CN112630125B - 海底光缆以及用于海底光缆渗水试验的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种用于海底光缆渗水试验的设备海底光缆以及用于海底光缆渗水试验的设备，其中，设备包括：试验容器，所述试验容器的一端设有用于供光缆穿过的通孔；基座，设置在所述试验容器的外侧、且用于固定所述海底光缆的第一端；连接件，所述连接件的第一部分抵紧于所述基座的第一端，所述连接件的第二部分穿过所述基座的第二端并与所述试验容器固定；密封件，被夹紧在所述基座与所述试验容器之间，且套设在所述通孔的外侧。本发明提供的用于海底光缆渗水试验的设备，能够避免在试验容器中的水压增大时，试验容器内的水从基座与试验容器之间渗出，利于保证试验的顺利进行，更利于提高试验的准确性。

Description

海底光缆以及用于海底光缆渗水试验的设备

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，尤其涉及一种海底光缆以及用于海底光缆渗水试验的设备。

背景技术

海底光缆又称海底通讯电缆，是用绝缘材料包裹的导线，铺设在海底，用以设立国家之间的电信传输。其中，海底光缆渗水试验旨在模拟光缆在海底环境下发生意外破损后，海缆及不锈钢管光单元缆芯承受海水压力造成渗水的情况。按照行业标准要求，需依据海缆的使用水深，维持相应的压力，持续恒压测试14天，后取出海缆，解剖观测渗水情况，并进行渗水性能评估。

目前，海底光缆渗水试验有全浸法及引出法两种试验方法。其中，引出法为光缆的一端被第一固定件固定设置在水压设备的外侧中，光缆的另一端穿入水压设备并被第二固定件固定设置在水压设备的内部。

然而，现有的第一固定件与水压设备之间的密封效果差，在水压设备内的水压较大时，极易导致水压设备内的水从第一固定件和水压设备之间的缝隙中流出。

发明内容

本发明实施例提供一种海底光缆以及用于海底光缆渗水试验的设备，用以解决现有的第一固定件与水压设备之间的密封效果差，在水压设备内的水压较大时，导致水压设备内的水从第一固定件和水压设备之间的缝隙中流出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明实施例的一个方面提供一种用于海底光缆渗水试验的设备，包括：试验容器，所述试验容器的一端设有用于供海底光缆穿过的通孔；基座，设置在所述试验容器的外侧、且用于固定所述海底光缆的第一端；连接件，所述连接件的第一部分抵紧于所述基座的第一端，所述连接件的第二部分穿过所述基座的第二端并与所述试验容器固定；密封件，被夹紧在所述基座与所述试验容器之间，且套设在所述通孔的外侧。

本发明提供的用于海底光缆渗水试验的设备，通过在基座与试验容器之间设置密封件，并通过连接件使得基座与试验容器之间存在轴向压力，进而使得密封件的两侧分别与基座以及试验容器抵紧，从而实现基座与试验容器之间的密封，就能够避免在试验容器中的水压增大时，试验容器内的水从基座与试验容器之间渗出，利于保证试验的顺利进行，更利于提高试验的准确性。

在其中一种可能的实现方式中，所述连接件穿设于所述试验容器，且所述连接件穿入所述试验容器的深度小于所述试验容器的壁厚。

通过上述方案，连接件穿入试验容器，以便于提高连接件于试验容器之间的接触面积，利于提高试验容器与连接件之间的连接强度。另外，由于连接件穿入试验容器的深度小于试验容器的壁厚，即连接件与试验容器的内侧之间具有一定距离。以便于避免连接件与试验容器内的水接触，利于保证连接件的使用寿命，以及连接件与试验容器的内部之间的密封性。

在其中一种可能的实现方式中，所述连接件螺纹连接于所述试验容器；和/或，所述连接件设有至少两个，多个连接件以所述密封件的轴线为中心轴均布设置在所述密封件的外侧；和/或，所述基座设有凹槽，至少部分所述密封件内嵌于所述凹槽。

通过上述方案，采用螺纹连接以便使得连接更紧固，且使得连接件可拆卸于试验容器，进而使得基座可拆卸于试验容器，以便于更换不同型号的基座。

另外，从试验容器的通孔流出的水被密封件拦截在试验容器、基座以及密封件所围的空间内，以实现试验容器与基座之间的密封。

由于多个连接件均布设置在贯穿孔的外侧，就能够使得密封件受力均衡，利于密封件的各个方向的密封。此外，由于密封件设置在连接件与通孔之间，溢出的水被拦截在密封件的内侧，使得水不会与连接件接触，保证连接件的使用寿命以及设备的密封性。

最后，密封件于凹槽相配合，以实现密封件的定位，以便于密封件的安装。

在其中一种可能的实现方式中，还包括压力件，所述压力件的第一端抵紧于所述基座的第一端，所述压力件的第二端螺纹连接于所述基座。

通过上述方案，依靠压力件的第二端与基座之间的螺纹拧紧力，使得压力件的第一端与基座的第一端抵紧，进而使得压力件的第一端为基座提供压力，且该压力的方向为沿压力件的轴向并朝向试验容器，就能够使得基座给密封件的压力增大，利于基座和试验容器之间的密封。

在其中一种可能的实现方式中，所述压力件、所述基座以及所述密封件共轴；和/或，所述基座的第一端设有阶梯孔，所述压力件的第一端包括：第一段，抵紧于所述阶梯孔的第一端面；第二段，连接于所述第一段，且抵紧于所述阶梯孔的第二端面。

通过上述方案，光缆依次穿过压力件、基座以及密封件后，进入试验容器的通孔中。由于压力件通过基座对密封件施加压力，且压力件、基座以及密封件共轴，就能够使得密封件受到的压力是均匀的。

另外，第一段与第一端面抵紧，第二段与第二端面抵紧，以便于增加压力件的第一端与基座之间的抵紧面积，利于提高压力件对基座的压力。

在其中一种可能的实现方式中，所述基座设有填料腔，所述填料腔设有用于供光缆穿过的贯穿孔，且所述填料腔内填充有填料函，所述填料函用于连接所述基座以及所述海底光缆。

通过上述方案，填料函在填充至填料腔过程中会与光缆熔融，如此，能够实现填料函与光缆之间的固定；填料函在填料腔内固化成型后或者注塑成型后会与填料腔过盈配合，如此，实现填料函与填料腔之间的固定。采用填料函将基座与光缆固定的方式，具有结构简单，造价低廉、形式多样、安装牢固、使用方便、密封效果好等优点。

在其中一种可能的实现方式中，所述海底光缆的绝缘层为非硫化材料，所述填料函的材料与所述绝缘层的材料相同，且所述填料函注塑成型；或，所述海底光缆的绝缘层为硫化材料，所述填料函的材料为硫化胶，且所述填料函固化成型。

通过上述方案，由于光缆的最外层为其的绝缘层。填料函在填充至填料腔时，需要边加热边添加。将填充函的材料设置成与光缆的绝缘层的材料一致，就能够在将填料函填充至填料腔时，便于填料函以及绝缘层受热后相互熔融，以便于提高光缆与填料函之间的连接。

在其中一种可能的实现方式中，所述填料腔的一端与所述通孔连通；和/或，所述填料腔为锥状，且所述填料腔的半径沿远离所述试验容器的方向逐渐减小。

通过上述方案，填料腔内的填料函靠近通孔的一端受到的水压最大，且该水压的方向为沿通孔的轴线且指向远离试验容器。将填料腔的一端与所述通孔连通，就能够避使得基座与成型后的填料函能够在水压的作用下抵紧，以便于避免成型后的填料函与基座分离。

另外，将填料腔设置为锥状，以便于成型后的填料函自锁，以抵抗水压使成型后的填料函变形的力。

在其中一种可能的实现方式中，还包括设置在所述试验容器的内部的固定组件，所述固定组件包括：内筒体，设有用于供所述海底光缆的光纤层穿过的中心孔；外筒体，套设在所述内筒体的外侧，所述外筒体与所述内筒体之间设有间距；所述固定组件用于将所述海底光缆的第二端的铠装层夹紧并固定在所述间距内。

通过上述方案，在固定光缆设置在试验容器内的部分时，将光缆的光纤层插入内筒体的中心孔内，将光缆的铠装层插入内筒体与外筒体之间的间隙中。最后通过液压装置或者其它夹紧装置，使得外筒体和/或内筒体变形，以使得光缆被夹紧固定在间距中。

在其中一种可能的实现方式中，所述基座的第一端固定设有限位件，所述限位件套设在所述海底光缆的外侧，并将所述海底光缆夹紧固定。

通过上述方案，在试验容器内的水压较大时，光缆被水压沿轴向且朝向基座的第一端方向顶出。限位件通过对光缆施加沿光缆的径向的夹紧力，使得光缆与限位件固定。又由于限位件固定设置在基座的第一端，如此，光缆固定设置在基座的第一端，就能够抵抗水压对光缆的影响，利于减小试验误差，提高试验的准确性。

一种海底光缆，包括光纤层、铠装层、电导体层以及绝缘层，所述铠装层套设在所述光纤层的外侧，所述电导体层套设在所述铠装层的外侧，所述绝缘层套设在所述电导体层的外侧。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为现有的采用引出法的渗水试验设备的部分示意图；

图2为本发明的实施例提供的一种用于海底光缆渗水试验的设备的示意图；

图3为本发明的实施例提供的一种海底光缆的剖视图；

图4为本发明的实施例提供的一种用于海底光缆渗水试验的设备的部分示意图；

图5为图4的固定组件处的部分示意图。

附图标记说明：

1-试验容器；11-通孔；

2-海底光缆；21-光纤层；22-铠装层；221-第一层；222-第二层；223-第三层；23-绝缘层；24-电导体层；

3-固定组件；31-内筒体；311-中心孔；32-外筒体；33-支座；34-间距；

4-基座；

5-连接件；

6-密封件；

7-压力件；

71-第一段；72-第二段；73-第三段；

8-填料函；

9-限位件；

91-紧固件；

101-压力泵；102-高压水管；

201-光缆；202-水压设备；203-第一固定件；204-第二固定件；205-密封件。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为现有的采用引出法的渗水试验设备的部分示意图，如图1所示，设备包括水压设备202、第一固定件203以及第二固定件204。其中，第一固定件203设置在水压设备202的外侧、且用于固定海底光缆201的第一端。第二固定件204位于水压设备202的内部、且用于固定海底光缆201的第二端。由图1可知，第一固定件203的一端穿设于水压设备202的内壁，且第一固定件203的外侧套设有密封件205。即密封件205设置在第一固定件203与水压设备202之间，以便实现第一固定件203与水压设备202之间的密封。

然而，随着水压设备202内的水不断被增压，其施加给密封件205以及第一固定件203水压力逐渐增大。该水压力的方向为：沿水压设备202的轴向且朝向水压设备202的外侧。当水压力大于密封件205与第一固定件203之间的摩擦力时，密封件205被水压力向外推出，导致水压设备202内的水从水压设备202与第一固定件203之间的间隙中流出，导致试验的结果受影响。

有鉴于此，本发明提供的用于海底光缆渗水试验的设备，通过基座固定光缆的第一端，将密封件设置在基座与试验容器之间，且密封件与受试容器之间的摩擦力方向与水压力垂直，并通过连接件增加基座与试验容器之间的压力，以抵抗试验容器内的水压力，就能够实现试验容器与基座之间的密封。

下面参考附图来描述本发明的具体结构。

图2为本发明的实施例提供的一种用于海底光缆渗水试验的设备的示意图，如图2所示，引出法光缆渗水试验的大致试验过程为：

S101、压力泵101通过高压水管102与外部软化水水源(自来水即可)以及试验容器1连通。

S102、将海底光缆2的第一端穿入并固定在试验容器1的内部，将海底光缆2的第二端固定在实验容器的外侧。

S103、启动压力泵101，采用分步加压的方式，对试验容器1进行补水加压。其中，加压速率不超过2MPa/min，且每段加压后保持5-10min使试验容器1内的海底光缆2的状态稳定。在分步加压过程中，系统能够对实时记录数据和绘制曲线图。

S104、待试验容器1内的压力达到试验要求的压力值时，进入稳压缓慢输入阶段，系统自动补水补压。

S105、待测试时间达到时，测试结束，并对试验容器1泄压。

S106、拆卸高压水管102，分析海底光缆2。

S107、打印测试数据和实时曲线，结束试验。

图3为本发明的实施例提供的一种海底光缆的剖视图，如图3所示，海底光缆2包括光纤层21、套设在光纤层21的外侧的铠装层22、套设在铠装层22的外侧的电导体层24以及套设在电导体层24外侧的绝缘层23。需要说明的是，图3只是举例说明海底光缆2的结构，并不做具体限定。也就是说，海底光缆2的结构可以与图3相同，也可与图3不同，本发明不做具体限定。

示例性地，如图3所示，海底光缆2的铠装层22可包括第一层221、第二层222以及第三层223。其中，第一层221、第二层222以及第三层223都是由多根钢丝同心绞合而成。其中，第一层221的钢丝紧靠光纤层21绞合，第二层222的钢丝绞合在第一层221的外侧，且第一层221的钢丝和第二层222的钢丝位于光纤层21的同一径向。第三层223的钢丝位于相邻两个第二层222的钢丝之间。

可选地，铠装层22与光纤层21之间的粘结力可大于1kN/5cm，以避免受力时不锈钢光纤21单元1发生位移。可选地，第一层221的钢丝、第二层222的钢丝以及第三层223的钢丝可具有不同的钢丝直径。示例性地，第二层222的钢丝直径小于第一层221和第三层223的钢丝直径。可选地，铠装层22可通过一次绞合或二次绞合成型，其中，第一层221、第二层222以及第三层223的绞合节距可相同。

另外，第一层221、第二层222以及第三层223之间的间隙可填充有热填充阻水材料。可在第一层221、第二层222以及第三层223绞合时同步填充热填充阻水材料，以使阻水材料满填充于第一层221、第二层222以及第三层223之间的间隙。绞合后可使用多道刮胶模具将第一层221、第二层222以及第三层223表面热填充阻水材料刮出。此外，刮胶模的直径可与铠装层22的直径相同。

图4为本发明的实施例提供的一种用于海底光缆渗水试验的设备的部分示意图，需要说明的是，图4中只示出了试验容器1的端部的部分侧壁。参考图4，该设备包括试验容器1、第一安装部以及第二安装部。其中，海底光缆2的侧壁设有通孔11，以使得海底光缆2从试验容器1的外部经通孔11穿入试验容器1的内部。另外，第一安装部用于将海底光缆2固定设置在试验容器1的外侧，第二安装部用于将海底光缆2固定设置在试验容器1的内侧。

下面来描述第一安装部的具体结构。

如图4所示，试验容器1的一端设有螺纹孔。第一安装部包括基座4、连接件5以及密封件6，其中，基座4设置在试验容器1的外侧、且用于固定海底光缆2的第一端。连接件5的第一部分抵紧于基座4的第一端，连接件5的第二部分穿过基座4的第二端并与试验容器1固定。密封件6被夹紧在基座4与试验容器1之间、且套设在通孔11的外侧。

本发明提供的用于海底光缆渗水试验的设备，通过在基座4与试验容器1之间设置密封件6，并通过连接件5使得基座4与试验容器1之间存在轴向压力，进而使得密封件6的两侧分别与基座4以及试验容器1抵紧(连接件5的第二部分与试验容器1固定，使得基座4被夹紧在连接件5的第一部分与试验容器1之间，进而使得密封件6被夹紧在基座4和试验容器1之间，就能够使得密封件6受到沿连接件5的轴向方向的力，该轴向力能够抵抗从试验容器1的通孔11内流出的水的水压力，避免了发生密封件6被顶出的情况)，从而实现基座4与试验容器1之间的密封，就能够避免在试验容器1中的水压增大时，试验容器1内的水从基座4与试验容器1之间渗出，利于保证试验的顺利进行，更利于提高试验的准确性。

下面来描述连接件5的结构。

继续参考图4，可选地，连接件5穿设于试验容器1，且连接件5穿入试验容器1的深度小于试验容器1的壁厚。其中，连接件5穿入试验容器1，以便于提高连接件5于试验容器1之间的接触面积，利于提高试验容器1与连接件5之间的连接强度。另外，由于连接件5穿入试验容器1的深度小于试验容器1的壁厚，即连接件5与试验容器1的内侧之间具有一定距离。以便于避免连接件5与试验容器1内的水接触，利于保证连接件5的使用寿命，以及连接件5与试验容器1的内部之间的密封性。

可选地，连接件5与试验容器1为可拆卸连接，以便于更换基座4的型号。示例性地，基座4可设有用于供海底光缆2穿过贯穿孔，贯穿孔可与通孔11共轴设置，以便使得海底光缆2顺畅穿过。不同型号的基座4可具有不同直径的贯穿孔。也就是说，当海底光缆2的直径改变时，可更换与海底光缆2的直径相配的基座4型号。如此，就能够提高设备的适配性。

另外，当连接件5可拆卸连接于试验容器1时，连接件5与试验容器1之间的连接方式，包括但不限于螺纹连接、卡接、榫卯连接、过盈配合等。示例性地，当连接件5与试验容器1螺纹连接时，连接件5可为螺栓、螺钉等紧固件91。

可选地，连接件5可设有多个，多个连接件5以密封件6的轴线为中心轴均布设置在密封件6的外侧。需要说明的是，从试验容器1的通孔11流出的水被密封件6拦截在试验容器1、基座4以及密封件6所围的空间内，以实现试验容器1与基座4之间的密封。当多个连接件5均布设置在贯穿孔的外侧时，就能够使得密封件6受力均衡，利于密封件6的各个方向的密封。另外，由于密封件6设置在连接件5与通孔11之间，溢出的水被拦截在密封件6的内侧，使得水不会与连接件5接触，保证连接件5的使用寿命以及设备的密封性。

下面来描述基座4与密封件6的结构。

继续参考图4，可选地，基座4可设有凹槽，至少部分密封件6可内嵌于凹槽。密封件6于凹槽相配合，以实现密封件6的定位，以便于密封件6的安装。示例性地，当密封件6为密封圈时，该凹槽可为环状。需要说明的是，在密封件6未受到基座4给的上文提到的轴向力时，密封件6会伸出凹槽一段长度。当密封件6受到轴向力时，密封件6发生变形而使得其两侧分别与试验容器1以及凹槽的槽底抵紧。如此，以实现基座4与试验容器1的密封。

需要说明的是，密封件6的中间可设有用于供海底光缆2穿过的贯穿孔。该贯穿孔可被装配成与试验容器1共轴，以便实现密封件6密封的均匀性。另外，密封件6可由橡胶等有弹性的材料制成。密封件6可为密封圈或者密封垫。此外，密封件6的一侧或两侧可设有环状的凸筋，该凸筋可朝向背离密封件6的方向延伸，以便于提高密封件6的使用寿命。

可选地，基座4可设有填料腔，填料腔设有用于供海底光缆2穿过的贯穿孔，且填料腔内填充有填料函8，填料函8用于连接基座4以及海底光缆2。

值得说明的是，填料函8在填充至填料腔时，需要边加热边添加，以使得填料函8在填充至填料腔过程中会与海底光缆2熔融，如此，能够实现填料函8与海底光缆2之间的固定。填料函8在填料腔内固化成型后或者注塑成型后会与填料腔过盈配合，如此，实现填料函8与填料腔之间的固定。采用填料函8将基座4与海底光缆2固定的方式，具有结构简单，造价低廉、形式多样、安装牢固、使用方便、密封效果好等优点。

其中，海底光缆2的绝缘层23可为非硫化材料，填料函8的材料与绝缘层23的材料相同，且填料函8可注塑成型。或者，海底光缆2的绝缘层23可为硫化材料，填料函8的材料可为硫化胶，且填料函8可固化成型。由上可知，海底光缆2的最外层为其的绝缘层23。填料函8在填充至填料腔时，需要边加热边添加。将填充函的材料设置成与海底光缆2的绝缘层23的材料一致，就能够在将填料函8填充至填料腔时，便于填料函8以及绝缘层23受热后相互熔融，以便于提高海底光缆2与填料函8之间的连接。

需要说明的是，基座4上可设置有加热棒连接孔及热电偶，以便在制作填料函8时加热基座4达到注塑要求或加快硫化胶固化。

另外，填料腔的一端可与通孔11连通。填料腔内的填料函8靠近通孔11的一端受到的水压最大，且该水压的方向为沿通孔11的轴线且指向远离试验容器1。将填料腔的一端与通孔11连通，就能够避使得基座4与成型后的填料函8能够在水压的作用下抵紧，以便于避免成型后的填料函8与基座4分离。

此外，填料腔可为锥状，且填料腔的半径可沿远离试验容器1的方向逐渐减小。将填料腔设置为锥状，以便于成型后的填料函8自锁，以抵抗水压使成型后的填料函8变形的力。

下面来描述第一安装部的其它结构。

可选地，如图4所示，第一安装部还包括压力件7，压力件7的第一端抵紧于基座4的第一端，压力件7的第二端螺纹连接于基座4。也就是说，通过依靠压力件7的第二端与基座4之间的螺纹拧紧力，使得压力件7的第一端与基座4的第一端抵紧，进而使得压力件7的第一端为基座4提供压力，且该压力的方向为沿压力件7的轴向并朝向试验容器1，就能够使得基座4给密封件6的压力增大，利于基座4和试验容器1之间的密封。

其中，压力件7、基座4以及密封件6可共轴。也就是说，海底光缆2依次穿过压力件7、基座4以及密封件6后，进入试验容器1的通孔11中。由于压力件7通过基座4对密封件6施加压力，且压力件7、基座4以及密封件6共轴，就能够使得密封件6受到的压力是均匀的。

另外，基座4的第一端可设有阶梯孔，压力件7的第一端可包括直径依次减小的第一段71、第二段72以及第三段73。第一段71可抵紧于阶梯孔的第一端面。第二段72可连接于第一段71，且抵紧于阶梯孔的第二端面。第三段73连接于第二段72，且螺纹连接于阶梯孔。其中，阶梯孔的第一端面与基座4的第一端齐平。第一段71与第一端面抵紧，第二段72与第二端面抵紧，以便于增加压力件7的第一端与基座4之间的抵紧面积，利于提高压力件7对基座4的压力。

需要说明的是，上文提到的压力件7也可为压力机，压力机的输出端可直接作用在基座的第一端，以便为基座4提供朝向试验容器的轴向力。其中，压力机可为螺旋压力机、曲柄压力机、气缸、液压机等能够提供轴向力的机器。

可选地，第一安装部还可包括限位件9，限位件9设置在基座4的第一端。限位件9套设在海底光缆2的外侧，并将海底光缆2夹紧固定。在试验容器1内的水压较大时，海底光缆2被水压沿轴向且朝向基座4的第一端方向顶出或者被张紧。限位件9通过对海底光缆2施加沿海底光缆2的径向的夹紧力，使得海底光缆2与限位件9固定。又由于限位件9固定设置在基座4的第一端，如此，海底光缆2固定设置在基座4的第一端，就能够抵抗水压对海底光缆2的影响，利于减小试验误差，提高试验的准确性。

其中，限位件9包括但不限于卡箍、抱箍等用于将海底光缆2夹紧的结构。限位件9可通过紧固件91与基座4连接。紧固件91包括但不限于螺栓、螺钉。

下面来描述第二安装部的结构。

图5为图4的固定组件3处的部分示意图，如图4和图5所示，第二安装部包括固定组件3，固定组件3包括内筒体31、外筒体32以及固定设置在试验容器1内的支座33。内筒体31以及外筒体32固定设置在支座33上。内筒体31设有用于供海底光缆2的光纤层21穿过的中心孔311。外筒体32套设在内筒体31的外侧，外筒体32与内筒体31之间设有间距34。固定组件3用于将海底光缆2的铠装层22夹紧并固定在间距34内。

值得说明的是，在固定光缆设置在试验容器1内的部分时，将海底光缆2的光纤层21插入内筒体31的中心孔311内，将光缆的铠装层22插入内筒体31与外筒体32之间的间隙中。最后通过液压装置或者其它夹紧装置，使得外筒体32和/或内筒体31变形，以使得光缆被夹紧固定在间距34中。

其中，支座33可为以试验容器1的通孔11的轴线呈对称设置的结构，以避免支座33受到试验设备内的水压力而发生弯曲。示例性地，支座33可为角形架。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

需要说明的是：在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于海底光缆渗水试验的设备，其特征在于，包括：

试验容器，所述试验容器的一端设有用于供海底光缆穿过的通孔；

基座，设置在所述试验容器的外侧、且用于固定所述海底光缆的第一端；

连接件，所述连接件的第一部分抵紧于所述基座的第一端，所述连接件的第二部分穿过所述基座的第二端并与所述试验容器固定；

密封件，被夹紧在所述基座与所述试验容器之间，且套设在所述通孔的外侧；

所述连接件穿设于所述试验容器，且所述连接件穿入所述试验容器的深度小于所述试验容器的壁厚；

所述连接件设有至少两个，多个连接件以所述密封件的轴线为中心轴均布设置在所述密封件的外侧；

还包括压力件，所述压力件的第一端抵紧于所述基座的第一端，所述压力件的第二端螺纹连接于所述基座；

所述压力件、所述基座以及所述密封件共轴；

所述基座的第一端设有阶梯孔，所述压力件的第一端包括：

第一段，抵紧于所述阶梯孔的第一端面；

第二段，连接于所述第一段，且抵紧于所述阶梯孔的第二端面。

2.根据权利要求1所述的用于海底光缆渗水试验的设备，其特征在于，所述连接件螺纹连接于所述试验容器；和/或，

所述基座设有凹槽，至少部分所述密封件内嵌于所述凹槽。

3.根据权利要求1-2任一项所述的用于海底光缆渗水试验的设备，其特征在于，所述基座设有填料腔，所述填料腔设有用于供光缆穿过的贯穿孔，且所述填料腔内填充有填料函，所述填料函用于连接所述基座以及所述海底光缆。

4.根据权利要求3所述的用于海底光缆渗水试验的设备，其特征在于，所述海底光缆的绝缘层为非硫化材料，所述填料函的材料与所述绝缘层的材料相同，且所述填料函注塑成型；或，

所述海底光缆的绝缘层为硫化材料，所述填料函的材料为硫化胶，且所述填料函固化成型。

5.根据权利要求3所述的用于海底光缆渗水试验的设备，其特征在于，所述填料腔的一端与所述通孔连通；和/或，

所述填料腔为锥状，且所述填料腔的半径沿远离所述试验容器的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1-2任一项所述的用于海底光缆渗水试验的设备，其特征在于，还包括设置在所述试验容器的内部的固定组件，所述固定组件包括：

内筒体，设有用于供所述海底光缆的光纤层穿过的中心孔；

外筒体，套设在所述内筒体的外侧，所述外筒体与所述内筒体之间设有间距；

所述固定组件用于将所述海底光缆的第二端的铠装层夹紧并固定在所述间距内。

7.根据权利要求1-2任一项所述的用于海底光缆渗水试验的设备，其特征在于，所述基座的第一端固定设有限位件，所述限位件套设在所述海底光缆的外侧，并将所述海底光缆夹紧固定。

Images