MXPA01005405A - Filtros de color para dispositivos de representacion visual de panel plano - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a Tresáreas de elementos de subpixel de color componentes (10, 12, 15) de rojo, verde y azul, son formadas en serie en unárea de pixel total, sobre el sustrato transparente (2), y después de la formación de cada elemento de subpixel de color individual, se aplica una capa de material transparente protector (14, 16), sobre el elemento de subpixel individual (10, 12, 15) y elárea del pixel antes de la formación del siguiente elemento de subpixel. La capa protectora hace que los elementos de subpixel no sean afectados por el procesamiento de los miembros de subpixel posteriores, donde están implicadas conducciones tales como el curado a alta temperatura, agentes endurecedores y procesos de endurecimiento, por lo que se logran ventajas en la capacidad de manufactura, confiabilidad, rendimiento, costo y producción.

Description

FILTROS DE COLOR PARA DISPOSITIVOS DE REPRESENTACIÓN VISUAL DE PANEL PLANO Campo de la invención La invención se relaciona con dispositivos de representación visual de color de panel plano y en particular con estructura y proceso de formación de filtros de color que tienen múltiples componentes de subpixeles de color en cada pixel del dispositivo de representación visual.

Antecedentes de la invención Los dispositivos de representación visual son dispositivos que convierten señales electrónicas en imágenes visibles para un observador. Las imágenes pueden servir para varios propósitos, tales como la presentación de texto, datos gráficos, ' televisión, y monitores de computadora, instrumentación de vehículos y otros dispositivos electrónicos de interconexión visual. Las imágenes son creadas por un arreglo de puntos llamados elementos de imagen, o "pixeles". Donde el dispositivo de representación visual va a tener color, cada pixel está constituido de tres subpixeles de componentes de color separados. Cada pixel es una región dirigible en la cual un punto de luz pasa a través de los subpixeles y está diseñado para un color e intensidad deseados, de modo que un pixel aparece como un punto de color seleccionable a través del intervalo del espectro visible y de modo que la composición de todos los pixeles opera para montar un dispositivo de representación visual coloreado deseado. A medida que progresa la técnica existen deseos combinados de poder tener una densidad de pixel aún mayor lo cual significa a su vez dimensiones de área aún más pequeñas para el pixel y elementos del subpixel, junto con el hecho de poder utilizar una gama más alta de materiales con diferentes propiedades ópticas y de procesamiento. Un problema que es encontrado en la técnica es que donde los elementos deben ser procesados individualmente y existen muchos tipos a ser procesados, se vuelve cada vez más difícil de especificar y ejecutar una ventana de proceso de manufactura por cada tipo subsecuente de elemento en el proceso total sin superponer de manera dañina una de las ventanas de proceso de un tipo de elemento previo. El problema es particularmente agudo donde, en una situación tal como el filtro de color un dispositivo de representación visual, cada elemento de color de subpixel individual debe ser procesado individualmente mientras los ingredientes de elementos de subpixel diferentes comparten las mismas consideraciones de procesamiento muy similares.

Descripción de la invención La fabricación de múltiples elementos de subpixel de color componentes que juntos ocupan un solo pixel en un dispositivo de representación visual, se logran mejoras formando cada elemento de pixel por separado, y protegiendo a continuación individualmente el área del pixel, incluyendo aquél elemento de subpixel componente con una capa de material protector que no es incompatible con cualesquiera de las especificaciones de proceso que estarán implicadas en el montaje total y además no es incompatible con la operación total del montaje antes de la fabricación del siguiente elemento de subpixel. En la fabricación de filtros de color en un ejemplo tres áreas del elemento de subpixel de color componente de rojo, verde y azul, son formados en serie en un área del pixel total, sobre un sustrato transparente, y después de la formación de cada elemento de subpixel de color individual, se aplica una capa de material transparente protectora sobre el elemento de subpixel individual y el área del pixel antes de la formación del siguiente elemento de subpixel .

Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es una ilustración en corte transversal, en perspectiva, de un pixel de tres subelementos como se utiliza en la técnica anterior. La Figura 2 es una vista superior de un área de múltiples subelementos de la técnica anterior de elementos de color de subpixel, rojo, verde y azul.

La Figura 3 es una vista en corte transversal a lo largo de la línea 3--3 de los múltiples subelementos de la técnica anterior en la Figura 2. La Figura 4 es una ilustración en corte transversal de una estructura de un elemento de subpixel de color de tres componentes de la invención. La Figura 5 es un diagrama de flujo de los pasos 5a a 5f, que ilustran un método para la fabricación del montaje de subelementos de la invención.

Descripción de la invención Refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 3, las cuales ilustran el estado actual de la técnica. La Figura 1 es una descripción de una vista lateral de un solo pixel del filtro de color de múltiples componentes que sería montado en un dispositivo de representación visual. Las Figuras 2 y 3 son vistas superior y en corte transversal de los miembros de subpixel de color componentes, individuales, juntos en posición sobre el sustrato, como estarían para el montaje en un arreglo de un dispositivo de representación visual. En la Figura 1 una fuente de luz, descrita como una flecha 1, proporciona luz a través de un sustrato transparente 2 sobre el cual están colocadas tres áreas de color, separadas, 3, 4 y 5 marcadas en las descripciones de la técnica anterior como rojo, verde y azul, para facilitar la siguiente explicación. La fuente de luz, mostrada simbólicamente como una flecha 1, puede variar para los diferentes tipos de dispositivos de representación visual. Para dispositivos de representación visual del tipo de plasma, el pixel tendría una ubicación de luz separada en cada elemento de subpixel. Los dispositivos de representación visual que utilizan Dispositivos de Emisión de Campo son típicamente monocromáticos o de un solo color. Los dispositivos de representación visual del tipo de los Dispositivos de Emisión de Campo también tienen una ubicación de luz separada en cada pixel. Existe un tipo de representación visual conocido en la técnica como el tipo de Transistor de Película Delgada (TFT) donde la energía es controlada en cada pixel y un tipo de proyección donde la acción de la válvula de luz toma lugar en cada pixel. Los dispositivos de representación visual TFT y de proyección tienen bajo consumo de energía, mayor portabilidad, y menor costo y están dotas en sí para incrementar los radicales en el ambiente de representación visual por densidad dirigido a la siguiente década. Los dispositivos de representación visual del tipo de Transistor de Película Delgada (TFT) y Proyección utilizan una sola fuente de luz para todos los dispositivos de representación visual, con los elementos de subpixel de color componentes individuales sirviendo como válvulas de luz, determinando si es utilizada la luz disponible de una sola fuente de luz común, y en que grado. Donde se requieran señales en cada subpixel, se proporciona un circuito de electrodo transparente, tal como el óxido de indio y estaño (ITO), no mostrado, en el montaje del dispositivo de representación visual. Los tipos de dispositivos de representación visual tienen en común el hecho de que la luz, sin embargo, es generada, es pasada a través del miembro de filtración marcada como 6 en las Figuras 1, 2 y 3 para dar color a la imagen. El filtro de color está a su vez constituido de películas delgadas, rojo 3, verde 4 y azul 5 arregladas de tal manera que la densidad del dispositivo de representación visual, un punto rojo 3, un punto verde 4 y un punto azul 5, aparecen todos en cada una de las tres ubicaciones del subpixel. Los agrupamientos forman un solo pixel cuyo color y brillantez aparente varían a través de un intervalo amplio del espectro visible. Existen variaciones en las técnicas de manufactura, pero comunes a todos es que cada uno de su pixel rojo, 3, el verde, 4 y el azul, 5 pueden ser conectados en un área 7, como se muestra en la Figura 2, de modo que debe ser asignada un área sobre el sustrato 2 para los tres miembros del primer componente de subpixel, 3, 4 y 5, con suficiente distancia 8 entre ellos y alrededor de ellos, para cualquier cambio de área resultante del procesamiento y para cualesquier cubiertas protectoras . El procesamiento de los elementos de color del subpixel son complicados además en parte por el hecho de que cada color diferente, cualquiera que sea el material elegido, usualmente tiene la misma o una base de solvente estrechamente relacionada, de modo que cada miembro de color puede ser sujeto de daño cuando se exponga al procesamiento subsecuente de otros miembros de subpixel. Para prevenir tal daño, se emplean varios medios en la técnica para convertir cada elemento de subpixel un tanto insensible al procesamiento de los miembros subsecuentes, tales como el curado a alta temperatura, agentes de endurecimiento o proceso de endurecimiento. Cada uno de esos tiene, problemas en las áreas de manufacturabilidad, confiabilidad, rendimiento, capacidad de trabajo, costo y producción. Se espera que los problemas actuales de la técnica sean agrabados por el esfuerzo por el curso para producir pixeles aúu más pequeños críticos para aplicaciones de dispositivos de representación visual numerosos tales como dispositivos de representación visual montadas en la cabeza, dispositivos de representación visual manuales y portátiles los cuales están dirigidos a tener dimensiones tan bajas como un décimo de aquéllos actuales .

Los filtros de color son actualmente manufacturados en la técnica por uno de los siguientes métodos: Tinción, dispersión de pigmento, Impresión o Electrodeposición. El método de tinción utiliza un fotopolímero el cual es recubierto sobre un sustrato de vidrio. El fotopolímero es expuesto a continuación a través de una fotomáscara, revelado, y secado por un ácido o tinte de reacción. El patrón teñido es entonces tratado con un agente endurecedor para hacerlo insensible al procesamiento de colores subsecuentes. El proceso se repite un total de tres veces, una por cada uno de los colores, rojo, azul y verde. El método de dispersión de pigmento es muy similar al método de tinción dado que utiliza un fotopolímero recubierto sobre un sustrato claro. Sin embargo, en el caso del método de dispersión de pigmento, el fotopolímero ya contiene el pigmento de color, de modo que no es necesaria la tinción. El fotopolímero es recubierto, expuesto y revelado y a continuación el polimero es reducido para prevenir el daño subsecuente. La ventaja del método de dispersión de pigmento sobre el método de tinción es la mayor estabilidad térmica y química. La desventaja de la dispersión del pigmento es que el pigmento hace que el polímero sea más atenuante, requiriendo de este modo una energía de exposición mayor. El método de impresión de producción del filtro de color implica cuatro tipos de procesos: impresión por serigrafía, impresión f1 exográfica, impresión por offset e impresión en hueco grabado. La impresión por serigrafía es común dentro de la industria electrónica para una variedad de procesos, e implica comprimir el material de color a través de una gasa o pantalla con un patrón. Los métodos de impresión Flexográfica y por offset implican la transferencia de un patrón de un rodillo a un sustrato. El proceso en hueco grabado implica grabar un patrón deseado en el sustrato, a continuación prensar un material de color en el patrón grabado. En cada una de las técnicas de impresión, se emplea un proceso de endurecimiento entre cualquier procesamiento de diferentes colores. Los procesos de impresión en general son más baratos que los métodos del tipo de tinción y dispersión de pigmento; sin embargo, la resolución es aproximadamente 50X más grande. En el método de electrodeposición, se recubre una fotoprotección sobre el sustrato claro y se dispone de modo que la fotoprotección esté abierta en un área del pixel requerido. El material de color es electrodepositado en las áreas abiertas y la fotoprotección es entonces removida. El material de color depositado es entonces endurecido con un ciclo de color, y el proceso se repite dos o más veces para los colores restantes. De la discusión anterior será evidente que un proceso en la fabricación de dispositivos de representación visual de panel plano de color no únicamente depende de la fabricación de los elementos que filtran la luz de color pero aquellos' elementos deben ser producidos en un procesamiento interactivo en tamaños aún más pequeños donde las operaciones de procesamientos posteriores pueden operar en perjuicio de los elementos fabricados antes en el proceso interactivo. De acuerdo con la invención una mejora en la fabricación del filtro de color se logra formando, en un área del pixel asignada, cada elemento de subpixel por separado en una operación individual, y protegiendo a continuación individualmente toda el área del pixel asignada incluyendo el elemento de subpixel fabricado con una capa de cubierta de un material que previene el daño del procesamiento subsecuente antes, de la fabricación de cada elemento de subpixel subsecuente. La invención es ilustrada en relación con la Figura 4 la cual es una descripción en corte transversal de los cambios estructurales y de procesamiento implicados en la invención, sobre la descripción de la técnica anterior en la Figura 3, en la formación montaje de un solo pixel de color de tres componentes de un filtro de color de un dispositivo de representación visual. Refiriéndose a la Figura 4, donde se utilizaron números de referencia similares para las Figuras anteriores donde es apropiado, sobre un sustrato transparente 2, con la luz 1, se asignó, un área asignada para un pixel, una dimensión, el lado, el cual se muestra en el corte transversal de la Figura 4 como elemento 9. De acuerdo con la invención un primer elemento de color de subpixel 10 está depositado sobre una subárea seleccionada del área del pixel asignada dentro de la dimensión 9. Una capa de material protector 11 está colocada sobre el área asignada total incluyendo el elemento 10 y todas las porciones de pixel expuestas de la superficie de sustrato. El material protector debe satisfacer varios requerimientos funcionales. Debe ser transparente y retener la transparencia sin extruirse a través de todo el procesamiento subsecuente del dispositivo de representación visual, y no debe ser afectado de manera adversa por ninguna operación de deposición y procesamiento posterior en la fabricación del dispositivo de representación visual. Pueden ser empleados una variedad de materiales como el material de la capa protectora, tales como la centrifugación sobre vidrio y varios polímeros. La centrifugación sobre el tipo de proceso, estándar en la técnica, es útil dado que no requiere una excursión de temperatura exhaustiva y la operación de centrifugación da como resultado una capa aún delgada. Un material protector preferible que es compatible con la centrifugación sobre los procesos tipos es el polimetilmetacrilato, (PMMA). Continuando en relación con la Figura 4; el segundo elementos de color de subpixel 12 es depositado en una subárea seleccionada del área del pixel asignada dentro de la dimensión 9 sobre una porción de la capa 11 en contacto con el sustrato 2. La separación 13 entre las áreas de subpixel, mientras que para propósitos de densidad se mantiene tan pequeña como sea posible, debe ser suficientemente ancha para acomodar todas las capas de material protector para cubrir y conformarse a los miembros de color componentes del subpixel. Una segunda capa de material protector 14 se coloca a continuación sobre toda el área asignada incluyendo los elementos 10 y 12 y todas las porciones expuestas de la superficie de la capa protectora 11. Además en relación con al Figura 4; el tercer elemento de color de subpixel 15 es depositado a continuación en una subárea seleccionada del área del pixel asignada dentro de la dimensión 9 sobre la porción expuesta restante de las capas superpuestas 11 y 14. Una tercera capa de material protector 16 es colocada a continuación sobre toda el área asignada incluyendo los elementos 10 y 12 y 15 y todas las porciones expuestas de la superficie de la capa protectora 14. Si fuera necesaria una capa de cubierta, no mostrada, para propósitos tales como proporcionar una superficie superior uniforme llenando el espacio entre los elementos 12 y 15, tal capa de cubierta podría ser proporcionada sobre la capa 16.

De acuerdo con la invención, en la estructura de la Figura 4 existe una modificación estructural y de procesamiento interrelacionada sobre las técnicas actualmente utilizadas en el campo por lo que los elementos de subpixel se forman por separado en posición cada uno en una operación individual, con cada uno en cada etapa siendo protegido con una cubierta que evita el daño por el procesamiento posterior. Un beneficio principal de la invención se adquiere de la flexibilidad que proporciona en el procesamiento. El procesamiento del filtro de color proporciona una porción mayor del costo y la calidad del montaje del dispositivo de representación visual. La invención da mayor flexibilidad en los procesos y materiales que pueden ser empleados. La formación de los elementos de subpixel en operaciones separadas proporcionan la capacidad de trabajar parcialmente dispositivos de representación visual completados. El procesamiento se describe en relación con la Figura 5a-5f en las cuales en cada Figura se muestra un corte transversal del producto parcial en cada etapa en la formación de la Figura 4, utilizando los mismos números de referencia que en las Figuras 1-4 donde es apropiado. En el proceso de las Figuras 5a-5f se emplea un método del tipo de dispersión de pigmento estándar modificado por esta invención en el cual, en la Figura 5a, sobre un sustrato 2 se proporciona un recubrimiento de vidrio claro 20, de aproximadamente 1 micrómetro de espesor, mostrado punteado, de un estándar en la fotoprotección de la técnica que contiene un pigmento rojo disperso el cual fue horneado a aproximadamente 90 °C. La fotoprotección 20 se dispuso, utilizando técnicas litográficas estándar, revelando después en un revelador a base de hidróxido de potasio, el cual remueve el recubrimiento 20, proporcionando por lo tanto el primer elemento de color del subpixel 3. En este punto, refiriéndose a la Figura 5d, es aplicada una capa 11, de aproximadamente 0.2 micrómetros de espesor, de material protector que no se deteriorará en todo el procesamiento posterior y que no requiere en sí condiciones de procesamiento incompatibles con los miembros de subpixel de color. El material PMMA puede ser aplicado por los métodos de centrifugación estándar en la técnica, y usualmente se hornea a temperaturas de aproximadamente 120 °C, y se conforma bien a la forma del elemento de subpixel 3. Refiriéndose a la Figura 5c se aplica un recubrimiento sobre la capa 11 que es similar el material y el espesor al recubrimiento 20 de la Figura 5a, pero que no se muestra, de un estándar en la fotoprotección de la técnica que contiene un pigmento verde dispersado el cual es horneado a aproximadamente 90 °C. La fotoprotección es configurada, utilizando técnicas litográficas estándar, revelando después en un revelador a base de hidróxido de potasio, el cual remueve 'el recubrimiento, proporcionando por lo tanto el segundo elemento de color de subpixel 4. Refiriéndose a la Figura 5d, se aplica una segunda capa 14 de aproximadamente 0.2 micrómetros de espesor de material protector de PMMA sobre la capa 11 que se conforma bien a la forma de elementos de subpixel 3 y 4. Refiriéndose a la Figura 5e se aplica un recubrimiento sobre la capa 14 que es similar en material y espesor al recubrimiento 20 de la Figura 5a pero que no se muestra, de un estándar en la fotoproteccíón de la técnica que contiene un pigmento azul disperso el cual es horneado a aproximadamente 90°C. La fotoprotección se configura, utilizando técnicas litográficas estándar, revelando después en un revelador a base de hidróxido de potasio, el cual remueve el recubrimiento, proporcionando por lo tanto el tercer elemento del subpixel 5. Refiriéndose a la Figura 5f, se aplica una tercera capa 16 de aproximadamente 0.2 micrómetros de material protector de PMMA sobre la capa 14 que se conforma bien a la forma de los elementos del subpixel 3, 4 y 5. El proceso de las Figuras 5a-5f proporciona un filtro de color de pixel que es más confiable y menos caro que los métodos de la técnica anterior actuales. La fabricación de elementos de subpixel de color utilizando un material de barrera proporciona el beneficio de facilidad de trabajo de los colores previos cuando se desee. Como los dispositivos de representación visual se vuelven más densos y complejos, la capacidad de trabajar las porciones se vuelve una capacidad cada vez más atractiva. El proceso de las Figuras 5a-5f es directamente adaptable a otras técnicas de fabricación de filtro de color tales como la impresión, electrodeposición y tinción. Considerando como un ejemplo el método de tinción, en el cual el recubrimiento 20 sería de un material fotopolimérico recubierto sobre el sustrato de vidrio 2 y configurado utilizando técnicas litográficas estándar. El recubrimiento de polímero es entonces teñido al color de su pixel seleccionado por un estándar en el ácido o tinte de reacción de la técnica. A continuación el subpixel de polímero teñido 3, 4 ó 5 puede ser sobrerrecubierto con una capa de material protector tal como el PMMA como se describe en relación con la formación de las capas 11, 14 y 16. Después de completar el horneado a 120 grados C de las capas 11, 14 y 16, el montaje total puede entonces resistir temperaturas que exceden de 120 grados, si tales temperaturas se encuentran posteriormente en el procesamiento o servicio posterior. Lo que se ha descrito es una estructura y un proceso para la fabricación de áreas de elementos de subpixeles de color de múltiples componentes donde las áreas de color de subpixel se forman en serie en nn área del pixel total, sobre el sustrato transparente, y después de que cada elemento de color de componente individual es formado se aplica una capa de material transparente protector sobre cada elemento de color de subpixel individual y el área del pixel.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. En la fabricación de un montaje de pixel de color de panel plano, colocado sobre un sustrato transparente, constituido de una pluralidad de elementos de subpixel de color individuales componentes que juntos ocupan un área asignada en un dispositivo de representación visual, la mejora caracterizada porque comprende: La formación de cada uno .de los elementos de subpixel de color componentes en una operación separada en una porción separada del área asignada, estando cada elemento de subpixel de color componente separado de los otros de la pluralidad de elementos de subpixel de color componentes por una capa de material protector transparente que no es incompatible con cualesquier especificaciones de proceso que estarán implicadas en el montaje total y que no es incompatible además como operación total en el montaje y que cubre el área asignada y se conforma a cada uno de los elementos de subpixel.

2. La mejora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pluralidad de elementos de subpixel de color componentes es tres.

3. La mejora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque los tres elementos de subpixel de color componente son rojo, verde y azul. lí

4. La mejora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el material de los subpixeles de color componentes es compatible con la centrifugación sobre los procesos de aplicación.

5. La mejora de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el material de los subpixeles de color componentes es al menos un material del tipo fotopolimérico teñido, sometido a dispersión de pigmento.

6. La mejora de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el material protector es de polimetilmetacrilato.

7. La mejora de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el sustrato es de vidrio.

8. Un proceso de manufactura de un filtro de color para un pixel de color para múltiples componentes de un área de pixel asignada en un dispositivo de representación visual de panel plano, caracterizado porque comprende los pasos de: formar sobre una porción del área del pixel asignada de un sustrato transparente un primer elemento de color de subpixel, aplicando una primera capa de material protector sobre el área del pixel asignada incluida sobre el primer elemento de color del subpixel, formando sobre una segunda porción del área del pixel asignada de un sustrato transparente un segundo elemento de color de subpixel, aplicar una segunda capa de material protector sobre el área del pixel asignada incluida sobre el segundo elemento " de color del subpixel, formando sobre una tercera porción del área de pixel asignada de un sustrato transparente un tercer elemento de color de subpixel, y aplicar una tercera capa de material protector sobre el área del pixel incluidas sobre el tercer elemento de color del subpixel.

9. El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el paso de formación para el primer, segundo y tercer elementos de color de subpixel incluye el paso de centrifugar sobre un fotopolímero sometido a dispersión de pigmento de color.

10. El proceso de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el pigmento dispersado de color es centrifugado hasta una profundidad de aproximadamente 1.0 micrómetros .

11. El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el paso de aplicación de la primera, segunda y tercera capas protectoras incluye el paso de centrifugar sobre polimetilmetacrilato.

12. El proceso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el polimetilmetacrilato es centrifugado a una profundidad de aproximadamente 0.2 micrómetros.

13. Un filtro de color para un dispositivo de representación visual de panel plano en el cual existe una pluralidad de ubicaciones de pixel constituidas de elementos de subpixel de color de componentes individuales colocados sobre un sustrato transparente, caracterizado porque comprende en combinación: un primer elemento de subpixel de color componente en contacto con una superficie del sustrato colocado en un primer lugar en un área de pixel asignada del sustrato, una primera capa protectora de un material resistente al daño del procesamiento posterior colocada en contacto con el área asignada de la superficie del sustrato, cubriendo y conformándose al primer elemento del subpixel de color componente, un segundo elemento de subpixel de color componente en contacto con una superficie de la primera capa protectora colocada en un segundo lugar en el área del pixel asignada del sustrato, una segunda capa protectora del material resistente al daño por el procesamiento posterior colocada en contacto con la primera capa protectora, cubriendo y conformándose al segundo elemento del subpixel de color componente y el primer elemento del subpixel cubierto por la primera y segunda capas protectoras, un tercer elemento de subpixel de color componente en contacto con una superficie de la segunda capa protectora colocado en un tercer lugar en el área del pixel asignada, y, una tercera capa protectora de un material resistente al daño por el procesamiento posterior colocado en contacto con la segunda capa protectora, cubriendo y conformándose al tercer elemento del subpixel de color componente, y el primer y segundo elementos del subpixel de color componentes cubiertos por la primera y segunda capas protectoras.

14. El filtro de color de conformidad con al reivindicación 13, caracterizado porque cada elemento del subpixel es de aproximadamente 1.0 micrómetros de espesor.

15. El filtro de color de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la capa protectora es de aproximadamente 0.2 micrómetros de espesor.

16. El filtro de color de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la capa protectora es de aproximadamente 0.2 micrómetros de espesor.

17. En la fabricación de filtros de color para dispositivos de representación visual planos, la mejora está, caracterizada porque comprende: en un área de pixel asignada, la formación de cada miembro de color componente del subpixel en una operación separada entrelazada con el recubrimiento de cada miembro de subpixel y toda el área de pixel asignada con una capa de cubierta protectora de un material resistente al daño del procesamiento adicional.

18. La mejora de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque los colores componentes de los elementos de subpixel son rojo, verde y azul.

19. La mejora de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque el miembro del subpixel de color componente es de aproximadamente 1.0 micrómetros de espesor y cada capa de cubierta protectora es de aproximadamente 0.2 micrómetros de espesor.