ES2201893A1 - Dispositivo para el encapsulado de jeringas de plastico. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de encapsulado de jeringas que tiene una cámara de fusión (28) calentada mediante aire caliente introducido a una temperatura suficiente para fundir los cuerpos de plástico (102) de las jeringas (101), donde la cámara de fusión (28) está montada coaxialmente en un eje giratorio (23) y se hace girar cuando el plástico está en estado fundido de modo que el plástico fundido se conduce centrífugamente a la periferia externa de la cámara de fusión (28) para encapsular de modo seguro las agujas (103) una vez que el plástico fundido se ha endurecido.

Description

Dispositivo para el encapsulado de jeringas de plástico.

Antecedentes de la invención

La invención se refiere generalmente al campo de los dispositivos para la destrucción y el encapsulado o desecho de desperdicio de plástico potencialmente peligroso, especialmente desperdicio de plástico del tipo que comprende jeringas médicas usadas con agujas o lancetas afiladas, estando las agujas o lancetas fabricadas de un metal y teniendo altas temperaturas de fusión. Más particularmente, la invención se refiere a dispositivos del tipo en el que se funde y se compacta el desperdicio de plástico de una forma en la que las agujas se encapsulan completamente dentro de un forro estéril y fácilmente desechable. Todavía más particularmente, la invención se refiere a dispositivos del tipo en el que la compactación o condensación del plástico fundido se ejecuta mediante fuerza centrífuga.

Es necesario desechar las bandas de ensayos de sangre, las lancetas y las jeringas médicas de una forma en la que se minimice la posibilidad de lesiones o infecciones a las personas que manejan las jeringas, tanto en el punto inicial de utilización y desecho como a lo largo de toda la cadena de manejo, hasta el desecho final en un terraplén o sitio similar. Las jeringas, las agujas y otros objetos similares, son bien conocidos en los establecimientos médicos para su utilización en la aplicación de fluidos de tratamiento en el torrente sanguíneo o para la extracción de muestras de sangre. Hay numerosas enfermedades sufridas por la sangre, que incluyen SIDA, TB y Hepatitis B y C, que se pueden transferir accidentalmente desde el portador hasta otra persona que se pone en contacto con la sangre que lleva la enfermedad. Desafortunadamente, el personal médico tiene que tratar rutinariamente con jeringas y agujas potencialmente contaminadas y, por lo tanto, está expuesto frecuentemente a tales enfermedades, durante el manejo, el almacenaje y el desecho de las jeringas y agujas usadas.

Para resolver este problema se han desarrollado numerosos métodos o dispositivos. Algunos de estos dispositivos proporcionan medios para recoger o encerrar a la aguja, pero el recinto para encerrar la aguja requiere que la persona efectúe una acción física adicional, en la que es posible el contacto inadvertido, y no resuelve la necesidad de esterilizar las jeringas para matar organismos infecciosos. También se conocen dispositivos que proporcionan protección de las agujas de jeringas, fundiendo las porciones de plástico de dichas jeringas, de manera que las agujas se encapsulan en la masa plástica resultante. Esta técnica es una mejora sobre el método de recoger o encerrarlas agujas, ya que la aguja utilizada se deposita simplemente en el dispositivo de desecho con un manejo mínimo. La temperatura conseguida dentro de las cámaras de fusión de estos dispositivos es mayor que la temperatura requerida para fundir el plástico, con el fin de esterilizar también el material de desperdicio.

Algunos ejemplos de dichos dispositivos combinados de desecho y esterilización se presentan en la Patente U.S. No. 4.860.958 concedida a Yerman y en la Patente U.S. No. 5.207.994 concedida a Suzuki. Estos dispositivos proporcionan una cámara cilíndrica de fusión con un pistón de vaivén alternativo. Las jeringas de desperdicio se sitúan en el interior de la cámara, se calientan y se comprimen para formar un disco o forro para encapsular a las agujas. A continuación se extrae el forro de plástico abriendo unas placas separadas de acceso, o puertas, y se desecha o pone en desperdicio. Estos dos dispositivos, así como también el resto de dispositivos similares conocidos, implican múltiples uniones, puertas, bisagras y otros componentes que son susceptibles de atorarse debido a algunas películas de plástico. Las películas de plástico son partes de plástico fundido que escapan de la cámara de fusión, debido a los efectos de gravedad o presión del pistón de compactación. La jeringa de plástico contiene parafina, que se convierte en un liquido altamente viscoso a temperaturas inferiores a las requeridas para esterilizar el desperdicio de plástico. La etapa de esterilización requiere temperaturas superiores a 350 grados F, para conseguir la esterilización en un período de tiempo relativamente corto. Durante el proceso de fusión, a una temperatura de aproximadamente 275 grados F, la parafina se convierte en un líquido altamente viscoso que se obliga a pasar a través de los sellados y uniones de los dispositivos conocidos. Para contrarrestar este efecto, hay que construir uniones y sellados altamente eficaces con una precisión muy alta. Estos sellados herméticos al aire y a los fluidos impiden el escape de vapor de agua y de otros productos de desgasificación producidos durante el proceso de fusión. Como estos productos no pueden escapar y no son compresibles, se vuelven a condensar sobre o dentro del forro del desperdicio y se crean huecos dentro de dicho forro, a cuyo través pueden quedar expuestas las puntas de las agujas.

Un objeto de esta invención es proporcionar un dispositivo para la destrucción, esterilización y encapsulado de productos peligrosos de desperdicio de plástico y, en particular, de desperdicios tales como jeringas médicas usadas con agujas, lancetas o elementos similares, unidos, que están fabricados de un metal, dispositivo que proporciona un medio seguro y eficaz para fundir el desperdicio de plástico con el fin de formar un forro de plástico desechable con las agujas encapsuladas de forma segura en su interior, mediante combinación de presión y temperatura, donde la presión o fuerza para compactar el desperdicio de plástico fundido se proporciona mediante giro centrífugo de la cámara de fusión. Otro objeto adicional es proporcionar un dispositivo tal que elimine el problema asociado a las películas de plástico, eliminando la necesidad de un pistón o vástago de compactación.

Sumario de la invención

La invención es un dispositivo adecuado para el encapsulado fácil, seguro y eficaz de material plástico de desperdicio y, en particular, de material plástico de desperdicio biopeligroso, tal como jeringas o lancetas que tienen agujas afiladas, fabricadas de un metal. En general, la invención comprende un alojamiento que contiene un medio motor con un eje giratorio y una cámara de fusión, medios de recepción montados sobre el eje, un medio de soplado de aire caliente a presión, capaz de crear y dirigir aire a temperatura elevada al interior de la cámara de fusión, tal como una pistola de calefacción, y una cámara de fusión desmontable que aloja a las jeringas. La cámara de fusión comprende un fondo, pared lateral y parte superior abierta, preferiblemente de sección transversal horizontal circular, y está fabricada de un material adecuado para altas temperaturas, tal como vidrio o metal. Un miembro de cierre de la cámara de fusión, o tapa, se ajusta desmontablemente a la parte superior abierta de la cámara de fusión. El miembro de cierre comprende una abertura de boquilla que permite el paso del aire caliente y preferiblemente, permite la introducción de una porción de la boquilla de la pistola de calefacción. Preferiblemente, la abertura de la boquilla está sellada por un par de aletas de cierre articuladamente montadas en el miembro de cierre, de manera que la abertura de la boquilla se abre mediante la introducción de objetos a través de las aletas de cierre. Para efectuar automáticamente el ciclo del dispositivo se disponen medios de control del funcionamiento del motor y de la pistola de calefacción.

La cámara de fusión y la tapa de cierre, se mantienen en el exterior de la cámara y se cargan con jeringas, lancetas y otros elementos peligrosos de plástico de desperdicio, mediante la introducción del desperdicio a través de las aletas de cierre de la tapa. Cuando se llena la cámara de fusión, se coloca dentro del medio de recepción de la cámara de fusión, que está montado sobre el eje motor, dentro del alojamiento, con la boquilla de la pistola de calefacción introducida una corta distancia en el interior de la abertura de boquilla para abrir las aletas de cierre. El alojamiento se cierra y se inicia el ciclo de funcionamiento. La pistola de calefacción suministra aire al interior de la cámara de fusión, a una temperatura suficiente como para fundir el plástico y esterilizar cualquier materia biológica. Cuando se ha fundido el material plástico, se desactiva el elemento calefactor de la pistola de calefacción y el motor hace girar a la cámara de fusión para desarrollar fuerzas centrífugas que dirigen el plástico fundido, radialmente hacia la pared lateral de la cámara de fusión, encapsulando de esta forma las agujas metálicas, de manera que no quedan expuestos puntos agudos o afilados una vez que se endurece el plástico fundido. A continuación, se detiene el giro y se permite que el plástico se enfríe, período durante el cual se forma un forro o disco de plástico endurecido. A continuación, se extrae de su alojamiento la cámara de fusión, se retira la tapa de cierre y el disco o forro se pone en desperdicio de manera adecuada, vertiéndolo en un recipiente de desperdicios, sin necesidad de manejo directo, habiéndose contraído ligeramente el disco o forro durante el enfriamiento, de manera que no se adhiere al fondo ni a la pared lateral de la cámara de fusión.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva del dispositivo con la puerta del alojamiento abierta y la cámara de fusión extraída.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de la cámara de fusión y la tapa de cierre.

La Figura 3 es una vista que representa la cámara de fusión situada dentro del alojamiento, representándose el alojamiento y la cámara de fusión en sección transversal parcial, para exponer algunos componentes.

La Figura 4 representa una realización alternativa de la cámara de fusión, en la que el fondo está elevado en el centro.

La Figura 5 representa una realización alternativa de la invención, en la que un recipiente de inserción, desechable está situado dentro de la cámara de fusión.

Descripción detallada de la invención

A continuación se describe la invención detalladamente, en relación con los dibujos, con respecto al mejor modo y ala realización preferida. La invención es un dispositivo para el tratamiento de desperdicio de plástico y, en particular, para el tratamiento de desperdicio biopeligroso, y para el encapsulado de desperdicio peligroso de plástico que tiene puntas o bordes afilados, que están fabricados de un metal, tal como jeringas con cuerpo de plástico y con agujas metálicas. Con la invención se esteriliza el desperdicio de plástico y se funden los componentes plásticos del desperdicio para formar un forro o disco que encapsula las puntas o bordes metálicos afilados, de una manera segura, cuando el plástico fundido se enfría y se endurece. Aunque no se representa en los dibujos, todos los componentes eléctricos están conectados operativamente, de una manera conocida, a una fuente de alimentación de energía y entre sí.

Tal como se representa mejor en las Figuras 1 y 3, la invención comprende, en general, un alojamiento 10 fabricado de chapa metálica, plástico rígido u otro material adecuado cualquiera, que tiene una puerta 11 de acceso que cubre una abertura al interior del alojamiento 10. La puerta 11 tiene un pomo 20, exteriormente montado, y medios 21 de alojamiento de pasadores de bloqueo. Un medio 16 de bloqueo de puerta, tal como un solenoide que mueve con movimiento alternativo o de vaivén un pasador o poste, está montado dentro del alojamiento 10 y coopera con los medios 21 de alojamiento de pasadores para fijar o liberar la puerta 11. Tal como se representa en el dibujo, el alojamiento 10 es rectangular, pero también son posibles otras configuraciones. Para eliminar partículas de humo y de otros elementos indeseables del aire o de los gases que salen del alojamiento 10 se disponen medios 12 de filtrado, tales como, preferiblemente, una combinación de filtros de carbón vegetal activado, en partículas, y permanganato potásico. Los medios 13 de actuación, un conmutador para iniciar la operación de procesado, un medio 14 de parada, un conmutador de emergencia para detener los medios de procesado y un medio 15 indicador de funcionamiento, una luz para indicar que la operación de procesado está en progreso, están fijados en el exterior del alojamiento 10.

La base del alojamiento 10 contiene un motor 22 para hacer girar un eje 23 que se extiende verticalmente por el interior del alojamiento 10. El motor 22 puede ser cualquier tipo adecuado de motor capaz de hacer girar al eje 23 a una velocidad comprendida entre aproximadamente 375 y 625 RPM y, más preferiblemente, a una velocidad de aproximadamente 500 RPM, para una cámara 28 de fusión que tiene un diámetro interior de aproximadamente 3,5 pulgadas. Un medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión está conectado coaxialmente al eje 23, siendo dicho medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión preferiblemente un miembro con forma de copa, de sección transversal horizontal circular, que está configurado simétricamente para permitir que gire de una manera equilibrada alrededor del eje central vertical. Preferiblemente, el medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión está construido de aluminio o de otro material metálico que permita una transferencia calorífica adecuada para los termostatos de control. En el interior del medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión se pueden situar elementos de material deformable, tales como anillos o botones elastómeros para fijar mejor la cámara 28 de fusión en dicho alojamiento. Unos medios 17 de control de fusión centrifugada, preferiblemente, termostato de alta temperatura, y unos medios 19 automáticos de desactivación, preferiblemente, un termostato de baja temperatura, están montados debajo del medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión. El medio 18 de control de giro, preferiblemente un temporizador, también está situado dentro del alojamiento 10.

Montado en la porción superior del alojamiento 10, mediante un soporte 40 de montaje o mediante otro elemento adecuado, hay un medio 25 de soplado de aire a presión, denominado comúnmente como una pistola de calefacción, que tiene medios para obligar que el aire se desplace a través del dispositivo y hacia el exterior del mismo y medios para elevar la temperatura del aire que pasa a través de dicho dispositivo. La pistola 25 de calefacción tiene que ser capaz de suministrar suficiente aire caliente para esterilizar y fundir el desperdicio de plástico contenido dentro de la cámara 28 de fusión, lo que significa que preferiblemente hay que conseguir una temperatura de entre aproximadamente 350 a 420 grados F en la cámara 28 de fusión. Las temperaturas más altas tienden a quemar el plástico y a producir humo, y las temperaturas más bajas no esterilizarán adecuadamente la materia biopeligrosa. Se ha descubierto que una pistola 25 de calefacción de 1200 vatios, funcionando a 115 voltios, con un caudal de 45 a 55 pies cúbicos por minuto de aire a presión, que produce una temperatura de aproximadamente 1050 grados F en la boquilla 26, es adecuada para este objeto. La pistola 25 de calefacción comprende un miembro 27 de toma de aire, situado preferiblemente adyacente al filtro 12 pero con alguna distancia de separación, tal como se representa en la Figura 3. El diseño permite que la pistola 25 de calefacción recicle la mayor parte del aire ya calentado, de dentro del alojamiento 10 durante la operación de fusión, de manera que se obtienen rápidamente las altas temperaturas necesarias. El efecto de reciclado también aumenta la eficacia del filtro 12 en la purificación del escape, ya que únicamente una pequeña cantidad del aire interior pasará a través del filtro 12 en cualquier momento específico. La boquilla 26 puede tener una sección transversal circular o se puede disponer con miembros desviadores o de enfoque, para dirigir mejor el aire a presión en una dirección o de una forma deseada. La boquilla 26 de la pistola 25 de calefacción está alineada coaxialmente con el medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión.

Como se ve en la Figura 2, la cámara 28 de fusión es el recipiente para alojar las jeringas 101 que tienen cuerpos 102 de plástico y agujas 103 metálicas con el fin de ser procesadas. La cámara 28 de fusión comprende un fondo 29 y pared lateral 30, formada preferiblemente como un cuerpo continuo, de manera que no hay juntas ni uniones entre los dos componentes, con una parte superior 31 abierta. Preferiblemente, la cámara 28 de fusión tiene una sección transversal horizontal circular, ya que es necesario que esté configurada simétricamente con el fin de girar de una manera equilibrada, pero también se pueden utilizar otras configuraciones de sección transversal, tales como hexagonal u octagonal. La cámara 28 de fusión se ajusta desmontablemente con el medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión, de manera que el diámetro exterior de la pared lateral 30 se corresponde con el diámetro interior del medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión, permitiendo de esta manera que la cámara 28 de fusión se introduzca fácilmente en el medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión y se extraiga fácilmente de dicho medio de alojamiento, contactando los dos componentes con fricción suficiente como para que la cámara 28 de fusión gire cuando se activa el motor 22. El fondo 29 de la cámara 28 de fusión puede ser plano, como se representa en la mayoría de las Figuras, o elevado en el eje central, como se representa en la Figura 4, de una manera abombada o cónica. La disposición de un fondo 29 levantado puede dirigir más eficazmente el plástico fundido hacia la periferia exterior de la cámara 28 de fusión para encapsular mejor las agujas 103. La cámara de fusión puede estar compuesta de cualquier material adecuado resistente a las altas temperaturas, tal como aluminio, acero inoxidable u otros metales, preferiblemente recubiertos en su interior con Teflón o con otro material similar de baja adherencia, pero lo más preferido es que esté compuesta de un material aislante resistente a las altas temperaturas, tal como el vidrio. El hecho de tener una cámara 28 de fusión, aislada con un aislamiento, disminuye el tiempo de fusión de las jeringas 101 de desperdicio de plástico, ya que se minimizan las pérdidas de calor en la pared lateral 30 y en el fondo 29. La utilización de una cámara de fusión de vidrio también proporciona una manera fácil de determinar el momento en que la cámara 28 de fusión está suficientemente llena de jeringas 101 a procesar.

La parte 31 superior abierta de la cámara 28 de fusión está sellada con un miembro o tapa 32 desmontable, de cierre, generalmente circular, de forma preferible, tal como se representa en la Figura 2. El miembro 32 de cierre contiene una abertura 33 de boquilla, situada axialmente, dimensionada suficientemente grande como para permitir que el extremo de la boquilla 26, de la pistola 25 de calefacción, pase a su través al interior de la cámara 28 de fusión. El miembro 32 de cierre está conectado liberablemente con la cámara 28 de fusión, preferiblemente mediante un manguito 36 anular de inserción que se extiende por debajo de la tapa 32 de cierre. El diámetro exterior del manguito 36 se corresponde con el diámetro interior de la cámara 28 de fusión, de manera que se obtiene un ajuste de fricción, relativamente seguro, con lo que el miembro 32 de cierre girará junto con la cámara 28 de fusión. En una realización preferida, el fondo del manguito 36 de inserción comprende un labio o reborde 37 anular, que se extiende una corta distancia, radialmente hacia el interior. Este labio 37 anular impide que el plástico fundido resbale por la pared lateral 30 de la cámara 28 de fusión, hacia el interior del manguito 36, durante la operación de centrifugado.

Preferiblemente, la abertura 33 de boquilla está cubierta por un par de aletas 34 de cierre, unidas giratoriamente a bordes exteriores opuestos de la tapa 32 de cierre, mediante bisagras 35, de manera que las aletas 34 de cierre se pueden empujar hacia el interior para proporcionar acceso a la cámara 28 de fusión. Las aletas 34 permanecen horizontales para sellar la abertura 33 de boquilla en la posición pasiva, mantenidas por un medio elástico de resorte o diseñadas adecuadamente con un centro de gravedad situado en el exterior de cada bisagra 35, de manera que el peso de las mismas aletas 34 provoque que dichas aletas permanezcan horizontales. Las aletas 34 de cierre sellan eficazmente la cámara 28 de fusión, con objetivos de seguridad, cuando dicha cámara se extrae del alojamiento 10, para introducción de jeringas 101, permitiendo que las jeringas 101 se sitúen en el interior de la cámara 28 de fusión, empujándolas para que pasen a través de las aletas 34 de cierre, que se separan para permitir el acceso a la cámara 28 de fusión pero que se vuelven a cerrar cuando la jeringa 101 ha dejado libre la abertura 33 de boquilla. En la alternativa, se pueden disponer unos medios separados de cierre que funcionan de una manera similar a la de las aletas 34 de cierre, pero que se retiran de la cámara 28 de fusión antes de colocarla en el alojamiento 10 para el procesado. Por ejemplo, se puede disponer una plataforma de soporte, o un soporte montado en la pared, para mantener la cámara 28 de fusión cuando está fuera del alojamiento 10, para su carga, y este soporte o plataforma podría incorporar medios de cierre que permitirían la fácil introducción de jeringas 101 pero que proporcionarían una barrera de seguridad contra el contacto accidental.

Cuando la cámara 28 de fusión se ha cargado con un número suficiente de jeringas 101 o de elementos similares peligrosos de desperdicio de plástico, significando número suficiente que hay bastantes cuerpos 102 de plástico para garantizar que hay suficiente cantidad de plástico para encapsular las agujas 103, se abre la puerta 11 del alojamiento 10. La cámara 28 de fusión se introduce en el alojamiento 10, alineando la abertura 33 de boquilla del miembro 32 de cierre con el extremo de la boquilla 26 del medio 25 de soplado de aire caliente a presión. La cámara 28 de fusión se eleva angularmente, de forma que la boquilla 26 abre las aletas 34 de cierre y se extiende a través de la abertura de boquilla al interior de la cámara 28 de fusión. De esta manera, el fondo 29 de la cámara de fusión deja libre la parte superior del medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión y la cámara 28 de fusión se puede alinear coaxialmente con el medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión, con lo que se permite que la cámara 28 de fusión se introduzca en el medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión. Con la cámara 28 de fusión totalmente introducida, el extremo de la boquilla 26 permanece extendido a través de la abertura 33 de boquilla, del miembro 32 de cierre, tal como se representa en la Figura 3. La distancia de la extensión se puede ajustar para controlar la separación de las dos aletas 32 de cierre, dependiendo de si se desea una abertura grande o una abertura pequeña. A continuación, se cierra la puerta 11 de acceso, preferiblemente cerrando un contacto o conmutador de seguridad para permitir el funcionamiento del dispositivo.

A continuación, se activa el dispositivo a través de medios 13 de activación, tal como pulsando un pulsador o accionando un conmutador. Con esto se bloquea la puerta 11 en la posición de cerrada, mediante activación de los medios 16 de bloqueo de puerta, tal como elevando un pasador de bloqueo para que se introduzca en un alojamiento 21 de pasador de bloqueo, situado en el interior de la puerta 11, se activan los medios 15 de indicación de funcionamiento y además se ponen en marcha los medios 25 de soplado de aire caliente a presión, para suministrar aire a alta temperatura al interior de la cámara 28 de fusión. El ciclo de fusión también se puede establecer de manera que la pistola 25 de calefacción suministre aire a alta temperatura durante un período inicial para esterilizar el material biopeligroso y para empezar el proceso de fusión, período inicial que va seguido de otro período final con una temperatura menor para continuar el proceso de fusión mientras que se impide el quemado del desperdicio de plástico. La operación de esterilizado y fundido, utilizando componentes como los indicados anteriormente, requiere normalmente de 3 a 4 minutos, y se puede controlar con un temporizador, pero se prefiere que el medio 17 de control de fusión centrifugada sea un termostato que responda a una temperatura particular. De esta manera, se pueden controlar variables tales como cambios en la temperatura ambiente o la temperatura real del mismo dispositivo para garantizar que se ejecuta apropiadamente la fusión. Como se representa en la Figura 3, se sitúa un termostato 17 adyacente al fondo del medio 24 de alojamiento de la cámara de fusión. Incluso con una cámara 28 de fusión compuesta de un buen material aislante, sigue habiendo alguna transferencia de calor y el termostato 17 se fija para responder a la temperatura externa de aproximadamente 140 grados F, que corresponde a una temperatura dentro de la cámara 28 de fusión comprendida entre 350 y 420 grados F, con los componentes según se ha descrito. Cuando se detecta esta temperatura, que es suficiente para fundir y esterilizar el desperdicio de plástico, el medio 17 de control de fusión centrifugada apaga el medio calefactor de dentro de la pistola 25 de calefacción, pero permite que continúe funcionando el medio de suministro de aire a presión y pone en marcha la operación de centrifugado, activando el motor 22. La cámara 28 de fusión se gira a aproximadamente 500 RPM durante 10 segundos, controlada por medios 18 de control de giro, preferiblemente un temporizador, con lo que se crea una cantidad suficiente de fuerza centrífuga para dirigir el plástico fundido hacia la pared lateral 30 adyacente al fondo 29, para encapsular adecuadamente las agujas 103 de las jeringas 101. El labio 37 anular del manguito 36 de inserción impide el resbalamiento excesivo del plástico fundido hacia arriba por la pared lateral 30. Alternativamente, como se representa en la Figura 5, se puede utilizar un recipiente 38 desechable de inserción que se corresponde ajustadamente con el interior de la cámara 28 de fusión y que está compuesto preferiblemente de plástico que tiene un punto de fusión superior a los 420 grados F, que también tiene un labio 39 de inserción, para impedir el resbalamiento de exceso.

Después de que se ha terminado la operación de centrifugado, el medio 18 de control de giro apaga el motor 22 y empieza el ciclo de enfriamiento. El medio de aire a presión, de la pistola 25 de calefacción, continúa suministrando aire frío al interior de la cámara 28 de fusión, para reducir el tiempo necesario de enfriamiento. El medio 19 de desactivación, que puede ser un temporizador pero que, preferiblemente, es un termostato fijado a aproximadamente 110 grados F, para los componentes descritos, desactiva los medios de soplado, apaga los medios de indicación de funcionamiento, y retrae los medios 16 de bloqueo de puerta, cuando la temperatura dentro de la cámara 28 de fusión ha bajado hasta por debajo del punto de fusión del desperdicio de plástico, garantizando así que el disco o forro se ha endurecido, y cuando la cámara 28 de fusión está suficientemente fría para su manejo. Como el plástico se contrae cuando se enfría, el disco se habrá retraído de la pared lateral 30 y del fondo 29 de la cámara de fusión 28, de manera que cuando se abre la puerta 11, la cámara 28 de fusión se retira del alojamiento 10 y el miembro 32 de cierre se retira de la cámara 28 de fusión y el disco sólido de desperdicio, con las agujas 103 encapsuladas con seguridad, se puede verter en un recipiente apropiado de desecho de desperdicios, sin necesidad de manejo directo alguno.

Se contempla que para las personas expertas en la técnica pueden ser evidentes algunos elementos equivalentes y sustituciones para algunos componentes y elementos anteriormente expuestos. Por lo tanto, el verdadero alcance y la verdadera definición de la invención son como se establece en las siguientes reivindicaciones.

Claims (17)

1. Un dispositivo para el encapsulado de jeringas (101) de plástico, utilizando fuerza centrífuga, comprendiendo el dispositivo una cámara (28) de fusión, giratoria y desmontable, para alojar jeringas (101) de plástico, un alojamiento (10) para alojar a dicha cámara (28) de fusión, medios (25) de soplado de aire caliente a presión que comprenden medios para calentar el aire y medios para suministrar aire al interior de dicha cámara (28) de fusión, con el fin de elevar la temperatura del interior de dicha cámara (28) de fusión hasta una temperatura suficiente para fundir dichas jeringas (101) de plástico, y medios (22) de motor para hacer girar a dicha cámara (28) de fusión, después de que dichas jeringas (101) están fundidas, para distribuir dichas jeringas (101) fundidas mediante fuerza centrífuga.

2. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que dicha cámara (28) de fusión tiene una sección transversal circular.

3. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que dicha cámara (28) de fusión está compuesta de vidrio.

4. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que dichos medios (22) de motor también comprenden un medio (24) de alojamiento de la cámara de fusión para retener liberablemente a dicha cámara (28) de fusión.

5. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que dichos medios (25) de soplado de aire caliente a presión comprenden una boquilla (26) y en el que dicha cámara (28) de fusión comprende un fondo (29), una pared lateral (30), una parte (31) superior abierta y un miembro (32) de cierre, desmontable, que tiene una abertura (33) de boquilla, para alojar a dicha boquilla (26).

6. El dispositivo de la reivindicación 6, en el que dicho miembro (32) de cierre comprende un par de aletas (34) de cierre, embisagradas, que cubren a dicha abertura (33) de boquilla, abriéndose dichas aletas (34) de cierre hacia el interior para recibir a dicha boquilla (26).

7. El dispositivo de la reivindicación 6, en el que dicho miembro (32) de cierre también comprende un miembro (36) anular de inserción que se extiende por debajo de dicho miembro (32) de cierre y hace tope con dicha pared lateral (30) de dicha cámara (28) de fusión.

8. El dispositivo de la reivindicación 1, que también comprende medios (13) de activación, para activar dichos medios (25) de soplado de aire caliente a presión, con el fin de elevar la temperatura del interior de dicha cámara (28) de fusión, medios (17) de control de fusión centrifugada para desactivar dichos medios de calefacción de dicho aire y para poner en marcha dichos medios (22) de motor, para hacer girar la cámara (28) de fusión, medios (18) de control de giro para desactivar dichos medios (22) de motor con el fin de parar dicho giro, y medios (19) de desactivación para desactivar dichos medios de suministro de aire al interior de dicha cámara (28) de fusión.

9. El dispositivo de la reivindicación 9, en el que dichos medios (13) de activación comprenden un conmutador.

10. El dispositivo de la reivindicación 9, en el que dichos medios (17) de control de fusión centrifugada comprenden un termostato.

11. El dispositivo de la reivindicación 9, en el que dichos medios (18) de control de giro comprenden un temporizador.

12. El dispositivo de la reivindicación 9, en el que dichos medios (19) de desactivación comprenden un termostato.

13. El dispositivo de la reivindicación 1, que también comprende un recipiente (38) desechable de inserción, situado dentro de dicha cámara (28) de fusión para alojar a dichas jeringas (101).

14. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que dichos medios (22) de motor hacen girar a dicha cámara (28) de fusión a una velocidad comprendida entre aproximadamente 375 y 625 RPM.

15. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que dichos medios (25) de soplado de aire caliente a presión elevan dicha temperatura del interior de dicha cámara (28) de fusión a una temperatura comprendida entre aproximadamente 350 y 420 grados F.

16. Un método para el encapsulado de jeringas (101) de plástico, que comprende las etapas de:

(A) proporcionar un dispositivo que comprende una cámara (28) giratoria de fusión, para alojar jeringas (101) de plástico, medios (25) de soplado de aire caliente a presión que comprenden medios para calentar el aire y medios para suministrar el aire al interior de dicha cámara (28) de fusión, con el fin de elevar la temperatura del interior de dicha cámara (28) de fusión hasta una temperatura suficiente para fundir dichas jeringas (101) de plástico, y medios (22) de motor para hacer girar a dicha cámara (28) de fusión;

(B) introducir dichas jeringas (101) de plástico en dicha cámara (28) de fusión;

(C) suministrar aire caliente a presión al interior de dicha cámara (28) de fusión para elevar la temperatura del interior de dicha cámara (28) de fusión hasta una temperatura suficiente para fundir dichas jeringas (101) de plástico;

(D) hacer girar a dicha cámara (28) de fusión para distribuir dichas jeringas (101) de plástico fundidas, mediante fuerza centrifuga; y

(E) permitir que se endurezcan dichas jeringas (101) de plástico fundidas.

17. El método de la reivindicación 17, en el que dicha etapa de suministro de aire caliente, al interior de dicha cámara (28) de fusión, se corta antes de hacer girar a dicha cámara (28) de fusión.