MX2015003443A - Analisis multi-angular de color, opacidad, caracterizacion de pigmento y textura, de una superficie por medio de tecnicas visuales y/o instrumentales. - Google Patents

Abstract

Un método implementado por computadora. El método incluye la realización de al menos una evaluación visual o una medición mediante instrumentos de un recubrimiento meta en una muestra meta para generar información colorimétrica, e identificar, mediante el uso de un procesador, un tonalizador general que está presente en el recubrimiento meta mediante la determinación de un color y una intensidad de color en diferentes ángulos de observación relativos a la muestra meta. El método también incluye identificar, mediante el uso del procesador, al menos un tonalizador específico que está presente en el recubrimiento meta mediante la detección de una presencia y una orientación de efectos de pigmentación coloreados y/o no coloreados que están presentes en el recubrimiento meta; y generar, mediante el uso del procesador, una formulación del recubrimiento meta que incluya al menos un tonalizador específico.

Description

ANALISIS MULTI-ANGULAR DE COLOR, OPACIDAD, CARACTERIZACIÓN DE PIGMENTO Y TEXTURA, DE UNA SUPERFICIE POR MEDIO DE TÉCNICAS VISUALES Y/O INSTRUMENTALES REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS La siguiente solicitud reivindica prioridad en base a la Solicitud de Patente Provisional Estadounidense N° 61/702,959, presentada el 19 de septiembre de, 2012.

CAMPO DE LA INVENCIÓN En varias realizaciones, la presente invención se refiere, generalmente, a un método y un aparato para evaluar atributos colorimétricos y de propiedades físicas de un mezclas complejas curadas para recubrimiento (por ejemplo, pintura).

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Varias téenicas (por ejemplo, SAE® J361) que se utilizan para evaluar las propiedades de mezclas complejas para recubrimiento (por ejemplo, pinturas) típicamente incluyen una variedad de condiciones de observación dentro del plano que, usualmente, se combinan con la evaluación microscópica de una muestra. Sin embargo, dichas técnicas, generalmente, no tratan adecuadamente nuevas pigmentaciones con efectos en mezclas complejas de pintura. Más aún, se enfocan ampliamente en materiales textiles y utilizan ángulos de observación fuera del plano identificados obscuramente que requieren al menos dos fuentes de luz para ver las pigmentaciones con efecto de manera apropiada. Otras téenicas involucran la utilización de un espectrofotómetro (es decir, dispositivos de ángulos múltiples dentro del plano para muestras de efectos, y dispositivos esféricos para muestras de matices planos) que generalmente es eficaz para analizar pigmentaciones. Sin embargo, dichas técnicas, generalmente, no logran caracterizar de manera adecuada nuevos pigmentos, debido a las propiedades singulares de, por ejemplo, los pigmentos Colorstream® que incluyen perlados, aluminios de color, etc., debido a que es muy difícil ver la aspereza de los aluminios de color. Por lo tanto, se requiere un microscopio para determinar de manera adecuada pigmentos con efecto especial, agregando, por lo tanto, tiempo y complejidad sin solucionar satisfactoriamente los problemas de aplicación que modifican las características de la muestra y el efecto de los pigmentos especiales.

Los gonio-espectofotómetros de laboratorio no pueden utilizarse eficazmente ya sea en el campo o en el laboratorio, debido a restricciones tales como el tamaño, el costo, el desempeño y el tiempo de medición. Los dispositivos gonio-espectofotómetros portátiles incluyen cámaras CCD, tales como el dispositivo Byk Mac® de Byk-Gardner, dispositivos de reflectancia bidireccional de submuestreo tales como el dispositivo MA98 de X-Rite, Inc. Si bien estos dispositivos demuestran una mejora sobre el equipamiento portátil existente disponible para proporcionar información sobre aspereza, brillo, e información previamente no disponible, los dispositivos no proporcionan flujos de datos simples o información concluyente sobre textura y opacidad. Las cámaras CCD que generan valores de brillo y granulosidad son imprecisas y proporcionan valores genéricos, de manera que la identificación/ caracterización del pigmento y la información sobre la textura es imprecisa, incluso cuando se utilizan en conjunto con escales de texturas y datos espectrales. Los dispositivos de reflectancia bidireccional de submuestreo utilizan una cantidad compleja de flujos de datos y se basan en propiedades de dispersión de los pigmentos demasiado complicadas, ya sea para "tomar huellas" ( fingerprint de los pigmentos o muestrear defectos.

Ninguno de los dispositivos antes mencionados proporcionan información adecuada para la identificación y el análisis de propiedades de las pigmentaciones con efecto, tales como aluminios de color, debido, en parte, a que los dispositivos proporcionan resultados inadecuados debido a la asunción subyacente de que la aspereza no es una característica atribuible y sólo el brillo es una medición apropiada. Sin embargo, diferentes aluminios (de color y sin color) claramente demuestran calidades de aspereza en luz colimada y, por lo tanto, puede existir confusión con respecto a pigmentos de aluminio visualmente diferentes que parecen idénticos para los dispositivos, y el uso sugerido de dichos dispositivos. Además, los dispositivos típicamente requieren funciones colorimétricas tradicionales, avanzadas o complejas, que usan funciones de pesaje para producir resultados moderados.

Se han desarrollado estrategias adicionales que utilizan muestras pintadas o virtuales que representan varias texturas y que se comparan con muestras no conocidas. Estas téenicas requieren una intervención sustancial del usuario y son subjetivas en cuanto a su naturaleza y, por lo tanto, pueden arrojar resultados inconsistentes dependiendo de la habilidad del usuario.

Por lo tanto, existe la necesidad de contar con un enfoque simplificado que utilice datos limitados multiángulos, espectrales multiplanares y/o visuales con o sin una cámara de color que puedan producir resultados mejorados y simplificados para la caracterización del pigmento y las propiedades de la muestra de manera que los problemas de aplicación (opacidad) y los problemas de textura puedan identificarse rápida y claramente para permitir una igualación de color más rápida y mejor.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En varias realizaciones, la presente invención se refiere a un método implementado por computadora. El método incluye realizar al menos uno de los siguientes procesos: una evaluación visual o una medición mediante instrumentos, de un recubrimiento meta ( target coating) sobre una muestra meta para generar información colorimétrica e identificar, mediante el uso de un procesador, un tonalizador general ( bulk toner) que está presente en el recubrimiento meta mediante la determinación de un color y una intensidad de color en diferentes ángulos de observación relativos a la muestra meta. El método también incluye identificar, mediante el uso del procesador, al menos un tonalizador especifico que está presente en el recubrimiento meta mediante la detección de una presencia y una orientación de efectos de pigmentación coloreados y/o no coloreados que están presentes en el recubrimiento meta; y generar mediante el uso de un procesador, una formulación del recubrimiento meta que incluya al menos un tonalizador especifico.

En varias realizaciones, la presente invención se refiere a un sistema. El sistema incluye una interfaz del usuario y un procesador en comunicación con la interfaz del usuario que está programado para recibir datos de al menos uno de los siguientes: una evaluación visual o una medición mediante instrumento, de un recubrimiento meta en una muestra meta para generar información colorimétrica. El procesador también está programado para identificar un tonalizador general que está presente en el recubrimiento meta para determinar un color y una intensidad de color en diferentes ángulos de observación con respecto a la muestra meta e identificar al menos un tonalizador especifico que está presente en el recubrimiento meta mediante la detección de una presencia y una orientación de efectos de pigmentación coloreados y/o no coloreados que están presentes en el recubrimiento meta. El procesador está programado, también, para generar una formulación del recubrimiento meta que incluya, al menos, el al menos un tonalizador especifico.

En varias realizaciones, la presente invención se refiere a un aparato. El aparato incluye medios para recibir datos desde al menos uno de los siguientes: una evaluación visual o una medición mediante un instrumento, de un recubrimiento meta en una muestra meta para generar información colorimétrica, y medios para identificar un tonalizador general que está presente en el recubrimiento meta para determinar un color y una intensidad de color en diferentes ángulos de observación con respecto a la muestra meta. El aparato incluye, también, medios para identificar al menos un tonalizador especifico que está presente en el recubrimiento meta mediante la detección de una presencia y una orientación de efectos de pigmentación coloreados y/o no coloreados que están presentes en el recubrimiento meta, y medios parar generar una formulación del recubrimiento meta que incluya, al menos, el al menos un tonalizador especifico.

En varias realizaciones, la presente invención se refiere a un medio no transitorio legible por computadora que incluye un software que hace que un procesador: reciba datos desde al menos uno de los siguientes: una evaluación visual o una medición mediante un instrumento, de un recubrimiento meta en una muestra meta para generar información colorimétrica, identifique un tonalizador general que está presente en un recubrimiento meta para determinar un color y una intensidad de color en diferentes ángulos de observación relativos a la muestra meta; identifique al menos un tonalizador especifico que está presente en el recubrimiento meta mediante la detección de una presencia y una orientación de efectos de pigmentación coloreados y/o no coloreados que están presentes en el recubrimiento meta; y genere una formulación del recubrimiento meta que incluya al menos un tonalizador especifico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig.1 ilustra ángulos etiquetados de acuerdo con terminología matemática estándar.

La Fig. 2 ilustra los ángulos de la Fig. 1 etiquetados de acuerdo con terminología para espectofotómetros multiángulos estándar.

La Fig. 3 ilustra ángulos específicos en los cuales se puede capturar información visual y/o espectral para caracterizar a los tonalizadores.

La Fig.4 ilustra un número máximo de ángulos en los cuales se puede capturar información visual y/o espectral para caracterizar a los tonalizadores.

La Fig. 5 ilustra varios ángulos con respecto a una muestra pintada y la interacción de la luz con una lámina típica de efecto transparente o semi-transparente.

La Fig.6 ilustra cómo las fuentes de luz difusa proporcionan luz desenfocada para proporcionar información aleatorizada.

La Fig. 7 ilustra un diagrama de flujo de una realización de un proceso para identificar tonalizadores utilizados para igualar un recubrimiento de muestra meta.

La Fig. 8 ilustra un diagrama de flujo de una realización de un proceso para identificar tonalizadores utilizados para igualar un recubrimiento de muestra meta.

La Fig.9 ilustra una realización de un sistema gue puede utilizarse para identificar tonalizadores utilizados para igualar un recubrimiento de muestra meta.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En varios aspectos, las realizaciones de la invención incluyen un espectofotómetro y un método que puede utilizarse para obtener información espectar y visual meta para una muestra meta, caracterizar tonalizadores para identificar una pluralidad de tipos de tonalizadores generales (por ejemplo, un agrupamiento de tipos de tonalizadores, tales como perlados, aluminios, aluminios de color, etc., que tienen una disposición de capas y propiedades físicas similares) que pueden utilizarse para producir un recubrimiento que tenga un color, textura, (es decir, la apariencia topográfica no uniforme), y una opacidad que sea similar a la de la muestra meta, y determinar si la composición de recubrimiento cumple el criterio de aceptación especificado por el usuario.

Varias realizaciones de la invención incluyen la identificación de tonalizadores individuales/especificos "más coincidentes" que pueden utilizarse para producir una pintura que tenga un color, textura, opacidad, y propiedades de efecto casi o totalmente idénticas a aquellas de la muestra meta. Las realizaciones también pueden identificar inadecuaciones en los tonalizadores de manera que se pueda identificar los tonalizadores específicos que faltan y que son necesarios para realizar una formulación de pintura que cumpla el criterio de aceptación especificado por el usuario.

Varias realizaciones de la invención incluyen un aparato que tiene un dispositivo para capturar información para una muestra meta y un procesador para identificar tipos de tonalizadores generales y específicos que pueden utilizarse para producir una pintura que tenga un color similar al de la muestra meta. El procesador también determina si la composición o fórmula de pintura modificada cumple con el criterio de aceptación especificado por el usuario. Se puede utilizar dispositivo de generación de información para transmitir la información de la fórmula de ¾ la pintura a un usuario para visualizar cuál será la apariencia de un recubrimiento en una o más superficies. En varias realizaciones, la invención provee un método y un aparato para que un usuario pueda ver cómo será la apariencia de una superficie interior o exterior de un objeto, tal como una porción de una estructura (por ejemplo, una pared), un automóvil, etc., luego de que la superficie sea recubierta con, por ejemplo, uno o más colores de pintura.

Si bien la descripción se refiere, generalmente, a pintura, debe comprenderse que los dispositivos, sistemas y métodos se aplican a otros tipos de recubrimientos, incluyendo recubrimientos de estaño y recubrimientos industriales. Las realizaciones descriptas de la invención no deben considerarse como limitativas. Un método consistente con la presente invención puede ser practicado en una variedad de campos, tales como la igualación y/o coordinación de prendas de vestir y productos de moda.

Las realizaciones de la invención pueden utilizarse con, o incorporarse a, un sistema de computación que puede ser una unidad individual o incluir una o más terminales remotas o dispositivos remotos en comunicación con una computadora central a través de una red, tal como, por ejemplo, la Internet o una red interna. Como tal, la computadora o el "procesador" y los componentes relacionados aquí descriptos pueden ser una porción de un sistema de computación local o una computadora remota o un sistema on-line o una combinación de los antedichos. La base de datos y el software aquí descriptos pueden almacenarse en una memoria interna de la computadora o en un medio no transitorio legible por computadora.

Los espectofotómetros tradicionales y las condiciones de observación tradicionales consideran los ángulos y las fuentes de luz ilustrados en las Figs.1 y 2. Las Figs.1 y 2 ilustran los mismos ángulos, pero la Fig.2 utiliza terminología generalmente aceptada para describir los ángulos en relación con el ángulo especular (es decir, el ángulo de reflexión especular de la fuente de luz incidente) cuando se trata de espectofotómetros de ángulos múltiples. Sin embargo, para una mayor claridad, se utiliza aquí el sistema de etiquetado de ángulos ilustrados en la Fig. 1. En varias realizaciones, se pueden utilizar fuentes de luz tradicionales que emplean luz difusa o colimada corregida con color.

En varias realizaciones, para identificar de manera apropiada el tipo de tonalizadores utilizados en el recubrimiento que se aplica a la superficie de una muestra desconocida o meta, se realizan observaciones en ángulos apropiados y los datos observados se comparan con tonalizadores existentes conocidos en una base de datos. La base de datos puede incluir propiedades de los tonalizadores existentes con los cuales se realiza la comparación.

En varias realizaciones, se pueden utilizar dos fuentes de luz incidente para caracterizar a los tonalizadores. Como se ilustra en la Fig. 3, la luz incidente a 105° actúa como un foco brillante sobre la muestra y permite que el observador (que también puede ser una cámara) y/o un espectofotómetro capture detalles de reflectancia con respecto al color y la orientación de la escama ( flake de la meta (es decir, el efecto). La luz incidente puede ser más brillante y más directa que la que estaría presente cuando un individuo observa la superficie pintada en un ambiente con luz natural. Mediante el uso de la luz incidente, las propiedades del recubrimiento se exageran, haciendo que sea más fácil cuantificar las características pequeñas de las partículas dentro del recubrimiento. Una segunda luz incidente a 170° que es representativa de un individuo que mira a lo largo de la longitud de una superficie recubierta (por ejemplo, un vehículo) permite una mejor evaluación de las características de color y de tonalizador. Como se ilustra en la Fig. 5, la luz incidente que es prácticamente paralela al recubrimiento meta interactúa de manera sustancialmente diferente con tonalizadores traslúcidos, tales como micas, perlados, Xirallic, escamas ( flakes de vidrio, etc., que con fuentes de luz a ángulos más normales con respecto a al recubrimiento meta. A un ángulo de 10° (en donde 170° es el igual, pero opuesto) de iluminación, la capa de recubrimiento puede "verse" desde la parte de abajo, lo cual tiene como resultado que mucha más luz retransmitida vuelve al observador que la luz reflejada. Esto provee información sobre opacidad, datos únicos de color, e identifica la orientación de las escamas para la caracterización de tonalizadores en una mezcla de recubrimiento simple o compleja. Además, la luz reflejada en este ángulo proporciona un alcance mayor de información reflejada y colores, que puede ser critica para la identificación de ciertos pigmentos con efecto con una variación significativa del color a lo largo del viaje.

Debido a la interacción compleja de tonalizadores translúcidos con la luz, se pueden utilizar fuentes de luz directa y colimada para asegurar la consistencia y repetibilidad cuando se observa una muestra meta. La FIG.6 ilustra cómo las fuentes de luz difusa proporcionan una luz desenfocada y permiten que ciertas interacciones "aleatorias" con efectos, tales como escamas metálicas, den como resultado mediciones repetibles inadecuadas mediante la provisión de información aleatorizada al observador en todos los ángulos. La luz directa de una fuente difusa puede dar en los efectos de los pigmentos en una variedad inconsistente de ubicaciones en una variedad de ángulos, dando como resultado reflexiones no reproducibles, proporcionando, asi, información a los sensores en un espectofotómetro o a los receptores en los ojos de un observador. Las características singulares de estos pigmentos con efecto se difuminan, eliminando así la posibilidad de identificar el pigmento con efecto. La luz colimada no tiene una luz desviada que emana desde el rayo fuente, por lo que devuelve las mismas reflexiones cada vez que se observa una superficie meta. Esta lógica puede utilizarse para ingresar datos del pigmento en una base de datos. También puede ser deseable utilizar luces similares en orientaciones similares cuando se desarrolla una base de datos con la cual comparar la información meta.

Como se ilustra en la Fig. 7, las realizaciones de la presente invención se refieren a un método para analizar una superficie meta para determinar la composición del recubrimiento en una superficie meta. En la etapa 70, se adquiere la muestra meta que tiene la superficie meta y se prepara para su análisis en la etapa 72. En la etapa 73, se determina, en base a la información del usuario, si se debe realizar una observación visual o una medición mediante un instrumento. Si se debe realizar una medición mediante un instrumento, en la etapa 74, cámaras de color incluidas dentro del dispositivo, tal como un espectofotómetro, adquieren información de Rojo, Verde y Azul (RGB, por sus siglas en inglés). Al mismo tiempo, un espectofotómetro podría proporcionar valores colorimétricos tales como L*, a*, b*, C, y h. En la etapa 76, la información se exporta desde el dispositivo a un dispositivo del usuario. Esta información se puede utilizar para comparar directamente información observada en diferentes ángulos. Una diferencia de tolerancia en la información RGB o colorimétrica de 0.5 a 1.0 durante una comparación para cualquiera de los tres valores, generalmente indica un color diferente o una intensidad de color diferente.

La evaluación visual de una composición de recubrimiento meta se realiza en la etapa 78, y puede requerir que un observador realice una decisión en la etapa 80 con respecto a qué color es el más prominente en un ángulo determinado. En varias realizaciones, esto puede resolverse en base a la tonalidad más cromática observada en dicho ángulo determinado. Por ejemplo, en un ángulo de observación particular, un recubrimiento meta puede parecer verde apagado, pero puede contener motas sustanciales de violeta. Debido a que el violeta es el color más prominente en ese ángulo determinado, se designa al violeta como el color del ángulo y se usa para la comparación. También se puede interpretar en el color una intensidad particular que se designaría como la intensidad del color en el ángulo determinado. La intensidad se puede medir, por ejemplo, en una escala de 3 a 5 puntos que vaya de menos intenso a moderadamente intenso, a muy intenso.

Los datos espectrales proporcionados por un espectofotómetro requieren la manipulación de datos en la etapa 82, pero pueden eliminar la subjetividad de la observación visual o la restricción de usar una cámara. En varias realizaciones, la comparación de datos espectrales entre ángulos involucra uno de dos procedimientos. El primer procedimiento es evaluar el pico de mayor reflectancia y comparar ese valor de reflectancia en una longitud de onda determinada con los valores en una base de datos en la cual se han asignado colores a un rango de longitudes de onda. Por ejemplo, una reflectancia espectral puede tener un pico en o alrededor de 550 nm para una muestra. Cuando se compara con los valores de longitud de onda para colores particulares en una base de datos, el color puede coincidir con "Verde", que tiene un rango de 525-575 nm almacenado en la base de datos (es decir, "Verde" seria el color más prominente en el ángulo evaluado). Continuando con el proceso visual, el "color" en el ángulo evaluado se compara con un color observado en otro ángulo. La diferencia entre las magnitudes de la reflectancia espectral en el pico de cada ángulo significa la diferencia de intensidad entre los ángulos que se están considerando. Seguir procedimiento para comparar datos espectrales entre ángulos implica la generación de un indice de similitud, o reflectivo, aumentado (IS). La curva espectral en los ángulos que se están considerando se normaliza y la división de los valores absolutos de las diferencias entre los valores normalizados a cada longitud de onda más 2 veces el número de longitudes de ondas consideradas genera el SI aumentado. El exceso de un rango de valores de 0.2-0.4 puede indicar que los colores que se están considerando son diferentes. Un valor de 0.2 puede ser deseable para un control más preciso dado un conjunto de comparación inicial general grande o en un color blanco/plateado/negro, mientras que un valor de 0.4 puede ser deseable para un conjunto de comparación inicial general más pequeño o una inclusión más grande de colores similares del conjunto. En varias realizaciones, el proceso para considerar la intensidad es sustancialmente el mismo que el proceso aquí descripto en conexión con el primer procedimiento para comparar datos espectrales entre ángulos.

Ecuación 1: índice de similitud para un único ángulo determinado SI = W - ¾l 2 hl Donde: n = número total de longitudes de onda R = valor de reflectancia normalizado s = muestra d = base de datos La caracterización general de los tonalizadores se realiza debido a que la interpretación correcta de un tipo de tonalizador llevará a la textura correcta del recubrimiento final. Por ejemplo, los perlados generalmente tienen valores de aspereza idénticos, pero los perlados específicos tienen como características únicas de destellos del color. Además, los aluminios tienen valores de color similares, pero pueden tener propiedades generales de textura únicas. Por lo tanto, se realiza una caracterización adicional del tonalizador presente en el recubrimiento en la etapa 84, y una vez que se identificó el tonalizador apropiado como una opción de uso a través de comparaciones angulares, la textura del recubrimiento será, como consecuencia, identificada apropiadamente (es decir, la textura apropiada estará presente con una selección razonable del tonalizador). No es necesario identificar el tonalizador exacto utilizado en el recubrimiento, sino que una selección adecuada de tonalizadores abordará problemas de color y textura. En la etapa 86, se genera la formulación de recubrimiento que coincide (o coincide sustancialmente de una manera aceptable) con el recubrimiento meta.

Para determinar las características de tonalizador general de un recubrimiento meta en la etapa 82, se pueden evaluar diferentes ángulos de observación y compararlos entre si utilizando una fuente de luz, por ejemplo, a 170°. Por ejemplo, los ángulos dentro del plano de 30° y 60° pueden evaluarse para ver el color (rojo, verde, etc.) a través de una evaluación visual, una cámara de color, o la interpretación de la curva espectral, como se mencionó anteriormente. Los ángulos fuera del plano de 90° y 30° a una elevación de 45° pueden, entonces, también ser evaluados para ver el color de la misma manera. Si los colores no se encuentran dentro de una tolerancia particular el uno del otro, entonces hay un efecto perlado (por ejemplo, mica, Xirallic, Colorstream, arlequín, etc.) en el recubrimiento meta. Dependiendo del color y la diferencia en la intensidad del color, también puede haber una escama de aluminio presente (la intensidad de color será mucho más alta en los ángulos dentro del plano y el color del aluminio será mucho más prevalente allí también). También se puede prestar atención al viaje de la meta sobre el rango de los ángulos dentro del plano. Si la intensidad de color cambia entre los ángulos de 125°, 60° y 30°, entonces el recubrimiento meta probablemente contenga una escama de aluminio. Si el color o la intensidad del color no cambia en ninguno de los ángulos, entonces el recubrimiento meta no contiene tonalizadores con efecto y sólo tiene tonalizadores de efecto liso.

Como se describió anteriormente, una vez que se ha determinado generalmente el tipo de tonalizador en la etapa 82, los tonalizadores pueden caracterizarse más específicamente y compararse con una base de datos para la selección de uno o más tonalizadores en la etapa 84. El recubrimiento meta en cada ángulo puede evaluarse y compararse con datos en una base de datos que contiene información angular para cada tonalizador. La información angular puede incluir datos espectrales, asignaciones visuales de color, implicaciones de aplicación para cada tonalizador, información genérica de aplicación que pueda aplicarse a tonalizadores individuales, información sobre la alineación/opacidad basada en la comparación de los ángulos fuera del plano que se encuentran dentro de planos opuestos comparados con los ángulos dentro del plano, y otros datos apropiados.

Se determina que un aluminio con color está dentro de un recubrimiento en base a una comparación con las características del aluminio de color en ángulos específicos. Un aluminio de color es, en gran parte, no visible en la mayoría de los ángulos descriptos cuando se utiliza una fuente de luz de 170° y el aluminio de color no es visible en el ángulo de 90° fuera del plano. Por lo tanto, casi la totalidad el color contribuido al recubrimiento meta por el aluminio de color no está presente en el ángulo de 90° fuera del plano con una fuente de luz de 170°. Una comparación de los colores desde los ángulos dentro del plano usando una fuente de luz de 105° a los colores (o la falta de ellos) desde el ángulo de 90° fuera del plano utilizando una fuente de luz de 170° puede permitir una determinación definitiva o casi definitiva de gue hay un aluminio de color presente. Para determinar si el aluminio de color específico está presente, el ángulo de 30° fuera del plano puede evaluarse con una fuente de luz de 105°. El color presente en dicho ángulo puede compararse con datos en la base de datos para la confirmación del tipo más específico de aluminio de color presente (por ejemplo, dorado, rojo, naranja, etc.). Se puede obtener una confirmación adicional a través de la comparación de los datos en otros ángulos utilizando una fuente de luz de 105° con los datos en la base de datos. Sin embargo, la textura de un aluminio de color es evidente de manera más clara en un ángulo de 30° fuera del plano utilizando una fuente de luz de 105°. Por lo tanto, se puede utilizar la posición de un receptor espectral, una evaluación visual, y/o una cámara de color en dicho ángulo con dicha fuente de luz.

Un efecto perlado en una mezcla compleja puede definirse más específicamente mediante la comparación del ángulo de 90° fuera del plano utilizando una fuente de luz de 170°. La mayoría de las pigmentaciones con efecto pierden sustancialmente intensidad en el color en dicho ángulo con dicha fuente de luz. Esto se ilustra en la FIG. 5. Los efectos perlados, sin embargo, son la excepción, debido a que cuando se observa un efecto perlado en el ángulo de 90° fuera del plano utilizando una fuente de luz de 170°, el color se intensifica notoriamente. El color que se determina como el más prominente en dicho ángulo con dicha fuente de luz puede compararse con datos en una base de datos para determinar los efectos perlados específicos que muestran más cercanamente el mismo comportamiento y color que los observados. Los colores característicos del recubrimiento meta en otros ángulos también pueden compararse y evaluarse para asegurar que se ha seleccionado el efecto perlado correcto, mediante la consideración de datos de las características de viaje desde fuera del plano hasta dentro del plano en la base de datos comparados con el recubrimiento meta, siendo, en una realización, el ángulo de interés primario un ángulo de 90° que utiliza una fuente de luz de 170°. La intensidad del color del efecto perlado en dicho ángulo con dicha fuente de luz puede compararse adicionalmente con datos en la base de datos para determinar la presencia de un agente aplanante y/o la mala alineación de las partículas en el recubrimiento meta. Una vez que se ha identificado que hay un efecto perlado presente dentro del recubrimiento meta, se puede realizar un análisis/una comparación adicional con datos más completos en la base de datos que incluyen la información exacta sobre la curva espectral para cada uno de los tonalizadores presentes en la base de datos. Una comparación de las curvas espectrales de la muestra meta con los tonalizadores propuestos de la base de datos puede identificar, también, la presencia de un efecto estándar de mica o Xirallic (o Colorstream©) utilizando el índice de similitud antes mencionado.

Se puede identificar el blanco micronizado mediante la evaluación del viaje de la muestra meta utilizando ángulos dentro del plano y una fuente de luz de 105° o 170°. Los ángulos más cercanos a la fuente de luz pueden no ser impactados por el blanco micronizado, pero los ángulos más alejados de la fuente de luz pueden mostrar una tonalidad blanca/celeste.

Una escama de aluminio puede identificarse más específicamente mediante la comparación de las características del recubrimiento meta con datos en la base de datos utilizando el proceso que se utiliza para los aluminios de color, como se describió anteriormente, con consideraciones adicionales. Como se mencionó anteriormente, la presencia de aluminio puede evaluarse mediante la determinación del viaje del recubrimiento meta junto con el color general del recubrimiento meta. Si el color general del recubrimiento meta aparenta ser gris o blanco, pero entre los ángulos hay presentes cambios sustanciales en la intensidad, entonces, lo más probable es que haya aluminio presente (esto puede ser menos obvio si ya se ha caracterizado un efecto perlado blanco o plateado). La escama de aluminio tendrá una apariencia plateada sin que haya tonalizadores adicionales presentes. Las características del recubrimiento meta a un ángulo de 30° fuera del plano utilizando una fuente de luz de 105° pueden compararse con los datos de intensidad de color para efectos de aluminio en la base de datos. Debido a que la textura para los aluminios es más evidente en ese ángulo y con esa fuente de luz, la intensidad del color en el ángulo puede compararse con datos en la base de datos para seleccionar la escama de aluminio apropiada ignorando la información de color del recubrimiento meta en el ángulo. Las escamas de aluminio (incluyendo pigmentos de aluminio de color) generalmente son susceptibles a una variación de rociado y, en varias realizaciones, se comparan con bases de datos que contienen información comparativa fuera del plano de los ángulos de 90° y 30° que está almacenada en una base de datos. Por ejemplo, a base de datos en varias realizaciones contiene información de 170° y 105° sobre aluminios que se rociaron en varias condiciones de alineación (particularmente con aplicaciones mojadas, secas, y/o electroestáticas). Comparaciones de similitud en estos ángulos determinan la necesidad de contar con ingredientes de ajuste de alineación de escamas ajustadores de efecto "flop" (es decir, si la respuesta de aluminio lucirá similar en un tipo de aplicación particular indicando si es necesario agregar pigmentos de ajuste de efecto "flop" a la mezcla). Se pueden realizar evaluaciones adicionales para determinar la presencia de aluminio en una muestra meta, y el tipo especifico de aluminio se puede identificar utilizando observaciones en los ángulos especulares (un ángulo de 75° para una fuente de luz de 105° y un ángulo de 10° para una fuente de luz de 170°). Si bien se describe que las realizaciones de la presente invención contemplan fuentes de luz y observaciones tomadas en ángulos específicos, debe comprenderse que dichos ángulos no son limitativos, e incluyen rangos o ángulos menos específicos.

En varias realizaciones, los tonalizadores remanentes, por ejemplo, sólidos, pueden identificarse inicialmente considerando datos relativos a los ángulos de 90° y 30° fuera del plano con una fuente de luz de 170°. Sin la presencia de efectos perlados en la muestra meta, se puede utilizar un ángulo de 90° para determinar los tonalizadores sólidos remanentes en el recubrimiento meta. Se puede utilizar una comparación de datos con los tonalizadores de color sólidos más similares (comparación IS) o una herramienta de igualación Kubelka-Munk con la curva espectral del recubrimiento meta a dicho ángulo para proveer una selección de tonalizadores sólidos. Si no hay un aluminio de color o un efecto presente, entonces los tonalizadores sólidos pueden seleccionarse mediante la comparación de datos en los ángulos dentro del plano con datos en la base de datos utilizando cualquier o ambas fuentes de luz. Si hay un efecto perlado y/o un aluminio de color presente, entonces los tonalizadores más similares a los colores de los ángulos dentro del plano y el ángulo de 30° fuera del plano pueden seleccionarse desde la base de datos.

A través de la utilización de un espectofotómetro, el proceso también puede usarse reiterativamente para optimizar el proceso de identificación. Los datos de reflectancia de una muestra realizada utilizando los tonalizadores seleccionados del proceso pueden sustraerse de los datos de reflectancia de una muestra desconocida. Esto tiene como resultado una curva de reflectancia nueva, "más oscura", que puede ser reiterada a través del proceso para la identificación adicional de tonalizadores. Los tonalizadores seleccionados a través de la última reiteración pueden agregarse a los tonalizadores de las reiteraciones previas.

La Fig. 8 ilustra un diagrama de flujo de una realización de un proceso para identificar tonalizadores para igualar una muestra de recubrimiento meta. En las etapas 88 y 90, se identifica el tonalizador general mediante la determinación del color en todos los ángulos observados (etapa 88) y la determinación de la intensidad en todos los ángulos observados (etapa 90) y se describe con la etapa 82 de la Fig.7 antes descripta. En la etapa 92, se determinar si hay aluminio de color y/o efectos perlados presentes en la muestra meta y, de ser asi, en la etapa 94 se identifica el efecto (por ejemplo, mica, Xirallic, aluminio de color, vidrio, etc.) y se considera la orientación del efecto, tal como se describió anteriormente. En la etapa 96, se identifican los aluminios sin color y los efectos sólidos, y se considera la orientación del efecto, tal como se describió anteriormente La Fig. 9 ilustra una realización de un sistema 90 que puede utilizarse para identificar tonalizadores utilizados para lograr igualar un recubrimiento de muestra meta. Un usuario 92 puede utilizar una interfaz del usuario 94, tal como una interfaz gráfica del usuario, para utilizar un espectofotómetro 96 para medir las propiedades de una muestra meta 98. Los datos del espectofotómetro 96 pueden transferirse a una computadora 100, tal como una computadora personal, un dispositivo móvil, o cualquier tipo de procesador. La computadora 100 puede estar en comunicación, a través de una red 102, con un servidor 104. La red 102 puede ser cualquier tipo de red, tal como la Internet, una red de área local, una red interna, o una red inalámbrica. El servidor 104 está en comunicación con una base de datos 106 que puede almacenar los datos y la información que es utilizada por los métodos de las realizaciones de la presente invención con fines comparativos. Varias etapas de los métodos de las realizaciones de la presente invención se pueden realizar mediante la computadora 100 y/o el servidor 106.

En otro aspecto, la invención puede implementarse como un medio no transitorio legible por computadora que contiene un software que hace que una computadora o un sistema de computadora realice el método descripto anteriormente. El software puede incluir varios módulos que se utilizan para permitir que un procesador y una interfaz del usuario realicen los métodos aquí descriptos.

Los expertos en el arte apreciarán que se pueden realizar modificaciones a la invención sin apartarse de los conceptos descriptos en la memoria precedente. Dichas modificaciones se deberán considerar incluidas dentro de las reivindicaciones que siguen a continuación, a menos que en las reivindicaciones, mediante su lenguaje, se establezca expresamente lo contrario. En consecuencia, las realizaciones particulares descriptas en detalle en esta memoria son meramente ilustrativas y no limitan el alcance de la invención, que tendrá el alcance total de las reivindicaciones que se acompañan y todo y cualquier equivalente de las mismas.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Un método implementado por computadora, caracterizado porque comprende: realizar al menos una evaluación visual o una medición mediante un instrumento, de un recubrimiento meta en una muestra meta para generar información colorimétrica; identificar, mediante el uso de un procesador, un tonalizador general ( bulk toner) que está presente en el recubrimiento meta mediante la determinación de un color y una intensidad de color en diferentes ángulos de observación relativos a la muestra meta; identificar, mediante el uso del procesador, al menos un tonalizador especifico que está presente en el recubrimiento meta mediante la detección de una presencia y una orientación de efectos de pigmentación coloreados y/o no coloreados que están presentes en el recubrimiento meta; y generar, mediante el uso del procesador, una formulación del recubrimiento meta que incluya, al menos, el al menos un tonalizador especifico.

2. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque realizar al menos una evaluación visual o una medición mediante instrumento incluye medir la muestra meta con un espectofotómetro.

3. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque identificar el al menos un tonalizador especifico incluye determinar si hay presente un aluminio de color y/o un efecto perlado en el recubrimiento meta.

4. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque identificar el al menos un tonalizador especifico incluye identificar al menos un efecto sólido o un aluminio sin color.

5. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende, además, preparar la muestra meta para su análisis.

6. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque realizar al menos una evaluación visual o una medición mediante instrumento incluye determinar visualmente un color prominente.

7. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque determinar una intensidad de color incluye calcular un indice de similitud.

8. Un sistema, caracterizado porque comprende: una interfaz del usuario; y un procesador en comunicación con la interfaz del usuario que está programado para: recibir datos obtenidos de al menos: una evaluación visual o una medición mediante instrumento, del recubrimiento meta en una muestra meta para generar información colorimétrica; identificar un tonalizador general ( bulk toner) que está presente en el recubrimiento meta mediante la determinación de un color y una intensidad de color en diferentes ángulos de observación relativos a la muestra meta; identificar al menos un tonalizador especifico que está presente en el recubrimiento meta mediante la detección de una presencia y una orientación de efectos de pigmentación coloreados y/o no coloreados que están presentes en el recubrimiento meta; y generar una formulación del recubrimiento meta que incluya, al menos, el al menos un tonalizador especifico

9. El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque comprende, además, una base de datos en comunicación con el procesador.

10. El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque comprende, además una pantalla en comunicación con el procesador.

11. El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque comprende, además un espectofotómetro en comunicación con el procesador.

12. El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque el procesador está programado para identificar el al menos un tonalizador especifico mediante la determinación de si hay un aluminio de color y/o un efecto perlado presente en el recubrimiento meta.

13. El sistema de la reivindicación 8, caracterizado porque el procesador está programado para identificar el al menos un tonalizador especifico mediante la identificación de al menos un efecto sólido o un aluminio sin color.

14. Un aparato, caracterizado porque comprende: medios para recibir datos obtenidos de al menos: una evaluación visual o una medición mediante instrumento, del recubrimiento meta en una muestra meta para generar información colorimétrica; medios para identificar un tonalizador general que está presente en el recubrimiento meta mediante la determinación de un color y una intensidad de color en diferentes ángulos de observación relativos a la muestra meta; medios para identificar al menos un tonalizador especifico que está presente en el recubrimiento meta mediante la detección de una presencia y una orientación de efectos de pigmentación coloreados y/o no coloreados que están presentes en el recubrimiento meta; y medios para generar una formulación del recubrimiento meta que incluya, al menos, el al menos un tonalizador especifico.

15. El aparato de la reivindicación 14, caracterizado porque los medios para identificar el al menos un tonalizador especifico incluyen medios para determinar si hay un aluminio de color y/o un efecto perlado presente en el recubrimiento meta.

16. El aparato de la reivindicación 15, caracterizado porque los medios para identificar el al menos un tonalizador especifico incluyen medios para identificar al menos un efecto sólido o un aluminio sin color.

17. Un medio no transitorio legible por computadora, caracterizado porque incluye un software que hace que un procesador: reciba datos desde al menos uno de los siguientes: una evaluación visual o una medición mediante un instrumento de un recubrimiento meta en una muestra meta para generar información colorimétrica; identifique un tonalizador general que está presente en un recubrimiento meta para determinar un color y una intensidad de color en diferentes ángulos de observación con respecto a la muestra meta; identifique al menos un tonalizador especifico que está presente en el recubrimiento meta mediante la detección de una presencia y una orientación de efectos de pigmentación coloreados y/o no coloreados que están presentes en el recubrimiento meta; y genere una formulación del recubrimiento meta que incluya, al menos, el al menos un tonalizador especifico.