CN115064980B - 一种加速电缆修复液固化的灌注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加速电缆修复液固化的灌注方法，包括注入阶段和固化阶段；包括以下步骤：S1：对待修复电缆的两端进行环切，将环切口处的电缆缓冲层剥开使其露出外屏蔽；S2：在环切口处安装密封部件对环切口进行密封；S3：在待修复电缆的中央位置打注入孔，在注入孔处接入修复液注入装置；在待修复电缆的两端打收集孔，在收集孔处接入修复液收集装置；包括以下步骤：S4：在待修复电缆的两端环切口处连接恒流源；S5：在待修复电缆的两端环切口处敷设热电偶；S6：将恒流源通入电缆，检测电缆保护套的温度，控制电缆保护套的温度直至固化结束。本发明能加速修复液的固化，有效避免导电填料沉淀导致的电气性能劣化，属于电缆修复技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及电缆修复技术领域，具体涉及一种加速电缆修复液固化的灌注方法。
背景技术
近年来，高压XLPE电缆缓冲层中发现白斑缺陷，白斑缺陷是不导电物质，严重影响电缆缓冲层的电气性能，导致电缆本体发生击穿的情况。有研究表明，向缓冲层与铝护套之间的空气间隙注入导电修复液能够恢复缓冲层的电气性能，修复缓冲层白斑缺陷造成的影响。该修复液通常采用导电填料实现导电性能，但容易由于填料沉淀导致修复液的电阻分布不均，影响修复液对缓冲层的修复效果。本发明是针对高压电缆缓冲层修复液灌注技术方法的设计，实现高压电缆缓冲层修复液的实际工程应用。
现有技术存在以下问题：
1.XLPE高压电缆缓冲层修复液固化时间长，导致导电填料沉淀，容易造成修复液在固化后导电性能不均匀。
2.在灌注长度较长的电缆时，由于单端注入修复液需要较大的注入压力，两边的密封胶带容易因气压过大而被冲破。
3.传统灌注方法无法控制修复液在电缆中的流向，当修复液由于压差流向电缆末端时，有可能流入电缆接头造成故障。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种可以加速修复液的固化，有效避免导电填料沉淀导致的电气性能劣化的加速电缆修复液固化的灌注方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种加速电缆修复液固化的灌注方法，包括注入阶段和固化阶段；
在注入阶段，包括以下步骤：
S1：对待修复电缆的两端进行环切，将环切口处的电缆缓冲层剥开使其露出外屏蔽；
S2：在环切口处安装密封部件对环切口进行密封；
S3：在待修复电缆的中央位置打注入孔，在注入孔处接入修复液注入装置；在待修复电缆的两端打收集孔，在收集孔处接入修复液收集装置；
在固定阶段，包括以下步骤：
S4：在待修复电缆的两端环切口处连接恒流源；
S5：在待修复电缆的两端环切口处敷设热电偶；
S6：将恒流源通入电缆，检测电缆保护套的温度，控制电缆保护套的温度直至固化结束。
作为一种优选，步骤S1中，环切口位于待修复电缆端部的外侧40cm处，环切深度不超过待修复电缆的外屏蔽外径，环切长度为5-20cm。
作为一种优选，步骤S2中，密封部件包括锥形密封塑胶圈和两个法兰，一个法兰通过固定螺丝固定在电缆外护套，另一个法兰通过固定螺丝和电缆的外屏蔽连接，锥形密封塑胶圈的一端和电缆的外屏蔽连接，锥形密封塑胶圈的另一端和另一个法兰贴合，锥形密封塑胶圈位于两个法兰之间；两个法兰通过金属长螺丝相互连接。
作为一种优选，步骤S3中，注入孔深度不超过电缆外屏蔽层，注入孔直径大于修复液注入装置阀门的直径；收集孔深度不超过电缆外屏蔽层，收集孔直径大于修复液收集装置阀门的直径。
作为一种优选，步骤S3中，注入孔和修复液注入装置连接处进行铅封处理。
作为一种优选，步骤S3中，收集孔和修复液收集装置连接处进行铅封处理。
作为一种优选，修复液注入装置包括空气压缩机和密封瓶，空气压缩机通过管道和密封瓶连接，密封瓶通过管道和注入孔连接，密封瓶和注入孔的连接管道设有阀门，密封瓶内装有修复液。
作为一种优选，修复液收集装置包括集液软管和修复液收集罐，集液软管的一端和收集孔连接，集液软管的另一端和修复液收集罐连接，集液软管设有阀门。
作为一种优选，步骤S6中，通电时铝护套的温度保持60-90摄氏度。
作为一种优选，步骤S6中，通电时长为1小时。
总的说来，本发明具有如下优点：
1.本发明可以加速修复液的固化，有效避免导电填料沉淀导致的电气性能劣化；在修复液固化过程中，通过对电缆铝护套持续加热，可以使得固化过程中的电缆维持在较高温度，有效缩短了修复液固化的时间，固化后修复液中的炭黑颗粒分布均匀，电气性能可得到提升。
2.本发明在灌输过程中的电缆密封方面，通过设计一组通过金属长螺丝连接的法兰结构，对锥形密封塑胶圈进行压实固定，有效提高塑胶圈密封效果。
3.锥形密封塑料胶圈的存在可以有效地起到密封气隙的作用，阻止注入气隙中的修复液向接头处流动。同时电缆的阀门开口均朝上，有效保证了修复液完全填充满电缆气隙层。
附图说明
图1为待修复电缆和恒流源连接的示意图。
图2为待修复电缆和密封部件连接的示意图。
图3为待修复电缆和密封部件连接的另一示意图。
图4为密封部件的主视图。
图5为锥形密封塑料胶圈主视图。
图6为待修复电缆和修复液注入装置连接的示意图。
图7为待修复电缆和修复液收集装置连接的示意图。
其中，1为待修复电缆，2为恒流源，3为热电偶，4为电缆外护套，5为固定螺丝，6为锥形密封塑胶圈，7为外屏蔽，8为金属长螺丝，9为法兰A，10为法兰B，11为电缆右侧接头，12为电缆左侧接头，13为上紧螺丝，14为第一阀门，15为第二阀门，16为第三阀门，17为气泵，18为密封瓶，19为修复液收集罐。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
一种加速电缆修复液固化的灌注方法，包括注入阶段和固化阶段；
在注入阶段，包括以下步骤：
S1：对待修复电缆的两端进行环切，将环切口处的电缆缓冲层剥开使其露出外屏蔽；
S2：在环切口处安装密封部件对环切口进行密封；
S3：在待修复电缆的中央位置打注入孔，在注入孔处接入修复液注入装置；在待修复电缆的两端打收集孔，在收集孔处接入修复液收集装置；
在固定阶段，包括以下步骤：
S4：在待修复电缆的两端环切口处连接恒流源；恒流源连接电缆两端铝护套，使整根电缆的铝护套与恒流电流源构成回路。恒流源分别和电缆右侧接头、电缆左侧接头连接。
S5：在待修复电缆的两端环切口处敷设热电偶；热电偶敷设在铝护套切口处。热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，可直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。
S6：将恒流源通入电缆，检测电缆保护套的温度，控制电缆保护套的温度直至固化结束。然后撤除双法兰密封部件，封铅修复铝护套切口，修复过程结束。撤掉气泵，关闭中央通孔(注入孔)以及两端开孔(修复孔)的阀门(第二阀门和第三阀门)。温度控制方法：在电缆铝护套中施加电流，在施加电流的过程中，当测温设备读数超过第一预设值时，停止通流；当测温设备读数低于第二预设值时，继续通流。所述第一预设值可为90摄氏度，第二预设值可为60摄氏度。
步骤S1中，环切口位于待修复电缆端部的外侧40cm处，环切深度不超过待修复电缆的外屏蔽外径，环切长度为5-20cm。
步骤S2中，密封部件包括锥形密封塑胶圈和两个法兰，一个法兰通过固定螺丝固定在电缆外护套，另一个法兰通过固定螺丝和电缆的外屏蔽连接，锥形密封塑胶圈的一端和电缆的外屏蔽连接，锥形密封塑胶圈的另一端和另一个法兰贴合，锥形密封塑胶圈位于两个法兰之间；两个法兰通过金属长螺丝相互连接。本实施例的两个法兰分别为法兰A和法兰B，方便区分。本实施例的锥形密封塑胶圈通过凹凸口进行胶圈两部分的组装与拆除，增大了两部分的接触面积，使其组装更加牢固，同时方便生产。通过金属长螺丝将法兰B往法兰A方向上紧。锥形密封塑胶圈使用锥形结构与塑胶材质，根据其锥形且塑胶易变形特性可适应电缆外护套环切技术与外护套自身结构导致的切面不均，保证密封性能。同时锥形结构提高了修复液与密封部件的接触面积，降低了修复液对装置的压强，能有效提高塑胶圈的密封性能。法兰由两个弧形件连接构成，两个弧形件的两端分别通过上紧螺丝连接。
本实施例中，固定在金属铝护套与外屏蔽的两个法兰相互连接的金属长螺丝数量环形均匀布置两条，也可在保证密封性的情况下根据不同需求设置不同数量的金属长螺丝连接，但要保证结构对称性，以确保受力均匀，一般在法兰一周布置3个固定螺丝，在原有的基础上多增设了一条金属长螺丝连接，当然，从工艺更具可实施性以及节约成本的角度出发，过多的金属条连接会增加成本与制作难度，因此，应控制在3个以内。
步骤S3中，注入孔深度不超过电缆外屏蔽层，注入孔直径大于修复液注入装置阀门的直径；收集孔深度不超过电缆外屏蔽层，收集孔直径大于修复液收集装置阀门的直径。
步骤S3中，注入孔和修复液注入装置连接处进行铅封处理。
步骤S3中，收集孔和修复液收集装置连接处进行铅封处理。
修复液注入装置包括空气压缩机和密封瓶，空气压缩机通过管道和密封瓶连接，密封瓶通过管道和注入孔连接，密封瓶和注入孔的连接管道设有阀门(第一阀门)，密封瓶内装有修复液。
修复液收集装置包括集液软管和修复液收集罐，集液软管的一端和收集孔连接，集液软管的另一端和修复液收集罐连接，集液软管设有阀门(第二阀门和第三阀门)。
本实施例中，将修复液通过第一阀门注入电缆中，并保持两端第二阀门、第三阀门处于开启状态。当两端阀门(第二阀门和第三阀门)其中一端有修复液流出时，关闭该端阀门；当另一端阀门也流出修复液时，关闭气泵停止施压，将修复液注入装置撤出，注入阶段结束。此阶段中，修复液收集装置通过阀门(第二阀门和第三阀门)接入集液软管，通过集液软管将多余的修复液储存在修复液收集罐中。
步骤S6中，通电时铝护套的温度保持60-90摄氏度。
步骤S6中，通电时长为1小时。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种加速电缆修复液固化的灌注方法，其特征在于：包括注入阶段和固化阶段；
在注入阶段，包括以下步骤：
S1：对待修复电缆的两端进行环切，将环切口处的电缆缓冲层剥开使其露出外屏蔽；
S2：在环切口处安装密封部件对环切口进行密封；
S3：在待修复电缆的中央位置打注入孔，在注入孔处接入修复液注入装置；在待修复电缆的两端打收集孔，在收集孔处接入修复液收集装置；
在固化阶段，包括以下步骤：
S4：在待修复电缆的两端环切口处连接恒流源；
S5：在待修复电缆的两端环切口处敷设热电偶；
S6：将恒流源通入电缆，检测电缆保护套的温度，控制电缆保护套的温度直至固化结束；
步骤S2中，密封部件包括锥形密封塑胶圈和两个法兰，一个法兰通过固定螺丝固定在电缆外护套，另一个法兰通过固定螺丝和电缆的外屏蔽连接，锥形密封塑胶圈的一端和电缆的外屏蔽连接，锥形密封塑胶圈的另一端和另一个法兰贴合，锥形密封塑胶圈位于两个法兰之间；两个法兰通过金属长螺丝相互连接。
2.按照权利要求1所述的一种加速电缆修复液固化的灌注方法，其特征在于：步骤S1中，环切口位于待修复电缆端部的外侧40cm处，环切深度不超过待修复电缆的外屏蔽外径，环切长度为5-20cm。
3.按照权利要求1所述的一种加速电缆修复液固化的灌注方法，其特征在于：步骤S3中，注入孔深度不超过电缆外屏蔽层，注入孔直径大于修复液注入装置阀门的直径；收集孔深度不超过电缆外屏蔽层，收集孔直径大于修复液收集装置阀门的直径。
4.按照权利要求3所述的一种加速电缆修复液固化的灌注方法，其特征在于：步骤S3中，注入孔和修复液注入装置连接处进行铅封处理。
5.按照权利要求3所述的一种加速电缆修复液固化的灌注方法，其特征在于：步骤S3中，收集孔和修复液收集装置连接处进行铅封处理。
6.按照权利要求4所述的一种加速电缆修复液固化的灌注方法，其特征在于：修复液注入装置包括空气压缩机和密封瓶，空气压缩机通过管道和密封瓶连接，密封瓶通过管道和注入孔连接，密封瓶和注入孔的连接管道设有阀门，密封瓶内装有修复液。
7.按照权利要求5所述的一种加速电缆修复液固化的灌注方法，其特征在于：修复液收集装置包括集液软管和修复液收集罐，集液软管的一端和收集孔连接，集液软管的另一端和修复液收集罐连接，集液软管设有阀门。
8.按照权利要求1所述的一种加速电缆修复液固化的灌注方法，其特征在于：步骤S6中，通电时铝护套的温度保持60-90摄氏度。
9.按照权利要求8所述的一种加速电缆修复液固化的灌注方法，其特征在于：步骤S6中，通电时长为1小时。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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