MXPA01005926A

MXPA01005926A - Estructura de sello.

Info

Publication number: MXPA01005926A
Application number: MXPA01005926A
Authority: MX
Inventors: Ito Unji
Original assignee: Izumi Prod Co
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2005-06-06
Also published as: US6543788B2; EP1163987B1; HK1040377B; DE60101180D1; JP2001355734A; CA2350272A1; CA2350272C; EP1163987A1; DE60101180T2; HK1040377A1; US20010050463A1; CN1330238A; CN1172099C

Abstract

Una estructura de sello entre un primer miembro que tiene una seccion ahuecada y un segundo miembro que tiene una seccion saliente en su superficie trasera y se proporciona en su superficie frontal con una capa de cubierta de elastomero de modo que la seccion saliente se inserte en la seccion ahuecada. El segundo miembro se proporciona con un agujero de paso que pasa a traves del segundo miembro y se forma en posiciones localizadas en un borde de circunferencial de la seccion saliente del segundo miembro. El segundo. miembro se proporciona adicionalmente con una capa de cubierta tubular de un elastomero, la capa de cubierta tubular que se forma en la circunferencia exterior de la seccion saliente de modo que la capa de cubierta tubular esta continua de la cubierta formada en la superficie frontal del segundo miembro via el agujero de paso.

Description

ESTRUCTURA DE SELLO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención La presente invención se. refiere a una estructura de sello entré dos miembros y de manera más particular a una estructura desello comprendida de secciones ahuecadas del primer miembro y secciones salientes del segundo miembro. 2. Técnica anterior La Figura 9 muestra un ejemplo convencional de una estructura de sello entre dos componentes conectados por tornillos. En esta estructura de sello, un primer miembro 10 y un segundo miembro 12 se combinan con la superficie posterior del segundo miembro 12 ajustada contra la superficie frontal del primer miembro 10. Luego, estos dos miembros 10 y 12 se forman en una unidad individual usando un tornillo 14. De manera más especifica, la superficie frontal del primer miembro 10, se forma una sección ahuecada 16; y una sección 18 saliente que tiene una forma que se ajusta en la sección 16 ahuecada del primer miembro 10 que forma la superficie posterior del segundo miembro 12. La sección saliente 18 se inserta en la sección ahuecada 16. Además, el tornillo 14 se atornilla en el agujero 22 de tormillo formado en el extremo de punta de la sección 18 saliente desde una abertura 20 formada en el fondo de la sección ahuecada 16. Por medio de este tornillo 14, el segundo miembro 12 se empuja contra el primer miembro 10> y estos dos miembros se forman en una unidad individual de modo que la superficie frontal del primer miembro 10 y la superficie trasera del segundo miembro 12 estén en contacto entre si. En la estructura anterior, cuando un sello hermético a aire o hermético a agua se va a formar entre la región A de la superficie frontal del segundo miembro 12 y la región B de la superficie posterior del primer miembro 10, se emplea un sello. ¦ El sello se proporciona entre la superficie posterior del segundo miembro 12 y la superficie frontal del primer miembro 10 dentro de la sección ahuecada 16. En este caso, el diámetro externo de la sección saliente 18. se hace más pequeña que el diámetro internó de la sección ahuecada 16, de modo que exista una separación entre la superficie circunferencial exterior de la sección saliente 18 y la superficie circunferencial interior de la sección ahuecada 16. Un anillo en .0 24 que es suficientemente grueso para rellenar esta separación se monta en la sección saliente 18, y la sección saliente 18 se inserta en la sección ahuecada 16. De esta manera se forma un sello por el anillo en 0 24. Sin embargo, en la estructura de sello, convencional, descrita con anterioridad, el anillo en 0 24 necesita estar ,montado en la sección saliente 18. Como resultado, la cantidad total de trabajo requerida para obtener el sellado, se incrementa. Adicionalmente, aún después de que el anillo en 0 24 se monte en la región saliente 18, el anillo en 0 24 se fija solamente en la sección saliente 18 como resultado de que se ciñe contra la sección saliente 18 por su propia fuerza contráctil, radial. Por consiguiente, si una fuerza externa que provoque que el anillo en 0 24 se deslice a lo largo de la superficie circunferencial exterior de la sección saliente 18 contra la fuerza contráctil, radial se aplica, . el anillo en 0 24 se saldrá de la sección saliente 18. Existen varias clases de aparatos eléctricos caseros (productos que consisten de artículos moldeados en resina, . rasuradoras eléctricos, secadoras, cortadores de cabello, eléctricos, cepillo de diente eléctricos, terminales de información tal como teléfonos portátiles, etc) están comprendidos de dos elementos combinados como en el primero y segundo miembros 10 y 12, descritos con anterioridad. En un ejemplo, una tapa de. cubierta elaborada de un v elastómero (por ejemplo, una capa cosmética) se coloca en la superficie frontal de un miembro para formar un 5 panel exterior, y este panel exterior se une a la superficie frontal de otro miembro que es un forro de cuerpo principal de un producto eléctrico. En este producto eléctrico casero, al menos el miembro que es el panel exterior se elabora de una 10 resina que se moldea a fin de reducir el 'peso del producto. Cuando _ se- forma una capa de cubierta en la superficie del panel exterior, la capa de cubierta de un elastómero se forma de manera integral en la superficie de este panel exterior por el método de 15 moldeo de inserción. El elastómero que forma la capa de cubierta es un polímero que tiene una elasticidad tipo caucho a temperaturas ordinarias, e incluye cauchos naturales, cualquiera de los varios tipos de cauchos sintéticos, 20 cauchos patentados,,., resinas acrilicas. El inventor de la presente solicitud cree que sería posible usar este elastómero como un- material de sellado en lugar de los anillo en O 24.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, el objeto de la presente invención es solucionar los problemas de la técnica anterior descritos anteriormente. De manera más especifica, el objeto de la presente invención es proporcionar una estructura de sello en la cual' un" elastómero ¦ que constituye' una capa de cubierta formada en la superficie de un elemento constituyente de, por ejemplo, un aparato eléctrico, usado como un material de sellado, eliminando de esta manera el uso de anillo en 0. El objeto anterior se logra por una estructura única de la presente invención para una estructura de sello entre un primer miembro y un segundo miembro que se ensamblan en una unidad individual de modo que una sección saliente. .fOrmada en el segundo miembro que tiene una capa de cubierta de un elastómero formado en su superficie frontal se ajusta en una sección ahuecada del primer miembro; y en la estructura única de la presente invención, un agujero de paso que pasa a través del segundo miembro se forma en una posición que corresponde al borde circunferencial de la sección saliente del segundo miembro, y una capa de cubierta tubular del elastómero se forma en las circunferencias exteriores de la . sección, saliente, de modo que. la capa de cubierta tubular está continua con la capa de cubierta de la superficie frontal del segundo miembro vía el agujero de pasó. Con la estructura anterior, la capa de cubierta que cubre la circunferencia exterior de la sección saliente hace contacto herméticamente tanto a la superficie circunferencial exterior de la sección saliente como a la superficie circunferencial interior de la sección ahuecada cuando la sección saliente se inserta en la sección ahuecada. En consecuencia, se sella el espacio entre la sección saliente y las secciones ahuecadas. Adicionalmente, cuando la capa de cubierta se forma en la superficie del segundo miembro por moldeo de inserción, la capa de cubierta se forma simultáneamente en la circunferencia exterior de la sección saliente al permitir que el elastómero fluya alrededor de la circunferencia exterior de la sección saliente que es en la superficie posterior del segundo miembro vía el agujero de paso. Por consiguiente, los anillos en 0 llegan a ser innecesarios, y se reduce el número de componentes requeridos. También, se puede eliminar el trabajo requerido para unir estos componentes, y la cantidad total de trabajo para ensamblar los dos miembros en un cuerpo individual, se reduce .

En la estructura anterior, el diámetro externo de la capa de cubierta que se forma en la í circunferencia exterior de la sección ' saliente se ajusta para ser mayor que el diámetro interior de la 5 sección ahuecada. En la presente invención, la capa descubierta que cubre la circunferencia exterior de' ' la sección saliente se puede formar para sobresalir desde el extremo de punta de la sección saliente. Por medio de esta estructura, aún si el diámetro externo de la capa de cubierta que cubre la circunferencia exterior de la sección saliente es ligeramente mayor que el diámetro interno de la sección ahuecada, la porción de la capa de cubierta que sobresale desde el extremo de punta de la sección saliente forma un sello entre la. sección saliente y la sección ahuecada, puesto que hace contacto con el fondo de la sección ahuecada. Adicionalmente, un primer miembro puede ser una parte del forro del cuerpo principal de una rasuradora eléctrica, y el segundo miembro puede ser una parte del panel exterior de esta rasuradora. En esta estructura, el panel exterior se ajusta al forro del cuerpo principal, proporcionado de esta manera una rasuradora eléctrica a prueba de agua o un cuerpo de rasuradora eléctrica a prueba de agua..

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La Figura ,.1A es una vista superior que ilustra la estructura de una modalidad de un primer miembro en la estructura de sello de la presente invención, y la Figura IB es una vista frontal de la misma. La Figura 2A es una vista en el fondo que ilustra la estructura de una modalidad de un segundo miembro en la estructura de sello de la presente invención, y la Figura 2B es una vista frontal de la misma; La Figura 3A es una vista frontal que ilustra la estructura de una modalidad de un segundo miembro en la estructura de sello de la presente invención sin la capa de cubierta formada en la misma, y la Figura 3B es una vista frontal de la misma; La Figura 4 es una vista seccional tomada a lo largo de la linea 4-4 en la Figura 2; La Figura 5 es una vista seccional de la sección saliente y la sección ahuecada acoplada cuando el primer miembro de la Figura 1 y el segundo miembro de la Figura 2 se combinan; La Figura 6 es una vista seccional de otra modalidad de la capa de cubierta tubular formada en la sección saliente del segundo miembro; La Figura 7 es una vista seccional de la sección saliente y la sección ahuecada acoplada cuando el segundo miembro de la Figura 6 se combina con el primer miembro; La Figura 8 es una vista en perspectiva con separación de partes de la estructura de sello de la presente invención aplicada a una rasuradora eléctrica del tipo a prueba de agua; y La Figura 9 es una vista seccional de una sección saliente acoplada y sección ahuecada en una estructura de sello convencional.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las modalidades preferidas de la estructura de sello de la presente invención se describirán en detalle de manera posterior con referencia a los dibujos anexos. Primero, la estructura de una modalidad del primer miembro 10 y el segundo miembro 12 se describirán con referencia a las Figuras 1 a 3. Los elementos que son los mismos como aquellos del ejemplo convencional se marcan con los mismos números de referencia y se omite una descripción detallada de estos elementos constituyentes.

Como se muestra en la Figura 1, el primer miembro 10 tiene una forma externa en forma de placa, y una sección ahuecada 16 (la modalidad mostrada tiene dos secciones ahuecadas 16) que se abren en el- lado de la superficie frontal, se forma en este primer miembro 10. Debido a que el espesor del primer miembro 10 (o puesto que el primer miembro 10 tiene un espesor de placa pequeño o solamente un pequeño espesor) , las secciones ahuecadas 16 en esta modalidad se forman dentro de las porciones cilindrica 26 que sobresalen desde la superficie posterior ("fondo" en la Figura 1A) del primer miembro 10. La profundidad de las secciones ahuecadas 16 es mayor que el espesor del primer- miembro 10 en la modalidad mostrada, y las secciones ahuecadas 16 se forman con, por ejemplo, una forma circular cuando se ve desde abajo como se ve desde la Figura 1A. Adicionalmente, un agujero 20 de abertura a través del cual se hace pasar un tornillo 14 se forma en el centro del fondo 16a de cada sección ahuecada 16. En la descripción anterior, si el espesor del primer miembro 10 es suficientemente grande, no hay necesidad de formar los cuerpos- cilindricos 26 para proyectarse desde la superficie posterior del primer miembro 10; y en cambio, las secciones ahuecadas 16 se pueden formar con el intervalo de espesor del primer miembro 10.

Por otra parte, el segundo miembro 12 tiene, por ejemplo, una forma externa en forma de placa como se ve desde la Figura 2A, y una capa de cubierta (llamada posteriormente la "capa de cubierta de superficie frontal") 28 que consiste de un elastómero se forma en la superficie frontal ("superior" en la Figura 2B) del segundo miembro 12. Adicionalmente, una sección 18 saliente, cilindrica, vacia (la modalidad mostrada tiene ' dos secciones salientes 18 para corresponder a las secciones ahuecadas 16) que se ajusta en la sección ahuecada 16 se forman en el lado de superficie posterior del segundo miembro 12. El diámetro externo de las secciones saliente 18 se ajusta para ser más pequeño que el diámetro interior de la sección ahuecada 16. El rasgo característico de la presente modalidad es que uno o más agujeros de . paso 30 que pasan completamente " a- través del segundo miembro 12 se forman (de antemano) en posiciones localizadas en los bordes circunferenciales de las secciones salientes 18 del segundo miembro 12 como se ve mejor de las Figuras 3A y 3B. Adicionalmente, la modalidad mostrada también se caracteriza por el hecho que las capas de cubierta tubular (posteriormente llamadas "capas de cubierta tubular") 32, que consisten del mismo material elastómero como aquel de la capa 28 de cubierta de superficie frontal, se forman en las circunferencias exteriores de las secciones salientes 18, de .modo que las capas 32 de cubierta tubular · son continuas desde la capa 28 de cubierta de superficie frontal vía los agujeros de paso 30. Puesto que las capas 32 de cubierta tubular y la capa de cubierta 28 de superficie frontal se forman continuamente vía los agujeros de paso 30, las capas 32 de cubierta tubular,' diferente de los anillos en O en la técnica anterior, no se salen de las secciones salientes 18 aún si se aplica una fuerza externa a las capas 32 de cubierta tubular en una dirección que provocará este deslizamiento : ¦ En la modalidad mostrada se proporcionan dos agujeros de paso 30. Únicamente un agujero de paso 30 se puede formar para cada sección saliente 18. Sin embargo, a fin de provocar que el elastómero fluya suavemente alrededor de la circunferencia completa de cada sección saliente 18 sin ninguna irregularidad, es más deseable formar una pluralidad de agujeros de paso 30, es decir, dos o tres, a intervalos iguales alrededor de cada sección saliente 18.. Las capas 32" d cubierta tubular se forman en el segundo miembro 12 de la siguiente manera. En el momento de formación de la capa 28 de cubierta de superficie frontal en la superficie frontal del segundo miembro 12 por el mismo método (moldeo de inserción) como aquel usado de manera convencional los moldes (no mostrados) cuyas cavidades internas tienen una forma cilindrica se ajustan para cubrir las áreas alrededor de las secciones salientes 18 en una arreglo concéntrico, y el elastómero entonces se inyecta en el lado de superficie frontal del segundo miembro 12. Cuando el elastóme,ro inyectado fluye a través de la superficie frontal del segundo miembro 12, este elastómero se mueve al lado posterior del segundo miembro 12 vía los agujeros de paso 30 y rellena los espacios tubulares formados entre las superficies circunferenciales exteriores de las secciones salientes 18 y las superficies exteriores de los moldes que cubren las secciones salientes 18. Como resultado, las capas 32 de cubierta tubular que consisten del elastómero se forman en las superficies circunferenciales exteriores de las secciones salientes 18. El diámetro interno de los moldes que se usan y cubren las secciones salientes 18 es mayor (ligeramente mayor) que el diámetro interior de las secciones ahuecadas 16, de modo que el diámetro externo de las capas 32 de cubierta tubular, moldeadas es mayor (ligeramente mayor) que el diámetro interior de las secciones ahuecadas 16. Cuando la capa 28 de cubierta de superficie frontal y las capas 32 de cubiertas tubulares^ que son 5 continuas como se describe anteriormente, se forman en el segundo miembro 12, como se muestra en las Figuras 2A y 2B, el segundo miembro 12 se ensambla con el primer miembro 10. Esto se hace de modo que las secciones salientes 18 se ajustan en las secciones v . 10 ahuecadas 16 (como en el ejemplo convencional) . En otras palabras, las capas 32 de cubiertas tubulares del segundo miembro 12 s empujan hacia las secciones ahuecadas 16 del primer miembro 10. En consecuencia, como se ve de la Figura 5, las superficies circunferenciales exteriores de las capas de cubierta tubulares (solo se- muestra una capa) 32 formadas en las superficies circunferenciales exteriores de las secciones salientes (solo se muestra una sección saliente) 18 hacen un contacto superficial completo con las superficies circunferenciales interiores de las secciones ahuecadas 16. Puesto que el elastómero que forma las capas 32 de cubierta, tubulares tiene una elasticidad tipo caucho, este elastómero que cubre las capas 32 forma un sello hermético a aire o hermético a agua entre las secciones salientes 18 y las seccione ahuecadas 16 del 'primero ¦ y segundo miembros de la misma manera como los anillos en 0. Las capas 32 de cubierta tubulares en esta modalidad tiene el mismo diámetro externo, o es constante, a lo alargo de la dirección axial de las secciones salientes 18 como se muestra por las lineas sólidas en la Figura 4 (solo se muestra una sección saliente 18) . Sin embargo, a fin de incrementar el desempeño de sellado, una o más salientes 34 en forma de anillo que- · "se extienden en la dirección circunferencial en las superficies circunferenciales exteriores de las capas 32 de cubierta, tubulares como se muestra por las lineas discontinuas en la Figura 4, se pueden formar. Como se ve de lo anterior, en la modalidad mostrada, el diámetro de las capas 32 de cubierta tubulares formadas en las secciones salientes 18 se ajusta de modo que las superficies circunferenciales exteriores de las .¿rapas .de cubierta tubulares hacen un contacto superficie a superficie con las superficies circunferenciales interiores en las secciones ahuecadas 16. Como resultado, las capas 32 de cubierta tubulares forman un sello entre las secciones saliente 18 y las secciones ahuecadas 16. En esta estructura, la longitud de las capas 32 de cubierta tubulares en la dirección axial de las secciones salientes 18 puede ser más corta que la longitud de las secciones salientes 18, igual a la longitud de las secciones salientes 18, o más largas que la longitud de las secciones salientes 18. Las capas 32 de cubierta tubular se pueden formar para ser' más largas que la longitud de las secciones salientes 18 como se muestra en la Figura 6. En otras palabras, los extremos de punta de las capas 32 de cubierta tubulares sobresalen desde las superficies del extremo de punta de las secciones salientes 18, y la longitud de las capas 32 de cubierta tubulares es mayor que la profundidad de las secciones ahuecadas 16. Con esta estructura, los extremos de punta de las capas 32 de cubierta tubulares hacen contacto con los ' fondos ' de las' secciones ahuecadas 16 cuando las secciones salientes 18 del segundo miembro 12 se insertan en las secciones ahuecadas 16 del primer miembro 10 como se muestra en la Figura 7. Por consiguiente, se forma adicionalmente un sello entre los extremos de punta de las capas 32 de cubierta tubulares y los fondos de las secciones ahuecadas 16. En otras palabras, en esta modalidad, se puede formar el sellado aún si el diámetro externo de las capas 32 de cubierta tubulares es más pequeño que el' diámetro interno de las secciones ahuecadas 16.

Adicionalmente, como se muestra por las líneas discontinuas en la Figura 6, las capas 36 de cubierta de superficie terminal se pueden formar en los extremos de punta de las capas 32 de cubierta tubular. Las capas 36 de cubierta de superficie terminal se flexionan y extienden hacia las superficies terminales de las secciones salientes 18 (en otras palabras, las capas 36 se extienden hacia dentro) para cubrir al menos una porción de la superficie terminal de . puntas, circunferencial, completa de cada sección ' saliente 18. En esta estructura, los espacios entre las superficies de extremo, de punta de las secciones salientes 18 y los fondos de las secciones ahuecadas 16 se sellan por estas capas 36 de cubierta de superficie terminal. La Figura 8 ilustra la estructura del sello de la presente invención aplicada a una rasuradora eléctrica tipo a prueba de agua. En esta rasuradora, el primer miembro 10 descrito con anterioridad es una parte del forro de cuerpo principal (por ejemplo el lado frontal de un forro del cuerpo principal) de la rasuradora eléctrica tipo a prueba de agua, y el segundo miembro 12 es un panel exterior de la rasuradora y se ajusta en el primer miembro (el forro de cuerpo principal) 10. De manera más especifica, una capa cosmética formada en la superficie frontal del segundo miembro (el panel exterior) 12 descrito con anterioridad es la capa 28 de cubierta de superficie frontal que consiste de un elastómero, y las capas 32 de cubierta, tubulares se forman en las superficies circunfesenciales exteriores de las ..secciones salientés 18 del segundo miembro (el panel exterior) 12. Como se describe anteriormente, se. forman las capa 32 de cubierta tubulares, de continuación desde la capa cosmética, en la capa 28 de cubierta de superficie frontal vía los agujeros de paso 30 (no mostrados en la Figura 8) que se forman en ¦ los bordes circunferenciales de las secciones salientes 18 del panel exterior 12. Las secciones ahuecadas 16 en igual .número a las secciones salientes 18 se forman en la superficie frontal del forro del cuerpo principal (el primer miembro) 10 para . corresponder posicionalmente a las secciones salientes 18. Cuando el panel exterior (segundo miembro) 12 se monta en la superficie frontal del forro de cuerpo (primer miembro) 10 al ajustar las secciones 18 salientes en las seccione ahuecadas 16, los espacios entre las secciones salientes 18 y las secciones ahuecadas 16 se sellan por las capas 32 de cubierta, tubulares formadas en las secciones salientes 18. Las características a prueba de agua de las porciones sujetas con torni.lld se forman y mantienen. La descripción anterior se hace con referencia a una rasuradora eléctrica tipo a prueba de agua. Sin embargo, La estructura la de sello de la presente invención se puede usar de forma natural en otros aparatos eléctricos caseros. En las modalidades anteriores, la forma en sección transversal de las superficies exteriores de las secciones salientes 18 en la dirección axial y la forma en sección"- transversal de las superficies interiores de las secciones ahuecadas 16 son ambas circulares. Sin embargo, la presente invención es en realidad aplicable a otras formas. Las secciones salientes 18 y las secciones ahuecadas 16 pueden ser de forma elíptica o poligonal, a manera de ejemplo. Con la estructura de sello de la presente invención, cuando las secciones salientes de un segundo miembro se insertan en las secciones ahuecadas de un primer miembro, las. capas de cubierta que cubren las circunferencias exteriores de las secciones salientes hacen contacto herméticamente a tanto las superficies circunferenciales exteriores de las secciones salientes del segundo miembro como a las superficies circunferenciales interiores de las secciones ahuecadas del primer miembro. Como resultado, se sellan los espacios entre las secciones salientes y las secciones ahuecadas. Cuando se forma la capa de cubierta en la superficie frontal del segundo miembro por moldeo por inyección usando elastómero, se pueden formar simultáneamente capas de cubierta en las circunferencias exteriores de -las secciones salientes formadas en el lado posterior del segundo miembro al provocar que el elastómero fluya sobre las circunferencias exteriores de las secciones salientes vía agujeros de paso. Por consiguiente, los anillo en O no son necesarios por más tiempo, y por lo tanto, el más pequeño número de componentes que forma una estructura de sellado. También, se elimina el trabajo requerido para ensamblar e¾to¾ componentes, y se puede reducir la cantidad total de trabajo requerido.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una estructura de .sello entre un primer miembro que tiene una sección ahuecada y un segundo miembro que tiene una sección saliente en una superficie trasera del mismo que se proporciona en una superficie frontal del mismo con una capa de cubierta que consiste de un elastómero de modo que la sección saliente se inserta en la sección ahuecada, en donde. el segundo miembro se proporciona con un agujero de paso que pasa a través del segundo miembro, este agujero de paso se forma en una posición localizada en un borde circunferencial de la sección saliente del segundo miembro, y el segundo miembro se proporciona adicionalmente con una capa de cubierta tubular que consiste de elastómero, la capa de cubierta tubular que se forma en una circunferencia exterior de la sección saliente de modo que la capa de cubierta tubular está en continuación de la cubierta formada en la superficie frontal del segundo miembro vía el agujero de paso.
2. La ' estructura de sello según la reivindicación 1, en donde un diámetro externo de la capa de cubierta tubular que cubre la circunferencia exterior de la sección saliente es mayor que un diámetro interno de la sección ahuecada.
3. La estructura de sello según la reivindicación 1, en donde la capa de. cubierta tubular que cubre la circunferencia exterior de la sección saliente se forma para sobresalir desde una superficie de extremo de punta de la sección saliente.
4. La estructura de sello según la reivindicación 1, 2 o 3, en donde el primer miembro constituye una parte de ún forro de cuerpo principal de una rasuradora eléctrica tipo a prueba de agua, y el segundo miembro constituye un panel exterior de la rasuradora eléctrica tipo a prueba de agua que se instala en una superficie del primer miembro. RESÜMEN DE LA INVENCIÓN Una estructura de sello entre un primer miembro que tiene una sección .ahuecada un segundo miembro que tiene una sección saliente en su superficie trasera y se proporciona en su superficie frontal con una capa de cubierta de elastómero de modo que la sección saliente se inserte en la sección ahuecada. El segundo miembro se proporciona con un agujero de paso que pasa a través del segundo miembro y se forma en posiciones localizadas en un borde de circunferencial de la sección saliente del segundo miembro. El segundo miembro se proporciona adicionalmente con. -una capa de cubierta tubular de un elastómero, la capa de cubierta tubular que se forma en la circunferencia exterior de la sección saliente de modo que la capa de cubierta tubular está continua de la cubierta formada en la superficie frontal del segundo miembro vía el agujero