MXPA00006862A - Granulo detergente con disolucion mejorada - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un gránulo detergente con disolución mejorada, que contiene, en peso del gránulo, de 10%a 60%de agente tensioactivo seleccionado del grupo consistente de agente tensioactivo no iónico, alquilbencensulfonato lineal, y mezclas de los mismos;el gránulo detergente también contiene de 0.1%a 10%de desintegrante no soluble en agua impregnado dentro del gránulo detergente, con el resto estando formado de ingredientes detersivos opcionales;también se describe en la presente un procedimiento para incorporar el desintegrante no soluble en agua dentro del gránulo detergente.

Description

GRANULO DETERGENTE CON DISOLUCIÓN MEJORADA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un granulo detergente que tiene disolución mejorada. La presente invención se refiere además a un granulo detergente que contiene agente tensioactivo que tiene disolución mejorada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existe una corriente actual para que las composiciones detergentes granulares disponibles comercialmente tengan densidades volumétricas más altas así como contenido de ingredientes activos más alto. Dichas composiciones detergentes ofrecen conveniencia más grande al consumidor y al mismo tiempo, reducen la cantidad de materiales de empaque que finalmente serán desechados. Pero para dichas composiciones detergentes granulares, existen problemas de disolución deficiente que resultan en residuos y/o masa detergente aglomerada/tipo gel disuelta parcialmente que se deja sobre la tela, en la máquina de lavado, o en el cajón surtidor de la máquina lavadora. Este residuo puede variar desde partículas finas a masas tan grandes como de 10 a 100 milímetros de tamaño, y es muy indeseable para los consumidores.

Aunque no se desea estar limitado por la teoría, están ilustrados varios ejemplos que muestran cómo puede ocurrir la disolución deficiente. Por ejemplo, cuando los consumidores ponen primero la composición detergente y las ropas en la máquina lavadora antes de la adición del agua en la tina, se deja residuo significante en la tina o sobre las telas. Este residuo se forma conforme la máquina es llenada con agua, debido a que el detergente está atrapado en las ropas y no hay agitación de los contenidos de la tina. Bajo esas condiciones, la hidratación y la disolución ocurren sobre la superficie del detergente, con lo cual el detergente forma una pasta hidratada, o masa tipo gel. En otro ejemplo, las composiciones detergentes que contienen polvos construidos con zeolita se suministran de manera deficiente, especialmente cuando dichas composiciones son colocadas en un cajón surtidor de una máquina lavadora y/o un dispositivo de dosificación de detergente. Este surtido deficiente puede ser provocado por la formación de una masa tipo gel, la cual tiene altos niveles de agente tensioactivo, al contacto con el agua. La masa tipo gel evita que una proporción del polvo detergente sea solubilizada en el agua de lavado, lo cual reduce la efectividad del detergente. Estos problemas de solubilidad ocurren especialmente en condiciones que tienen bajas presiones de agua y/o bajas temperaturas de lavado. Se sabe que los activadores de blanqueo en forma de polvo no permanecen estables cuando son incorporados en composiciones detergentes. Por lo tanto, dichas partículas son utilizadas como materiales extruidos o formados de otra manera en partículas o cuerpos de activador de blanqueo más grandes con el fin de mantener la estabilidad de las partículas de activador de blanqueo. Pero esas partículas grandes tienen problemas de disolución en la solución de lavado. Como resultado, los desintegrantes hidrosolubles han sido utilizados en partículas de activador de blanqueo grandes con el fin de tener mejor disolución de los activadores de blanqueo. En esta técnica, los desintegrantes hidrosolubles están incorporados en la partícula grande de activador de blanqueo. Después, conforme la humedad es expuesta a la partícula grande, los desintegrantes hidrosolubles se solubilizan en la solución de lavado, dejando vacíos en la partícula grande, y por lo tanto promueven la ruptura de la partícula grande y liberan las partículas de activador al agua. También es sabido utilizar auxiliares de desintegración en partículas de activador de blanqueo que no son muy hidrosolubles, pero que son hinchables en agua en presencia de agua, como al contacto con la solución de lavado. En esta técnica, las partículas más grandes que contienen esos desintegrantes hinchables en agua se descomponen en partículas pequeñas debido a la hinchazón de los desintegrantes, liberando por lo tanto el activador en la solución de lavado. Ha sido ahora descubierto de manera sorpresiva que el uso de desintegrantes sustancialmente hidrosolubles puede mejorar la disolución de granulos detergentes que contienen altos niveles de agente tensioactivo. En particular, ha sido descubierto de manera sorpresiva que los desintegrantes no solubles en agua mejoran la disolución de residuo y/o masas detergentes aglomeradas/tipo gel disueltas parcialmente. Ninguno de la técnica anterior proporciona todas las ventajas y beneficios de la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un granulo detergente con disolución mejorada, que contiene, en peso del granulo, de 10% a 60% de agente tensioactivo seleccionado del grupo consistente de agente tensioactivo no iónico, alquilbencensulfonato lineal, y mezclas de los mismos. El granulo detergente también contiene desde 0.1 % a 10% de desintegrante no soluble en agua impregnado dentro del granulo detergente, con el resto estando formado de otros ingredientes detersivos opcionales. Esta invención también se refiere a procedimientos para impregnar el desintegrante no soluble en agua dentro del granulo detergente. Estas y otras características, ventajas y aspectos de la presente invención serán evidentes a aquellos expertos en la técnica a partir de una lectura de la presente descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Ha sido ahora descubierto que un granulo detergente que tiene agentes tensioactivos no iónicos y/o alquilbencensulfonato lineal y un desintegrante no soluble en agua impregnado dentro del granulo detergente tiene disolución mejorada de manera sorpresiva, especialmente en agua fría. Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que destacan en particular y reivindican de manera distintiva la invención, se cree que la presente invención será mejor entendida a partir de la siguiente descripción. Todos los porcentajes son en peso del granulo detergente a menos que se establezca específicamente de otra manera. Todas las relaciones son relaciones en peso a menos que se establezca específicamente de otra manera. Como se utiliza en la presente, "comprende" significa que otros pasos y otros ingredientes que no afectan el resultado final pueden ser añadidos. Este término abarca los términos "que consiste de" y "que consiste esencialmente de". Como se utiliza en la presente, "agua fría" significa agua la cual está a una temperatura de por abajo de 30°C. Como se utiliza en la presente, "densidad" significa densidad volumétrica a menos que se establezca de manera específica de otra manera. Todas las referencias citadas están incorporadas a la presente por referencia en su totalidad. La mención de cualquier referencia no es una admisión en relación a cualquier determinación como a su disponibilidad como técnica anterior a la invención reivindicada. Ha sido ahora descubierto que un granulo detergente que tiene, en peso del granulo, desde 10% a aproximadamente 60% de agente tensioactivo seleccionado del grupo consistente de agente tensioactivo no iónico, alquilbencensulfonato lineal, y mezclas de los mismos, y de 0.1% a aproximadamente 10% de desintegrante no soluble en agua impregnado dentro del granulo detergente puede tener una disolución sorpresivamente mejorada. El granulo detergente tiene disolución particularmente mejorada en agua fría. Como se utiliza en la presente, granulo detergente es una partícula granular que contiene por lo menos, un agente tensioactivo seleccionado del grupo consistente de agente tensíoactivo no iónico, alquilbencensulfonato lineal, y mezclas de los mismos, y un desintegrante no soluble en agua impregnado con el granulo detergente. El granulo detergente puede comprender opcionalmente otros ingredientes detersivos. Las composiciones detergentes, como composiciones detergentes para lavandería, pueden comprender dichos granulos detergentes, además de otros ingredientes detersivos opcionales. El granulo detergente preferiblemente tiene una densidad de desde 400 a 1200 gramos por litro, preferiblemente desde 450 a 950 gramos por litro. El granulo detergente preferiblemente tiene un tamaño de partícula promedio de 200 mieras a aproximadamente 800 mieras.

Como se utiliza en la presente, impregnado dentro de, significa que el desintegrante no soluble en agua está formado en grano sustancialmente en el interior y dispersado a través del granulo detergente. Como se utiliza en la presente, no soluble en agua, significa sustancialmente no soluble en agua. Preferiblemente, la solubilidad en agua del desintegrante no soluble en agua es de no más de aproximadamente 25%, más preferiblemente no más de aproximadamente 10%. Ha sido descubierto que los problemas de disolución ocurren para composiciones detergentes que tienen un alto nivel de agentes tensioactivos particulares. De manera específica, los granulos detergentes que tienen un alto nivel de ya sea un agente tensioactivo no iónico, agente tensioactivo de alquil bencen sulfonato lineal, o una combinación de ambos, ha sido descubierto que poseen problemas de disolución, especialmente en agua fría. Los granulos detergentes que tienen otros agentes tensioactívos, especialmente agentes tensioactivos cristalinos como alquil sulfatos y alquil alcoxi sulfatos, también poseen disolución disminuida cuando se utilizan en conjunto con agentes tensioactivos no ¡ónicos y/o de alquil bencen sulfonato lineal. Ha sido descubierto que la disolución de los granulos detergentes que contienen esos agentes tensioactivos se puede mejorar impregnando dentro del granulo un desintegrante no soluble en agua. Sin desear estar limitado por la teoría, se cree que para granulos detergentes que contienen altos niveles de agentes tensioactivos, la hidratación y la disolución ocurren sobre la superficie del granulo detergente, en la cual el granulo detergente forma una pasta hidratada, o masa tipo gel. La formación de una masa tipo gel, la cual tiene altos niveles de agente tensioactivo, ocurre al contacto con agua, como cuando el granulo detergente se pone en contacto con una solución de lavado. La masa tipo gel evita que una proporción del granulo detergente sea solubilizada en la solución de lavado, lo cual reduce la disolución del granulo detergente. Para dichos granulos detergentes que contienen un alto nivel de agente tensioactivo, se cree que un desintegrante impregnado dentro del granulo absorbe agua a través de una acción de absorción y se expande una vez que está en contacto con agua. Esta expansión dentro del granulo puede causar después que el granulo se descomponga en piezas más pequeñas, incrementando el área de superficie del granulo detergente. Este incremento en área de superficie expone más del granulo detergente al agua en la solución de lavado, mejorando por lo tanto la disolución total del granulo detergente, así como la composición de detergente granular como un todo. La presente invención también incluye una composición detergente granular que contiene el granulo detergente descrito en la presente, así como un procedimiento para fabricar el granulo detergente.

Agente tensioactivo El granulo detergente contiene un agente tensioactivo seleccionado del grupo consistente de agente tensioactivo no ¡ónico, alquil bencen sulfonato lineal, y mezclas de los mismos. El granulo detergente puede contener opcionalmente otros agentes tensioactivos. Otros agentes tensioactivos, especialmente agentes tensioactivos cristalinos como alquil sulfatos, alquil alcoxi sulfatos, y mezclas de los mismos, también pueden poseer disolución disminuida cuando se utilizan en conjunto con agentes tensioactivos no iónicos, y/o alquil bencen sulfonato lineal. El granulo detergente de la presente invención contiene, en peso del granulo, desde 10% a aproximadamente 60% de agente tensioactivo, preferiblemente desde 15% a 40% de agente tensioactivo. 1. Agente tensioactivo no ¡ónico Los condensados de óxido de polietileno, polipropileno, y polibutileno de alquil fenoles son adecuados para utilizarse como un agente tensioactivo no iónico en la presente invención, con los condensados de óxido de polietileno siendo preferidos. Esos compuestos incluyen los productos de condensación de alquil fenoles que tienen un grupo alquilo que contiene de 6 a 14 átomos de carbono, preferiblemente desde 8 a 14 átomos de carbono, en ya sea una configuración de cadena recta o cadena ramificada con el óxido de alquileno. En una modalidad preferida, el óxido de etileno está presente en una cantidad igual a desde 2 a aproximadamente 25 moles, más preferiblemente desde 3 a 15 moles, de óxido de etileno por mole de alquil fenol. Los agentes tensioactivos no iónicos disponibles comercialmente de este tipo incluyen Igepal™ CO-630, comercializado por GAF Corporation; y Tritón™ X-45, X-114, X-100 y X-102, todos comercializados por la Rohm & Haas Company. Esos agentes tensioactivos son referidos comúnmente como alquil fenol alcoxilados (por ejemplo alquil fenol etoxilados). Los productos de condensación de alcoholes alifáticos primarios y secundarios con desde 1 a 25 moles de óxido de etileno también son adecuados para utilizarse como un agente tensioactivo no iónico en la presente invención. La cadena alquilo del alcohol alifático puede ser recta o ramificada, primaria o secundaria, y generalmente contiene desde 8 a 22 átomos de carbono. Se prefieren los productos de condensación de alcoholes que tienen un grupo alquilo que contienen desde 8 a 20 átomos de carbono, preferiblemente desde 10 a 18 átomos de carbono, con desde 2 a 10 moles de óxido de etileno por mole de alcohol. Aproximadamente 2 a 9 moles, preferiblemente desde 2 a 5 moles de oxido de etileno, por mole de alcohol están presentes en dichos productos de condensación. Ejemplos de agentes tensioactivos no iónicos disponibles comercialmente de este tipo incluyen Tergitol™ 15-S-9 (el producto de condensación de alcoholes lineales de Cn-C15 con 9 moles de óxido de etileno), Tergitol™ 24-L-6 NMW (el producto de condensación de alcohol primario de C12-C14 con 6 moles de óxido de etileno con una distribución de peso molecular angosta), ambos comercializados por Union Carbide Corporation; Neodol™ 45-9 (el producto de condensación de alcoholes lineales de C? -C?5 con 9 moles de óxido de etileno), Neodol™ 23-3 (el producto de condensación de alcoholes lineales de C-|2-C-?3 con 3.0 moles de óxido de etileno), Neodol™ 45-7 (el producto de condensación de alcoholes lineales de C14-C15 con 7 moles de óxido de etileno), Neodol™ 45-5 (el producto de condensación de alcoholes lineales de C14-C15 con 5 moles de óxido de etileno) comercializados por Shell Chemical Company, Kyro™ EOB (el producto de condensación de alcoholes de C13-C15 con 9 moles de óxido de etileno), comercializados por The Procter & Gamble Company, y Genapol LA O3O o O5O (el producto de condensación de alcoholes de C12-C14 con 3 o 5 moles de óxido de etileno) comercializado por Hoechst. La escala preferida de HLB en esos productos es de 8-11 y más preferida de 8-10. También útil como un agente tensiactivo no iónico en la presente invención son los alquil polisacaridos descritos en la patente de E.U.A. 4,565,647 a Llenado, del 21 de enero de 1986, que tienen un grupo hidrofóbico que contiene desde 6 a 30 átomos de carbono, preferiblemente desde 10 a 16 átomos de carbono y un polisacarido, por ejemplo un grupo poligiucósido, hidrofílico que contiene desde 1.3 a 10, preferiblemente desde 1.3 a aproximadamente 3, más preferiblemente desde 1.3 a 2.7 unidades sacarido. Cualquier sacarido reductor que contiene desde 5 o 6 átomos de carbono puede ser utilizado, por ejemplo porciones glucosa, galactosa y galactosilo pueden ser sustituidas por las porciones glucosilo (opcionalmente el grupo hidrofóbico está adherido en las posiciones 2-, 3-, 4-, etc., dando por lo tanto una glucosa o galactosa en oposición a un glucósido o galactosido). Los enlaces ¡ntersacarido pueden ser, por ejemplo, entre la posición 1 de las unidades de sacarido adicionales y las posiciones 2-, 3-, 4-, y/o 6- sobre las unidades sacarido precedentes. También útil en la presente son las amidas derivadas de glucosa. Los alquilpoliglicósidos preferidos tienen la fórmula: R20(CnH2nO)t(glucosilo)x en la cual R2 se selecciona del grupo consistente de alquilo, alquil fenilo, hidroxialquilo, hidroxialquil fenilo, y mezclas de los mismos en las cuales los grupos alquilo contienen desde 10 a 18, preferiblemente desde 12 a 14, átomos de carbono; n es 2 o 3, preferiblemente 2; t es de 0 a 10, preferiblemente 0; y x es desde 1.3 a 10, preferiblemente desde 1.3 a aproximadamente 3, más preferiblemente desde 1.3 a aproximadamente 2.7. El glicosilo está derivado preferiblemente a partir de glucosa. Para preparar esos compuestos, el alcohol o alcohol alquilpolietoxi está formado primero y después hecho reaccionar con glucosa o una fuente de glucosa, para formar el glucósido (adhesión en la posición 1). Las unidades glicosilo adicionales pueden después estar adheidas entre su posición 1 y las posiciones de unidades glicosilo precedentes 2-, 3-, 4- y/o 6-, preferiblemente predominantemente la posición 2. Los productos de condensación de óxido de etileno con una base hidrofóbica formados mediante la condensación de óxido de propileno con propielen glicol también son adecuados para utilizase como un agente tensioactivo no ¡ónico en la presente invención. La porción hidrofóbica de esos compuestos tendrá preferiblemente un peso molecular de desde 1500 a 1800 y exhibirá insolubilidad en agua. La adición de porciones polioxietileno a esta porción hidrofóbica tiende a incrementar la solubilidad en agua de la molécula como un todo, y el carácter líquido del producto se retiene hasta el punto en donde el contenido de polioxietileno es de aproximadamente 50% del peso total del producto de condensación, lo cual corresponde a condensación con hasta aproximadamente 40 moles de óxido de etileno. Ejemplos de compuestos de este tipo incluyen ciertos agentes tensioactivos Pluronic™ disponibles comercialmente, comercializados por BASF. También adecuado para utilizarse como un agente tensioactivo no iónico en la presente invención son los productos de condensación de óxido de etileno con el producto resultante de la reacción de óxido de propileno y etilendiamina. La porción hidrofóbica de esos productos consiste del producto de reacción de etilendiamina y óxido de propileno en exceso, y generalmente tiene un peso molecular de desde 2500 a 3000. Esta porción hidrofóbica está condensada con óxido de etileno al grado de que el producto de condensación contiene desde 40% a 80% en peso de polioxietileno y tiene un peso molecular de desde 5,000 a 11 ,000. Ejemplos de este tipo de agente tensioactivo no iónico incluyen ciertos compuestos Tetronic™ disponibles comercialmente, comercializados por BASF. Especialmente preferido para utilizarse como el agente tensioactivo no iónico en la presente invención son los condensados de óxido de polietileno de alquilfenoles, productos de condensación de alcoholes primarios y secundarios alifáticos con desde 1 a 25 moles de óxido de etileno, alquilpolisacáridos, y mezclas de los mismos. Se prefieren más los alquilfenol etoxilados de Cs-C que tienen de 3 a 15 grupos etoxi y etoxilatos de alcohol de C8-Ci8 (preferiblemente Cío en promedio) que tienen de 2 a 10 grupos etoxi, y mezclas de los mismos. También agentes tensioactivos no iónicos preferidos son los agentes tensioactivos de amida de ácido graso polihídroxi de la fórmula: en la cual R1 es H, o R1 es hidrocarbilo de C1-C4, 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo o una mezcla de los mismos, R2 es hidrocarbilo de C5-C31, y Z es un polihidroxihidrocarbilo que tiene una cadena hidrocarbilo lineal con al menos 3 hidroxilos conectados directamente a la cadena, o un derivado alcoxilado del mismo. Preferiblemente, R1 es metilo, R2 es una cadena recta de alquilo de C-??-15 o alquilo o alquenilo de C16-18 como cocoalquilo o mezclas de los mismos, y Z se deriva de un azúcar reductora como glucosa, fructosa, maltosa, lactosa, en una reacción de aminación reductiva. Cuando se incluyen en la presente, la cantidad de agente tensioactivo no iónico en el granulo detergente comprende, en peso del granulo, desde 0% a 60%, preferiblemente desde 1% a 20% de agente tensioactivo no ¡ónico. 2. Alquilbencensulfonato lineal El alquilbencensulfonato lineal (LAS) adecuado para utilizarse en la presente incluye las sales hidrosolubles, por ejemplo las sales de metal alcalino, magnesio, amonio y alquiloamonio de productos de reacción sulfúrica orgánica que tiene en su estructura molecular un grupo alquilo que contiene desde 10 a 20 átomos de carbono y un grupo de éster de ácido sulfónico o ácido sulfúrico. LAS y otros compuestos basados en cadena de carbono en la presente están abreviados de acuerdo con la longitud promedio del grupo alquilo. Por ejemplo, LAS con una longitud de cadena promedio de 12 átomos de carbono está abreviada como C?2 LAS, aunque contiene una distribución de moléculas LAS con grupos alquilo de longitudes diferentes. Los LAS preferidos útiles en la presente son Cune LASs. Especialmente valiosos en la presente son los alquilbencensulfonatos lineales de cadena recta en los cuales el número promedio de átomos de carbono en el grupo alquilo es de 11 a 13, abreviados como Cn-13 LAS. Las sales de metal alcalino, particularmente las sales de sodio y potasio de esos agentes tensioactivos son preferidas. La sal de magnesio de LAS también puede ser útil en ciertos granulos. Cuando se incluyen en la presente, la cantidad de agente tensioactivo LAS en el granulo detergente, comprende, en peso del granulo, desde 0% a 60%, preferiblemente desde 3% a aproximadamente 30% de LAS.

Desintegrante no soluble en agua El granulo detergente de la presente invención contiene desde 0.1 % a 10%, preferiblemente desde 0.5% a 7%, más preferiblemente desde 1% a 5%, en peso del granulo detergente, de un desintegrante no soluble en agua impregnado dentro del granulo. El desintegrante no soluble en agua útil en la presente es sustancialmente no soluble en agua, pero puede absorber agua. De acuerdo con esto, el desintegrante no soluble en agua debe estar impregnado dentro del granulo detergente, debido a que un desintegrante limitado al exterior del granulo detergente puede fallar para provocar que se descomponga el granulo. Los desintegrantes no solubles en el agua preferidos están descritos en el Handbook of Pharmaceutical Excipients (1986). Ejemplos de dichos desintegrantes no solubles en agua adecuados incluyen almidón: almidón natural, modificado o pre-gelatinizado (con menos de 25% de porción soluble en agua), Veegum (silicato isomorfo altamente refinado), crospovidona, celulosa, caolín, carboximetil celulosa entrelazada (por ejemplo AcDiSol), celulosa microcristalina (por ejemplo, Avicel PH101 y PH102), polivinilpirrolidona entrelazada (por ejemplo, Kollidon CL), y mezclas de los mismos. Los desintegrantes más preferidos entre esos desintegrantes incluyen carboximetil celulosa entrelazada (por ejemplo, AcDiSol), celulosa microcristalina (por ejemplo, Avicell PH101 y PH102), polivinilpirrolidona entrelazada (por ejemplo, Kollidon CL), y mezclas de los mismos. Este desintegrante no soluble en agua debe estar impregnado en el granulo en condiciones en donde poca, o preferiblemente desde 1% a 10% de agua, más preferiblemente menos de 5% de humedad o agua, está presente al momento en que el desintegrante es impregnado.

Otros ingredientes detersivos Además de lo anterior, el granulo detergente de la invención puede contener opcionalmente otros ingredientes de detersivos. La naturaleza de esos componentes adicionales, y los niveles de incorporación de los mismos dependerá de la forma física de la composición, y de la naturaleza de la operación de limpieza para la cual va a ser utilizada. El granulo detergente de la invención puede por ejemplo, estar formulado como composiciones detergentes para lavado a mano o en máquina incluyendo composiciones aditivas para lavandería y composiciones adecuadas para utilizarse en el enjuague y/o pretratamiento de telas sucias. Adicionalmente, el granulo detergente de la invención puede comprender otros ingredientes detersivos.

Otros agentes tensioactivos Además del agente tensioactivo no iónico y/o el agente tensioactivo de alquilbencensulfonato lineal, otros agentes tensioactivos pueden ser incluidos opcionalmente en la presente. Ha sido descubierto que la disolución de ciertos tipos de otros agentes tensioactivos, especialmente agentes tensioactivos cristalinos, como por ejemplo, aquilsulfatos, también puede beneficiarse de la invención descrita en la presente. La relación preferida de LAS y/o agente tensioactivo no iónico a un agente tensioactivo cristalino, es de 10:1 a 1 :10. Sin desear estar limitado por la teoría, se cree que la disolución incrementada del agente tensioactivo no iónico y/o el agente tensioactivo LAS produce un efecto de co-solubilización. Conforme la disolución del agente tensioactivo no iónico y/o el agente tensioactivo LAS se incrementa, este efecto de co-solubilización incrementa la disolución de otros agentes tensioactivos. Un ejemplo preferido de otros agentes tensioactivos incluye agente tensioactivo catiónico, agente tensioactivo anfotérico, agente tensioactivo zwitteriónico, y mezclas de los mismos. Otros agentes tensioactivos aniónicos además de LAS y agentes tensioactivos cristalinos también son preferidos. Ejemplos no limitantes de otros agentes tensioactivos útiles en la composición detergente incluyen, por ejemplo, aquilsulfatos de C?0-C20 de cadena ramificada y aleatorios ("AS"), los (2,3) aquilsulfatos secundarios de C10-C?ß de la fórmula CH3(CH2)?(CHOSO3"M+) CH3 y CH3 (CH2)y(CHOSO3-M+) CH2CH en donde x y (y+1) son enteros de al menos 7, preferiblemente al menos aproximadamente 9, y M es un catión solubilizante en agua, especialmente sodio, sulfatos no saturados como oleliisulfatos, los alquilalcoxisulfatos de C?0-C18 ("AExS", especialmente EO 1-7 etoxisulfatos), alquilalcoxicarboxilatos de Cío-C-iß (especialmente los EO 1-5 etoxicarboxilatos), los éteres de glicerol de C10-18, los alquilpoliglicósidos de C?o-C?8 y sus poliglicósidos sulfatados correspondientes, y esteres de ácido graso alfa sulfonados de C?2-C?s. Si desea, los agentes tensioactivos no ¡ónicos y anfotéricos convencionales como los alquiletoxilados de C?2-C18 ("AE") incluyendo los así llamados alquiletoxilados de punto máximo angosto y alquilfenol alcoxilados de C6-C?2 (especialmente etoxilados y etoxi/propoxi mezclados), betaínas de C?2-C?s y sulfobetaínas ("sultaínas"), óxidos de amina de C10-C18) y similares, también pueden estar incluidos en las composiciones totales. Las amidas de ácido graso N-alquilpolihidroxi de C-io-C-iß también pueden ser utilizadas. Ejemplos típicos incluyen las N-metilglucamidas de C12-Cíe. Consultar WO 9,206,154 a Cook, et al, publicada el 16 de abril de 1992. Otros agentes tensioactivos derivados de azúcar incluyen las amidas de ácido graso N-alcoxipolihidroxi, como N-(3-metoxipropil)glucamida de C-IO-C-IS. Las N-propil a N-hexilglucamidas de C?2-C?8 pueden ser utilizadas para baja formación de espumas. Los jabones convencionales de C10-C20 también pueden ser utilizados. Si se desea una alta formación de espumas, los jabones de C10-C16 de cadena ramificada pueden ser utilizados. Otros agentes tensioactivos útiles convencionales están listados en los textos estándar. Otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados para ser utilizados son los agentes tensioactivos de éster alquilsulfonato que incluyen esteres lineales de ácidos carboxílicos de C8-C2o (es decir, ácidos grasos) los cuales están sulfonados con SO3 gaseoso de acuerdo con "The Journal of the American Oil Chemists Society", 52 (1975), pp. 323-329. Los materiales de partida adecuados incluirían sustancias grasas naturales como las derivadas de sebo, aceite de palmera, etc. Ejemplos adicionales están descritos en "Surface Active Agents and Detergents" (Vol. I y II por Schwartz, Perry y Berch). Una variedad de dichos agentes tensioactivos también está descrita generalmente en la patente de E.U.A. 3,929,678, expedida el 30 de diciembre de 1975 a Laughiin, et al. en la columna 23, renglón 58 hasta la columna 29, renglón 23.

Iones de potasio El granulo detergente o una composición detergente granular que contiene el granulo detergente también puede contener desde 0.05% a 50%, preferiblemente desde 0.5% a 30%, más preferiblemente desde 1 % a 20% en peso, de iones de potasio. Los iones de potasio útiles en la presente pueden ser provistos a partir de, por ejemplo, una sal de potasio. Un ejemplo preferido de dicha sal de potasio puede ser seleccionada del grupo consistente de una sal de potasio de mejoradores de detergencia alcalinos (por ejemplo, sales de potasio de carbonatos, sales de potasio de silicatos), una sal de potasio de agentes tensioactivos ramificados en la parte media de su cadena, y mezclas de los mismos. De las sales de potasio, las sales de potasio inorgánicas son preferidas, y están seleccionadas más preferiblemente del grupo consistente de cloruro de potasio (KCl), carbonato de potasio (K2CO3), sulfato de potasio (K2S04), pirofosfato de tetrapotasio (K4P2O7), pirofosfato de tripotasio (HK3P2O7), pirofosfato de dipotasio (H2K2P2O7), y pirofosfato de monopotasio (H2KP2O7), tripolifosfato de pentapotasio .(K5P3O10), tripolifosfato de tetrapotasio (HK4P3O10), tripolifosfato de tripotasio (H2K3P3O10), tripolifosfato de dipotasio (H3K2P3O10), y tripolifosfato de mono potasio (H4KP3O10); hidróxido de potasio (KOH); silicato de potasio; citrato de potasio, potasio de cadena de alquilo más larga, compuestos de agente tensioactivo ramificado en la parte media de su cadena, alquibenzensulfonato de potasio lineal, alquilsulfato de potasio, alquilpolietoxilado de potasio, y mezclas de los mismos. Estos están disponibles comercialmente. Las sales de potasio inorgánicas pueden ser deshidratadas (preferiblemente) o hidratadas. De los hidratos, aquellos que son estables hasta 48.9°C son preferidos. El carbonato de potasio es el más preferido. También adecuadas para utilizarse en la presente son las sales de polímeros formadores de película como se describen en la patente de E.U.A. No. 4,379,080 a Murphy, expedida el 5 de abril de 1983, columna 8, renglón 44 a la columna 10, renglón 37, incorporada a la presente, las cuales están ya sea parcialmente o completamente neutralizadas con potasio. Se prefieren particularmente las sales de potasio de copolímeros de acrilamída y acrilato que tiene un peso molecular de entre 4,000 y 20,000.

Sales llenadoras En composiciones detergentes convencionales, las sales llenadoras están presentes preferiblemente en cantidades sustanciales, típicamente 17-35% en peso de la composición total. Como una modalidad, la forma "compacta" de la composición presente se refleja mejor mediante alta densidad (por ejemplo, 500g/litro a 950g/litro) y en términos de granulo, por una cantidad reducida de sal llenadora inorgánica. Las sales llenadoras inorgánicas son ingredientes opcionales convencionales de granulos detergentes en forma de polvo. En la composición, la sal llenadora está presente preferiblemente en cantidades que no exceden 25% de la composición total, preferiblemente no exceden 15%, más preferiblemente no exceden 5% en peso de la composición. Las sales llenadoras inorgánicas, como significa en las composiciones presentes están seleccionadas de las sales alcalinas y metal alcalinotérreas de sulfatos y cloruros. Una sal llenadora preferida es sulfato de sodio.

Enzimas La presente invención puede comprender una o más enzimas que proveen rendimiento de limpieza y/o beneficios de cuidado de telas. Dichas enzimas incluyen enzimas seleccionadas de hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, glucoamílasas, celulasas, amilasas, xilanasas, lipasas, estearasas, cutinasas, pectinasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, ß-glucanasas, arabinosidasas, condroitinasa, lacasa o mezclas de las mismas.

Agente de blanqueo Los sistemas blanqueadores que pueden ser incluidos en la presente invención incluyen agentes de blanqueo como monohidrato de perborato de sodio anhidro, tetrahidrato y percarbonato de perborato de sodio anhidro con un tamaño de partícula de 400 a 800 mieras de diámetro. Esos componentes de agentes de blanqueo pueden incluir uno o más agentes blanqueadores de oxígeno y, dependiendo del agente de blanqueo seleccionado, uno o más activadores de blanqueo. Cuando están presentes los compuestos de blanqueo de oxigeno típicamente estarán presentes a niveles de 1% a 25%. El componente de agente de blanqueo para utilizarse en la presente puede ser cualquiera de los agentes blanqueadores útiles para composiciones detergentes incluyendo blanqueadores de oxigeno así como otros conocidos en la técnica. El agente de blanqueo adecuado para la presente invención puede ser un agente de blanqueo activado o no activado. Una categoría de agente de blanqueo de oxigeno que puede ser utilizada abarca agentes de blanqueo de ácido percarboxílico y sales de los mismos. Los ejemplos adecuados de esta clase de agentes incluyen monoperoxiftalato hexahidrato de magnesio, la sal de magnesio de ácido meta-cloroperbenzoico, ácido 4-nonilamino-4-oxoperoxibutirico y ácido diperoxidodecanedioico. Dichos agentes blanqueadores están descritos en la patente de E.U.A. 4,483,781 a Hartman, expedida el 20 de noviembre de 1984, la solicitud de patente de E.U.A. 740, 446 a Burns et al, presentada el 3 de junio de 1985, la solicitud de patente europea 0,133,354 a Banks et al, publicada el 20 de febrero de 1985, y la patente de E.U.A. 4,412,934 a Chung y Spadini, expedida el 1 de noviembre de 1983. Los blanqueadores de oxigeno altamente preferidos también incluyen ácido 6-nonilamino-6- oxoperoxicaproico (NAPAA) como se describe en la patente de E.U.A. 4,634,551 a Hardy e Ingram expedida el 6 de enero de 1987. Los agentes que liberan peróxido de hidrógeno pueden ser utilizados en combinación con activadores de blanqueo como tetraacetilendiamina (TAED), nonanoiloxibenzensulfonato (NOBS, descrito en E.U.A. 4,412,934 a Chung y Spadini, expedida el 1 de noviembre de 1983), 3,5,-trimetilhexanoloxibenzensulfonato (ISONOBS, descrita en EP 120,591) o pentaacetilglucosa (PAG), los cuales son perh id rol izados para formar un perácido como la especie blanqueadora activa, conduciendo a efecto de blanqueo mejorado. También activadores adecuados son los esteres de citrato acilatados. Los agentes blanqueadores diferentes a los agentes de blanqueo de oxigeno también son conocidos en la técnica y pueden ser utilizados en la presente. Un tipo de agente blanqueador no de oxigeno de interés particular incluye agentes blanqueadores fotoactivados como las ftalocianinas de zinc y/o aluminio sulfonadas. Esos materiales pueden ser depositados sobre el sustrato durante el procedimiento de lavado. Con la irradiación con luz, en presencia de oxígeno, como colgando las ropas para secarse a la luz del sol, la ftalocianina de zinc sulfonada es activada y, en consecuencia, el sustrato es blanqueado. La ftalocianina de zinc preferida y un procedimiento de blanqueo fotoactivado están descritos en la patente de E.U.A. 4,033,718, expedida el 5 de julio de 1977 a Holcombe, et al. Típicamente, las composiciones detergentes contendrán de 0.025% a 1.25% en peso, de ftalocianina de zinc sulfonada.

Sistema meiorador de deterqencia La presente invención puede comprender adicionalmente un sistema mejorador de detergencia. Cualquier sistema mejorador de detergencia convencional es adecuado para utilizarse en la presente incluyendo materiales de aluminosilicato, silicatos, policarboxilatos y ácidos grasos, materiales como etilendiamintetraacetato, dietilentriaminpentametilenacetato, secuestrantes de iones de metal como aminopolifosfonatos, particularmente ácido etílendiamíntetrametilfosfonico y ácido dietiltriaminpentametilenfosfonico. Aunque menos preferido por razones de medio ambiente obvias, los mejoradores de detergencia de fosfato también pueden ser utilizados en la presente en donde sea permitido. Los mejoradores de detergencia adecuados pueden ser un material de intercambio de iones inorgánico, comúnmente un material de aluminosilicato hidratado inorgánico, más particularmente una zeolita sintética hidratada como una zeolita A, X, B, HS o MAP. Otro material mejorador de detergencia inorgánico adecuado es el silicato estratificado, por ejemplo SKS-6 (Hoechst). SKS-6 es un silicato estratificado cristalino que consiste de silicato de sodio (Na2S¡2?5). Los sistemas mejoradores de detergencia de policarboxilatos también pueden ser útiles en la presente, como, por ejemplo aquellos descritos en las patentes Belgas Nos. 831 ,368, 821 ,369 y 821 ,370.

Los policarboxilatos que contienen cuatro grupos carboxi incluyen oxidisuccinatos descritos en la patente británica No. 1 ,261 ,829, 1 ,1 ,2,2-etano tetracarboxilatos, 1 ,1 ,3,3-propano tetracarboxilatos y 1 ,1 ,2,3-propano tetracarboxilatos. Los policarboxilatos que contienen sustituyentes sulfo incluyen los derivados de sulfosuccinato descritos en la patente de Gran Bretaña Nos. 1 ,398,421 y 1 ,398,422 y en la patente de E.U.A. No. 3,936,448 y los citratos pirolizados sulfonatados descritos en la patente de Gran Bretaña No. 1 ,082,179 mientras que los policarboxilatos que contienen sustituyentes fosfonio están descritos en la patente de Gran Bretaña No. 1 ,439,000. Los policarboxilatos alicíclicos y heterocíclicos incluyen ciclopentano-cís,cis,cis-tetracarboxilatos, ciclopentadienido pentacarboxilatos, 2,3,4,5-tetrahidro-furan-cis,cis,c¡s-tetracarboxilatos, 2,5-tetrahidro-furan-cis-dicarboxilatos, 2,2,5,5-tetrahidrofuran-tetracarboxilatos, 1 ,2,3,4,5,6-hexan-hexacarboxilatos y derivados carboximetilo de alcoholes polihidricos como sorbitol, manitol y xilitol. Los policarboxilatos aromáticos incluyen ácido melifico, ácido piromelitico y los derivados de ácido ftálico descritos en la patente de Gran Bretaña No. 1 ,425,343. De los anteriores, los policarboxilatos preferidos son hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos carboxi por molécula, más particularmente citratos. Los sistemas mejoradores de detergencia preferidos para utilizarse en las composiciones presentes incluyen una mezcla de un mejorador de detergencía de aluminosilicato no soluble en agua como zeolita A o un silicato estratificado (SKS-6), y un agente quelatador de carboxilato hidrosoluble como ácido cítrico. Un quelatador adecuado para inclusión en las composiciones detergentes de acuerdo con la invención es ácido etilendiamin-N,N'-disuccinico (EDDS) o las sales metal alcalinas, metal alcalinotérreas, de amonio o de amonio sustituido de los mismos, o mezclas de los mismos. Los compuestos EDDS preferidos son las formas de ácido libre y las sales de sodio o magnesio de los mismos. Ejemplos de dichas sales de sodio preferidas de EDDS incluyen Na2EDDS y Na4EDDS. Ejemplos de dichas sales de magnesio preferidas de EDDS incluyen MgEDDS y Mg2EDDS. Las sales de magnesio son las preferidas para inclusión en composiciones de acuerdo con la invención. Los sistemas mejoradores de detergencia preferidos incluyen una mezcla de un mejorador de detergencía de aluminosilicato no soluble en agua como zeolita A y un agente quelatador de carboxilato hidrosoluble como ácido cítrico. Otros materiales mejoradores de detergencia que pueden formar parte del sistema mejorador de detergencia para utilizarse en composiciones no líquidas incluyen materiales inorgánicos como carbonatos metal alcalinos, bicarbonatos, silicatos, y materiales orgánicos como los fosfonatos orgánicos, aminopolialquilenfosfonatos y aminopolicarboxilatos. Otras sales orgánicas hidrosolubles adecuadas son los ácidos homo- o co-poliméricos o sus sales, en los cuales el ácido policarboxílico comprende al menos dos radicales carboxilo separados uno de otro por no más de dos átomos de carbono. Los polímeros de este tipo están descritos en GB-A-1 ,596,756. Ejemplos de dichas sales son los polisacaridos de PM 2,000-10,000 y sus copolímeros con anhídrido maleico, como copolímeros que tienen un peso molecular de 4,000 a 80,000, especialmente de 5,000 a 20,000. Los sistemas mejoradores de detergencia están incluidos normalmente en cantidades de 5% a 60% en peso de la composición, preferiblemente de 10% a 50% y más preferiblemente de 20% a 40% en peso.

Agentes suavizantes Los agentes suavizantes de telas también pueden ser incorporados en las composiciones detergentes para lavandería de acuerdo con la presente invención. Estos agentes pueden ser de tipo orgánico o inorgánico. Los agentes suavizantes inorgánicos están ¡lustrados por las arcillas de esmectita descritas en GB-A-1 400 898 y en la patente de E.U.A. 5,019,292. Los agentes suavizantes de telas orgánicos incluyen las aminas terciarias no solubles en agua como se describen en GB-A1 514 276 y EP-B0 011 340 y su combinación con sales de amonio monocuaternarias de C12-C14 como se describen en EP-B-0 026 527 y EP-B-0 026 528 y aminas de cadena di-larga como se describen en EP-B-0 242 919. Otros ingredientes orgánicos útiles de sistemas suavizantes de telas incluyen materiales de óxido de polietileno de alto peso molecular como se describen en EP-A-0 299 575 y 0 313 146. Los niveles de arcilla de esmectita están normalmente en la escala de 2% a 20%, más preferiblemente de 5% a 15% en peso, con el material siendo añadido como un componente mezclado seco al resto de la formulación.

Inhibidores de transferencia de colorante La composición detergente de la presente invención también puede incluir compuestos, como polímeros, para inhibir transferencia de colorante desde una tela a otra de colorantes solubilizados y suspendidos que se encuentran durante las operaciones de lavado de telas que involucran telas de colores. Los agentes inhibidores de transferencia de colorante poliméricos especialmente adecuados son polímeros de N-óxído de poliamína, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazola, polímeros de polivinilpirrolidona, poliviniloxazolidonas y polivinilimidazolas o mezclas de los mismos. Otros componentes utilizados en composiciones detergentes pueden ser utilizados, como agentes de suspensión de suciedad, agentes de liberación de suciedad, abrillantadores ópticos, abrasivos, bactericidas, inhibidores de oxidación, agentes colorantes, supresores de espumas, estabilizadores de enzima, y/o perfumes encapsulados o no encapsulados.

Procesamiento Lo siguiente describe cuatro tipos preferidos de procesamiento. Los siguientes ejemplos describen además y demuestran las modalidades preferidas dentro del alcance de la presente invención. Los ejemplos se dan únicamente para propósitos de ilustración, y no deben ser considerados como limitaciones de la presente invención debido a que muchas variaciones de la misma son posibles sin apartarse de su espíritu y alcance.

EJEMPLO 1 El procedimiento del ejemplo 1 está caracterizado por los siguientes pasos: A) formar una partícula detergente secando por aspersión una suspensión detergente acuosa que comprende un agente tensioactivo seleccionado del grupo consistente de agente tensioactivo no iónico, alquilbencensulfonato lineal, y mezclas de los mismos; y B) impregnar un desintegrante no soluble en agua dentro de la partícula detergente compactando la suspensión detergente acuosa y el desintegrante no soluble en agua. En el paso anterior A, la suspensión detergente acuosa puede incluir además carbonato, mejorador de detergencia como zeolita A, polímeros, agente tensioactívo catióníco, silicato de sodio y/o agua. En el paso anterior A, una torre de secado por aspersión se utiliza preferiblemente para secado por aspersión. En el paso anterior B, la compactación es llevada a cabo utilizando un mezclador (por ejemplo utilizando un mezclador KM de Littleford Inc.). En el paso anterior B, la compactación impregna el desintegrante no soluble en agua dentro del granulo detergente, e incluye (1) procedimientos de granulación y densificación en un mezclador/granulador de lote de fuerza cortante media/alta, o (2) procedimiento de granulación y densificación continua, (por ejemplo utilizando un mezclador Lodige® CB y/o un mezclador Lodige® KM), (3) uso de un procedimiento de lecho fluido, (4) uso de un procedimiento de compactación (por ejemplo, compactación de rodillo) y/o (5) uso de un procedimiento de extrusión. Una vez formados, los granulos detergentes de densidad media a alta obtenidos de esta manera pueden ser recubiertos por agente tensioactivo no iónico y/o mejorador de detergencia o un auxiliar de flujo como zeolita A, y/o pueden ser mezclados subsecuentemente con aditivos como enzimas, blanqueador, perfume y silicato estratificado cristalino, etc.

EJEMPLO 2 El procedimiento del ejemplo 2 está caracterizado por el paso de impregnación de un desintegrante no soluble en agua dentro de un aglomerado detergente simultáneamente durante un procedimiento de neutralización en seco, en el cual un ácido alquilbencensulfónico lineal es neutralizado en presencia de un material alcalino. Preferiblemente, el granulo detergente se prepara enfriando el aglomerado detergente en el enfriador. En el procedimiento del ejemplo 2, es el uso de un mezclador bajo una condición de neutralización en seco el que impregna el desintegrante no soluble en agua dentro del granulo detergente. El mezclador útil en la presente puede ser, por ejemplo, un mezciador/densificador de alta velocidad, o un mezclador/densifícador de velocidad variable. De manera alternativa, dos o más mezcladores/densificadores pueden ser utilizados, por ejemplo, en donde un mezclador de alta velocidad (por ejemplo un mezclador Lodige® CB) es utilizado primero, y después es utilizado un mezclador de velocidad moderada (por ejemplo un mezclador Lodige® KM). El enfriador útil en la presente puede ser, por ejemplo, un enfriador de lecho fluido en el cual los aglomerados detergentes son enfriados y los polvos finos son removidos. Se prefiere que el aglomerado detergente tenga una densidad de 600 a 950 gramos por litro y un tamaño de partícula promedio de 250 mieras a 400 mieras en diámetro. Se prefiere que el granulo detergente tenga una densidad de 550 a 850 gramos por litro y un tamaño de partícula promedio de 400 mieras a 500 mieras en diámetro. En el procedimiento del ejemplo 2, un agente tensioactivo no líquido diferente puede ser incluido además con el mejorador de detergencia y el desintegrante no soluble en agua. Los ingredientes detersivos opcionales preferidos incluyen enzimas, abrillantadores, NOBS, perborato, CMC, DTPA, perfume y agentes de liberación de suciedad, y pueden ser mezclados en seco con los aglomerados detergentes enfriados.

EJEMPLO 3 El procedimiento del ejemplo 3 está caracterizado por los siguientes pasos: A) proporcionar un agente tensioactivo no iónico, un material alcalino, un mejorador de detergencia, y un desintegrante no soluble en agua; B) proporcionar un mezclador y un enfriador C) obtener un aglomerado detergente mediante aglomeración de los agentes tensioactivos no iónicos, material alcalino, mejorador de detergencia, y desintegrante no soluble en agua dentro del mezclador; y D) preparar un granulo detergente enfriando el aglomerado detergente en el enfriador. En el procedimiento del ejemplo 3, es el uso de un mezclador bajo condiciones de aglomeración lo que impregna el desintegrante no soluble en agua dentro del granulo detergente. Este aglomerado no ¡ónico puede ser utilizado como un intermediario en una composición granular, o mezclado con otros ingredientes detersivos. Todas las características y equipamiento del procedimiento del ejemplo 3 son los mismos como en el procedimiento del ejemplo 2 detallado anteriormente. El desintegrante también puede ser añadido en el mezclador de fuerza cortante media (por ejemplo un mezclador Loedige® KM) y un aglutinante no acuoso como alcohol polivinílico (PVA) o polietilenglicol (PEG) puede ser utilizado para reaglomerar el desintegrante con la mezcla que sale del mezclador de alto esfuerzo cortante (por ejemplo un mezclador Loedige® CB).

EJEMPLO 4 El procedimiento del ejemplo 4 se caracteriza por los siguientes pasos: A) formar un aglomerado detergente húmedo aglomerando una forma en pasta altamente activa de un agente tensioactivo, un material alcalino, un mejorador de detergencia, y otros ingredientes detersivos opcionales en un mezclador de alto esfuerzo cortante seguido por un mezclador de esfuerzo cortante medio; B) secar el aglomerado detergente húmedo para obtener un aglomerado detergente seco, en el cual el aglomerado detergente seco tiene un contenido de humedad de 1% a 10%, preferiblemente menos de aproximadamente 5%; y C) impregnar un desintegrante no soluble en agua dentro del aglomerado detergente seco mediante aglomeración adicional del desintegrante no soluble en agua, el aglomerado detergente seco y un aglutinante no acuoso en un mezclador de esfuerzo cortante medio. De manera específica, una forma en pasta altamente activa de agente tensioactivo (pasta 70-80% activa de AS, AES, LAS) es aglomerada con carbonato de sodio, mejoradores de detergencia (Zeolíta A/STPP) y otros sólidos orgánicos e inorgánicos presentes en la formulación en un mezclador de alto esfuerzo cortante continuo (por ejemplo mezclador Lodige® CB) seguido por aglomeración adicional en un mezclador de esfuerzo cortante medio (por ejemplo mezclador Lodige® KM). El aglomerado húmedo es después secado preferiblemente en un secador de lecho fluido para reducir el contenido de humedad, preferiblemente desde 1 % a 10% y más preferiblemente menos de aproximadamente 5%. El aglomerado seco es después mezclado con el desintegrante en un mezclador de esfuerzo cortante medio (por ejemplo mezclador Lodige® KM) y reaglomerado utilizando un aglutinante no acuoso (por ejemplo PVA PEG). Otros aditivos detergentes son mezclados después con el aglomerado final que contiene el desintegrante para fabricar el producto terminado. En los siguientes ejemplos, las identificaciones de componente abreviadas tienen los siguientes significados: EJEMPLO 5 Una suspensión acuosa que comprende agentes tensioactívos aniónicos como NaLAS y Na C?4-?5AS; agentes tensioactivos catiónicos como cloruro de cocoalquilmetilbis(hidroxietil) amonio; polímero mejorador de detergencia como MA/AA; Zeolita A como mejorador de detergencia; carbonato; silicato y/o sulfato es preparada y secada por aspersión en un secador de aspersión para obtener un granulo detergente de baja densidad. El granulo detergente de torre de baja densidad es después mezclado con un desintegrante no soluble en agua como celulosa microcristalina, carboximetilcelulosa entrelazada o polivinilpirrolidona entrelazada en un mezclador (por ejemplo un mezclador KM por Littleford, Inc.). La mezcla es después compactada en un compactador de rodillo para impregnar el desintegrante no soluble en agua dentro de la mezcla. El compactador de rodillo también incrementa la densidad de la mezcla para formar "virutas" de alta densidad. Las virutas de alta densidad (aproximadamente 1200-1300 g/l) desde el compactador son después molidas a la distribución de tamaño de partícula deseada en un molino de jaula o un molino de martillo para obtener un granulo detergente de alta densidad (aproximadamente 700-750 g/l). El granulo detergente de alta densidad es después recubierto con agentes tensioactivos no ¡ónicos (por ejemplo 25E9 y Zeolita A) y sílice precipitada como auxiliar de flujo. Otros aditivos como NaSKS-6, enzimas, abrillantadores, NOBS, perborato, percarbonato, perfume y SRP son añadidos en seco a esos granulos de alta densidad y se mezclan para fabricar el granulo detergente terminado. Las composiciones A hasta D se muestran enseguida y están fabricadas de acuerdo con el ejemplo 5.

EJEMPLO 6 En este ejemplo de procedimiento el sistema de agente tensioactivo es cambiado a una mezcla de agentes tensioactivos de Na y K o solamente agentes tensioactivos de K. Todos los otros pasos son iguales como en el ejemplo 5. Las composiciones E hasta H mostradas enseguida están fabricadas de acuerdo con el ejemplo 6. Además, ácido cítrico monohidratado está añadido en las composiciones G y H.

EJEMPLO 7 200 kg/hr de ácido alquilbencensulfónico lineal (96% activo) son dispersados por las hojas de un mezclador CB 30 (mezclador Lodige® CB) junto con 360 kg/hr de STPP, 200 kg/hr de carbonato de sodio molido o carbonato sódico anhidro, y 10-100 kg/hr de un desintegrante no soluble en agua como celulosa microcristalina, carboximetil celulosa entrelazada o polivinilpirrolidona entrelazada. Esta acción impregna el desintegrante no soluble en agua dentro de la mezcla. 10-20 kg/hr de solución catiónica (40% activa) también son dispersados en la misma. En las composiciones 10 y 11 , las escamas secas de Na C?2-C?8AS y/o AE3S son añadidas junto con los mejoradores de detergencia y carbonato. El ácido sulfónico es neutralizado en este paso con el carbonato. La mezcla parcialmente aglomerada del mezclador CB 30 es alimentada en un mezclador KM 600 (mezclador Lodige® KM) para aglomeración adicional. En este paso 40-100 kg/hr de Zeolita A es añadido como un auxiliar de flujo. El tiempo de residencia promedio en este mezclador es 3-6 minutos y la velocidad del mezclador es 100-150 rpm. La mezcla de material aglomerado es después enfriada en un enfriador de lecho fluido y los polvos finos son desprendidos en este paso y reciclados al mezclador CB 30. Otros ingredientes de rendimiento como enzimas, abrillantadores, NOBS, perborato, CMC, DTPA, perfume y agentes de liberación de suciedad son mezclados en seco con el material aglomerado. Las composiciones I hasta K mostradas enseguida están fabricadas de acuerdo con el ejemplo 7.

Composición I J K NaLAS 20.00 20.00 3.50 AE3S 0.00 1.00 1.00 NaC?2-C18AS 0.00 0.00 20.00 25E9 1.20 1.20 0.00 Catiónicos 0.30 0.60 0.60 STPP 30.00 36.00 25.00 Zeolita A 0.00 6.00 5.00 Silicato 5.00 4.00 6.00 Polímero de ácido acrílico 1.00 0.00 0.00 MA/AA 0.00 0.90 1.00 Polietilenamina 0.30 0.00 0.00 Carbonato 10.00 16.00 25.00 Sulfato 25.00 0.00 0.00 Celulosa microcristalina 0.00 3.00 0.00 (Avicel) Carboximetil celulosa 3.00 0.00 0.00 entrelazada (AcDiSol) Polivinilpirrolídona 0.00 0.00 2.00 entrelazada (Kollidon CL) Enzimas 1.05 1.00 0.30 Abrillantadores 0.40 0.40 0.20 NOBS 0.00 2.00 2.00 Perborato 0.00 2.50 2.50 CMC 0.40 0.40 0.40 DTPA 0.00 0.90 0.90 Perfume 0.25 0.25 0.50 SRA 0.00 0.20 0.20 EJEMPLO 8 Agente tensioactivo no ¡ónico como C2 AE5 (180 kg/hr) y pasta de glucosamida (85 kg/hr) son dispersados por las hojas de un mezclador CB (mezclador Lodige® CB) junto con 400 kg/hr de Zeolite A, 80 kg/hr de carbonato de sodio molido o carbonato sódico anhidro ligero, y 100 kg/hr de un desintegrante no soluble en agua (como celulosa microcristalina, carboximetil celulosa entrelazada o polivinilpirrolidona entrelazada). La mezcla parcialmente aglomerada del mezclador CB 30 es alimentada en un mezclador KM 600 (mezclador Lodige® KM) para aglomeración adicional. En este paso 100 kg/hr de Zeolita A son añadidos como auxiliar de flujo. La mezcla aglomerada es después enfriada en un enfriador de lecho fluido en donde los finos son desprendidos en este paso para ser reciclados en el mezclador CB 30. Este material aglomerado no iónico puede ser utilizado como un producto intermediario para ser añadido en seco a otros aglomerados o granulos que contienen otros agentes tensioactivos, mejoradores de detergencia etc. La composición L es un ejemplo de este método. De manera alternativa, este material aglomerado puede ser mezclado con otros ingredientes de rendimiento como enzimas, abrillantadores, NOBS, perborato, CMC, DTPA, perfume y agentes de liberación de suciedad para fabricar el producto terminado. La composición M es un ejemplo de esto. Las composiciones L y M que se muestran enseguida están fabricadas de acuerdo con el ejemplo 8, descrito anteriormente. El material aglomerado no iónico de las composiciones L y M contiene lo siguiente, en peso del aglomerado no iónico: C25AE5 18.00 Glucosamida 6.00 Zeolita A 50.00 Carbonato 8.00 AcDiSol (desintegrante no soluble en agua) 10.00 Humedad 4.00 Varios 4.00 Composición M NaLAS 1.00 0.00 NaAE3S 2.00 0.00 NaAS 7.00 0.00 Aglomerado no iónico 20.00 80.00 Sulfato 6.00 0.00 NaSKS-6 1 1.00 0.00 Zeolita A 11.00 0.00 Carbonato 7.00 10.00 Acido cítrico monohidratado 3.00 0.00 Policarboxilato 3.00 0.00 Percabonato 18.00 3.00 TAED 5.00 0.00 NOBS 0.00 3.00 Enzimas 1.00 1.00 Abrillantadores 0.25 0.30 SRA 0.20 0.30 CMC 0.35 0.00 Supresor de espuma 0.35 0.00 Perfume 0.45 0.10 Humedad 3.40 2.00

Claims (11)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un granulo detergente con disolución mejorada que comprende, en peso de granulo detergente: A) de 10% a 60% de agente tensioactivo seleccionado del grupo consistente de agente tensioactivo no iónico, alquilbencensulfonato lineal, y mezclas de los mismos; B) de aproximadamente 0.1 % a 10% de desintegrante no soluble en agua impregnado dentro del granulo detergente; y C) opcionalmente otros ingredientes detersivos.

2.- El granulo detergente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el desintegrante no soluble en agua se selecciona del grupo consistente de carboximetil celulosa entrelazada, celulosa microcristalina, polivinilpirrolídona entrelazada, y mezclas de los mismos.

3.- El granulo detergente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un agente tensioactivo seleccionado del grupo consistente de alquilsulfatos, alquilalcoxisulfatos, y mezclas de los mismos.

4.- El granulo detergente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende iones de potasio.

5.- El granulo detergente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el agente tensioactivo no iónico se selecciona del grupo consistente de condensados de óxido de polietileno de alquilfenoles, productos de condensación de alcoholes alifáticos primarios y secundarios con de 1 a 25 moles de óxido de etileno, alquilpolisacáridos, y mezclas de los mismos.

6.- Una composición detergente granular que comprende el granulo detergente de conformidad con la reivindicación 1.

7.- Un procedimiento para preparar un granulo detergente que comprende los pasos de: A) formar una partícula detergente mediante secado por aspersión de una suspensión detergente acuosa que comprende un agente tensioactivo seleccionado del grupo consistente de agente tensioactivo no iónico, alquilbencensulfonato lineal, y mezclas de los mismos; y B) impregnar un desintegrante no soluble en agua dentro de la partícula detergente compactando la suspensión detergente acuosa y el desintegrante no soluble en agua.

8.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende el paso de recubrir el granulo detergente con un agente tensioactivo no ¡ónico.

9.- Un procedimiento para preparar el granulo detergente de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende el paso de impregnar un desintegrante no soluble en agua dentro de un aglomerado detergente simultáneamente durante un procedimiento de neutralización en seco, en el cual un ácido alquilbencensulfónico lineal es neutralizado en presencia de un material alcalino.

10.- El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado además porque el desintegrante no soluble en agua es impregnado en el granulo detergente en presencia de aproximadamente 1% a 10% de humedad.

11.- Un procedimiento para preparar el granulo detergente de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende los pasos de: A) formar un aglomerado detergente húmedo aglomerando una forma de pasta altamente activa de un agente tensioactivo, un material alcalino, un mejorador de detergencia, y otros ingredientes detersivos opcionales en un mezclador de alto esfuerzo cortante seguido por un mezclador de esfuerzo cortante medio; B) secar el material aglomerado detergente húmedo para obtener un aglomerado detergente seco, en el cual el aglomerado detergente seco tiene un contenido de humedad de 1% a aproximadamente 10%; y C) impregnar un desintegrante no soluble en agua dentro del material aglomerado detergente seco aglomerando adícionalmente el desintegrante no soluble en agua, el aglomerado detergente seco y un aglutinante no acuoso en un mezclador de esfuerzo cortante medio.