CALZADO Y SU MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Antecedentes de la Invención La invención se refiere a calzado. Hay una amplia variedad de construcciones de zapato. Un método de construcción, conocido como el método de construcción Opanka, incluye coser a mano la suela exterior del zapato a la pala del zapato a lo largo de toda la periferia externa de la suela exterior. Sin embargo, el método de construcción Opanka ha sido empleado típicamente para construir zapatos casuales y calzado tipo sandalias. Por esta razón, producir un zapato de pisada suave, cómodo, es una cualidad importante para calzado construido con el método Opanka. Compendio de la Invención En un aspecto general de la invención, un método para construir calzado incluye los pasos siguientes. Una pala que define un volumen para recibir el pie de un usuario es provista. También se proveen una suela media teniendo una superficie interna, una superficie externa opuesta a la superficie interna, y una pared lateral erecta alrededor de su periferia. La pala es entonces unida a la suela media por medio de coser un hilo a lo largo de una porción periférica de la pala y la pared lateral de la suela media. Una suela externa, que tiene una superficie de caminar y una superficie de unión opuesta a la superficie de
caminar, es entonces unida a la superficie externa de la suela media adyacente a la superficie de unión de la suela externa. La superficie externa de la suela media es entonces unida a la superficie de unión de la suela externa. Formas de realización de la invención pueden incluir uno o mas de los siguientes pasos adicionales. Se forma un canal en la pared lateral erecta de la suela media, el canal extendiéndose desde un borde periférico de la suela media en una dirección paralela al plano de la superficie interna de la suela media, el canal dimensionado para recibir el hilo para costura de la pala a la suela media. El canal sirve para ayudar a esconder y proteger el hilo usando para unir la pala de un zapato a su suela media, dando al zapato una mejor apariencia y una vida mas prolongada . Se forma una cavidad en al menos la porción delantera de la superficie interna de la suela media y el material resilente está colocado dentro de esa cavidad. El material resilente dentro de la cavidad actúa para acojinar el pie de un usuario y protege el pie del usuario (o calcetín) contra desgaste excesivo mientras camina. Se provee una cavidad en la superficie externa de la suela media y se provee material acojinado dentro de esa cavidad. Calzado teniendo tal cavidad llena de un material acojinado, sea una bota, uaa sandalia, o un zapato casual, da una sensación mas similar a resorte, acojinada, y mas cómoda al usuario de los
líiti ii m li É 'ÉfiliHrtrtif • *•"*-- "nífir t - • - r é~'~ £-"— nrn~- — * '-"-—- - -* -— ' -zapatos . El material acojinado es espuma de poliuretano o látex de alta densidad que produce un zapato mas cómodo. Se provee un recorte en la suela media y el material acojinado es colocado y mantenido dentro de ese recorte. En ciertas formas de realización, el material acojinado incluye material tejido que puede ser elástico y es mantenido dentro del recorte por medio de costura a la suela media. Tales formas de realización aportan niveles de comodidad similar a resorte a los usuarios de estos zapatos. El material acojinado provisto dentro de recortes también puede hacerse de una espuma de poliuretano o látex de alta densidad. En todavía otras formas de realización de la invención, pueden estar presentes uno o mas de los pasos siguientes. La suela media es moldeada para poseer una superficie externa hecha mas áspera para facilitar unir adhesivamente la superficie externa de la suela media a la superficie de unión de la suela externa . La suela externa es hecha de un solo miembro unitario. Tal suela externa hecha de un solo miembro unitario provee ventajosamente flexibilidad para diseñar los zapatos. En otro aspecto de la invención, el calzado incluye una pala que define un volumen para recibir el pie de un usuario; una suela media que tiene una superficie interna, una superficie externa opuesta a la superficie interna, y una pared lateral erecta alrededor de su periferia; costuras, que unen la pala a la suela media a lo largo de una porción periférica de la pala y la pared lateral de la suela media; y una suela externa, la cual tiene una superficie de caminar y una superficie de unión opuesta a la superficie de caminar. La superficie externa de la suela 5 media está unida a la superficie opuesta de la suela externa. Formas de realización de la invención pueden incluir uno o mas de los siguientes aspectos adicionales. Una canal es formado en la pared lateral erecta de la suela media. El canal se extiende desde un borde periférico de la suela media en una 10 dirección paralela al plano de la superficie interna de la suela media. El canal está dimensionado para recibir un hilo para coser la pala a la suela media. Se forma una cavidad en al menos la porción delantera de la superficie interna de la suela media y se llena con 15 material resilente para acojinar el pie de un usuario mientras camina . Se forma una cavidad en la superficie externa de la suela media y contiene material acojinado para dar una sensación mayor similar a resorte, acojinada y mas cómoda al usuario de los
20 zapatos. El material acojinado colocado dentro de esta cavidad es hecho de una espuma de poliuretano o látex de alta densidad. Un recorte en la suela media contiene material acojinado que incluye un material tejido que puede también ser elástico. De manera alternativa, el material acojinado es hecho
25 de una espuma de poliuretano o látex de alta densidad. El
material acojinado es asegurado dentro del recorte cosiendo el material acojinado a la suela media. En todavía otras formas de realización de la invención, pueden estar presentes uno o mas de los siguientes aspectos. La suela media es moldeada para tener una superficie externa hecha áspera. La suela externa es hecha de un solo miembro unitario. Calzado teniendo el arreglo anterior usa ventajosamente una suela media para proveer una plataforma flexible sobre la cual pueden unirse diferentes estilos y diseños de suela externa a una combinación particular de pala y suela media. Los fabricantes de zapatos que usen esta invención tendrán mayor flexibilidad al diseñar, crear y ensamblar tales zapatos. Otras ventajas del calzado y método de construcción antes descritos incluyen la capacidad de permitir que tales zapatos sean manufacturados en etapas separadas, o incluso en lugares diferentes. La invención también permite la construcción de zapatos estilo Opanka teniendo una suela externa hecha de cualquier material adecuado de suela externa, por ejemplo hule, TPR, PVC, EVA, etc. Otros aspectos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las formas de realización actualmente preferidas y a partir de las reivindicaciones . Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista explotada en perspectiva de un
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zapato construido de acuerdo con la invención. La figura 2 es una vista inferior de la suela media del zapato . La figura 3 es una vista en sección transversal del 5 zapato, tomada a lo largo de las líneas 2-2 de la figura 2. La figura 4 es una vista explotada en sección transversal de un zapato casi terminado, tomada a lo largo de las líneas 5-5 de la figura 5. La figura 5 es una vista lateral de un zapato termínalo do de acuerdo con la invención. La figura 6 es una vista en sección transversa del zapato terminado, tomada a lo largo de las lineas 5-5 de la figura 5. La figura 7 es una vista en perspectiva de la parte 15 inferior de una suela media de una forma de realización alterna. La figura 8 es una vista inferior de una suela media de una forma de realización alterna que muestra material acojinado, tejido, cosido a la suela media. La figura 9 es una vista lateral de una forma de 20 realización alterna que muestra una suela media y una suela externa que consiste en una parte anterior y una parte posterior. Descripción Detallada Haciendo referencia a la figura 1, un zapato 12 incluye una pala 2, un conjunto de suela media 4, y una suela externa 6.
25 La pala 2, de preferencia hecha de piel, tiene una lengüeta 8
que se extiende hacia una porción de cabezada de la pala, y ojales para recibir agujetas frontales convencionales (no mostradas) . La pala 2 es mostrada flotando libremente, con su porción inferior 10 abierta a lo que será el volumen interno del zapato. La pala 2 también incluye un forro interno 15 que es cosido a la superficie interna de la pala 2 y se fabrica de materiales (por ejemplo, piel suave) seleccionados para aportar comodidad al usuario durante la acción de caminar. En esta etapa de construcción, se dice que el zapato 12 está en la forma de una pala cosida con porciones inferiores tanto de la pala 2 como del forro interno 15 abiertas. La pala 2 incluye además agujeros perforados 16 alrededor de su periferia. El conjunto de suela media 4 incluye una suela media 14 así como diversos materiales de soporte y acojinados descritos con mayor detalle mas adelante. La suela media 14 es de preferencia formada de poliuretano moldeado, con una pared lateral erecta, moldeada integralmente 18 extendiéndose alrededor de su periferia. La pared lateral erecta 18 contiene un canal 19 que se extiende desde el borde periférico de la suela media 14 en una dirección paralela al plano de su superficie interna (ver figura 3) . La suela media 14 también incluye una superficie interna 20, y una superficie externa opuesta 22 (figura 2), opuesta a la superficie interna 20. La superficie interna 20 y la pared lateral erecta 18 juntas definen una cavidad 28 teniendo una profundidad que varía de alrededor de 2 a alrededor de 4 mm.
^^^^^^^^á^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^j^^^^^^ El conjunto de suela media 4 incluye además una capa de acojinamiento 40 formada de espuma de poliuretano o material similar teniendo un grosor sin comprimir de alrededor de 2 a 6 mm. La capa de acojinamiento 40 es ligeramente menor que la cavidad 28, proveyendo un borde periférico sobre la superficie interna 20 para asegurar adhesivamente la capa de acojinamiento 40 dentro de la cavidad 28 usando una capa de cubierta relativamente delgada 42 formada de fibras o piel. Un forro de calcetín 48 tiene una capa interna 50 (mostrada en líneas punteadas) formada de un material de poliéster y cubierta por una capa superior 52, por ejemplo de piel de cuero de cochino que cubre la capa de cubierta delgada 42. En algunas formas de realización, la capa interna 50 puede ser tratada decorativamente para proveer una apariencia estéticamente atractiva a la superficie interior del zapato. Haciendo referencia a la figura 2, la suela media 14 tiene una superficie externa 22, opuesta a la superficie interna 20, la cual de preferencia incluye dos cavidades 24, una en la parte anterior y otra en el talón. Insertos acojinados 26, como se muestra en las figuras 1 y 4, son hechos de material tal como poliuretano de alta densidad, espuma de látex u otro material adecuado, y están colocados dentro de cavidades 24 para proveer comodidad adicional al usuario de los zapatos. Los insertos acojinados 26 son cortados a las mismas dimensiones que las cavidades 24, pero deben ser aproximadamente 1/16 de pulgada mas gruesos que la profundidad de las cavidades 24, que son de aproximadamente 3/32 de pulgada de profundidad en su punto mas profundo. Este grosor añadido provee comodidad incrementada y una sensación mas similar a resorte al usuario del zapato 12. Las cavidades 24 son configuradas para proveer máximo acojinamiento al usuario del zapato 12, mientras también permite una área suficiente para unir la suela externa 6 a la suela media 14. Como se muestra en la figura 2, la forma de realización preferida deja aproximadamente 3/4 a 7/8 de pulgada entre el borde externo de la suela media 14 y el borde externo de la cavidad 24. Esta porción de la superficie externa 22 de la suela media 14 es usada para enlazar adhesivamente la suela externa 6 a la suela media 14. A mayor abundamiento, la superficie externa 22 de la suela media 14 es moldeada de manera tal que sea suficiente áspera para permitir enlace entre la suela externa 6 y la suela media 14. Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, la suela externa 6 incluye una superficie de caminar 56 y una superficie de unión 54 opuesta a la superficie de caminar 56. La superficie de caminar 56 puede tener diseños y superficies de contacto con el suelo en gran medida como las que típicamente se encuentran hoy en día en cualquier zapato. En la forma de realización preferida, la superficie de unión 54 está diseñada para ser enlazada adhesivamente a la superficie externa 22 de la suela media 14.
El método de construcción del zapato 12 será ahora descrito en conjunción con los dibujos. En las figuras 1 y 4, el conjunto de suela media 4 es construido primero insertando la capa de acojinamiento 40 dentro
5 de la cavidad 28 de la suela media 14 y asegurándola ahí uniendo adhesivamente la capa de cubierta 42 a la superficie interna 20. Enseguida, el forro de calcetín 48 es colocado dentro de la cavidad 28 sobre la capa de cubierta 42. Juntas, estas capas forman el miembro resilente 36, como se muestra en las figuras 4 0 a 6. A continuación, como se muestra en la figura 4, la pala 2 es cosida a mano a la suela media 14 usando la herramienta 38. La herramienta 38 es usada para coser alternadamente el hilo 30 a través de agujeros pre-perforados 34 en la suela media y agujeros pre-perforados 16 en la pala 2, asegurando la pala 2 a 5 la suela media 4. Después de que la pala 2 ha sido cosida a la suela media 14, los insertos acojinados 26 son entonces colocados y pegados con cemento de zapatero en el lugar a las cavidades 24 de la superficie externa de la suela media 14. Como se describirá 0 mas adelante, los insertos 26 son permanentemente mantenidos en su lugar uniendo la suela externa 6 a la suela media 14. Para completar la construcción del zapato 12 en la forma de realización preferida, la superficie de unión 54 de la suela externa 6 es enlazada adhesivamente a la superficie externa 5 22 de la suela media 14. Una forma de realización de un zapato
*m*m n- i íl f i fi I..HÜ l 11manir -"•"*--"»>•-» - -~ terminado, aquí una sandalia, es mostrada en la figura 5. Una sección transversal terminada de ese zapato es mostrada en la figura 6. Otras formas de realización de la invención se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones. En otra forma de realización, como se muestra en las figuras 7 y 8, la superficie de las cavidades 24 es reemplazada por correas tejidas de material acojinado elástico y ahulado 74. Para reemplazar la superficie de las cavidades 24 con este material acojinado 74, se crean recortes 60 en la suela media 4. Los recortes 60 se extienden a través de la suela media 14, dejando agujeros dentro de ella. En esta forma de realización, el material acojinado 74 es hecho de bandas de material elástico y ahulado, las bandas teniendo una anchura de no mas de 5/8 de pulgada, tejidas juntas y aseguradas a la suela media 14 por medio del hilo cosido 72. En todavía otra forma de realización preferida, como se muestra en la figura 9, la suela externa 6 consiste en dos o mas piezas separadas, formando una parte anterior 80 en el frente de la suela media 14 y una parte posterior 82 en el talón de la suela media 14. En esta forma de realización, la suela media 14 tiene una superficie terminada, quizá con un logotipo, una marca u otro diseño, sobre cualquier porción expuesta de la superficie externa 22 no cubierta por la suela externa 6. Todavía otras formas de realización están dentro de las reivindicaciones siguientes.
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