MXPA01007914A - Empleo de compuestos de aluminio para mejorar las propiedades antiestaticas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere al empleo de compuestos de aluminio para la fabricación de masas de moldeo, piezas moldeadas, placas con propiedades antiestáticas.

Description

EMPLEO DE COMPUESTOS DE ALUMINIO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES ANTDESTÁTICAS. Campo de la invención La presente invención se refiere al empleo de compuestos de aluminio para la fabricación de masas de moldeo, piezas moldeadas, placas y láminas con propiedades antiestáticas, que producen propiedades mecánicas mejoradas y un efecto antiestático mejorado. Descripción de la técnica anterior Las masas de moldeo termoplásticas, especialmente aquellas que contienen homo y/o copolímeros de uno o varios monómeros etilénicamente insaturados, policarbonatos, así como poliésteres, son conocidas por una pluralidad de publicaciones anteriores. Esto es válido especialmente para el empleo de polímeros de ABS. Únicamente de manera ejemplificativa se hará referencia a los documentos siguientes: DE-A-19616, WO 97/40092, EP-A-728811, EP-A-315868 (= US-A-4937285), EP-A 0174493 (US-P 4983658), US-P 5030675, JA 59202240, EP-A. 0363608 (= US-P 5204394), EP-A 0767204, EP-A 0611798, WO 96/27600, EP-A 0754. Las masas de moldeo termoplásticas descritas en este estado de la técnica requieren todavía ser mejoradas en cuanto a lo que se refiere a sus propiedades antiestáticas. Descripción detallada de la invención Sorprendentemente se ha encontrado ahora que las masas de moldeo, las piezas moldeadas, las placas y las láminas presentan un efecto antiestático si se les agregan compuestos de aluminio. El objeto de la presente invención es por lo tanto el empleo de compuestos de aluminio para la obtención de masas de moldeo, piezas moldeadas, placas con REF: 131637 propiedades antiestáticas. Es preferente según la invención el empleo de masas de moldeo termo-plásticas. Esta contienen, preferentemente, policarbonato termoplástico y de 0,01 hasta 30, preferentemente de 0,01 hasta 20, de forma especialmente preferente de 0,01 hasta 10 partes en peso por cada 100 partes en peso (policarbonato) de compuestos de aluminio con un diámetro medio de las partículas de 1 nm hasta 20 µm, preferentemente de 1 nm hasta 10 µm, de forma especialmente preferente de 5 hasta 500 nm, de forma muy preferente de 5 hasta 200 nm. Según la invención son adecuados los compuestos del aluminio con uno o varios metales de los grupos 1° a 5° principales y de los grupos 1° a 8° secundarios del Sistema Periódico de los Elementos, preferentemente de los grupos 2° a 5° principales y de los grupos 4° a 8° secundarios, de forma especialmente preferente de los grupos 3° a 5° principales y de los grupos 4° a 8° secundarios o compuestos con los elementos oxígeno, carbono, nitrógeno, hidrógeno, azufre y silicio. Según la invención pueden emplearse óxidos, óxidos hidratados, fosfatos, sulfatos, sulfuros, hidróxidos, boratos, borofosfatos, del aluminio. Son especialmente preferentes el hidróxido de óxido de aluminio, el fosfato de aluminio y el borato de aluminio. Es especialmente preferente el hidróxido de óxido de aluminio. En este caso son preferentes compuestos hidratados. El tamaño de las partículas y el diámetro de las partículas significa siempre el diámetro medio de las partículas d50, determinado con ayuda de medidas por ultracentrifugado según W. Scholtan et al. Kolloid-Z. y Z-Polymere 250(1972), páginas 782 hasta 796. Los compuestos del alumitiio pueden prepararse en forma de polvo, de pastas, de soles, de dispersiones o de suspensiones. Pueden obtenerse polvos mediante precipitación a partir de dispersiones, soles o suspensiones.

Las masas de moldeo termoplásticas contienen, especialmente, A. de 40 a 99 partes en peso, preferentemente de 50 hasta 95 partes en peso, de forma especialmente preferente de 60 hasta 90 partes en peso de un policarbonato aromático, B. de 0 hasta 50, preferentemente de 1 hasta 30 partes en peso, de un (co)-polímero vinílico (Bl) constituido por al menos un monómero elegido de la serie formada por estireno, a-metilestireno, estírenos substituidos en el núcleo, metacrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono con al menos un monómero de la serie formada por acrilonitrilo, metacrilonitrilo, metacrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, anhídrido del ácido maléico, maleinimidas N-substituidas y/o polialquilentereftalato (B2), C. de 0,5 hasta 60 partes en peso, preferentemente de 1 hasta 40 partes en peso, de forma especialmente preferente de 2 hasta 30 partes en peso de un polímero de injerto constituido por al menos dos monómeros del grupo de las olefinas mono o poliinsaturadas, tales como por ejemplo etileno, propileno, cloropreno, butadieno, isopreno, acetato de vinilo, estireno, a-metilestireno, estírenos substituidos en el núcleo, cianuros de vinilo, tales como por ejemplo acrilonitrilo, metacrilonitrilo, anhídrido del ácido maléico, maleinimidas N-substituidas, D. de 0,01 hasta 30 partes en peso, preferentemente de 0,01 hasta 20 partes en peso, de forma especialmente preferente de 0,01 hasta 10 partes en peso de compuesto de aluminio con un diámetro medio de las partículas de 1 nm hasta 20 µm, preferentemente de 1 nm hasta 10 µm, de forma especialmente de 5 a 500 nm, especialmente preferente de 5 a 200 nm y en caso dado E. aditivos usuales en general tales como agentes protectores contra la llama, agentes antigoteo, compuestos inorgánicos muy finamente divididos, estabilizantes, colorantes, pigmentos, agentes lubrificantes y desmoldeantes, agentes de nucleación, cargas y reforzantes.

La suma de todos los componentes A + B + C + D + E da 100.

Componente A. Los policarbonatos aromáticos, termoplásticos, adecuados según la invención, según el componente A son aquellos a base de difenoles de la fórmula (I), en la que A significa un enlace sencillo, alquileno con 1 a 5 átomos de carbono, alquilideno con 2 a 5 átomos de carbono, cicloalquilideno con 5 a 6 átomos de carbono, -S- o -SO2-, B significa cloro, bromo, q significa 0, 1 o 2 y p significa 1 o 0 o dihidroxifenilcicloalcanos alquilsubstituidos de la fórmula (II), en la que R ?7 , y. Rt> 8 , independientemente entre sí, significan respectivamente hidrógeno, halógeno, preferentemente cloro o bromo, alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, cicloalquilo con 5 a 6 átomos de carbono, arilo con 6 a 10 átomos de carbono, preferentemente fenilo, y aralquilo con 7 a 12 átomos de carbono, preferentemente fenil-alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, especialmente bencilo, m significa un número entero de 4, 5, 6, 7, o preferentemente 4 o 5, R9 y R10, que pueden elegirse individualmente para cada Z, significan, independientemente entre sí, hidrógeno o alquilo con 1 a 6 átomos de carbono, y Z significa carbono, con la condición de que al menos en un átomo de Z, R9 y R signifiquen simultáneamente alquilo. Los difenoles adecuados de la fórmula (I) son, por ejemplo, hidroquinona, resorcina, 4,4'-dihidroxidifenilo, 2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano, 2,4-bis-(4-hidroxi-fenil)-2-metilbutano, 1 , 1 -bis-(4-hidro?ifenil)-ciclohexano, 2,2-bis-(3-cloro-4-hidro-xifenil)-propano, 2,2-bis-(3,5-dibromo-4-hidroxifenil)-propano. Los difenoles preferentes de la fórmula (I) son 2,2-bis-(4-hidroxifenil)-pro-pano, 2,2-bis-(3,5-dicloro-4-hidroxifenil)-propano y l,l-bis-(4-hidroxifenil)-ciclo-hexano. Los difenoles preferentes de la fórmula (II) son l,l-bis-(4-hidroxifenil)-3,3-dimetilciclohexano, lJ-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano y l,l-bis-(4-hidroxifenil)-2,4,4-trimetil-ciclopentano. Los policarbonatos adecuados según la invención son tanto homopolicarbonatos como también copolicarbonatos. El componente A puede ser también una mezcla de los policarbonatos termoplásticos definidos anteriormente. Los policarbonatos pueden prepararse, de manera conocida, a partir de difenoles con fosgeno según el procedimiento de superficie límite entre fases o con fosgeno según el procedimiento en fase homogénea, el denominado procedimiento a la piridina, pudiéndose ajustar el peso molecular de manera conocida mediante una cantidad correspondiente de interruptores de cadenas conocidos. Los interruptores de cadenas adecuados son, por ejemplo, fenol, p-clorofenol, p-terc.-butilfenol o 2,4,6-tribromofenol, así como también alquilfenoles de cadena larga, tal como el 4-(l,3-tetrametilbutil)-fenol según la DE-OS 2842005 o monoalquilfenol o bien dialquilfenol con un total de 8 a 20 átomos de carbono en los substituyentes alquilo según la solicitud de patente alemana P 3506472.2 tales como 3,5-di-terc-butilfenol, p-iso-octilfenol, p-terc.-octilfenol, p-dodecilfenol y 2-(3,5-dimetil-heptil)-fenol y 4-(3,5-dimetil-heptil)-fenol. La cantidad de los interruptores de cadena está comprendida, en general, entre 0,5 y 10 % en moles, referido a la suma de los difenoles empleados respectivamente de la fórmula (I) y/o (II). Los policarbonatos A adecuados según la invención tienen pesos moleculares medios (M w), promedio en peso, medidos por ejemplo mediante ultracentrifugado o por medida de difracción de la luz, de 10.000 hasta 200.000, preferentemente de 20.000 hasta 80.000. Los policarbonatos A, adecuados según la invención, pueden estar ramificados de manera conocida, y concretamente de manera preferente mediante la incorporación de 0,05 hasta 2 % en moles, referido a la suma de los difenoles empleados, de compuestos trifuncionales o con una funcionalidad mayor que 3, por ejemplo aquellos con tres o con mas de tres grupos fenólicos. Los policarbonatos preferentes son, además del homopolicarbonato de bisfenol A, los copolicarbonatos de bisfenol A con hasta un 15 % en moles, referido a la suma en moles en difenoles, de 2,2-bis-(3,5-dibromo-4-hidroxifenil)-propano y los copolicarbonatos de bisfenol A con hasta un 60 % en moles, referido a la suma en moles en difenoles, de lJ-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano.

Los policarbonatos A pueden reemplazarse parcial o completamente por poliéstercarbonatos aromáticos. Los policarbonatos aromáticos del componente A pueden contener también bloques de polisiloxano. Su obtención se describe, por ejemplo, en la DE-OS 3334872 y en la US-PS 3821325. Componente B. Los (co)polímeros de vinilo empleables según la invención, de acuerdo con el componente Bl son aquellos constituidos por al menos un monómero de la serie: estireno, a-metilestireno y/o estírenos substituidos en el núcleo, metacrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono con al menos un monómero de la serie: acrilonitrilo, metacrilonitrilo, metacrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, anhidrido del ácido maléico y/o maleinimidas N-substituidas (B.2). Los acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono o los metacrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono son esteres del ácido acrílico o bien del ácido metacrílico y alcoholes monovalentes con la 8 átomos de carbono. Son especialmente preferentes los metacrilatos de metilo, de etilo y de propilo. Como éster del ácido metacrílico especialmente preferente se citará el metacrilato de metilo. Los (co)polímeros termoplásticos con una composición según el componente B pueden formarse durante la polimerización por injerto para la obtención del componente C en forma de producto secundario, especialmente cuando se injerten grandes cantidades de monómeros sobre pequeñas cantidades de caucho. Las cantidades a ser empleadas según la invención de (co)polímero Bl no incluyen estos productos secundarios de la polimerización por injerto. Los (co)polímeros según el^ componente Bl son de tipo resinoso, termoplásticos y están exentos de caucho. Los (co)polímeros Bl especialmente preferentes son aquellos constituidos por estireno (BL1) con acrilonitrilo y en caso dado con metacrilato de metilo (B1.2), por a-metilestireno (BU) con acrilonitrilo y en caso dado con metacrilato de metilo (B1.2), o por estireno (Bl.l) y a-metilestireno con acrilonitrilo y, en caso dado, con metacrilato de metilo (B1.2). Los (co)polímeros termoplásticos Bl contienen de 50 hasta 99, preferentemente de 60 hasta 95 partes en peso de B.L2 y de 50 hasta 2, preferentemente de 40 hasta 5 partes en peso de B.1.2. Los copolímeros de estireno-acrilonitrilo sobre el componente Bl son conocidos y pueden prepararse mediante polimerización con radicales, especialmente mediante polimerización en emulsión, en suspensión, en solución o en masa. Los copolímeros según el componente B tienen preferentemente pesos moleculares M w (promedio en peso, determinado mediante infracción de la luz o por sedimentación) comprendido entre 15.000 y 200.000. Los copolímeros Bl especialmente preferentes según la invención son también copolímeros constituidos de manera estadística a partir de estireno y de anhídrido del ácido maléico, que pueden prepararse mediante una polimerización en masa o en solución en continuo con una conversión incompleta a partir de los monómeros correspondientes. La proporción de ambos componentes de los copolímeros de estireno-anhidrido del ácido maléico constituidos de forma estadística, adecuados según la invención, pueden variar dentro de amplios límites. El contenido preferente en anhídrido del ácido maléico es del 5 al 25 % en peso. Los pesos moleculares (promedio en número Mn) de los copolímeros de estireno-anhidrido del ácido maléico constituidos de manera estadística, adecuados según la invención, según el componente B, pueden variar dentro de amplios límites. Es preferente el intervalo de 60.000 hasta 200.000. Es preferente para estos productos una viscosidad límite de 0,3 hasta 0,9 (medida en dimetilformamida a 25°C; véase a este respecto Hoffinann, Krdmer, Kuhn, Polymeranalytik I, Stuttgart 1977, página 316 y siguientes). En lugar de estireno los (co)polímeros vinílicos Bl pueden contener también estírenos substituidos en el núcleo, tales como p-metilestireno, viniltolueno, 2,4-dimetilestireno y otros estírenos substituidos tal como a-metilestireno, que pueden estar substituidos en caso dado. Los tereftalatos de polialquileno del componente B2 son productos de reacción de ácidos dicarboxílicos aromáticos o de sus derivados reactivos, tales como los esteres dimetílicos o anhidridos, y dioles alifáticos, cicioalifáticos, o aromáticos así como mezclas de estos productos de reacción. Los tereftalatos de polialquileno preferentes contienen al menos un 80 % en peso, preferentemente al menos un 90 % en peso, referido a los componentes de los ácidos dicarboxílicos, de restos de ácido tereftálico con al menos un 80 % en peso, preferentemente al menos un 90 % en moles, referido al componente diol, de restos de etilenglicol y/o de butanodiol- 1,4. Los tereñalatos de polialquilenglicol preferentes pueden contener, además de los restos de ácido tereftálico hasta un 20 % en moles, preferentemente hasta un 10 % en moles, de restos de otros ácidos dicarboxílicos aromáticos o cicioalifáticos con 8 a 14 átomos de carbono o de ácidos dicarboxílicos alifáticos con 4 a 12 átomos de carbono, tales como por ejemplo restos del ácido ftálico, del ácido isoftálico, del ácido naftalin-2,6-dicarboxílico, del ácido 4,4'-difenildicarboxílico, del ácido succínico, del ácido adípico, del ácido sebácico, del ácido azelaico, del ácido ciclohexano-diacético. Los tereftalatos de polialquileno preferentes pueden contener, además de los restos de etilenglicol o bien de butanodiol- 1,4, hasta un 20 % en moles, preferentemente hasta un 10 % en moles, de otros dioles alifáticos con 3 a 12 átomos de carbono o dioles cicioalifáticos con 6 a 21 átomos de carbono, por ejemplo restos de propanodiol- 1,3, de 2-etilpropanodiol-l,3, de neopentilglicol, de pentanodiol- 1,5, de hexanodiol- 1,6, de ciclohexano-dimetanol-1,4, de 3-etilpenta-nodiol-2,4, de 2-metilpentanodiol-2,4, de 2,2,4-trimetilpentanodiol-l,3, de 2-etilhexanodiol-l,3, de 2,2-dietilpropanodiol-l,3, de hexanodiol-2,5, de l,4-di-(ß-hidroxietoxi)-benceno, de 2,2-bis-(4-hidroxiciclohexil)-propano, de 2,4-dihidroxi- 1,1,3, 3-tetrametil-ciclobuta-no, de 2,2-bis-(4-ß-hidroxietoxi-fenil)-propano y de 2,2-bis-(4-hidroxipropoxifenil)-propano (DE-OS 2 407 674, 2 407 776, 2 715 932). Los tereftalatos de polialquileno pueden ramificarse mediante la incorporación de cantidades relativamente pequeñas de alcoholes tri o tetravalentes o de ácidos carboxílicos tri o tetrabásicos, por ejemplo según la DE-OS 1 900 270 y la US-PS 3 692 744. Ejemplos preferentes de agentes de ramificación son ácido trimésico, ácido trimelítico, trimetiloletano y -propano y pentaeritrita. Son especialmente preferentes los tereftalatos de polialquileno que se han obtenido únicamente a partir de ácido tereftálico y de sus derivados reactivos (por ejemplo de sus esteres dialquílicos) y etilenglicol y/o butanodiol- 1,4, y mezclas de estos tereftalatos de polialquileno. Las mezclas de tereftalatos de polialquileno contienen de 1 hasta 50% en peso, preferentemente de 1 hasta 30 % en peso, de tereftalato de polietileno y de 50 hasta 99 % en peso, preferentemente de 70 hasta 99 % en peso de tereftalato de polibutileno.

Los tereftalatos de polialquileno especialmente empleados tienen, en general, una viscosidad límite de 0,4 hasta 1,5 dl/g, preferentemente de 0,5 hasta 1,2 dl/g, medida en fenol/o-diclorobenceno (partes en peso 1:1) a 25°C en el viscosímetro de Ubbelohde. Los tereftalatos de polialquileno pueden prepararse según métodos conocidos (véase por ejemplo Kunststoff-Handbuch, tomo VIH, página 695 y siguientes, Carl-Hanser- Verlag, München, 1973). Coimponente C. Los polímeros de injerto C abarcan, por ejemplo, copolímeros de injerto con propiedades caucho-elásticas, que fundamentalmente pueden obtenerse a partir de dos de los monómeros siguientes: cloropreno, butadieno- 1,3, isopreno, estireno, acrilonitrilo, etileno, propileno, acetato de vinilo y esteres de los ácidos (met)-acrílicos con 1 a 18 átomos de carbono en el componente alcohólico; es decir polímeros como los que se han descrito por ejemplo en "Methoden der Organischen Chemie" (Houben-Weyl), tomo 14/1, Georg Thieme- Verlag, Stuttgart 1961, páginas 393-406 y en C.B. Bucknall, "Thoughened Plastics", Appl. Science Publishers, Londres 1977. Los polímeros C preferentes están parcialmente reticulados y tienen contenidos en gel mayores que el 20 % en peso, preferentemente mayores que el 40 % en peso, especialmente mayores que el 60 % en peso. Los polímeros de injerto C preferentes abarcan polímeros de injerto constituidos por: C.l de 5 hasta 95, preferentemente de 30 hasta 80 partes en peso de una mezcla formada por C.1.1 50 hasta 95 partes en peso de estireno, a-metilestireno, estireno substituido en el núcleo con halógeno o con metilo, alquilmetacrilato con 1 a 8 átomos de carbono, especialmente metacrilato de metilo, acrilatos de alquilo con la 8 átomos de carbono, especialmente metacrilato de metilo o mezclas de estos compuestos y C. 2 de 5 a 50 partes en peso de acrilonitrilo, metacrilonitrilo, alquilmetacrilato con 1 a 8 átomos de carbono, especialmente metacrilato de metilo, acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, especialmente metacrilato , anhídrido del ácido maléico, maleinimidas N-substituidas por alquilo con 1 a 4 átomos de carbono o bien por fenilo o mezclas de estos compuestos sobre C.2 de 5 a 95, preferentemente de 20 a 70 partes en peso de polímero con una temperatura de transición vitrea, situada por debajo de-10°C. Los polímeros de injerto preferentes C son, por ejemplo, polibutadienos injertados con estireno y/oacrilonitrilo y/o esteres alquílicos de los ácidos (met)-acrílicos, copolímeros de butadieno/estireno y cauchos de acrilato; es decir copolímeros del tipo descrito en la DE-OS 1694173 (=US-PS 3564077); polibutadienos injertados con esteres alquílicos de los ácidos acrílico o metacrílico, acetato de vinilo, acrilonitrilo, estireno y/o alquilestireno, copolímeros de butadieno/estireno o de butadieno/acrilonitrilo, poliisobutenos o poliisoprenos, como los que se han descrito por ejemplo en la DE-OS 2348377 (=US-PS 3919353). Los polímeros C especialmente preferentes son, por ejemplo, polímeros de ABS, como los que se han descrito por ejemplo en la DE-OS 2035390 (=US-PS 3644574) o en la DE-OS 2248242 (=GB-PS 1409275). Los polímeros de injerto C especialmente preferentes son polímeros de injerto que pueden obtenerse mediante reacción de injerto de I. de 10 hasta 70, preferentemente de 15 hasta 50, especialmente de 20 hasta 40 % en peso, referido al producto de injerto, de al menos un éster del ácido (met)-acrílico o de 10 hasta 70, preferentemente de 15 hasta 50, especialmente de 20 hasta 40 % en peso de una mezcla formada por 10 hasta 50, preferentemente 20 hasta 35 % en peso, referido a la mezcla, de acrilonitrilo o de esteres del ácido (met)acrílico y de 50 hasta 90, preferentemente de 65 hasta 80 % en peso, referido a la mezcla, de estireno sobre p. de 30 hasta 90, preferentemente de 50 hasta 85, especialmente de 60 hasta 80 % en peso, referido al producto de injerto, de un polímero del butadieno con al menos un 50 % en peso, referido a II, de restos de butadieno como base de injerto, siendo la proporción en gel de la base de injerto II preferentemente al menos del 20 % en peso, de forma especialmente preferente al menos del 40 % en peso (medida en tolueno), el grado de injerto G de 0,15 hasta 0,55 y el diámetro medio de las partículas dso del polímero de injerto de 0,05 hasta 2 µm, preferentemente de OJ hasta 0,6 µm. Los esteres de los ácidos (met)-acrílicos son esteres del ácido acrílico o del ácido metacrílico y alcoholes monovalentes con 1 a 18 átomos de carbono. Son especialmente preferentes los metacrilatos de metilo, de etilo y de propilo. La base de injerto II puede contener, además de restos de butadieno, hasta un 50 % en peso referido a II, de restos de otros monómeros etilénicamente insaturados, tales como estireno, acrilonitrilo, esteres de los ácidos acrílico o metacrílico con 1 a 4 átomos de carbono en el componente alcohólico (tales como acrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo), esteres vinílicos y/o éteres vinílicos. La base de injerto preferente II está constituida por polibutadieno puro. El grado de injerto G designa la proporción en peso entre monómeros de injerto injertados y la base de injerto y es adimensional. El tamaño medio de las partículas d50 es del diámetro por encima y por debajo del cual se encuentra respectivamente el 50 % de las partículas. Este puede determinarse con ayuda de medidas por ultracentrifugado (W. Scholtan, H. Lange, Kolloid, Z. y Z. Polymere 250 (1972), 782-796. Los polímeros C especialmente preferentes son, por ejemplo, también polímeros de injerto constituidos por (a) de 20 hasta 90 % en peso, referido a C, de caucho de acrilato con una temperatura de transición vitrea situada por debajo de -20°C como base de injerto y (b) de 10 hasta 80 %en peso, referido a C, de al menos un monómero etilénicamente insaturado, polimerizable (véase C.l) como monómero de injerto. Los cauchos de acrilato (a) de los polímeros C son preferentemente polímeros constituidos por esteres alquílicos del ácido acrílico, en caso dado con hasta un 40 % en peso, referido a (a), de otros monómeros etilénicamente insaturados, polimerizables. A los esteres del ácido acrílico polimerizables preferentes pertenecen los esteres de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, por ejemplo los esteres de metilo, de etilo, de butilo, de n-butilo y de 2-etilhexilo; los esteres de halógenoalquilo, preferentemente los esteres de halógeno-alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, tal como acrilato de cloroetilo, así como mezclas de estos monómeros. Para la reticulación pueden copolimerizarse monómeros con mas de un doble enlace polimerizable. Ejemplos preferentes de monómeros reticulantes son esteres de ácidos monocarboxílicos insaturados con 3 a 8 átomos de carbono y alcoholes monovalentes insaturados con 3 a 12 átomos de carbono o polioles saturados con 2 a 4 grupos OH y 2 a 20 átomos de carbono, tales como por ejemplo dimetacrilato de etilenglicol, metacrilato de alilo; compuestos heterocíclicos poliinsaturados, tales como por ejemplo cianurato de tri vinilo y de trialilo; compuestos vinílicos polifuncionales, tales como di- y trivinilbencenos; así como también fosfato de trialilo y ftalato de dialilo. Los monómeros reticulantes preferentes son metacrilato de alilo, acrilato de etilenglicoldimetilo, ftalato de dialilo, y compuestos heterocíclicos que presenten al menos tres grupos etilénicamente insaturados. Los monómeros reticulantes especialmente preferentes son los monómeros cíclicos constituidos por el cianurato de trialilo, el isocianurato de trialilo, el cianurato de trivinilo, la triacriloilhexahidro-s-triazina, los trialilbencenos. La cantidad de los monómeros reticulantes supone preferentemente de 0,02 hasta 5, especialmente de 0,05 hasta 2 % en peso, referido a la base de injerto (a). En el caso de los monómeros reticulantes cíclicos con al menos tres grupos etilénicamente insaturados es ventajoso reducir la cantidad a un valor situado por debajo de 1 % en peso de la base de injerto (a). Los "otros" monómeros polimerizables, etilénicamente insaturados, preferentes, que pueden servir además de los esteres del ácido acrílico en caso dado para la obtención de la base de injerto (a), son por ejemplo acrilonitrilo, estireno, a-metilestireno, acrilamidas, vinil-alquiléteres con 1 a 6 átomos de carbono, metacrilato de metilo, butadieno. Los cauchos de acrilato preferentes como base de injerto (a) son polímeros por emulsión, que presentan un contenido en gel de al menos un 60% en peso. Otras bases de injerto adecuadas son cauchos de silicona con puntos activos para el injerto, como los que se han descrito en las solicitudes de patente alemanas publicadas, no examinadas DE-OS 3704657, DE-OS 3704655, DE-OS 3631540 y DE-OS 3631539. El contenido en gel de la base de injerto (a) se determina a 25°C en dimetilformamida (M. Hoffmann, H.Krdmer, R. Kuhn, Polymeranalytik I y II, Georg Thieme- Verlag, Stuttgart, 1977). Puesto que en la reacción de injerto no se injertan obligatoriamente por completo, como se sabe, sobre la base de injerto, los monómeros de injerto, se entenderán según la invención por polímeros de injerto C también aquellos productos que se obtienen mediante polimerización de los monómeros de injerto en presencia de la base de injerto. Componente D. Como componente D son adecuados los compuestos anteriormente indicados del aluminio. Los compuestos del aluminio pueden presentarse -como ya se ha indicado anteriormente también- en forma de polvo, de pastas, de soles, de dispersiones o de suspensiones. Pueden obtenerse polvos mediante la precipitación a partir de dispersiones, soluciones o suspensiones. Los polvos pueden incorporarse según procedimientos usuales en los materiales sintéticos termoplásticos, por ejemplo mediante amasado directo o extrusión de los componentes en las masas de moldeo y de los polvos inorgánicos muy finamente divididos. Los procedimientos preferentes representan la obtención de una mezcla madre, por ejemplo en aditivos protectores contra la llama, otros aditivos, monómeros, disolventes, en componente A o la coprecipitación de dispersiones de los componentes B o C con dispersiones, suspensiones, pastas o soles de los materiales inorgánicos muy finamente divididos. Componente E. Las masas de moldeo pueden contener aditivos usuales como agentes protectores contra la llama, agentes antigoteo, compuestos inorgánicos muy finamente divididos, agentes lubrificantes y desmoldeantes, agentes de nucleación, antiestáticos, estabilizantes, agentes de carga y de refuerzo así como colorantes y pigmentos. Los aditivos usuales tales como los agentes auxiliares de la trans-formación se emplean en las cantidades conocidas en general. Las masas de moldeo pueden contener en general de 0,01 hasta 20 % en peso, referido al conjunto de la masa de moldeo, de agentes protectores contra la llama. De manera ejemplificativa se citarán como agentes protectores contra la llama compuestos halógenados inorgánicos tales como decabromo bisfeniléteres, tetrabromo-bisfenol, compuestos halogenados inorgánicos como bromuro de amonio, compuestos nitrogenados, tales como melamina, resinas de melamina-formaldehido, hidroxicompuestos inorgánicos tales como hidróxido de Mg y de Al, compuestos inorgánicos tales como óxidos de aluminio, dióxidos de titanio, óxidos de antimonio, metaborato de bario, hidroxoantimoniato, óxido de zirconio, hidróxido de zirconic, óxido de molibdeno, molibdato amónico, borato de estaño, borato de amonio, metaborato de bario y óxido de estaño así como compuestos de siloxano. Como compuestos protectores contra la llama pueden emplearse además los compuestos del fósforo como los que se han descrito en las EP-A 363608, EP-A 345522 o EP-A 640655. Tales compuestos del fósforo son, por ejemplo, compuestos del fósforo de la fórmula (111) en la que R5, R6, R7 y R8, independientemente entre sí, significan respectivamente alquilo con 1 a 8 átomos de carbono halogenado, cicloalquilo con 5 a 6 átomos de carbono, arilo con 6 a 30 átomos de carbono o aralquilo con 7 a 12 átomos de carbono substituidos respectivamente en caso dado por alquilo, preferentemente por alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, y/o por halógeno, preferentemente por cloro, bromo. Preferentemente R5, R6, R7 y R8 significan, independientemente entre sí, alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, fenilo, naftilo, o fenil-alquilo con 1 a 4átomos de carbono. Los grupos aromáticos R , R , R y R pueden estar substituidos, por su parte, con grupos halógeno y/o alquilo, preferentemente por cloro, bromo y/o por alquilo con 1 a 4 átomos de carbono. Los restos arilo especialmente preferentes son cresilo, fenilo, xilenilo, propilfenilo o butilfenilo así como los derivados correspondientes bromados y clorados de los mismos. En la fórmula (III) X significa un resto aromático mono o polinuclear con 6 a 30 átomos de carbono. Este se deriva de difenoles de la fórmula (I) o (II), preferentemente de los difenoles adecuados y preferentes allí indicados. De forma especialmente preferente X se deriva del difenilfenol, del bisfenol A, de la resorcina o de la hidroquinona o de sus derivados clorados o bromados. En la fórmula (DT) k pueden ser, independientemente entre sí, 0 o 1 , preferentemente k es igual a 1.

N significa valores de 0 a 30, preferentemente significa 0 o bien un valor medio de 0,3 hasta 20, de forma especialmente preferente 0,5 hasta 10, especialmente de 0,5 hasta 6. Las mezclas de los compuestos del fósforo de la fórmula (III) contienen preferentemente de 10 hasta 90 % en peso, preferentemente de 12 hasta 40 % en peso, de al menos un compuesto monofosforado de la fórmula (III) y al menos de un compuesto del fósforo oligómero o bien de una mezcla de compuestos del fósforo oligómeros en cantidades de 10 hasta 90 % en peso, preferentemente de 60 hasta 88 % en peso, referido a la cantidad total de los compuestos del fósforo. Los compuestos monofosforados de la fórmula (III) son especialmente fosfato de tributilo, fosfato de tris-(2-cloroetilo), fosfato de tris-(2,3-dibromopropilo), fosfato de trifenilo, fosfato de tricresilo, fosfato de difenilcresilo, fosfato de difeniloctilo, fosfato de difenil-2-etilcresilo, fosfato de tri-(isopropilfenilo), arilfos- fatos halógenosubstituidos, metilfosfoantos de dimetilo, metilfosfenatos de difenilo, fenilfosfonatos de dietilo, óxido de trifenilfosfina u óxido de tricresilfosfina. Las mezclas constituidas por monómeros y por compuestos del fósforo oligómeros de la fórmula (III), presentan en promedio valores N de 0,3 hasta 20, preferentemente de 0,5 hasta 10, especialmente de 0,5 hasta 6. Los compuestos del fósforo según la fórmula (IIII) son conocidos (véase por ejemplo las EP-A 363608, EP-A 640655, EP-A 542522) o pueden obtenerse según métodos en sí conocidos de manera análoga (véase por ejemplo Ullmanns Enzyklopadie der technischen Chemie, tomo 18, página 301 y siguientes, 1979; Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, tomo 12/1, página 43; Beilstein tomo 6, página 177). Las masas de moldeo según la invención pueden contener en caso dado agentes protectores contra la llama diferentes de los compuestos de la fórmula (III) en una cantidad de hasta 20 partes en peso. Son preferentes agentes protectores contra la llama de acción sinérgica. De manera ejemplificad va se citarán a modo de otros agentes protectores contra la llama compuestos halogenados orgánicos tales como decabromobisfeniléter, tetrabromobisfenol, compuestos halogenados inorgánicos tales como bromuro de amonio, compuestos nitrogenados, tales como melamina, resinas de melamina-formaldehido o compuestos de siloxano. Las masas de moldeo según la invención pueden contener en caso dado substancias inorgánicas diferentes de los compuestos D inorgánicos, tales como por ejemplo hidroxicom-puestos inorgánicos, tales como hidróxido de Mg, de Al, compuestos inorgánicos tales como óxido de aluminio, óxidos de antimonio, metaborato de bario, hidroxo- antimoniato, óxido de zirconio, hidróxido de zirconio, óxido de molibdeno, molibdato de amonio, borato de cinc, borato de amonio, metaborato de bario y óxido de estaño. Además las masas de moldeo termoplásticas según la invención pueden contener, además de los compuestos del aluminio, otros compuestos inorgánicos finamente divididos, que tengan un efecto muy favorable sobre las propiedades protectoras contra la llama de las masas de moldeo según la invención. Estos compuestos inorgánicos pueden agregarse en una cantidad de hasta 25 partes en pesos (referido al conjunto de la mezcla) y comprenden compuestos de uno o varios metales de los grupos 1° a 5° principales y de los grupos 1° a 8° secundarios del Sistema Periódico de los Elementos, preferentemente de los grupos 2° a 5° principales y de los grupos 4° a 8° secundarios, de forma especialmente preferente de los grupos 3° a 5° principales y de los grupos 4° a 8° secundarios con los elementos oxígeno, azufre, boro, fósforo, carbono, nitrógeno, hidrógeno y/o silicio. Los compuestos preferentes son, por ejemplo, óxidos, hidróxidos, óxidos hidratados, sulfatos, sulfitos, sulfuros, carbonatos, carburos, nitratos, nitritos, nitruros, boratos, silicatos, fosfatos, hidruros, fosfitos o fosfatos. Los compuestos inorgánicos muy finamente divididos preferentes son, por ejemplo TiN, TiO2, SnO2, WC, ZnO, ZrO2, Sb2O3, SiO2 óxidos de hierro; NaSO4, BaSO4, óxidos de vanadio, borato de cinc, silicatos tales como silicatos de Al, silicatos de Mg, silicatos mono-, di- tridimensionales, siendo empleables igualmente mezclas y compuestos dotados. Además estas partículas de nanoescala pueden modificarse superficialmente con moléculas orgánicas para conseguir una mejor compatibilidad con los polímeros. De este modo pueden formarse superficies hidrófobas o hidrófilas. Los diámetros medios de las partículas son menores o iguales que 200 nm, preferentemente menores o iguales que 150 nm, especialmente de 1 a 100 nm. El tamaño de las partículas y el diámetro de las partículas significa siempre el diámetro medio de las partículas d5o, determinado con ayuda de medidas por ultracentrifugado según W.Scholtan et al. Kolloid-Z. y Z. Polymere 250 (1972), páginas 782 hasta 796. Los compuestos inorgánicos pueden presentarse en forma de polvo, pastas, soles, dispersiones o suspensiones. Pueden obtenerse polvos mediante la precipitación a partir de dispersiones, soles o suspensiones. Los polvos pueden incorporarse en los materiales sintéticos termoplásticos según procedimientos usuales, por ejemplo mediante amasado o extrusión directa de los componentes de las masas de moldeo y de los polvos inorgánicos muy finamente divididos. Los procedimientos preferentes representan la obtención de una mezcla madre, por ejemplo en aditivos protectores contra la llama, otros aditivos, monómeros, disolventes, en el componente A o la coprecipitación de dispersiones de los componentes B o C con dispersiones, suspensiones, pastas o soles de los materiales inorgánicos muy finamente divididos. Las masas de moldeo termoplásticas pueden contener cargas y agentes de refuerzo, tales como fibras de vidrio, en caso dado cortadas o molidas, perlas de vidrio, bolas de vidrio, materiales de refuerzo en forma de plaquetas, tales como caolín, talco, mica, silicatos, cuarzo, talco, dióxido de titanio, wollastonita, mica, fibras de carbono o sus mezclas. Preferentemente se emplearán como material de refuerzo fibras de vidrio cortadas o molidas. Las cargas preferentes, que pueden tener también un efecto reforzante, son bolas de vidrio, mica, silicatos, cuarzo, talco, dióxido de titanio, wollastonita. Las masas de moldeo cargadas o bien reforzadas pueden contener hasta un 60, preferentemente de un 10 hasta un 40 % en peso, referido a las masas de moldeo cargadas o bien reforzadas, de materiales de carga o bien de refuerzo. Además pueden agregarse poliolefinas fluoradas en general en una cantidad de hasta 5, preferentemente de OJ hasta 3, especialmente de OJ hasta 1 parte en peso, (referido al conjunto de la masa de moldeo). Las poliolefinas fluoradas son de elevado peso molecular y tienen temperaturas de transición vitrea situadas por encima de -30°C, por regla general por encima de 100°C, contenidos en flúor, preferentemente de 65 hasta 76, especialmente de 70 hasta 76 % en peso, diámetro medio de las partículas d50 de 0,05 hasta 1.000 µm, preferentemente de 0,98 hasta 20 µm. En general las poliolefinas fluoradas E tienen una densidad de 1,2 hasta 2,3 g/cm3. Las poliolefinas fluoradas preferentes son politetraflúoretileno, fluoruro de polivinilideno, copolímeros de tetraflúoretileno/hexaflúorpropileno y de etileno/tetra-flúoretileno. Las poliolefinas fluoradas son conocidas (véase "Vinyl and Related Polymers" de Schildknecht, John Wiley & Sons, Inc., New York, 1962, página 484 hasta 494; "Fluorpolymers" de Wall, Wiley-Interscience, John Wiley & Sons, Inc., New York, tomo 13, 1970, página 623 hasta 654; "Modern Plastics Encyclopedia", 1970 hasta 1971, tomo 47, Nr. 10A, Octubre 1970, Me Grow-Hill, Inc., New York, página 134 y 774; "Modern Plastics Encyclopedia", 1975 hasta 1976, Octubre 1975, tomo 52, Nr. 10A, Me Graw-Hill, Inc., New York, páginas 27, 28 y 472 y US-PS 3671487, 3723373 y 338092). Esta pueden prepararse según procedimientos conocidos, por ejemplo mediante polimerización de tetraflúoretileno en medio acuoso con un catalizador formador de radicales libres, por ejemplo peroxidisulfato de sodio, de potasio o de amonio a presiones de 7 hasta 71 kg/cm2 y a temperaturas de 0 hasta 200°C, preferentemente a temperaturas de 20 hasta 100°C (para mayores detalles véase por ejemplo la patente norteamericana US-2393967). Según la forma de aplicación puede encontrarse la densidad de los materiales entre 1,2 y 2,3 g/cm , el tamaño medio de las partículas entre 0,05 y 1.000 nm. Las poliolefinas fluoradas preferentes según la invención son polímeros de tetraflúoretileno y tienen diámetros medios de las partículas de 0,05 hasta 20 µm, preferentemente de 0,08 hasta 10 µm, y una densidad de 1,2 hasta 1,9 g/cm3. Preferentemente se emplearán en forma de una mezcla coagulada de emulsiones del polímero de tetraflúoretileno con emulsiones del polímero de injerto C. Las poliolefinas fluoradas adecuadas, empleables en forma de polvo, son polímeros de tetraflúoretileno con un diámetro medio de las partículas de 100 hasta 1.000 µm y densidades de 2,0 g/cm3 hasta 2,3 g/cm3. Para la obtención de una mezcla coagulada constituida por C y por la poliolefina fluorada se mezcla en primer lugar una emulsión acuosa (látex) de un polímero de injerto C con diámetros medios de las partículas de látex de 0,05 hasta 2 µm, especialmente de 0, 1 hasta 0,6 µm, con una emulsión finamente dividida de una poliolefina fluorada en agua con diámetros medios de las partículas de 0,05 hasta 20 µm, especialmente de 0,08 hasta 10 µm; las emulsiones adecuadas de polímero de tetraflúoretileno tienen usualmente contenidos en materia sólida del 30 hasta el 70 % en peso, especialmente del 50 hasta el 60 % en peso. Las emulsiones acuosas del polímero injertado C tienen contenidos en materia sólida del 25 hasta el 60 % en peso, preferentemente del 30 hasta el 45 % en peso, especialmente del 30 hasta el 35 % en peso. Las indicaciones cuantitativas en la descripción del componente C no incluyen la proporción del polímero de injerto en la mezcla coagulada constituida por el polímero de injerto y las poliolefinas fluoradas. En la mezcla en emulsión la proporción en peso entre polímero de injerto C y poliolefina fluorada es de 95:5 hasta 60:40. La mezcla en emulsión se coagula de manera conocida, por ejemplo mediante secado por pulverización, secado por liofilazado o coagulación por medio de la adición de sales inorgánicas u orgánicas, ácidos, bases o disolventes orgánicos, miscibles con agua, tales como alcoholes, cetonas, preferentemente a temperaturas de 20 hasta 150°C, especialmente de 50 hasta 100°C. En caso necesario puede secarse a 50 hasta 200°C, preferentemente 70 hasta 100°C. Las emulsiones de polímero de tetraflúoretileno adecuadas son productos usuales en el comercio y se comercializan por ejemplo por la firma DuPont como Teflon® 30 N. Las masas de moldeo, que contienen los componentes A hasta E, se preparan por mezclado, de manera conocida, de los componentes correspondientes y amasado por fusión o extrusión en fusión a temperaturas de 200°C hasta 300°C en dispositivos adecuados tales como amasadores internos, extrusoras y husillos de doble árbol, empleándose las poliolefinas fluoradas preferentemente en forma de la mezcla coagulada ya citada. El mezclado de los componentes individuales puede llevarse a cabo, de manera conocida, tanto de manera sucesiva como también de manera simultánea y concretamente tanto a 20°C aproximadamente (temperatura ambiente) como también a temperatura mas elevada. Las masas de moldeo de la presente invención pueden emplearse para la fabricación de cuerpos moldeados de cualquier tipo, especialmente pueden fabricarse cuerpos moldeados mediante colada por inyección. Ejemplos de cuerpos moldeados fabricables son: piezas para carcasas de cualquier tipo, como por ejemplo para aparatos domésticos, tales como exprimidores de jugos, máquinas de café, mezcladores, para máquinas de oficina, tales como ordenadores, impresoras, monitores o placas de cobertura para el sector de la construcción y piezas para el sector del automóvil. Además se emplean en el sector de la electrotecnia puesto que tienen propiedades eléctricas muy buenas. Las masas de moldeo son especialmente adecuadas para la fabricación de piezas moldeadas de pared delgada (por ejemplo piezas para carcasas para la tecnología del tratamiento de datos), en la que se exigen elevados requisitos en lo que se refiere a las propiedades antiestáticas de los materiales sintéticos empleados. Otra forma de transformación es la fabricación de cuerpos moldeados mediante moldeo por soplado o mediante embutición a partir de placas o de láminas fabricadas de antemano. Ejemplos. Componente A. Policarbonato a base de bisfenol A con una viscosidad relativa en solución de 1,252, medida en cloruro de metileno a 25°C y en una concentración de 0,5 g/100 ml. Componente B. Copolímero de estireno/acrilonitrilo con una proporción de estireno/acri-lonitrilo de 72:28 y una viscosidad límite de 0,55 dl/g, (medida en dimetilformamida a 20°C). Componente Ct Polímero de injerto de 40 partes en peso de estireno y acrilonitrilo en la proporción de 73:27 sobre 60 partes en peso de caucho de polibutadieno reticulado en forma de partículas (diámetro medio de las partículas d5o = 0,3 µm), fabricado mediante polimerización en emulsión. Com onente p.

Como compuesto inorgánico se emplea Pural 200, un hidróxido de óxido de aluminio (firma Condea, Hamburg, Alemania). El tamaño medio de las partículas del material ha sido de aproximadamente 20-44 nm. Componente E. Polímero de tetraflúoretileno en forma de mezcla coagulada a partir de una emulsión polimerizada por injerto de SAN según el componente C en agua y una emulsión de polímero de tetraflúoretileno, en agua. La proporción en peso entre polímero de injerto C y polímero de tetraflúoretileno E en la mezcla es de 90 % en peso sobre 10 % en peso. La emulsión de polímero de tetraflúoretileno tiene un contenido en materia sólida del 60%en peso, el diámetro medio de las partículas está comprendido entre 0,05 y 0,5 µm. La emulsión del polímero de injerto SAN tiene un contenido en materia sólida del 34 % y un diámetro medio de las partículas del látex de 0,4 µm. Obtención de E. Se mezcla la emulsión del polímero de tetraflúoretileno (Teflon 30 N de la firma DuPont) con la emulsión del polímero de injerto SAN C y se estabiliza con un 1,8 % en peso, referido al producto sólido del polímero, de antioxidantes fenólicos. La mezcla se coagula a 85 hasta 95°C con una solución acuosa de MgSO4 (sal amarga) y ácido acético a pH 4 a 5, se filtra y se lava hasta ausencia prácticamente completa de electrolitos, a continuación se libera de la cantidad principal del agua mediante centrifugado y a continuación se seca a 100°C para dar un polvo. Este polvo puede amasarse a continuación con los otros componentes y, en caso dado, junto con el agente protector contra la llama según la fórmula (IV) en los dispositivos descritos. Además se empleó un agente protector contra la llama de la fórmula (IV) La mezcla de los componentes A hasta E se llevó a cabo en un amasador interno de 3 litros. Los cuerpos moldeados se fabricaron en una máquina de colada por inyección del tipo Arburg 270E a 260°C. El módulo de tracción E se mide según el método ISO 527. La dilatación a la rotura DR se determina en el ámbito de la determinación del módulo de tracción E según el método ISO 527 sobre barretas con hombros F3.

La determinación del efecto antiestático se llevó a cabo según un ensayo de figuras con polvo. Para ello se cargaron estáticamente platos redondos con un paño de algodón y a continuación se espolvorearon con polvo de aluminio. La evaluación se llevó a cabo a simple vista. La determinación de la estabilidad dimensional en caliente según Vicat B se llevó a cabo según DIN 53460. La determinación MVR se llevó a cabo según ISO 1133. La magnitud a Izod se determinó según ISO 1801 A. La composición de los materiales ensayados así como los datos obtenidos se han reunido en las tablas 1 y 2 siguientes.

Tabla JL Tabla 2. * pgjs = Tetraestearato de pentaeritrita. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante, para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (13)

1. . REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1.- Empleo de compuestos de aluminio para la obtención de masas de moldeo, piezas moldeadas, láminas, placas con propiedades antiestáticas.
2. 2.- Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplean óxidos, óxidos hidratados, fosfatos, sulfatos, sulfuros, sulfitos, hidróxidos, boratos, borofosfatos del aluminio.
3. 3.- Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplean compuestos del aluminio con un diámetro medio de las partículas de 1 nm hasta 20 µm.
4. 4.- Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplean com-puestos del aluminio con un diámetro medio de las partículas de 1 nm hasta 10 µm.
5. 5.- Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplean compuestos del aluminio con un diámetro medio de las partículas de 5 a 500 nm.
6. 6.- Empleo según la reivindicación 1, para la obtención de masas de moldeo termoplásticas que contienen policarbonato aromático y/o copolímeros vinílicos y/o tereftalato de polialquileno y/o polímeros de i?jerto-
7. 7.- Empleo según la reivindicación 1, para la fabricación de masas de moldeo termoplásticas que contienen A. de 40 hasta 99 partes en peso de un policarbonato aromático, B. de 0 hasta 50 partes en peso de un copolímero vinílico y/o de un polialqui- lentereftalato, C. de 0,5 hasta 60 partes en peso de un polímero de injerto, D. de 0J hasta 30 partes en peso de un compuesto del aluminio, E. de 0 hasta 25 partes en peso de un aditivo.
8. 8.- Empleo según la reivindicación 1, para la fabricación de masas de moldeo que contienen de 50 hasta 95 partes en peso de un policarbonato aromático A.
9. 9.- Empleo según la reivindicación 1 , para la fabricación de masas de moldeo que contienen polímeros de injerto C preparados mediante copolimerización de 5 hasta 95 partes en peso de una mezcla formada por 50 hasta 95 partes en peso de estireno, a-metilestireno, estireno substituido en el núcleo por halógeno o por alquilo, metacrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono o mezclas de estos compuestos, de 5 hasta 50 partes en peso de acrilonitrilo, metacrilonitrilo, metacrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, anhidrido del ácido maléico, maleinimidas N-substituidas por alquilo con 1 a 4 átomos de carbono o bien por fenilo o mezclas de estos compuestos.
10. 10.- Empleo según la reivindicación 1, para la fabricación de masas de moldeo que contienen como agentes protectores contra la llama compuestos del fósforo.
11. 11.- Empleo según la reivindicación 1, para la fabricación de masas de moldeo que contienen un compuesto del fósforo o una mezcla de compuestos del fósforo de la fórmula (III) en la que R5, R6, R7 y R8, independientemente entre sí, significan respectivamente alquilo con 1 a 8 átomos de carbono halogenado, cicloalquilo con 5 a 6 átomos de carbono, arilo con 6 a 30 átomos de carbono o aralquilo con 7 a 12 átomos de carbono substituidos respectivamente en caso dado por alquile, preferentemente por alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, y/o por halógeno, preferentemente por cloro, por bromo, k, independientemente entre sí, significan 0 o 1 , N significa de 0 a 30, X significa un resto aromático mono o polinuclear con 6 a 30 átomos de carbono.
12. 12.- Empleo según la reivindicación 1, para la fabricación de masas de moldeo que contienen de 0,01 hasta 20 % en peso, referido al conjunto de la masa de moldeo, de al menos otro agente protector contra la llama.
13. 13.- Empleo según la reivindicación 1, para la fabricación de masas de moldeo que contienen al menos un aditivo del grupo formado por estabilizantes, pigmentos, agentes desmoldeantes, agentes auxiliares de la fluencia.