MXPA00002027A - Metodo y aparato para producir una placa transparente enmarcada - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para producir una placa transparente enmarcada formada uniendo un marco a una porción periférica de una placa transparente, el método para producir una placa transparente enmarcada se caracteriza porque comprende inyectar un material resinoso en un espacio de cavidad formado en un molde, el cual tiene una forma que corresponde sustancialmente a la forma de un marco, para formar el marco;abrir el molde para exponer al exterior por lo menos una superficie del marco que seráunida a la placa transparente;disponer la placa transparente en forma opuesta al marco;proyectar el marco desde el molde de manera tal que corresponda a una forma en una porción periférica de la placa transparente para presionar de esta manera el marco a una superficie de la placa transparente, y unir el marco sobre la porción periférica de la placa transparente.

Description

MÉTODO YAPARATO PARA PRODUCIR UNA PLACATRANSPARENTE ENMARCADA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método para producir una placa transparente enmarcada aplicada a, por ejemplo, una ventana fija de un automóvil, etc., y a un aparato usado para producir dicha placa transparente enmarcada.

TÉCNICA ANTECEDENTE Una ventana fija 30 provista en una superficie lateral de un automóvil es formada comúnmente adaptando una placa de vidrio enmarcada 33 a una porción de abertura ahuecada 32 de un panel de cuerpo para formar una superficie empatada en el cuerpo del automóvil y mejorar la apariencia (figura 3). La placa de vidrio enmarcada 33 comprende un marco 35, conocido con el nombre de un empaque, una mola, un moldeo o similar, unido a una porción periférica de una superficie posterior 34A (un lado interior de un automóvil) de una placa de vidrio 34. La placa de vidrio enmarcada 33 es fijada a un panel de cuerpo 31 con un agente adhesivo 36. Sobre la superficie posterior 34A de la placa de vidrio 34 se provee una capa de recubrimiento color oscuro 37 mediante recubrimiento con cerámica para que el agente adhesivo 36 no sea visible desde un lado de la superficie frontal 34B (un lado exterior del automóvil). En muchos casos, la placa de vidrio 14 es configurada en forma doblada en una dirección bidimensional o una dirección tridimensional. Han habido los siguientes métodos para producir la placa de vidrio enmarcada 33. (Ejemplo convencional 1) método de unión: se forma un marco 35 uniendo un material extruido alargado formado extruyéndolo a una placa de vidrio 34 por medio de una cinta de doble recubrimiento. (Ejemplo convencional 2) método de moldeo por inyección de una pieza: se forma un marco 35 mediante resina de moldeo por inyección sobre una porción periférica de una placa de vidrio 34 colocada en un molde predeterminado. Sin embargo, en el ejemplo convencional 1 , la forma transversal del marco 35 es constante debido al material extruido, y es posible que ocurra una apariencia deficiente derivada de una precisión dimensional deficiente, una fuerza de unión deficiente o una curva en el material extruido. Dicha apariencia deficiente aparece notablemente cuando un grado de curvatura en la placa de vidrio es grande. Para eliminar la fuerza de unión deficiente en el material extruido, se considera usar un agente adhesivo tal como sellador de uretano o similar. Sin embargo, el uso del agente adhesivo crea problemas nuevos porque es necesario un tratamiento posterior para remover un exceso del agente de unión, y toma cierto tiempo hasta la solidificación del agente de unión. El ejemplo convencional 2, aunque puede eliminar los problemas del ejemplo convencional 1 , tiene el problema de que el costo de fabricación es alto. En particular, es necesario incrementar la precisión de la forma del molde para colocar la placa de vidrio en el molde. Cuando la precisión de la forma del molde es baja, la placa de vidrio se rompe en el momento de moldear el marco mediante moldeo por inyección de una pieza. Además, en caso de usar una placa de vidrio curva, tiene lugar un error en la forma curva de la placa de vidrio. Cuando un grado de curvatura en la placa de vidrio es grande, el error en la forma curva aparece notablemente. Cuando aparece notablemente el error en la forma curva, la placa de vidrio es rota en el momento de moldear el marco mediante moldeo por inyección de una pieza, incluso a pesar de que la precisión del molde sea alta. Además, se propone un método para producir un panel para un automóvil en donde un cuerpo principal de empaque de forma sustancialmente anular se forma mediante moldeo por inyección en un molde; el molde es abierto, y se empuja una placa de vidrio hacia el molde abierto para unir el cuerpo principal de empaque a la placa de vidrio (patente de E.U.A. No. 5, 443,673: ejemplo convencional 3). En el ejemplo convencional 3, después de que se ha obtenido el cuerpo principal de empaque mediante moldeo por inyección, la placa de vidrio es empujada al cuerpo principal de empaque en un estado en el que el cuerpo principal de empaque se mantiene en el molde. En consecuencia, si la forma de las superficies de separación del molde, después de que el molde haya sido abierto, no tiene la forma de la placa de vidrio, la placa de vidrio se rompe cuando es empujada. Por el contrario, puede ocurrir una falla de unión del cuerpo principal de empaque a la placa de vidrio. En particular, cuando el cuerpo principal de empaque se provee sólo sobre una superficie de la placa de vidrio (en adelante, esa superficie se llamará una superficie), la falla de unión es seria a diferencia de un caso en el que el cuerpo principal de empaque tenga la siguiente estructura. A saber, se ha conocido una estructura en la que una porción hundida adaptada para recibir un borde y ambas superficies de la placa de vidrio se forma en el cuerpo principal de empaque, y el cuerpo principal de empaque es unido sobre la placa de vidrio en un estado en el que la periferia de la placa de vidrio es insertada en la porción hundida. La presencia de la porción hundida en el cuerpo principal de empaque refuerza una fuerza de retención entre el cuerpo principal de empaque y la placa de vidrio cuando el cuerpo principal de empaque es acoplado a la placa de vidrio. Sin embargo, cuando el cuerpo principal de empaque se provee sólo sobre una superficie de la placa de vidrio, la fuerza de retención para ambos elementos depende de la unión de estos elementos. En consecuencia, la fuerza de unión deficiente mencionada arriba aparece notablemente como un problema en caso de proveer el cuerpo principal de empaque sólo sobre una superficie de la placa de vidrio.

Cuando la placa de vidrio tiene una forma curva, para evitar la ruptura de la placa de vidrio, es necesario formar previamente superficies de separación de un molde que tengan un plano de arco circular o plano esférico que corresponda a una forma curva de la placa de vidrio, y determinar correctamente la posición relativa de la placa de vidrio y el cuerpo principal de empaque. En consecuencia, hay problemas porque el costo del molde es alto y los pasos de fabricación son complicados. Un objetivo de la presente ¡nvención es proveer un método para producir una placa de transparente enmarcada en donde la forma transversal de un marco pueda seleccionarse opcionalmente incluso cuando la placa transparente tal como una placa de vidrio tenga una forma curva; pueden eliminarse una precisión dimensional deficiente, una fuerza de unión deficiente y una apariencia deficiente del marco, así como también puede reducirse el costo del molde, y el marco puede proveerse sobre una superficie de la placa transparente sin complicar los pasos de fabricación. Además, otro objetivo de la presente invención es proveer un aparato usado en forma adecuada para el método de producir una placa transparente enmarcada.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para lograr los objetivos mencionados arriba, la presente invención provee un método para producir una placa transparente enmarcada que se forma uniendo un marco a una porción periférica de una superficie de una placa transparente, el método para producir una placa transparente enmarcada caracterizándose además porque comprende inyectar un material resinoso en un espacio de cavidad formado en un molde, el cual tiene una forma que corresponde sustancialmente a la forma de un marco, para formar el marco; abrir el molde para exponer al exterior por lo menos una superficie del marco que será unida a la placa transparente; disponer la placa transparente para que se oponga al marco; proyectar el marco desde el molde para que corresponda a una forma curva formada en una porción periférica de la placa transparente para presionar de esta manera el marco a una superficie de la placa transparente, y unir el marco sobre la porción periférica de la placa transparente. En este método para producir una placa transparente enmarcada, la forma transversal del marco que será moldeado en el molde puede seleccionarse opcionalmente, y no ocurren una precisión dimensional deficiente, una fuerza de unión deficiente y apariencia deficiente, etc. Además, en el método para producir una placa transparente enmarcada, el marco es proyectado para unirse desde el molde en correspondencia a una forma curva en la periferia de la placa transparente. En consecuencia, puede emplearse un molde en el cual las superficies de separación tengan una forma plana o casi plana incluso cuando la placa transparente tanga una forma curva, y la determinación de las separaciones relativas de la placa transparente y el marco pueden simplificarse en comparación con las técnicas convencionales. De esta manera, en el método para producir una placa transparente enmarcada se pueden lograr los objetivos de la presente invención mencionados anteriormente, por ejemplo, la reducción del costo del molde y la simplificación de los pasos de fabricación. En este caso, es preferible proveer en el molde un medio de empuje capaz de proyectarse y retraerse con respecto a una superficie de separación del molde, y el marco es proyectado por el medio de empuje. De acuerdo con el método para producir una placa transparente enmarcada, por ejemplo, un marco formado en un estado plano puede unirse de manera cierta y continua a un plano curvo de una placa transparente. Además, en el método para producir una placa transparente enmarcada, se prefiere proyectar el marco con una pluralidad de pasadores de empuje independientemente del molde. De acuerdo con el método para producir una placa transparente enmarcada en el cual cada uno de los pasadores de empuje pueden proyectarse independientemente, se pueden tratar varios tipos de placas transparentes que tengan curvaturas diferentes determinando en forma adecuada y por separado las dimensiones de proyección sobre cada uno de los pasadores de empuje. En el método para producir una placa transparente enmarcada de la presente invención, se prefiere que para incrementar una fuerza de unión entre el marco y la placa transparente, se lleve a cabo una unión preliminar presionando el marco proyectado a una superficie de la placa transparente, y se lleva a cabo una unión primaria presionando el marco unido preliminarmente a la placa transparente. Además, la presente invención provee un aparato que comprende un molde para una placa transparente enmarcada, el cual tiene un espacio de cavidad que tiene una forma que corresponde sustancialmente a la forma de un marco que será unido a una porción periférica de una superficie de una placa transparente de una placa transparente enmarcada, y dentro del cual se inyecta un material resinoso para formar el marco, el aparato usado para producir una placa transparente enmarcada se caracteriza además porque un gran número de pasadores de empuje están dispuestos a intervalos predeterminados a lo largo de una dirección continua del marco para ser proyectados y retraídos con respecto a superficies de separación del molde, en donde los pasadores de empuje están dispuestos de manera tal que presionen el marco hacia la placa transparente cuando el molde sea abierto para que la placa transparente sea opuesta al marco, y porque la longitud de proyección de cada uno de los pasadores de empuje puede seleccionarse. En este caso, es preferible que la longitud de proyección de cada uno de los pasadores de empuje pueda seleccionarse dependiendo de una forma curva de la periferia de la placa transparente. Ya que el molde para el aparato usado para producir una placa transparente enmarcada está provisto con una pluralidad de pasadores de empuje que pueden proyectarse y retraerse con respecto a superficies de separación del molde, el marco puede cierta y fácilmente unirse a una placa transparente que tenga una curva incluso en caso de que las superficies de separación se formen para ser planas o casi planas. Además, se puede obtener un carácter universal con respecto a varios tipos de placas transparentes que tengan curvaturas diferentes seleccionando por separado la longitud de proyección de cada uno de los pasadores de empuje. En el método para producir una placa transparente enmarcada o el aparato usado para el método de acuerdo con la presente invención, se prefiere proveer una estructura tal en la que las superficies de separación del molde se mantengan en una estado horizontal y el marco sea proyectado en una dirección vertical. En este caso, se prefiere además proveer una estructura tal en la que la placa transparente sea dispuesta sobre el marco para oponerse a éste, y el marco sea proyectado hacia arriba. En caso de que las superficies de separación se mantengan en un estado vertical y el marco sea proyectado en una dirección horizontal, puede haber la desventaja de que el marco se desvíe debido a su peso muerto, o la desventaja de que se caiga. Para evitar dichas desventajas, es necesario añadir por separado un medio especial para sostener el marco. Por otro lado, en caso de que el marco sea proyectado hacia abajo en una dirección vertical para presionarlo a la placa transparente, es suficiente añadir un medio de acoplamiento para evitar que el marco se caiga del molde cuando el molde sea abierto. Además, en caso de que el marco sea proyectado hacia arriba en una dirección vertical para presionarlo a la placa transparente, no es necesario proveer un medio especial para sostener el marco o un medio de acoplamiento para sostenerio. En este caso, el marco puede ser proyectado hacia la placa transparente empujando únicamente una superficie inferior del marco. En la presente ¡nvención, el espacio de cavidad en el molde tiene una forma que corresponde sustancialmente a la forma del marco. La palabra "sustancialmente" tiene el siguiente significado. A saber, cuando un artículo resinoso se forma mediante moldeo por inyección, la forma del artículo resinoso normalmente se hace ligeramente grande cuando el artículo resinoso ha sido sacado del molde. Este fenómeno se debe a una liberación de presión causada al liberar al artículo resinoso del molde. En consecuencia, el espacio de cavidad formado en el molde es ligeramente más pequeño que la forma del artículo resinoso que se obtendrá. En esta descripción, "sustancialmente" significa que la forma del espacio de cavidad se determina en consideración de un cambio en la forma de marco que se obtendrá. En la presente invención, es útil configurar las superficies de separación del molde en una forma plana o casi plana. A saber, la configuración de las superficies de separación que tienen una forma plana o casi plana puede reducir al máximo un error en el diseño del molde, así como reducir el costo de fabricación del molde. De acuerdo con el método de la presente invención, cuando las superficies de separación se hacen con una forma plana o casi plana, la certeza y facilidad no se sacrifican por la unión de la placa transparente al marco. En consecuencia, es útil formar las superficies de separación del molde para que sean planas o casi planas. Desde otro punto de vista, hay un caso ventajoso en el que las superficies de separación del molde tienen una forma curva. La descripción de este punto se dará más adelante. En la descripción, un pasaje "superficies de separación de un molde" tiene el siguiente significado. Primero, se dará una descripción en cuanto al molde usado para moldear el marco. El molde para moldear el marco comprende un par de moldes (el primer molde y el segundo molde) como elementos estructurales básicos. Las superficies de contacto entre el primer molde y el segundo molde, es decir, las superficies que definen el borde de estos moldes, cuando es abierto, son las superficies de separación. Se forman proyecciones y cavidades predeterminadas en el primer molde y/o el segundo molde en posiciones en las superficies de separación del molde. Se forma un espacio de cavidad por las proyecciones y cavidades. Es posible constituir el molde con tres o más números de moldes. El marco moldeado en el espacio de cavidad del molde se une a una porción periférica de la placa transparente. Ya que el marco se proyecta desde el molde hacia la placa transparente, el molde tiene una forma tal que las operaciones para proyectar el marco no sean impedidas. En consecuencia, una superficie (la cual es de hecho una superficie localizada en el espacio de cavidad, y una porción en la cual el par de moldes no hacen contacto) que corresponde a una superficie en el marco (la superficie de unión del marco) a la cual se une la placa transparente, contribuye a las operaciones para proyectar el marco. En la descripción, la forma de las "superficies de separación del molde" puede considerarse sustancialmente como la misma forma de la superficie de unión del marco. Además, la superficie de unión del marco puede ser una superficie inclinada dependiendo de la forma (una forma curva) de la placa transparente. Por lo tanto, la superficie de unión del marco puede no ser una sola superficie. En consecuencia, no está fuera de lugar una manera de pensar que una superficie formada por una línea central a lo largo de una dirección longitudinal del marco quiere decir la superficie de unión del marco. Por lo tanto, las "superficies de separación del molde" pueden considerarse sustancialmente las mismas que la forma de una superficie forma por una línea central a lo largo de una dirección longitudinal de un marco. El que las superficies de separación del molde sean planas implica que una superficie definida por la línea central a lo largo de una dirección longitudinal del marco es plana. En esta descripción, "una forma casi plana" significa lo siguiente. A saber, es ideal que las superficies de separación sean planas para reducir el costo de fabricación del molde y para reducir errores en el diseño del mismo. Por lo tanto, es deseable que las superficies de separación sean planas si el marco que será proyectado hacia la placa transparente puede seguir suficientemente una porción periférica de la placa transparente.

Por otro lado, ya que existe una gran variedad de formas en la placa transparente, hay un caso en el que la placa transparente tiene una gran curva. Cuando el grado de curvatura es demasiado grande en la placa transparente, es difícil que el marco siga la porción periférica de la placa transparente. En caso de que un grado de curvatura de la placa transparente sea grande, es efectivo que las superficies de separación sean ligeramente curvas para que el marco pueda seguir la porción periférica de la placa transparente. Sin embargo, en la formación de las superficies de separación curvas, un grado de curvatura en las superficies de separación puede ser más pequeño de curvatura en la placa transparente. En consecuencia, el término "casi plana" en las superficies de separación significa que un grado de curvatura es casi plano en comparación con un grado de curvatura en la placa transparente que tenga un grado de curvatura más grande. Esto significa que una superficie definida por la línea central a lo largo de una dirección longitudinal del marco tiene una superficie curva y muestra una forma casi plana. El método para producir una placa transparente enmarcada y el aparato usado para el método para producirla de acuerdo con la presente ¡nvención, son útiles en caso de que un marco sea unido a una placa transparente que tenga una forma curva. La razón es que incluso a pesar de que la placa transparente sea curva como se describió arriba, la superficie de separación del molde puede configurarse para tener una forma plana o casi plana. Además, cuando la placa transparente es curva, una superficie cóncava de la placa transparente se dispone preferiblemente para oponerse al marco. La razón es la siguiente. En caso de usar la placa transparente para una ventana de automóvil, la superficie cóncava de la placa transparente es dirigida comúnmente a un lado interior del automóvil. En la disposición de la superficie cóncava de la placa transparente para oponerse al marco, una fuerza de empuje del marco a la placa transparente es en una dirección desde un lado interior del automóvil hasta un lado exterior de éste en la disposición del marco en el automóvil. En consecuencia, la fuerza de empuje del marco se aplica a la superficie en un lado interior del automóvil. Incluso a pesar de que ocasione una apariencia deficiente en una superficie frontal debido a la fuerza de empuje del marco, dicha apariencia deficiente de la superficie frontal no puede observarse desde un lado exterior del automóvil. En consecuencia, se prefiere disponer la superficie cóncava de la placa transparente en oposición al marco. En la presente ¡nvención, el marco es proyectado en correspondencia a una forma curva en una porción periférica de la placa transparente. En la descripción, "corresponde a una forma curva en una porción periférica de la placa transparente" significa lo siguiente. Cuando la placa transparente es curva, una porción periférica de la placa transparente se configura para tener una forma tipo arco. En consecuencia, es ideal proyectar el marco en una forma tipo arco para que siga la forma tipo arco de la porción periférica de la placa transparente. Para proyectar el marco en una forma tipo arco, se prefiere formar un medio de empuje para proyectar el marco en una forma tipo arco. Por otro lado, el marco puede ser unido a la placa transparente incluso a pesar de que el marco no sea proyectado en una forma tipo arco. Por ejemplo, el marco puede unirse a la placa transparente cuando una forma obtenida proyectando el marco se haga una forma creada por un grupo de cuerdas que esté cerca de un arco. En este caso, el número de cuerdas debe incrementarse para llevar el grupo de cuerdas más cerca del arco. Incrementando el número de cuerdas se puede obtener una mayor fuerza de unión (un arco se produce incrementando indefinidamente número de cuerdas). En consecuencia, "corresponde a una forma curva de una porción periférica de una placa transparente" significa que el marco es proyectado para que siga un arco definido por la porción periférica de la placa de transporte o para que constituya un grupo de cuerdas que se aproxime a un arco. En la consideración de lo anterior, se entiende que en la descripción, para proyectar el marco en "una forma tipo arco" incluye un significado en el que el marco es proyectado "para proveer un grupo de cuerdas que se aproxime a un arco". En caso de que las superficies de separación del molde sean planas, "proyectar el marco para que corresponda a una forma curva de la porción periférica de la placa transparente" puede decirse en otras palabras como sigue. A saber, se selecciona un gran número de porciones de entre todas las porciones del marco, y la distancia de la proyección a de cada una del gran número de porciones seleccionadas tiene una distancia predeterminada respectivamente. Cada una de las porciones seleccionadas corresponde una a una a cada porción en la porción periférica de la placa transparente que se opone respectivamente. Por otra parte, suponiendo que un plano definido por cuerdas conecte porciones extremas de cada arco (el cual corresponde a una porción de esquina de la placa transparente) de la porción periférica de la placa transparente, la distancia b entre el plano supuesto y cada porción de la porción periférica de la placa transparente corresponde una a una a cada porción seleccionada del marco que corresponde una a una a una porción de la porción periférica de la placa transparente. En consecuencia, la distancia de la proyección a corresponde una a una a la distancia b. Después, se considera la relación de una diferencia entre cada una de las distancias a y la distancia b. La diferencia toma siempre un valor constante (la distancia entre plano supuesto y la superficie de separación) en cada porción del marco. Por lo tanto, cuando las superficies de separación del molde son planas, "proyectar el marco para que corresponda a una forma curva de la porción periférica de la placa transparente" puede decirse en otras palabras como se describió arriba. Como se indica en la descripción de una primera modalidad, pueden seleccionarse varias formas para el marco de la presente invención. Sin embargo, en la relación del marco a la placa transparente, el marco es configurado para tener una forma que sea unida sólo a una superficie, así como al borde cercano de la placa transparente, o sólo a una superficie de ésta. Se prefiere que desde el punto de vista de error en las dimensiones de la placa transparente, el marco tenga una forma que sea unida únicamente a una superficie de la placa transparente. La aplicación de la presente invención a un marco que tenga una forma preferida puede eliminar en forma efectiva una precisión dimensional deficiente, una fuerza de unión deficiente y una apariencia deficiente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra diagramas de un aparato de moldeo por inyección y un espacio de cavidad de acuerdo con una primera modalidad de la invención. La figura 2 muestra un diagrama que muestra un estado del aparato de moldeo por inyección abierto, y un diagrama que muestra un paso de unión preliminar de un marco. La figura 3 es una vista transversal ampliada de una porción importante de una placa de vidrio enmarcada. La figura 4 es una vista transversal que muestra un estado de un aparato de moldeo por inyección en el cual un molde es abierto de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención.

La figura 5 es una vista en planta como un modelo, que muestra una disposición de pasadores de empuje. La figura 6 muestra vistas en perspectiva ampliadas de una porción importante de pasadores de empuje. La figura 7 muestra vistas en perspectiva ampliadas de una porción importante de pasadores de empuje. La figura 8 es una vista en perspectiva ampliada de una porción importante de un retén. La figura 9 es una vista transversal que muestra la función de un medio de empuje mostrado en la figura 4. La figura 10 es una vista en perspectiva como un modelo, que muestra un molde para la unión primaria. La figura 11 es una vista transversal que muestra un estado de un aparto de moldeo por inyección en el cual un molde está abierto de acuerdo con una tercera modalidad de la presente invención. La figura 12 es una vista transversal que muestra un estado de un aparato de moldeo por inyección en el cual un molde está abierto de acuerdo con una cuarta modalidad de la presente ¡nvención. La figura 13 es una vista transversal que muestra un estado de un aparato de moldeo por inyección en el cual un molde está abierto de acuerdo con una quinta modalidad de la presente ¡nvención. La figura 14 es una vista transversal ampliada de una porción importante, que muestra un medio de empuje ilustrado en la figura 13.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A continuación se describirán en detalle modalidades de la presente ¡nvención con referencia a los dibujos. Una primera modalidad mostrada en las figuras 1 y 2 se refiere a un método para producir una placa de vidrio enmarcada 10 usada para una ventana fija de un automóvil. La placa de vidrio enmarcada 10 comprende una placa de vidrio 11 configurada en forma curva en una dirección bidimensional o una dirección tridimensional, y un marco 12 provisto en una porción periférica de una superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 (figura 2). En las figuras 1 y 2, aunque las direcciones superior e inferior de las figuras y números de referencia no coincidan entre sí para la conveniencia de dibujar las figuras, un lado izquierdo de cada figura corresponde a una dirección superior en un estado en el que los números de referencia se pueden leer en forma recta. Dicha placa de vidrio enmarcada 10 se fabrica de acuerdo con los siguientes pasos. A saber, un par de moldes (un primer molde 21 y un segundo molde 22) de un molde se traban con un dispositivo de trabamiento de molde 23 como el mostrado en la figura 1. Después se inyecta un material resinoso fundido a través de un dispositivo de inyección 24 en un espacio de cavidad formado en una posición de las superficies de separación del primer molde 21 y el segundo molde 22 para moldear por inyección el marco 12.

La cavidad existe en las superficies de separación del primer molde 21 y el segundo molde 22. El espacio de cavidad es una cavidad formada únicamente en las superficies de separación el primer molde 21 o la superficie de separación del primer molde 21 y el segundo molde 22, y el espacio de cavidad corresponde sustancialmente a la forma del marco 12 cuando ambos moldes son trabados. Las superficies de separación del primer molde 21 y el segundo molde 22 se hacen planas respectivamente, excepto para una porción de la cavidad. El marco 12 de esta modalidad tiene una forma sustancialmente anular que corresponde a la forma de una porción periférica de la placa de vidrio 11 en un plano proyectado, y está formado de manera tal que la forma transversal cambie continuamente a lo largo de la periferia completa, a saber, está formado de manera tal que la dirección y el ángulo de proyección del reborde 12A cambien continuamente (figura 1b). Sin embargo, el marco no está limitado a la forma mencionada anteriormente y puede tener la misma forma transversal a lo largo de la periferia completa. Además, pueden formarse parcialmente en la periferia completa de la placa de vidrio 11. Como material para el marco 12 puede ejemplificarse una resina termoplástica tal como una resina tipo cloruro de vinilo, una resina tipo olefina, resina tipo estileno o similares. Después, como se muestra en la figura 2(A), el dispositivo de inyección 24 es movido lejos del dispositivo de trabamiento de molde 23, y el dispositivo de trabamiento de molde 23 es operado para abrir el primer molde 21 y el segundo molde 22 para separarlos unos de otros de manera tal que una superficie de unión del marco 12 sea expuesta al exterior. Posteriormente, la placa de vidrio 11 , la cual se fabrica por separado, es sostenida por un dispositivo de retención 25 para colocarla entre el primer molde 21 y el segundo molde 22. En este momento, una superficie frontal 11B curvada en una forma convexa de la placa de vidrio 11 es sostenida por el dispositivo de retención 25 por medio de discos de succión 26, 26 y una superficie posterior 11A curvada en una forma cóncava es dispuesta para oponerse al primer molde 21. Se recubre apresto (agente adhesivo) sobre una porción periférica de la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11. Posteriormente, el marco 12 es proyectado desde el primer molde 21 por medio de un medio de empuje 27 provisto en el primer molde 21 mientras el marco 12 es deformado en una forma tipo arco en correspondencia con una curvatura de la superficie posterior 11A. Como el medio de empuje 27 en la primera modalidad se puede ejemplificar una pluralidad de pasadores de empuje 28 que son capaces de proyectarse y retraerse con respecto al primer molde 21. Estos pasadores de empuje 28 son proyectados y retraídos en paralelo unos hacia otros desde una pared de cavidad 21 A del primer molde 21 por medio de un cilindro o similar (no mostrado) y la longitud de proyección de cada uno de los pasadores se puede determinar de manera independiente.

El marco 12 es presionado a la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 por el medio de empuje 27 y es unido preliminarmente con el apresto. Finalmente, la placa de vidrio 11 es movida del espacio entre el primer molde 21 y el segundo molde 22 por medio de un dispositivo de sujeción de artículo moldeado (no mostrado), y es colocada sobre una plantilla de prensado calentada a una temperatura adecuada, con lo cual el marco es unido primariamente a la placa de vidrio 11 para obtener la placa de vidrio enmarcada 10. De acuerdo con la primera modalidad, la forma transversal del marco 12 puede seleccionarse opcionalmente porque el marco es moldeado por inyección en el primer molde 21 y el segundo molde 22, y existe muy poca posibilidad de causar una precisión dimensional deficiente, una fuerza de unión deficiente, una apariencia deficiente, etc. De acuerdo con la primera modalidad, ya que el marco 12 es proyectado para unirse desde el primer molde 21 mientras se mantiene la forma de arco, pueden emplearse el primer molde 21 y el segundo molde 22 que tienen cada uno una superficie de separación plana, y la determinación de la posición relativa de la placa de vidrio 11 y el marco 12 puede simplificarse en comparación con las técnicas convencionales. De esta manera, dichas ventajas a expensas del molde pueden reducirse; los pasos de fabricación no son complicados y un tiempo de fabricación puede acortarse en comparación con las técnicas convencionales para incrementar de esta manera notablemente la eficiencia de producción. En la primera modalidad, ya que el medio de empuje 27 está provisto en el primer molde 21 , el marco 12 puede cierta y continuamente ser unido a la placa de vidrio 11 curvada en una dirección bidimensional o una dirección tridimensional. Además, se emplea una pluralidad de pasadores de empuje 28 como el medio de empuje 27. En consecuencia, la dimensión de proyección de cada uno de los pasadores de empuje 28 puede determinarse en forma adecuada e independiente, con lo cual se puede obtener un carácter universal para otra placa de vidrio 11 que tenga una curvatura diferente, y es posible la aplicación a una gran variedad de producción de cantidades pequeñas. La presente invención no está limitada a la primera modalidad, ya que es posible una modificación adecuada, mejora o similar. A continuación se describirán la segunda a quinta modalidades de la presente invención. En cada una de las modalidades descritas a bajo, las partes o porciones con los mismos números de referencia o correspondientes en las figuras 1 y 2 llevan a cabo básicamente la misma función o efecto que aquellas de la primera modalidad. En consecuencia, se puede simplificar u omitir la descripción de estas partes o porciones. Las figuras 4 a 9 muestran en detalle un primer molde 51 y un medio de empuje 57 de acuerdo con la segunda modalidad. Una placa de vidrio 11 en la segunda modalidad tiene una forma sustancialmente semi- elíptica (en un plano proyectado), y se forma una curva a lo largo de un eje corto y un eje largo de la forma semi-elíptica. La figura 4 muestra una superficie extrema a lo largo de un eje corto. El primer molde 51 tiene una pared de cavidad plana 51 A, y es soportado por elementos de extremidad 60 instalados sobre una mesa de soporte 61. Un marco 42 que será moldeado por inyección a través del primer molde 51 está provisto con un reborde 42A sobre su periferia completa, en donde la dirección y el ángulo de proyección del reborde son los mismos, y el marco tiene un plano de forma sustancialmente semi-elíptica que corresponde a una forma tipo plano de la placa vidrio 11. Se omite un segundo molde en la figura. El medio de empuje 57 comprende una pluralidad de pasadores de empuje 62, 63 que penetran el primer molde 51 y son capaces de proyectarse y retraerse con respecto a una pared de cavidad 51 A, un medio de elevación 64 dispuesto debajo del primer molde 51 para subir o bajar cada uno de los pasadores de empuje 62, 63, y una pluralidad de cilindros 65 para subir o bajar los medios de elevación 64. Los pasadores de empuje 62, 63 están dispuestos a intervalos predeterminados en la pared de cavidad 51 A del primer molde 51 para estar a lo largo de una dirección continua del marco 42. Como se muestra en la figura 5, los pasadores de empuje 62 están dispuestos en posiciones que corresponden a una porción lineal y una porción curva del marco 42, y los pasadores de empuje 63 están dispuestos en posiciones que corresponden a porciones de esquina (en un plano proyectado) del marco 42. Como se muestra en la figura 6(A), un pasador de empuje 62 tiene forma tipo barra redonda alargada (una forma tipo barra redonda) y la superficie en la parte superior es perpendicular a la línea axial. Para el pasador de empuje 62 colocado correspondiente a la porción lineal y la porción curva del marco 42, se puede usar un pasador de empuje 62A en el que la superficie en la parte superior cruce a un ángulo predeterminado con respecto a la línea axial, siempre y cuando no haya giro alrededor del eje como se muestra en la figura 6(B), o puede usarse un pasador de empuje 62B cuya superficie en su parte superior tenga una forma sustancialmente esférica, como se muestra en la figura 6(C). Para el pasador de empuje 62 se puede usar un pasador de empuje que tenga una porción escalonada en donde la porción extrema superior tenga un diámetro más pequeño o un diámetro más grande, o un pasador de empuje que tenga una forma sustancialmente cónica en donde el pasador se haga delgado o expandido hacia su porción extrema superior. De esta manera, en el pasador de empuje 62, la forma y superficie de la parte superior y demás pueden seleccionarse o combinarse en forma adecuada. Dicha combinación se determina dependiendo de una disposición de pasadores, la forma de la superficie posterior de la placa de vidrio 11 , etc.

Por otra parte, como se muestra en la figura 7(A), un pasador de empuje 63 tiene una forma tipo barra redonda, y una placa de contacto 66 está unida a la porción extrema superior. La placa de contacto 66 tiene un plano en forma sustancialmente de L, y está unida al pasador de empuje 63 para que en una dirección en plano de la placa sea perpendicular a la línea axial del pasador de empuje 63. Además, como se muestra en la figura 7(B), puede usarse un pasador de empuje 63 con una placa de contacto 66 en el cual la placa de contacto cruce a un ángulo predeterminado a la línea axial para que corresponda a una forma de una superficie frontal de la placa de vidrio o una disposición de pasadores de empuje. Regresando a la figura 4, en los pasadores de empuje 62, 63, la longitud en una dirección axial desde la porción extrema superior (una porción extrema superior en la figura 4) hasta una porción extrema de base (una porción extrema inferior en la figura 4) es idéntica. Los pasadores de empuje 62, 63 están dispuestos de manera tal que la posición de cada una de las porciones extremas de base esté al mismo nivel horizontal por medio de elementos de restricción 67 provistos en la mesa de soporte 61 respectivamente. Los pasadores de empuje 62, 63 están provistos con un retén en una posición opcional en la dirección axial respectivamente. Como se muestra en la figura 8, el retén 68 tiene una forma sustancialmente anular a través de la cual pasa el pasador de empuje 62 ó 63. El retén 68 puede fijarse en una posición opcional en una dirección axial del pasador de empuje 62, 63 presionando el extremo superior de un perno de fijación 69, el cual es acoplable a lo largo de una dirección radial desde una superficie periférica exterior hasta una superficie periférica interior del retén, hasta una superficie periférica exterior del pasador de empuje 62, 63. Ya que una porción extrema superior 70 del perno de fijación 69 es convergente, hay muy poca posibilidad de ocasionar un desplazamiento de posición al pasador de empuje 62, 63 por la inserción de la porción extrema superior 70 en la superficie periférica exterior del pasador de empuje 62, 63. Regresando a la figura 4, una posición relativa de cada uno de los pasadores de proyección 62, 63 y cada uno de los retenes 68 se determina por separado en respuesta a una dimensión de proyección de la superficie extrema superior de cada uno de los pasadores de proyección 62, 63 a la pared de cavidad 51 A. De manera específica, un pasador de empuje 62 (en adelante referido como 62-1 ) en una porción sustancialmente central a lo largo de una dirección de eje corto de la placa de vidrio 11 está provisto con el retén 68 que está fijado en una posición cercana a la porción extrema de base a lo largo de su dirección axial. Un pasador de empuje 62 (en adelante referido como 62-2) adyacente al pasador de empuje 62-1 se determina de manera tal que la distancia entre la porción extrema de base y el retén 68 sea más larga que la distancia entre la porción extrema de base y el retén 68 del pasador de empuje 62-1. Además, un pasador de empuje 63 en cada una de ambas posiciones extremas en la dirección de eje corto de la placa de vidrio 11 se determina de manera tal que la distancia entre la porción extrema de base y el retén 68 sea más larga que la distancia entre la porción extrema de base y el retén 68 del pasador de empuje 62-2. Como se muestra además en la figura 4, el elemento de elevación 64 tiene una forma sustancialmente anular para rodear un elemento de extremidad 60 y tiene una superficie superior plana 69 que es soportada sobre la tabla de soporte 61 por medio de los cilindros 65 de manera tal que la superficie superior sea paralela a la pared de cavidad 51 A del primer molde 51. Cada uno de los pasadores de empuje 62, 63 penetra al elemento de elevación 64 en una dirección del grosor, de manera tal que cada uno de los retenes 68 sea colocado sobre la superficie superior 69 del elemento de elevación 64. Cada uno de los cilindros 65 está provisto con una barra cilindrica 71 que será proyectada desde, o retraída a, un cuerpo principal de cilindro 70 mediante, por ejemplo, una presión de aceite o presión neumática. El cuerpo principal de cilindro 70 está fijado al elemento de elevación 64, y la porción extrema superior de la barra de cilindro 71 penetra al elemento de elevación 64 para ser fijado a la tabla de soporte 61. En estos cilindros 65, la barra de cilindro 71 es proyectada y retraída con respecto al cuerpo principal de cilindro 70 de una manera sincronizada bajo el control de un medio de control (no mostrado).

En consecuencia, cuando cada uno de los cilindros 65 es impulsado, el elemento de elevación 64 sube o baja mientras la superficie superior 69 se mantiene horizontalmente. A continuación se describirán los pasos de fabricación de la placa de vidrio enmarcada 10 en la segunda modalidad. Primero, se aplica un recubrimiento de apresto previamente a lo largo de la porción periférica de la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 , y la placa de vidrio 11 es precalentada para que la temperatura en su superficie frontal se vuelva, por ejemplo, de aproximadamente 80°C. Después, la superficie frontal 11 B se sostiene por el dispositivo de sujeción 25 por medio de los discos de succión 26. Por otro lado, el marco 42 es moldeado por inyección en asociación con el primer molde 51 en un lado inferior, y el segundo molde en un lado superior (no mostrado), y después se expone al exterior una superficie de unión del marco 42. Posteriormente, el dispositivo de sujeción 25 es operado para disponer la superficie posterior 11A de la placa de vidrio para que se oponga al marco 42. Después, cada uno de los cilindros 65 es impulsado de manera sincronizada por el medio de control (no mostrado) para subir el elemento de elevación 64. El elemento de elevación 64 sube los pasadores de empuje 62, 63 respectivamente a través de cada uno de los retenes 68 para proyectar de esta manera la porción extrema superior de cada uno de los pasadores de empuje 62, 63 desde la pared de cavidad 51 A del primer molde 51. En este caso, ya que la distancia entre la porción extrema de base y el retén 68 es diferente en cada uno de los pasadores de empuje 62, 63, el pasador de empuje 62-1 es subido primero con la ascensión del elemento de elevación 64. Posteriormente el pasador de empuje 62-2 comienza a ascender, y después el pasador de empuje 63 empieza a subir. En consecuencia, una porción sustancialmente central a lo largo de un eje corto del marco 42 es empujada desde el primer molde 51 hacia la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 , y después, porciones de ambos lados de la porción central son empujadas secuencialmente hacia la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 , con lo cual el marco se deforma en una forma de arco. Finalmente, el marco 42 es presionado simultáneamente a la región completa de la porción de borde periférica a lo largo de un eje corto de la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 , para llevar a cabo de esta manera la unión preliminar (figura 9). El marco 41 es presionado simultáneamente no sólo a la porción de borde periférica a lo largo de un eje corto de la placa de vidrio 11 , sino también a la región completa de la porción de borde periférica de la superficie posterior 11 A de la placa de vidrio 11. En este caso, se incrementa la fuerza de unión del apresto aplicado sobre la placa de vidrio 11 debido a que es calentado por inercia térmica en la placa de vidrio. Por otra parte, el marco 42, debido a la inercia térmica justo después del moldeo por inyección, tiene una adecuada capacidad de seguimiento de forma hasta la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11. En consecuencia, el marco 42 puede unirse preliminarmente sobre la región completa de la porción de borde periférica de la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 sin causar la concentración de una tensión deformante en una porción especificada o un espacio. Cuando el elemento de elevación 64 baja después de que el marco 42 ha sido unido preliminarmente a la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 , todos los pasadores de empuje 62, 63 siguen el movimiento del elemento de elevación 64 gracias a su propio peso para que las porciones extremas de base regresen a las posiciones iniciales en la cuales hacen contacto con el elemento de restricción 67. Después, la placa de vidrio 11 y el marco 42 que son unidos preliminarmente unos a otros se mueven a un espacio entre los moldes 72, 73 para unirlos primariamente por medio de un dispositivo de sujeción (no mostrado) (figura 10). El molde 72 para la unión primaria tiene una superficie de presión sustancialmente tipo banda 74 que corresponde a la forma de la porción periférica de la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11. Por otro lado, el molde 73 para la unión primaria tiene una superficie de presión 75 de forma sustancialmente elíptica (en un plano proyectado) que corresponde a la forma de la superficie frontal 11 B de la placa de vidrio 11.

Posteriormente, la porción periférica de la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 se coloca interponiendo el marco 42 sobre la superficie de presión 74 del molde 72 para la unión primaria, y el molde 73 para la unión primaria es bajado para que la placa de vidrio 11 y el marco 42 sean sujetados por los moldes 72, 73 para la unión principal. En este caso, uniendo previamente un elemento de cojinete tipo hoja 76 al molde 73 para la unión primaria a lo largo de la región completa de la superficie de presión 75, puede evitarse la ocurrencia de un rayón o una grieta o similar en una porción específica de la superficie frontal 11A de la placa de vidrio. La placa de vidrio 11 y el marco 42 son sujetados durante un tiempo predeterminado (aproximadamente varios segundos, por ejemplo, 50 segundos) bajo un presión predeterminada (por ejemplo, 0.5 kgf/cm2), y después, los moldes 72, 73 para la unión primaria se abren para obtener de esta manera la placa de vidrio enmarcada 10. De acuerdo con el primer molde 51 de la segunda modalidad, el marco 42 es proyectado para unirse desde el primer molde 51 en una forma arqueada hasta la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 de la misma manera que en la primera modalidad. En consecuencia, se pueden obtener los mismos efectos que en la primera modalidad: la reducción de costo en la fabricación del molde empleando el primer molde 51 que tiene una superficie de separación plana o casi plana y el acortamiento del tiempo de fabricación determinando fácilmente la posición relativa entre la placa de vidrio 11 y el marco 42. Además, ya que la pluralidad de pasadores de empuje 62, 63 se usan como los medios de empuje 57 en la segunda modalidad, es posible la aplicación a una gran variedad de producción de cantidades pequeñas, de la misma manera que en la primera modalidad. La segunda modalidad provee una estructura en la que el medio de empuje 57 eleva cada uno de los pasadores de empuje 62, 63 por medio del elemento de elevación 64 y los retenes 68. En consecuencia, seleccionando posiciones adecuadamente relativas de cada uno de los pasadores de empuje 62, 63 y los retenes 68, la longitud de proyección de cada uno de los pasadores de empuje 62, 63 puede determinarse opcionalmente sin un paso. En particular, ya que el retén 68 puede cambiar la posición relativa a cada uno de los pasadores de empuje 62, 63 liberando el perno de fijación 69, no es necesario desensamblar el primer molde 51 o detener el funcionamiento durante un largo plazo. Además, no es necesario desensamblar el primer molde 51 o detener el funcionamiento durante un largo plazo para una gran variedad de producción de cantidades pequeñas, y una gran variedad de placas de vidrio enmarcadas 10 pueden producirse adecuada y rápidamente. La figura 11 muestra una tercera modalidad de la presente invención. Un medio de elevación 80 en la tercera modalidad tiene básicamente la misma estructura que el medio de elevación 57 en la primera modalidad, excepto que se forma una superficie arqueada de forma convexa 81 en una superficie superior 79 del elemento de elevación 78. La forma de la superficie frontal y el radio de curvatura de la superficie arqueada de forma convexa 81 corresponden a la forma y el radio de curvatura de la superficie posterior 11 A de la placa de vidrio 11. De acuerdo con la tercera modalidad, se determina una posición por el retén 78 sobre cada uno de los pasadores de empuje 62, 63 para que sea idéntica. Cuando el medio de elevación 78 es subido, un pasador de empuje 62-1 comienza a ascender, después, un pasador de empuje 62-2 empieza a ascender y después un pasador de empuje 63 comienza a ascender. De esta manera, el marco 42 es proyectado en una forma arqueada de la misma manera que en la segunda modalidad. Con respecto a la superficie superior 79 del elemento de elevación 78, la superficie plana puede ser formada sustancialmente a pasos en correspondencia con dimensiones de proyección de cada uno de los pasadores de empuje 62, 63. La figura 12 muestra una cuarta modalidad de la presente invención. Un medio de elevación 82 en la cuarta modalidad está provisto con una pluralidad de cilindros 65 cada uno de los cuales proyecta cada uno de los pasadores de empuje 62, 63 directamente y por separado desde la pared de cavidad 51A. Los cilindros 65 tienen respectivamente una barra cilindrica 71 dispuesta hacia arriba, y son conectados unos con otros por medio de un elemento de conexión 93. De acuerdo con la cuarta modalidad, el medio de elevación 80 tiene un gran número de cilindros 65 que corresponden respectivamente a los pasadores de empuje 62, 63 y cada uno de los pasadores de empuje 62, 63 pueden ser proyectados sucesivamente con retraso desde la pared de cavidad 51 A impulsando por separado cada uno de los cilindros 65. De esta manera, de acuerdo con la cuarta modalidad, el marco 42 es proyectado en una forma arqueada de la misma manera que en la segunda modalidad y la tercera modalidad. De acuerdo con la cuarta modalidad, el orden de proyección y la velocidad de proyección de cada uno de los pasadores de empuje 62, 63 pueden seleccionarse opcionalmente controlando cada uno de los cilindros 65. En consecuencia, un modo de unir el marco a la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 puede cambiarse. De esta manera, en la segunda modalidad y la tercera modalidad, los pasadores de empuje 62, 63 son proyectados secuencialmente con retrasos, con lo cual la región completa del marco 42 es presionada finalmente de manera simultánea a la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11. De acuerdo con la cuarta modalidad, por ejemplo, una porción especificada del marco 42 puede presionarse a la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 , y después, otras porciones del marco 42 pueden presionarse secuencialmente a la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11. En consecuencia, esta modalidad es ventajosa en caso de que por ejemplo, la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 sea curvada muy complicadamente, o la dimensión en el grosor o la forma transversal del marco 42 no sea uniforme. En la cuarta modalidad, el uso del retén en la segunda modalidad y la tercera modalidad es opcional. La figura 13 muestra una quinta modalidad de la presente invención. La quinta modalidad es una modificación de la cuarta modalidad en la que los cilindros 84 que constituyen un medio de elevación 83 están adaptados para proyectar dos pasadores de empuje 86A, 86B por medio de elementos oscilatorios 85. Como se muestra en la figura 14, los pasadores de empuje 86A, 86B tienen la misma longitud en una dirección axial. Los pasadores de empuje 86A, 86B están insertados en resortes de comprensión 87, y una porción extrema de base de los pasadores de empuje está conectada respectivamente a cada porción extrema de cada uno de los elementos oscilatorios 85 por medio de pasadores. En la quinta modalidad, cuando los cilindros 84 son impulsados, los pasadores de empuje 86A, 86B son proyectados simultáneamente desde la pared de cavidad 51 A para proyectar parcialmente el marco 42 en un estado horizontal.

Después, cuando una porción especificada del marco 42, que corresponde a un pasador de empuje 86A, es presionada contra la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 , el elemento oscilatorio 85 gira dextrógiramente alrededor de la porción extrema superior de la barra cilindrica 71 (figura 14) con lo cual se acelera la velocidad de proyección del pasador de empuje 86B. De acuerdo con la quinta modalidad, ya que dos pasadores de empuje 86A, 86B son proyectados por el cilindro 84, el número de pasadores de empuje puede seleccionarse ampliamente en comparación con las primera a cuarta modalidades, y el marco 42 puede ser proyectado de una manera estable. De acuerdo con la quinta modalidad, dos pasadores de empuje 86A, 86B están conectados al cilindro 84 por medio del elemento oscilatorio 85. En consecuencia, cuando uno de los pasadores de empuje 86A, 86B presiona una porción especificada del marco a la superficie posterior 11A de la placa de vidrio 11 , se acelera la velocidad de proyección de la otra entre los pasadores de empuje 86A, 86B, con lo cual puede incrementarse la velocidad del paso de fabricación. Además, es posible que los pasadores de empuje 86A, 86B puedan seguir la forma de la placa de vidrio para poder absorber un error en una forma curva de la placa de vidrio 11. Desde el punto de vista de la capacidad de absorber el error en una forma curva en la placa de vidrio, puede proveerse un mecanismo de resorte similar al de la quinta modalidad para cada uno de los pasadores de empuje en las primera a cuarta modalidades. En la segunda, tercera y cuarta modalidades mostradas en las figuras 4, 9 y 11 , se provee un mecanismo de resorte en un lado del dispositivo de sujeción para que la placa de vidrio absorba el error en una forma curva de la placa de vidrio. Para el medio de empuje usado en la presente invención, se puede usar por ejemplo una pendiente proyectante capaz de proyectarse en una forma anular y una forma ondulada desde el espacio de cavidad. También puede usarse un mecanismo para conectar las porciones extremas superiores de los pasadores de empuje mencionados anteriormente con un anillo tipo tira. Además, la presente invención es ampliamente aplicable no sólo a una placa de vidrio enmarcada formada uniendo una marco anular a una placa de vidrio, sino también a una placa transparente enmarcada formada mediante la unión de un marco de longitud predeterminada a una placa resinosa transparente que tenga una superficie curva, y además, también es opcional la presencia o ausencia de colores en la placa transparente. También es posible que en la regulación del tiempo de presión del marco a la placa transparente, porciones del marco puedan ser presionadas simultáneamente o con una diferencia en tiempo. Eso se selecciona adecuadamente en consideración de la forma de una placa transparente, la forma de ias superficies de separación del molde, etc. A continuación se dará una descripción en cuanto a la relación de la regulación del tiempo de presión del marco a la forma de la placa transparente y la forma de las superficies de separación del molde. Cuando la placa transparente es curva y la forma de las superficies de separación del molde es plana o casi plana, la forma de la porción periférica de la placa transparente es ligeramente diferente de la forma de la superficie de unión del marco. Por ejemplo, la longitud de la porción periférica de la placa transparente a la cual se une el marco es diferente de la longitud del marco. Cuando las longitudes de estos elementos son diferentes, una diferencia entre las longitudes puede corregirse alargando ligeramente el marco en una dirección longitudinal. En consecuencia, en caso de que un grado de curvatura en la placa transparente no sea muy grande, o de que las formas curvas en las porciones de la porción periférica de la placa transparente a las cuales está unido el marco no sean tan diferentes, es ventajoso presionar el marco a la placa transparente mientras el marco se estira uniformemente. Desde este punto de vista, se prefiere presionar cada porción del marco a la placa transparente en forma simultánea. Por otro lado, la temperatura del marco justo después del moldeo se encuentra a un alto nivel de temperatura. Cuando se estira un material resinoso en un estado de alta temperatura, puede reducirse una tensión que permanecerá en el material resinoso después del enfriamiento. Cuando una forma curva en la porción periférica de la placa transparente a la cual está unido el marco es ampliamente diferente en cada porción, es efectivo presionar el marco en una etapa inicial, mientras el marco es estirado, a una porción que tenga una gran curvatura de la placa transparente. En este caso, se prefiere presionar porciones del marco a la placa transparente con una diferencia en tiempo. Para considerar una característica extendible de la resina, una dirección de proyección en cada porción del marco puede ser en una dirección radial. El número y la posición de los pasadores de empuje en cada una de las modalidades de la presente invención se determinan dependiendo de una forma de la placa transparente. De esta manera, el marco es presionado en una forma arqueada que corresponda a una forma curva de la porción periférica de la placa transparente. Un grupo de cuerdas formado por la porción extrema superior de los pasadores de empuje corresponde a una forma arqueada. Incrementando el número de cuerdas el grupo de cuerdas se aproxima a un arco. En consecuencia, cuando una curvatura de la placa transparente es grande (radio de curvatura pequeño), se prefiere incrementar el número de pasadores de empuje. Además, una curvatura de la placa transparente es diferente dependiendo de las porciones; se prefiere que los pasadores de empuje sean dispuestos densamente en una porción que tenga una gran curvatura, y los pasadores son dispuestos densamente en una porción que tenga una curvatura pequeña. Se ha hecho una descripción en cuanto a por qué las superficies de separación del molde que son preferiblemente planas o casi planas.

A continuación se hará una descripción de un caso en el que son ventajosas superficies de separación del molde que tienen una forma curva. Es ventajoso formar las superficies de separación del molde con una forma curva cuando la placa transparente tenga una gran curvatura, en particular, la placa transparente tenga localmente una gran curvatura. Por ejemplo, la placa transparente que tiene una gran curvatura provee una gran diferencia entre la longitud de la porción periférica de la placa transparente a la cual el marco está unido y la longitud del marco. Cuando dicha diferencia es grande, la diferencia no siempre puede ser absorbida sólo por el alargamiento del material resinoso. En este caso, el marco puede unirse a la placa transparente que tenga una gran curvatura formando una curva en el marco en el momento del moldeo (una curva se forma en las superficies de separación del molde) sin confiar completamente en el alargamiento del material resinoso. Algunas veces no es suficiente unir el marco a la placa transparente formando simplemente una curva en el marco cuando la placa transparente tenga localmente una porción ampliamente curva debido a que la porción de la placa transparente que tiene una porción ampliamente curva crea una función de encogimiento en la resina, con lo cual hay una acción de una fuerza para separar el marco de la placa transparente. En consecuencia, se prefiere formar el marco de manera tal que éste tenga local o completamente una gran curva más grande que un grado de curvatura en la placa transparente. De esta manera, es posible asegurar una fuerza de unión del marco a la placa transparente que tenga una porción ampliamente curva. Para configurar el marco de la presente invención se pueden usar varios métodos de configuración, tales como moldeo por inyección ordinario, un moldeo de compresión por inyección, un moldeo de inyección a reacción, etc. El uso de moldeo por inyección ordinario se prefiere desde los puntos de lista en los que ia estructura básica del molde puede simplificarse, un tiempo de curado o un tiempo de reacción después del moldeo no son necesarios, etc. Con respecto al color, el material, la forma, la dimensión, el estilo, el número, la disposición, etc. de la placa transparente, el marco, la placa trasparente enmarcada, el molde, el medio de empuje, los pasadores de empuje, la plantilla de prensado, etc. ejemplificados en las modalidades mencionadas anteriormente, son opcionales y no están limitados a las mismas mientras pueda obtenerse la presente invención.

Aplicabilidad industrial Como se describió anteriormente, de acuerdo con el método para producir la placa transparente enmarcada de la presente ¡nvención, la forma transversal del marco puede seleccionarse opcionalmente. Desventajas tales como una precisión dimensional deficiente, una fuerza de unión deficiente, una apariencia deficiente del marco, etc. No se originan; el costo del molde puede reducirse incluso a pasar de que la placa transparente tenga una porción curva, y los pasos de fabricación no son complicados. Además, en la presente invención, el marco puede cierta y continuamente unirse a una superficie de arco circular o a una superficie esférica de la placa transparente empujando el marco con el medio de empuje que es capaz de proyectarse y retraerse con respecto al molde. Además, en la presente ¡nvención, el marco puede ser proyectado proyectando independientemente una pluralidad de pasadores de empuje desde el molde. La presente invención provee un carácter universal de unión a varios tipos de placa transparente que tengan diferentes curvaturas determinado adecuadamente y por separado las dimensiones de proyección de cada uno de los pasadores de empuje. Por otro lado, de acuerdo con el aparto usado para fabricar la placa transparente enmarcada de acuerdo con al presente invención, ya que se usa el molde provisto con un gran número de pasadores de empuje capaces de proyectarse y retraerse en donde la longitud de proyección de los pasadores de empuje puede seleccionarse selectiva e independientemente, el costo de fabricación del molde puede reducirse y los pasos de fabricación de la placa transparente enmarcada pueden ser no complicados.

Claims (11)

NOVEDAD DE LÁ INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para producir una placa transparente enmarcada formada uniendo un marco a una porción periférica de una superficie de una placa transparente, el método para producir una placa transparente enmarcada se caracteriza porque comprende inyectar un material resinoso en un espacio de cavidad formado en un molde, el cual tiene una forma que corresponde sustancialmente a la forma de un marco, para formar el marco; abrir el molde para exponer al exterior por lo menos una superficie del marco que será unida a la placa transparente; disponer la placa transparente en forma opuesta al marco; proyectar el marco desde el molde de manera tal que corresponda a una forma curva formada en una porción periférica de la placa transparente para presionar de esta manera el marco a una superficie de la placa transparente, y unir el marco sobre la porción periférica de la placa transparente.

2.- El método para producir una placa transparente enmarcada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el molde tiene un medio de empuje que será proyectado y retraído con respecto a superficies de separación del molde y el marco es proyectado por el medio de empuje.

3.- El método para producir una placa transparente enmarcada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque una pluralidad de pasadores de empuje se proyectan independientemente desde el molde para proyectar el marco.

4.- El método para producir una placa de vidrio transparente enmarcada de conformidad con la reivindicación 1 , 2 ó 3, caracterizado además porque las superficies de separación del molde se mantienen en un estado horizontal, y el marco se proyecta en una dirección vertical.

5.- El método para producir una placa transparente enmarcada de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la placa transparente es dispuesta sobre el marco para oponerse a éste, y el marco se proyecta hacia arriba.

6.- El método para producir una placa trasparente enmarcada de conformidad con la reivindicación 1 , 2, 3, 4 ó 5, caracterizado además porque la placa transparente tiene una forma curva y porciones del marco son empujadas para que cada valor obtenido restando un valor constante de una distancia de proyección en cada porción del marco que se opone a la porción periférica correspondiente de la placa transparente, se haga de acuerdo con una distancia entre una superficie formada por cada cuerda que corresponda a cada arco en una porción periférica de la placa transparente y cada porción correspondiente de la placa transparente.

7.- El método para producir una placa transparente enmarcada de conformidad con la reivindicación 1 , 2, 3, 4, 5 ó 6, caracterizado además porque la placa transparente tiene una forma curva, y una superficie cóncava de la forma curva está dirigida en oposición al marco.

8.- El método para producir una placa transparente enmarcada de conformidad con la reivindicación 1 , 2, 3, 4, 5, 6 ó 7, caracterizado además porque se lleva a cabo una unión preliminar presionando el marco proyectado a una superficie de la placa transparente, y una unión primaria del marco a la placa transparente se lleva a cabo presionando el marco unido preliminarmente a la placa transparente.

9.- Un aparato que comprende un molde para una placa transparente enmarcada, el cual tiene un espacio de cavidad que tiene una forma que corresponde sustancialmente a la forma de un marco que será unido a una porción periférica de una superficie de una placa transparente de una placa transparente enmarcada, y en el cual se inyecta un material resinoso para formar el marco, el aparato usado para producir una placa transparente enmarcada se caracteriza además porque un gran número de pasadores de empuje están dispuestos a intervalos predeterminados a lo largo de una dirección continua del marco para ser proyectados y retraídos con respecto a superficies de separación del molde, en donde los pasadores de empuje están dispuestos de manera tal que presionen el marco hacia la placa transparente cuando el molde sea abierto para que la placa transparente sea opuesta al marco, y porque la longitud de proyección de cada uno de los pasadores de empuje puede seleccionarse.

10.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la longitud de proyección de cada uno de los pasadores de empuje puede seleccionarse dependiendo de una forma curva de la porción periférica de la placa transparente.

11.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, el cual comprende además un dispositivo de transferencia/sujeción de placa transparente que opone la placa transparente al marco en un estado de molde abierto.