la pared lateral 22. Además, el refuerzo 106 sirve como un soporte para limpiar la superficie del agitador de banda 134, como se describirá. La superficie interior de la placa lateral 86 tiene una viga en general rectangular 108 anexada a la misma, tal como mediante el perno 110 que se extiende a través de loa agujeros para perno 90. Cuando el módulo 12 es anexado dentro de la caja 12 el otro extremo de la viga 108 es empernado a la pared lateral 22 utilizando pernos (no mostrados) que se extienden a través de los agujeros para perno 66. La superficie inferior de la viga 108 tiene una placa de soporte de banda 112 (figura 6) soldada a la misma. La placa 112 es dimensionada para extenderse sustancialmente por toda la distancia entre los rodillos delantero y posterior 76F, 76R. El eje 74E en un extremo de cada uno de los rodillos de soporte de banda 76F, 76R es recibido dentro de una de las aberturas receptoras de eje 96F, 96R en los manguitos 94 en la placa lateral 86. Cuando el módulo de banda 12 es montado al aparato 10, el eje 74E en el extremo opuesto de los rodillos 74F, 74R es recibido en las aberturas alineadas correspondientes 72F, 72R en los manguitos 70 en la pared lateral 22.

De acuerdo con la implementación de la presente invención para un aparato de operación manual ilustrado en las figuras 1 a 7, es preferible que la fuerza motriz para por lo menos uno, pero de preferencia ambos rodillos 76F, 76R, también como para el rodillo de cepillo 48, esté alojada físicamente sobre el interior del rodillo mismo. Esta implementación puede ser realizada al utilizar un rodillo impulsado internamente tal como un rodillo Powerroll® de 8.00 cm (3.15 pulgadas) manufacturado y vendido por Interroll Corporation, Wilmington, North Carolina. La envolvente que forma la superficie interna de tal rodillo impulsado es impulsada sobre rodamientos para su rotación relativa con respecto al montaje de eje central del rodillo. La envolvente del" rodillo es anexada mediante un arreglo de engranaje planetario a la parte giratoria de un motor eléctrico. El estator del motor es anexado al extremo fijo del montaje de eje. De esta manera, ambos extremos del eje están estacionarios y pueden ser montados a la pared lateral 22 o placa lateral 86, como se puede ser el caso, en tanto que el rodillo todavía se apto de ser girado. La corriente para el motor es alimentada vía conductores eléctricos (no mostrados) que pasan axialmente hacia fuera a través de un extremo del montaje de eje. Los conductores se pueden hacer correr convenientemente a través del interior del mango del operador (no mostrado) del aparato 10 a interruptores sobre un bloque de control (no mostrado) montado al mango. Se debe comprender que cualquier fuerza motriz alternativa conveniente para impulsar los rodillos de soporte 76 y el rodillo de cepillo de cepillo 48 puede ser 5 usada. Un montaje de yugo de soporte 114 (figuras 1 y 4) para un rodillo inactivo 116 es formado de una placa base 114P y un par de brazos verticales 114A, 114B. Los brazos 114A son asegurados, tal como mediante soldadura, a la placa base 114P. Sin embargo, el brazo 114B es unido de manera separable, tal como mediante pernos 117 (figuras 1 y 5) para facilitar el montaje del rodillo 116 al yugo 114. La placa base 114P es un elemento sustancialmente rectangular que tiene una porción más estrecha 114N (figura 5) en el extremo de la misma adyacente al brazo 114A. La placa base 114P tiene una perforación 114C dispuesta sustancialmente de manera central a lo largo de la misma y una ranura alargada 114S cerca de cada extremo lateral. La superficie inferior de la placa base 114P tiene rebajos 114R en la misma (figura 5) . El brazo 114A corresponde en forma a la porción oblonga redonda 62L de la ranura 62. El otro brazo 114B es en general triangular en forma para corresponder a la forma de la porción superior del corte 26 en la pared lateral 24. Cada uno de los brazos 114A, 114B tienen una abertura de forma hexagonal 114H en los mismos (figura 4) . Cada una de las aberturas 114H reciben la espiga de un eje 116A que se proyecta desde cada extremo del rodillo de soporte 116. Un rodillo de soporte apropiado es manufacturado y vendido por Interol Corporation, Wilmington, North Carolina como parte 1.775. R81.M71. Una placa de paredes delgadas 118 (que se ve mejor en las figuras 4 y 5) es montada al brazo 114A y al borde frontal de la placa posterior 114P en la vecindad de su intersección. La placa 118 tiene una ranura de seguimiento 118S en la misma. El montaje de yugo 114 es montado para su movimiento rotacional con respecto al eje de un perno de resalto alargado 120. El perno 120 pasa a través de un casquillo 121 que es ajustado a presión a la perforación 102B en la abrazadera 102. El extremo libre del perno 120 pasa a través de la perforación central 114C de la placa posterior 114P. El perno 120 es asegurado a la placa posterior 114P mediante una tuerca 120N. Para controlar el agitador de banda 134 el montaje de yugo 114 puede ser girado alrededor del perno 120 en la dirección de las flechas 122A, 122B (figura 5) utilizando un tornillo de seguimiento roscado 124. Como se ve mejor en la figura 5, el tornillo de seguimiento 124 es insertado a través de la abertura de acceso 34 en la cubierta 20 y pasa en acoplamiento roscado con la tuerca de seguimiento 78 en la pared lateral 22. El extremo libre interno del tornillo de a..-----.--..-. íXí.¿ .XL. seguimiento 124 tiene un par de arandelas espaciadas 124W sobre el mismo. La porción del tornillo de seguimiento 124 entre las arandelas 124W es recibida en la ranura 118S en la placa 118. La manipulación de la rueda moleteada 124K accesible desde el exterior de la cubierta 20 hace avanzar o retracta el tornillo de seguimiento 124 con respecto a la tuerca 78, provocando que el montaje de yugo 114 gire en las direcciones 122A, 122B respectivamente, con respecto al eje 120A del perno de resalto 120. Este ajuste rotacional del montaje de yugo 114 mantiene la alineación del agitador de banda 134 sobre el rodillo inactivo 116. Un par de muelles 126A, 126b se extienden entre la placa posterior 114P del montaje de yugo 114 y la abrazadera de montaje 102. Los extremos de los muelles 126A, 126B son capturados en los rebajos 102R, 114R en la parta larga 102L de la abrazadera 102 y en la placa base 114P del yugo 114 respectivamente. Los muelles 126A, 126B forman un arreglo de tensionamiento que impulsa el montaje de yugo 114 hacia fuera (esto es, a lo lejos de los rodillos de soporte 76F, 76R) en la dirección 128T. El movimiento de montaje de yugo 114 es guiado por el perno de resalto 120 y el casquillo 121. La extensión del montaje de yugo 114 a la posición extendida es ilustrada en la figura 1 sirve para tensionar el agitador de banda 134 contra los rodillos de soporte 76F, 76R y el rodillo inactivo 116.

El montaje de yugo 114 es retractable hacia la abrazadera de montaje 102 en la dirección 128R (opuesta a la dirección de tensionamiento 128T) mediante un par de montajes de perno basculante 130. Cada montaje de perno basculante 130 incluye un árbol 130S que se extiende desde un mecanismo de accionamiento 130M. El mecanismo de accionamiento es operable utilizando un mango 130H. El árbol 130S tiene una cabeza ampliada 130E. El extremo de cabeza del árbol 130S de cada uno de los pernos basculantes 130 pasa a través de una ranura respectiva de la ranura alargada 114S en la placa posterior 114P de tal manera que la cabeza 130E se superpone a la superficie de la placa posterior 114P del yugo. El mecanismo de accionamiento 130M de cada montaje de perno basculante 130 es asegurado dentro del rebajo provisto mediante receptáculos abierto de frente respectivos 132. Cada receptáculo 132 es formado de una pared vertical 132W unida a un piso plano 132F. Cada receptáculo 132 tiene una forma que corresponde en general con la forma de chaveta distintiva de las ranuras 62K, 88K o 102K. Uno de los receptáculos 132 es unido sobre la superficie interna de la placa lateral 86 con la pared 132W del receptáculo 132 que se extiende a través de la ranura 88K de tal manera que el borde de la pared 132W cae nivelado con la superficie exterior de la placa lateral 86. Similarmente, el otro ?s &AJXá-* **?¿t- receptáculo 132 es unido sobre la superficie interna de la brida 102F. En este caso, la pared 132W del receptáculo 132 se extiende a través de ranuras en forma de chaveta registradas 102K, 62K en la brida 102F y la pared lateral 22, respectivamente. El borde la pared 132 de este receptáculo 132 cae nivelado con la superficie exterior de la pared lateral 22. Los cortes 102C son provistos en la abrazadera 102 para recibir los receptáculos 132 en los mismos. Para hacer mover el montaje de yugo 114 a la posición retractada mostrada en las figuras 6 y 7, el árbol 130S de cada perno basculante 130 es extraído en la dirección 128R mediante la manipulación del mango 130H en la dirección 130R. Esta acción trae la superficie inferior de la cabeza 130E contra la placa posterior 114P del yugo 114 para retractar el yugo 114 hacia la abrazadera de montaje 102 contra la impulsión de los muelles 126, aliviando mediante esto la tensión sobre el agitador de banda 134. Los receptáculos abiertos 132 son ventajosos en que permiten el acceso al mecanismo basculante mediante el cual el yugo puede ser extendido o retractado, en tanto que al mismo tiempo el rebajo provisto por el volumen interior del receptáculo permite que el perno basculante caiga dentro de los confines del aparato 10 y no interfiera con el ----tJ-A-'-*- -fa-~*-»|_A --«-*--»--•»- -•- ^-aft-al^. -h b^-¿). • movimiento del aparato limpiador en proximidad estrecha de las paredes de un área en la cual una alfombra es limpiada. Como se sugiere en la figura 6, el agitador de banda 134 es una cinta sinfín que consiste de un sustrato 134F, tal como un tela sintética tejida, que tiene fibras de pelo 134P en manojo en el mismo. La superficie interna del sustrato 134F puede ser recubierta con un recubrimiento apropiado (por ejemplo, látex) para impedir que los manojos 134P se separen de la tela 134F y también para proporcionar suficiente presión en la interfase entre la banda 134 y los rodillos de soporte 76 que impulsan la misma. Un agitador de banda 134 en la forma más preferida tiene una apariencia y tacto que es similar en apariencia y tacto a la tela superficial utilizada en el rodillo de pintura. Como un ejemplo, un material apropiado para uso como el agitador de banda 134 puede ser obtenido de Monterey Mills Inc., Jamesville Wisconsin, bajo número de estilo 675-159. Para formar la cinta sinfín los extremos de la tela son unidos conjuntamente, de preferencia utilizando una tela sellable térmicamente. En algunas instancias puede ser deseable formar manojos las fibras de monofilamento más rígidas al sustrato de tela 134F para mejorar la acción agitadora de la banda 134. Las fibras de pelo más blando en manojo en la tela sirven para transportar el líquido limpiador a la alfombra, en tanto que las fibras de monofilamento más rígidas en manojo en el sustrato sirven para limpiar la alfombra. La banda 134 pasa debajo de la placa 112 y es arrastrada sobre los rodillos de soporte 76F, 76R y al rodillo inactivo 116. Cuando los pernos basculantes 130 ocupan la posición extendida (figura 1) la banda 134 es impulsada tensamente contra los rodillos de tensión 76F, 76R, 116 y la placa 112 mediante la acción de los muelles de tensionamiento 126. Para retirar la banda 134 para su reemplazo, los pernos basculantes 130 y el montaje de yugo son retractados (figura 6) y la banda gastada 134 es deslizada axialmente de los rodillos 76F, 76R, 116 y la placa 112. Una banda de reemplazo 134 puede ser luego deslizada axialmente sobre estos elementos y los elementos basculantes y el montaje de yugo extendidos. Un agitador de banda sinfín 134 arrastrados sobre los rodillos 76F, 76R, 116 y debajo de la placa 112 es preferido de acuerdo con esta invención debido a que se ve que tal arreglo mejora la acción de frotación sobre la alfombra con respecto a aquella que se cree obtenible utilizando un cepillo giratorio o un bloque de aplicador. El arreglo estructural revelado en la presente amplia la interfase de área superficial agitadora entre el agitador de banda 134 y la superficie de la alfombra. Además, se cree que la estructura de tela/pelos del agitador de banda proporciona una capacidad volumétrica -aj - incrementada para transportar tierra y agente limpiador a lo lejos de la superficie de la alfombra. Para montar el aparato 10, el módulo de banda 12 es montado desde la placa lateral 86 con la abrazadera 102 y la viga 108 anexa a la misma y con los ejes 74 en un extremo de los rodillos 76F, 76R insertados a los manguitos 94. El módulo así montado es insertado al volumen interior 14 de la caja 16 a través de la abertura provista por el corte 26 en la pared lateral 24. El módulo 12 se hace avanzar hasta que la brida 102F (en el extremo distante de la abrazadera 102), el extremo distante de la viga 108 y los ejes distantes 74 sobre los rodillos 76F, 76F son empalmados contra la superficie interior de la pared lateral 26. La brida 102F, la viga 108 y los ejes 74 de los rodillos 76F, 76R son luego anexados de la manera descrita anteriormente para interconectar mediante esto el módulo de banda 12 al aparato 10. El tornillo de seguimiento 124 es manipulado en la abertura 34 desde el exterior de la caja 16 para asegurar que el extremo del tornillo 124 sea acoplado a la ranura 118S en la placa 118. Una vez que el módulo 12 es asegurado dentro de la caja 16, una barra de mango es conectada a los muñones 80A, 80B que se proyectan lateralmente desde la pared lateral 22 y la placa lateral 90, respectivamente. Para poner en operación el accionamiento del aparato 10 del motor interno a por lo menos uno de los Í,A.l--,„-.¿-...--* . rodillos de soporte 76 provoca que el agitador de banda 134 se desplace rectilíneamente en la dirección de la flecha 138 (figuras 6 y 7) para traer mediante esto una porción del agitador de banda 134 (por ejemplo, la porción de tira que se extiende axialmente 14OS) secuencialmente desde una posición dentro de la caja 12, a una posición de agitación en la cual la porción del agitador de banda 134 está en contacto con una alfombra y después de esto, para regresar la porción del agitador de banda 134 a la caja 12. Cada tira que se extiende axialmente incremental 140S del agitador de banda 134 se mueve así desde una posición que es mostrada dentro de la caja 12 (tal como la posición 140A) , a una posición (tal como la posición 140B) en la cual la tira axial dada 140S del agitador de banda 134 se pone en contacto contra la alfombra, a una posición (tal como la posición 140C) en la cual la tira axial dada 140S del agitador de banda 134 es devuelta al interior de la caja 12. Cada tira axial incremental del agitador de banda 134 pasa en una dirección rectilínea sobre la superficie de la alfombra. Así, de acuerdo con esta modalidad de la invención, se proporciona un aparato limpiador 10 que es apto para agitar un agente limpiador a una alfombra sin impartir ningún movimiento rotacional al pelo de la alfombra. El motor interno al rodillo de levantamiento de pelo 48 impulsa aquel rodillo y el cepillo 50 sobre el mismo en una dirección 142 contraria a la dirección 138 de movimiento rectilíneo del agitador de banda 134 para contrarrestar el arrastre de la banda sobre la alfombra. En servicio, el aparato 10 se hace avanzar y retractar (en una configuración en "forma de W") a través de una superficie de alfombra por un operador. En la implementación preferida de la presente invención, la defensa de succión 36 es posicionada dentro de la caja 16 para caer a una distancia cercana predeterminada a la superficie del pelo del agitador de banda 134 cuando el mismo ha sido devuelto al interior de la caja 12 (esto es, a la posición 140C) . La ubicación de la defensa 36 próximamente a la banda 134 después que ha sido devuelta al interior de la caja 16 utiliza la succión para limpiar la superficie del agitador de banda 134 para eliminar cualquier basura o tierra u otra materia que se ha alojado en la misma en tanto que el agitador 134 se hace pasar sobre la alfombra. En una implementación más preferida, la acción limpiadora de la succión es mejorada adicionalmente si el reborde delantero 36F de la defensa 36 es posicionada para ponerse en contacto contra la superficie de pelos del agitador de banda 134. Como se ve en la figura 6, también está dentro del alcance de la presente invención utilizar las cerdas 50B del cepillo de levantamiento de pelo 50 para acoplarse contra la superficie de pelos del agitador de banda 134 corriente arriba de la ubicación en la cual la defensa de succión 36 está dispuesta. Se recordará que el rodillo de levantamiento de pelo gira en una dirección 142 opuesta a la dirección de movimiento 138 del agitador de banda 134. Sin embargo, en la vecindad de su interacción, el cepillo de levantamiento de pelo 50 y la banda 134 se mueven en paralelo. Debido a la diferencia de diámetro entre el cepillo de cerdas 50 y el rodillo 76R, ocurre un movimiento relativo entre las cerdas 50B del cepillo 50 y la superficie de pelo de la banda 134. Este movimiento relativo (que actúa contra el soporte provisto por el refuerzo 106) tiende a aflojar cualquier materia portada sobre el agitador de banda 134 antes de encontrarse con él efecto de la succión. La diferencia en velocidades podría ser llevada a cabo alternativamente, como por ejemplo, al cambiar las velocidades de accionamiento relativas de los rodillos 48 y 76R. El reborde trasero 36R de la defensa 36 podría también ser usado para flexionar las cerdas 50B del cepillo de levantamiento de pelo 50 para expulsar las partículas portadas sobre el mismo. En el caso más preferido, entonces, la línea de interacción 144F del reborde delantero 36F de la defensa 36 y la banda 134, la línea de interacción 144R entre el reborde posterior 36R de la defensa 36 y las cerdas 50B del cepillo de levantamiento de pelo 50, conjuntamente lAj---.A---i-ial.i--M ---3-_-l con la línea de interacción 144B entre el cepillo de levantamiento de pelos 50 y la banda 134, cooperan para definir una zona de succión indicada en general con el número 146 inmediatamente hacia delante de la boca 36M de la defensa 36 en la cual la materia en partículas alojada del agitador de banda 134 y/o del cepillo de levantamiento de pelos 50 es recolectada mediante la succión. El cepillo de levantamiento de pelos 50 también sirve para suavizar la superficie de alfombra de una manera conocida en la técnica. Las figuras 8A a 8c ilustran una versión modificada de la modalidad de tres rodillos de la invención como se describe e ilustra hasta ahora en relación con las figuras 1 a 7. El empuje global de las modificaciones mostradas en estas figuras 8A a 8C es para impartir una configuración más robusta al aparato y para impartir una agitación más poderosa y acción limpiadora. Una acción limpiadora incrementada puede ser obtenida por medio del uso de un cepillo impulsado internamente más rápido y más poderoso por el rodillo del cepillo 48 y para los rodillos 76F y/o 76R. Rodillos impulsores internamente del tipo descrito anteriormente y vendidos por Interroll Corporation, Wilmington, North Carolina como rodillos Po erroll® de 11.43 cm (4.5 pulgadas) se han encontrado útiles. Además, el resbalamiento entre la superficie interna del sustrato 134F y la superficie de los rodillos puede ser minimizada mediante el uso de cinta de alta fricción como una envolvente sobre la superficie del (los) rodillo (s). Apropiada para uso como la envoltura de cinta es la cinta de alta fricción vendida por 3M Corporation, Minneapolis, Minnesota como producto 5461. Con una interfase friccional incrementada entre los rodillos y el sustrato 134F de la banda 134 se puede requerir proporcionar pernos basculantes 130' que tienen una carrera de acción más larga. Para proporcionar el espacio necesario para una carrera más larga, en tanto que al mismo tiempo no se incrementa indebidamente la altura del aparato, es deseable recolocar el rodillo inactivo 116 y la abrazadera de montaje asociada 102 y el montaje de yugo de soporte 112 más hacia adelante dentro de la caja 16. La reubicación del rodillo inactivo 116 con respecto a los rodillos 76F, 76R es ilustrada en la figura 8A. Como consecuencia de esta ubicación el centro de gravedad de la versión modificada del aparato 10 ha sido desplazado más hacia delante. Este arreglo de partes sirve así para contrarrestar cualquier tendencia de la parte frontal del aparato a inclinarse hacia adelante. Un rodillo de transporte 117 es montado a la caja 16 para facilitar el movimiento del aparato. Con el rodillo inactivo 116 y su estructuras de soporte asociadas movidas hacia adelante, los receptáculos i -1, 132 pueden ser dimensionados para aceptar los montajes de perno basculante 130' que tienen una carrera de acción suficiente para retractar el montaje de yugo 114 y para permitir que la banda 134 sea retirada fácilmente de la superficie de rodillo 76F, 76R y 116 a pesar de la presencia de una envoltura o envolvente de alta fricción. Otras de las modificaciones estructurales ilustradas en las figuras 8A a 8C se agregan a la robustez del aparato. Por ejemplo, la sección transversal de la viga 108 ha sido incrementada, mejorando la rigidez global del aparato. Para evitar cualquier proclive por la placa lateral en voladizo 86 del módulo de banda 12 a colgar hacia delante de la caja 16 a medida que el aparato es manipulado, un par de placas de unión externas 152A, 152B han sido dispuestas entre la pared lateral 24 y la placa lateral 86 para interconectar estos elementos. El brazo de soporte 114A del yugo 114 (no visible en la figura 8A) es accesible a través de una ventana 22W en la placa lateral posterior 22. El tornillo de seguimiento 124 y placa de seguimiento asociada 118 (figura 5) han sido reemplazados por un montaje de cable 154 que incluye un cable de tracción-empuje 154C fijo mediante un sujetador de montaje 154M al exterior del brazo 114A del yugo 114. El cable 154C es transportado a través de una envolvente 154S y es accesible en el mango del aparato a un operador. Puesto --_---_. ,-¿i ? J que los movimientos impartidos al aparato durante la limpieza de una alfombra puede dar como resultado que la banda se "desplace" de los extremos laterales de rodillo 116, la reubicación del control de seguimiento al mango permite que un operador mantenga control de seguimiento en tanto que pone en operación el aparato. Como se ve mejor en las figuras 8B y 8C, el aparato modificado también incluye un arreglo mediante el cual el rodillo de cepillo 50 puede ser movido tanto vertical como horizontalmente. En la versión modificada, las ranuras 44 en los márgenes posteriores de las paredes laterales 22, 24 están orientados sustancialmente de manera vertical, en lugar de estar inclinados a la vertical como se ilustra en las figuras 1 y 7. El bloque de montaje 46 es implementado a una estructura de dos piezas que consiste de una porción principal interna 46M y una cubierta 46C. La abertura receptora del eje 46R es formada en un montante de choque tubular 46T que es anexado mediante pernos 46B a la cubierta 46C. (Montantes de choque similares son utilizados para los rodillos 76F, 76R) Un pasaje de separación más amplio 46P es formado en la porción principal 46M. Cuando son unidos, los elementos 46M, 46C cooperan para definir los brazos apareados que retienen el bloque 46 a las superficies de las paredes laterales que definen las ranuras 44. Además, la cubierta 46C es provista con un par de canales de ajuste . i k ^ Á. 46L que aceptan tornillos 46S que detienen la cubierta 46C a la porción principal 46M. El extremo inferior de la ranura 44 es cerrado mediante un canal 4C empernado a la pared lateral mediante pernos 44B. En la modificación ilustrada, la rueda de mariposa 54 (figuras 3A, 3B) es omitida y el bloque 46 es libre para flotar verticalmente dentro de las ranuras 44, para ajustar mediante esto verticalmente el eje del rodillo de cepillo 50. El ajuste horizontal de la posición de rodillo 50 es provisto al aflojar los rodillos de montaje 46S, ajustando la posición lateral de la cubierta 46C con respecto a la posición principal 46M del bloque 46 y re-apretando los tornillos. El ajuste horizontal de la ubicación de rodillo 50 compensa variaciones en espesor en la banda 134. El aparato modificado mostrado en las figuras 8A a 8C opera de la manera descrita anteriormente. Un aparato de acuerdo con la presente invención puede también estar configurado en una configuración autopropulsada más grande 10' , como se muestra en la vista en elevación lateral seccional de la figura 9. En esta modalidad de la invención, un par de módulos de banda 12F, 12R, cada uno configurado como se describe anteriormente, es dispuesto en relación confrontacional uno con respecto al otro. Los módulos de banda 12F, 12R son arreglados de tal manera que los agitadores de banda 134 de los mismos se i--k----.--._1 $• «-*.--.-.---.J*"1^""'-»-»--» ._—--«-i !-_. .-.-. --------.ha--)-- desplazan rectilíneamente en direcciones opuestas. De esta manera, el arrastre de un agitador de banda es contrarrestado por la acción del otro agitador de banda, permitiendo que el aparato se haga avanzar a lo largo de la superficie por el operador. La barra distribuidora 82 en esta modalidad está localizada centralmente a la caja 16, intermedia a los módulos de banda 12F, 12R, permitiendo que las boquillas suministren un chorro de agente limpiador líquido a la superficie de ambos agitadores de banda y a la superficie de la alfombra. La caja 16 del aparato mostrado en la figura 9 puede tener montado integralmente sobre el mismo un depósito o recipiente de agente limpiador en líquido o espuma, un recipiente de recolección de líquido gastado y una fuente de succión de baja presión. Las figuras 10A y 10B ilustran una segunda modalidad alternativa del aparato 10' ' de acuerdo con la presente invención. En esta modalidad, las funciones del rodillo delantero de los rodillos de soporte de banda 76F y el rodillo inactivo 116 se han combinado, impartiendo mediante esto un perfil más bajo, más compacto al aparato, como se muestra en la vista seccional en elevación lateral de la figura 10B. Así, de acuerdo con este aspecto de la invención, la banda 134 es arrastrada aproximadamente solo por un par de rodillos, es decir, un rodillo posterior modificado 76R' ' y un rodillo delantero 116''. ÍM_t--J--_i-.-_---B»-i---'---- -»_!_„_i------ -J-H-.--.-l __»__-.-if-_- i -É-a Al conservar el perfil más compacto, la porción semejante a domo del elemento de cubierta 20 de la caja 16'' puede ser eliminada. La superficie superior de la caja 16'' es así más plana en configuración y es apta eficientemente para recibir sobre la misma el depósito del agente limpiador líquido y bomba, un recipiente de recolección de líquido gastado y una fuente de succión de baja presión utilizada por el aparato limpiador 16''. La pared lateral 24'' de la caja 16'' exhibe el corte 26'' a través del cual la banda 134 es insertada sobre y retirable de los rodillos dispuestos en el módulo de banda 12''. En esta modalidad, la pared lateral 22'' de la caja 16'' también tiene una ventana 22W' ' en la misma. El armazón estructural del modulo de banda 12'' es también modificado en esta modalidad de la invención. La pared lateral 86'' y la pared lateral 22'' son interconectadas mediante placas de riostra horizontales inferior y superior 112A' ' , 112B' ' y mediante una placa de riostra vertical que se extiende transversalmente 112C ' . Junto con la abrazadera 102, las placas de riostra horizontales 112A' ' , 112B' ' y la placa de riostra vertical 112C ' refuerzan la estructura del aparato 10' ' . Las placas de riostra horizontales y verticales cooperan para definir una cámara interior 200 dentro del aparato 10'' para un I --_I-; — _ -- -¿--~-.-fe - _.---«- . ^___ -- . . - ... .. - _- ...->*-h - ^ O-i f , ^ >. - -- ttt&tá li X propósito a ser descrito. La placa de riostra horizontal 112A' ' define la placa que soporta la banda 134. El rodillo delantero 116'' es montado entre los brazos 114A, 114B del montaje de yugo de soporte 114 que es conectado en sí mismo vía una espiga 120' ' a la abrazadera de montaje 102. El flanco del brazo 114A es accesible a través de la ventana 22W' ' en la pared lateral 22' ' de la caja 16'', de tal manera que un arreglo apropiado para controlar el arrastre de la banda al rodillo puede ser anexado al yugo 114. Además de la provisión de un segundo par de muelles 126C, 126D (para incrementar la tensión de la banda), el yugo 114, la espiga 120'' y la abrazadera 102 son sustancialmente idénticos en estructura y operación al arreglo ilustrado y discutido en relación con la figura 4. El montaje de yugo 114 es retractable contra la impulsión de los muelles 126A a 126D mediante montajes basculantes 130. Los montajes basculantes 130, que son similares a aquellos revelados en la figura 5, son recibidos en receptáculos en general rectanguloides 132'' formados en las paredes laterales 22'', 86''. Con el rodillo delantero 116' ' retractado, la banda 134 puede ser retirada lateralmente del rodillo posterior 76R'' y un rodillo delantero 116'' a través del corte 26''. La defensa de vacío 36' ' se proyecta al volumen interior 14'' de la caja 16'' hacia atrás del rodillo r-gpr±'^í a nÁ: posterior 76R''. Los bordes transversales que rodean la boca 36M' ' de la defensa 36'' son otra vez plegados para proporcionar rebordes que se extienden transversalmente, rígidos 36F' ' , 36R' ' . El reborde 36F' ' se pone en contacto contra el material del agitador de banda 134 a lo largo de una línea de acción 144F' ' . El reborde posterior 36R' ' de la defensa 36' ' se acopla con el cepillo de levantamiento de pelo 50 a lo largo de una línea de acción 144R' ' . El cepillo 50 es montado en sí mismo a un rodillo 48'' que es soportado para su rotación dentro de la porción posterior del volumen interior 14'' de la caja 16''. El cepillo 50 se pone en contacto con la alfombra y se pone en contacto con la tela 134 a lo largo de la línea de interacción 144B' ' . Los rodillos 48'', 76R' ' y 116'' son implementados utilizando rodillos impulsados internamente del tipo vendido por Interroll Corporation, Wilmington, North Carolina como rodillos inactivos de la Serie 1.940. La superficie de los rodillos 76R'' y 116'' debe ser recubierta con poliuretano. Así, para montar los rodillos 76R' ' y 116'' a las paredes laterales 22' ' , 86' ' , es necesario solamente proporcionar elementos de manguito apropiados 96R' ' , 96F' ' , para aceptar los ejes 74E' ' que se proyectan lateralmente desde cada extremo de tales rodillos. Los manguitos son montados en aberturas proporcionadas en paredes laterales. Similarmente, los ejes 48E'' que se proyectan desde cada extremo del -_--->---------! i rodillo 48'' son también recibidos en manguitos 49'' que son recibidos en sí mismos en aberturas en las paredes laterales 22'', 24''. En la modalidad mostrada en las figuras 10A, 10b, se omiten los bloques de ajuste 46. La fuerza motriz para el rodillo 76R'' es provista por un motor 204 que es recibido dentro de la cámara interior 200. El motor 200 es soportado dentro de la cámara 200 mediante unión a la placa de riostra horizontal superior 112B' ' . El árbol 204S del motor 204 es conectado por medio de una banda en V 206 al rodillo 76R''. Para efectuar esta interconexión, la superficie del rodillo 76R'' tiene una hendidura en forma de V formada en la misma. La interconexión entre el rodillo 76R'' y la banda en V 206 se encuentra debajo de la banda 134. El rodillo de cepillo 48'' es impulsado de manera similar, aunque en la dirección contraria 142' ' . Un segundo motor 208 es soportado mediante la caja 16''. El árbol 208S del motor 208 es conectado al rodillo 48'' mediante una banda en forma de V 210 acoplada con una hendidura correspondiente formada en la superficie del rodillo 48''. Las ubicaciones de los motores 204, 208 y sus conexiones a los rodillos asociados es equilibrada para mantener el peso del aparato centrado sobre la placa y banda de tela. Apropiados para uso como los motores 204, 208 son motores de corriente directa disponibles de Stature Electric, Inc., Watertown, Nueva York. La operación del aparato 10' ' es estrechamente similar a la operación de la modalidad de tres rodillos discutida en relación con las figuras 1 a 7. Para recapitular brevemente, la rotación del rodillo 76R'' desplaza rectilíneamente la banda 134 en la dirección de la flecha 138 y trae a una porción de tira que se extiende axialmente 140S de la banda 134 secuencialmente desde las posiciones 140A (dentro de la caja 16''), a la posición de agitación 140B (en la cual la porción del agitador de banda 134 está en contacto con una alfombra) y de ahí a la posición 140C (dentro de la caja 16''). La defensa de vacío es posicionada para comunicarse con el interior de la caja 16' ' (en la región de la posición 140C) para succionar la superficie del agitador de banda 134 para retirar cualquier basura u otra materia que se ha alojado en la misma en tanto que el agitador 134 se hace pasar sobre la alfombra. Las partículas arrojadas a la zona de succión 146 definida por la línea de interacción 144F (entre el reborde delantero 36F de la defensa 36 contra la superficie de pila del agitador de banda 134), la línea de interacción (reborde posterior 36R de la defensa 36 también flexiona las cerdas 50B del cepillo de levantamiento de pelo 50) , y la línea de iii.?X?X.iA¡isáf .--a---- . .»---- --_,- -Aá.4 interacción 144B (entre el cepillo de levantamiento de pelo 50 y la banda 134) son retiradas mediante la succión. En cada una de las modalidades de la invención como se describen anteriormente, al banda 134 es arrastrada sobre por lo menos un cepillo de accionamiento (por ejemplo, en las figuras 6, 8A, ya sea el rodillo 76R o 76F o en la figura 10B, el rodillo 76R'') y un rodillo inactivo 116 (o 116' ' , figura 10B) y es retenido tensamente contra la placa 112/H2A' ' . Así, a medida que la banda 134 es desplazada rectilíneamente debajo de la placa 112/H2A' ' , tiras sucesivas 140S de la banda 134 son traídas en contacto de agitación con la alfombra. Se puede apreciar que, tomada conjuntamente, la colección de las tiras 140S de la banda 134 que se encuentran en cualquier instante en contacto de agitación con la alfombra definen un área superficial de agitación que corresponde en general con el área de la placa 112/H2A' ' . La acción de agitación generada por el movimiento rectilíneo 138 de la cinta 134 debajo de la placa 112/H2A' ' , hace funcionar el agente limpiador líquido o de espuma surtido de la barra distribuidora 82 a la alfombra. Se cree que la acción de agitación de la banda que se mueve rectilíneamente 134 puede ser mejorada si se imparte un movimiento vibratorio adicional a la misma. Para obtener este movimiento vibratorio adicional de la banda 134, las modalidades de tres rodillos del aparato 10 (mostrado en las figuras 1-8C) o la modalidad de dos rodillos del aparato 10' ' (mostrado en las figuras 10A, 10B) pueden ser modificadas estructuralmente como se muestra en las figuras HA a HD. Las figuras HA y HB son vistas en elevación lateral ampliada y vistas en planta respectivas de una modalidad del aparato modificado. La vista de la figura HA se propone ilustrar la situación mostrada en las figuras 6, 8A (que ilustran el montaje de la placa 112 dentro del aparato 10) y mostrada en la figura 10A (que ilustra el montaje de la placa 112A' ' dentro del aparato 10''). En cada una de estas figuras previas, el elemento que define la placa 112/H2A' ' se extiende entre un par de rodillos. En la modalidad de las figuras 6", 8A, el rodillo delantero de la placa 112 es el rodillo 76F, mientras que el rodillo a la parte posterior de la placa 112 es el rodillo 76R. En el arreglo de dos rodillos de la figura 10A, 10B, el rodillo inactivo 116'' está hacia adelante de la placa 112A' ' , mientras que el rodillo 76R'' está localizado a la parte posterior del mismo. En todas las instancias de las vistas previas, la placa 112 o 112A' ' , como el caso pueda ser, es montada rígidamente, tal como mediante soldadura, al armazón estructural de la caja 16 o 16''. De acuerdo con la modificación de la invención mostrada en la figura HA, la placa 112/H2A' ' es montada para ser movible en su propio plano con respecto a la caja 16/16' ' . Elementos de soporte apropiado son requeridos para restringir el movimiento de la placa 112/H2A'' y para soportar el peso de todo el aparato limpiador 10/10''. En la modalidad de la figura HA, los elementos de soporte toman la forma de muelles helicoidales 208C que son provistos entre la placa 112/H2A' ' y el armazón estructural de la caja 16/16''. Los muelles helicoidales 208C llevan a cabo ambas funciones de restricción y soporte. Postes de hule flexible podrían ser usados alternativamente para proporcionar tanto las funciones de soporte como de restricción. La placa 112/H2A'' es conectada a una fuente apropiada 210 de movimiento vibratorio apto para hacer oscilar la placa 112/H2A'' en su propio plano a lo largo ya sea de una trayectoria orbital 218V (figura HB) o a lo largo de una trayectoria transversal alternativa 218R (figura HD) . Cuando la fuente 210 es determinada, la oscilación de la placa H2/112A' ' es transferida a la banda 134 que se mueve rectilíneamente debajo de la misma. La oscilación de la placa 112/H2A'' es impartida como movimiento vibratorio adicional a la banda 134. Como resultado, la banda 134 proporciona una acción de frotación adicional en la interfase entre la banda 134 y la alfombra. La rotación de la placa 112/112A' ' alrededor de su eje central vertical es restringida mediante los elementos de soporte 208C. En la modificación de la invención mostrada en las figuras HA, HB, la fuente 210 toma la forma de un vibrador orbital 210V. Como se indica esquemáticamente en 214, la fuente vibratoria orbital 210V podría ser montada rígidamente al armazón estructural de la caja 16/16''. Esto es, cuando es aplicada a la modalidad de las figuras 6, 8, la fuente vibratoria orbital 210V podría ser unida rígidamente a una o ambas de la(s) pared (es) lateral (es) de la viga 108. En el arreglo de las figuras 10A, 10B, la fuente vibratorio orbital 210V podría ser unida rígidamente a una o ambas de la placa de riostra 112C ' y/o la abrazadera 102. El árbol giratorio 210S de la fuente vibratoria orbital tiene un accionador de leva 210C montado excéntricamente sobre el mismo. El accionador de leva 210C es conectado articuladamente en la placa 112/H2A' ' . En la figura HA, para efectuar la conexión articulada, el accionador de leva 210C es recibido para su rotación dentro de un rebajo hueco 212R en una caja 212. La caja 212 es montada en sí misma rígidamente a la superficie superior de la placa H2/112A' ' . Rebordes superpuestos 212L sobre la caja 212 capturan y retienen el accionador de leva 210C dentro del rebajo 212R. A medida que el accionador de leva t—Ultá, .--. 210C gira la placa H2/112A' ' oscila en su propio plano con un diámetro orbital igual al desplazamiento excéntrico de la leva. La trayectoria orbital 218V de oscilación de la placa 112/H2A'' es indicada en la vista de la figura 11B. La oscilación de la placa 112/H2A' ' es impartida como movimiento vibratorio adicional de la banda 134 a medida que la misma se mueve rectilíneamente debajo de la placa 112/112A" . Alternativamente, en las figuras HC y HD, la fuente 210 toma la forma de un vibrador de movimiento alternativo 210R. La fuente vibratoria alternativa 210R podría ser montada rígidamente (tal como en 214) a una placa 215 unida al armazón estructural de la caja. El émbolo 210P de la fuente vibratoria alternativa 210R es orientado perpendicular a la dirección 138 del viaje de la banda 134. En la figura HC, la función de restricción de los elementos de soporte es provista mediante muelles de hojas 208L, en tanto que bloques de rodamientos 208B dispuestos entre el armazón y la placa 112/H2A' ' soportan la carga del aparato 10/10". El extremo libre del émbolo 210P es unido articuladamente tal como mediante un perno 217P, a una palanca 217 que es unida en sí rígidamente a la placa 112/H2A''. A medida que el émbolo 210P hace mover alternativamente la placa 112/H2A'' es movida i-i-——»--.J--» * "--«• alternativamente de manera correspondiente a lo largo de la trayectoria de viaje 218R (figura HD) que se extiende perpendicularmente a la dirección de viaje rectilíneo 138 de la banda 134. La oscilación alternativa de la placa H2/H2A''es impartida como movimiento vibratorio adicional a la banda 134 a medida que la misma se mueve rectilíneamente debajo de la placa. Se debe apreciar que ya sea en cualquier de las figuras HA/HB o en las figuras HC/HD, la fuente 210 podría ser montada rígidamente a la placa 112/H2A'' y la conexión articulada necesaria efectuada entre la fuente y la estructura de la caja. Se cree que la interfase friccional entre la placa y la banda es suficiente para acoplar el movimiento de la placa 112/H2A'' a la banda 134 para impartir el movimiento vibratorio adicional a la banda para generar la acción de agitación deseada adicional. Sin embargo, en algunas instancias puede ser ventajoso mejorar el acoplamiento entre la placa 112/H2A" y la banda 134. Las figuras HE y HF ilustran dos configuraciones posibles mediante las cuales se puede obtener este acoplamiento mejorado. En la figura HE, la superficie inferior de la placa 112/H2A'' tiene un arreglo de hendidura 112G que se extienden en paralelo a la dirección 138 del movimiento rectilíneo de la banda 134. Correspondientemente, la a_-t.-i---L.i-v-~~—'-- --. - -----_.->-< i-a-h--^ superficie posterior del sustrato 134F de la banda 134 es provista con una superposición resaltada 135. Cada uno de la pluralidad de resaltos 135R sobre la superposición 135 se acopla a una de las hendiduras 112G sobre la placa 112/H2A' ' . Así, el movimiento transversal alternativo u orbital de la placa 112/H2A'' es transferido más eficientemente a la banda 134 en tanto que la misma es libre de viajar rectilíneamente debajo de la placa 112/H2A''. Alternativamente, los márgenes laterales de la placa 112/H2A' ' tienen bridas que son formadas a la forma de canales circulares 112C. Los canales 112C son dimensionados para aceptar perlas circulares ampliadas 134B que se extiende a lo largo de los márgenes laterales de una superposición 135 unida a la banda 134. Con las perlas 134B de la superposición 135 recibida dentro de los canales 112C el movimiento transversal alternativo orbital de la placa 112/H2A' ' es transferido eficientemente a la banda 134 en tanto que la misma se mueve libremente de manera rectilínea debajo de la placa 112/H2A" . Aquellos experimentados en la técnica, teniendo el beneficio de las enseñanzas de la presente invención como se resumen anteriormente, pueden efectuar numerosas modificaciones a la misma. Tales modificaciones son para ser interpretadas dentro de las contemplaciones de la presente -ASÍ-.. invención, como se define mediante las reivindicaciones adjuntas. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un aparato para agitar un agente limpiador a una alfombra, que comprende: una caja, un primer rodillo y un segundo rodillo y un rodillo inactivo, cada uno montado dentro de la caja para su rotación en una primera dirección angular con respecto a los mismos; una placa montada dentro de la caja intermedia a los primeros y segundos rodillos; una banda arrastrada alrededor de los primeros y segundos rodillos y el rodillo inactivo, la banda se extiende debajo de la placa, la banda comprende un sustrato de tela que tiene una superficie de pelos unida a la superficie exterior del mismo; los rodillos, el rodillo inactivo y la placa apoyan el movimiento rectilíneo de la banda en la primera dirección para traer a una porción de la superficie de la tela secuencialmente desde una primera posición dentro de la caja a una posición de contacto en la cual la porción de la superficie de tela está en contacto de agitación con una alfombra y después de esto a una segunda posición dentro de la caja; la mejora está caracterizada porque: la placa es montada de manera movible a la caja; una fuente de movimiento vibratorio conectada a la placa para hacer oscilar la placa en su propio plano con respecto a la caja, la oscilación de la placa es impartida como movimiento vibratorio adicional a la banda a medida que la banda se mueve debajo de la placa.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fuente del movimiento vibratorio comprende un vibrador orbital operativo para hacer oscilar la placa a lo largo de una trayectoria orbital.
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fuente de movimiento vibratorio comprende un vibrador orbital alternativo operable para hacer oscilar la placa a lo largo de una trayectoria alternativa transversal a la dirección de movimiento rectilíneo de la banda.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: la placa tiene un arreglo de hendiduras en la mismas, las hendiduras se extienden en paralelo a la dirección de movimiento rectilíneo de la banda y en donde la banda tiene un arreglo de resaltos sobre la misma aptos para acoplarse con las hendiduras en la placa, para acoplar mediante esto la placa a la banda.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: la placa tiene un canal circular a lo largo de cada borde lateral de la misma y en donde la banda tiene una perla dispuesta a lo largo de cada borde lateral de la misma, las perlas de la banda son recibibles dentro de los canales de la placa para acoplar mediante eso la placa a la banda.
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: la placa tiene un arreglo de hendiduras en la misma, las hendiduras se extienden en paralelo a la dirección de movimiento rectilíneo de la banda y en donde la banda tiene un arreglo de resaltos sobre la misma aptos para acoplarse con las hendiduras en la placa, para acoplar mediante esto la placa a la banda.
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: la placa tiene un canal circular a lo largo de cada borde lateral de la misma y en donde la banda tiene una perla dispuesta a lo largo de cada borde lateral de la misma, las perlas de la Í?_--.-:ta,—,-.•-.Aáj_-._-».,-. - ---.... banda son recibibles dentro de los canales de la placa para acoplar mediante esto la placa a la banda.
8. 8. Un aparato mejorado para agitar un agente limpiador a una alfombra, que comprende: una caja; un primero y un segundo rodillo y un rodillo inactivo, cada uno montado dentro de la caja para su rotación en una primera dirección angular con respecto a los mismos; una placa montada dentro de la caja intermedia a los primeros y segundos rodillos; una banda arrastrada alrededor de los primeros y segundos rodillos y el rodillo inactivo, la banda se extiende debajo de la placa, la banda comprende un sustrato de tela que tiene una superficie de pelos unida a la superficie exterior del mismo; los rodillos, el rodillo inactivo y la placa apoyan el movimiento rectilíneo de la banda en la primera dirección para traer a una porción de la superficie de tela secuencialmente desde una primera posición dentro de la caja a una posición de contacto en la cual la porción de la superficie de tela está en contacto de agitación con una alfombra y después de esto, a una segunda posición dentro de la caja; la mejora está caracterizada porque comprende: -.--.-.. il -.--i-,i un yugo montado rotacionalmente a la caja y en donde uno de los rodillos es montado sobre el yugo y un mecanismo de ajuste para ajustar la posición del yugo con respecto a la caja para mantener el seguimiento de la banda sobre el rodillo.
9. 9. Un aparato mejorado para agitar un agente limpiador a una alfombra, que comprende: una caja; un primero y un segundo rodillos, cada uno montado dentro de la caja para su rotación en una primera dirección angular con respecto a los mismos, una placa montada dentro de la caja intermedia a los primeros y segundos rodillos; una banda arrastrada alrededor de los primeros y segundos rodillos, la banda se extiende debajo de la placa, la banda comprende un sustrato de tela que tiene una superficie de pelos unida a la superficie exterior del mismo, los rodillos y la banda apoyan el movimiento rectilíneo de la banda en la primera dirección para traer a una porción de la superficie de tela secuencialmente desde una primera posición dentro de la caja a una posición de contacto en la cual la porción de la superficie de la tela está en contacto de agitación con una alfombra y después de esto, a una segunda posición dentro de la caja, la mejora está caracterizada porque; la placa es montada de manera movible a la caja; una fuente de movimiento vibratorio conectada a la placa para hacer oscilar la placa en su propio plano con respecto a la caja, la oscilación de la caja es impartida como movimiento vibratorio adicional a la banda a medida que la banda se mueve debajo de la placa.
10. 10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la fuente de movimiento vibratorio comprende un vibrador orbital operativo para hacer oscilar la placa a lo largo de una trayectoria orbital.
11. 11. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la fuente del movimiento vibratorio comprende un vibrador orbital alternativo operativo para hacer oscilar la placa a lo largo de una trayectoria alternativa transversal a la dirección de movimiento rectilíneo de la banda.
12. 12. El aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque: íú ¡í,?.?«íf?¿?-Af la placa tiene un arreglo de hendiduras en la misma, las hendiduras se extienden en paralelo a la dirección del movimiento rectilíneo de la banda y en donde la banda tiene un arreglo de resalto sobre la misma apto para acoplarse con las hendiduras en la placa, para acoplar mediante esto la placa a la banda.
13. 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado porque: la placa tiene un canal circular a lo largo de cada borde lateral de la misma y en donde la banda tiene una perla dispuesta a lo largo de cada borde lateral de la misma, las perlas de la banda son recibibles dentro de los canales de la placa, para acoplar mediante esto la placa a la banda.
14. 14. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: la placa tiene un arreglo de hendiduras en la misma, las hendiduras se extienden en paralelo a la dirección de movimiento rectilíneo de la banda y en donde la banda tiene un arreglo de resalto sobre la misma, apto para acoplarse con las hendiduras de la placa, para acoplar mediante esto la placa a la banda.
15. 15. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: t|j ^^^ --^-1--------,----^_-__--_t-^--te----^-----^-----^s»----.^---_-J la placa tiene un canal circular a lo largo de cada borde lateral de la misma y en donde la banda tiene una perla dispuesta a lo largo de cada borde lateral de la misma, las perlas de la banda son recibibles dentro de los canales de la placa para acoplar mediante esto la placa a la banda.
16. 16. Un aparato mejorado para agitar un agente limpiador a una alfombra, que comprende: una caja; un primero y un segundo rodillo, cada uno montado dentro de la caja para su rotación en una primera dirección angular con respecto a los mismos, una placa montada dentro de la caja intermedia a los primeros y segundos rodillos; una banda arrastrada alrededor de los primeros y segundos rodillos, la banda se extiende bajo la placa, la banda comprende un sustrato de tela que tiene una superficie de pelo unida a la superficie exterior del mismo, los rodillos y la placa apoyan el movimiento rectilíneo de la banda en la primera dirección para traer a una porción de la superficie de tela secuencialmente desde una primera posición dentro de caja a una posición de contacto en la cual la porción de la superficie de tela está en contacto de agitación con una alfombra y después de esto, a una segunda posición dentro de la caja; la mejora está caracterizada porque comprende: un yugo montado rotacionalmente a la caja y en donde uno de los rodillos es montado sobre el yugo y un mecanismo de ajuste para ajustar la posición del yugo con respecto a la caja para mantener el seguimiento de la banda sobre el rodillo. Íi¿at-.f- ItMrttMA??m. ~.--*A--. -