MXPA01000666A - Dispositivo para encapsular jeringas plasticas. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para encapsular jeringas que tiene una camara de fusion calentada por medio de aire forzado caliente, a temperatura suficiente para fundir los cuerpos plasticos de las jeringas, en donde la camara de fusion se monta en forma coaxial sobre una flecha giratoria y que gira cuando el plastico se encuentra en el estado fundido de manera que el plastico fundido se impulse mediante centrifugacion hacia la periferia exterior de la camara de fusion para encapsular de forma efectiva las agujas una vez el plastico fundido se ha solidificado.

Description

DISPOSITIVO PARA ENCAPSULAR JERINGAS PLÁSTICAS DESCRIPCIÓN Antecedentes y campo de la invención Esta invención generalmente se relaciona al campo de dispositivos para la destrucción, encapsulación o eliminación de desechos plásticos potencialmente peligrosos, especialmente tales desechos comprenden jeringas médicas usadas con agujas afiladas o lancetas unidas, las agujas o lancetas se hacen de metal y tienen temperaturas de fusión altas. Más particularmente* la invención se relaciona a dispositivos que funden y compactan los desechos plásticos de manera que se encapsulen las agujas completamente en un comprimido estéril, fácilmente desechable. Más particularmente, la invención se relaciona a dispositivos que logran la compactación o condensación de los desechos plásticos fundidos por medio de fuerza centrifuga. Es necesario desechar jeringas médicas, lancetas y tiras de análisis de sangre usadas de una manera que minimice la posibilidad de lesión o infección a personas que manipulan las jeringas, en el punto inicial de uso y desecho así como a lo largo de toda la cadena de manejo y hasta la eliminación final en un relleno sanitario o algo similar. Las jeringas, agujas y otros objetos similares son bien conocidos en situaciones médicas para uso en el suministro de fluidos de tratamiento en el torrente sanguíneo o por eliminar muestras de sangre. Existen numerosas enfermedades transportadas por sangre, incluyendo HIV, TB, y Hepatitis B y C que puede transmitirse accidentalmente del portador a otra persona que entra en contacto con sangre que porta la enfermedad. Desgraciadamente, el personal médico debe tratar rutinariamente con jeringas y agujas potencialmente contaminadas y con ello debe exponerse a menudo a tales enfermedades durante el manejo, almacenamiento y eliminación de las jeringas y agujas usadas. Se han desarrollado numerosos métodos o dispositivos para resolver este problema. Algunos de tales dispositivos proporcionan medios para cubrir o encapsular la aguja, pero la encapsulación de la aguja mediante una envolvente física le exige a la persona realizar un acto físico adicional en dónde es posible el contacto inadvertido y no se ocupa de la necesidad de esterilizar las jeringas para matar organismos infecciosos. También se conocen dispositivos que proporcionan protección contra las agujas de jeringa fundiendo las porciones plásticas de las jeringas de manera tal que las agujas se encajonen en la masa plástica resultante. Esta técnica es una mejora con respecto al método de encapsulación, puesto que la aguja usada simplemente se deposita en el dispositivo de desecho con un mínimo de manejo. La temperatura lograda dentro de las cámaras de fusión de estos dispositivos es mayor que la requerida para fundir el plástico para también esterilizar el material desechado. Se muestran ejemplos de tales dispositivos combinados de eliminación y esterilización en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,860,958 concedida a Yerman y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,207,994 concedida a Suzuki. Estos dispositivos proporcionan una cámara de fusión cilindrica con un pistón reciprocante. Las jeringas desechadas se ponen en la cámara, se calientan y comprimen para formar üna pastilla comprimida o núcleo para encapsular las agujas. El núcleo plástico se retira entonces abriendo placas o puertas de acceso separadas y se deshace de él. Estos dos dispositivos, así como los restantes dispositivos conocidos similares, involucran junturas múltiples, puertas, bisagras y otros componentes que son susceptibles de incrustaciones provenientes de el flameo plástico. El flameo plástico es plástico fundido que escapa de la cámara de fusión debido a los efectos de la gravedad o de la presión del pistón de compresión. La jeringa plástica contiene parafina que se convierte en un liquido muy viscoso a temperaturas debajo de aquéllas requeridas para esterilizar el desecho plástico. El paso de la esterilización requiere temperaturas superiores a los 176.7°C (350°F) para lograr la esterilización en un tiempo relativamente corto. Durante el proceso de fusión^ a aproximadamente 135 °C (275°F), la parafina se vuelve un liquido muy viscoso que se fuerza mas allá de los sellos y junturas en los dispositivos conocidos. Para contrarrestar esto, deben construirse sellos y junturas muy eficaces con precisión muy estrecha. Éstos sellos herméticos al aire y fluidos evitan el escape de vapor de agua, vapor y otros productos de desgasificación producidos durante el proceso de fusión. Debido a que no pueden escapar y no son compresibles, se recondensan sobre o dentro del núcleo desechado y crean huecos y oquedades dentro del núcleo a través de los cuales pueden exponerse las puntas de las agujas. Es un objeto de esta invención el proporcionar un dispositivo para la destrucción, esterilización y encapsulacion de productos desechados plásticos peligrosos, y en particular desechos tales como jeringas médicas usadas con agujas, lancetas o similares adjuntas que se hacen de metal, el cual proporciona un medio seguro y eficaz para fundir los desechos plásticos para formar un núcleo plástico desechable con las agujas encajonadas allí mediante la combinación de presión y temperatura en donde la presión o fuerza para compactar los desechos plásticos fundidos se proporciona mediante rotación centrifuga de la cámara de fusión. Es un objeto adicional el proporcionar tal dispositivo que elimine los problemas asociados con el flameo plástico, eliminando la necesidad de un pistón o carnero de compactación .

Sumario de la invención La invención es un dispositivo para el encapsulado eficiente y fácil de material de desecho plástico, y en particular material de desechos plásticos biopeligrosos tal como jeringas o lancetas que tienen agujas afiladas hechas de metal. En general, la invención comprende una envolvente que contiene medios motrices con una flecha giratoria y medios receptores de cámara de fusión que se montan sobre la flecha, medios de soplado de aire caliente forzado . capaces de crear y dirigir aire a temperatura elevada en una cámara de fusión, tal como una pistola de aire caliente, y una cámara de fusión que se puede mover y que recibe las jeringas. La cámara de fusión comprende un fondo, una pared lateral y una parte superior abierta, preferentemente redonda en sección transversal horizontal, y se hace de un material de alta temperatura conveniente tal como vidrio o metal. Un miembro de cierre de cámara de fusión o tapa movible que coincide con la parte superior abierta de la cámara de fusión. El miembro de cierre comprende una abertura de boquilla que permite el paso del aire caliente y preferentemente permite la inserción de una porción de la boquilla de la pistola de aire caliente. La abertura de boquilla se sella preferentemente por medio de un par de alas flexibles de cierre, montadas goznablemente al miembro de cierre de manera tal que la abertura de boquilla se abra mediante la inserción de objetos a través de las alas flexibles de cierre. Se proporcionan medios de control para la operación del motor y la pistola de aire caliente para automáticamente ciclar el dispositivo. La cámara de fusión y la tapa de cierre se mantienen fuera de la cámara y se cargan con jeringas, lancetas y otros desechos plásticos peligrosos mediante la inserción del desecho a través de alas flexibles de cierre en la tapa. Cuando la cámara de fusión está llena, se colocan en la cámara de fusión medios receptores montados sobre la flecha de motor dentro de la envolvente con la boquilla de la pistola de aire caliente insertada una distancia corta en la abertura de boquilla para abrir las alas flexibles de cierre. La envolvente se cierra y el ciclo de trabajo se inicia. La pistola de aire caliente entrega aire en la cámara de fusión a una temperatura suficiente para fundir el plástico y para esterilizar cualquier materia biológica. Cuando la materia plástica se ha fundido, el elemento de calentamiento de la pistola de aire caliente se desactiva y el motor gira la cámara de fusión para desarrollar fuerzas centrifugas las cuales impulsan el plástico fundido radialmente hacia fuera a la pared lateral de la cámara de fusión, con lo cual se encapsulan las agujas metálicas de manera tal que ningún punto afilado se expondrá después de que el plástico fundido endurezca. La rotación se detiene y se permite que el plástico se enfrie, durante este periodo se forma un núcleo o una pastilla comprimida de plástico duro. La cámara de fusión se retira entonces de la envolvente, la tapa de cierre se retira y la pastilla comprimida se dispone adecuadamente descargándola en un recipiente de desechos sin necesidad de manejo directo, la pastilla presenta un ligero encogimiento durante el enfriamiento de manera que no se adhiere al fondo o a la pared lateral de la cámara de fusión.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva del dispositivo con la puerta de la envolvente abierta y sin la cámara de fusión. La figura 2 es una vista en perspectiva de la cámara de fusión y la tapa de cierre. La figura 3 es una vista que muestra la cámara de fusión colocada dentro de la envolvente, la envolvente y la cámara de fusión se muestran en sección transversal parcial para exponer ciertos componentes . La figura 4 muestra una modalidad alternativa para la cámara de fusión, en donde el fondo se eleva en el centro. La figura 5 muestra una modalidad alternativa para la invención en donde un recipiente de inserción desechable se coloca dentro de la cámara de fusión.

Descripción detallada de la invención Con referencia a los dibujos, se describirá ahora en detalle la invención con respecto al mejor modo y a la modalidad preferida. La invención es un dispositivo para el tratamiento de desechos plásticos y en particular desechos biológicos peligrosos, y para el encapsulado de desechos plásticos peligrosos que tienen puntos o bordes afilados hechos de metal, tal como en particular jeringas con cuerpos de plástico con agujas metálicas. La invención esteriliza los desechos plásticos y además funde los componentes plásticos del desecho para formar un núcleo o una pastilla comprimida que encapsula los puntos afilados metálicos o bordes de una manera segura cuando el plástico fundido se enfría y endurece. Aunque no se ilustra en los dibujos, todos los componentes eléctricos se conectan operacionalmente de una manera conocida a una fuente de energía y entre sí. Como se aprecia mejor en las figuras 1 y 3, la invención comprende en general una envolvente 10 formada de metal en hoja, plástico rígido u otro material conveniente, que tiene una puerta de acceso 11 que cubre una apertura en el interior de la envolvente 10. La puerta 11 tiene una asa 20 montada exteriormente y medios receptores de pasador de seguridad 21. Medios de cerradura de puerta 16, tal como una solenoide que reciproca un pasador o poste, se monta dentro de la envolvente 10 y coopera con los medios receptores de pasador de seguridad 21 para afianzar o liberar la puerta 11. La envolvente 10 como se muestra es de configuración rectangular, pero son posibles otras configuracionés. Se proporcionan medios filtrantes 12, tal como preferentemente una combinación de filtros de partículas, carbón activado y permanganato de potasio, para eliminar partículas de humo y otros elementos indeseables del aire o gases que pasan fuera de la envolvente 10. Se unen al exterior de la envolvente 10 medios actuadores 13, un interruptor para empezar el funcionamiento del proceso, medios de paro 14, un interruptor de emergencia para detener los medios de proceso, y medios indicadores de operación o funcionamiento 15, una luz para indicar que la operación de proceso está en marcha. La base de la envolvente 10 contiene un motor 22 para girar una flecha 23 que se extiende verticalmente dentro del interior de la envolvente 10. El motor 22 puede ser cualquier tipo conveniente de motor capaz de girar la flecha 23 entre aproximadamente 375 y 625 RPM, y más preferentemente a aproximadamente 500 RPM para una cámara de fusión 28 que tiene un diámetro interno de aproximadamente 3.5 pulgadas. Medios receptores de la cámara de fusión 24 se conectan coaxialmente a la cámara 23, los medios receptores de la cámára de fusión 24 son preferentemente un miembro similar a una taza, redondos en sección transversal horizontal, que se configuran simétricamente para permitirle girar de una manera equilibrada alrededor del eje vertical central. Los medios receptores de la cámara de fusión 24 se construyen preferentemente de aluminio u otro material metálico para permitir una transferencia de calor relativamente buena a los termostatos de control. Puede colocarse material deformable, tal como anillos o botones elastoméricos, dentro de los medios receptores de la cámara de fusión 24 para asegurar alli de mejor manera la cámara de fusión 28. Medios de giro de fusión 17, preferentemente un termostato de alta temperatura, y medios automáticos de desactivación 19, preferentemente un termostato de baja temperatura, se montan debajo de los medios receptores de la cámara de fusión 24. También se colocan dentro de la envolvente 10 medios de control de giro 18, preferentemente un cronómetro. Montado en la porción superior de la envolvente 10, por medio de una abrazadera de montaje 40 u otro medio conveniente, se encuentran medios de soplado de aire caliente forzado 25, normalmente llamados pistola de aire caliente, que tiene medios para forzar el aire a través de y fuera del dispositivo y medios para elevar la temperatura del aire que pasa a través. La pistola de aire caliente 25 debe ser capaz de entregar aire suficientemente calentado para esterilizar y para fundir los desechos plásticos contenidos dentro de la cámara de fusión 28, lo que significa que preferentemente se logra una temperatura de entre aproximadamente 176.7 a 271.1°C (350 a 420°F) en la cámara de fusión 28. Mayores temperaturas tienden a quemar el plástico y producir humo, y temperaturas más bajas no esterilizarán la materia biológica peligrosa. Se ha encontrado que para este propósito es conveniente una pistola de aire caliente 25 de 1200 vatios que operan a 115 voltios con 1.27 a 1.56 m3/minuto (45 a 55 pies cúbicos por minuto) de aire forzado que produce una temperatura de aproximadamente 565.6°F (1050°F) en la boquilla 26. La pistola de aire caliente 25 comprende un miembro de entrada de aire 27, preferentemente colocado junto a los medios filtrantes 12 pero con alguna distancia de separación, como se muestra en la figura 3. El diseño permite al calentador 25 reciclar la mayor parte del aire ya caliente proveniente de la envolvente 10 durante la operación de fusión, de manera tal que se logran rápidamente las altas temperaturas necesarias. El efecto de reciclado también aumenta la eficacia de los medios filtrantes 12 que purifican la descarga, puesto que sólo una cantidad pequeña de aire del interior pasará a través de los medios filtrantes 12 en cualquier momento dado. La boquilla 26 puede ser redonda en sección transversal o puede proporcionarse con el desviador o miembros de enfocado para dirigir mejor el aire forzado en un patrón o dirección deseado. La boquilla 26 de la pistola de aire caliente 25 se alinea de forma coaxial con los medios receptores de la cámara dé fusión 24. Como se observa en la figura 2 , la cámara de fusión 28 es el recipiente para recibir las jeringas 101 que tienen cuerpos plásticos 102 y agujas metálicas 103 para procesar. La cámara de fusión 28 comprende un fondo 29 y la pared lateral 30, preferentemente formados como un cuerpo continuo de manera tal que no exista ninguna costura o juntura entre los dos componentes, con una parte superior abierta 31. La cámara de fusión 28 es preferentemente redonda en sección transversal horizontal, según se requiera para ser configurada simétricamente para girar de una manera equilibrada, pero puede utilizarse otras configuraciones de sección transversal particulares tal como hexagonal u octagonal. La cámara de fusión 28 coincide de forma liberable con los medios receptores de la cámara de fusión 24, de manera tal que el diámetro exterior de la pared lateral 30 corresponda con el diámetro interno de los medios receptores de la cámara de fusión 24, al mismo tiempo que permita que la cámara de fusión 28 se inserte fácilmente dentro y se retire de los medios receptores de la cámara de fusión 24, con los dos componentes haciendo contacto con fricción suficiente para que la cámara de fusión 28 se gire cuando se active el motor 22, El fondo 29 de la cámara de fusión 28 puede ser plano, como se nuestra en la mayoría de las figuras, o elevado en el eje central, como se muestra en la figura 4, de una manera abovedada o cónica. La condición de un fondo 29 elevado puede dirigir más eficazmente el plástico fundido a la periferia exterior de la cámara de fusión 28 para mejor encapsulacion de las agujas 103. La cámara de fusión puede componerse de cualquier material de alta temperatura conveniente, tal como aluminio, acero inoxidable u otros metales, preferentemente cubierto en el interior con Teflón u otro material similar de baja adherencia, pero es mas preferido que se componga de un material aislante de alta temperatura tal como vidrio. Teniendo una cámara de fusión aislada 28 disminuye el tiempo de fusión para las jeringas desechadas plásticas 101, puesto que se abate el desperdicio de calor en la pared lateral 30 y el fondo 29. También el utilizar una cámara de fusión de vidrio proporciona una manera fácil de determinar cuándo la cámara de fusión 28 está suficientemente llena de jeringas 101 a ser procesadas. La parte superior abierta 31 de la cámara de fusión 28 se sella con un miembro de cierre que se puede mover o tapa 32, preferentemente generalmente redondo como se muestra en la figura 2. El miembro de cierre 32 contiene una abertura de boquilla 33¿ localizada axialmente y de tamaño suficientemente grande para permitir que el extremo de boquilla 26 de la pistola de aire caliente 25 atraviese y se introduzca en el interior de la cámara de fusión 28. El miembro de cierre 32 se conecta de forma liberable con la cámara de fusión 28, preferentemente mediante un miembro de manguito de inserción anular 36 que se extiende debajo de la tapa de cierre 32. El diámetro exterior del miembro de manguito 36 corresponde con el diámetro interno de la cámara de fusión 28, de manera tal que se obtiene un ajuste de fricción relativamente seguro y con lo cual el miembro cierre 32 girará junto con la cámara de fusión 28. En una modalidad preferida, el fondo del miembro de manguito de inserción 36 comprende un labio anular o reborde 37 que se extiende radialmente hacia el interior una distancia corta. Este labio anular 37 impide que el plástico fundido se arrastre hacia arriba de la pared lateral 30 de la cámara de fusión 28 y dentro del miembro de manguito 36 durante la operación de giro. La abertura de boquilla 33 se cubre preferentemente por medio dé un par de alas flexibles de cierre 34, conectadas de forma pivotal a bordes exteriores opuestos de la tapa de cierre 32 por medio de bisagras 35, de manera tal que las alas flexibles de cierre 34 puedan empujarse hacia adentro para proporcionar acceso a la cámara de fusión 28. Las alas flexibles 34 permanecen horizontales para sellar la abertura de boquilla 33 en la posición pasiva, mantenidas por medios de activación de resorte o diseñadas adecuadamente con un centro de gravedad hacia el exterior de cada bisagra 35 de manera tal que el peso de las mismas alas flexibles 34 les provoque permanecer horizontales. Las alas flexibles de cierre 34 eficazmente sellan la cámara de fusión 28 para propósitos de seguridad cuando esta se retira de la envolvente 10 para la inserción de las jeringas 101, aunque permite que las agujas 101 se coloquen en la cámara de fusión 28 empujándolas a través del las alas flexibles de cierre 34, las que en parte permiten el acceso a la cámara de fusión 28 pero se vuelven a cerrar cuando la jeringa 101 ha atravesado la abertura de boquilla 33. En la alternativa, medios de cierre separados que operan de manera similar a las alas flexibles de cierre podrían proporcionarse 34 los cuales se retirarían de la cámara de fusión 28 antes de poner esta en la envolvente 10 para procesar. Por ejemplo, puede proporcionarse una abrazadera montada en una columna de apoyo o pared para sostener la cámara de fusión 28 cuando se encuentra fuera de la envolvente 10 para cargar, y esta abrazadera o columna podría incorporar medios de cierre que permitirían la fácil inserción de las jeringas 101 pero proporcionarían una barrera de seguridad contra el contacto accidental. Cuando la cámara de fusión 28 ha sido cargada con un número suficiente de jeringas 101 o artículos de desecho plásticos peligrosos similares, suficiente significa que hay bastantes cuerpos plásticos 102 para asegurar que habrá plástico suficiente para encapsular las agujas 103, la puerta 11 de la envolvente 10 se abre. La cámara de fusión 28 se inserta en la envolvente 10 alineando la abertura de boquilla 33 del miembro de cierre 32 con el extremo de la boquilla 26 de los medios de soplado de aire caliente forzado 25. La cámara de fusión 28 se eleva de forma angular de manera que la boquilla 26 abre las alas flexibles de cierre 34 y se extiende a través de la abertura de boquilla en la cámara de fusión 28. De esta manera el fondo 29 de la cámara de fusión atraviesa la parte superior de los medios receptores de la cámara de fusión 24 y la cámara de fusión 28 puede alinearse de forma coaxial con los medios receptores de la cámara de fusión 24, permitiendo de esta manera que la cámara de fusión 28 se inserte en los medios receptores de la cámara de fusión 24. Con la cámara de fusión 28 totalmente insertada, el extremo de la boquilla 26 permanece extendida a través de la abertura de boquilla 33 del miembro de cierre 32, como se muestra en la figura 3. La distancia de extensión puede ajustarse para controlar la separación de las dos alas flexibles de cierre 32 dependiendo de si se desea una apertura grande o pequeña. La compuerta de acceso 11 se cierra entonces, cerrando preferentemente un contacto o interruptor de seguridad para permitir el funcionamiento del dispositivo.

El dispositivo es ahora activado mediante medios actuadores 13, tal como oprimiendo un botón o jalando un interruptor. Esto asegura la puerta 11 en la posición cerrada activando los medios de cerradura de puerta 16, tal como elevando un pasador de cierre en los medios receptores de pasador de seguridad 21 montados en el interior de la puerta 11, activa los medios indicadores de funcionamiento 15, y además inicia los medios de soplado de aire caliente forzado 25 para entregar aire de temperatura alta en la cámara de fusión 28. El ciclo de fusión también puede ponerse de manera tal que la pistola de aire caliente 25 entregue aire de temperatura alta durante un periodo inicial para esterilizar el material biológico peligroso y empezar el proceso de fusión, seguido por un periodo final de temperatura algo reducida para continuar el proceso de fusión al mismo tiempo que se evita quemar el desecho plástico. La operación de esterilización y fusión usando los componentes típicamente como se estableció arriba requiere de 3 a 4 minutos, y puede controlarse con un cronómetro, pero se prefiere que los medios de control de giro de fusión 17 sea un termostato establecido para responder a una temperatura particular. De esta manera variables tales como cambios en la temperatura ambiente o la temperatura real del propio dispositivo pueden ser considerados para asegurar que la fusión se realice de forma adecuada. Como se muestra en la figura 3, se coloca un termostato 17 adyacente al fondo de los medios receptores de la cámara de fusión 24. Incluso con una cámara de fusión 28 compuesta de un buen material aislante persiste todavía alguna transferencia de calor, y el termostato 17 se establece para que responda a la temperatura externa de aproximadamente 60 °C (140 F) que corresponde a una temperatura dentro de la cámara de fusión 28 de entre 176.67 y 215.56°C (350 y 420°F) con los componentes como se describieron. Al detectar esta temperatura que es suficiente para fundir y esterilizar el desecho plástico, los medios de control de giro de fusión 17 desconectan los medios de calentamiento dentro de la pistola de aire caliente 25 pero permiten que los medios de aire forzado continúen, e inicien la operación de giro activando el motor 22. La cámara de fusión 28 se gira a preferentemente aproximadamente 500 PM durante aproximadamente 10 segundos, controlada por los medios de control de giro 18, preferentemente un cronómetro, creando con esto una cantidad suficiente de fuerza centrifuga para impulsar el plástico fundido hacia la pared lateral 30 adyacente al fondo 29 para encapsular de manera adecuada las agujas 103 de las jeringas 101. El labio anular 37 en miembro de manguito de inserción 36 evita fluencia excesiva del plástico fundido hacia arriba á la pared lateral 30.

Alternativamente, como se muestra en la figura 5, puede utilizarse también un recipiente desechable de inserción 38 el cual corresponde ajustadamente con el interior de la cámara de fusión 28 y se compone preferentemente de un plástico que tiene un punto de fusión arriba de 215.56°C (420°F), teniendo también un labio de inserción 39 para evitar la fluencia excesiva. Después de que la operación de giro se ha completado, los medios de control de giro 18 desconectan el motor 22 y se inicia el ciclo de enfriamiento. Los medios de aire forzado de la pistola de aire caliente 25 continúan entregando aire no caliente en la cámara de fusión 28 para reducir el tiempo de enfriamiento requerido. Los medio de desactivación 19 pueden ser un cronómetro pero pueden ser preferentemente un termostato establecido a aproximadamente 43.3°C (110 F) para los componentes como se describieron, desactiva los medios de soplado, apagan los medios indicadores de funcionamiento, y retracta los medios de cerradura de puerta 16 cuando la temperatura dentro de la cámara de fusión 28 ha bajado debajo de ambos el punto de fusión del desecho plástico, asegurando asi que la pastilla comprimida o núcleo han endurecido, y cuando la cámara de fusión 28 se haya enfriado lo suficiente para manejarla. Debido a los encogimientos plásticos cuando se enfria, la pastilla comprimida habrá retractado de la pared lateral 30 y del fondo 29 de la cámara de fusión 28, de manera que cuando la puerta 11 se abre, la cámara de fusión 28 se retira de la envolvente 10 y el miembro de cierre 32 se retira de la cámara de fusión 28, la pastilla comprimida de desecho sólido con las agujas 103 encapsuladas de forma segura puede vaciarse en un recipiente de desecho apropiado sin necesidad de manejo directo. Se contempla que los equivalentes y substituciones para ciertos componentes y elementos establecidos anteriormente pueden ser obvios para aquellas personas con conocimientos medios en la materia4 El verdadero alcance y definición de la invención son por consiguiente como se. establece en las siguientes reivindicaciones .

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para el encapsulado de jeringas plásticas usando fuerza centrifuga, caracterizado porque el dispositivo comprende una cámara de fusión giratoria para recibir jeringas plásticas, medios de soplado de aire caliente forzado que comprende medios para calentar el aire y medios para entregar el aire en la cámara de fusión para elevar la temperatura dentro de la cámara de fusión a una temperatura suficiente para fundir las jeringas plásticas, y medios motrices para girar la cámara de fusión.

2. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una envolvente para recibir la cámara de fusión, en donde la cámara de fusión se puede retirar dé la envolvente.

3. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cámara de fusión es circular en sección transversal.

4. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cámara de fusión se compone de vidrio.

5. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios motrices además comprenden medios receptores de una cámara de fusión para retener de forma liberable la cámara de fusión.

6. El dispositivo de conformidád con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de soplado de aire caliente forzado comprenden una boquilla y en donde la cámara de fusión comprende un fondo, una pared lateral, una parte superior abierta y un miembro de cierre que se puede retirar que tiene una abertura de boquilla para recibir la boquilla.

7. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el miembro de cierre comprende un par de alas flexibles con bisagras que cubren la abertura de boquilla, las alas flexibles de cierre abren hacia el interior para recibir la boquilla.

8. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el miembro de cierre además comprende un miembro de inserción anular el cual se extiende debajo el miembro de cierre y topa con la pared lateral de la cámara de fusión.

9. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende medios actuadores para activar los medios de soplado de aire caliente forzado para elevar la temperatura dentro de la cámara de fusión, medios de control de giro de fusión para desactivar los medios para calentar el aire y para iniciar los medios motrices para girar la cámara de fusión, medios de control de rotación para desactivar los medios motrices para detener la rotación, y medios de desactivación para desactivar los medios para entregar el aire en la cámara de fusión.

10. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 9, dónde los medios actuadores comprende un interruptor.

11. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los medios de control de giro de fusión comprenden un termostato.

12. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los medios de control de giro comprenden un cronómetro.

13. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los medios de desactivación comprenden un termostato.

14. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un recipiente de inserción desechable colocado dentro de la cámara de fusión para recibir las jeringas.

15. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios motrices giran la cámara de fusión entre aproximadamente 375 y 625 RPM.

16. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque los medios de soplado de aire caliente forzado elevan la temperatura dentro de la cámara de fusión hasta entre aproximadamente 176.7 a 271.1°C (350 a 420°F) .

17. Un método para el encapsulado de jeringas plásticas caracterizado porque comprende los pasos de: (A) proporcionar un dispositivo que comprende una cámara de fusión giratoria para recibir jeringas plásticas, medios de soplado de aire caliente forzado que comprenden medios para calentar el aire y medios para entregar aire en la cámara de fusión para elevar la temperatura dentro de la cámara de fusión a una temperatura suficiente para fundir las jeringas plásticas, y medios motrices para girar la cámara de fusión; (B) insertar las jeringas plásticas en la cámara de fusión; (C) entregar aire caliente forzado en la cámara de fusión para elevar la temperatura dentro de la cámara de fusión a una temperatura suficiente para fundir las jeringas plásticas; (D) girar la cámara de fusión para distribuir las jeringas plásticas fundidas mediante fuerza centrifuga; y (E) permitir que las jeringas plásticas fundidas se endurezcan.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el paso de entregar el aire caliente en la cámara de fusión se interrumpe antes de girar la cámara de fusión.