MX2015004479A - Composiciones de revestimiento y procesos para la elaboracion de las mismas. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a composiciones de revestimiento, procesos para elaborarlas, y métodos para la aplicación de las composiciones de revestimiento. Además, la presente invención se refiere a un proceso y aparato para revestir un sustrato de metal, por ejemplo, un sustrato tubular de metal, alagado, tal como un tubo. Más particularmente, el revestimiento puede ser usado como un revestimiento anti-corrosión sobre tubos para uso en aplicaciones de tuberías de petróleo, gas y agua.

Description

COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO Y PROCESOS PARA LA ELABORACIÓN DE LAS MISMAS REFERENCIA CRUZADA A LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reivindica los beneficios y la prioridad de las Solicitudes de Patente Provisionales Norteamericanas con Números de Serie: 61/711,865 presentada el dispositivo 10 para codificación de imagen de octubre de 2012 bajo el titulo, COATING COMPOSITIONS AND PROCESSES FOR MAKING THE SAME, y 61/862,697, presentada el 8 de agosto de 2013, bajo el titulo PROCESS FOR COATING A PIPE. Los contenidos de las solicitudes de patente anteriores se incorporan expresamente en la presente como referencia, en la descripción detallada de la misma.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones de revestimiento, procesos para elaborarlas, y métodos de aplicación de las composiciones de revestimiento. Además, la presente invención se refiere a un proceso y aparato para revestir sustratos de metal, por ejemplo, sustratos tubulares de metal, alargados, tales como tubos. Más particularmente, el revestimiento puede ser usado como un revestimiento anticorrosión sobre tubos para uso en aplicaciones de tuberías de petróleo, gas y agua.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los epóxidos ligados por fusión (FBE) se usan frecuentemente como revestimiento anticorrosión sobre tuberías. Los FBE consisten de un epóxido sólido el cual se aplica a los tubos calientes, limpios, típicamente usando un proceso de revestimiento en polvo. El polvo se funde cuando entra en contacto con los tubos calientes, formando una superficie pelicular, uniforme en términos generales. Los revestimientos de FBE proporcionan propiedades anticorrosión excelentes, pero tienen poca flexibilidad y resistencia al impacto a baja temperatura cuando se usan como un revestimiento de capa única, y por lo tanto son propensos a daños por impactos durante el transporte. Los revestimientos de FBE de capa única también son propensos a absorber agua cuando se exponen a temperaturas elevadas (superiores a 50°C) en ambientes calientes y húmedos; esto a su vez puede provocar vesiculación cuando se usa calentamiento por inducción al preparar juntas realizadas en obra. Los FBE pueden ser aplicados como revestimientos de capa doble para proporcionar propiedades físicas resistentes y minimizar los daños durante el manejo, transporte e instalación. Sin embargo, los revestimientos de FBE de capa doble no son baratos.

La patente norteamericana 5,178,902, asignada al presente solicitante, describe un revestimiento compuesto de alto rendimiento (HPCC) para tubos, que comprende tres capas de material, es decir, un revestimiento FBE, el cual en si se reviste con una capa de adhesivo, seguida por una capa superior de poliolefina. La capa superior de poliolefina es una poliolefina no reticulada, y proporciona muy buena resistencia al impacto. Esta evita la permeación de la humedad y es resistente a temperaturas ambientales elevadas (por ejemplo, superiores a 50°C pero inferiores a 80°C) en ambientes calientes y húmedos. El propósito principal del intermediario, la capa de adhesión, es unir la capa de poliolefina con el revestimiento de FBE. Típicamente, sin el uso de tal capa de adhesión, puede haber algunos problemas para obtener una unión fuerte y durable entre el revestimiento de FBE y la capa superior de poliolefina. Además, con este método, el costo de tal sistema puede ser significativamente más alto que el principal sistema competitivo, el cual es un revestimiento de capa única de FBE.

Otros métodos de la téenica previa incluyen "compatibilizar" la capa de poliolefina de revestimiento superior con el revestimiento de FBE, usando una mezcla de epóxido y poliolefina en la capa de revestimiento superior. Tales métodos de la técnica previa pueden ser encontrados en las Patentes Norteamericanas 5,198,497 (Mathur), 5,709948 (Perez et al) y WO 2007/022031 publicada el 22 de Febrero de 2007 (Perez et al). Se requieren temperaturas relativamente altas durante el mesclado de la composición con el fin de polimerizar los componentes de la resina epoxídica. El hecho de que la polimerización ocurre durante el mezclado de los dos componentes, es decir, en presencia de la poliolefina, crea una así llamada "red polimérica interpenetrante". Estas altas temperaturas requieren el uso de poliolefinas superiores, tales como polipropileno. También de Perez et al., las Patentes Norteamericanas 8,231,943, 7,790,288 y la publicación de patente 2007/0034316, describen redes poliméricas interpenetrantes que comprenden una poliolefina (en todos los casos polipropileno) y un epóxido. Sin embargo, aunque estas composiciones basadas en redes poliméricas interpenetrantes parecen funcionar bien, estas requieren habilidades, gastos y temperaturas altas para producirlas, debido al requerimiento de la red polimérica interpenetrante. En particular, polimerizar al menos una de la poliolefina y el epóxido en presente del otro para formar una red interpenetrante requiere una temperatura considerablemente más alta y equipo complejo.

Los revestimientos de la téenica previa incluyen mezclas de poliolefina y resina epoxidica propuestas en la patente Norteamericana 4,345,004 (Miyake et al). Sin embargo, las mezclas ejemplificadas en la patente de Miyake et al no son tan estables como puede ser considerado deseable ya que el componente epoxidico tiende a separarse como una fase aparta del componente de poliolefina, o las mezclas requieren solventes para su aplicación. Estas últimas presentan el problema de porosidad del revestimiento como resultado de la liberación de vapores residuales del solvente.

Recientemente, se ha descubierto que es deseable una capa de poliolefina de revestimiento superior, reticulada. Las poliolefinas reticuladas proporcionan una mucho mejor resistencia a la temperatura, son muy resistentes al impacto y por lo general más durables que sus equivalentes no reticuladas. Sin embargo, inherente a su naturaleza es que fundir una poliolefina reticulada requiere una temperatura de fusión mucho más alta, lo cual puede hacer imposible o impráctico extrudirlas directamente sobre un tubo, o peor sobre un revestimiento de FBE que ya ha sido aplicado al tubo, ya que la temperatura a la cual puede ser extrudida la poliolefina reticulada frecuentemente será superior a la temperatura de fusión de la capa de FBE.

Por lo tanto, seria deseable proporcionar un revestimiento para tubos que supere uno o más de los problemas de la téenica previa. Seria deseable también proporcionar un método para revestir tubos, que supere tales problemas y/o que sea más económico que los métodos de la técnica previa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la especificación se refiere a un método para revestir artículos tubulares, metálicos, alargados, que comprende: (a) calentar los artículos tubulares, metálicos, alargados; (b) aplicar un revestimiento de epóxido ligado por fusión a los artículos tubulares, metálicos, alargados; (c) aplicar una composición de revestimiento al revestimiento de epóxido ligado por fusión; en donde, la composición de revestimiento es una mezcla fundida de: (i) un lote maestro de epóxido, (ii) un lote maestro de rellenador, (iii) una poliolefina, y opcionalmente (iv) un promotor de adhesión; en donde, el lote maestro de epóxido está en forma sólida y comprende, de forma mezclada: (A) una resina epoxídica curable, en forma sólida; (B) un componente que contiene poliolefina que comprende al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales reactivos con la resina epoxídica curable en forma sólida; y en donde, el lote maestro de epóxido está libre del agente de curado; y en donde, el lote maestro de rellenador está en forma sólida y comprende, de forma mezclada; (X) un componente de rellenador en polvo; (Y) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales compatibles con y/o que tienen afinidad con el componente de rellenador; (Z) un agente de curado capaz de curar la resina epoxídica; y en donde, el lote maestro de rellenador está libre de resina epoxídica.

En otro aspecto, la especificación se refiere a un método para revestir artículos tubulares, metálicos, alargados, que comprende: (a) · calentar los artículos tubulares, metálicos, alargados; (b) aplicar a los artículos un revestimiento de epóxido ligado por fusión a los artículos tubulares, metálicos, alargados un revestimiento de epóxido ligado por fusión; (c) aplicar una composición de revestimiento al revestimiento de epóxido ligado por fusión; en donde, la composición de revestimiento es una mezcla fundida de: (i) un lote maestro de epóxido, (ii) un lote maestro de rellenador, (iii) un lote maestro de curado, (iv) una poliolefina, y opcionalmente, (v) un promotor de adhesión; en donde el lote maestro de epóxido está en forma sólida y comprende, de forma mezclada: (A) una resina epoxidica curable, en forma sólida; (B) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales reactivos con la resina epoxidica curable en forma sólida; y en donde, el lote maestro de epóxido está libre del agente de curado; y en donde, el lote maestro de rellenador está en forma sólida y comprende, de forma mezclada, (X) un componente de rellenador en polvo; (Y) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales compatibles con y/o que tienen afinidad con el componente de rellenador; y en donde, el lote maestro de rellenador está libe del agente de curado; y en donde el lote maestro de curado está en forma sólida y comprende, de forma mezclada, (Z) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) una poliolefina; (ii) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales reactivos con el componente de rellenador; y (Zl) un agente de curado capaz de curar la resina epoxídica; y en donde, el lote maestro de curado está libre de la resina epoxídica.

En un aspecto adicional, la especificación se refiere a un lote maestro de epóxido para ser usado en el método descrito en este documento, que comprende, de forma mezclada: (A) una resina epoxídica curable; y (B) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales reactivos con la resina epoxídica curable en forma sólida; en donde, el lote maestro de epóxido está libre del agente de curado.

En aun otro aspecto, la especificación se refiere a un lote maestro de rellenador para ser usado en un método descrito en este documento, que comprende, de forma mezclada: (A) un componente de rellenador en polvo; (B) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i)un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales compatibles con y/o que tienen afinidad con el componente de rellenador; (C) un agente de curado capaz de curar la resina epoxídica; en donde, el lote maestro está libre de la resina epoxídica.

En aun otro aspecto, la especificación se refiere a un lote maestro de rellenador para ser usado en un método descrito en este documento, que comprende, de forma mezclada: (A) un componente de rellenador en polvo; y (B) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina que contiene grupos funcionales compatibles con y/o que tienen afinidad por el componente de rellenador; en donde, el lote maestro está libre de la resina epoxidica .

En aun otro aspecto, la especificación se refiere a un lote maestro de rellenador para ser usado en un método descrito en este documento, que consiste esencialmente de, de forma mezclada, en peso: aproximadamente 28% de polietileno; aproximadamente 2% de polietileno injertado; aproximadamente 1% de promotor de adhesión; aproximadamente 68% de polvo de rellenador; y aproximadamente 1% de agente de curado.

En otro aspecto adicional, la especificación se refiere a un lote maestro de curado para ser usado en un método descrito en este documento, que comprende, de forma mezclada, (Z) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) una poliolefina; (ii) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales compatibles con y/o que tienen afinidad con el componente de rellenador; y (Zl) un agente de curado capaz de curar la resina epoxidica; y en donde el lote maestro de curado está libre de la resina epoxidica.

En aun otro aspecto adicional, la especificación se refiere a un paquete que comprende: [A] un lote maestro de epóxido como se describe en este documento; [B] un lote maestro de rellenador como se describe en este documento; [C] instrucciones para llevar a cabo el método descrito en este documento, para la elaboración de una composición de revestimiento, dichas instrucciones que incluyen instrucciones para combinar el lote maestro de epóxido con el lote maestro de rellenador, una poliolefina y opcionalmente el promotor de adhesión/compatibilizador, y fundir dicha combinación para formar la composición de revestimiento.

En aun otro aspecto, la especificación se refiere a un paquete que comprende: [A] un lote maestro de epóxido como se describe en este documento; [B] un lote maestro de rellenador como se describe en este documento; [C] un lote maestro de curado como se describe en este documento; [D] instrucciones para llevar a cabo el método como se describe en este documento, para la elaboración de una composición de revestimiento, dichas instrucciones que incluyen instrucciones para combinar el lote maestro de epóxido, el lote maestro de rellenador, el lote maestro de curado, una poliolefina, y opcionalmente un promotor de adhesión/compatibilizador, y fundir dicha combinación para formar la composición de revestimiento.

En otro aspecto, la especificación se refiere a un método para elaborar una composición de revestimiento, que comprende: -combinar un lote maestro de epóxido como se describe en este documento, un lote maestro de rellenador como se describe en este documento, una poliolefina y opcionalmente un promotor de adhesión, para formar una mezcla esencialmente homogénea; - fundir la mezcla esencialmente homogénea para formar la composición de revestimiento.

En un aspecto adicional, la especificación se refiere a un método para revestir artículos tubulares, metálicos, alargados, que tienen una superficie externa y una superficie interna, que comprende, en línea: (a) aplicar a la superficie externa una composición de poliolefina que se puede reticular, para formar un revestimiento de poliolefina sobre la misma; (b) someter el revestimiento de poliolefina a una fuente de energía, reticulando por ello el revestimiento de poliolefina, transformando el revestimiento de poliolefina en un revestimiento de poliolefina reticulada; y (c) enfriar rápidamente el revestimiento de poliolefina reticulada.

En una modalidad de la invención, la aplicación de la composición de poliolefina que se puede reticular comprende la extrusión de una composición de poliolefina que se puede reticular, fundida, caliente, sobre la superficie externa.

En una modalidad adicional de la invención, la aplicación de la composición de poliolefina que se puede reticular comprende revestimiento con polvo de la superficie externa con la composición de poliolefina que se puede reticular.

En aun otra modalidad de la invención la aplicación de la composición de poliolefina que se puede reticular comprende tanto el revestimiento con polvo de la superficie externa con la composición de poliolefina que se puede reticular y una extrusión de la composición de poliolefina que se puede reticular, fundida, caliente sobre la superficie externa.

En una modalidad de la invención, la composición de poliolefina que se puede reticular no está reticulada.

En una modalidad adicional de la invención, la composición de poliolefina que se puede reticular está reticulada parcialmente y el revestimiento de poliolefina reticulada comprende un porcentaje más grande de poliolefina reticulada que de la composición de poliolefina que se puede reticular.

En una modalidad de la invención, la fuente de energía es una fuente de energía infrarroja, una fuente de energía ultravioleta, un haz de electrones, una fuente de energía de microondas, una bobina de inducción, una fuente de aire caliente, y/o un horno de convección.

En aun otra modalidad de la invención, el enfriamiento rápido del revestimiento de poliolefina reticulada comprende un enfriamiento rápido con agua fría.

En una modalidad de la invención, el enfriamiento rápido con agua fría comprende enfriar rápidamente la superficie interna .

En una modalidad adicional de la invención, el enfriamiento rápido con agua fría comprende enfriar rápidamente la superficie exterior. En ciertas modalidades, el enfriamiento rápido de la superficie externa comprende un enfriamiento rápido en flujo laminar.

En aun otra modalidad de la invención, el método comprende además, en línea, y antes de la etapa (a): (d) limpiar la superficie externa. En ciertas modalidades, la limpieza comprende granallado y/o lavado con ácido de dicha superficie externa.

En una modalidad de la invención, el método comprende además, en línea, y antes de la etapa (a): (e) calentar la superficie externa. En una modalidad adicional de la invención, el método comprende además, en línea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (d): (e) calentar la superficie externa. En ciertas modalidades, el calentamiento es a una temperatura de entre 160-240°C.

En aun otra modalidad de la invención, el método comprende además, en línea, antes de la etapa (a): (f) aplicar una capa anti corrosión. En una modalidad de la invención, el método comprende además, en línea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (d); (f) aplicar una capa anticorrosión.

En una modalidad adicional de la invención, el método comprende además, en línea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (e): (f) aplicar una capa anti corrosión. En ciertas modalidades, la capara anticorrosión es un epóxido ligado por fusión, y la aplicación de la capa anticorrosión es un revestimiento por rociado. En ciertas modalidades, la capa anticorrosión es un epóxido líquido y la aplicación de la capa anticorrosión es rociado o pintado.

En una modalidad adicional de la invención, el método comprende además, en línea, antes de la etapa (a): (g) aplicar una capa de adhesivo. En una modalidad de la invención, el método comprende además, en línea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (d): (g) aplicar una capa de adhesivo. En aun otra modalidad de la invención, el método comprende además, en línea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (e): aplicar una capa de adhesivo. En una modalidad adicional de la invención, el método comprende además, en línea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (f): (g) aplicar una capa de adhesivo. En ciertas modalidades, la aplicación de la capa de adhesivo es una extrusión de un adhesivo sobre dicha superficie externa. En ciertas otras modalidades, la aplicación de la capa de adhesivo es rociado de un adhesivo sobre dicha superficie externa.

En aun otra modalidad de la invención, la composición de poliolefina que se puede reticular comprende polietileno o polipropileno. En ciertas modalidades, la composición de poliolefina que se puede reticular comprende una resina epoxidica curable, un polímero compatibilizante y un agente de curado capaz de curar la resina epoxidica. En ciertas modalidades, la composición de poliolefina que se puede reticular comprende un polvo de rellenador.

En aun otro aspecto, la especificación se refiere a un aparato para revestir artículos tubulares, metálicos, alargados, en movimiento, que comprende: (a) una estación de matriz de extrusión; (b) una estación de fuente de energía; (c) una estación del dispositivo de enfriamiento; y (d) un montaje de transporte para mover los artículos tubulares, metálicos, alargados entre las estaciones.

En una modalidad de la invención, la estación de matriz de extrusión comprende una matriz de extrusión laminar o una matriz de extrusión circular de cruceta.

En una modalidad adicional de la invención, la estación de fuente de energía comprende una fuente de energía infrarroja, una fuente de energía ultravioleta, un haz de electrones, una fuente de energía de microondas, una bobina de inducción, una fuente de aire caliente y/o un horno de convección.

En aun otra modalidad de la invención, la estación del dispositivo de enfriamiento comprende un sistema de suministro de agua el cual suministra agua fría sobre los artículos tubulares, metálicos, alargados. En ciertas modalidades, el sistema de suministro de agua suministra agua fría a la superficie externa de los artículos tubulares, metálicos, alargados. En ciertas modalidades, el sistema de suministro de agua suministra agua fría a la superficie interna de los artículos tubulares, metálicos, alargados.

En una modalidad de la invención, el aparato comprende además, una estación de limpieza. En ciertas modalidades, la estación de limpieza comprende un dispositivo de granallado y/o un dispositivo de lavado con ácido.

En una modalidad adicional de la invención, el aparato comprende además una estación de precalentamiento. En ciertas modalidades, la estación de precalentamiento comprende un calentador.

En aun otra modalidad de la invención, el aparato comprende además una estación de aplicación de la capa anticorrosión. En ciertas modalidades, la estación de aplicación de la capa anticorrosión comprende un dispositivo de revestimiento por rociado o un dispositivo de revestimiento de polvo.

En una modalidad de la invención, el aparato comprende además, una estación de aplicación de la capa de adhesivo. En ciertas modalidades, la estación de aplicación de la capa de adhesivo comprende un aplicador de la capa de adhesión.

La presente invención proporciona adicionalmente un aparato para revestir artículos tubulares, metálicos, alargados, estacionarios, que comprende:(a) una pista cercana y paralela en términos generales a los artículos tubulares, metálicos, alargados; (b) un sistema de carro colocado sobre la pista, que comprende una matriz de extrusión, una fuente de energía y un dispositivo de enfriamiento; y (c) un montaje de transporte para mover el sistema de carros a lo largo de la pista .

En una modalidad de la invención, la matriz de extrusión es una matriz laminar de extrusión plana o una matriz de extrusión circular de cruceta.

En una modalidad adicional de la invención, la fuente de energía es una fuente de energía infrarroja, una fuente de energía ultravioleta, un haz de electrones, una fuente de energía de microondas, una bobina de inducción, una fuente de aire caliente, y/o un horno de convección.

En aun otra modalidad de la invención, el dispositivo de enfriamiento comprende un sistema de suministro de agua el cual suministra agua fría sobre los artículos tubulares, metálicos, alargados. En ciertas modalidades, el sistema de suministro de agua suministra agua fría a la superficie externa de los artículos tubulares, metálicos, alargados. En ciertas otras modalidades, el sistema de suministro de agua suministra agua fría a la superficie interna de los artículos tubulares, metálicos, alargados.

En una modalidad de la invención, el aparato comprende además una estación de limpieza. En ciertas modalidades, la estación de limpieza comprende un dispositivo de granallado y/o un dispositivo de lavado por ácido.

En una modalidad adicional de la invención, el aparato comprende además un calentador.

En aun otra modalidad, el aparato comprende además un aplicador de la capa anticorrosión. En ciertas modalidades, el aplicador de la capa anticorrosión es un dispositivo de revestimiento por rociado o un dispositivo de revestimiento de polvo .

En una modalidad de la invención, el aparato comprende además un aplicador de la capa de adhesivo.

En una modalidad adicional de la invención, el sistema de carros comprende un carro individual. En aun otra modalidad de la invención, el sistema de carros comprende una pluralidad de carros. En ciertas modalidades, el montaje de transporte puede mover la pluralidad de carros a lo largo de la pista, de forma independiente.

En una modalidad de la invención, los artículos tubulares, metálicos, alargados son la pista.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora se hará referencia a manera de ejemplo, a los dibujos anexos los cuales muestran las modalidades ejemplares de la presente solicitud, y en los cuales: La Figura 1 es un esquema que representa un aparato para revestir los artículos tubulares, metálicos alargados, en movimiento, de la presente invención. la Figura 2 es un esquema que representa un aparato para revestir los artículos tubulares, metálicos, alargados en movimiento de la presente invención; la Figura 3 es un esquema que representa un aparato para revestir los artículos tubulares, metálicos, alargados el movimiento de la presente invención; la Figura 4 es un esquema que representa un aparato para revestir los artículos tubulares, metálicos, alargados, estacionarios de la presente invención; la Figura 5 es un esquema que representa un aparato para revestir artículos tubulares, metálicos, alargados, en movimiento de la presente invención.

Los números de referencia similares pueden haber sido usados en diferentes figuras para denotar componentes similares.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención comprende dos, o en ciertas modalidades, tres composiciones de "lote maestro", las cuales se combinan in situ, con polietileno obtenido localmente y opcionalmente con un promotor de adhesión, para formar una composición de revestimiento mezclada. La composición de revestimiento se elabora de forma fácil y barata, y es una mezcla de sus constituyentes y no una red interpenetrante de sus constituyentes, ya que no ocurre una cantidad significativa de polimerización en o después del momento en que se mezclan los lotes maestros. Los "lotes maestros pueden ser preparados fuera del sitio, y preparados en gránulos estables, esencialmente inertes, para su transporte, medición, y mezclado conveniente y facial. La composición de revestimiento que utiliza los lotes .maestros puede ser elaborada in situ, en el sitio de revestimiento de tubos, usando aparatos baratos y disponibles y no requiere un alto nivel de experiencia o discreción de los operarios. A través de todo este documento, los lotes maestros se conocerán como el lote maestro A, el lote maestro B, y, cuando se utilice, el lote maestro C.

En una modalidad preferida, el método para revestir tubos con la composición de la invención comprende mezclar las composiciones de lote maestro, por ejemplo, en una revolvedora de cemento estándar o una mezcladora de tambor junto con el polietileno obtenido localmente, y opcionalmente un promotor de adhesión. El producto sólido mezclado se carga entonces en un extrusor caliente de una parte con una matriz laminar apropiada para revestir tubos. Los tubos pueden ser revestidos previamente con epóxido, para formar una composición de revestimiento de dos partes. Opcionalmente, la composición de revestimiento también puede ser revestida adicionalmente con un "revestimiento superior", por ejemplo de poliéster, para crear un revestimiento resistente a U.V. de tres capas.

Lote Maestro A En una forma de la presente invención, uno de los lotes maestros, "el lote maestro A" comprende: poliolefina (preferiblemente polietileno, polipropileno, o una mezcla de polietileno y polipropileno, más preferiblemente un polietileno y un polietileno modificado tal como un polietileno injertado con porciones de anhídrido maleico tal como Fusabond M603 (Dupont) o como se describe de otra manera a continuación); resina epoxídica sólida; y un compatibilizador y/o promotor de la adhesión, tales como silano sólido, o como se describe de otra manera a continuación. Como será entendido por las personas experimentadas en la téenica, el lote maestro A debe contender tanta poliolefina y promotor de adhesión como se necesario para la compatibilización con la resina epoxídica sólida, con el objetivo que es tanta resina epoxídica sólida como sea posible, como un porcentaje (en peso) del lote maestro A completo. En las modalidades preferidas, todos los componentes del lote maestro A están en forma sólida.

Por lo tanto, al menos una de las poliolefinas usadas en el lote maestro A tiene la función de ser un copolímero compatibilizador, para compatibilizar el epóxido con la poliolefina.

Las poliolefinas y las poliolefinas modificadas útiles como copolímeros compatibilizadores en el lote maestro A de la presente invención son bien conocidas por aquellas personas con experiencia ordinaria en la téenica.

Los ejemplos de las poliolefinas modificadas incluyen polietileno injertado con cera de anhídrido maleico tal como Licoceno (marca comercial) PE-MA 4351 disponible de Clariant International Ltd., Muttenz, Suiza u Ovevac (marca comercial) 18365S disponible de Arkema Inc., Filadelfia, Pensilvania, E.U.A., y polietileno injertado con porciones de anhídrido maleico tal como Fusabond (marca comercial) EMB265D o M603, disponible de DuPont Company, Wilmington, Delaware, E.U.A., Amplify (marca comercial) grado GR204 disponible de Dow Chemical Company, Midland, Michigan, E.U.A. y A-C 573A disponible de Honcywell, Morristown, Nueva Jersey, E.U.A. Otros ejemplos incluyen copolímeros de etileno y ácido acrílico tales como Primacor (marca comercial) 3150 de Dow, o A-C 540 de Honeywell, o de etileno y ácido metacrílico, tal como Nucrel (marca comercial) 599 disponible de Dupont Company. Aun otros ejemplos incluyen terpolímeros por ejemplo terpolímero de etileno, éster acrílico y anhídrido maleico, tal como Lotader (marca comercial) 4210, o un terpolímero de etileno-metacrilato y metacrilato de glicidilo tal como Lotader AX 8840, ambos de Arkema Inc.

Aunque el polietileno se prefiere en gran medida para usarse como una poliolefina en el lote maestro A, otras poliolefinas, homopolimeros y copolímeros de la misma conocidos por impartir resistencia a la penetración de la humedad pueden ser usados por supuesto. Los ejemplos de tales poliolefinas son bien conocidos por aquellas personas con experiencia en la téenica e incluyen polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, y copolímeros basados en etileno-buteno, etileno-hexeno, etileno-octeno y los similares .

Los ejemplos de las resinas epoxídicas curables adecuadas en forma sólida incluyen pero no se restringen a las resinas producidas por la reacción de epiclorhidrina y bisfenol A tales como DER 6155, 664UE y 667E todas de DOW Chemicals y EPON 1004F y 2005 de Hexion Speciality Chemicals Inc. Houston, Texas. También se puede usar La resina epoxídica curable producida por la reacción entre una resina epoxídica líquida y bisfenol A tal como EPON 1007F de la compañía Hexion mencionada anteriormente. Además, las resinas epoxídicas sólidas, curables, modificadas con Novolac, tales como DEN 438 y DEN 439 de DOW Chemicals o las resinas sólidas curables que contienen novolac epoxi fenólico tales como EPON 2014, también pueden ser usadas. Además, pueden ser empleadas las mezclas de una o más de las reinas epoxídicas sólidas o aquellas que contienen porciones de bisfenol F y cresol. Preferiblemente se usa una resina epoxídica sólida.

En ciertas modalidades, el lote maestro A también puede comprender agentes colorantes, tales como el lote maestro basado en polietileno negro, para distinguirlo fácilmente del lote maestro B u otros componentes o productos competidores en el campo, y para estabilizar adicionalmente el revestimiento. En ciertas modalidades preferidas, el lote maestro A también puede comprender un polietileno injertado, y/o un estabilizador de UV. En ciertas modalidades, el lote maestro A puede comprender más del 50%, preferiblemente más de 55% en peso, más preferiblemente, más de 58% en peso de resina epoxidica sólida. En ciertas modalidades, el lote maestro a puede comprender entre 20-40% de polietileno, preferiblemente 20-30%, más preferiblemente aproximadamente 25%. En ciertas modalidades, el lote maestro A comprende entre 0.1-1% en peso de un polvo promotor de la adhesión, sólido. En ciertas modalidades, el lote maestro A comprende 10-15% de polietileno injertado.

Para promover la compatibilización, es deseable que el polietileno y la resina epoxidica sólida en el lote maestro A tengan puntos de fusión similares. Por ejemplo, es deseable que el polietileno y la resina epoxidica sólida en el lote maestro A tengan ambos un punto de fusión entre aproximadamente 115 y aproximadamente 130°C.

En una modalidad preferida, el lote maestro A comprende aproximadamente 25% de polietileno (Novacor RMS-539, Nova Chemicals, Alberta, Canadá), aproximadamente 12% de polietileno injertado, (Fusabond M603, DuPont), aproximadamente 0.5% de polvo promotor de la adhesión, aproximadamente 60% de resina epoxidica sólida (D.E.R.6155), y aproximadamente 2.55 de lote maestro basado en polietileno negro (19717, Ampacet, Tarrytown, NY).

Para preparar el lote maestro A, todos los componentes se mezclan perfectamente y se combinan en un extrusor de fusión por calor. El extrudido resultante es un producto mezclado el cual puede ser moldeado en gránulos.

Lote Maestro B En una forma de la presente invención, uno de los lotes maestros, el "lote maestro B" puede comprender: poliolefina (preferiblemente polietileno); rellenador; un agente de curado adecuado para curar la resina epoxidica del lote maestro A; y un promotor de la adhesión/compatibilizador tal como un silano. En las modalidades preferidas, todos los componentes están en forma sólida.

Como seria entendido por las personas experimentadas en la téenica, el lote maestro B debe contener tanta poliolefina y promotor de la adhesión como sea necesario para la compatibilización con el rellenador, con el objetivo de que haya tanto rellenador como sea posible, como un porcentaje (en peso) de la composición total. En ciertas modalidades, como se describe adicionalmente a continuación, el lote maestro B también contiene suficiente agente de curado para el curado de la resina epoxidica del lote maestro A en una cantidad de tiempo deseable, cuando se combina con este. Nótese que, en ciertas modalidades, el promotor de la adhesión/compatibilizador, cuando está presente en cantidades suficientes, puede actuar como un agente de curado para la resina epoxidica del lote maestro A; por consiguiente, no se requiere un agente de curado discreto.

Los agentes de curado tampoco se requieren en el lote B cuando la composición de revestimiento utiliza tres lotes maestros (los lotes maestros A, B y C). En las modalidades de dos lotes maestros, el lote maestro A y el lote maestro B se combinan con una poliolefina obtenida localmente y opcionalmente el promotor de la adhesión para preparar la composición de revestimiento de la invención. Sin embargo, en ciertos casos, es deseable tener el agente de curado como parte de un tercer lote maestro, es decir, el lote maestro C. por lo tanto, en las modalidades que utilizan el lote maestro C, se deduce que el lote maestro B no contendrá un agente de curado, ya que el agente de curado se enlitraria más bien en el lote maestro C.

Las poliolefinas y las poliolefinas modificadas útiles como copolimeros compatibilizadores en el lote maestro B de la presente invención son bien conocidas por aquellas personas con experiencia ordinaria en la téenica, y son como se describen anteriormente para el lote maestro A.

Los ejemplos de los agentes de curado adecuados incluyen agente de curado térmicamente latentes bien conocidos por aquellas personas con experiencia ordinaria en la téenica y, como será aparente para aquellas personas con experiencia en la técnica, se seleccionan preferiblemente tomando en consideración el tiempo de residencia y el perfil de temperatura en el equipo de combinación. Los ejemplos de tales agentes de curado adecuados son cianoguanidinas (conocidas comúnmente como DICY) disponibles en CVC Speciality Chemicals Inc con el nombre DDA 10 o de Air Products and Chemicals Inc, Allentown, PA, con el nombre comercial Amicure CG 1200. Compuestos de hidrazida e hidrazinas tales como dihidrazinas de ácido adípico (ADH) y dihidrazida isoftálica (IDH) ambas disponibles de A&C Catalysts Inc. Linden NJ, endurecedores fenólicos tales como la linea DEH de productos (DEH 85) de DOW Chemicals, anhídridos tales como anhídrido metil hexahidroftálico, anhídrido metil nádico y anhídrido metil tetrahidroftálico, disponibles de Dixie Chemical Company Inc. Houston TX, también pueden ser usados como agentes de curado. También pueden ser empleadas las aminas primarias y secundarias, alifáticas y aromáticas y sus productos de reacción con las resinas epoxídicas, los cuales son bien por actuar como agentes de curado para las resinas epoxídicas y no necesitan ser discutidas en detalle en este documento.

Como se indica anteriormente la función del rellenador en el lote maestro B es mejorar las propiedades físicas de la composición de revestimiento, en especial su resistencia al impacto, dureza y contracción (es decir, reducción por contracción) . Los rellenadores adecuados que pueden ser usado en la composición descrita anteriormente para esta función son bien conocidos por aquellas personas experimentadas en la téenica e incluyen carbonato de calcio, sulfato de calcio, sulfato de bario, arcillas, por ejemplo montmorilonita y bentonita, perlas y burbujas de vidrio, fibra de vidrio cortada en trozos, microperlas, y mica, sílice, feldespato y metasilicato de calcio conocido también como wollastonita.

En ciertas modalidades, el lote maestro B también puede comprender agentes colorantes, tales como lote maestro basado en polietileno negro, para distinguirlo fácilmente del lote maestro A en el campo. Por supuesto, como sería evidente para las personas con experiencia en la técnica, la concentración o la adición del lote maestro negro debe ser diferente en el lote maestro A en comparación con el lote maestro B, de modo tal que el color de cada lote maestro sea diferente del otro, por facilidad de diferenciación en el campo. En ciertas modalidades, el lote maestro B también puede comprender un polietileno injertado y/o estabilizador de UV. En ciertas modalidades, el lote maestro B puede comprender más de 50%, preferiblemente más de 55% en peso, más preferiblemente, más de 60% en peso, aún más preferiblemente, más de 65% en peso, del rellenador. En ciertas modalidades, el lote maestro B puede comprender entre 20-40% de polietileno, preferiblemente 20-30%, más preferiblemente aproximadamente 28% de polietileno. En ciertas modalidades, el lote maestro B comprende entre 0.5-1.5% en peso de un polvo promotor de la adhesión sólido. En ciertas modalidades, el lote maestro B comprende 1.5% de polietileno injertado. En ciertas modalidades, el lote maestro B comprende entre 0.5-1.5% en peso de un estabilizador de UV. En ciertas modalidades, el lote maestro B comprende suficiente agente de curdo para la resina epoxidica del lote maestro A. En ciertas modalidades, el lote maestro B comprende aproximadamente 1% en peso de agente de curado.

Para promover la compatibilización, es deseable que el polietileno y el polvo de rellenador en el lote maestro B tengan afinidades físicas y químicas similares y que la poliolefina humedezca fácilmente el rellenador y proporcione fluidez suficiente al lote maestro. También es deseable que la poliolefina usada en el lote maestro B sea compatible con la poliolefina usada en el lote maestro A, por ejemplo, las dos poliolefinas deben tener índices de fluidez similares, puntos de fusión similares, y deben mezclarse bien. En las modalidades preferidas, la misma poliolefina se usa tanto en el lote maestro A y el lote maestro B.

En una modalidad preferida, el lote maestro B comprende 20-30%, por ejemplo, aproximadamente 25% de polietileno (Novacor RMS-539, Nova Chemicals, Alberta, Canadá), 1-4%, por ejemplo, aproximadamente 2% de polietileno injertado (Fusabond M603, DuPont), 55-75%, por ejemplo, aproximadamente 65% de polvo de rellenador (Wollastonita NYAD-400, NYCO, NY, EUA), 0.5-1. 5%, por ejemplo, aproximadamente 0.8% de estabilizador de UV (Tinuvin 144, BASF), 0.5-1.5, por ejemplo, aproximadamente 1% de polvo promotor de la adhesión, y 0.5-1.5, por ejemplo, aproximadamente 1% de agente de curado (diciandiamida Omnicure DDA-10, CVC Thermoset Specialities, NJ, EUA)(todos los porcentajes son en peso).

Para preparar el lote maestro B, todos los componentes se mezclan perfectamente y se combinan en un equipo de extrusión por fusión, el cual extrude el producto mezclado en gránulos.

Lote Maestro C En ciertas modalidades, es preferible separar el agente de curado en un lote maestro separado, el "lote maestro C". En las composiciones de revestimiento que utilizan el lote maestro C, el lote maestro B correspondiente no contendrá el agente de curado. Las composiciones de revestimiento que utilizan el lote maestro C son ventajosas ya que un lote maestro C diferente puede ser seleccionado por el usuario de entre o inventario que tenga diferentes concentraciones o tipos del agente de curado, dependiendo de las condiciones ambientales, tales como la temperatura, la humedad, etcétera, en la ubicación geográfica en que se debe llevar a cabo el revestimiento. Por lo tanto, los lotes maestros A y B puede permanecer constantes, con el lote maestro C seleccionado por el agente de curado deseado. Esto resulta en un menor requerimiento del inventario para los lotes maestros A y B, lo cual es deseable, ya que la mayor parte del costo y el pero típicamente reside en los lotes maestros A y B.

Las composiciones de lote maestro C comprenden por lo tanto poliolefina y un agente de curado. Es deseable que la poliolefina del lote maestro C tenga punto de fusión e índice de fluidez similares a los de la poliolefina usada en los lotes maestros A y/o B. En las modalidades preferidas, la misma poliolefina o mezcla de poliolefina se usa en las tres composiciones de lote maestro. Las composiciones de lote maestro C pueden comprender hasta 50% de agente de curado. En las modalidades preferidas, las composiciones de lote maestro C comprenden aproximadamente 30%, por ejemplo, 15-30% de agente de curado, el resto que es la poliolefina. Los ejemplos de agentes de curado adecuados para las composiciones de lote maestro C son las que se describen anteriormente para el lote maestro B.

Composiciones de Revestimiento Una ventaja de las presentes composiciones de lote maestro A y B es que estas no requieren un compatibilizador líquido para incorporar el rellenador/epóxido al polietileno.

Aunque los lotes maestros descritos anteriormente pueden, ser proporcionados de forma ventajosa como una mezcla seca de los componentes en forma de partículas finas, adecuadas para la aplicación por rociado, en una forma preferida, la composición se procesa de forman fundida para proporcionar una mezcla granulada, sólida, preferiblemente, sustancialmente homogénea que tiene todos los componentes distribuidos de forma sustancialmente uniforme en la misma. En los lotes maestros descritos anteriormente, la resina epoxídica se proporciona en forma sólida en lugar de en forma de una resina epoxídica líquida como en las patentes norteamericanas de Mathur y Perez et al y en la publicación WO de Perez et al mencionadas anteriormente. En tanto que, en las propuestas que utilizan epóxido sólido, se requieren temperaturas más altas con el fin de polimerizar adicionalmente el epóxido líquido, por ejemplo, para formar una red interpenetrante, en la composición descrita anteriormente pueden ser empleadas temperaturas más bajas cuando se mezcla la composición ya que no hay necesidad de polimerizar el epóxido (o de formar una red interpenetrante), y por consiguiente, el polietileno, uno o más copolímeros de polietileno, o una mezcla de los mismos, pueden ser empleados en el componente que contiene la poliolefina, ya que se usan temperaturas de procesamiento relativamente más bajas.

En la forma preferida, con el fin de evitar la tendencia excesiva de un componente o el otro, de separarse de la mezcla, cuando se somete al procesamiento de combinación y fusión, se prefiere que, en el lote maestro A, una porción sustancial de la poliolefina tenga su punto de fusión muy cercano al de una porción sustancial de la resina epoxidica curable en forma sólida. De forma similar, se prefiere que, en el lote maestro B (y, cuando se use, el lote maestro C) una porción sustancial de la poliolefina tenga su punto de fusión muy cercano al de una porción sustancial de la poliolefina del lote maestro A.

En la forma preferida, como se indica anteriormente, al menos 50% en peso de cada una de la poliolefina y la resina epoxidica curable en forma sólida (en el lote maestro A) exhiben diferencias de punto de fusión dentro de los máximos preferido descrito anteriormente. Las composiciones que tienen menos de 50% del componente que contiene poliolefina o de la resina epoxidica curable en forma sólida (en el lote maestro A) exhiben diferencias del punto de fusión dentro de los máximos preferidos proporcionan revestimientos que son aceptables para algunas aplicaciones. Sin embargo, tienden a exhibir un mayor grado de heterogeneidad como resultado de una separación de fases algo aumentada entre la poliolefina, el copolimero de poliolefina, y las porciones de epóxido (en el caso del lote maestro A). más preferiblemente, la porción basada en poliolefina y la porción basada en epóxido que se conforman a las diferencias de punto de fusión máximas preferidas son al menos 60% en peso, aún más preferiblemente al menos 70% en peso, aún más preferiblemente al menos 80% en peso y más preferiblemente al menos 90% en peso.

En algunas composiciones de acuerdo con la invención, el componente de poliolefina y/o de resina epoxidica curable comprende una mezcla de polímeros, por ejemplo, la poliolefina comprende una mezcla de diferentes polímeros basados en poliolefina, o la resina epoxidica curable comprende una mezcla de diferentes resinas epoxídicas curables en forma sólida. En tal caso, se prefiere que al menos 50% en peso de los componentes respectivos tengan sus puntos de fusión dentro de los parámetros mencionados anteriormente en comparación con los puntos de fusión de los otros componentes.

En la forma preferida, los lotes maestros A, B, y C se proporcionan en forma seca, de forma sustancialmente libre se solventes. En este caso, "solvente" se refiere a un solvente que es líquido a temperatura ambiente, es decir, a 20°C. La presencia de solventes tiende a resultar en porosidad indeseable en el revestimiento eventual, como resultado de los poros formados por la evaporación del solvente durante o después de la terminación del procesamiento de revestimiento.

Más preferiblemente, con el fin de facilitar la aplicación de la composición de revestimiento, para preparar cada uno de los lotes maestros A, B y C los ingredientes respectivos de los mismos se combinan para formar una mezcla que puede fluir. En una forma preferida, la mezcla que puede fluir forma una mezcla sustancialmente homogénea. La mezcla sustancialmente homogénea se extrude en gránulos. Es importante notar que los ingredientes se mezclan, pero puesto que ocurre la polimerización entes de que los ingredientes estén en contacto entre si, no se crea la red interpenetrante.

Los procedimientos usados para mezclar los componentes poliméricos fusibles a temperatura elevada, por ejemplo para formar una mezcla sustancialmente homogénea, son bien conocidos por aquellas personas experimentadas en la téenica y no necesitan ser descritos en detalle en este documento. Los ejemplos de los procedimientos adecuados se describen en la patente norteamericana 5,198,497 de Mathur, mencionada anteriormente, las descripciones de la cual se incorporan aquí como referencia.

Los tres lotes maestros (los lotes maestros A, B y C, como se describen anteriormente) son razonablemente inertes, y estables a la temperatura ambiente y dentro de un rango de temperatura bastante amplio durante periodos de tiempo extensos. Por lo tanto estos pueden ser preparados en una fábrica centralizada, y embarcados a los sitios de trabajo donde se desea revestir tubos. Una vez en el sitio de trabajo, es muy fácil mezclar las cantidades apropiadas de los dos lotes maestros (o, cuando sea apropiado tres lotes maestros) agregar la poliolefina, preferiblemente la poliolefina obtenida localmente, más preferiblemente, polietileno obtenido localmente en gránulos de tamaño similar a los gránulos de los lotes maestros. La poliolefina obtenida localmente preferiblemente tiene un indice de fluidez o puntos de fusión similares a las poliolefinas usadas en los lotes maestros, más particularmente, la poliolefina obtenida localmente tiene un indice de fluidez de 3-6 g/10 min a 190°C. de forma similar la relación entre los lotes maestros a y B descritos anteriormente, en la forma preferida, con el fin de evitar una tendencia excesiva de un componente o el otro de separarse de la composición de revestimiento cuando se someten al procesamiento de combinación y fusión, se prefiere que, en la poliolefina obtenida localmente, una porción sustancial de la poliolefina tiene sui indice de fluidez muy cercano al de los lotes maestros A, B y cuando se utiliza C. Preferiblemente, la diferencia de los indices de fluidez entre dicha porción sustancial de la poliolefina obtenida localmente y los lotes maestros A, B y/o C es menos al 40%, más preferiblemente menos al 20%. En una modalidad aún más preferida, la composición de la poliolefina obtenida localmente y la poliolefina usada en los lotes maestros A, B y C son la misma.

Opcionalmente, y preferiblemente, también puede ser agregado un promotor de la adhesión sólido/compatibilizador, un polietileno injertado con anhídrido maleico, tal como Fusabond .

Los componentes (el lote maestro a, el lote maestro B, opcionalmente el lote maestros C, la poliolefina y opcionalmente un promotor de la adhesión) pueden ser mezclados perfectamente muy fácilmente usando los métodos conocidos, por ejemplo, en una revolvedora de cemento o una mezcladora de tambor, y después se hacen circular a través de un extrusor de fusión estándar, de la téenica previa, que funciona a una temperatura de fusión apropiada, por ejemplo, aproximadamente 170-190°C. Esto proporciona una composición de revestimiento sustancialmente homogénea, adecuada para revestir tubos, con muy poca o ninguna separación de fases o heterogeneidad. La composición de revestimiento fundida puede ser aplicada a tubos u otros objetos los cuales se desea que sean revestidos, usando los medios conocidos, por ejemplo, mediante procedimientos convencionales de extrusión por cruceta o envoltura lateral. Se permite entonces que la composición de revestimiento forme un revestimiento protector sobre los mismos.

Alternativamente, la composición de revestimiento puede ser solidificada, pulverizada a partículas finas, y aplicada por ociado a un sustrato, usando los métodos conocidos.

En las formas preferidas de la presente invención, las composiciones así aplicadas proporcionan propiedades protectoras excelentes, incluyendo resistencia excelente a la penetración de la humedad (proporcionada por el componente de poliolefina), resistencia a la corrosión y la adhesión mejorada a los tubos (proporcionada por el componente de epóxido), y resistencia excelente al daño del revestimiento provocado por impactos, dureza mejorada, y contracción reducida del revestimiento (proporcionada por el rellenador).

En ciertas formas preferidas, el porcentaje en peso de cada componente en la composición de revestimiento es: lote maestro A: 15-20%, preferiblemente, aproximadamente 17%; lote maestro B: 25-355, preferiblemente aproximadamente 30%; polietileno obtenido localmente: 45-555, 'referiblemente aproximadamente 50%; y promotor de la adhesión/compatibilizador: 2-5%, preferiblemente aproximadamente 3%.

En otras formas preferidas, cuando se usa el lote maestro C, el porcentaje en peso de cada componente en la composición de revestimiento es: lote maestro A: 15-30%, preferiblemente aproximadamente 15%; lote maestro B: 18-42%, preferiblemente aproximadamente 42%; lote maestro C: 2-5%, preferiblemente aproximadamente 3%; polietileno obtenido localmente: 35-60%, preferiblemente aproximadamente 38%; y promotor de la adhesión/compatibilizador: 2-6%, preferiblemente aproximadamente 2%.

Enseguida de la aplicación de la composición de revestimiento de la invención, el revestimiento, el cual sigue siendo curable en virtud de la presencia del componente de resina epoxidica curable y el agente de curado, puede ser curada por ejemplo, mediante calentamiento o se le puede permitir curarse a la temperatura ambiente. Con el fin de acortar los tiempos de curado, la composición, más específicamente los componentes del lote maestro B o C de la composición, pueden incluir un acelerador de curado para la resina epoxidica. Los ejemplos de tales aceleradores de curado son: ureas aromáticas sustituidas tales como U24M de CVC Specialty Chemicals Inc, Aductos de amina tales como EPIKURE 0-101 de Hexion Specialty Chemicals Inc. Houston, Texas e imidazoles tales como IMICURE AMI-1 de Air Products and Chemical Inc.

La composición de revestimiento puede ser venida en forma de paquete, el paquete que comprende el lote maestro A, el lote maestro B, y opcionalmente el lote maestro C, ya sea en recipientes separados o premezclados, y ya sea en cantidades pre medidas o a granel; y las instrucciones para combinar los lotes maestros a y B (y, cuando sea apropiado, C) con una poliolefina, preferiblemente una poliolefina obtenida localmente, más preferiblemente un polietileno obtenido localmente; y opcionalmente un promotor de la adhesión. Las instrucciones incluirían las instrucciones para mezclar los gránulos para formar una mezcla relativamente homogénea, entonces, fundir los gránulos para formar la composición de revestimiento. Opcionalmente, el paquete también podría comprender el promotor de la adhesión, ya sea a granel, o en una cantidad medida previamente. Opcionalmente. El paquete también podría incluir la poliolefina, ya sea a granel, o en una cantidad medida previamente. En una modalidad, el paquete contendría todos los componentes, medidos previamente y listos para combinarse, fundirse y extrudirse en el sitio de trabajo. Alternativamente, el paquete podría incluir instrucciones que indiquen las proporciones de peso apropiadas de cada lote maestro etc., para preparar la composición de revestimiento, como se detalla de otra manera en este documento. En ciertas modalidades, en lugar de o además de ser parte del paquete el lote maestro C podría ser vendido por separado.

Las composiciones de revestimiento de la presente invención están proyectadas para proporcionar desempeño superior a los revestimientos de FBE de capa única conocidos previamente a un costo que es competitivo con el costo de los revestimientos de FBE de capa única.

Específicamente, las modalidades preferidas de la presente invención tienen la intención de proporcionar mejoras del desempeño sobre los FBE de capa unida en resistencia mejorada a la permeación de la humedad y los datos provocados por los impactos. Estos también pueden ser aplicados sobre sustratos como una capa única con propiedades aceptables para la mayoría de las aplicaciones.

En comparación con los revestimientos de HPCC, las modalidades preferidas de la presente invención estar proyectadas para ser menos costosas al tiempo que proporcionan un método de aplicación simplificado.

Una ventaja de las modalidades preferidas de la presente invención es que una gran parte, por ejemplo aproximadamente 50% en peso del revestimiento puede ser la poliolefina obtenida localmente. Esto reduce significantemente los costos, por ejemplo, los costos de transporte del revestimiento, cuando el revestimiento de los tubos se realiza in situ.

Una ventaja adicional de ciertas modalidades preferidas de la presente invención es que, en el sitio, la composición de revestimiento sobre los tubos puede ser llevada a cabo utilizando extrusores simples de baja temperatura, de un componente, disponibles fácilmente, a través del uso de los lotes maestros preparados de antemano.

Método de Revestimiento Como se indica anteriormente, la especificación también describe un nuevo método para revestir artículos metálicos. El método permite, por ejemplo, el revestimiento de artículos alargados, metálicos, tales como tubos de acero usados en tuberías de petróleo, gas y agua, con una revestimiento reticulado, o reticulado parcialmente que proporciona excelente resistencia a la humead, impactos, y corrosión. El proceso de revestimiento completo puede ser llevado a cabo "en línea", en una serie de etapas en la misma instalación de fabricación, por ejemplo, en el mismo aparato de trasporte de tubos .

El proceso incluye las etapas de aplicar una poliolefina que se puede reticular a la superficie externa de los tubos, reticular la poliolefina in situ, a través de la aplicación de una o más fuentes de energía tales como una fuente de energía infrarroja, después enfriar rápidamente el revestimiento. El método proporciona facilidad de aplicación de la poliolefina, ya que está se aplica en forma no reticulada, y por lo tanto puede ser aplicada a temperatura relativamente baja, la cual no es suficiente aun para fundir la forma no reticulada. El método también proporciona la superficie resistente excelente, dura, durable y resistente a impactos y a la humedad de la poliolefina reticulada. El método proporciona facilidad y bajo costo, ya que el proceso de reticulado puede ocurrir (opcionalmente antes de que el revestimiento tenga tiempo de enfriarse.

La aplicación de la poliolefina que se puede reticular puede ser, por ejemplo, a través de un proceso de extrusión por fusión, en donde la poliolefina que se puede reticular se calienta, después se extrude a una temperatura de aproximadamente 180°C o menos, sobre los tubos, usando una matriz plana, o alternativamente una matriz circular que rodea los tubos. De esta forma, un revestimiento uniforme de poliolefina caliente, fundida, que se puede reticular se aplica y reviste los tubos. Los tubos pueden haber sido tratados o revestidos previamente. Por ejemplo, los tubos pueden haber sido revestidos previamente con un epóxido ligado por fusión o epóxido liquido, o un adhesivo, o tanto un epóxido y un adhesivo, ya sea como un laminado o una mezcla. En el caso de una matriz plana, la matriz puede girar alrededor de los tubos, o en configuraciones alternativas, los tubos en si podrían ser girados cuando estos pasan por la matriz .

El término "que se puede reticular", cuando se utiliza en este documento, significa un material no reticulado o particularmente reticulado que puede ser reticulado posteriormente a través de la aplicación de energía, tal como calor infrarrojo, radiación gamma, luz UV, exposición a un haz de electrones, o una combinación de los mismos.

El término "reticulado", cuando se utiliza en este documento, significa un material de poliolefina reticulado parcialmente o completamente. El reticulado puede ser uniforme, en donde la mayoría del polímero tiene la misma densidad de reticulado, o no uniforme, por ejemplo, un reticulado en gradiente, donde la porción del material reticulado más cercano al tubo tiene menos densidad de reticulado que el material más alejado del tubo. Por ejemplo, puede ser utilizada una forma de energía que no atraviese la totalidad del revestimiento, para formar el reticulado en gradiente.

La fuente de energía puede ser cualquier fuente de energía la cual resulte en un aumento de la densidad de reticulado de la poliolefina que se puede reticular. Por ejemplo, la fuente puede ser una fuente de energía infrarroja, una fuente de energía ultravioleta, un haz de electrones, una fuente de energía de microondas, una bobina de inducción, una fuente de aire caliente, o un horno de convección estándar. También puede ser usada una combinación de fuentes. Por ejemplo, la fuente de energía puede ser un elemento de calentamiento infrarrojo. El elemento de calentamiento infrarrojo, tal como una pistola infrarroja, se configura para calentar el revestimiento a más de 200°C, típicamente a 220-240°C, preferiblemente 220-225°C durante 5-30 segundos.

En una modalidad, el método se proporciona con un detector de temperatura parta detectar la temperatura de la composición de revestimiento, para garantizar que la temperatura se mantenga en el rango requerido por los requerimientos de la aplicación para reticular la poliolefina. En una modalidad adicional, se puede proporcionar un bucle de retroalimentación, junto con los controles apropiados. El bucle de retroalimentación conecta el detector de temperatura con la fuente de energía. En tanto que los controles permiten que la fuente de energía sea manipulada para garantizar que el proceso de reticulado de la composición de revestimiento se mantenga en un rango apropiado, como se requiere por los requerimientos de aplicación y los componentes usados.

En una modalidad adicional de acuerdo con la especificación, se puede llevar a cabo el enfriamiento o el enfriamiento rápido. El enfriamiento rápido puede ser enfriamiento rápido con agua fría, ya sea aplicando una corriente de agua al exterior de los tubos revestidos, y/o en su interior. En ciertas modalidades, el flujo de agua es un flujo laminar de agua en el exterior de los tubos. El uso de tal flujo laminar de agua reduce las imperfecciones superficiales provocadas por el agua cuando se enfria la superficie de poliolefina caliente.

En muchas modalidades, la superficie externa de los artículos metálicos alargados puede ser limpiada antes de la aplicación de la poliolefina que se puede reticular. La limpieza puede ser remover la suciedad, arena, o el óxido superficial, y puede incluir un lavado con agua caliente, granallado y/o lavado con ácido de la superficie. El lavado con ácido se puede realizar con ácido fosfórico a una concentración de 4-15%, típicamente 5%, con un tiempo de residencia de 15-30 segundos, seguido por enjuagado con agua desionizada a alta presión (1200 psi mínimo) para garantizar que no se deje ácido residual sobre la superficie de los tubos. Preferiblemente, la limpieza también se realiza en linea, inmediatamente antes de la aplicación de la poliolefina que se puede reticular, o inmediatamente antes de la aplicación del primer revestimiento sobre la superficie metálica, cuando hay un revestimiento entre la superficie metálica y la poliolefina que se puede reticular, como se describe adicionalmente a continuación.

Preferiblemente, la superficie de los tubos también se calienta inmediatamente antes de la aplicación del revestimiento de poliolefina que se puede reticular (y/o inmediatamente antes de la aplicación del primer revestimiento sobre la superficie metálica, cuando hay un revestimiento entre la superficie metálica y la poliolefina que se puede reticular, como se describe adicionalmente a continuación). El calentamiento de los tubos permite que la poliolefina que se puede reticular fundida, caliente se adhiera mejora a la superficie de los tubos, y evita el enfriamiento y el endurecimiento localizados de la poliolefina que se puede reticular cuando esta golpea la superficie de los tubos.

Preferiblemente, los tubos se calientan a una temperatura superficial exterior de 220-240°C, aunque también puede ser deseable una temperatura inferior de precalentamiento, por ejemplo, de 160-220°C, para ciertas aplicaciones, por ejemplo con el uso de una capa de epóxido ligado por fusión de temperatura de aplicación baja (LAT FBE) como el primer revestimiento.

En ciertas modalidades, es deseable tener un revestimiento de capas múltiples sobre los tubos metálicos, con el revestimiento de poliolefina reticulada que es el revestimiento exterior y la superficie de un laminado. Por ejemplo, se puede desear aplicar una capa anticorrosión, por ejemplo, una capa de revestimiento de epóxido, el cual puede ser un epóxido ligado por fusión o un epóxido liquido, a la superficie exterior de los tubos antes de la aplicación de la poliolefina que se puede reticular. Esto se puede realizar, otra vez, en linea, pintando o rociando un epóxido liquido, o mediante revestimiento por rociado de un epóxido ligado por fusión, a los tubos calientes, usando los métodos convencionales, preferiblemente 10-20 segundos antes de la aplicación de la poliolefina que se puede reticular (o la capa de adhesivo, como se describe adicionalmente a continuación). Por el revestimiento por rociado, los tubos deben estar calientes, por ejemplo, 220-240°C para un epóxido ligado por fusión tradicional, o 160-220°C para un revestimiento LAT FBE.

En lugar de, o además de, el revestimiento epoxidico, puede ser deseable aplicar una capa de adhesivo como parte del laminado, ya sea entre el revestimiento epoxidico y el revestimiento de poliolefina reticulada, o entre el metal de los tubos y el revestimiento de poliolefina reticulada en las modalidades que no incluyen la capa de revestimiento epoxidico. Aquí, otra vez, la capa de adhesivo puede ser extrudida o rociada sobre la superficie externa de los tubos (o sobre el revestimiento epoxidico, cuando sea apropiado), en linea, usando los métodos convencionales, inmediatamente antes de la aplicación de la poliolefina que se puede reticular. El uso de la capa de adhesivo es particularmente ventajoso cuando hay soldaduras en espiral sobre los tubos metálicos.

La Figura 1 muestra un esquema de un aparato para llevar a cabo una modalidad del método. Los tubos 2 metálico se transportan en la dirección 1 a lo largo de un montaje de transporte convencional, que comprende un armazón 26 del transportador y ruedas 24 de transporte. En esta modalidad particular, los tubos de metal se transportan sin movimiento rotacional significativo. Los tubos 2 se transportan a través de una matriz 8 de extrusión circular a través de la cual un flujo de poliolefina 12 no reticulada, fundida, se extrude, sobre la superficie de los tubos para formar un revestimiento 4 de poliolefina no reticulada. Los tubos 2 se transportan entonces a través de un calentador 14 por infrarrojos, montado sobre la montura 16 del calentador infrarrojo y que rodea los tubos 2. El calentador 14 por infrarrojos aplica energía infrarroja durante 5-25 segundos al revestimiento 4 de poliolefina no reticulado, reticulándolo para formar el revestimiento 6 de poliolefina reticulada. Los tubos 2 tienen el revestimiento 6 de poliolefina reticulada son transportados entonces a través del sistema 18 de suministro de agua el cual suministra agua 19 fría sobre los tubos 2, enfriamiento rápidamente el revestimiento 6 de poliolefina reticulada. Se apreciaría que la velocidad de transporte de os tubos, la rapidez/velocidad de la poliolefina 12 no reticulada extrudida a través de la matriz 8, y el espesor de la abertura en la matriz 8, contribuirán al espesor del revestimiento 4 de poliolefina no reticulada. Además, la velocidad de transporte de los tubos, a cantidad, la longitud de onda, y la proximidad de la energía transmitida por el calentador 14 por infrarrojos, y la longitud del calentador 14 por infrarrojos contribuirán a la cantidad de reticulado en el revestimiento 6 de poliolefina reticulada. Todos estos parámetros pueden ser ajustados fácilmente para obtener las características deseadas del revestimiento de los tubos.

La Figura 2 muestra un esquema de un aparato parta llevar a cabo una modalidad adicional del método. Los tubos 2 metálicos se transportan a lo largo de un montaje de transporte convencional, que comprende una montura 26 del transportador y ruedas 24 de transporte. En esta modalidad particular, los tubos 2 de metal se transportan sin movimiento rotacional significativo. Los tubos 2 se transportan a través de un precalentador 27 el cual precalienta los tubos a la temperatura requerida. Los tubos 2 se transportan entonces a través de un dispositivo 7 de revestimiento de polvo el cual a su vez se conecta a una fuente de epóxido 5 ligado por fusión pulverizado. El dispositivo 7 de revestimiento de polvos aplica el epóxido ligado por fusión pulverizado a los tubos 2 calientes para formar una superficie de los tubos revestidos con epóxido ligado por fusión, o el revestimiento 3 de epóxido ligado por fusión. Los tubos 2 se transportan entonces a través de una matriz 8 de extrusión circular a través de la cual se extrude una poliolefina 12 no reticulada liquida o fundida, sobre la superficie 2 de los tubos para formar un revestimiento 4 de poliolefina no reticulada. Los tubos 2 se transportan entonces a través de un calentador 14 por infrarrojos, montado sobre la montura 16 del calentador por infrarrojos y que rodea los tubos 2. El calentador 14 por infrarrojos aplica energía de infrarrojos durante 5-25 segundos al revestimiento 4 de poliolefina no reticulada, reticulándolo para formar un revestimiento 6 de poliolefina reticulada. Los tubos 2 que tienen el revestimiento 6 de poliolefina reticulada se transportan entonces a través del sistema 18 de suministro de agua el cual suministra agua 19 fría sobre_los tubos 2, enfriando rápidamente el revestimiento 6 de poliolefina reticulada. Se apreciaría que la velocidad de transporte de los tubos 2, la rapidez/velocidad de la poliolefina 12 no reticulada extrudida a través de la matriz 8, y el espesor de la abertura en la matriz 8, contribuirán al espesor del revestimiento 4 de poliolefina no reticulada. Además, la velocidad de transporte de los tubos 2, la cantidad, la longitud de onda, y la proximidad de la energía transmitida por el calentador 14 por infrarrojos, y la longitud de onda del calentador 14 por infrarrojos contribuirán a la cantidad de reticulado en el revestimiento 6 de poliolefina reticulada. También se apreciaría que la velocidad de transporte de los tubos 2, y la velocidad a la cual se rocía el FBE sobre los tubos por el dispositivo 7 de revestimiento de polvo contribuirán ambas al espesor del revestimiento 3 de epóxido ligado por fusión. Todos estos parámetros pueden ser ajustados fácilmente para obtener las características deseadas del revestimiento de los tubos.

La Figura 3 muestra un esquema de un aparato para llevar a cabo una modalidad adicional del método. Los tubos 2 de metal se transportan en la dirección 1 a lo largo de un montaje de transporte convencional, que comprende la montura 26 del transportador y ruedas 24 de transporte. En esta modalidad particular, los tubos de metal se transportan tanto longitudinalmente y rotacionalmente, es decir, los tubos giran cuando avanzan a lo largo del aparato de transporte. Los tubos 2 se transportan a través de una matriz 38 de extrusión plana a través de la cual se extrude una poliolefina 12 líquida o fundida, no reticulada, sobre la superficie de los tubos 2. Ya que los tubos están girando, la poliolefina 12 líquida o fundida, no reticulada, forma un revestimiento sobre la superficie completa de los tubos 2 - el revestimiento 4 de poliolefina no reticulada. Los tubos 2 se transportan entonces a través de un calentador 40 por infrarrojos, el cual aplica energía de infrarrojos durante 5-25 segundos a una porción del revestimiento 4 de poliolefina no reticulada, reticulándolo para formar el revestimiento 6 de poliolefina no reticulada. Los tubos 2 gue tienen el revestimiento 5 de poliolefina no reticulada se transportan entonces a través de un sistema 18 de suministro de agua el cual suministra agua 19 fría sobre los tubos 2, enfriando rápidamente el revestimiento 6 de poliolefina reticulada. Se apreciaría que la velocidad de transporte y/o de rotación de los tubos 2, la rapidez/velocidad de la poliolefina 12 no reticulada extrudida a través de la matriz 8, y el espesor de la abertura en la matriz 8, contribuirán al espesor del revestimiento 4 de poliolefina no reticulada. Además, la velocidad de transporte y de rotación de los tubos 2, la cantidad, la longitud de onda, y la proximidad de la anergia transmitida por el calentador 14 por infrarrojos, y la longitud de onda del calentador 14 por infrarrojos contribuirán a la cantidad de reticulado en el revestimiento 6 de poliolefina reticulada. Todos estos parámetros pueden ser ajustados fácilmente para obtener las características deseadas del revestimiento de los tubos.

Se apreciaría que los elementos adicionales como se muestran en la figura 2 (el precalentador, el dispositivo de revestimiento de polvo, etc.) podrían ser utilizados además, en un método con tubos giratorios como se describe en la figura 3.

La figura 4 muestra un esquema de un aparato que lleva a cabo una modalidad adicional del método. La modalidad mostrada en la figura 4 es de utilizad particular en el revestimiento de tubos que ya están en el campo, o cuando los tubos tienen una longitud que no puede ser manejada para el transporte como se describe en los métodos de las Figuras 1-3. En este método, los tubos permanecen estacionarios. Una pista 28 se coloca cerca y paralela en términos generales a los tubos. Una pluralidad de carros (carro 30 del precalentador, carro del extrusor 32, carro 34 del calentador por IR, y carro 36 de enfriamiento) se colocan sobre la pista 28. Cada uno de los carros (30, 32, 34, 36) comprende ruedas 25 las cuales permiten el desplazamiento de los carros (30, 32, 34, 36) a lo largo de la pista 28. Por lo tanto, los carros, 30, 32, 34, 36 se pueden desplazar a lo largo del de la longitud de los tubos 2, y de forma paralela en términos generales a estos. El carro 30 es el carro del precalentador que comprende el precalentador 27. El precalentador 27 se monta sobre un brazo 29 y tiene dos configuraciones, una configuración abierta, y (como se muestra) una configuración cerrada. El brazo 29 puede girar y ajustarse. Por lo tanto, cuando el carro 30 del precalentador está sobre la pista 28, el precalentador 27 puede ser montado para rodear los tubos 2 y viajar a lo largo 2 de los tubos cuando el carro 30 se desplaza a lo largo de la pista 28. Igualmente, el carro 32 del extrusor comprende la matriz 8 de extrusión circular la cual puede ser configurada para rodear los tubos y a través de la cual se extrude un flujo de poliolefina no reticulada, fundida sobre la superficie de los tubos 2 para formar un revestimiento 4 de poliolefina no reticulada. El carro 32 del extrusor también comprende un extrusor 13 en el cual se coloca la poliolefina no reticulada, para su plastificación. La poliolefina no reticulada, fundida, caliente se desplaza desde el extrusor 13 a través de la matriz 8 de extrusión circular, a través del conducto 15. El carro 34 del calentador por IR comprende igualmente el calentador 14 por infrarrojos, el cual se instala en una montura 16 que se puede ajustar. El calentador 14 por infrarrojos tiene dos configuraciones, una configuración abierta y (como se muestra) una configuración cerrada. La montura 16 puede girar y ajustarse. Por lo tanto, cuando el carro 34 del calentador por IR está sobre la pista 28, el calentador 14 por infrarrojos puede ser montado para rodeare los tubos 2 y avanzar a lo largo de los tubos 2 cuando el carro 34 se desplaza a lo largo de la pista 28. Finalmente, la Figura 4 muestra esquemáticamente el carro 36 de enfriamiento el cual comprende el sistema 18 de suministro de agua unido al brazo 20. El sistema 18 de suministro de agua suministra agua 19 fría sobre los tubos, enfriando rápidamente, el revestimiento 6 de poliolefina reticulada. También se muestra la admisión 22 de agua.

Como se apreciaría por las personas con experiencia en la téenica, el sistema mostrado en la Figura 4 puede ser usado en el campo, sobre tubos preinstalados. Este también se puede usar sobre longitudes de tubos de tamaños no estándar, por ejemplo, para revestir longitudes de tubos pequeños que no se ajustarían de otra manera al montaje de transporte de las Figuras 1-3, o tubos con formas curvadas o no estándar. Como se apreciaría, aunque el precalentador 27, el calentador 14 por infrarrojos, y la matriz 8 de extrusión se muestran teniendo dos configuraciones, para su colocación sobre los tubos, esta es una modalidad opcional; se puede construir un aparato más simple donde estos componentes solo tienen una configuración (cerrada y como se muestra), y se coloca sobre la longitud de los tubos enriscando el extremo de los tubos a través de estos.

Como se apreciaría también por las personas experimentadas en la técnica, el uso de los carros individuales como se muestra en la Figura 4 hace posible una gran cantidad de flexibilidad en el método. Por ejemplo, un carro de revestimiento de polvo (no se muestra) configurado para el revestimiento por rociado de polvo de epóxido ligado por fusión, podría ser colocado entre el carro 30 del precalentador y el carro 32 del extrusor en aplicaciones donde se desea un revestimiento de epóxido ligado por fusión. Alternativamente, múltiples procesos pueden ser integrados en un carro - por ejemplo, un carro único podría tener tanto los componentes de extrusión y del calentador por infrarrojos.

La Figura 5 muestra un esquema de un aparato que lleva a cabo una modalidad adicional del método. Los tubos 2 de metal se transportan en la dirección 1 a lo largo del montaje de transporte convencional, que comprende la montura 26 del transportador y ruedas 24 de trasporte. En esta modalidad particular, los tubos de metal se transportan tanto longitudinalmente y rotacionalmente, es decir, los tubos giran cuando se avanzan a lo largo del aparato de transporte. Los tubos 2 se transportan a través de un precalentador 27 el cual precalienta los tubos a la temperatura requerida. Los tubos 2 se transportan a través de un dispositivo 7 de revestimiento de polvo el cual a su vez se conecta a una fuente de epóxido 5 ligado por fusión en polvo. El dispositivo 7 de revestimiento de polvo aplica el epóxido ligado por fusión en polvo a los tubos 2 calientes para formar una superficie de los tubos revestida con epóxido ligado por fusión, o el revestimiento 3 de epóxido ligado por fusión. Los tubos 2 se transportan entonces a través de un dispositivo 42 de revestimiento por rociado el cual se conecta a su vez a una fuente de adhesivo 44. EEll ddiissppoossiittiivvoo 42 de revestimiento por rociado aplica/extrude el adhesivo a los tubos 2 calientes para formar una superficie de los tubos, revestida de adhesivo, o el revestimiento 46 de adhesivo. Los tubos 2 se transportan entonces a través de una matriz 38 de extrusión plana a través de la cual se extrude un flujo de poliolefina 12 no reticulada, fundida, sobre la superficie de los tubos 2. Ya que los tubos están girando, el flujo de poliolefina 12 no reticulada, fundida, forma un revestimiento sobre la superficie completa de los tubos 2 - el revestimiento 4 de poliolefina no reticulada. Los tubos 2 se transportan entonces a través de un calentador 14 por infrarrojos, montado sobre la montura 16 del calentador por infrarrojos y que rodea los tubos 2. El calentador 14 por infrarrojos aplica energía de infrarrojos durante 5-25 segundos al revestimiento 4 de poliolefina no reticulada, reticulándolo para formar el revestimiento 6 de poliolefina reticulada. Los tubos 2 que tienen el revestimiento 6 de poliolefina reticulada se transportan entonces a través del sistema 18 de suministro de agua el cual suministra agua fría 19 sobre los tubos 2, enfriando rápidamente el revestimiento 6 de poliolefina reticulada. Se apreciaría que la velocidad de transporte y de rotación de los tubos 2, la rapidez/velocidad de la poliolefina 12 no reticulada extruida a través de la matriz 38, y el espesor de la abertura en la matriz 28, contribuirán al espesor del revestimiento 4 de poliolefina no reticulada.

Además, la velocidad de transporte y de rotación de los tubos 2, la cantidad, la longitud de onda, y la proximidad de la energía transmitida por el calentador 14 por infrarrojos, y la longitud del calentador 14 por infrarrojos contribuirán todos a la cantidad de reticulado en el revestimiento 6 de poliolefina reticulada. También se apreciaría que la velocidad del transporte y de la rotación de los tubos 2, y la velocidad a la cual se rocía el FBE sobre los tubos por el dispositivo 7 de revestimiento de polvo contribuirán ambas al espesor del revestimiento 3 de epóxido ligado por fusión. Se apreciaría adicionalmente que la velocidad y la rotación del transporte de los tubos 2, y la rapidez con la cual se rocía el adhesivo sobre los tubos por el dispositivo 42 de revestimiento por rociado, contribuirán al espesor del revestimiento 46 de adhesivo. Todos estos parámetros pueden ser ajustados fácilmente para obtener las características deseadas del revestimiento de los tubos.

Ejemplo 1: Preparación de una Variedad de Composiciones de Poliolefina Que se Pueden Reticular para Usarse en la Formación de un Revestimiento de Poliolefina sobre Tubos Dos, o en ciertas modalidades, tres composiciones de "lote maestro" como se describen a continuación, pueden ser mezcladas in situ con polietileno obtenido localmente, y opcionalmente con un promotor de la adhesión, para formar una composición de revestimiento mezclada. La mezcla puede ser extrudida entonces sobre los tubos. (i) Fabricación del lote maestro A (a) Polietileno Tres composiciones de "lote maestro A", "MBA1", "MBA2", y "MBA3" respectivamente se prepararon de la siguiente forma.

Una máquina de composición (específicamente una amasadora ko o un mezclador monotonillo con alimentadores gravimétricos, aunque también podría ser usado un extrusor de tornillo doble) se operó de forma tal que los gránulos sólidos de polietileno, el lote maestro negro, y polietileno injertado se alimentaron en un alimentador gravimétrico al inicio del tambor. Más o menos a la mitad del tambor, en la dirección de flujo al granulador, se usó un segundo alimentador gravimétrico para alimentar aproximadamente la mitad de las escamas de epóxido. Un tercero y cuarto alimentadores gravimétricos, aproximadamente 2/3 a 3/4 cuesta abajo, se usaron para alimentar el resto de las escamas del epóxido y el polvo de promotor de la adhesión con el rellenador. Los alimentadores gravimétricos eran alimentadores Brabender con tornillos dobles de baja fricción para alimentar los polvos, las escamas y un tornillo único para alimentar los gránulos, cuando sea apropiado.

Las composiciones preparadas tenían los componentes y las cantidades descritas en la Tabla 1 siguiente. Se prepararon 226.8 kg (500 lbs) de cada composición de lote maestro A.

Tabla 1 La mayor parte de la composición se compuso de una resina epoxidica sólida a granel a la cuales se agregó el compatibilizador en forma de un polietileno injertado.

Al salir del tambor del mezclador, la mezcla compuesta se transformó en gránulos y se enfrió en un granulador sumergido. Una vez enfriados, los gránulos se secaron a aproximadamente 75°C durante aproximadamente 3 horas, y se almacenaron en recipientes herméticos. (b) Polipropileno Tres composiciones de lote maestro "A" "MBA 4", "MBA 5" y "MBA 6", respectivamente, se prepararon de forma similar a las composiciones de lote maestro A preparadas con polietileno, anteriormente, pero utilizando polipropileno como la poliolefina. Nótese que, ya que se usa polipropileno en lugar de polietileno, se pueden utilizar temperaturas de fusión superiores (con relación a aquellas requeridas para (a), anteriormente) .

Las composiciones preparadas tienen los componentes y las cantidades descritas en la Tabla 2 siguiente. Se prepararon 226.8 kg (500 lbs) de cada composición de lote maestro A.

Tabla 2 (C) poliolefinas mezcladas Se prepararon tres composiciones de Lote Maestro "A", "MBA 7", "MBA 8", y "MBA 9", respectivamente, se preparan de forma similar a las composiciones de lote maestro a preparados con polietileno, anteriormente, pero utilizando una combinación de polietileno y polipropileno como las poliolefinas Las composiciones preparadas tienen los componentes y las cantidades descritas en la Tabla 3 siguiente. Se prepararon 226.8 kg (500 lbs) de cada composición de lote maestro A.

Tabla 3 Cabe destacar que las composiciones de polietileno/poliolefina "mezcladas" descritas en la Tabla 3 describen todas composiciones donde aproximadamente 50% en peso de la poliolefina es polietileno y aproximadamente 50% en peso de la poliolefina es polietileno. Sin embargo, se atenderla y seria evidente para las personas con experiencia en la téenica que un amplio rango de proporciones polietileno: polipropileno podrían ser usadas, y que otras combinaciones de poliolefinas también podrían ser usadas a proporciones variables, dependiendo de las características del producto final deseado, sin afectar el ámbito de la invención. (ii) Fabricación del lote maestro B (a) Polietileno Se prepararon tres composiciones de "Lote maestro B", "MBB 1", "MBB 2" y "MBB 3", respectivamente, de la siguiente forma .

Una máquina de composición preferiblemente una amasadora ko o un mezclador monotonillo con cuatro alimentadores gravimétricos , (aunque también podría ser usado un extrusor de tornillo doble) se operó de forma tal que los gránulos sólidos de polietileno, y polietileno injertado se alimentaron al inicio del tambor. Más o menos a la mitad del tambor, y más o menos a la mitad de tambor, en la dirección de flujo al granulador, se usó un segundo alimentador gravimétrico para alimentar aproximadamente la mitad del polvo de rellenador, otros polvos y particulados pequeños (polvo de promotor de la adhesión, estabilizador de UV, y agente de curado). Un tercero y cuarto alimentadores gravimétricos, aproximadamente 2/3 a 3/4 cuesta abajo, se usaron para alimentar el resto del polvo de rellenador, otros polvos y particulados pequeños. La máquina se operó preferiblemente a una temperatura de 170-190°C o menos. Los alimentadores gravimétricos eran del tipo Brabender; alimentadores de tornillo doble de baja fricción para los polvos y un alimentador monotonillo para los gránulos .

Las composiciones preparadas tenían los componentes y las cantidades descritas en la Tabla 4 siguiente. Se prepararon 226.8 kg (500 lbs) de cada composición de lote maestro B.

Tabla 4 Como se muestra, la mayoría de la composición estaba compuesta de rellenador (wollastonita), al cual se agregó un compatibilizador en forma de un polietileno injertado.

Al salir del tambor del mezclador, la mezcla compuesta se coinvirtió en gránulos y se enfrió en un granulador sumergido. Una vez enfriados, los gránulos se secaron a 75°C durante 3 horas y se almacenaros en recipientes herméticos. (b) Polietileno, sin agente de curado Se descubrió de forma sorprendente que ciertos promotores de la adhesión cuando se proporcionan en cantidades adecuadas podrían proporcionar suficiente amida para curar el epóxido del lote maestro A sin la necesidad de un agente de curado dedicado, separado. Esto era deseable, ínter alia, ya que permitió el manejo a alta temperatura sin el riesgo de afectar el agente de curado ya que el agente de curado no necesita estar presente. Por consiguiente, las composiciones del "lote maestro B" con promotor de la adhesión aumentado, y desprovistos de un agente de curado más tradicional, se prepararon de la siguiente forma.

Una máquina de composición, preferiblemente un amasador Ko o una mezcladora monotonillo (aunque también se podría usar un extrusor de tornillo doble) se operó a en una manera similar a aquella descrita anteriormente para el inciso (a).

Las composiciones preparadas tenían los componentes y las cantidades descritas en la Tabla 5 siguiente. Se prepararon 226.8 kg (500 lbs) de cada composición de lote maestro B (lote maestro B 4, 5 y 6 respectivamente).

Tabla 5 A la salida del tambor del mezclador, la mezcla compuesta se convirtió en gránulos en un granulador sumergido. Una vez enfriados, los gránulos se secaron y se almacenaron en recipientes herméticos. (c) Polietileno, para usarse con el lote Maestro C Como se describe previamente, los métodos y las composiciones pueden ser usadas ya sea con el agente de curado contenido en el lote maestro B, o con el agente de curado en un lote maestro C separado, como se escribe a continuación. Para las composiciones que utilizar un lote maestro C separado, se deduce que el lote maestro B no requeriría el agente de curado, o un exceso de promotor de la adhesión/ compatibilizador, como se describe anteriormente. Por consiguiente las preparaciones del lote maestro B que no contienen el agente de curado dedicado se prepararon de la siguiente forma.

Una máquina de composición se usó como se describe en el ejemplo (a) anterior. Las composiciones preparadas tenían los componentes y las cantidades descritos en la Tabla 6 siguiente. Se prepararon 226.8 kg (500 lbs) de cada composición de lote maestro C (lote maestro B 7, 8, 9, 9A y 9B respectivamente). En MBB 9A, se agregaron Micro globos (los cuales podrían ser remplazados con micro esferas de vidrio u otro material similar), como reemplazo de una porción del rellenador y del Polietileno; el BB 9B, se agregaron micro globos como reemplazo de una porción del rellenador solamente. Cuando se mezclan con los otros lotes maestros en proporción, se descubrió que los micro globos podrían ser agregados opcionalmente o adicionalmente de forma externa, también mediante un alimentador lateral en el amasador ko o el extrusor de tornillo doble o el extrusor monotonillo modificado con alimentadores gravimétricos para obtener micro globos en el rango de 20 a 25% en el producto final. Se descubrió que la adición de los micro-globos y/o de las micro-esferas de vidrio de esta forma resultó en la formación de una matriz sintáctica, que proporciona propiedades de aislamiento mejoradas para el revestimiento.

Tabla 6 A la salida del tambor del mezclador, la mezcla compuesta se convirtió en gránulos y se enfrió en un granulador sumergido. Una vez enfriados, los gránulos se secaron y se almacenaron en recipientes herméticos. (d) Polipropileno Tres composiciones de "lote maestro B" "MBB 10", "MBB 11" y "MBB 12" respectivamente, se prepararon en una manera similar a los ejemplos anteriores, pero usando polipropileno. Como seria entendido por las personas con experiencia en la téenica, se requirió una temperatura más alta para el polipropileno en comparación con el polietileno.

Las composiciones preparadas tenían los componentes y las cantidades descritas en la Tabla 7 siguiente, se prepararon 226.8 kg (500 lbs) de cada composición de lote maestro B (lote maestro B 10, 11, y 12, respectivamente).

Tabla 7 Como se muestra la mayoría de la composición se componía del rellenador (Wollastonita), a la cual se agregó un compatibilizador en forma de un polipropileno injertado.

Al salir del tambor del mezclador, la mezcla compuesta se convirtió en gránulos y se enfrió usando un granulador sumergido. Una vez enfriados, los gránulos se secaron y se almacenaron en recipientes herméticos. (e) Polipropileno, sin agente de curado Se descubrió de forma sorprendente que el promotor de la adhesión, cuando se proporciona en cantidades adecuadas, podría proporcionar suficiente amida para curar el epóxido del lote maestro A. Esto era deseable, ínter alia, ya que esto permite el manejo a alta temperatura sin el riesgo de afectar el agente de curado. Por consiguiente, las composiciones de "lote maestro B" con promotor de adhesión aumentado, y que carecen del agente de curado, se prepararon como se describe anteriormente con los componentes mostrados a continuación.

Las composiciones preparadas tenían los componentes y las cantidades descritas en la Tabla 8 siguiente. Se prepararon 226.8 kg (500 lbs) de composición de cada lote maestro B (lote maestro B, 4, 5, y 6, respectivamente).

Tabla 8 Al salir del tambor del mezclador, la mezcla compuesta se convirtió en gránulos y se enfrió en un granulador sumergido. Una vez enfriados, los gránulos se secaron y se almacenaron en recipientes herméticos. (f) Polipropileno, para usarse con el Lote Maestro C Como se describe previamente, los métodos y las composiciones pueden ser usados ya sea con el agente de curado contenido en el lote maestro B, o con el agente de curado en un lote maestro c separado, como se describe a continuación. Para las composiciones que utilizan un lote maestro c separado, se deduce que el lote maestro B no contendría el agente de curado. Por consiguiente, las preparaciones del lote maestro B que no contienen el agente de curado se prepararon como se describe anteriormente, pero con la composición descrita a continuación.

Las composiciones preparadas tenían los componentes y las cantidades descritas en la Tabla 9 siguiente. Se prepararon 226.8 kg (500 lbs) de cada composición de lote maestreo B (los lotes maestros B 16, 17, 18, 19 y 20 respectivamente). En MBB 19 al igual que en MBB9A descrito anteriormente, se agregaron Micro globos (los cuales podrían ser reemplazados con micro esferas de vidrio u otro material similar) como reemplazo para parte del Rellenador y el Polipropileno; en MBB 20, al igual que MBB9B descrito anteriormente, se agregaron micro globos como reemplazo de una porción del rellenador solamente. Cuando se mezclaron con los otros lotes maestros en proporción las micro burbujas se descubrió que los micro globos podrían ser agregados opcionalmente o adicionalmente de forma externa también mediante el alimentador lateral en el amasador ko o el extrusor de tornillo doble o el extrusor monotonillo modificado con alimentadores gravimétricos para obtener micro globos en el rango de 20 a 25% en el producto final. Se descubrió que la adición de los micro-globos y/o las micro-esferas de vidrio de esta forma resultó en la formación de una matriz sintáctica, proporcionando propiedades de aislamiento mejoradas para el revestimiento.

Tabla 9 Al salir del tambor del mezclador, la mezcla compuesta se convirtió en gránulos y se enfrió en un granulador sumergido. Una vez enfriados, los gránulos se secaron y se almacenaron en recipientes herméticos. (g) Mezcla de poliolefinas Como seria entendido por las personas con experiencia en la téenica, las composiciones de poliolefina de los ejemplos (a)-(f) anteriores podrían ser elaboradas con una mezcla de poliolefinas en lugar de solo polipropileno y/o polietileno. Por ejemplo, una mezcla de 50%(en peso) de polietileno y 50% de polipropileno, o 75% de polipropileno/25% de polietileno, o 25% de polipropileno (75% de polietileno podrían ser preparadas usando las técnicas similares y los ingredientes de otra manera similares como se describen anteriormente. Por lo tanto, las composiciones de Lote Maestro "B" se preparan de forma similar a las composición de lote maestro B preparadas con polietileno anteriormente, pero utilizando una combinación de polietileno y polipropileno como las poliolefinas.

Se entenderla que un amplio rango de proporciones de polietileno: polipropileno podrían ser usadas dependiendo de las características deseadas del producto final, sin afectar el ámbito de la invención. (iii) Preparación del lote maestro C (a) Polietileno En ciertos casos, como se describe anteriormente, es deseable tener un "lote Maestro C" que contiene solo poliolefina y agente de curado. Este puede ser combinado con los lotes maestros B (que no contienen el agente de curado) y el lote maestro A, como se describe a continuación. La ventaja de tener un lote maestro C de "curado", separado, es que diferentes agentes de curado pueden ser seleccionados fácilmente, simplemente al seleccionar un lote maestro C diferente. Diferentes agentes de curado son deseables para diferentes velocidades de curado, diferentes condiciones de temperatura ambiente, etc.

Las composiciones de "Lote Maestro C" se prepararon de la siguiente forma.

Una máquina de composición, preferiblemente un amasador o un mezclador monotonillo (aunque también podría ser usado un extrusor de tornillo doble), se operó de manera tal que los gránulos sólidos de polietileno se alimentaron al inicio del tambor y más o menos a la mitad del tambor, en un alimentador gravimétrico, en la dirección de flujo del granulador. Un segundo y tercero alimentadores gravimétricos a la mitad y 2/3 corriente abajo del tambor se usaron para alimentar el agente de curado premezclado. La máquina se operó preferiblemente a una temperatura de 170-180°C o menos.

Las composiciones preparadas tenían los componentes y las cantidades descritas en la Tabla 10 siguiente.

Tabla 10 Al salir del tambor del mezclador, la mezcla compuesta se convirtió en gránulos y se enfrió en un granulador sumergido. Una vez enfriados, los gránulos se secaron y se almacenaron en recipientes herméticos.

También se prepararon lotes maestros C4, 5 y 6 de polipropileno, similares, sustituyendo el polipropileno por el polipropileno de la Tabla 10.

Igualmente, se puede preparar lotes maestros C de polipropileno/polietileno mezclados, tanto como se ejemplifica para los lotes maestros A y B anteriormente.

Ejemplo 2 - Fabricación y aplicación de una composición de revestimiento (a) Lote maestro A y B (sin lote maestro C) Los lotes maestros A y B, preparados como se describe anteriormente se agregaron a gránulos de polietileno obtenido localmente y un polvo de promotor de la adhesión (Fusabond) para formar las composiciones de revestimiento "CC1", "CC2", "CC3" y "CC4" en las cantidades mostradas en la Tabla 11 siguiente, para un total de 226.8 kg (500 lbs) de material: Tabla 11 El polietileno obtenido localmente usado tenia un indice de fluidez en el rango de 3-6 gramos/10 min a 190°C/2.16 Kg de carga.

Los cuatro ingredientes se mezclaron esencialmente a homogeneidad, en forma sólida, usando una revolvedora de cemento. La mezcla resultante se alimentó entonces en un extrusor de fusión, para la fusión y la aplicación sobre la longitud de los tubos de metal. La longitud de los tubos de metal se limpió y se precalentó a una temperatura de 180-240°C, por ejemplo, 200°C, se revistió con un imprimador de epóxido ligado por fusión usando los medios conocidos y convencionales, entonces, la composición de revestimiento fundida se aplicó mediante cruceta o extrusión lateral, sobre la superficie exterior. Inmediatamente después del revestimiento, y en linea con este, el revestimiento de los tubos se curó y se retículo simultáneamente haciéndolos pasar a través de un calentador por infrarrojos, el cual aplicó energía de infrarrojos durante aproximadamente 5-25 segundos.

Se prepararon composiciones de revestimiento similares CC5, CC6, CC7, CC8, CC9, CC10 y CC11 utilizando MBA 2 y MBA 3, ASÍ COMO MBB 2, 3, 4, 5, y 6, por ejemplo como se detalla en la Tabla 12 siguiente.

Tabla 12 De forma similar, se prepararon las composiciones de revestimiento de polipropileno CC12-CC18, usando un protocolo similar, mezclando los lotes de acuerdo con las preparaciones encontradas en la Tabla 13 siguiente: Tabla 13 (b) Lote maestro A, B, y C Los lotes maestros A, B y C preparados como se describe anteriormente se agregaron a gránulos de polietileno obtenido localmente y un polvo de promotor de la adhesión (Fusabond) el Lote Maestro negro para formar las composiciones de revestimiento CC19-CC22 en las cantidades mostradas en la Tabla 14 siguiente, para un total de 226.8 kg (500 lbs) de material: Tabla 14 El polietileno obtenido localmente tenia un índice de fluidez en el rango de 3-6 gramos/10 min a 190°C/2.16 kg de carga .

Los cinco ingredientes se mezclaron esencialmente a homogeneidad, en forma sólida, usando un mezclador de tambor. La mezcla resultante se alimentó entonces en un extrusor por fusión, para la fusión y la aplicación sobre la longitud de los tubos de metal. La longitud de los tubos de metal se limpió y se precalentó a una temperatura de 180-240°C, por ejemplo, 200°C, se agregó un revestimiento de epóxido ligado por fusión, y la composición de revestimiento fundida se aplicó al epóxido ligado por fusión aplicado previamente mediante extrusión de cruceta convencional, sobre la superficie externa de los tubos revestidos con el imprimador de epóxido. Inmediatamente después del revestimiento, y en línea con este, el revestimiento de los tubos se curó y se retículo simultáneamente a través de un calentador por infrarrojos el cual aplica energía de infrarrojos durante aproximadamente 5-25 segundos.

Se prepararon composiciones de revestimiento CC23-CC29 similares, utilizando MBA 2 y MBA 3, así como MBB 2, 3, 4, 5, 5, 6 y MBC 2 y 3, por ejemplo como se detalla en la Tabla 15 siguiente.

Tabla 15 De forma similar se prepararon las composiciones de revestimiento de polipropileno CC30-CC36, usando un protocolo similar, mezclando los lotes de acuerdo con las proporciones encontradas en la Tabla 16 siguiente: Tabla 16 También se prepararon composiciones de revestimiento similares de polietileno/polipropileno mezclados, utilizando los lotes maestros A7, 8 y 9, y el lote maestro correspondiente B y/o C, de forma similar a los ejemplos detallados anteriormente. También se prepararon composiciones de revestimiento similares de polietileno/polipropileno mezclados, utilizando los micro globos - formulas agregadas, MBB9A, MBB9B, MBB19 y MBB20.

E emplo 3: Revestimiento de Tubos „ Las composiciones de revestimiento CC1-CC36 se usan para revestir tubos de acuerdo con el siguiente método.

Un tubo de metal se precalienta, se somete a granallado, después se calienta a una temperatura apropiada para la aplicación del epóxido ligado por fusión. Para un revestimiento tradicional (en forma de polvo) del epóxido ligado por fusión, este precalentamiento es a 225-235°C. Sin embargo, puede ser aplicado un epóxido líquido, en cuyo caso es suficiente un precalentamiento de 170-200°C, llevando a ahorros de costo y tiempo significativos. El tubo se reviste entonces con el epóxido, ya sea mediante los métodos de revestimiento en polvo por rociado conocidos (para el epóxido en forma de polvo) o rociando o esparciendo epóxido liquido (para epóxido liquido), usando los procedimientos convencionales y conocidos para tal revestimiento. Cualquiera de las composiciones de revestimiento CC1-CC36, como se describen anteriormente, se preparan usando la metodología descrita anteriormente, y se extrude sobre la superficie externa de la longitud del tubo revestido con FBE, caliente, mediante extrusión por cruceta convencional o matriz laminar. La composición de revestimiento típicamente entra en contacto con el tubo en un periodo de 3-20 segundos desde la aplicación del epóxido. Típicamente, el tubo está a aproximadamente 185-190°C en el momento de la aplicación de la composición de revestimiento sobre un tubo revestido con epóxido líquido, o aproximadamente a 225°C en el momento de la aplicación sobre un tubo revestido con epóxido revestido con polvo. Se permite entonces que la composición de revestimiento se enfríe y se solidifique sobre el revestimiento de epóxido. El revestimiento puede ser activo, por ejemplo, mediante enfriamiento rápido con agua. El curado de la composición de revestimiento se completa mediante un método de curado apropiado con base en el agente de curado usado. Por ejemplo, para las composiciones de revestimiento CC1-CC18, la longitud del tubo revestido se calienta a 190°C-240°C, para acelerar el curado, usando una fuente de calor por infrarrojos. Inmediatamente después del curado, y en línea con este, el revestimiento del tubo se sometió a reticulado haciéndolo pasar a través de un calentador por infrarrojos, el cual aplica energía de infrarrojos.

Una vez que se termina el revestimiento, opcionalmente, el revestimiento puede ser revestido posteriormente, por ejemplo, con un revestimiento externo contra impactos de poliolefina o revestimiento resistente a U.V., usando los métodos conocidos.

Ejemplo 4: Propiedades del Revestimiento Aplicado Se evaluaron las propiedades del revestimiento aplicado sobre un tubo de acuerdo con el Ejemplo 3; los resultados se resumen en la Tabla 17 siguiente: Tabla 17 Aunque la invención ha sido descrita con referencia a las modalidades ilustrativas, se debe entender que esta no se limita a estas modalidades, y que las personas experimentadas en la téenica pueden efectuar varios cambios y modificaciones en la misma. Todos los dichos cambios y modificaciones están proyectados para ser abarcados por las reivindicaciones anexas.

Claims (127)

REIVINDICACIONES

1. Un método para revestir artículos tubulares, metálicos, alargados, caracterizado porque comprende: (a) calentar los artículos tubulares, metálicos, alargados ; (b) aplicar un revestimiento de epóxido ligado por fusión, a los artículos tubulares, metálicos, alargados; (c) aplicar una composición de revestimiento al revestimiento de epóxido ligado por fusión; en donde, la composición de revestimiento es una mezcla fundida de: (i) un lote maestro de epóxido, (ii) un lote maestro de rellenador, (iii) una poliolefina, y opcionalmente (iv) un promotor de la adhesión; en donde, el lote maestro de epóxido está en forma sólida y comprende, de forma mezclada: (A) una resina epoxídica curable en forma sólida; (B) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales reactivos con la resina epoxídica curable en forma sólida; y en donde el lote maestro de epóxido está libre de agente de curado; y en donde, el lote maestro de rellenador está en una forma sólida y comprende, de forma mezclada, (X) un componente de polvo de rellenador; (Y) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene gropos funcionales compatibles con y/o que tienen afinidad con el componente rellenador; (Z) un agente de curado capaz de curar la resina epoxídica; y en donde, el lote maestro de rellenador está libre de resina epoxídica.

2. Un método para revestir artículos tubulares, metálicos alargados, caracterizado porque comprende: (a) calentar los artículos tubulares, metálicos alargados; (b) aplicar un revestimiento de epóxido ligado por fusión a los artículos tubulares, metálicos, alargados; (c) aplicar una composición de revestimiento al revestimiento de epóxido ligado por fusión; en donde, la composición de revestimiento es una mezcla fundida de: (i) un lote maestro de epóxido, (ii) un lote maestro de rellenador, (iii) un lote maestro de curado, (iv) una poliolefina, y opcionalmente, (v) un promotor de la adhesión; en donde el lote maestro de epóxido está en forma sólida y comprende, de forma mezclada: (A) una resina epoxidica curable, en forma sólida; (B) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales reactivos con la resina epoxidica curable en forma sólida; y en donde, el lote maestro de epóxido está libre del agente de curado; y en donde, el lote maestro de rellenador está en forma sólida y comprende, de forma mezclada, (X) un componente de rellenador en polvo; (Y) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales compatibles con y/o que tienen afinidad con el componente de rellenador; y en donde, el lote maestro de rellenador está libe del agente de curado; y en donde el lote maestro de curado está en forma sólida y comprende, de forma mezclada, (Z) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) una poliolefina; (ii) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales reactivos con el componente de rellenador; y (Zl) un agente de curado capaz de curar la resina epoxídica; y en donde, el lote maestro de curado está libre de la resina epoxídica.

3. Un lote maestro de epóxido para ser usado en el método de cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque comprende, de forma mezclada: (A) una resina epoxídica curable en forma sólida; y (B) un componente que contiene poliolefina que comprende al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales reactivos con la resina epoxídica curable en forma sólida; y en donde, el lote maestro de epóxido está libre del agente de curado.

4. El lote maestro de epóxido de la reivindicación 3, caracterizado porque, la diferencia de los puntos de fusión del componente que contiene poliolefina y la resina epoxidica curable es menos de 40%, preferiblemente menos de 20%, más preferiblemente menos de 10%, aún más preferiblemente menos de Oce¾-·

5. El lote maestro de epóxido de la reivindicación 3, caracterizado porque, el polímero compatibilizador es un polietileno injertado.

6. El lote maestro de epóxido de la reivindicación 5, caracterizado porque, el polietileno injertado es Fusabond M603.

7. El lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 3-6, caracterizado porque, la poliolefina es polietileno.

8. El lote maestro de epóxido de la reivindicación 7, caracterizado porque, el polietileno es Novacor RMS-539.

9. El lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 3-8, caracterizado porque, comprende además un promotor de la adhesión/compatibilizador.

10. El lote maestro de epóxido de la reivindicación 9, caracterizado porque, el promotor de la adhesión/compatibilizador es un promotor de la adhesión/compatibilizador en polvo.

11. El lote maestro de epóxido de la reivindicación 10, caracterizado porque, el promotor de la adhesión/compatibilizados es un silano.

12. El lote maestro de epóxido de la reivindicación 11, caracterizado porque, el promotor de la adhesión/compatibilizador es A-1100-DLC o A-1120-DLC.

13. El lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 3-12, caracterizado porque, comprende además un lote maestro basado en polietileno negro.

14. El lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 3-13, caracterizado porque comprende más de 50%, preferiblemente más de 55%, más preferiblemente, más de 58%, aún más preferiblemente aproximadamente 59% en peso de la resina epoxidica curable en forma sólida.

15. El lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 7-14, caracterizado porque, comprende entre 20-40%, preferiblemente 20-30%, más preferiblemente aproximadamente 25%, más preferiblemente, 25.9% en peso de polietileno.

16. El lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 5-15, caracterizado porque, comprende 10-15%, preferiblemente 12% en peso de polietileno injertado.

17. El lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 9-16 caracterizado porque, comprende entre 0.1-1%, preferiblemente aproximadamente 0.6% en peso del promotor de la adhesión/compatibilizador.

18. El lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 3-17, caracterizado porque, comprende además un estabilizador de UV.

19. El lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 3-17, caracterizado porque, la resina epoxidica sólida se selecciona del grupo que consiste de DER 6155, DER 664UE, DER 667E, EPON 1004F, EPON 2005, EPON 1007F, DEN 438, DEN 439, Y EPON 2014.

20. El lote maestro de epóxido de la reivindicación 19, caracterizado porque, la resina epoxidica sólida es DER 6155.

21. Un lote maestro de epóxido para ser usado en el método de cualquiera de las reivindicaciones 1-2, caracterizado porque, consiste esencialmente de, de forma mezclada, en peso: aproximadamente 26% de polietileno; aproximadamente 14.5% de polietileno injertado; aproximadamente 0.5% de promotor de la adhesión; y aproximadamente 59% de resina epoxidica sólida.

22. El lote maestro de epóxido de la reivindicación 21, caracterizado porque, comprende también una cantidad suficiente de lote maestro basado en polietileno negro para agregar un color fácilmente perceptible al lote maestro de epóxido.

23. El lote maestro de epóxido de la reivindicación 22, caracterizado porque, consiste esencialmente de: aproximadamente 26% de polietileno; aproximadamente 12% de polietileno injertado; aproximadamente 0.3% de promotor de la adhesión; aproximadamente 59% de resina epoxidica sólida; y aproximadamente 2.7% de lote maestro basado en polietileno negro .

24. Un lote maestro de rellenador para ser usado en el método de la reivindicación 1, caracterizado porque, comprende, de forma mezclada: (A) un componente de rellenador en polvo; (B) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales compatibles con y/o que tienen afinidad con el componente de rellenador; (C) un agente de curado capaz de curar la resina epoxidica; en donde, el lote maestro está libre de la resina epoxidica.

25. Un lote maestro de rellenador para ser usado en el método de la reivindicación 2, caracterizado porque, comprende de forma mezclada: (A) un componente de rellenador en polvo; y (B) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales compatibles con y/o que tienen afinidad con el componente de rellenador; en donde, el lote maestro está libre de la resina epoxídica.

26. El lote maestro de rellenador de la reivindicación 24 o 25, caracterizado porque, el polímero compatibilizador es un polietileno injertado.

27. El lote maestro de rellenador de la reivindicación 26, caracterizado porque, el polietileno injertado es Fusabond M603.

28. El lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24-27, caracterizado porque, la poliolefina es polietileno.

29. El lote maestro de rellenador de la reivindicación 28, caracterizado porque, el polietileno es Novacor RMS-539.

30. El lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24-29, caracterizado porque, comprende además un promotor de la adhesión/compatibilizador.

31. El lote maestro de rellenador de la reivindicación 30, caracterizado porque, el promotor de la adhesión/compatibilizador está en forma de polvo.

32. El lote maestro de la reivindicación 31, caracterizado porque, el promotor de la adhesión es A-1100-DLC o A-1120-DLC.

33. El lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24-32, caracterizado porque, comprende además un lote maestro basado en polietileno negro.

34. El lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24-33, caracterizado porque, comprende más de 50%, preferiblemente más de 55%, más preferiblemente, más de 60%, aún más referiblemente, más de 65%, aún más preferiblemente, aproximadamente 67% en peso del polvo de rellenador.

35. El lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24-34, caracterizado porque, comprende entre 20-40%, preferiblemente 20-30%, aún más preferiblemente, aproximadamente 29% en peso de polietileno.

36. El lote maestro de cualquiera de las reivindicaciones 24-35, caracterizado porque, comprende 1-5%, preferiblemente aproximadamente 2% en peso de polietileno injertado.

37. El lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24.35, caracterizado porque, comprende entre 0.1-2%, preferiblemente aproximadamente 1% en peso del promotor de la adhesión/compatibilizador.

38. El lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24-37, caracterizado porque, comprende además un estabilizador de UV.

39. El lote maestro de rellenador de la reivindicación 38, caracterizado porque, comprende entre 0.5-1.5%, preferiblemente, aproximadamente 0.8% del estabilizador de UV.

40. El lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24.39, caracterizado porque, el rellenador se selecciona del grupo que consiste de carbonato de calcio, sulfato de calcio, sulfato de bario, una arcilla (por ejemplo, montmorilonita o bentonita), perlas y burbujas de vidrio, microperlas, mica, sílice, feldespato, y metasilicato de calcio (por ejemplo, wollastonita).

41. El lote maestro de rellenador de la reivindicación 40, caracterizado porque, el rellenador es wollastonita.

42. El lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24-41, caracterizado porque, el agente de curado se selecciona del grupo que consiste de cianoguanidina, un compuesto de hidrazida, una hidrazina, un endurecedor fenólico, un anhídrido, una amina primaria alifática, una amina primaria aromática, una amina secundaria alifática, y una amina secundaria aromática.

43. El lote maestro de rellenador de la reivindicación 42, caracterizado porque, el agente de curado es diciandiamida omnicure DDA-10.

44. Un lote maestro de rellenador para ser usado en el método de la reivindicación 1, caracterizado porque, consiste esencialmente de, en combinación, en peso: aproximadamente 28% de polietileno; aproximadamente 2% de polietileno injertado; aproximadamente 1% de promotor de la adhesión; aproximadamente 68% de polvo de rellenador; y aproximadamente 1% de agente de curado .

45. El lote maestro de rellenador de la reivindicación 44, caracterizado porque, comprende también una cantidad suficiente de lote maestro basado en polietileno negro para agregar fácilmente un color perceptible a lote maestro de rellenador .

46. Un lote maestro para ser usado en el método de la reivindicación 2, caracterizado porque comprende, de forme mezclada, (Z) un componente que contiene poliolefina que consiste de al menos uno de (i) una poliolefina; (ii) un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada o (ii) una mezcla de una poliolefina y un polímero compatibilizador que es una poliolefina modificada; dicha poliolefina modificada que contiene grupos funcionales compatibles con y/o que tienen afinidad con el componente de rellenador; y (Zl) un agente de curado capaz de curar la resina epoxídica; y en donde, el lote maestro de curado está libre de la resina epoxídica.

47. El lote maestro de curado de la reivindicación 46, caracterizado porque, comprende 15% o más, preferiblemente 25% o más, más preferiblemente 45% o más en peso del agente de curado .

48. El lote maestro de curado de la reivindicación 46 o 47, caracterizado porque, el agente de curado se selecciona del grupo que consiste de cianoguanidina, un compuesto de hidrazida, una hidrazina, un endurecedor fenólico, un anhídrido, una amina primaria alifática, una amina primaria aromática, una amina secundaria alifática, y una amina secundaria aromática.

49. El lote maestro de curado de la reivindicación 48, caracterizado porque, el agente de curado es diciandiamida omnicure DDA-10.

50. Un kit o paquete, caracterizado porque, comprende: [A] un lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 3-23; [B] un lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24-45; [C] instrucciones para llevar a cabo el método de la reivindicación 1, para la elaboración de una composición de revestimiento, dichas instrucciones que incluyen instrucciones para combinar el lote maestro de epóxido con el lote maestro de rellenador, una poliolefina y opcionalmente el promotor de adhesión/compatibilizador, y fundir dicha combinación para formar la composición de revestimiento.

51. Un kit o paquete, caracterizado porque comprende: [A] un lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 3-23; [B] un lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24-45; [C] un lote maestro de curado de cualquiera de las reivindicaciones 46-48; [D] instrucciones para llevar a cabo el método de la reivindicación 2, para la elaboración de una composición de revestimiento, dichas instrucciones que incluyen instrucciones para combinar el lote maestro de epóxido con el lote maestro de rellenador, el lote maestro de curado, una poliolefina y opcionalmente el promotor de adhesión/compatibilizador, y fundir dicha combinación para formar la composición de revestimiento.

52. El kit o paquete de a reivindicación 50 o 51, caracterizado porque, comprende además, el promotor de la adhesión.

53. El kit o paquete de cualquiera de las reivindicaciones 50-52, caracterizado porque, comprende además la poliolefina.

54. El kit o paquete de cualquiera de las reivindicaciones 50-53, caracterizado porque, dichas instrucciones incluyen una indicación del porcentaje de peso del lotes maestro de epóxido, el lote maestro de rellenador, la poliolefina, y opcionalmente el lote maestro de curado y/o el promotor de la adhesión, a ser combinados.

55. El kit o paquete de cualquiera de las reivindicaciones 50-54, caracterizado porque, el porcentaje de peso es 50% de poliolefina, 30% de lote maestro de rellenador, 17% de lote maestro de epóxido, y 3% de promotor de la adhesión .

56. Un método para la fabricación de una composición de revestimiento, caracterizado porque comprende: - combinar un lote maestro de epóxido de cualquiera de las reivindicaciones 2-23, un lote maestro de rellenador de cualquiera de las reivindicaciones 24-45, una poliolefina y opcionalmente un promotor de la adhesión, para formar una mezcla esencialmente homogénea; - fundir la mezcla esencialmente homogénea para formar la composición de revestimiento.

57. Un método para revestir tubos, caracterizado porque comprende aplicar la composición de revestimiento fundida de la reivindicación 56 a la superficie pre calentada de los tubos revestidos con epóxido, permitir después que dicha composición de revestimiento se enfrie a aproximadamente la temperatura ambiente.

58. El método de la reivindicación 57, caracterizado porque comprende además la etapa de curar la composición de polímero cuando o después que esta se enfría a aproximadamente la temperatura ambiente.

59. El método de la reivindicación 58, caracterizado porque, el curado se lleva a cabo con la ayuda de un calentador por infrarrojos, antes que dicha composición esté a la temperatura ambiente.

60. El método de cualquiera de las reivindicaciones 57-59, caracterizado porque comprende además, después de revestir los tubos con la composición de revestimiento, revestir además los tubos con un revestimiento superior.

61. El método de la reivindicación 60, caracterizado porque, el revestimiento superior es un revestimiento superior de poliéster.

62. El método de la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque comprende, después de (c): (d) curar la composición de revestimiento.

63. El método de la reivindicación 62, caracterizado porque el curado comprende calentar la composición de revestimiento con un calentador por infrarrojos.

64. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1, 2,62, y 63, caracterizado porque comprende además, después de (c) o, cuando sea aplicable (d): (e) aplicar un revestimiento superior al revestimiento de la composición de revestimiento.

65. El método de la reivindicación 64, caracterizado porque el revestimiento superior es un revestimiento superior de poliéster.

66. El método para revestir artículos tubulares metálicos, alargados, que tienen una superficie externa y una superficie interna, caracterizado porque comprende, en linea: a) aplicar a dicha superficie externa una composición de poliolefina que se puede reticular, para formar un revestimiento de poliolefina sobre la misma; (b) someter el revestimiento de poliolefina a una fuente de energía, reticulando por ello dicho revestimiento de poliolefina, transformando el revestimiento de poliolefina en un revestimiento de poliolefina reticulada; y (c) enfriar rápidamente el revestimiento de poliolefina reticulada .

67. El método de la reivindicación 66, caracterizado porque, la aplicación de la composición de poliolefina que se puede reticular comprende una extrusión sobre dicha superficie externa de la composición de poliolefina que se puede reticular, fundida, caliente.

68. El método de la reivindicación 66, caracterizado porque, la aplicación de la composición de poliolefina que se puede reticular comprende un revestimiento en polvo de dicha superficie externa con dicha composición de poliolefina que se puede reticular.

69. El método de la reivindicación 66, caracterizado porque, la aplicación de la composición de poliolefina que se puede reticular comprende tanto un revestimiento en polvo de dicha superficie externa con la composición de poliolefina que se puede reticular y una extrusión sobre dicha superficie externa de la composición de poliolefina que se puede reticular, fundida, caliente.

70. El método de cualquiera de las reivindicaciones 66-69, caracterizado porque, la composición de poliolefina que se puede reticular no está reticulada.

71. El método de cualquiera de las reivindicaciones 66-69, caracterizado porque, la composición de poliolefina que se puede reticular está reticulada parcialmente y el revestimiento de poliolefina reticulada comprende un porcentaje más grande de poliolefina reticulada que la composición de poliolefina que se puede reticular.

72. El método de cualquiera de las reivindicaciones 65- 71, caracterizado porque, la fuente de energía es una fuente de energía infrarroja, una fuente de energía ultravioleta, un haz de electrones, una fuente de energía de microondas, una bobina de inducción, una fuente de aire caliente, y/o un horno de convección.

73. El método de cualquiera de las reivindicaciones 65- 72, caracterizado porque, el enfriamiento rápido del revestimiento de poliolefina que se puede reticular comprende un enfriamiento rápido con agua fría.

74. El método de la reivindicación 73, caracterizado porque, el enfriamiento rápido con agua fría comprende enfriar rápidamente la superficie interior.

75. El método de la reivindicación 73, caracterizado porque, el enfriamiento rápido o templado con agua fría comprende enfriar rápidamente la superficie externa.

76. El método de la reivindicación 75, caracterizado porque el enfriamiento rápido de la superficie exterior comprende un enfriamiento rápido o templado de flujo laminar.

77. El método de cualquiera de las reivindicaciones 66-76, caracterizado porque comprende además, en línea, y antes de la etapa (a): (d) limpiar la superficie externa.

78. El método de la reivindicación 77, caracterizado porque, la limpieza comprende un granallado y/o un lavado con ácido de dicha superficie externa.

79. El método de cualquiera de las reivindicaciones 66-76, caracterizado porque, comprende además, en línea, y antes de la etapa (a): (e) calentar la superficie externa.

80. El método de cualquiera de las reivindicaciones 77- 78, caracterizado porque, comprende además, en línea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (d): (e) calentar la superficie externa.

81. El método de cualquiera de las reivindicaciones 79-80, caracterizado porque, el calentamiento es a una temperatura de entre 160-240 “C.

82 . El método de cualquiera de las reivindicaciones 66-76, caracterizado porque, comprende, en línea, antes de la etapa (a) : (f ) aplicar una capa anticorrosión .

83 . El método de cualquiera de las reivindicaciones 77 - 78, caracterizado porque, comprende además, en linea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (d): (f) aplicar una capa anticorrosión.

84. El método de cualquiera de las reivindicaciones 79-81, caracterizado porque comprende además, en linea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (e): (f) aplicar una capa anticorrosión.

85. El método de cualquiera de las reivindicaciones 82-84, caracterizado porque, la capa anticorrosión es un epóxido ligado por fusión y la aplicación de la capa anticorrosión es un revestimiento por rociado.

86. El método de cualquiera de las reivindicaciones 82-84, caracterizado porque, la capa anticorrosión es un epóxido liquido y la aplicación de la capa anticorrosión es un rociado o pintado.

87. El método de cualquiera de las reivindicaciones 66-76, caracterizado porque comprende además, en linea, antes de la etapa (a): (g) aplicar una capa de adhesivo.

88. El método de cualquiera de las reivindicaciones 77- 78, caracterizado porque comprende además, en linea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (d): (g) aplicar una capa de adhesivo.

89. El método de cualquiera de las reivindicaciones 79-81, caracterizado porque comprende además, en línea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (e); (g) aplicar una capa de adhesivo.

90. El método de cualquiera de las reivindicaciones 82-86, caracterizado porque comprende además, en linea, antes de la etapa (a) y después de la etapa (f): (g) aplicar una capa de adhesivo.

91. El método de cualquiera de las reivindicaciones 87- 90, caracterizado porque la aplicación de la capa de adhesivo es una extrusión del adhesivo sobre dicha superficie externa.

92. El método de cualquiera de las reivindicaciones 87- 90, caracterizado porque la aplicación de la capa de adhesivo es rociado de la capa de adhesivo sobre dicha superficie externa.

93. El método de cualquiera de las reivindicaciones 66- 92, caracterizado porque la composición de poliolefina que se puede reticular comprende polietileno o polipropileno.

94. El método de cualquiera de las reivindicaciones 66- 93, caracterizado porque la composición de poliolefina que se puede reticular comprende una resina epoxidica curable, un polímero compatibilizador y un agente de curado capaz de curar la resina epoxidica.

95. El método de cualquiera de las reivindicaciones 65- 94, caracterizado porque la composición de poliolefina que se puede reticular comprende un polvo de rellenador.

96. El método de cualquiera de las reivindicaciones 66- 95, caracterizado porque la composición de poliolefina que se puede reticular comprende micro globos y/o micro esferas de vidrio .

97. El método de la reivindicación 96, caracterizado porque, los micro-globos y/o las micro-esferas de vidrio forman una matriz sintáctica.

98. Un aparato para revestir artículos tubulares, metálicos, alargados, en movimiento, caracterizado porque, comprende: (a) una estación de la matriz de extrusión; (b) una estación de la fuente de energía; (c) una estación del dispositivo de enfriamiento; y (d) un montaje de transporte para mover los artículos tubulares, metálicos, alargados, entre las estaciones-

99. El aparato de la reivindicación 98, caracterizado porque, la estación de la matriz de extrusión comprende una matriz de extrusión plana o una matriz de extrusión circular.

100. El aparato de la reivindicación 98 o la reivindicación 99, caracterizado porque la estación de la fuente de energía comprende una fuente de energía infrarroja, una fuente de energía ultravioleta, un haz de electrones, una fuente de energía de microondas, una bobina de inducción, una fuente de aire caliente, y/o un horno de convección.

101. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 98-100, caracterizado porque la estación del dispositivo de enfriamiento comprende un sistema de suministro de agua el cual suministra agua fría sobre los artículos tubulares, metálicos, alargados.

102. El aparato de la reivindicación 101, caracterizado porque el sistema de suministro de agua suministra agua fria a la superficie externa de los artículos tubulares, metálicos, alargaos.

103. El aparato de la reivindicación 101, caracterizado porque, el sistema de suministro de agua suministra agua fría a la superficie interior de los artículos tubulares, metálicos, alargados.

104. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 98-103, caracterizado porque comprende además, una estación de limpieza.

105. El aparato de la reivindicación 104, caracterizado porque, la estación de limpieza comprende un dispositivo de granallado o un dispositivo de lavado por ácido.

106. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 98-105, caracterizado porque comprende además, una estación de precalentamiento.

107. El aparato de la reivindicación 106, caracterizado porque, la estación de precalentamiento comprende un calentador.

108. El aparato de cualquiera de las reivindicación 98-107, caracterizado porque, comprende además una estación de aplicación de la capa anticorrosión.

109. El aparato de la reivindicación 108, caracterizado porque, la estación de aplicación de la capa anticorrosión comprende un dispositivo de revestimiento por rociado o un dispositivo de revestimiento de polvo.

110. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 98-109, caracterizado porque comprende además, una estación de aplicación de la capa de adhesivo.

111. El aparato de la reivindicación 110, caracterizado porque, la estación de aplicación de la capa de adhesivo comprende un aplicador de la capa de adhesión.

112. Un aparato para revestir artículos tubulares, metálicos, alargados, estacionarios, caracterizado porque comprende: (a) una pista cercana y paralela en términos generales a los artículos tubulares, metálicos, alargados; (b) un sistema de carro colocado sobre la pista, que comprende una matriz de extrusión, una fuente de energía y un dispositivo de enfriamiento; y (c) un montaje de transporte para mover el sistema de carros a lo largo de la pista.

113. El aparato de la reivindicación 112, caracterizado porque, la matriz de extrusión en una matriz de extrusión plana o una matriz de extrusión circular.

114. El aparato de la reivindicación 111 o la reivindicación 112, caracterizado porque la fuente de energía es una fuente de energía infrarroja, una fuente de energía ultravioleta, un haz de electrones, una fuente de energía de microondas, una bobina de inducción, una fuente de aire caliente, y/o un horno de convección.

115. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 112-114, caracterizado porque el dispositivo de enfriamiento comprende un sistema de suministro de agua, el cual suministra agua fría sobre los artículos tubulares, metálicos, alargados.

116. El aparato de la reivindicación 115, caracterizado porque el sistema de suministro de agua suministra agua fría a la superficie externa de los artículos tubulares, metálicos, alargados.

117. El aparato de la reivindicación 115, caracterizado porque el sistema de suministro de agua suministra agua fría a la superficie interna de los artículos tubulares, metálicos, alargados.

118. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 112-117, caracterizado porque comprende además una estación de limpieza.

119. El aparato de la reivindicación 118, caracterizado porque la estación de limpieza comprende un dispositivo de granallado y/o un dispositivo de lavado con ácido.

120. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 112-119, caracterizado porque comprende además un calentador.

121. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 112-120, caracterizado porque comprende además un aplicador de la capa anticorrosión.

122. El aparato de la reivindicación 121, caracterizado porque el aplicador de la capa anticorrosión es un dispositivo de revestimiento por rociado o un dispositivo de revestimiento de polvo.

123. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 112-122, caracterizado porque comprende además un aplicador de la capa de adhesivo.

124. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 112-113, caracterizado porque el sistema de carros comprende un único carro.

125. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 112-123, caracterizado porque el sistema de carros comprende una pluralidad de carros.

126. El aparato de la reivindicación 125, caracterizado porque el montaje de transporte puede mover la pluralidad de carros a lo largo de la pista de forma independiente.

127. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 112-126, caracterizado porque los artículos tubulares metálicos, alargados son la pista.