MXPA01004748A

MXPA01004748A - Sistema para terminacion de cables opticos.

Info

Publication number: MXPA01004748A
Application number: MXPA01004748A
Authority: MX
Inventors: Lynn Leroy Faulkner
Original assignee: Battelle Memorial Institute
Priority date: 1998-11-13
Filing date: 1999-11-12
Publication date: 2002-08-30
Also published as: KR20010089451A; US20030209330A1; BR9915332A; EP1129378A1; JP2002530692A; AU1719400A; CN1544969A; US6562164B1; CA2350550A1; WO2000029889A1; CN1330773A

Abstract

Un sistema integrado, automatizado para terminaciones de una fibra optica con un conector optico que incluye un proceso de preparacion del adhesivo para inyectarlo dentro de un conector optico, un aparato y proceso para inyectar adhesivo dentro de un conector optico, un aparato para insertar un cable de fibra optica dentro de un conector optico, y u n proceso para curacion de un adhesivo despues de la insercion de la fibra optica dentro del conector optico. Tambien se proporcionan los dispositivos y metodos que utilizan energia vibratoria o de ondas a traves de todo el proceso de montaje, como son los modulos de retroalimentacion que aumentan la precision y eficiencia del sistema.

Description

SISTEMA PARA TERMINACIÓN DE CABLES ÓPTICOS Campo de la Invención Esta invención se refiere, de manera general, a dispositivos y métodos, los cuales se utilizan en el montaje de precisión de partes de componentes y, de manera específica, a dispositivos y métodos para terminación de cables ópticos mediante la conexión de fibras ópticas con conectores ópticos .

Antecedentes de la Invención Numerosos procesos de manufactura involucran el montaje de partes de componentes, los cuales requieren que una primer parte de componente se coloque, de forma precisa, dentro ó que se inserte dentro de un segundo componente. Con frecuencia, éstos componentes son extremadamente pequeños o frágiles, y el montaje requiere dispositivos y métodos, los cuales se diseñan, de forma específica, para acomodar tales componentes. El montaje satisfactorio de éstos componentes también depende de la alineación precisa de los componentes, de uno con relación del otro, de manera que se obtenga un ajuste preciso entre ciertas partes. Además, también es necesaria la alineación precisa „de un primer componente y de REF: 129637 un segundo componente, el cual va a recibir y a formar una unión con el primer componente para prevenir el atoramiento, la fractura, o la ruptura de uno o de ambos componentes. Sin embargo, tal alineación precisa con frecuencia es difícil y es costosa de alcanzar, de forma prohibitiva, debido a que se tienen que agregar etapas adicionales a los procesos existentes, o a que se tienen que diseñar e implementar dispositivos especiales para lograr resultados aceptables. Por lo tanto, existe la necesidad de dispositivos y métodos que aseguren la alineación precisa entre componentes, los cuales se puedan incorporar, de forma rápida y de manera económica, dentro de los sistemas de manufactura existentes. El uso de energía vibratoria o de ondas, la cual incrementa la precisión y la eficiencia de los sistemas existentes, obtiene tal resultado. Se puede utilizar energía vibratoria o de ondas en frecuencias, amplitudes y densidades de potencia variables en diferentes fases del proceso de manufactura. En primer lugar, se puede utilizar la energía vibratoria o de ondas para mezclar dos o más compuestos de adhesivos sin generar calor no deseado, el cual puede provocar que una mezcla de adhesivo cure prematuramente. Además, un proceso de mezclado que utiliza energía vibratoria o de ondas puede desgasificar, de manera efectiva, los componentes mezclados, sí los componentes mezclados son componentes líquidos. En segundo lugar, la energía vibratoria o de ondas facilita el flujo de ciertos líquidos viscosos, tal como los adhesivos, en el interior de espacios pequeños donde se desea el humedecimiento de todas las superficies y donde es necesario el relleno completo de los espacios pequeños sin vacíos o espacios. En tercer lugar, se puede utilizar la energía vibratoria o de ondas para asegurar la unión o la alineación de partes de alta precisión, de manera particular, cuando éstas partes son pequeñas en tamaño y frágiles de naturaleza. La aplicación de energía vibratoria o de ondas tiende a centrar, de manera natural, una primer parte con relación a una segunda parte, cuando la primer parte se tiene que insertar a través de una abertura en la segunda parte. Este efecto resulta a partir de la tendencia de un componente, parte, u otro objeto de buscar su estado de energía más bajo. Esta tendencia es un elemento critico en la automatización del montaje de componentes de fibra óptica, y puede ser igualmente útil en el montaje de maquinaria de alta precisión, de varios componentes electrónicos, y en el montaje de otros ítems de manufactura. En cuarto lugar, se puede utilizar la energía vibratoria o de ondas con materiales térmicos, y se puede utilizar en la unión térmica ó en el curado térmico de ciertos materiales. Los adhesivos que, de manera normal, toman minutos o aún horas para curar, se pueden curar por calor en sólo unos segundos con la aplicación de energía vibratoria o de ondas. De ésta manera, el proceso de curado con energía vibratoria o de ondas puede reducir en gran medida el tiempo que se requiere para ensamblar ciertas partes. Existe una variedad de usos conocidos para la energía vibratoria o de ondas en los procesos industriales. La Patente de los Estados Unidos No. 4,176,909 de Prunier, describe un proceso de unión de un conector con un cable de fibra óptica al soldar, de forma ultrasónica, un conector, el cual se fabrica de un material termoplástico, con un cable óptico conforme ejerce una fuerza de compresión radial sobre el montaje. La Patente de los Estados Unidos No. 4,265,689 de Jeffrey, describe un método de unión de objetos de vidrio utilizando técnicas ultrasónicas. La Patente de los Estados Unidos No. 4,339,247 de Faul ner et al., describe un método de separación de un gas disuelto a partir de un liquido por medio de un transductor acústico. La Patente de los Estados Unidos No. 4,548,771 de Senapati et al., proporciona un método para vulcanización de caucho por medio de la aplicación de energía ultrasónica. La Patente de los Estados Unidos No. 4,867,817 de Kneafsey et al., proporciona un método de activación de composiciones químicas micro encapsuladas mediante sonicación. La Patente de los Estados Unidos No. 5,300,162 de Brockmeyer et al., describe un proceso para producir un acoplador óptico al soldar, de forma ultrasónica, fibras ópticas poliméricas con un tubo plástico; y la Patente de los Estados Unidos No. 5,690,766 de Zwick, describe un método de unión de un chip o microplaqueta de circuito integrado con un cuadro de mando, el cual incluye la etapa de aplicar vibraciones que provienen de una fuente acústica para cambiar, de forma temporal, la reología del adhesivo durante el proceso de manufactura. Sin embargo, la técnica anterior no consigna el uso de energía vibratoria para facilitar el montaje de precisión de los componentes ó de las partes en un proceso industrial, tal como el montaje de conectores de fibra óptica. La tecnología de fibra óptica desempeña un papel crucial en las comunicaciones modernas. Sin embargo, para que los cables de fibra óptica sean útiles, las fibras ópticas se tienen que alinear de manera precisa para que la señal que proviene de un cable pase a otro cable con pérdida mínima de la señal. La industria de las fibras ópticas ha desarrollado un número de conectores estándar que se pueden unir con los extremos de las fibras ópticas para colocar, de forma precisa, los extremos de las dos fibras ópticas, el uno con relación al otro. La unión de un conector óptico con el extremo de un cable de fibra óptica se conoce como una terminación. Estas terminaciones se producen en grandes cantidades, y debido a las tolerancias extremadamente precisas que se requieren entre la fibra y el conector durante altas velocidades de transmisión en la conexión entre fibras, tales terminaciones se tienen que conformar con los requerimientos exactos para funcionar en forma adecuada. Las terminaciones de fibra óptica se ensamblan, de forma típica, por medio de obreros entrenados quienes realizan la mayoría de todas las etapas manualmente. El proceso de ensamble requiere de mucha experiencia, y debido a los frecuentes errores técnicos, la calidad de las terminaciones que se producen no es consistente. Por lo tanto, son necesarios dispositivos y métodos que puedan automatizar, de manera efectiva, el proceso de montaje por medio del cual se produzcan consistentemente terminaciones de fibra óptica de alta calidad. Existen cuatro aspectos primarios para el proceso de montaje de las terminaciones de fibra óptica: (a) preparar el adhesivo o resina epoxi, la cual se inyecta dentro del conector óptico, (b) inyectar el volumen correcto de adhesivo dentro del conector óptico, (c) insertar, de forma precisa, la fibra óptica dentro del conector óptico, y (d) curar el adhesivo dentro del conector óptico después de la inserción de la fibra óptica dentro del conector. La preparación y curado del adhesivo se puede realizar sí se utiliza la energía vibratoria o de ondas, como se describió con anterioridad. Sin embargo, son necesarios métodos y dispositivos adicionales para realizar las etapas de inyección de adhesivo y de inserción de fibra. Como se mencionó con anterioridad, la etapa de inyección de adhesivo se realiza en la actualidad manualmente por medio de los esfuerzos de un técnico experto. A pesar de la experiencia y del entrenamiento, estos esfuerzos aún requieren conjeturas, y pueden producir números inaceptables de terminaciones no funcionales. De esta manera, existe la necesidad de un sistema automatizado de inyección de adhesivo que distribuya, de manera consistente, la cantidad correcta de adhesivo dentro de un conector óptico. Se conocen varios métodos con referencia a la inyección de adhesivo dentro de conectores ópticos. La Patente de los Estados Unidos No. 5,815,619 de Bloom, describe un conector de fibra óptica, el cual está terminado herméticamente. La Patente de los Estados Unidos No. 5,858,161 de Nakajima et al., proporciona un método para montar un conector de fibra óptica que incluye el uso de un dispositivo de sujeción de la pieza con guía diseñado, de manera especial, para inyectar resina epoxi dentro de un conector, y la Patente de los Estados Unidos No. ,913,001 de Nakajima et al., describe un dispositivo similar de inyección de resina epoxi. Sin embargo, estos métodos y dispositivos no aplican el asunto de automatizar el proceso de inyección para minimizar la inconsistencia y los errores técnicos . Al igual que en la etapa de inyección de adhesivo, la inserción de una fibra óptica dentro de un conector óptico también se realiza manualmente. Este proceso manual es consumidor de tiempo y los resultados son inconsistentes e imprevisibles; por lo tanto, existe la necesidad de un sistema automatizado que pueda producir terminaciones funcionales de fibra óptica en masa, de forma rápida y de manera consistente. En la actualidad existe una variedad de métodos y dispositivos conocidos de inserción de fibras ópticas dentro de conectores ópticos para formar una terminación. Ver por ejemplo, las Patentes de los Estados Unidos Nos. 4,666,237 de Mallison, la 4,673,245 de Kling et al., la 4,681,398 de Bailey et al., y la Patente 5,058,984 de Bulman et al. La Patente de los Estados Unidos No. 5,113,474 de Slaney et al., describe un dispositivo de sujeción manual para montar conectores de fibra óptica por medio de la aplicación de una fuerza seleccionada, la cual no rompe la fibra óptica. La Patente de los Estados Unidos No. 5,235,664 de Okada et al., proporciona un aparato para fabricar una terminación de fibra óptica, el cual utiliza una abertura de guía para centrar la fibra con relación al conector. La Patente de los Estados Unidos No. 5,261,020 de De Jong et al., proporciona una herramienta de montaje de conector de fibra óptica, el cual utiliza un tubo doblado que se coloca alrededor del cable que se va a terminar, y la Patente de los Estados Unidos No. 5,442,724 de Deuel, describe una herramienta manual para terminación de un cable de fibra óptica con un conector al doblar el conector en sí mismo. La Patente de los Estados Unidos No. 5,917,975 de Bloom, describe un aparato para formar un ajuste de baja resistencia de una fibra óptica con un conector por medio de la expansión térmica del manguito de empalme de un conector. Sin embargo, la técnica anterior no proporciona un sistema automatizado integrado que proporcione datos de retroalimentación al usuario con el fin de asegurar grandes volúmenes en el montaje altamente preciso de terminaciones de fibra óptica.

Breve descripción de la invención Por consiguiente, éstas y otras desventajas de la técnica anterior se superan por medio de ésta invención, la cual proporciona un sistema automatizado e integrado altamente preciso, para terminación de cables ópticos. Conforme éste sistema incluye tanto métodos como dispositivos para el montaje de fibras ópticas y de conectores ópticos, es importante señalar que ciertos aspectos de la presente invención, a saber las distintas aplicaciones de la energía vibratoria o de ondas, son susceptibles de aplicarse a la manufactura y montaje de precisión en general, y no están en una forma que limita a los métodos y dispositivos de fibra óptica. La presente invención proporciona un sistema, el cual incluye el proceso completo de terminación de una fibra óptica con un conector óptico, y que utiliza datos que provienen de módulos de retroalimentación para asegurar precisión y consistencia. Esta invención proporciona un aparato y un método de preparación de adhesivo para inyectarlo dentro de un conector óptico; un aparato y un método de inyección del adhesivo dentro del conector óptico; un aparato y un método de inserción de un cable de fibra óptica dentro de un conector óptico; y un método de curación del adhesivo después de la inserción de la fibra óptica dentro del conector óptico. El sistema de preparación de adhesivo para inyectarlo dentro del conector óptico incluye un dispositivo en comunicación con el adhesivo, el dispositivo genera la energía vibratoria o de ondas en -frecuencias e intensidades suficientes para mezclar y desgasificar el adhesivo, así como un sistema automatizado para mezclar y desgasificar al menos dos materiales. El aparato para inyectar adhesivo dentro de un conector óptico incluye un receptáculo para contener el adhesivo, y un medio para distribuir el adhesivo dentro de un conector óptico. El aparato para insertar un cable de fibra óptica dentro de un conector óptico incluye un montaje de base; un medio unido con el montaje de base para sujetar una fibra óptica, un sujetador de conector óptico, el cual se coloca opuesto a la fibra óptica, un medio para orientar el montaje de base y el sujetador de conector óptico, el uno con relación al otro, y un módulo de retroalimentación para centrar la fibra óptica con relación al conector óptico. El aparato de inserción de fibra óptica incluye un dispositivo en comunicación con ciertas partes del aparato para generar la energía vibratoria o de ondas en frecuencias e intensidades que aseguran el centrado de la fibra óptica en el conector óptico, y que facilita el montaje de la fibra y del conector. El proceso de curación del adhesivo, después de la inserción de la fibra óptica dentro del conector óptico, incluye un dispositivo en comunicación con el conector óptico para generar la energía vibratoria o de onda en frecuencias e intensidades suficientes para calentar y curar el adhesivo en el conector óptico antes de que el cable óptico terminado se remueva del aparato de montaje. Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proporcionar métodos y dispositivos que utilicen la energía vibratoria o de ondas para facilitar el montaje de precisión de los componentes o partes de alta precisión. Es un objetivo adicional de la presente invención proporcionar un proceso de manufactura o de montaje, el cual utiliza la energía vibratoria o de ondas para curar materiales adhesivos. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso de manufactura o de montaje, el cual utiliza la energía vibratoria o de ondas para mezclar y desgasificar materiales.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar métodos y dispositivos, los cuales aseguran el flujo de adhesivos dentro de regiones angostas o pequeñas de los componentes, asegurando el humedecimiento de las superficies, y mejorando la unión de adhesivo que resulta entre los componentes . Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema automatizado e integrado de alto rendimiento, para terminación de los cables de fibra óptica. Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema inteligente, el cual suministra al usuario datos de retroalimentación para asegurar un proceso de montaje altamente preciso y consistente. Objetivos, ventajas y aspectos nuevos adicionales de ésta invención se harán aparentes a partir de la consideración de los dibujos y de la subsiguiente descripción detallada.

NÚMEROS DE REFERENCIA Cable Óptico 10 Cable de Fibra Óptica 12 Funda o Forro Exterior 16 Fibra Óptica Conector Óptico 20 Conector Óptico 22 Revestimiento Externo 24 Base Cargada por Resorte 26 Manguito de Empalme 28 Taladro de Manguito 30 Cámara Aparato para Mezclar y Desgasificar 40 Aparato para Mezclar y Desgasificar 41 Primer Depósito 42 Segundo Depósito 43 Primera Bomba y Dispositivo de Medición 44 Segunda Bomba y Dispositivo de Medición 45 Fuente de Energía 46 Horquilla o Soporte 47 Cámara de Mezclado 48 Orificio de Ventilación 49 Tercer Bomba y Dispositivo de Medición Aparato de Inyección de Adhesivo 50 Aparato de Inyección de Adhesivo 52 Soporte de Montaje 54 Alojamiento 56 Panel de Soporte Vertical 58 Panel Horizontal Superior 60 Panel Horizontal Inferior 62 Muesca 64 Varillas de Alineación 66 Abrazadera 68 Jeringa 70 Tambor 72 Aguja 74 Empujador o Émbolo 76 Bloque del Empujador 78 Indicador de Presiones 80 Motor 82 Módulo de Control 84 Bloque de Sujeción 86 Cavidad 88 Aberturas 90 Fuente de Energía 92 Horquilla o Soporte Aparato de Montaje 100 Aparato de Montaje 102 Módulo de Comando 104 Motor 106 Tabla de Posición 108 Tornillo de Guía 110 Montaje de Base 112 Bloque de Desplazamiento 114 Primer Bloque de Posición 116 Placa de Base . 118 Primer Par de Brazos de Sujeción 120 Segundo Par de Brazos de Sujeción 122 Primer Ranura en Forma de V 124 Segunda Ranura en Forma de V 126 Magnetos de Sujeción 128 Ejes de Articulación 130 Tope de Alineación Central 132 Varilla de Abertura 134 Módulo de Retroalimentación 136 Transductor de Fuerza 138 Montaje de Sensor 140 Sujetador de Conector Óptico 142 Soporte Vertical 144 Soporte de Montaje 146 Segundo Bloque de Posición 148 Unidad de Procesamiento de Datos 150 Fuente de Energía 152 Horquilla o Soporte Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en sección transversal de un conector de fibra óptica y de un cable de fibra óptica pelado, el cual está parcialmente insertado dentro del conector de fibra óptica de acuerdo a las enseñanzas de la presente invención. La Figura 2 ilustra una modalidad preferida de un sistema que utiliza la energía vibratoria o de ondas para mezclar y desgasificar, de manera simultánea, al menos dos materiales . La Figura 3 ilustra una modalidad preferida de un aparato de inyección de adhesivo de acuerdo a las enseñanzas de la presente invención. Las Figuras 4a-e ilustran una modalidad preferida del proceso para inyección de adhesivo en un conector óptico de acuerdo a las enseñanzas de la presente invención.

La Figura 5 es una ilustración en sección transversal de una modalidad de la presente invención, la cual utiliza la energía vibratoria o de ondas para facilitar la inyección de adhesivo dentro del conector de fibra óptica. La Figura 6 ilustra una modalidad preferida de la fibra óptica y del aparato de montaje del conector óptico de acuerdo a las enseñanzas de la presente invención. La Figura 7 es una ilustración en sección transversal de una modalidad de la presente invención, la cual utiliza la energía vibratoria o de onda para asegurar el centrado de una fibra óptica dentro de un conector óptico, y para facilitar el montaje de una fibra óptica y de un conector óptico. La Figura 8 es una ilustración en sección transversal de una modalidad de la presente invención, la cual utiliza la energía vibratoria o de ondas para curar el adhesivo que se utiliza en la unión de una fibra óptica con un conector óptico. Ahora se va a hacer referencia en detalle a las presentes modalidades preferidas de la invención, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos que la acompañan.

Descripción Detallada de la Invención Existen cuatro etapas primarias para el proceso de ensamble de terminaciones de fibra óptica de acuerdo a las enseñanzas de la presente invención: la preparación del adhesivo, el cual se inyecta dentro del conector óptico, la inyección del volumen deseado de adhesivo dentro del conector óptico, la inserción precisa de la fibra óptica dentro del conector ópticov y el curado del adhesivo dentro del conector óptico después de la inserción de la fibra óptica dentro del conector. Cada una de estas etapas se va a discutir en detalle a continuación. La energía vibratoria o de ondas se utiliza hasta el final de la presente invención para facilitar el proceso de terminación de cables de fibra óptica. La energía vibratoria o de ondas se define como cualquier movimiento oscilatorio que produce vibración mecánica, acústica u ondas elásticas en un componente. El movimiento vibratorio puede ser de baja ó de alta frecuencia. En una modalidad preferida de la presente invención, la vibración de baja frecuencia se refiere a la energía vibratoria, mientras que la vibración de alta frecuencia (en o por encima de 20 kHz) se refiere a la energía de ondas, energía ultrasónica, o vibración ultrasónica. La frecuencia de la vibración es el inverso del periodo del movimiento oscilatorio. La amplitud y frecuencia del movimiento oscilatorio determina la energía o potencia que resulta a partir de la vibración. Los dispositivos que generan energía vibratoria o de ondas son bien conocidos, y la presente invención utiliza cualquier dispositivo apropiado para generar las frecuencias y amplitudes vibratorias o de ondas deseadas. Una modalidad preferida de la presente invención incluye dos piezas de trabajo; el cable de fibra óptica 10, y el conector óptico 20, el cual se va unir con la fibra óptica 16 que se encuentra en el centro del cable de fibra óptica 10. Como se ilustra mejor en la Figura 1, el cable de fibra óptica 10 se tiene que preparar para el proceso de terminación. La funda o forro exterior 12 y el tope 14 tienen que ser pelados de la fibra óptica 16 con la cual se va a unir el conector 20. La Figura 1 también ilustra el conector óptico 20, el cual incluye un revestimiento externo 22 que rodea los componentes interiores del conector óptico 20. Residiendo dentro del revestimiento externo 22 se encuentra la base cargada por resorte 24, la cual soporta el manguito de empalme 26. La base cargada por resorte 24 contiene la cámara 30, a través de la cual tiene que pasar la fibra óptica 16 para alcanzar el manguito de empalme 26. El taladro de manguito 28 pasa a través de la longitud del manguito de empalme 26, y éste se encuentra dentro del taladro de manguito 28 en el que la fibra óptica 16 se tiene que insertar para formar la terminación de fibra óptica. Es importante señalar que los conectores ópticos se manufacturan con una variedad de especificaciones, y que no todos los conectores ópticos tienen los mismos componentes que el conector 20 descrito con anterioridad. Sin_ embargo, se pretende que se utilice la presente invención xop cualquier conector óptico que utiliza la industria de las fibras ópticas . El manguito de empalme 26, de forma típica, se produce en masa en tolerancias extremadamente altas y los taladros de estos manguitos de empalme se manufacturan en incrementos de 0.25 micrones. La fibra óptica 16 es la parte que transmite luz del cable de fibra óptica 10, y también se manufactura en tolerancias altas; sin embargo, éstas fibras pueden diferir tanto como ± 0.5 micrones entre fabricantes y entre diferentes lotes. De esta manera, la terminación adecuada de los cables de fibra óptica requiere la selección del manguito de empalme 26 con una dimensión correcta. Una fibra óptica típica 16 en un cable de fibra óptica es de aproximadamente 125 ± 0.5 micrones. El diámetro típico del taladro de manguito 28 en el manguito de empalme 26 es de 127 ± 0,5 micrones para acomodar la diferencia en diámetros de fibra óptica.

Preparación de Adhesivos Aunque existen numerosos adhesivos convenientes, el adhesivo que se utiliza para unir los conectores ópticos con las fibras ópticas es, de forma típica, un compuesto de epoxi de al menos dos materiales, los cuales se tienen que mezclar y desgasificar antes de inyectar el compuesto dentro del conector óptico 20. La presente invención proporciona un aparato y un proceso para mezclar y desgasificar, de manera efectiva, éste compuesto epoxi. La Figura 2 ilustra el aparato para mezclar y desgasificar 40. Una modalidad preferida del aparato para mezclar y desgasificar 40, utiliza un primer depósito 41 y un segundo depósito 42, los cuales contienen los dos materiales que se van a mezclar. Se pueden agregar depósitos y equipo de soporte físico (hardware) adicionales al aparato para mezclar y desgasificar 40 sí es que otros materiales se van a incluir en la mezcla. Tanto el primer depósito 41 como el segundo depósito 42 se conectan por medio de tuberías con la primer bomba y el dispositivo de medición 43 y con la segunda bomba y el dispositivo de medición 44, las cuales suministran la cantidad deseada de material que proviene del primer depósito 41 y del segundo depósito 42 hacia la cámara de mezclado 47. Conforme fluyen los materiales que se van a mezclar dentro y a través de la cámara de mezclado 47, la horquilla o soporte 46 transfiere la energía vibratoria o de ondas desde la fuente de energía 45 hacia la cámara de mezclado 47. La horquilla o soporte 46 es cualquier dispositivo suficiente que transfiera la energía vibratoria o de ondas entre los componentes. Esta energía vibratoria o de ondas mezcla y desgasifica los materiales en la cámara de mezclado 47. Los gases no deseados que se generan mediante el proceso de mezclado se ventilan desde la cámara de 47 por medio del orificio de ventilación 48. Después de que se han mezclado y desgasificado los materiales, la tercer bomba y el dispositivo de medición 49 transporta el adhesivo hacia un dispositivo, el cual se utiliza para inyectar el adhesivo dentro del conector óptico 20. En una modalidad preferida de la presente invención la cámara de mezclado 47 tiene una forma interior lisa sin bordes ni esquinas filosas. Por ejemplo, la cámara de mezclado 47 puede ser de forma esférica, de elipse o de forma cilindrica. Aunque se puede emplear una forma angular, el interior liso de la cámara de mezclado 47 minimiza la energía vibratoria o de ondas que la fuente de energía 45 debe proporcionar para una adecuada mezcla y desgasificación. Además, la transferencia de energía que proviene de la fuente de energía 45 hacia la cámara de mezclado 47 se optimiza cuando la cámara de mezclado 47 se diseña para entrar en resonancia ó cuando se manufactura a partir de materiales que entran en resonancia de forma natural . De forma típica, la energía eléctrica, la frecuencia del transductor y el tiempo se van a monitorear mediante el aparato para mezclar y desgasificar 40. La energía eléctrica que se multiplica por la eficiencia del transductor determinará la energía vibratoria o de ondas que la fuente de energía 45 proporciona a la cámara de mezclado 47. De ésta manera, sí se varía la energía, la frecuencia y el periodo de tiempo, se puede utilizar el aparato para mezclar y desgasificar 40, para mezclar y desgasificar una variedad de materiales que tienen diferentes características físicas. El nivel de energía, periodo de tiempo, y frecuencia en los cuales se suministra la energía vibratoria o de ondas a la cámara de mezclado 47 están en dependencia de los materiales que se van a mezclar, de su viscosidad, y de sus respectivas velocidades de flujo. En una modalidad preferida de ésta invención, el nivel de energía de aproximadamente 1 a 10 watts que se aplica durante aproximadamente 0.5 a 5 segundos es suficiente para mezclar de 0.5 a 5 cc de resina de epoxi, y un nivel de energía de aproximadamente 1 a 100 watts que se aplica durante aproximadamente 1 a 10 segundos es suficiente para desgasificar de 0.5 a 5 cc de resina de epoxi. En una modalidad ampliamente útil de la presente invención, es deseable un rango de frecuencia de entre aproximadamente 60 Hz a 100, 000 Hz para la mayoría de materiales. Es deseable un rango de frecuencia preferido de 20,000 a 60,000 Hz para preparar pequeños volúmenes de adhesivo. La amplitud de las vibraciones se tiene que limitar para evitar daños a la cámara de mezclado 47 y a cualquiera de los equipos físicos (hardware) asociados. Sí se requieren grandes amplitudes, la cámara de mezclado 47 se podría aislar del resto del aparato para mezclar y desgasificar 40 para minimizar el riesgo de daños de los equipos físicos (hardware) asociados. La densidad de energía de las vibraciones que se aplican a la cámara de mezclado 47 se tiene que mantener lo suficientemente baja para evitar calentamientos apreciables de los materiales que son mezclados, sí el producto final es una resina de epoxi curada por calor, sí es un material sensible al calor o sí es un material reactivo al calor. Para evitar el calentamiento de los materiales que se van a mezclar, es adecuada una frecuencia vibracional de aproximadamente 120 Hz con una amplitud de aproximadamente 0.0635 cm (0.025 pulgadas) para una mezcla controlada de los materiales. Una frecuencia vibracional de 20 kHz con una amplitud vibracional de 0.00254 cm (0.001 pulgadas) puede producir una mezcla, una desgasificación y un curado muy rápidos de la resina de epoxi, aungue es probable que suceda el calentamiento de la resina de epoxi. Por lo tanto, la densidad de energía en 20 kHz no debe exceder, de manera general, de 2 watts por centímetro cúbico. Mientras que 2 watts por centímetro cúbico parece ser la densidad de energía máxima práctica para mezclar resinas de epoxi de dos partes, las densidades de energía apropiada en último término dependen de los materiales que se van a mezclar. Densidades de energía más altas pueden ser útiles para materiales más viscosos.

Inyección de un Adhesivo dentro de un Conector Óptico Después de mezclar y desgasificar el adhesivo, este se tiene que inyectar dentro del conector óptico 20. La calidad final de las terminaciones de cable de fibra óptica depende de la distribución consistente entre aproximadamente 0.5 y 3.0 mg de resina epoxi dentro del taladro de manguito 28 y la cámara 30. Este proceso es difícil porque: (a) el volumen de resina de epoxi distribuido dentro del conector es extremadamente pequeño; (b) al menos la mitad de la resina de epoxi distribuida se tiene que forzar a través del manguito de empalme, el cual tiene una longitud de 8 a 15 mm y tiene un diámetro de 127 µm; (c) la viscosidad de la resina de epoxi cambia drásticamente durante su vida útil; y (d) la resina de epoxi se tiene que distribuir en dos regiones específicas del conector: el taladro de manguito 28 y la cámara 30. La presente invención supera éstas dificultades, y una modalidad preferida incluye un aparato y un método para inyectar una cantidad deseada de adhesivo dentro del conector óptico 20. Como se ilustra en la Figura 3, un aparato de inyección de adhesivo 50, de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, comprende un soporte de montaje 52, el cual soporta, de manera ajustable, el aparato de inyección de adhesivo 50. El alojamiento 54 incluye un panel horizontal superior 58 y un panel horizontal inferior 60, los cuales están separados y soportados mediante al menos un panel de soporte vertical 56. El panel horizontal inferior 60 incluye una muesca 62 y al menos dos varillas de alineación 64, las cuales sobresalen hacia abajo del panel horizontal inferior 60. La abrazadera 66 se fija al panel de soporte vertical 56 y asegura la jeringa 68, la cual incluye el tambor 70, el empujador o émbolo 74 que reside en el tambor 70, e incluye una aguja 72 unida al tambor 70 opuesto al émbolo 74. El bloque empujador o de émbolo 76 se une con el émbolo 74, que es un indicador de presiones 78. El motor 80 se une con el bloque empujador o de émbolo 76 y se controla por medio del módulo de control 82. El bloque de sujeción 84, el cual incluye la cavidad 86, se coloca debajo del panel horizontal inferior 60 y se sujeta en el lugar por medio de las varillas de alineación 64 las cuales se insertan dentro de las aberturas 88. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, el aparato inyección de adhesivo 50 se opera como sigue. El adhesivo ya mezclado y desgasificado se transfiere hacia el tambor 70, el empujador o émbolo 74 se inserta dentro del tambor 70, la aguja 72 se une con el tambor 70, y la jeringa 68 se asegura en la abrazadera 66. La aguja 72 pasa a través de la muesca 62, y el empujador o émbolo 74 se asegura en el bloque empujador o de émbolo 76. El conector óptico 20 se coloca en la cavidad 86 y el bloque de sujeción 84 se asegura contra el panel horizontal inferior 60 y se alinea automáticamente con la aguja 72 al insertar las varillas de alineación 64 dentro de las aberturas 88. El módulo de control 82 instruye al motor 80 para inyectar adhesivo dentro del conector óptico 20. En una modalidad de ésta invención, el indicador de presiones 78 proporciona datos de viscosidad al módulo de control 82 para medir activamente donde la resina de epoxi está en su vida útil, y para determinar cuanto tiempo se tiene que parar cada etapa de inyección para que la resina de epoxi fluya completamente hacia del conector óptico 20. En una modalidad de la presente invención, el aparato de inyección de adhesivo 50 incluye un sensor (no se muestra) , que se une con el bloque de sujeción 84, el cual proporciona retroalimentación como en el momento que la aguja 72 esté fuera por completo del fondo en el manguito de empalme 26. En otra modalidad, el motor 80 es un motor de velocidad gradual. En aún otra modalidad, la jeringa 68 se reemplaza por cualquier receptáculo que se pueda insertar dentro del conector 20, el cual se asegura por medio del bloque de sujeción 84. El adhesivo se bombea desde este receptáculo hacia el conector óptico 20 por cualquier medio conveniente. En aún otra modalidad, las varillas de alineación 64 se reemplazan por al menos dos salientes hemisféricos, y las aberturas 88 se reemplazan por al menos dos cavidades hemisféricas, las cuales se alinean con los salientes hemisféricos. La Figura 4a-e representa las etapas del método de la presente invención para inyectar una cantidad deseada de adhesivo dentro del conector óptico 20 utilizando el aparato de inyección de adhesivo 50. Una amplia modalidad del método de inyección de adhesivo de la presente invención incluye dos etapas básicas: (i) la aguja 72 sella contra la parte posterior del manguito de empalme 26 y llena el taladro de manguito 28 con adhesivo, y (ii) la aguja 72 se retrae, de forma ligera, y una gota de adhesivo se coloca debajo del manguito de empalme 26. Una modalidad preferida del método de inyección de adhesivo de la presente inyección incluye las siguientes etapas: (a) cargar el adhesivo preparado en la jeringa 68; (b) colocar la jeringa 68 dentro de la abrazadera 66; (c) centrar y asegurar el bloque de sujeción 84, el cual contiene el conector óptico 20, debajo del panel horizontal inferior 60; (d) centrar y bajar la aguja 72 hacia la parte posterior del conector óptico 20; (e) ordenar al motor 80 para distribuir aproximadamente de una mitad a tres cuartas partes del adhesivo dentro del taladro del manguito 28; (f) subir la jeringa 68 aproximadamente 0.0127 cm(0.005 pulgadas) ; (g) ordenar al motor 80 para inyectar el volumen restante del adhesivo dentro de la cámara 30; (h) retirar la jeringa 68 del conector óptico 20; y (i) remover el conector óptico lleno con adhesivo del bloque de sujeción 84. De forma preferible, la velocidad de flujo del adhesivo es igual o menor que aproximadamente 0.2 miligramos por segundo. Ya sea el conector óptico 20, o la aguja 72, o ambos se pueden someter a la energía vibratoria o de ondas para acelerar el suministro de adhesivo dentro del taladro del manguito 28 y la cámara 30. La utilización de la energía vibratoria o de ondas durante el proceso de inyección de adhesivo también reducirá los efectos de viscosidad en el aparato de inyección, por lo cual se extiende la vida útil del adhesivo. Además, la energía vibratoria asegura la desgasificación continua del adhesivo, asegurando que no existan burbujas de aire ó vacíos en el adhesivo cuando éste ha sido curado. Una burbuja de aire o un vacío en el adhesivo junto a la fibra óptica 16 disminuirá el rendimiento del cable óptico. La Figura 5 ilustra el uso de la energía vibratoria o de ondas como parte de los aparatos y métodos que se utilizan para inyectar un adhesivo dentro del conector óptico 20. En la Figura 5, el aparato de inyección de adhesivo 50 que se muestra, utiliza dos fuentes de energía 90, cada una de las cuales tiene una horquilla o soporte asociado 92. Las horquillas 92 son cualquiera de los dispositivos suficientes para transferir la energía vibratoria o de ondas entre los componentes. Cada horquilla o soporte 92 transmite la energía vibratoria o de ondas hacia el componente del aparato de inyección de adhesivo 50 con el que está en comunicación. En la Figura 5, las horquillas 92 están en comunicación tanto con la aguja 72 como con el bloque de sujeción 84. En una modalidad preferida las horquillas 92 forman un ajuste con apriete con el componente del aparato de inyección de adhesivo 50 hacia el que las horquillas transmiten la energía vibratoria o de ondas. En otra modalidad, la transmisión de la energía vibratoria o de ondas se logra mediante cualquier método, _ el cual transmitirá, de manera suficiente, la energía vibratoria o de ondas hacia el componente deseado del aparato de inyección de adhesivo 50. Como se discutió con anterioridad, el nivel de energía, el periodo de tiempo, y la frecuencia con la cual se suministra la energía vibratoria o de ondas se tiene que controlar para prevenir efectos adversos de calentamiento sobre el adhesivo, conforme, de manera simultánea, se asegura la inyección y desgasificación del adhesivo. En una modalidad ampliamente útil de ésta invención, es aceptable un rango de frecuencia de 60 Hz a 40 kHz para mezclar, desgasificar, y para asegurar el suministro del adhesivo; sin embargo, las características físicas del adhesivo determinarán rangos más angostos que se pueden utilizar. Frecuencias más bajas dentro del rango de 60 Hz a 40 kHz aseguran una mezcla y desgasificación completa de los materiales sin provocar calentamiento significativo. Sin embargo, frecuencias más altas dentro del rango de 60 Hz a 40 kHz son más probables que inicien reacciones exotérmicas, las cuales pueden resultar en la curación prematura del adhesivo. Por lo tanto, a frecuencias más altas la densidad de potencia se tiene que controlar cuidadosamente; por ejemplo, a 20 kHz se prefiere no exceder de 2 watts por centímetro cúbico cuando el adhesivo es una resina epoxi de dos partes. Para el rango de frecuencia de 10 kHz a 40 kHz, los niveles de energía preferidos están, de forma típica, en el rango de 0.5 a 5 watts por centímetro cúbico, con frecuencias más altas se utilizan niveles de energía más bajos.

Inserción de la Fibra Óptica dentro del Conector Óptico Después de la inyección del adhesivo dentro del conector óptico 20, se tiene que insertar la fibra óptica 16 dentro del conector óptico 20 para formar la terminación del cable de fibra óptica 10. La presente invención incluye un aparato y un método para ensamblar el conector óptico 20 y la fibra óptica 16, lo cual forma una terminación funcional. Como se muestra mejor en la Figura 6, el aparato de montaje 100, de acuerdo a una modalidad preferida de la presente invención, comprende un módulo de comando 1Q2, el cual controla el movimiento del motor 104. El motor 104 se une con el tornillo de guía 108 de la tabla de posición 106. La tabla de posición 106 incluye un bloque de desplazamiento 112 el cual se mueve, ya sea hacia delante o en reversa en un modo lineal debido al movimiento del tornillo de guía 108, el cual se acciona mediante el motor 104. El montaje de base 110 incluye el bloque de desplazamiento 112, el primer bloque de posición 114, el cual se une con la parte superior del bloque de desplazamiento 112, e incluye la placa de base 116, la cual se une con la parte superior del primer bloque de posición 114. El primer bloque de posición 114 permite que la placa de base 116 se eleve, se baje o que se sitúe de otra manera. La placa de base 116 incluye un primer par de brazos de sujeción 118 y un segundo par de brazos de sujeción 120, los cuales se unen con la placa de base 116 por medio de los ejes de articulación 128. Interpuesto entre el primer par de brazos de sujeción 118 y el segundo par de brazos de sujeción 120 se encuentra el tope de alineación central 130, el cual evita que el primer par de brazos de sujeción 118 y que el segundo par de brazos de sujeción 120 se muevan a lo largo de la posición vertical cuando los brazos están retenidos juntos. En la Figura 6, el primer par de brazos de sujeción 118 y el segundo par de brazos de sujeción 120 se muestran ambos en la posición abierta u horizontal. Los magnetos de sujeción 126 están rebajados en las superficies interiores tanto del primer par de brazos de sujeción 118 como del segundo par de brazos de sujeción 120, y sujetan los brazos de sujeción juntos en la posición vertical. La primer ranura en forma de V 122 se rebaja dentro de los brazos del primer par de brazos de sujeción 118, y sujeta el cable de fibra óptica 16 por medio de la funda o forro exterior 12. La segunda ranura en forma de V 124 se rebaja dentro de los brazos del segundo par de brazos de sujeción 120, y sujeta el cable de fibra óptica 16 por medio del tope 14. El soporte vertical 142 se une con la tabla de posición 106. El segundo bloque de posición 146 se une con el soporte vertical 142 y el soporte de montaje 144 se une con el segundo bloque de posición 146. El segundo bloque de posición 146 permite que el soporte de montaje 144 se eleve, se baje o que se sitúe de otra manera. El soporte de montaje 144 soporta el módulo de retroalimentación 134 y la varilla de abertura 132. El módulo de retroalimentación 134 incluye un transductor de fuerza 136, el montaje sensor 138, e incluye el sujetador de conector óptico 140. La unidad de procesamiento de datos 148 recibe información que proviene del módulo de retroalimentación 134 con respecto al centrado de la fibra óptica 16 en el conector óptico 20. De acuerdo a una modalidad preferida de la presente invención, el aparato de montaje 100 se opera como sigue. La funda o forro exterior 12 del cable de fibra óptica 10 se pela hasta exponer una longitud del tope y una longitud de la fibra óptica 16. El cable de fibra óptica pelado 10 se coloca dentro de las ranuras en forma de V 122 y 124 con la fibra óptica 16 orientando el conector óptico 140. Los brazos de sujeción 118 y 120 se cierran y se mantienen en el lugar por medio de los magnetos de sujeción 126. Los brazos de sujeción 118 y 120 en realidad no tocan el vidrio de la fibra óptica 16, más bien ellos aseguran el cable de fibra óptica 10 por medio del tope 14. El conector óptico 20 lleno con adhesivo se asegura en el sujetador de conector óptico 140 con la cámara 30 orientando la fibra óptica 16. El montaje de base 110 y el soporte de montaje 144 se orientan uno con relación al otro mediante ajustes finos del primer bloque de posición 114 y del segundo bloque de posición 146 para centrar la fibra óptica 16 y el conector óptico 20. El módulo de comando 102 instruye al motor 104 para girar el tornillo de guía 108, por medio del cual el montaje de base 110 avanza hacia el conector óptico 20. Conforme la fibra óptica lfi entra en el conector óptico 20, la varilla de abertura 132 fuerza a que se abra el segundo par de brazos de sujeción 120. La varilla de abertura 132 se coloca, dé manera que el segundo par de brazos de sujeción 120 guían la fibra óptica 16 dentro del conector óptico 20 sin que el segundo par de brazos de sujeción 120 haga contacto con la cámara 30. Después que el segundo par de brazos de sujeción 120 libera el cable de fibra óptica 10, el primer par de brazos de sujeción 118 continúa sujetando el cable de fibra óptica 10 y completa la inserción dentro del conector óptico 20. Conforme la fibra óptica 16 entra en el conector óptico 20, el módulo de retroalimentación 134 transmite información, con respecto a la posición de la fibra óptica 16 dentro del conector óptico 20, hacia la unidad de procesamiento de datos 148. El transductor de fuerza 136 mide la fuerza dinámica que experimenta la fibra óptica 16 conforme ésta entra en el conector óptico 20 y compara los datos con una magnitud predeterminada por encima de la cual una fibra de vidrio sería dañada. Sí se atrapara la fibra óptica 16 o el tope 14 en el manguito de empalme 26 o en la cámara 30 sin entrar en el taladro de manguito 28, el transductor de fuerza 136 detecta la mala alineación, después visualiza o muestra los datos en la unidad de procesamiento de datos 148, y se interrumpe la operación del aparato de montaje 100. La dirección del montaje de base 110 entonces se revierte, la fibra óptica 16 se remueve del conector óptico 20, el conector óptico 20 gira de 0 hasta 360 grados, y la inserción se intenta nuevamente hasta lograr una inserción exitosa. El montaje de sensor 138 incluye una fuente luminosa y un sensor de luz. Cuando la fibra óptica 16 entra correctamente en el taladro de manguito 28, la fibra pasará completamente a través del taladro de manguito 28 y emergerá en el extremo opuesto del taladro de manguito 28. El montaje de sensor 138 detecta la fibra que emerge y envía información a la unidad de procesamiento de datos 148 para indicar la inserción exitosa de la fibra óptica 16 dentro del taladro de manguito 28. Los datos que indican la inserción exitosa se visualizan en la unidad de procesamiento de datos 148. En otra modalidad de la presente invención, los brazos de sujeción 118 y 120 son parte de una serie de brazos de sujeción, cada uno de los cuales se abre en secuencia por medio de la varilla de abertura 132 conforme el cable de fibra óptica se hace avanzar hacia el conector óptico 20. En otra modalidad de la presente invención, los brazos de sujeción 118 y 120 se reemplazan por medio de un iris que cierra hasta un diámetro pequeño para sujetar y centrar la fibra óptica 16, y el cual después abre hasta un diámetro grande para que pase el conector óptico 20 y el sujetador de conector óptico 140. En aún otra modalidad de la presente invención, los brazos de sujeción 118 y 120 se reemplazan por medio de una serie de rodillos, los cuales alinean y alimentan el cable de fibra óptica 10 dentro del conector óptico 20. En aún otra modalidad, el tope 14 del cable de fibra óptica se hace estrecho o cónico así que su borde delantero es biselado más que perpendicular con la fibra óptica 16. Como se ilustra en la Figura 7, se puede aplicar la energía vibratoria o de ondas al aparato de montaje 100 para asegurar el centrado de la fibra óptica 16 en el taladro de manguito 28. Sí se aplica la energía vibratoria o de ondas, ya sea a la fibra óptica 16 o al conector óptico 20, la fibra óptica 16 tiende a buscar el taladro de manguito 28 debido a que ésta está en el punto de energía bajo en el sistema de vibración. En la Figura 7, el aparato de montaje 100 que se muestra, utiliza dos fuentes de energía vibratoria 150, cada una de las cuales tiene una horquilla o soporte asociado 152. Las horquillas 152 son cualquiera de los dispositivos suficientes para transferir la energía vibratoria o de ondas entre los componentes. Cada horquilla o soporte 152 transmite energía vibratoria a los componentes del aparato de montaje 100 con el que éste hace contacto. En la Figura 7, las horquillas 152 están en comunicación con el segundo par de brazos de sujeción 120 y con el conector óptico 20. En una modalidad preferida las horquillas o soportes 152 forman un ajuste con apriete entre las horquillas y los componentes del aparato de montaje 100 hacia el que las horquillas transmiten la energía vibratoria o de ondas. En otra modalidad, la transmisión de la energía vibratoria o de energía de ondas se logra por medio de cualquier método, el cual transmitirá, de forma suficiente, la energía vibratoria energía de ondas hacia el componente deseado del aparato de montaje 100.

La energía vibratoria o de ondas que se aplica al aparato de montaje 100 para asegurar el centrado de la fibra óptica 16 en el taladro de manguito 28, se puede aplicar de forma axial o de manera transversal. En una modalidad la energía vibratoria o de ondas se suministra por medio de la fuente de energía 150, la cual es cualquier dispositivo aceptable que genera tal energía. En otra modalidad, la energía vibratoria se suministra por medio del movimiento intermitente axial del motor 104 conforme éste mueve, por incrementos, el cable de fibra óptica 10 o el conector óptico 20. De forma preferible, la energía vibratoria o de ondas se aplica por el aparato de montaje 100 en una frecuencia de aproximadamente 20,000 a 60,000 Hz. Se prefiere un nivel de energía de aproximadamente 1 a 10 watts para asegurar la inserción. La aplicación de energía vibratoria o de ondas debe suceder antes de que la punta de la fibra óptica 16 pase el plano de la parte trasera del manguito de empalme 26, y sí esta se aplicara con más prontitud, la energía vibratoria o de ondas reduciría la fuerza de fricción de la fibra óptica 16, sí está se estuviera desplazando a lo largo de la superficie interior de la parte posterior de la cámara 30. La energía vibratoria se tiene que aplicar hasta que se sepa que la punta de la fibra 16 ha pasado la parte posterior del manguito de empalme 26 y que ha entrado en el taladro de manguito 28. La aplicación continua de la energía vibratoria reduce la fricción conforme la fibra óptica 16 continúa avanzando hacia su posición de asentamiento final. En una modalidad de la presente invención, la energía vibratoria o de ondas se aplica al conector óptico 20 conforme la fibra óptica 16 se inserta manualmente dentro del conector óptico 20. En otra modalidad de la presente invención, se utiliza la energía vibratoria o de ondas en combinación con un sensor de fuerza para asegurar la inserción de la fibra óptica 16 dentro del taladro de manguito 28.

Curado del Adhesivo en el Conector Óptico Después de la inserción exitosa de la fibra óptica 16 dentro del taladro de manguito 28 del conector óptico 20, se tiene que curar el adhesivo en el conector 20 para evitar que la fibra óptica 16 se separe o se suelte del taladro de manguito 28. De acuerdo a las enseñanzas de la presente invención, se puede aplicar la energía vibratoria al adhesivo que reside dentro del conector óptico 20 para curar rápidamente el adhesivo. La aplicación de la energía vibratoria o de ondas al adhesivo dentro del conector óptico 20 genera calor suficiente para polimerizar o curar el adhesivo. Como se ilustra en la Figura 8, la fuente de energía vibratoria 150 transmite energía vibratoria al conector óptico 20 a través de la horquilla o soporte 152. La horquilla 152 es cualquier dispositivo suficiente que transfiere la energía vibratoria o de ondas entre los componentes. En una modalidad preferida, la horquilla 152 forma un ajuste con apriete entre la horquilla y el conector óptico 20. En otra modalidad, la transmisión de energía vibratoria se logra mediante cualquier método, el cual transmitirá, de forma suficiente, la energía vibratoria al conector óptico 20. La aplicación de la energía vibratoria al conector 20 puede ser radial o axial y puede ser en frecuencias de aproximadamente 1000 a 1,000,000 Hz. De forma preferible, el rango de frecuencia es aproximadamente de 20,000 a 100,000 Hz . En otra modalidad de la presente invención, el curado por medios vibratorios o de calentamiento ultrasónico del adhesivo se reemplaza por un método de precalentamiento. Este método de precalentamiento incluye las etapas de (a) mezclar y desgasificar el adhesivo; (b) calentar rápidamente el adhesivo hasta una temperatura conveniente para un curado rápido; (c) inyectar, de forma rápida, el adhesivo dentro del conector óptico 20; (d) insertar, de forma rápida, la fibra óptica 16 dentro del conector óptico 20; (e) prevenir cualquier movimiento de la fibra óptica 16 antes de curar el adhesivo. En ésta modalidad, el calentamiento del adhesivo se realiza por medios convencionales, tal como por medio de una resistencia eléctrica o por medio de flama, o sí se aplica energía vibratoria al adhesivo antes de inyectarlo en el conector óptico 20. En aún otra modalidad, el conector 20 se precalienta antes de inyectar el adhesivo precalentado dentro del conector 20. El precalentamiento del conector 20 asegura que el adhesivo permanecerá en su temperatura de cura hasta que el curado completo haya sucedido, en realidad. La presente invención proporciona muchas ventajas sobre la técnica anterior, incluyendo las siguientes: (a) la utilización efectiva de la energía vibratoria para mejorar los procesos industriales, al involucrar el montaje de precisión de los componentes o partes de alta precisión; (b) la utilización efectiva de la energía vibratoria para mezclar, desgasificar y curar los adhesivos que se utilizan en los procesos industriales; (c) un sistema completamente integrado, el cual proporciona métodos y dispositivos que incluye el proceso total de terminación de un cable de fibra óptica mediante el montaje de una fibra óptica y un conector óptico; (d) la automatización del proceso de terminación de un cable de fibra óptica por medio del montaje de una fibra óptica y un conector óptico lo cual incrementa en gran medida la producción de manufactura y elimina, de manera virtual, errores técnicos; y (e) los módulos de retroalimentación, que se incorporan en el sistema, los cuales proporcionan al usuario datos y otra información que mejora en gran medida la precisión y consistencia del proceso de montaje. Mientras que la descripción anterior contiene muchas especificaciones, éstas no se deben interpretar como limitaciones en el alcance de la invención, sino que más bien como ejemplos de modalidades preferidas. Otras numerosas variaciones de la presente invención son posibles, y no se pretende en éste documento mencionar todas las posibles formas o ramificaciones equivalentes de ésta invención. Se pueden hacer varios cambios a la presente invención sin apartarse del alcance de la invención, y los siguientes son ejemplos de tales cambios. Se pueden utilizar procesos vibratorios y de ondas similares a aquellos procesos que se proporcionan por medio de la presente invención para el montaje de circuitos integrados sobre placas o tablillas de circuitos con un proceso similar al que se utilizó en la tecnología de montaje superficial, a los circuitos integrados se les podría poner resina epoxi directamente a la placa de circuitos junto con las conexiones eléctricas. Sí una resina epoxi fuera utilizada para sujetar las conexiones de clavija, entonces una resina epoxi capaz de transmitir electricidad se debe utilizar en aquellas conexiones. De forma alterna, la fuente de energía vibratoria se puede unir con una conexión de clavija individual o con todas las conexiones de clavija, y el calor que genera la energía vibratoria sería suficiente para provocar la fusión local y la unión de las conexiones eléctricas . Un uso adicional para la manufactura asistida por la energía vibratoria o de ondas se podría utilizar en cualquier proceso de montaje de alta precisión o de tolerancias precisas donde es deseable ensamblar o unir dos o más partes juntas para formar un montaje único. El proceso de montaje asistido por energía vibratoria sería útil, de manera particular, donde se utilizan ajustes forzados de alta precisión. Otra aplicación útil sería donde se unen juntas partes relativamente frágiles con tolerancias o precisiones relativamente precisas y donde fuerzas relativamente altas o donde aún fuerzas relativamente bajas pudieran dañar las partes conforme éstas son ensambladas.

Se hace constar que con relación a ésta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

Reivindicaciones Habiéndose descrito la invención como antecedente se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones ; 1. Un aparato para el montaje de una primer parte dentro de una segunda parte, caracterizado porque comprende: (a) un sujetador, el cual sujeta la primer parte; (b) un sujetador, el cual sujeta la segunda parte; (c) un dispositivo, el cual hace vibrar la primer parte en una frecuencia de al menos aproximadamente 60 Hz; (d) un dispositivo, el cual hace vibrar la segunda parte en una frecuencia de al menos aproximadamente 60 Hz; y (e) un dispositivo, el cual embraga la segunda parte con la primer parte, por lo cual la vibración de la primer parte ó de la segunda parte asegura el montaje de la primer parte con la segunda parte.
2. Un sistema para el montaje de una fibra óptica y de un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) el medio de preparación del adhesivo para inyectarlo dentro del conector óptico; (b) un aparato, el cual inyecta el adhesivo dentro del conector óptico; (c) un aparato, el cual inserta un cable de fibra óptica dentro del conector óptico; y • (d) el medio para curar el adhesivo después de la inserción de la fibra óptica dentro del conector óptico.
3. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el medio de preparación del adhesivo para inyectarlo dentro del conector óptico además comprende: un dispositivo en comunicación con el adhesivo, el dispositivo genera la energía vibratoria o de ondas en una frecuencia desde aproximadamente 60 Hz hasta aproximadamente 100, 000 Hz, suficiente para mezclar y desgasificar el adhesivo.
4. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el aparato para inyección de adhesivo dentro del conector óptico además comprende: un receptáculo, el cual contiene el adhesivo; y una bomba automática, la cual distribuye el adhesivo dentro del conector.
5. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el aparato, el cual inserta un cable de fibra óptica dentro del conector óptico, además comprende: una fibra óptica; un sujetador de conector óptico; y un módulo de retroalimentación, el cual centra la fibra óptica con relación al conector óptico.
6. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el medio de curación del adhesivo, después de la inserción de la fibra óptica dentro del conector óptico, comprende un dispositivo en comunicación con el conector óptico, el dispositivo genera la energía vibratoria o de ondas en una frecuencia desde aproximadamente 1,000 Hz hasta aproximadamente 1,000,000 Hz, suficiente para curar el adhesivo.
7. Un aparato para inyección de adhesivo dentro de un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) un receptáculo, el cual contiene el adhesivo; (b) una bomba, la cual distribuye el adhesivo dentro del conector; y (c) un módulo de control, el cual acciona la bomba.
8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende un bloque de sujeción colocado debajo del receptáculo para alinear el conector óptico con el receptáculo.
9. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende un dispositivo en comunicación con el receptáculo, el cual genera la energía vibratoria o de ondas en frecuencias desde aproximadamente 60 Hz hasta aproximadamente 100,000 Hz, suficiente para incrementar la velocidad de flujo del adhesivo.
10. Un aparato para inyectar el adhesivo dentro de un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) una jeringa, la cual contiene el adhesivo, donde la jeringa además comprende un empujador o émbolo, el cual empuja el adhesivo de la jeringa; (b) el medio que presiona el empujador de la jeringa; (c) un alojamiento, el cual soporta la jeringa; y (d) un bloque de alojamiento colocado debajo del alojamiento para alinear el conector óptico con la jeringa.
11. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende un transductor de fuerza unido con el empujador o émbolo.
12. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende un soporte, el cual soporta el alojamiento.
13. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el alojamiento además comprende un panel inferior, donde el panel inferior a su vez comprende al menos dos varillas que sobresalen hacia abajo.
14. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el medio que presiona el empujador o émbolo además comprende: (a) un motor; (b) un dispositivo, el cual conecta el motor con el empujador; y (c) un módulo de control, el cual controla el motor.
15. El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el bloque de sujeción además comprende una cavidad, la cual recibe al conector; y al menos dos aberturas que corresponden con al menos dos varillas, las cuales sobresalen hacia abajo.
16. El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el motor es un motor de velocidad gradual .
17. El aparato de conformidad' con la reivindicación 14, caracterizado porque el módulo de control es una computadora.
18. Un aparato para montar una fibra óptica y un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) un primer soporte, el cual sujeta la fibra óptica; (b) un segundo soporte, el cual monta el conector óptico opuesto a la fibra óptica; (c) un dispositivo, el cual mueve el primer medio de soporte y un segundo medio de soporte el uno con relación al otro; (d) el medio para centrar la fibra óptica dentro del conector óptico.
19. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el medio para centrar la fibra óptica dentro del conector óptico además comprende un módulo de retroalimentación, el cual proporciona información con respecto a la posición que tiene la fibra óptica dentro del conector óptico.
20. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el medio para centrar la fibra óptica dentro del conector óptico además comprende un dispositivo en comunicación con el conector óptico, el dispositivo genera la energía vibratoria o de ondas en una frecuencia de al menos aproximadamente 60 Hz, por lo cual la energía vibratoria o de ondas asegura el centrado de la fibra óptica dentro del conector óptico.
21. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el medio para centrar la fibra óptica dentro del conector óptico además comprende un dispositivo en comunicación con la fibra óptica, el dispositivo genera la energía vibratoria o de ondas teniendo una frecuencia de al menos aproximadamente 60 Hz, por lo cual la energía vibratoria o de ondas asegura el centrado de la fibra óptica dentro del conector óptico.
22. Un aparato para montar una fibra óptica y un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) un primer soporte, el cual sujeta la fibra óptica; (b) un segundo soporte, el cual soporta un conector óptico opuesto al primer medio de soporte; (c) el medio que mueve la fibra óptica con respecto al sujetador de conector óptico; (d) el medio para orientar el sujetador de conector óptico con relación a la fibra óptica; y (e) un módulo de retroalimentación, el cual centra la fibra óptica dentro del conector óptico.
23. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende un módulo de control para la operación automática del aparato.
24. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende un dispositivo en comunicación con el conector óptico, el dispositivo genera la energía vibratoria o de ondas en una frecuencia desde aproximadamente 1,000 Hz hasta aproximadamente 1,000,000 Hz, suficiente para curar el adhesivo en el conector óptico.
25. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque comprende un dispositivo en comunicación con el conector óptico, el dispositivo genera la energía vibratoria o de ondas en una frecuencia de al menos aproximadamente 60 Hz, suficiente para asegurar el centrado de la fibra óptica dentro del conector óptico.
26. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el primer soporte además comprende una placa de base; un bloque de posición capaz de ser ajustado fijo a la placa de base; y un bloque de desplazamiento fijo al bloque de posición capaz de ser ajustado.
27. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el primer soporte además comprende al menos un par de brazos de sujeción, los cuales sujetan la fibra óptica.
28. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el primer soporte además comprende: (a) un primer par de brazos de sujeción; (b) un segundo par de brazos de sujeción adyacente al primer par de brazos de sujeción; y (c) una clavija de centrado interpuesta tanto entre el primer como entre el segundo par de brazos de sujeción.
29. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el primer soporte además comprende una pluralidad de rodillos.
30. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el segundo soporte además comprende: (a) un panel de soporte; (b) un soporte de montaje fijo al panel de soporte; y (c) un sujetador de conector óptico fijo al soporte de montaje.
31. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el medio que mueve la fibra óptica con relación al sujetador de conector óptico además comprende: una tabla de posición, en donde la tabla de posición además comprende un tornillo de guía; y un bloque de desplazamiento fijo al tornillo de guía.
32. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el medio para orientar el sujetador de conector óptico con relación a la fibra óptica además comprende : (a) un panel de soporte; (b) un bloque de posición fijo al miembro de soporte; y (c) un soporte de montaje fijo al bloque de posición; y (d) un sujetador de conector óptico fijo al soporte de montaje.
33. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el módulo de retroalimentación además comprende: (a) un transductor de fuerza, el cual mide las fuerzas soportadas por la fibra óptica; (b) un montaje de sensor adyacente al transductor de fuerza para detectar la posición de la fibra óptica en el conector óptico; y (C) una unidad de procesamiento de datos en comunicación con el transductor de fuerza y con el montaje de sensor para evaluar el progreso de la fibra óptica a través del conector óptico.
34. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la orientación del aparato es horizontal .
35. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la orientación del aparato es vertical.
36. El aparato de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el primer par de brazos de sujeción además comprende una ranura rebajada dentro de cada brazo de sujeción para sujetar la fibra óptica.
37. El aparato de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el segundo par de brazos de sujeción además comprende una ranura rebajada dentro de cada brazo de sujeción para sujetar la fibra óptica.
38. El aparato de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el primer par de brazos de sujeción además comprende al menos un magneto rebajado dentro del extremo de cada brazo de sujeción opuesto a los medios de articulación.
39. El aparato de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el segundo par de brazos de sujeción además comprende al menos un magneto rebajado dentro del extremo de cada brazo de sujeción opuesto al medio de articulación.
40. El aparato de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque comprende una varilla de abertura fija al soporte de montaje adyacente al sujetador de conector óptico.
41. El aparato de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado además porque comprende un motor unido al tornillo de guía de la tabla de posición.
42. El aparato de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la unidad de procesamiento de datos es una computadora.
43. Un aparato automatizado para montar una fibra óptica y un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) una placa de base; (b) un primer bloque de posición, capaz de ser ajustado, fijo a la placa de base; (c) un bloque de desplazamiento fijo al primer bloque de posición, capaz de ser ajustado; (d) una tabla de posición fija al bloque de desplazamiento; (e) un miembro de soporte unido a la tabla de posición; (f) un segundo bloque de posición, capaz de ser ajustado, fijo al miembro de soporte; (g) un soporte de montaje fijo al segundo bloque de posición, capaz de ser ajustado; (h) un transductor de fuerza fijo al soporte de montaje; (i) un sujetador de conector óptico fijo al transductor de fuerza; (j) un montaje de sensor montado dentro del sujetador de conector óptico; (k) un primer par de brazos de sujeción fijo a la placa de base y colocado opuesto al sujetador de conector óptico; (1) una varilla de abertura fija al soporte de montaje y colocada opuesta al primer par de brazos de sujeción; y (m) un segundo par de brazos de sujeción fijo a la placa de base adyacente al primer par de brazos de sujeción.
44. El aparato automatizado de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado además porque comprende un módulo de comando, el cual dirige la operación del aparato.
45. El aparato automatizado de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado además porque comprende un motor unido a la tabla de posición.
46. El aparato automatizado de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado además porque comprende una unidad de procesamiento de datos, la cual recibe datos que provienen del transductor de fuerza y del montaje de sensor.
47. Un método para mezclar y desgasificar el adhesivo, caracterizado porque comprende: (a) combinar al menos dos materiales; y (b) aplicar la energía vibratoria o de ondas a los materiales, teniendo una frecuencia desde aproximadamente de 60 Hz hasta aproximadamente 100,000 Hz, por lo cual la energía vibratoria o de ondas mezcla y desgasifica al menos dos materiales.
48. Un método de curación de materiales adhesivos, caracterizado porque comprende la etapa de aplicar la energía vibratoria o de ondas a los materiales, teniendo una frecuencia desde aproximadamente 1,000 Hz hasta aproximadamente 1,000,000 Hz .
49. Un método para montar las partes múltiples, caracterizado porque comprende: (a) aplicar energía vibratoria o de ondas a al menos una de al menos dos partes que se van a ensamblar, teniendo una frecuencia de al menos aproximadamente 60 Hz, al menos dos partes que comprenden una primer parte y una segunda parte; y (b) mover la primer parte hacia un embrague con la segunda parte, por lo cual la energía vibratoria o de ondas asegura el embrague de la primer parte con la segunda parte.
50. Un método para montar las partes múltiples, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) inyectar un adhesivo dentro de una de al menos dos partes; (b) aplicar energía vibratoria o de ondas a al menos una de dos partes que se van a montar, teniendo una frecuencia de al menos aproximadamente 60 Hz; y (c) mover la primer parte hacia un embrague con la segunda parte, por lo cual la energía vibratoria o de ondas asegura el embrague de la primer parte con la segunda parte.
51. El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque comprende la etapa de aplicar energía vibratoria o de ondas a las partes después del montaje para curar el adhesivo, teniendo una frecuencia desde aproximadamente de 60 Hz hasta aproximadamente 1,000,000 Hz.
52. Un método de preparación de adhesivo para inyectarlo dentro de un conector óptico, caracterizado porque comprende : (a) mezclar al menos dos materiales para formar adhesivo mediante la aplicación de energía vibratoria o de ondas a los materiales, teniendo una frecuencia desde aproximadamente de 60 Hz hasta aproximadamente 100,000 Hz; (b) desgasificar el adhesivo mediante la aplicación de energía vibratoria o de ondas al adhesivo, teniendo una frecuencia desde aproximadamente de 60 Hz hasta aproximadamente 100,000 Hz; y (c) transferir el adhesivo hacia un dispositivo de inyección de adhesivo.
53. Un método para inyección de adhesivo dentro de un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) sujetar un conector óptico; (b) mezclar y desgasificar el adhesivo; (c) transferir el adhesivo hacia un receptáculo; (d) insertar el receptáculo dentro del conector; y (e) transferir el adhesivo dentro del conector.
54. El método de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado además porque comprende la etapa de aplicar energía vibratoria o de ondas al receptáculo, teniendo una frecuencia desde aproximadamente de 60 Hz hasta aproximadamente 100,000 Hz, por lo cual la aplicación de la energía vibratoria o de ondas incrementa la velocidad de flujo del adhesivo.
55. Un método de inyección de adhesivo dentro de un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) mezclar y desgasificar el adhesivo; (b) cargar el adhesivo dentro de una jeringa, la jeringa además comprende un depósito; un empujador o émbolo que reside dentro del depósito; y una aguja unida con el extremo del depósito opuesta al empujador o émbolo; (c) colocar la jeringa dentro del aparato de inyección de adhesivo, el aparato además comprende un alojamiento, el cual soporta la jeringa; una abrazadera unida al alojamiento, la cual inmoviliza la jeringa; un motor unido con el alojamiento para presionar el empujador o émbolo; un bloque de sujeción que reside debajo del alojamiento para inmovilizar el conector óptico; (d) insertar, de forma removible, un conector óptico dentro del bloque de sujeción, el conector óptico además comprende un manguito de empalme y una cámara en comunicación con el manguito de empalme; (e) colocar el bloque de sujeción debajo del alojamiento; (f) centrar y bajar la aguja de la jeringa dentro de la cámara, por lo cual la aguja hace contacto con el manguito de empalme; (g) distribuir aproximadamente de la mitad a las tres cuartas partes del adhesivo dentro del manguito de empalme; (h) levantar la jeringa dentro de la cámara; (i) inyectar el volumen restante de adhesivo dentro de la cámara; (j) retirar la jeringa del conector óptico; y (k) remover el conector óptico del bloque de sujeción.
56. El método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque la velocidad de flujo del adhesivo es menor que o igual con aproximadamente 0.2 miligramos por segundo.
57. Un método para montar una fibra óptica y un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) aplicar energía vibratoria o de ondas al conector, teniendo una frecuencia de al menos aproximadamente 60 Hz, el conector óptico comprende un manguito de empalme, el manguito de empalme tiene un taladro a través de él; y (b) mover la fibra óptica hacia un embrague con el taladro del manguito, por lo cual la energía vibratoria o de ondas asegura la alineación de la fibra con el taladro del manguito.
58. Un método para montar una fibra óptica y un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) aplicar energía vibratoria o de ondas a una fibra óptica, teniendo una frecuencia de al menos aproximadamente 60 Hz; y (b) mover la fibra óptica hacia un embrague con el conector óptico, el conector óptico comprende un manguito de empalme, el manguito de empalme tiene un taladro a través de él, por lo cual la energía vibratoria o de ondas asegura la alineación de la fibra con el taladro del manguito.
59. Un método para montar una fibra óptica y un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) pelar un cable óptico hasta exponer la fibra óptica; (b) transferir la fibra óptica pelada hacia un aparato para montar una fibra óptica y un conector óptico; el aparato además comprende: un montaje de base; un primer medio de soporte unido con el montaje de base para sujetar la fibra óptica; un segundo medio de soporte, el cual coloca el conector óptico opuesto a la fibra óptica; el medio que mueve el primer medio de soporte y el segundo medio de soporte el uno con relación al otro; y el medio para centrar la fibra óptica dentro del conector óptico; (c) colocar un conector óptico lleno de adhesivo dentro del aparato de inserción; (d) mover el montaje de base hacia el conector óptico hasta que la fibra óptica entre en el conector óptico; (e) hacer cualesquiera correcciones necesarias para asegurar la alineación correcta entre la fibra óptica y el conector óptico; y (f) remover la fibra óptica y el montaje de conector óptico del aparato de inserción después de la inserción de la fibra óptica dentro del conector óptico.
60. El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado además porque comprende la etapa de aplicar energía vibratoria o de ondas al conector óptico, teniendo una frecuencia de al menos aproximadamente de 60 Hz, para asegurar la alineación de la fibra óptica y el conector óptico.
61. El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado además porque comprende la etapa de aplicar energía vibratoria o de ondas al conector óptico, teniendo una frecuencia de al menos aproximadamente de 60 Hz, para curar el adhesivo antes de remover el conector del aparato de inserción.
62. Un método para curar el adhesivo después de la inserción de un cable óptico dentro de un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) preparar el adhesivo para inyectarlo dentro del conector óptico; (b) inyectar el adhesivo dentro del conector óptico; (c) insertar la fibra óptica dentro del conector óptico; y (d) aplicar energía vibratoria o de ondas al conector óptico, teniendo una frecuencia desde aproximadamente de 1,000 Hz hasta aproximadamente 1,000,000 Hz, para curar el adhesivo.
63. Un método para curar el adhesivo después de la inserción de un cable óptico dentro de un conector óptico, caracterizado porque comprende: (a) calentar, de forma rápida, el adhesivo hasta una temperatura conveniente para un curado rápido; (b) inyectar, de forma rápida, el adhesivo dentro del conector óptico; (c) insertar, de forma rápida, la fibra óptica dentro del conector óptico; y (e) evitar cualquier movimiento de la fibra óptica antes de curar el adhesivo.