DISPOSITIVO PARA. LA FABRICACIÓN DE ARTICULOS DE FORMA
- DE CUERPO HUECO HECHOS DE MATERIAL SINTETICO v ? TERMOPLASTICO POR SOPLADO DE SUCCION. CAMPO DE LA INVENCIÓ . 5 La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de articulos en forma de cuerpo hueco, hechos de material sintético termoplástico por soplado de succión, que incluye una herramienta consistente de dos mitades de molde movibles hacia una posición de abertura y cierre de
manera regulable, a la cual está coordinado un desplazador que cierra la cavidad del articulo o su canal de cavidades cuando menos en el extremo de salida, un dispositivo de succión conectado a la herramienta en forma de bloqueo de succión en el extremo del lado de salida y cuando menos una
cabeza de preparación que cuenta con una manguera de premoldeado. Un dispositivo de soplado de succión de este ^ tipo es conocido por la DE-Z "Plastverabeiter" 44, año
1993, no. 12, pag. 46 a 49. ANTECEDENTES PE LA INVENCION 20 En el procedimiento de soplado por succión
(comparar también wTechnisch itteilungen Krupp" 2/1998, pag. 49 a 51), se extruye o se succiona por medio de la herramienta de soplado cerrada, por la manguera de premoldeado directa, o dado el caso, bajo una conmutación
intermedia de un colocador de manguera desde la cabeza de extrusión o cabeza de coextrusión - nombrado a continuación /¦ ^ cabeza de preparación - donde la herramienta se desliza sobre un cojín de aire generado desde el dispositivo de succión dispuesto en el lado inferior de la herramienta o 5 por el lado de salida. Después de cerrada la herramienta empieza entonces el propio proceso de soplado, en el cual el aire de soplado ensancha la manguera de premoldeado contra la cavidad de molde, esto es, la lleva al contorno ^ extremo del articulo a fabricarse. 10 Una máquina de soplado por succión, ofrece muchas ventajas en contra de las máquinas de moldeado de soplado convencionales conocidas hasta ahora, como por ejemplo por la manifestada en la DE 37 22 340 Al. Puesto que la manguera de premoldeado se succiona en la herramienta de
soplado cerrada, no pueden presentarse aplastamientos indeseables. £1 articulo de soplado por succión, tiene como - consecuencia una costura de soldadura muy pequeña o únicamente en las zonas extremas, de modo que en lo esencial la fuerza de cerrado únicamente se necesita para
mantener la herramienta de soplado contra las fuerzas generadas por la presión del aire de soplado. Con esto, para la unidad de cierre, se produce un gasto de energía claramente mínimo, así como también desaparece una regulación de cierre complicada con regulador de posiciones
y de velocidad, que son necesarios en las máquinas de moldeado por soplado conocidas en el procedimiento técnico para una formación óptima de la costura de la soldadura. En un procedimiento de soplado por succión conocido por la DE 198 45 269 Al, debe hacerse posible un transporte libre de la manguera de pre oldeado a través de la cavidad del artículo o del espacio hueco de moldeado para que se cierre al ambiente el espacio intermedio entre la tobera y la abertura superior del espacio hueco del molde, y se conduzca en el espacio intermedio una corriente de aire que fluya sobre el espacio hueco del molde. La corriente adicional del aire soplado en la abertura superior, debe crear un soporte de aire para la manguera que ha de transportarse a través del espacio hueco del molde y ocasionar que dado el caso existentes del espacio hueco de moldeo, la manguera de premoldeado mantenga una distancia suficiente de la pared del espacio hueco también en la zona de las curvaturas. Adicionalmente, la corriente de aire introducida amplificada puede calentarse. A pesar de eso, se siguen presentando dificultades en los soplados por succión, principalmente de artículos terminados que presentan un diámetro pequeño y/o moldeado con largas complicaciones . SUMARIO DE LA INVENCION La invención se propone la tarea de crear un dispositivo de ese tipo que permita una fabricación mejorada de partes sopladas también complejas, , ^ especialmente que en el diámetro sean pequeñas y/o largas. Esta tarea se resuelve de una manera especialmente sencilla porque la cavidad del articulo está 5 hermetizada a lo largo de la separación de las mitades del molde de la herramienta. Con esto, no puede succionarse en el plano separador de la herramienta ningún aire ajeno que llegara al canal de la cavidad o a la manguera que allí v succiona. Con esto se evitan simultáneamente múltiples 10 desventajas y se mejora decididamente el curso de la producción. Se reconoció, que especialmente en partes de soplado pequeñas, largas y/o pequeñas en diámetro, la resistencia a la corriente entre la cavidad (pared del canal) y la manguera de premoldeado aumenta fuertemente. 15 Esto exige una fuerte baja presión, con lo cual se produzca una corriente de aire satisfactoria que se debe mantener para principalmente poder conducir la manguera a través de la cavidad. En razón de la elevada caída de presión, aumenta con esto el volumen del aire del ambiente, el cual 20 de acuerdo con la invención, sin la hermetización (que se provee preferentemente de manera contigua al curso total del contorno de la cavidad del artículo en cuando menos una mitad del molde y que con esto encierra totalmente la cavidad del artículo) , fluye al canal de las cavidades por 25 la costura separadora del molde. Este efecto puede ser decisivo especialmente en partes de soplado largas y de - -s diámetro pequeño, y la fabricación de tal parte puede v ? dañarse totalmente o conducir a una falla. A esto se agrega que las herramientas que llegan 5 a utilizarse debido a la modelación frecuentemente compléja de las partes de soplado, se curvan de manera irregular en algunas partes y por lo tanto, solamente se ajustan en un gasto elevado y son fabricables de manera hermética. Por r ^ ^ falta de hermeticidades mas o menos importantes en esta
zona se succiona aire externo de manera inevitable, pero no únicamente en partes de soplado largas delgadas, sino también en otras partes de soplado de succión puede ser problemático el fluido de entrada del aire externo. Asi, para los materiales sintéticos los cuales únicamente poseen
un rango relativamente pequeño de temperatura en el cual pueden elaborarse, juega un papel muy importante el enfriamiento de la manguera por medio del aire que se conduce a través de ella. Puesto que las herramientas se enfrian de la manera usual, también el aire externo que
fluye a través de las fallas a la hermeticidad en el canal de la cavidad, se enfria y puede conducir a un enfriamiento parcial no tolerable de la superficie de la manguera. La hermetización de acuerdo con la invención, impide la penetración de aire externo con la cual también puede
disminuir notablemente la precisión necesaria de la herramienta en relación a la formación de las superficies de apoyo en la separación de la herramienta. Con esto, la fabricación de la herramienta se hace mas sencilla y de un costo mas favorable, esto es, en lo esencial más económica. Una conformación preferida de la invención, prevé que en el lado superior de la herramienta se provea un dispositivo de calentamiento. El calentamiento del aire, por ejemplo por medio de un soplado caliente que rodea en forma anular a la manguera, debe realizarse preferentemente en la cercanía inmediata de la abertura superior o por el lado de entrada del canal de cavidad, a donde se empuja la manguera. El efecto de estas medidas se acumula por la hermetización del canal de la cavidad. Ya no se presenta ninguna caída de temperatura, porque ya no puede penetrar ningún aire externo frío en el canal de la cavidad a través de las faltas de hermeticidad de la costura de separación.
Por ambos medios y medidas, se mantiene la manguera en su conducción a través del canal de la cavidad a una temperatura de elaboración favorable. Esto se aplica especialmente también para el extremo de la manguera que se proyecta hacia afuera, el cual también ahora puede succionar hacia arriba en tanto, que en todos los casos hasta ahora considerados de la manguera de premoldeado, esencialmente va colocada verticalmente hacia abajo o z' . termina cayendo. Aquí se recomienda que, al dispositivo de calentamiento esté coordinado un regulador de temperatura. 5 La regulación cuida que se mantenga el nivel de temperatura necesario para el caso particular de aplicación. De acuerdo a una proposición de la invención, el medio de hermetización (banda, nudo, tiras o cuerpos de ^ hermetización similares) está dispuesto en una ranura de
una mitad de molde. El medio de hermetización se coloca con la herramienta abierta, con lo cual no se necesitan grandes esfuerzos. Una hermetización por una ranura, está en contraposición a una hermetización de mayor duración pegada en el caso mas sencillo alternativamente y permite esperar 15 un tiempo más largo de hermetización. Se comprende por si mismo, que también puede pegarse adicionalmente una ^ ' hermetización puesta en una ranura. La hermetización o la tira de hermetización, la banda de hermetización o similares, no únicamente cuidan de que no penetre aire 20 exterior a la cavidad del articulo, sino también hace innecesarios planos costosos de separación del molde qué los afilen. Si según otra posición de la invención, la ranura se corta por detrás, la cortada por detrás apoya la retención 25 segura de la hermetización en la ranura. Venta osamente a lo anterior, se pueden utilizar hermetizaciones que en razón de su conformación fortalezcan el efecto de hermetización, si la calda de presión aumenta enfrente o detrás de la hermetización. Para esto sirven, por ejemplo labios de hermetización en forma de V, donde la "V" está abierta por el lado de la mayor presión, de modo que los ramales se apoyan hermetizando en la pared de la ranura o del molde. DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Otras particularidades y ventajas de la invención se desprenden de la descripción y de los ejemplos de realización del objeto de la invención, que se presentan de manera muy esquemática y sin escala a continuación y en donde se muestra: En la figura 1, como particularidad una herramienta abierta de una máquina de soplado por succión (no se muestra en su totalidad), con una cabeza de preparación dispuesta sobre ella, antes del retiro del articulo terminado de la herramienta abierta; En la figura 2, una vista parcial de una herramienta de soplado por succión para fabricar una parte de soplado larga y de diámetro pequeño de la manguera de premoldeado o del articulo terminado, con un extremo que corre hacia arriba; y En la figura 3, en las vistas parciales a) hasta ¦' s d) , diferentes medios de hermetización y una ranura trabajada en una mitad del molde para recibir al medio de hermetización. 5 DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN Una máquina de moldeado por soplado por succión 1, no representada en su totalidad en la figura 1, incluye una cabeza de preparación 2 a la cual el material sintético ^ elaborado necesario para la fabricación del cuerpo hueco 10 por soplado de succión, se conduce de manera conocida por medio de un extrusor y un distribuidor. La cabeza de preparación 2 proporciona los premoldeados necesarios para el procedimiento de soplado por succión en forma de secciones de manguera o mangueras de premoldeado 3 en una 15 herramienta - o molde de soplado - 5 que aquí consiste de las dos mitades de molde 4a, 4b, que esta construida para recibir la manguera de premoldeado 3 con una cavidad de articulo 7. El molde de soplado o la herramienta 5, están coordinados con desplazadores lia, 11b ó 12a, 12b por 20 arriba y abajo. Las mitades de molde 4a, 4b de la herramienta 5 son cerradas por un cilindro de cierre de una unidad de cierre no mostrada. Independientemente de esto, han de abrirse y cerrarse cada vez los desplazadores superiores e inferiores lia, 11b ó 12a, 12b por medio de 25 impulsores adecuados.
Para recibir un nuevo premoldeado después del retiro del articulo terminado, se cierra el molde de soplado o la herramienta 5. Un dispositivo de succión 10 conectado por debajo por medio de un adaptador 9 a la 5 herramienta 5, se conecta como amplificación a la succión aplicada. Complementariamente al soplado de la manguera de premoldeo 3 recién introducida en la cavidad del artículo 7, se puede soplar aire de presoplado. Tan pronto como los v desplazadores lia, 11b, ó 12a, 12b colocados en este
ejemplo en el lado superior y el lado inferior de la herramienta 5 se hallan desplazados para el cierre de la cavidad del articulo 1, se desconecta el aire de presoplado y se ocasiona el desmoldeado por medio de aire de soplado ó espigas de soplado, de la manguera de premoldeado 3 al 15 artículo fabricado 8. Si el artículo terminado 8 se ha desmoldeado y se ha enfriado, entonces las mitades de molde v 4a, 4b, se abren a la posición representada en la figura 1, de modo que el artículo terminado 8 quede libre para retirarse, por ejemplo por medio de un sujetador derretido 20 o de una máscara. De allí puede seguirse transportando el artículo terminado 8 a las estaciones sucesivas, por ejemplo para cortarse y enfriarse más. En el proceso de soplado por succión, con la herramienta 5 cerrada en contraposición a la representación 25 de la figura 1 es inevitable que el aire frío enfriante se tome desde el ambiente, como lo indica la flecha 13. La succión de aire exterior del plano de separación de las dos mitades de molde 4a, 4b, a lo largo de la separación del molde, es todavía más favorable en el soplado por succión de partes de soplado largos y/o de diámetro pequeño debido a la fuerte corriente de aire que es necesaria para ello como se describe al principio. Con esto no puede llegar aire exterior a la manguera de premoldeado, lo que debido al enfriamiento inevitablemente parcial y diferencial para cada medida de manguera y especialmente en materiales sintéticos con una rango reducido de tolerancia de temperatura, influiría de manera desventajosa en su capacidad de modelación, estando ahora la cavidad del artículo 7 a través de un medio de hermetización 14, dispuesto en las mitades de molde 4a, 4b, y en el plano de separación de la herramienta 5, hermetizada contra el ambiente. El aire exterior o del ambiente succionado, no puede por lo tanto tener ningún influjo desventajoso sobre la corriente de volumen de aire y tampoco sobre la manguera de premoldeado 3. Con esto se mantiene una corriente de aire siempre suficiente donde simultáneamente la manguera de premoldeado en toda su longitud presente un nivel de temperatura continuamente igual en lo esencial y especialmente ya no presente posiciones con menor enfriamiento.
Como medios de hermetización 14 que hermetice lo mas cerca posible a la cavidad o al canal de cavidades 7, son apropiados cordones o bandas o tiras de hermetización 114 o 214 ó 314, que pueden obtenerse en el comercio, en 5 diferentes geometrías (redondeada, rectangular, trapezoidal}, como se muestran en la figura 3 a vía de ejemplo. Estos medios de hermetización son presentados en el ejemplo en las ranuras 16 ó 17 que están hechas en una mitad de molde 4a, 4b, las ranuras quedan retenidas en la
mitad de molde por medio de un cierre que puede complementarse con pegamento. Para mejorar la duración de la retención, pueden utilizarse ranuras 17 con cortes traseros 18 (comparar la figura 3c y 3d) . La cavidad del artículo hermetizada contra la
succión de aire exterior, y la suficiente corriente de aire correctamente mantenida de esta manera, así como la r ^ simultánea capacidad de moldeo mejorada de la manguera premoldeante, pueden además influirse favorablemente porque se conecte una instalación de calentamiento 15 con un
regulador de temperatura TR en el lado superior o por el lado de entrada de la herramienta 105, que en el ejemplo se presenta como un ventilador caliente dispuesto arriba del desplazador del lado de entrada lia, 11b, que rodea a la manguera 103 en forma anular en la cercanía inmediata de la
abertura de la cavidad del artículo 105, con una corriente adicional de aire (comparar las flechas en la figura 2), en la cavidad del articulo. Esto se hace claro de otra manera en la figura 2 por una herramienta 105 en donde el extremo delantero de la manguera de premoldeado 103 se succiona hacia arriba; los desplazadores dispuestos por el lado de salida como en el lado de entrada en este extremo del canal de la cavidad (comparar en la figura 1 las cifras 12a, 12b) no se muestran por su sencillez, y únicamente se indica el dispositivo de succión 10 allí conectado. La herramienta 105 presenta aquí perpendicularmente al plano del dibujo mitades de molde 104a, 104b que pueden abrirse y cerrarse. El medio de hermetización 14, impide en este caso no únicamente la succión de aire frió del ambiente o exterior, sino además ocasiona que con la succión aplicada de la manguera de premoldeado 103, el aire succionado y templado que dado el caso todavía puede mezclarse con aire de presoplado auxiliar, se puede mantener a un nivel de temperatura que no sea perjudicial para la manguera de premoldeado. Como se representa en la figura 2, la corriente de soporte de aire o la propia corriente de aire que se mantiene lo suficientemente independiente de algún influjo por la succión total de aire exterior por parte de la manguera y la temperatura aproximadamente uniforme que se mantiene a todo lo largo de la manguera de premoldeado 103, permiten el fabricar artículos terminados que en la formación del contorno correspondiente de la cavidad del articulo 107, avanzan con sus extremos delanteros apuntando hacia arriba. El espectro de las geometrías complejas que pueden fabricarse de esta manera, con lo anterior se amplía claramente.
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