MXPA01006228A - Preparados encapsulados de substancias aromaticas y/o perfumes - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a preparados encapsulados de substancias aromáticas y/o perfumes, a un procedimiento para su obtención a partir de una disolución de pulverizado, que estáconstituida por una disolución acuosa de substancias soporte polímeras y aromas y/o perfumes emulsionados. Los granulados presentan un tamaño de grano regulable en el intervalo de 0, 2 a 2 mm, con distribución estrecha y con geometría esférica, y se distinguen además por una alta carga con aromas volátiles, asícomo una alta retención deéstos.

Description

PREPARADOS ENCAPSULADOS DE SUBSTANCIAS AROMÁTICAS Y/O PERFUMES. Campo de la invención La presente invención se refiere a preparados de substancias aromáticas y/o perfumes, encapsulados por medio de granulado por pulverizado en lecho turbulento, a un procedimiento para su obtención, y a su empleo, preferentemente en productos alimenticios. Descripción de la técnica anterior En el caso de aromas (saborizantes) y perfumes se trata de mezclas líquidas complejas, por regla general de componentes volátiles. Se requieren los granulados de aromas para diversos fines. Es habitual el encapsulado de aromas a través de secado por pulverizado, en el que solo se generan, no obstante, partículas relativamente finas y estructuradas de manera irregular (R. Büttiker, Dissertation ETZ Zürich n° 6148). Una alternativa para el secado por pulverizado es la obtención de granulados de aromas a través de granulado por pulverizado en lecho turbulento. La PE A 070 719 describe, por ejemplo, la obtención de granulados de aromas en una capa turbulenta convencional, accionada discontinuamente. En este caso se pulveriza una emulsión de aromas a granular en un lecho turbulento, que está constituido por partículas fluidizadas con aire. Las partículas actúan entonces como gérmenes para la formación de" granos de granulado. Se describe en la WO 97/16078 la obtención de granulados de aromas en un granulador rotor de lecho fluidizado convencional, accionado de manera discontinua.

Mediante una placa base rotante, el granulador rotor genera una turbulencia del lecho fluidizado contenido en él. En este procedimiento se puede pulverizar solo sobre REF: 129937 núcleos dispuestos, de modo que el contenido en aromas del producto final es muy reducido. Ambos procedimientos trabajan de manera discontinua, es decir, tras la elaboración de una carga de disolución de pulverizado ha concluido el proceso de obtención, y se extrae el granulado del dispositivo. A continuación se debe elaborar una nueva carga de disolución de pulverizado. Por lo tanto, por motivos de rentabilidad se deben realizar los procedimientos con un alto contenido en lecho. Para un crecimiento de granulado predeterminado se debe evaporar una cantidad correspondiente de disolución de pulverizado. Por lo tanto, el alto contenido del lecho conduce a largos tiempos de residencia del granulado, que se sitúan en el intervalo de horas. No obstante, en el caso de carga térmica simultánea de los granulados en una corriente de aire, un largo tiempo de residencia conduce a pérdidas correspondientemente elevadas en el caso de aromas volátiles. Un descenso de temperatura ambiental y/o de paso de aire no reduce la pérdida de aromas, ya que, forzosamente, se prolonga el tiempo de evaporación de la disolución de pulverizado. Otro inconveniente del procedimiento según la PE 070 719 es que los productos obtenidos con él se deben tamizar posteriormente para la obtención de distribuciones estrechas de tamaños de grano. Por una parte, esto es un gasto de trabajo adicional, por otro lado se pierde material valioso. En la WO 97/16078 es desventajosa la gran fracción de material de carga en el núcleo de granulado (aproximadamente un 60 a un 90 % en peso), y la fijación, apenas superficial, a los granulados. La fijación superficial reduce la protección de aromas, limita la carga máxima, y conduce a fracciones inoportunamente elevadas de aromas en la superficie del granulado. Ciertamente, los granulados obtenidos según la PE A 070 719 o WO 97/16078 se pueden dotar de un revestimiento para ajustar el comportamiento de solubilidad y liberación de aroma, o para conseguir una acción protectora selectiva. No obstante, la distribución de tamaños de grano, aún relativamente inhomogénea, y la superficie irregular del granulado, dificultan un revestimiento uniforme con grosor de envoltura constante. De este modo no se puede conseguir una liberación de los aromas, o bien de los perfumes, realmente controlada en lo relativo al tiempo o la temperatura. Descripción detallada de la invención Son objetivo de la presente invención preparados granulados encapsulados de substancias aromáticas y/o perfumes. Los granulados debían presentar un tamaño de grano regulable, preferentemente en el intervalo de 0,2 a 2 mm, con distribución estrecha de tamaños de grano, y geometría esférica, así como una alta carga con aromas volátiles. En la obtención se debe poder maximizar la retención de aromas volátiles, minimizar las pérdidas por tamizado, y maximizar el rendimiento para un tamaño de grano deseado regulable. Los granulados debían presentar además condiciones ideales para una envoltura, para poder ajustar selectivamente las propiedades del aroma a un fin de empleo mediante elección apropiada de la envoltura. Se encontraron preparados encapsulados de substancias aromáticas y/o perfumes, obtenidas por medio de granulado por pulverizado continuo en lecho turbulento, en el que se pulveriza un preparado de substancias aromáticas y/o perfumes en. un lecho turbulento con gérmenes de granulado, y en el que el tiempo medio de residencia del preparado de substancias aromáticas y/o perfumes pulverizado en el lecho turbulento asciende a menos de 20 minutos. Los nuevos preparados de substancias aromáticas y/o perfumes según la invención cumplen los requisitos citados anteriormente. En especial presentan tamaños de grano de 0,2 a 2 mm, están exentos de polvo, las cargas de aroma se sitúan en el intervalo de un 1 a un 25 % en peso, las retenciones de los aromas durante el proceso de granulado se sitúan en el intervalo de un 60 a un 90 % en peso. También se encontró un procedimiento para la obtención de preparados encapsulados de substancias aromáticas y/o perfumes, obtenidos por medio de granulado por pulverizado en lecho turbulento, en el que se pulveriza un preparado de substancias aromáticas y/o perfumes en un lecho turbulento con gérmenes de granulado, caracterizado porque el tiempo medio de residencia del preparado de substancias aromáticas y/o perfumes en el lecho turbulento asciende a menos de 20 minutos. El tiempo medio de residencia del preparado pulverizado de substancias aromáticas y/o perfumes en el lecho turbulento asciende preferentemente a 2 hasta 15 minutos, en especial 5 a 10 minutos. En investigaciones se ha mostrado que, por una parte, se pueden granular suficientemente substancias aromáticas y/o perfumes en un intervalo de tiempo tan corto, y, por otra parte, se obtiene un producto que se ha mejorado considerablemente con respecto a la distribución de tamaños de grano, la geometría, la retención, así como la carga. En este caso, una alta carga significa una gran cantidad total de aroma encapsulado, respecto a la masa de granulado. Cuanto más alta sea la retención de los componentes volátiles aislados, tanto menores son las pérdidas de estos componentes. Se puede realizar el procedimiento según la invención de manera discontinua y continua. Preferentemente se realiza de manera continua el procedimiento según la invención. Un procedimiento continuo es mejor para una producción industrial, y presenta tiempos cortos de residencia. Con una misma conversión de material, el contenido del lecho en el procedimiento continuo de granulado por pulverizado en lecho turbulento es menor que en los procedimientos discontinuos. En lugar de dejar crecer simultáneamente la cantidad total de todos los gérmenes de granulado, en el caso de granulado continuo por pulverizado en lecho turbulento se pulveriza solo una pequeña cantidad de gérmenes de granulado y, después de alcanzar el tamaño de grano deseado, se descarga inmediatamente a través de un separador. Los preparados encapsulados de substancias aromáticas y/o perfumes, obtenidos según la invención, presentan una distribución reducida de tamaños de grano; además se pueden extraer selectivamente los granos de tamaño apropiado. Por lo tanto, en el ámbito de la presente invención es preferente que el lecho turbulento tenga una altura reducida de lecho. De modo preferente, ésta asciende a 3 hasta 50 cm, en especial, preferentemente, a 5 hasta 20 cm. Mediante granulado continuo por pulverizado en lecho turbulento se producen, a partir de una disolución de pulverizado constituida por agua, aroma emulsionado y substancias soporte disueltas/suspendidas, granulados libremente fluidos, pobres en polvo, en forma de granos, transformados con substancia aromática y/o perfume encapsulado. En el caso ideal se efectúan simultáneamente en una instalación los procesos básicos germinación, secado, conformado y descarga selectiva de los granulados, que han alcanzado el tamaño de grano deseado. El principio base del granulado continuo por pulverizado en lecho turbulento (Chemie-Ingenieur-Technik, serie 62 (1990), páginas 822 a 834) se ha realizado en numerosas variantes. En especial se deben diferenciar la variante con germinación externa, en la que se dosifican en el lecho gérmenes procedentes de separadores externos, instalaciones de molturado u otros acumuladores de substancias sólidas, así como variantes con germinación interna. Sin embargo, en comparación las variantes con germinación externa presentan un tiempo de residencia elevado por dos motivos: 1. la altura de lecho se regula a través de la alimentación de gérmenes y, por lo tanto, no se puede reducir por debajo de un mínimo regulable, 2. se requieren circuitos externos de substancias sólidas para el procedimiento.

Por lo tanto, en el ámbito de la presente invención son preferentes procedimientos con alimentación interna de gérmenes. Tal procedimiento es, por ejemplo, el descrito en la PE A 163 836. Este dispone además de un mecanismo autorregulador para la regulación del tamaño de grano, y presenta, por consiguiente, un tiempo de residencia mínimo. La disolución de pulverizado se puede pulverizar desde abajo, desde el lado, pero también desde arriba en el lecho turbulento. Para la separación de substancias sólidas arrastradas de manera concomitante a partir del gas de escape son posibles numerosas variantes, que se diferencian por el procedimiento de separación (por ejemplo ciclón o filtro), o por el lugar de separación (dentro o fuera del granulador).

Finalmente se emplean, de modo preferente, separadores para la descarga de los granulados. Con los separadores se consigue que solo las partículas gruesas puedan abandonar el lecho turbulento. Las demás partículas permanecen en el lecho turbulento hasta que se han alcanzado los tamaños de grano deseados. Las partículas de granulado se dotan de un revestimiento, preferentemente tras la generación. Se puede aplicar este revestimiento en instalaciones de lecho turbulento apropiadas a tal efecto (Top-Spray-Coater, Bottom-Spray-Coater, Wurster-Coater), o en aplicadores de película. Esto se efectúa mediante pulverizado de una disolución, emulsión, dispersión o fusión de una substancia, que se emplea para estos fines, como es sabido, debido a sus propiedades fumógenas. Se pueden emplear como materiales envolventes substancias, o bien mezclas de substancias, como por ejemplo grasas, ceras, proteínas, como gelatina, hidrocoloides, como almidón, almidones degradados, almidones modificados químicamente, celulosas modificadas, celulosa microcristalina, exudatos vegetales, como goma arábiga, goma de ghatti, tragacanto, goma de karaya, extractos vegetales, como carragenina, harina de semillas de guar, harina de semillas de algarroba, agar-agar, alginatos, pectina, inulina, extractos animales, como quitosano y goma laca, productos procedentes de microorganismos; como goma xantano, goma gelano, materiales sintéticos cosméticos o aplicables desde el punto de vista farmacéutico, por ejemplo polivinilpirrolidona, poliacrilatos, polimetacrilatos, ftalato de polivinilacetato, polietilenglicol. El material envolvente se ajusta a los respectivos requisitos en el granulado según el fin de empleo. La disolución de pulverizado a granular - análogamente al proceso en el caso de secado por pulverizado de aromas - puede estar constituida por agua con substancias soporte polímeras disueltas y/o suspendidas, y aroma emulsionado. Las substancias soporte polímeras pueden ser almidones hidrolizados o modificados, o hidrocoloides, como por ejemplo goma arábiga como substancias puras, o en cualquier proporción de mezcla. También se pueden añadir a la disolución de pulverizado a granular aditivos y substancias adicionales habituales, como colorantes para productos alimenticios o cosméticos, edulcorantes, antioxidantes, ácidos estimulantes, como ácido cítrico, substancias correctoras del sabor, como glutamato sódico, vitaminas, substancias minerales, concentrados de zumo, etc. El procedimiento de granulado por pulverizado en lecho turbulento según la invención se lleva a cabo preferentemente a temperaturas ambientales elevadas, en el intervalo de 60°C a 180°C, preferentemente de 100°C a 140°C. El paso de aire se selecciona lo mayor posible para un rendimiento máximo de secado. Las velocidades de gas apropiadas se sitúan en el intervalo de 0,5 a 1,5 m s, preferentemente a 1 m/s. La temperatura de producto admisible está ligada a la temperatura del aire de escape, y se ajusta a través de la velocidad de pulverizado de la disolución de pulverizado. En el tipo de procedimiento según la PE A 163 836, la altura de lecho asciende solo a pocos centímetros. La altura de lecho en las variantes con germinación externa se regula en el intervalo de 20 a 50 centímetros. Entran en consideración como aromas y perfumes composiciones de substancias aromáticas y perfumes, que pueden contener todos los componentes aislados empleados hasta la fecha para aromas y perfumes, es decir, aromas y/o perfumes, así como aceites etéricos o fracciones de ellos, pero también solo substancias aromáticas y perfumes aislados, por ejemplo acetaldehido, mentol, butirato de etilo, etc., o aceites etéricos, o fracciones de ellos. Cítense preferentemente como substancias aromáticas y perfumes en el ámbito de la presente invención, a modo de ejemplo: bayas, cítricos, frutas con pepitas, queso, carne, pescado, marisco, especias, hierbas, verduras, café, chocolate, menta, tabaco, madera, flores, etc. Los preparados encapsulados de substancias aromáticas y/o perfumes según la invención se pueden emplear preferentemente en productos alimenticios. A continuación se explica la invención por medio de ejemplos. Ejemplos de obtención Ejemplo 1 (fresa) Se granula en una instalación de granulado del tipo representado en la PE 163 836 (con las siguientes características: diámetro de fondo de soplado: 225 mm, tobera de pulverizado: tobera binaria; descarga de clasificación: separador Zick- Zack; filtro: filtro tubular interno) una disolución constituida por un 44 % en peso de agua, un 11 % en peso de aroma de fresa, un 13 % en peso de goma arábiga, y un 32 % en peso de almidón hidrolizado (maltodextrina DE 15-19). Se pulveriza la disolución a una temperatura de 32°C en el granulador de lecho turbulento. Para el fluidizado del contenido del lecho se insufla nitrógeno en una cantidad de 140 kg/h.

La temperatura de entrada del gas de fluidizado asciende a 140°C. La temperatura del - -gas de escape asciende a 76°C. Como gas separador se alimenta igualmente nitrógeno en una cantidad de 15 kg/h, con una temperatura de 50°C. El contenido del lecho turbulento asciende aproximadamente a 1700 g. El rendimiento de granulado asciende aproximadamente a 2,8 kg por hora. Se obtiene un granulado libremente fluido con un diámetro medio de partícula de 1 mm, en el caso de una densidad aparente de 600 g/1. Los granulados son esféricos, y presentan una superficie lisa. Debido a la pérdida constante de presión del filtro, y del contenido del lecho, que permanece igualmente constante, se debe partir de condiciones estacionarias con respecto al proceso de granulado. Ejemplo 2 (menta) En la instalación descrita en el ejemplo "fresa" se lleva a cabo un granulado de una disolución constituida por un 37 % en peso de agua, un 15 % en peso de goma arábiga, un 35 % en peso de almidón hidrolizado (maltodextrina DE 15-19), y un 13 % en peso de aroma de menta. Se tiñe la disolución con color azul (E 131) (40 g de una disolución al 2 %). Se pulveriza la disolución a una temperatura de 35°C en el granulador de lecho turbulento. Para el fluidizado del contenido del lecho se insufla nitrógeno en una cantidad de 130 kg/h. La temperatura de entrada del gas fluidizado asciende a 140°C. La temperatura del gas de escape asciende a 85°C. Como gas separador se alimenta igualmente nitrógeno en una cantidad de 16 kg/h, con una temperatura de 30°C. El contenido del lecho turbulento asciende aproximadamente a 1700 g. El rendimiento de granulado asciende aproximadamente a 4 kg por hora. Se obtiene un granulado libremente fluido con un diámetro medio de partícula de 1 mm, en el caso de una densidad aparente de 550 g/1. Los granulados son esféricos, y presentan una superficie rugosa. En la misma instalación se revistieron los granulados generados previamente con la grasa Revel A (de la firma Loders Croklaan); se dispuso como base de lecho 400 g. Mediante aumento de la cantidad de gas separador a 23 kg/h a 25°C no se descarga material, es decir, el revestimiento tiene lugar en funcionamiento discontinuo. Se pulveriza la fusión a una temperatura de 74°C en el granulador de lecho turbulento. La temperatura del gas de pulverizado asciende a 70°C. Para el fluidizado del contenido del lecho se insufla nitrógeno en una cantidad de 100 kg/h. La temperatura de entrada del gas fluidizado enfriado asciende a 16°C. La temperatura del gas de escape asciende a 28°C. Se obtiene un granulado libremente fluido. Los granulados son esféricos. Los registros por microscopio electrónico de barrido de las superficies de rotura muestran un revestimiento sensiblemente uniforme de los granulados con la grasa. Ejemplo 3 (extracto de té) En la instalación descrita en el ejemplo "fresa" se lleva a cabo un granulado de una disolución constituida por un 25 % en peso de agua, un 4 % en peso de goma arábiga, un 19 % en peso de almidón hidrolizado (maltodextrina DE 15-19), y un 52 % en peso de extracto de té (contenido en producto sólido aproximadamente 63 % en peso). Se pulveriza la disolución a una temperatura de 35°C en el granulador de lecho turbulento. Para el fluidizado del contenido del lecho se insufla nitrógeno en una cantidad de 110 kg/h. La temperatura de entrada del gas fluidizado asciende a 138°C. La temperatura del gas de escape asciende a 80,5°C. Como gas separador se alimenta igualmente nitrógeno en una cantidad de 11,5 kg/h, con una temperatura de 81°C. El contenido del lecho turbulento asciende aproximadamente a 450 g. El rendimiento de granulado asciende aproximadamente a 2 kg por hora. Se obtiene un granulado libremente fluido con un diámetro medio de partícula de 0,8 mm. Los granulados son esféricos, y presentan una superficie muy lisa.

Ejemplo 4 (gallina) En la instalación descrita en el ejemplo "fresa" se lleva a cabo un granulado de una disolución constituida por un 44 % en peso de agua, un 14 % en peso de goma arábiga, un 31 % en peso de almidón hidrolizado (maltodextrina DE 15-19), y un 11 % en peso de aroma de gallina. Se pulveriza la disolución a una temperatura de 30°C en el granulador de lecho turbulento. Para el fluidizado del contenido del lecho se insufla nitrógeno en una cantidad de 130 kg/h. La temperatura de entrada del gas fluidizado asciende a 140°C. La temperatura del gas de escape asciende a 91°C. Como gas separador se alimenta igualmente nitrógeno en una cantidad de 16 kg/h, con una temperatura de 65°C. El contenido del lecho turbulento asciende aproximadamente a 650 g. El rendimiento de granulado asciende aproximadamente a 2 kg por hora. Se obtiene un granulado libremente fluido con un diámetro medio de partícula de 1,5 mm. Los granulados son esféricos, y presentan una superficie moderadamente lisa, Ejemplo 5 (frambuesa) En la instalación descrita en el ejemplo "fresa" se lleva a cabo un granulado de una disolución constituida por un 50 % en peso de agua, un 1 % en peso de goma arábiga, un 22,5 % en peso de almidón hidrolizado (maltodextrina DE 15-19), y un 16,5 % en peso de aroma de frambuesa, así como una cantidad reducida de colorante. Se pulveriza la disolución a una temperatura de 32°C en el granulador de lecho turbulento. Para el fluidizado del contenido del lecho se insufla nitrógeno en una cantidad de 110 kg/h. La temperatura de entrada del gas fluidizado asciende a 130°C. La temperatura del gas de escape asciende a 84°C. Como gas separador se alimenta igualmente nitrógeno en una cantidad de 9 kg/h, con una temperatura de 81°C. El contenido del lecho turbulento asciende aproximadamente a 300 g. El rendimiento de granulado asciende aproximadamente a 1,5 kg por hora. Se obtiene un granulado libremente fluido con un diámetro medio de partícula de 0,5 mm. Los granulados son esféricos, y presentan una superficie moderadamente lisa (parcialmente con aglomerados secundarios). En la misma instalación se revistieron los granulados generados previamente con aroma de frambuesa (disolución constituida por un 50 % en peso de agua, un 11 % en peso de goma arábiga, un 22,5 % en peso de almidón hidrolizado (maltodextrina DE 15-19), y un 16,5 % en peso de aroma de frambuesa); se dispuso como base de lecho 530 g. Mediante aumento de la cantidad de gas separador a 20 kg/h a 90°C no se descarga material, es decir, el revestimiento tiene lugar en funcionamiento discontinuo. Se pulveriza la fusión a una temperatura de 26°C en el granulador de lecho turbulento. La temperatura del gas de pulverizado asciende a 30°C. Para el fluidizado del contenido del lecho se insufla nitrógeno en una cantidad de 110 kg/h. La temperatura de entrada del gas fluidizado enfriado asciende a 130°C. La temperatura del gas de escape asciende a 82°C. Se obtiene un granulado libremente fluido. Las partículas de producto sólido son esféricas. Los registros por microscopio electrónico de barrido de las superficies de rotura muestran un revestimiento muy uniforme de los granulados. Ejemplo 6 (butirato de etilo) En la instalación descrita en el ejemplo "fresa" se lleva a cabo un granulado de una disolución constituida por un 38 % en peso de agua, un 15 % en peso de goma arábiga, un 34 % en peso de almidón hidrolizado (maltodextrina DE 15-19), y un 13 % en peso de butirato de etilo. Se pulveriza la disolución a una temperatura de 38°C en el granulador de lecho turbulento. Para el fluidizado del contenido del lecho se insufla nitrógeno en una cantidad de 125 kg/h. La temperatura de entrada del gas fluidizado asciende a 105°C. La temperatura del gas de escape asciende a 66°C. Como gas separador se alimenta igualmente nitrógeno en una cantidad de 10 kg/h, con una temperatura de 30°C. El contenido del lecho turbulento asciende aproximadamente a 1650 g. El rendimiento de granulado asciende aproximadamente a 1,4 kg por hora. Se obtiene un granulado libremente fluido con un diámetro medio de partícula de 0,5 mm, en el caso de una densidad aparente de 465 g/1. Los granulados son esféricos, y presentan una superficie moderadamente lisa. Ejemplo 7 (mezcla de aromas modelo) En la instalación descrita en el ejemplo "fresa" se lleva a cabo un granulado de una disolución constituida por un 50 % en peso de agua, un 4 % en peso de goma arábiga, un 36 % en peso de almidón hidrolizado (maltodextrina DE 15-19), y un 10,0 % en peso de mezcla de aromas modelo (limón : butirato de etilo : feniletanol = 1 : 1 : 1). Se pulveriza la disolución a una temperatura de 22°C en el granulador de lecho turbulento. Para el fluidizado del contenido del lecho se insufla nitrógeno en una cantidad de 125 kg/h. La temperatura de entrada del gas fluidizado asciende a 105°C. La temperatura del gas de escape asciende a 59°C. Como gas separador se alimenta igualmente nitrógeno en una cantidad de 14 kg/h, con una temperatura de 30°C. El contenido del lecho turbulento asciende aproximadamente a 700 g. El rendimiento de granulado asciende aproximadamente a 1,25 kg por hora. Se obtiene un granulado libremente fluido con un diámetro medio de partícula de 0,7 mm. Los granulados son esféricos, y presentan una superficie rugosa. En la misma instalación se revistieron los granulados generados previamente con metilcelulosa (disolución acuosa con un 2,0 % en peso de producto sólido) Methocel A 15 L (Dow Chemical); se dispuso como base de lecho 480 g. Mediante aumento de la cantidad de gas separador a 20 kg/h a 30°C no se descarga material, es decir, el revestimiento tiene lugar en funcionamiento discontinuo. Se pulveriza la fusión a una temperatura de 22°C en el granulador de lecho turbulento. La temperatura del gas de pulverizado asciende a 30°C. Para el fluidizado del contenido del lecho se insufla nitrógeno en una cantidad de 120 kg/h. La temperatura de entrada del gas fluidizado enfriado asciende a 140°C. La temperatura del gas de escape asciende a 81°C. Se obtiene un granulado libremente fluido. Los granulados son esféricos. Los registros por microscopio electrónico de barrido de las superficies de rotura muestran un revestimiento muy uniforme y fino de los granulados (5 % en peso de metilcelulosa, referido al peso de granulado). Empleo de los granulados en la aplicación Los granulados de substancias aromáticas y perfumes mencionados en los ejemplos se emplean en los productos alimenticios a aromatizar (por ejemplo bebidas instantáneas en polvo, bolsas de té para infusión, caramelos duros y blandos, pastillas de goma de vino, artículos de panadería y pastelería, productos alimenticios, comprimidos, goma de mascar, crema de helado, revestimiento de crema de helado, productos de chocolate rellenos, sopas y salsas instantáneas, platos preparados congelados, bebidas tratadas térmicamente, sopas y salsas, productos de higiene bucal, como comprimidos para la limpieza de dentaduras y pastas dentífricas), o se utilizan en los productos cosméticos, higiénicos, farmacéuticos, jabones, detergentes o productos domésticos a perfumar. Ejemplos de aplicación Ejemplo 8 (caramelos duros y blandos) Se introduce con mezclado un granulado de aroma teñido, con aroma de menta encapsulado, en un 1 % en la masa de caramelo duro caliente (140°C), constituida por sacarosa, sirope de glucosa y agua. A continuación se vierte la masa aún caliente en moldes. Para la obtención de caramelos blandos se incorpora el granulado de aroma, de modo correspondiente, a una masa que contiene sacarosa, agua, sirope de glucosa, grasa, fondant, gelatina, ácido cítrico y un emulsionante, a 120°C. A continuación se refngera la masa en una mesa de enfriamiento a menos de 40°C, y después se ventila a mano mediante extensión. Ventajas A través de las partículas vistosas se puede conseguir un efecto óptico que se conserva durante la elaboración y el almacenaje. Se presentan pérdidas reducidas de aroma durante el proceso de elaboración.

El aroma está presente en la matriz localizado en pocos puntos, y no migra.

De este modo se consigue un efecto organoléptico especial (Hot Spots). En la propia matriz de caramelo se puede añadir otro aroma líquido, con lo cual se puede conseguir un doble efecto organoléptico. El comportamiento de chupado de los caramelos duros permanece inalterado, las partículas no producen una sensación desagradable. Ejemplo 9 (jalea de frutas) Se incorpora un granulado de aroma teñido de rojo, con aroma de fresa encapsulado, que, a continuación, se dotó adicionalmente de un revestimiento graso, a la masa para jalea de frutas, constituida por agua, sacarosa, sirope de glucosa y agar-agar, a 70°C. A continuación se vierte la masa en polvo moldeado. Ventajas A través de las partículas vistosas se puede conseguir un efecto óptico que se conserva en la matriz durante la elaboración y almacenaje, a pesar del contenido en agua relativamente elevado. Se presentan pérdidas reducidas de aroma durante el proceso de elaboración.

El aroma está presente en la matriz localizado en pocos puntos, y no migra.

De este modo se consigue un efecto organoléptico especial (Hot Spots). En la propia matriz se puede añadir otro aroma líquido, con lo cual se puede conseguir un doble efecto organoléptico.

Ejemplo 10 (galletas duras) Se incorpora a la masa para galletas duras un granulado de aroma teñido de naranja, con aroma de queso encapsulado, que, a continuación, se dotó adicionalmente de un revestimiento graso. Ventajas Se presentan pérdidas reducidas de aroma durante el proceso de cocción. El aroma está presente en la matriz localizado en pocos puntos, y no migra. De este modo se consigue un efecto organoléptico especial (Hot Spots). En la propia matriz se puede añadir otro aroma líquido, con lo cual se puede conseguir un doble efecto organoléptico. Ejemplo 11 (goma de mascar) Se incorpora un granulado de aroma con aroma de menta encapsulado en la masa de goma de mascar. Ventajas - Alto impacto de aroma por la localización parcial de altas concentraciones de aroma en el producto. La liberación del aroma se efectúa mecánicamente al masticar. Ejemplo 12 (crema de helado) Se incorpora a la crema de helado un granulado de aroma teñido de naranja, con aroma de albaricoque encapsulado, que contiene adicionalmente un revestimiento constituido por grasa. Ventajas A través de las partículas vistosas se puede conseguir un efecto óptico que se conserva durante el almacenaje de la crema de helado, también con fluctuaciones de temperatura.

Se puede realizar un efecto crujiente incluso en crema de helado como producto alimenticio con actividad de agua relativamente alta. Ejemplo 13 (comprimidos) Se añade un granulado de aroma, que contiene un aroma de arándanos encapsulado, revestido con una capa al 5 % de metilcelulosa, en un 2 % a una mezcla pulverulenta constituida por sorbita, ácido cítrico y aspartamo, y se prensa a través de una máquina de tableteado para dar comprimidos. Ventajas Se reduce claramente el carácter higroscópico de la mezcla de polvo. Ya no se produce un aglutinado en las superficies de sellado durante el prensado.

Ejemplo 14 (comparación de procedimientos) La figura representa una comparación de las diferentes velocidades de retención (ordenadas: retención en %) de componentes de aroma aislados de un aroma de fresa, según la tecnología de aromas empleada. Las barras verticales representan respectivamente los componentes de aroma aislados, ordenados de izquierda a derecha según volatilidad descendente. Se puede observar claramente, en especial para los componentes fácilmente volátiles (respectivamente las barras situadas más a la izquierda de cada agrupación), que la retención en el granulado continuo en lecho turbulento 5 según la invención es muy buena. De este modo se consigue que las proporciones de componentes de aroma entre sí permanezcan casi inalteradas. De este modo, el perfil de sabor corresponde sensiblemente al del aroma líquido no encapsulado. Las demás tecnologías representadas (1 = adsorción; 2 = secado por pulverizado; 3 = aglomerado; 4 = compactado) contrastan desfavorablemente frente al granulado por pulverizado continuo en lecho turbulento en el punto relativo al mantenimiento del perfil de aroma. También la retención de aroma en total es máxima en el granulado por pulverizado continuo en lecho turbulento.

Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante, para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (5)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1.- Preparados encapsulados de substancias aromáticas y/o perfumes, obtenidas por medio de granulado por pulverizado en lecho turbulento, caracterizadas porque se pulveriza un preparado de substancias aromáticas y/o perfumes en un lecho turbulento con gérmenes de granulado, y ascendiendo el tiempo medio de residencia de los preparados de substancias aromáticas y/o perfumes pulverizados en el lecho turbulento a menos de 20 minutos. 2.- Procedimiento para la obtención de preparados encapsulados de substancias aromáticas y/o perfumes, obtenidas por medio de granulado por pulverizado en lecho turbulento, caracterizado porque se pulveriza un preparado de substancias aromáticas y/o perfumes en un lecho turbulento con gérmenes de granulado, caracterizado porque el tiempo medio de residencia de los preparados de substancias aromáticas y/o perfumes pulverizados en el lecho turbulento asciende a menos de 20 minutos. 3.- Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el procedimiento se realiza continuamente. 4.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque se generan los gérmenes de granulado en un lecho turbulento. 5.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el lecho turbulento tiene una altura de lecho de menos de 10 cm. 6.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque se separa del lecho turbulento el granulado del tamaño de grano deseado con un clasificador. - - 1.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque, tras la generación, se dota el granulado de una capa externa mediante pulverizado de un material envolvente líquido. 8.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque se emplean las substancias aromáticas y/o perfumes en forma de una emulsión, obtenida mediante mezclado de aromas y/o perfumes con agua y una substancia soporte polímera. 9.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque se emplean como substancias soporte polímeras, almidones hidrolizados o modificados, o hidrocoloides. 10.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque la emulsión de aromas y/o perfumes contiene como aditivos colorantes para productos alimenticios o cosméticos, edulcorantes, antioxidantes, ácidos estimulantes, substancias correctoras del sabor, vitaminas, substancias minerales y/o concentrados de zumo. 11.- Uso de aroma encapsulado y/o en productos alimenticios de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque se usa en alimento. 12.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizado porque la emulsión de aromas y/o perfumes contiene también aditivos y substancias adicionales habituales, como colorantes para productos alimenticios o cosméticos, edulcorantes, substitutivos del azúcar, antioxidantes, ácidos estimulantes, substancias correctoras del sabor, vitaminas, substancias minerales y/o concentrados de zumo. PREPARADOS ENCAPSULADOS DE SUBSTANCIAS AROMÁTICAS Y/O PERFUMES. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a preparados encapsulados de substancias aromáticas y/o perfumes, a un procedimiento para su obtención a partir de una disolución de pulverizado, que está constituida por una disolución acuosa de substancias soporte polímeras y aromas y/o perfumes emulsionados. Los granulados presentan un tamaño de grano regulable en el intervalo de 0,2 a 2 mm, con distribución estrecha y con geometría esférica, y se distinguen además por una alta carga con aromas volátiles, así como una alta retención de éstos.