MXPA00003482A

MXPA00003482A - Laminacion de dos capas para formar un laminado de superficie solida.

Info

Publication number: MXPA00003482A
Application number: MXPA00003482A
Authority: MX
Inventors: A Rabroker Beth
Original assignee: Premark Rwp Holdings Inc
Priority date: 1999-04-07
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2002-03-08
Also published as: AU733392B2; NZ503188A; BR0001541A; AR019506A1; PL339479A1; KR20000071563A; HU0001410D0; JP2000313098A; EP1043147A1; HUP0001410A2; IL134867A0; CN1269286A; AU2641900A; CA2299910A1; ZA200001304B

Abstract

Un metodo para fabricar laminado de superficie salida es revelado. El metodo es llevado a cabo al proporcionar una capa de material de superficie salida, que proporciona una capa opaca, que cubre la capa de material salida y la capa opaca, y al aplicar presion a la capa de material de superficie salida y la capa opaca para unir la capa de material de superficie salida a la capa opaca y formar un laminado de superficie salida. Un laminado de superficie salida fabricado de acuerdo con el metodo abajo descrito es tambien revelado.

Description

LAMINACIÓN DE DOS CAPAS PARA FORMAR UN LAMINADO DE SUPERFICIE SOLIDA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La invención se refiere a un método para fabricar laminado de superficie sólida, y un laminado de superficie sólida de tal modo. Más particularmente, la invención se refiere a un método para laminar una capa de material de superficie sólida y una capa opaca para formar un laminado de superficie sólida. 2. Descripción de la Técnica Anterior Los materiales de superficie sólida han encontrado muchos usos como reemplazos para laminados decorativos impregnados de resinas y materiales naturales. Los materiales de superficie sólida son fabricados comúnmente con una composición uniforme por todas partes y ofrece muchas ventajas no encontradas en otros materiales. Por ejemplo, los materiales de superficie sólida son resistentes a marcas y grietas, duros y renovables. Los materiales de superficie sólida pueden también ser fabricados sin las costuras resultantes encontradas en ambos laminados decorativos impregnados de resina. En donde materiales distintos de superficie sólida se encuentran, la costura es llenada generalmente con material sólido de superficie de igualación y el área de alrededor es pulida para remover cualquier indicación que distinga los materiales de superficie sólida encontrados en el áreas en cuestión. Una técnica similar es empleada donde se encuentra salbanda en el material de superficie sólida. Específicamente, la salbanda es llenada con material de superficie sólida y el área de alrededor es pulida para remover cualquier indicación que el material de superficie sólida que ha sido reparado en el área en cuestión. Mientras que los materiales de superficie sólida ofrecen ventajas, estos materiales son muy costosos. El gasto es asociado generalmente con el costo de la fabricación del mismo material de superficie sólida y las dificultades asociadas con la fabricación de cubiertas de barra, cubiertas de mesa y otros objetos fabricados de materiales de superficie sólida. Han sido hechos intentos para reducir el gasto del uso de materiales de superficie sólida. Por ejemplo, Wilsonart International, Inc. ha desarrollado laminados de superficie sólida en los cuales el material de superficie sólida está unido a un substrato. Al fabricar un material de superficie sólida más delgada (0.060" como opuesto al estándar de un 14 ) y al unir el material de superficie sólida a un substrato, ellos han podido reducir el costo de la fabricación de objetos de materiales de superficies sólidas. Específicamente, los laminados de superficie sólida proporcionan una reducción en el costo de los materiales así como una reducción en la fabricación de costos comúnmente asociados con materiales de superficie sólida, sin sacrificar los muchos beneficios ofrecidos por los material es de superficie sólida. Los laminados de superficie sólida desarrollados por Wilsonart International están compuestos generalmente de unan capa decorativa de superficie sólida unida a una capa opaca. El laminado de superficie sólida es después unido a un substrato apropiado para fabricación subsecuente. La necesidad de una capa opaca está dictada por lo traslucido de los materiales de superficie sólida usados comúnmente en la fabricación de laminados de superficie sólida. Específicamente, la mayor parte de los materiales de superficie sólida no tienen una adecuada opacidad para prevenir la exudación del substrato colocado debajo del laminado decorativo.

Además, la capa opaca mejora la habilidad para manejar la hoja de laminado sin que ocurra una rotura. Específicamente, la fibra de vidrio en la capa opaca aumenta la fuerza de la hoja de laminado. Los materiales termoplásticos de superficie sólida usados en la fabricación de laminados de superficie sólida, son extruibles y situados idealmente como materiales de cubierta de barra que exhiben buena resistencia a las marcas, dureza, renovabilidad y maquinabilidad: El término "maquinabilidad" es usado para denotar la habilidad de la hoja termoplástica de acrílico para ser fabricada con el equipo de alta presión de laminado decorativo. El término "renovabilidad" es usado para denotar la habilidad para remover 0 rayones y otras marcas sobre la superficie de la hoja termoplástica de acrílico lijando, preferentemente lijado húmedo, u otros medios abrasivos para resultar en una superficie que contiene marcas no prontamente visibles. La capa opaca empleada en el laminado de superficie sólida está diseñada con opacidad suficiente para prevenir la exudación visible a través de las características 5 del substrato para lo cual la capa decorativa es unida. Estos laminados de superficies sólida son fabricados comúnmente por coextrusión del material de superficie sólida y la capa opaca. Dada la preparación requerida para acomodar una canalización única, la capa opaca y la capa de material de superficie sólida son generalmente de colores similares, porque ellos producen 0 generalmente los colores y estilos más populares. Cuando son deseados diferentes colores, el costo del acomodo de la canalización de coextrusión es prohibitivamente costosa, y, por lo tanto, no es una opción viable. Mientras que los laminados de superficie presentan ventajas sobre los materiales tradicionales de superficie sólida, el desarrollo de los laminados de superficie 5 sólida continua y se mejora en la manufactura y fabricación de laminados de superficie ---" a-— - - - * - * - — sólida continua para desarrollarse. La presente invención representa una mejora en la manufactura de laminados de superficie sólida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es, por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un método para la fabricación de laminados de superficie sólida. El método es realizado proporcionando una capa de material de superficie sólida, proporcionando una capa opaca, recubriendo la capa de material de superficie sólida y la capa opaca, y aplicando presión a la capa de material de superficie sólida y la capa opaca para unir la capa de material de superficie sólida a la capa opaca y formar un laminado de superficie sólida. Es también un objeto de la presente invención proporcionar un laminado de superficie sólida fabricado de acuerdo con el método arriba descrito. Otros objetos y ventajas de la presente invención se volverán aparentes con la siguiente descripción detallada cuando sea vista junto con los dibujos anexos, los cuales exponen ciertas modalidades de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un esquema de un laminado de superficie sólida de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA Las modalidades detalladas de la presente invención son reveladas por la presente. Deberá ser entendido, sin embargo, que las modalidades reveladas de la invención son meramente ejemplificativas, las cuales pueden ser representadas de varias formas. Por lo tanto, los detalles revelados por la presente no deben interpretarse como limitativos, sino meramente como la base de las reivindicaciones y como una base para enseñar a un conocedor en la técnica como hacer y/o usar la invención. Con respecto a la Figura 1 , un laminado de superficie sólida fabricada de acuerdo con el presente método es revelado. El laminado de superficie sólida incluye una capa de superficie decorativa compuesta de una capa de material de superficie sólida y una capa opaca. De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención la capa de material de superficie sólida es de aproximadamente 0.050" (0.127 cm9 y la capa opaca es de aproximadamente 0.010" (0.0254 cm). Mientras que las dimensiones especificas son reveladas de acuerdo con la modalidad preferida de la presente inventción, las dimensiones pueden ser variadas sin alejarse del espíritu de la presente invención. Tal y como se discutió arriba, se ha encontrado que lo traslucido de los materiales de superficie sólida hechos en un rango de espesor arriba discutido necesita la adición de una capa opaca para mejorar la apariencia estética del producto resultante del laminado de superficie sólida. Específicamente, lo traslucido del material de superficie sólido puede resultar en las características de superficie de la exudación del substrato. De tal forma, varias combinaciones de materiales de superficie sólida y materiales de capa opaca pueden ser empleados de acuerdo con la presente invención para obtener los resultados deseados. Una clase preferida de laminados basados en plástico para uso en la fabricación del material de superficie sólida empleado de acuerdo con la presente invención son hojas termoplásticas de acrílico compuestas de un polímero termoplástico de acrílico, rellenos, y un modificador de impacto. Las propiedades físicas objeto del presente incluyen una dureza de Barcol de la hoja de 40 o más, preferentemente 50 o más, más preferentemente 55 o más, un índice de fusión de flujo de por lo menos 1.5, traslucido, manejable, espesor reducido y buena presencia, textura y durabilidad. Estos tipos de materiales poliacrílicos están ampliamente disponibles comercialmente hablando y proporcionan una percepción de profundidad, un mármol simulado o apariencia de granito y proporcionan renovabilidad de la superficie de material. Tal y como se discutió en los antecedentes de la invención, estos laminados termoplásticos son comúnmente extraídos o carga procesada. Están situados idealmente como materiales de base de cubierta de barras que exhiben buena resistencia a los rayones, dureza, renovabilidad y maquinidad. De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, el material de superficie sólida está compuesto de una hoja termoplástica de acrílico. De hecho, la presente invención proporciona una composición de hoja termoplástica de acrílico que comprende un polímero termoplástico de acrílico que tiene dispersado en e el mismo un relleno y un modificador de impacto, y opcionalmente y/o una o más aditivos convencionales, caracterizado porque el relleno tiene un aspecto de proporción de hasta :1 y preferentemente un valor de dureza de Mohs de por lo menos 2.5. En la presente composición de hoja termoplástica de acrílico, el relleno está presente en una cantidad suficiente para proporcionar una dureza de Barcol de una hoja de 40 o más, preferentemente de 50 a más, más preferentemente de 55 o más. La dureza de la hoja termoplástica de acrílico de la presente invención no está particularmente limitada. La dureza de la hoja termoplástica de acrílico de la presente invención es preferentemente de 10 a 70 mil (0.025 cm a 1.78 cm), más preferentemente de 25 a 60 mil (0.064 cm a 0.152 cm), más preferentemente de 50 mil (0.127 cm). Si se desea que el producto final tenga la apariencia de materiales convencionales de superficie sólida, la hoja termoplástica de acrílico debe tener una dureza de 30 mil (0.076 cm) o más, para proporcionar la profundidad necesaria del campo visual en la capa.

La hoja termoplástica de acrílico de la presente invención puede estar formada por cualquier método que proporcione el requisito de la dureza. Preferentemente, la presente hoja termoplástica de acrílico esta formada por vaciado o extrusión, más preferentemente por extrusión. Cuando la hoja termoplástica de acrílico está formada pro extrusión, un relleno, un modificador de impacto, y opcionalmente un pigmento y/o uno o más aditivos convencionales, están dispersados en el polímero termoplástico de acrílico que usa preferentemente una mezcladora convencional o por extrusión, usando un extrusor de tornillo doble o sencillo y, subsecuentemente, formado en pellas para formar un lote principal que contiene el polímero termoplástico de acrílico que tiene disperso en el mismo los ingredientes adicionales. El lote principal es después expulsado en un extrusor de tornillo doble o sencillo equipado con una hoja que forma un dado de formación la hoja termoplástica de acrílico de la presente invención. Aquellos conocedores de la técnica prontamente apreciaran que la hoja de acrílico puede alternativamente ser fabricada por extrusión directa; que es, componiendo del polímero termoplástico de acrílico y la extrusión de la hoja ocurre en un sólo paso. Los varios componentes de las hojas termoplásticas de acrílico no se discutirán en detalle. El polímero acrílico termoplástico El polímero acrílico termoplástico está compuesto por al menos 90% en peso, preferiblemente por lo menos 98% en peso, muy preferiblemente 100% en peso basado en el polímero acrílico termoplástico total de un homo o copolímero de metacrilato de metilo. Los monómeros copolimerizables monoetilénicamente insaturados pueden estar representados por la fórmula general (I): CH2=C(R )COOR2 (I) En donde R1 es hidrógeno o un grupo alquilo de C1-C3, y R2 es un grupo alquilo de C?-C20, fenilo, benzilo, hidroxi-(C?-C )-alquilo, alcoxi-(Cj-C ) alquilo, ciclopentilo, ciciohexilo y combinaciones de estos monómeros de los mismos. Las combinaciones de monómeros donde R1 es hidrógeno y los monómeros donde R2 es un grupo alquilo son utilizados para modificar la temperatura de transición vitrea (Tg) del polímero. Los ejemplos de comonómeros preferidos son, pero no se limitan a, (met) acrilato de metilo, (met) acrilato de etilo, (met) acrilato de propilo, (met) acrilato de isopropilo, (met) acrilato de butilo, (met) acrilato de isobutilo, (met) acrilato de hexilo, (met) acrilato de isooctilo, (met) acrilato de isodecilo, (met) acrilato de laurilo, (met) acrilato de estearilo, (met) acrilato de fenoxietilo, (met) acrilato de metoxietilo, (met) acrilato de bencilo, (met) acrilato de epoxietilo, (met) acrilato de 2-etilexilo, (met) acrilato de ciclopentilo y (met) acrilato de isobomilo, así como combinaciones de aquellos monómeros de los mismos. El término "alquilo" se utiliza para denotar grupos alquilos de cadena recta o de cadena ramificada. Una combinación de estos monómeros puede ser utilizada a fin de lograr una Tg apropiada u otras propiedades para el polímero acrílico termoplástico. El término "(met) acrilato" es utilizado para denotar un monómero de acrilato o un monómero de metacrilato. Los monómeros copolimerizables monoetilénicamente insaturados adecuados adicionales incluyen el monómero estirénico. El monómero estirénico denota estireno, o un estireno sustituido tal como estireno sustituido en el anillo con alquilo de C1-C6, estireno C1-C3 sustituido de alquilo de alfa-sustituido o una combinación del estireno sustituido en el anillo o alfa-sustituido alquilo. Los monómeros copolimerizables estirenicos preferidos incluyen estireno, para-metilestireno, porto-metilestireno, para-butilestireno, alfa-metilestireno y combinaciones de los mismos. Un peso molecular preferido para el polímero acrílico termoplástico está en la escala de 100,000 a 220,000, preferiblemente de 120,000 a 180,000, y muy preferiblemente de 130,000 a 150,000 el peso molecular promedio en número (Mn). En la presente invención es más ventajoso describir el polímero acrílico con respecto a su índice de flujo fundido (MFI), ya que el MFI de un polímero toma en consideración no sólo su peso molecular sino que también su estructura de la cadena del polímero con respecto a la linearidad, ramificación, entrelazamiento, etc. El polímero acrílico de la presente invención tiene un MFI de por lo menos 1.5, preferiblemente de 1.5 a 30, más preferiblemente de 1.5 a 3.8, aún más preferiblemente de 3.0 a 3.5, muy preferiblemente alrededor de 3.4. Es preferido que el polímero acrílico termoplástico tenga una Tg de entre 90 y 130°C, más preferiblemente entre 95 y 110°C. El polímero acrílico termoplástico es preferiblemente seleccionado a partir de poli (met) acrilato vendido bajo el nombre comercial ACRYLITE por Cyro.

El material de relleno El material de relleno de la presente invención es requerido para tener un factor de forma mayor de 1 y hasta 25:1. El material de relleno proporciona una escala de propiedades a la lámina acrílica resultante, incluyendo, pero no limitado a, efectos de diseminación de la luz, efectos de color y mejoras de las propiedades físicas, particularmente en el área de la dureza de la lámina. Cuando se utiliza el material de relleno que tiene partículas redondas (es decir, un factor de forma de aproximadamente 1), la diseminación de la luz resultante fuera de las partículas en la lámina interfiere con la translucidez deseada en las modalidades preferidas de la presente invención. Sin embargo, en aquellas modalidades donde no se desee la translucidez, un material de relleno que tiene un factor de forma de cerca de 1 puede ser utilizado. El material de relleno es utilizado en una cantidad suficiente para proporcionar a la lámina acrílica con la dureza de Barcol requerida. Preferiblemente, el material de relleno está presente en una cantidad de 20 a 60% en peso basado en la composición total, más preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 35 a aproximadamente 55% en peso, muy preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 40 a 50% en peso. Cuando está presente el material de relleno por abajo de 20% en peso, la lámina acrílica resultante tiene dureza insuficiente y capacidad de maquinado insuficiente. Cuando el material de relleno está presente por arriba de aproximadamente 60%, la lámina acrílica resultante tiende a hacerse quebradiza y es desmenuzable. En una modalidad preferida, es importante que el material de relleno tenga un factor de forma significativamente diferente de uno y hasta 25:1 , preferiblemente de 3:1 a 20:1 , más preferiblemente de 4:1 a 10:1. En una modalidad preferida, se utiliza una mezcla 1 :1 de dos materiales de relleno, uno de factor de forma bajo de aproximadamente 5:1 y uno de factor de forma elevado de aproximadamente 20:1. Durante el proceso de extrusión, esta mezcla de factores de forma resulta en un producto final extruido con un material de relleno que tiene un factor de forma promedio de aproximadamente 5:1. El material de relleno de la presente invención tiene preferiblemente una dureza de Mohs de por lo menos 2.5, más preferiblemente de 2.5 a 7, incluso más preferiblemente de 4 a 5, muy preferiblemente aproximadamente 4.5. Los materiales de relleno adecuados incluyen, pero no se limitan a, silicato de calcio, mica, CaCO3, y sílice, siendo el silicato de calcio muy preferido desde el punto de vista de los factores de forma disponibles y la escala de colores disponibles provenientes de fuentes diferentes. El uso de colores diferentes de materiales de relleno en la presente composición puede ser empleado para proporcionar la igualación del color entre el polímero y el material de relleno, entre el material de relleno y uno o más pigmentos y entre los lotes diferentes de lámina acrílica. El silicato de calcio o wollastonita también es preferido debido a su índice de refracción que es cercano a aquel de los polímeros acrílicos, proporcionando de esta manera buenas propiedades ópticas y efectos en el producto final. Las wollastonitas preferidas o silicatos de calcio incluyen Woll 266 (proveniente de American Minerals), KCL-12F (proveniente de Nyco), KCL-15F (proveniente de Nyco) y NYAD 325 (proveniente de Nyco). Dependiendo de las propiedades deseadas en la lámina final preparada, las wollastonitas destacadas anteriormente pueden ser utilizadas de manera simple o en combinaciones, con o sin tratamiento superficial, tal como el tratamiento superficial con silano, con las diferencias en los factores de forma de los productos que causan varios cambios en las propiedades físicas de las láminas resultantes. Por ejemplo, el uso de 20 a 25% de Woll 266 muestra un incremento significante en el esfuerzo a la atracción final, de formación a la atención final, tenacidad a la atracción, esfuerzo a la flexión final, deformación a la flexión final, y tenacidad a la flexión de la lámina preparada comparada al uso de 40% de NYAD 325.

El modificador de impacto Los modificadores preferidos son aquellos que tienen una estructura de partícula de cubierta de núcleo, en donde el núcleo está compuesto de un material polímero huloso que tiene una temperatura de transición vitrea (Tg) por abajo de -10°C y una segunda fase termoplástica que tiene una copia Tg de por lo menos 50°C, estando la v segunda fase termoplástica distribuida y fijada la superficie del núcleo huloso. Estos tipos de modificadores son convencionalmente utilizados en composiciones de polímero de cloruro de polivinilo (PVC). Los materiales preferidos para el núcleo de las partículas modificadoras de impacto de acuerdo con la presente invención comprende un homopolímero o copolímero de acrilato de butilo, acrilato de etilo, acrilato de etilhexilo, butadieno o dimetil siloxano, y mezclas de los mismos. El material preferido para la cubierta termoplástica comprende sustancialmente poli(metacrilato de metilo). Los modificadores de impacto muy preferidos son aquellos modificadores de cubierta de núcleo que tienen un núcleo de poli(dimetil siloxano) y una cubierta de poli(metacrilato de metilo). Convencionalmente, se conoce el uso de los modificadores de impacto en los polímeros acrílicos para proporcionar resistencia al impacto conforme se miden por la energía al rompimiento, la carga antes de ruptura y la velocidad del impacto a la falla. La tenacidad es reflejo del funcionamiento mecánico general de la composición del polímero hasta la falla catastrófica y correlaciona la falla al impacto. La tenacidad es determinada por la medición del área integrada bajo la curva de esfuerzo/deformación para la composición de polímero particular. Sin embargo, cuando se utilizan modificadores de impacto convencionales en los polímeros acrílicos, el resultado típico es aquel mientras que la resistencia al impacto es mejorada, uno ve una desviación descendente dramática en la temperatura de deflexión bajo carga (DTUL). Sin embargo, la presente invención proporciona por primera vez el uso de los modificadores de impacto de tipo núcleo-cubierta destacados anteriormente en un polímero acrílico. El polímero acrílico resultante tiene resistencia al impacto mejorada, pero hay poco o sin cambio en el DTUL, incluso a cargas elevadas de los modificadores de impacto. Dentro del contexto de la presente invención, el término " núcleo cubierta" es utilizado para denotar no solamente las partículas donde el núcleo está completamente rodeado por una cubierta, sino que también a los modificadores de impacto de "compuestos de fases múltiples estructurados". El término "compuesto de fases múltiples estructurado" se utiliza para denotar las partículas de fases múltiples semejantes al caucho caracterizadas porque éstas están compuestas de un núcleo semejante al caucho que tiene una temperatura de transición vitrea menor (Tg) y una segunda fase termoplástica que tiene una Tg superior, estando la segunda fase termoplástica distribuida "** - -*-- y unida a la superficie del núcleo semejante al caucho en la forma de una región de material discontinua. El compuesto de fase múltiple estructurado son conocidos para tener una región discontinua (cubierta) en la forma de "puntos", "parches", "lóbulos múltiples", en forma de "cacahuate", en forma de "bellota", en forma "frambuesa" o cualquier otra forma. Los materiales de núcleo-cubierta que tienen las estructuras anteriores han sido divulgadas en muchas publicaciones en los diez años pasados, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos Nos. 5,270,397, 5,306,777, 4,513,118 y 5,447,989 y referencias de ahí. Estas referencias son incorporadas aquí por referencia. La cubierta de la partícula modificadora de impacto proporciona la compatibilidad de las partículas modificadoras de impacto con el polímero acrílico termoplástico mientras que el núcleo proporciona resistencia al impacto. El modificador de impacto está presente en la composición de lámina acrílica presente en una cantidad suficiente para maximizar la resistencia al impacto y la tenacidad de la lámina, mientras que minimiza el efecto sobre la dureza de Barcol. El incremento de la concentración del modificador de impacto resulta en (i), un decremento en la dureza de Barcol, del módulo de tensión y el esfuerzo a la falla y, (ii) un incremento en la deformación a la falla y la tenacidad, cuando se comparan a la capa de base sin modificar. Se prefiere que el modificador de impacto esté presente en una cantidad de aproximadamente 0.1 a 10% en peso basado en la cantidad del polímero acrílico termoplástico, preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 6% en peso, muy preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 3% en peso. Cuando está presente el modificador de impacto en una cantidad menor de aproximadamente 0.1% en peso, la lámina resultante tiene tenacidad y resistencia al impacto insuficientes, aún cuando la dureza de Barcol sea escasamente afectada. Cuando está presente el modificador de impacto en cantidades mayores de aproximadamente 10% en peso de la composición, la lámina acrílica pierde la dureza de Barcol con mejoras adicionales muy significantes en la tenacidad. En combinación con la cantidad de carga, otro factor importante al seleccionar el modificador de impacto es el tamaño de la partícula. Se prefiere que el tamaño de las partículas modificadoras de impacto estén en la escala de aproximadamente 0.1 a 1 miera, preferiblemente en la escala de entre 0.2 y 0.6 mieras. Los modificadores de impacto de núcleo-cubierta adecuados, comercialmente disponible, incluyen, pero se limitan a FM10 y FM20 disponibles de Kaneka Texas Corporation; DURASTRENGTH 200 y METABLEND S-2001 disponibles de Elf Atochem; KM334 disponibles de Rohm and Haas y BLENDEX 980; disponible de General Electric. Los modificadores de impacto adecuados adicionales incluyen elastómeros termoplásticos (TPE) que incluyen elastómeros de uretano termoplástico (TPU), tal como DESMOPAN disponible de Bayer; elastómeros termoplásticos de estireno-butadieno tal como están disponibles de Shell bajo el nombre comercial KRATON, elastómeros termoplásticos de estireno poliolefina como están disponibles de Shell bajo el nombre comercial KRATONG o ELEXAR. Los modificadores de impacto de elastómeros termoplásticos pueden ser utilizados solos o en combinación. También son posibles las combinaciones de modificadores de impacto de elastómeros termoplásticos con modificadores de núcleo-cubierta.

El pigmento Se puede utilizar cualquier pigmento orgánico y inorgánico o ambos en la presente invención. Los pigmentos adecuados incluyen, pero no se limitan a; pigmentos inorgánicos tales como TiO2, albayalde de carbonato básico, albayalde de sulfato básico, albayalde de silicato básico, fosfito de plomo dibásico, óxido de zinc con plomo, óxido de antimonio, o sulfuro de zinc, y pigmentos orgánicos tales como benzimidazolonas, phtalocianinas, quinacridonas, dioxazinas, isoindolinonas, disazos, pirazalonas, diarilidos y dianisidinas, siendo los pigmentos orgánicos preferidos y siendo TiO2 muy preferido. La lámina acrílica termoplástica de la presente invención puede ser, ya sea, traslúcida u opaca. Cuando la lámina acrílica es traslúcida ésta es preferiblemente ya sea combinada con una capa de cubierta opaca adecuada como se describe abajo o es utilizada en combinación con un adhesivo opaco a fin de unir la lámina acrílica a la superficie que se cubre. Si el adhesivo opaco o la capa de cubierta opaca no son usadas, es importante ser cuidadoso de evitar la coloración no uniforme de la superficie que se cubre debido a la exposición de la superficie a través de la lámina acrílica traslúcida. Cuando se utiliza sola la lámina acrílica también puede ser opaca. En esa modalidad, el pigmento esta presente en una cantidad suficiente para bloquear >90% de la transmisión de la luz a través de la lámina acrílica, de esta manera siendo a la lámina opaca de manera efectiva. Es muy preferido que la lámina acrílica sea traslúcida. La translucidez y opacidad pueden ser determinadas fácilmente por aquellos expertos en la técnica de acuerdo con los procedimientos establecidos en la patente de los Estados Unidos No. 4,085,246 para la medición de la densidad óptica, las porciones relevantes de la cual son por la presente incorporadas por referencia.

Aditivos Los aditivos adicionales incluyen, pero no se limitan a, un agente retardante de las llamas tales como un polímero retardante de las llamas (por ejemplo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno), un monómero retardante del fuego (por AdAn?^^^dÉiiUii ejemplo, bis-(b-cloroetil) vinilfosfato) y un químico inorgánico tal como fosfato de zinc; una ayuda de procesamiento; un estabilizador; un antioxidante; un agente antimicrobiano; un agente de desprendimiento; un colorante; y un material en partículas para el efecto decorativo. Estos aditivos adecuados están comercialmente disponibles; estos incluyen pero no se limitan a, retandantes del fuego bajo los nombres comerciales ANTIBLAZE, disponibles de Albright Wilson; retandantes del fuego FR disponibles de Amerbrom; trióxido de antimonio bajo los nombres comerciales AZ 12, AZ 14, AZ 15 y TruTint, disponible de Anzon America; retandantes de la flama SAYTEX disponibles de Ethyl Corporation; retandantes de flamas PYRO-CHEK disponibles de Ferro; SAN-70/30, EVA- 80/20, THERMOGUARD 212, THERMOGUARD 213, THERMOGUARD 215, THERMOGUARD 240, disponibles de M&T Chemicals; FYREBLOC ANTIMONY OXIDE H, FYREBLOC ANTIMONY OXIDE L, FYREBLOC ANTIMONY OXIDE MH, FYREBLOC S GRADES, disponbiles de McGean-Rohco; agentes retardantes de flama de óxido de antimonio coloidal bajo los nombres comerciales A1510LP, A1530, A1550, AP50, APE1545, APVC45, A1582, A-1549N, N24, ADP480, y ADP494, disponibles de Nyacol Products. Los materiales en partículas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, aquellos comercialmente disponibles; incluyendo pero no limitados a partículas traslúcidas y transparentes que son minerales o materiales naturales o sintéticos tales como la ágata, alabastro, albatita, calcita, caldedonia, variedad de calcedonia, feldespato, cuarzos de pedernal, vidrio, malaquita, mármol, mica, obsidiana, ópalo, yeso de roca, arena, sílice, travertina, y moderadamente rellenadas o sin rellenar, pigmentadas o teñidas, astillas de polímeros insolubles o reticulados, tales como esteres de celulosa de resinas ABS éteres de celulosa, resinas epoxy, polietileno, resinas de melamina, resinas fenólicas, poliacetales, poliacrílicos, polidienos, poliésteres, poliestirenos, resinas de urea/formaldehido, poliureas, poliuretanos, cloruro de polivinilo y similares. Las ayudas de procesamiento adecuadas incluyen, pero no se limitan a, aquellas bajo los nombres comerciales de LUBRICIN, PARACIN CALCIUM RICINOLEATE, disponibles de Caschem; las series METABLEN P, disponibles de M&T Chemicals; las series ACRYLOID K, tales como K-120N, K-120N-D, K-125, K-147, K147, K-175, KM-318F, KM-323B, KM-330, KM-334, KM608A, KM-611 , KM-641 , KM-653, KF- 710, así como aquellas bajo el nombre comercial de series PARALOID BTA, disponibles de Rohm and Haas. 10 Los estabilizadores adecuados incluyen, pero no se limitan a, flk estabilizadores ultravioletas (UV) tales como aquellos comercialmente disponibles, las clases de amina o benzofenona impedidas, bajo el nombre comercial series CYASORB UV, disponibles de American Cyanamid; los estabilizadores térmicos bajo el nombre comercial de series CYASTAB, carbonato de plomo, fosfato de plomo, o sales de phtalato de plomo, disponibles de American Cyanamid; aquellas bajo el nombre comercial de las series de MARK VINYL STABILIZERS disponibles de Argus Chemical. Los agentes antimicrobianos adecuados (bactericidas/fungicidas) incluyen, pero no se limitan a, agentes antimicrobianos MICRO-CHEK, disponibles de Ferro; agentes antimicrobianos INTERCIDE, disponibles de Interstab Chemical; los agentes antimicrobianos THOR PMDDS, PMA 100 o THORCAT PMA6/DPG provenientes de Thor Chemicals; y los bactericidas/fungicidas VANCIDE de R.T. Vanderbilt. Los antioxidantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, aquellos bajo el nombre comercial de series CYANOX disponibles de American Cyanamid; las series HOSTANOX disponibles de American Hoechst; las series ULTRANOX disponibles de Borg-Warner; las series IRGANOX disponibles de Ciba-Geigy; todas de las cuales son fenoles impedidos.

Los agentes de desprendimiento adecuados incluyen, pero no se limitan a, aquellos vendidos bajo el nombre comercial de series MOLD WIZ disponibles de Axel Plastics; CEMTROPHIL, disponibles de Central Soya; MOLGARD, PLASTILEASE, BULK SILICONE, disponibles de RAM; los anteriores son composiciones de cera o silicón inorgánicos. Los colorantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, los colorantes azo, los colorantes diazo, los colorantes de pirazolona, los colorantes de quinolina, los colorantes de quinoftalona, los colorantes de antraquinona y los colorantes de nigrosina. La hoja acrílica termoplástica de la presente invención también puede contener, si se desea astillas de resina termoplástica de relleno tal como aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos No. 5,457,152, las porciones relevantes de la cual son la presente incorporadas aquí por referencia. Como la capa opaca, está diseñada para inhibir o prevenir la exudación óptica de las características de las características de superficie del substrato a través de los laminados basados en acrílico. La capa opaca esta compuesta generalmente de una resina termoplástica que tiene dispersado en la misma, un relleno, un agente de opacidad y fibra, caracterizada porque la composición es capaz de bloquear substancialmente la visibilidad de un substrato cuando es interpuesto entre una capa de material de superficie sólida y el substrato. Con esto en mente, la capa opaca generalmente tiene una dureza de aproximadamente 2 a 20 mils, y más preferentemente, una dureza de aproximadamente mils (0.025 cm). Sin embargo, y como aquellos conocedores de la técnica prontamente apreciarán, la dureza de la capa opaca puede ser variada para específicamente cubrir las necesidades específicas sin alejarse del espíritu de la presente invención. De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, la capa opaca preferida es revelada en La Solicitud de patente E.U.A. Número de Serie 09/172,951, titulada "Extruído, Superficie Sólida No Balanceada Mixtas y Método para Hacer o Usar el Mismo", presentada el 14 de Octubre de 1998. Esta solicitud es incorporada a la misma por referencia. Como se discutió en la solicitud '951 , la capa opoca es extrtuída preferentemente en hojas y guardada para un uso posterior. Similarmente, la capa opaca revelada en la Solicitud de Patente Número de Serie 08/899,118, titulada "Composiciones de Hojas Termoplásticas de Acrílico y Su Uso Como Substitutos Para Laminado Decorativo de Alta Presión", presentada el 23 de Julio de 1997, que es incorporada en la presente por referencia, así como otras capas opacas conocidas, pueden ser usadas son alejarse del espíritu de la presente invención. Tal y como arriba se discutió, la capa de material de superficie sólida puede también ser extruído o procesado por carga, y la capa opaca es preferentemente extruída. En tanto que las técnicas específicas para la fabricación del material de superficie sólida y la capa opaca son reveladas de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, otras técnicas de fabricación pueden ser empleadas para proporcionar la capa de material de superficie sólida uy la capa opaca sin alejarse del espíritu de la presente invención. Una vez que las cantidades apropiadas de la capa de material de superficie sólida y la capa opaca son producidas y están disponibles para procesos posteriores, el laminado de superficie sólida pueda ser formado. De acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, la capa de material de superficie sólida y la capa opaca son formadas en un método sabio de carga. Específicamente, la capa de material de superficie sólida y la capa opaca están primero colocadas una sobre la otra. Las capas son entonces unidas juntas bajo el calor y presión en una prensa de plancha tradicional de laminado. De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, las capas son presionadas a 750 p.s.i. por aproximadamente 15 minutos sobre una temperatura de aproximadamente 200°F a 305°F (93°C a 152°C). Una vez que la unión es completada, el laminado completado es permitido para enfriar por aproximadamente 6 minutos antes de ser removidos de la prensa. Como aquellos conocedores en la técnica prontamente apreciarán, la presión, temperatura y periodos de tiempo arriba discutidos pueden ser variados para llenar las aplicaciones especificas y materiales específicos sin alejarse del espíritu de la presente invención. De acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención, las capas están continuamente unidas juntas al extruir una capa, añadiendo hojas de la segunda capa y después pasar las hojas a través de 3 trasportadores de rodillo. Específicamente una de las capas debe de estar en un estado de fundición por los tres montones de rollos para unir apropiadamente las capas y formar el laminado de superficie sólida de acuerdo con la presente invención. Cuando la presente modalidad es empleada, los 3 transportadores de rodillo pueden ser colocados en una línea de extrusión para la capa de material de superficie sólida de tal forma que el laminado de superficie sólida es fabricado simultáneamente con la capa de material de superficie sólida. De acuerdo con la modalidad la capa opaca es extruída previamente, o fabricada de otra manera, y guardada en forma de rollo hasta ser necesitada. Empleando los métodos de proceso de carga arriba discutidos con respecto a cualquiera de la primera o segunda modalidad el ofrecimiento del posible diseño es substancialmente incrementado. Específicamente, y como arriba se discutió en los "Antecedentes de la Invención", en donde los laminados de superficie sólida son fabricados por coextrusión, la capa opaca y la capa de material de superficie sólida son comúnmente similares en colores. Los colores similares son usados porque ellos producen generalmente los colores y estilos más populares. Cuando los colores diferentes son deseados, los costos de instalación de la marcha de coextrusión es prohibitivamente costoso, y, por lo tanto, no es una opción viable.

En contraste, el presente método permite el proceso de carga limitado de los laminados de superficie sólida én un costo razonable. De tal forma, en donde la capa del material de superficie sólida y la combinación de color de la capa opaca es deseada, las capas necesitan solo ser cubiertas, prensadas y cortadas a la medida. Un individuo puede, por lo tanto, producir una marcha limitada de laminado de superficie sólida sin incurrir en grandes gastos de limpieza completa y recarga de la marcha de coextrusión. Estos laminados de superficie sólida de marcha limitada pueden ser prontamente procesados para generar diseños únicos no disponibles previamente en un costo razonable. Por ejemplo, la capa de material de superficie sólida puede ser cortada en locaciones específicas para revelar la capa opaca, y con eso producir acentos estéticamente placenteros. En tanto que las modalidades preferidas han sido mostradas y descritas, será entendido que no hay ningún intento de limitar la invención mediante dicha revelación, sino por el contrario, se pretende cubrir todas las modificaciones y construcciones alternativas que caen en el espíritu y alcance de la presente invención tal y como es definido en las reivindicaciones anexadas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para fabricar laminados de superficie sólida, que comprende los pasos siguientes: proporcionar una capa de material de superficie sólida; proporcionar una capa opaca; cubrir la capa de material de superficie sólida y la capa opaca; y aplicar presión a la capa de material de superficie sólida y la capa opaca para unir la capa de material de superficie sólida a la capa opaca y formar el laminado de superficie sólida.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque la capa de material de superficie sólida tiene una dureza de aproximadamente 10 a 70 mils.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la capa de material de superficie sólida tiene una dureza de aproximadamente 50 mils.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque la capa opaca tiene una dureza de aproximadamente 2 a 20 mils.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la capa opaca tiene una dureza de aproximadamente 10 mils.
6. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el paso de aplicar presión incluye aplicar calor y presión en la presión de laminado.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el paso de aplicar presión es conducido en aproximadamente 750 psi por aproximadamente 15 minutos sobre un rango de temperatura de aproximadamente 200°F a 305°F.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el paso de aplicar presión es conducido en aproximadamente 750 psi por aproximadamente 15 minutos sobre un rango de temperatura de aproximadamente 200°F a 305°F.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el paso de aplicar presión incluye simultáneamente el paso de capa de material de superficie sólida y la capa opaca a través de transportador de rodillo.
10. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque la capa de material de superficie sólida incluye un polímero termoplástico de acrílico.
11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la capa de material de superficie además incluye rellenos y un modificador de impacto.
12. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque la capa opaca está compuesta de una resina termoplástica.
13. El método de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque la resina termoplástica incluye un relleno, un agente de opacidad y una fibra dispersada en el mismo.
14. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el paso de proporcionar la capa de material de superficie sólida incluye la extrusión de una capa de material de superficie sólida.
15. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el paso de proporcionar una capa de material de superficie sólida incluye el proceso de carga de capa de material de superficie sólida.
16. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el paso de proporcionar la capa opaca incluye la extrusión de la capa opaca.
17. Un laminado de superficie fabricado por el método que comprende los siguientes pasos: proporcionar una capa de material de superficie sólida, proporcionar una capa opaca; cubrir la capa de material de superficie sólida y la capa opaca; y aplicar presión a la capa de material de superficie sólida y la capa opaca para unir la capa de material de superficie sólida a la capa opaca y formar un laminado de superficie sólida.
18. El laminado de superficie sólida de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque el paso de aplicar presión incluye aplicar calor y presión en una prensa de laminado.
19. El laminado de superficie sólida de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque el paso de aplicar presión incluye simultáneamente pasar la capa de material de superficie sólida y la capa opaca a través un transportador de rodillo.
20. El laminado de superficie sólida de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque la capa de material de superficie sólida incluye un polímero termoplástico de acrílico.
21. El laminado de superficie sólida de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque la capa opaca está compuesta de una resina termoplástica. -- --"- - " -