MX2015003335A - Circuito electronico y metodo para obtener viscosidad de fluido de flujo a temperatura de referencia. - Google Patents

Circuito electronico y metodo para obtener viscosidad de fluido de flujo a temperatura de referencia.

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Abstract

El circuito electrónico y el método para obtener una viscosidad de fluido de flujo a una temperatura de referencia predeterminada se proporcionan. El circuito electrónico incluye una interconexión configurada para intercambiar comunicaciones, un sistema de almacenamiento configurado para almacenar una temperatura de referencia predeterminada, una viscosidad de fluido medida, un temperatura de fluido medida, y datos relacionales de temperatura y viscosidad que relacionan la temperatura con la viscosidad durante un intervalo predeterminado de temperaturas de fluido de flujo, y un sistema de procesamiento acoplado a la interconexión y el sistema de almacenamiento, con el sistema de procesamiento configurado para obtener la temperatura de fluido medida, obtener la viscosidad de fluido medida y generar una viscosidad de temperatura de referencia utilizando la viscosidad de fluido medida y los datos relacionales de temperatura y viscosidad, con la viscosidad de temperatura generada que corresponde a la temperatura de referencia predeterminada.

Description

CIRCUITO ELECTRÓNICO Y MÉTODO PARA OBTENER VISCOSIDAD DE FLUIDO DE FLUJO A TEMPERATURA DE REFERENCIA Campo de la Invención La presente invención se relaciona con circuitos electrónicos y el método para obtener una viscosidad de fluido de flujo, y más en particular, con un circuito electrónico y método para obtener una viscosidad de fluido de flujo a una temperatura de referencia predeterminada.
Antecedentes de la Invención Los sensores vibratorios, tal como los densitómetros vibratorios y los viscosímetros vibratorios, por lo general operan al detectar el movimiento de un elemento vibrante que vibra en la presencia de un material fluido que se va a medir. Las propiedades asociadas con el material fluido, tal como la densidad, la viscosidad, la temperatura, y similares, pueden ser determinadas por señales de medición de procesamiento recibidas desde transductores de movimiento asociados con el elemento vibrante. Los modos de vibración del sistema de elemento vibrante por lo general son afectados por las características combinadas de amortiguamiento, masa y dureza del elemento vibrante y el material fluido.
Además de medir directamente la viscosidad del fluido de proceso a temperatura de proceso, las aplicaciones de Ref.255007 refinería pueden requerir de la capacidad para determinar la viscosidad a una temperatura de referencia, tal como viscosidad de fluido que puede cambiar con la temperatura. La sensibilidad de la viscosidad a la temperatura con algunos fluidos puede ser mayor que con otros fluidos.
El estándar ASTM D341, que utiliza la función de interpolación de Ubbelohde-Walther, ha sido adoptado ampliamente por acertar en la viscosidad cinemática de aceite de petróleo o hidrocarburo líquido a cualquier temperatura dentro de un intervalo limitado. La ecuación ASTM D341 tiene dos constantes A y B que deben ser encontradas antes de que la viscosidad pueda ser calculada a la temperatura de referencia. La ecuación ASTM D341 como un modelo matemático para describir el comportamiento de la viscosidad a la temperatura, es espacialmente adecuado para fluidos o mezclas de hidrocarburos.
Un método del arte previo para calcular una viscosidad de temperatura de referencia emplea la ecuación ASTM D341 junto con un viscosímetro dual que incluye un intercambiador de calor. El viscosímetro dual mide la viscosidad de un fluido de proceso a dos temperaturas diferentes y determina por lo tanto las constantes A y B. la viscosidad luego puede ser calculada para temperaturas intermedias que utilizan las dos constantes.
Sin embargo, el enfoque del viscosímetro dual del arte previo y del intercambiador de calor tiene desventajas. El enfoque del viscosímetro dual del arte previo y el intercambiador es complejo. El intercambiador de calor puede requerir de espacio adicional.
El enfoque del viscosímetro dual del arte previo y el intercambiador de calor es caro. El costo de un viscosímetro dual y de un intercambiador de calor, y el costo de instalación, pueden ser grandes justificaciones en algunas aplicaciones.
Sumario de la Invención En un aspecto de la invención, un circuito electrónico para obtener una viscosidad de fluido de flujo a una temperatura de referencia predeterminada comprende: una interconexión configurada para intercambiar comunicaciones; un sistema de almacenamiento configurado para almacenar una temperatura de referencia predeterminada, una viscosidad de fluido medida, y datos relaciónales de viscosidad y temperatura que relacionan la temperatura con la viscosidad por un intervalo predeterminado de temperaturas de flujo de fluido; y un sistema de procesamiento acoplado con la interconexión y con el sistema de almacenamiento, con el sistema de procesamiento configurado para obtener la temperatura de fluido medida, obtener la viscosidad de fluido medida, y generar una viscosidad de temperatura de referencia que utiliza la viscosidad de fluido medida y los datos relaciónales de viscosidad y temperatura, con la viscosidad de temperatura de referencia generada correspondiente a la temperatura de referencia predeterminada.
De preferencia los datos relaciónales de temperatura y viscosidad relacionan la temperatura con la viscosidad para dos o más fluidos de flujo por un intervalo predeterminado de temperaturas de flujo de fluido.
De preferencia, una o ambas de la viscosidad de fluido medida y la temperatura de fluido medida se obtienen utilizando un sensor vibratorio.
De preferencia, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una ecuación polinominal.
De preferencia, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una ecuación polinominal de un orden polinominal predeterminado.
De preferencia, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una expresión relacional almacenada como una ecuación matemática.
De preferencia, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una expresión relacional almacenada como una ecuación matemática.
De preferencia, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una expresión relacional almacenada como una estructura de datos.
De preferencia, el sistema de almacenamiento almacena dos o más curvas de flujo de fluido de referencia y un orden polinominal predeterminado, con el sistema de procesamiento configurado para obtener el orden polinominal predeterminado y crear los datos relaciónales de temperatura y viscosidad de dos o más curvas de flujo de fluido de referencia, la temperatura de fluido medida, la temperatura de referencia predeterminada y el orden polinominal predeterminado.
En un aspecto de la invención, un método para obtener una viscosidad de fluido de flujo a una temperatura de referencia predeterminada comprende: obtener una temperatura de fluido medida; obtener una viscosidad de fluido medida; y generar una viscosidad de temperatura de referencia utilizando la viscosidad de fluido medida y datos relaciónales de temperatura y viscosidad que relacionan la temperatura con la viscosidad por un intervalo predeterminado de temperaturas de flujo de fluido, con la viscosidad de temperatura de referencia generada que corresponde a la temperatura de referencia predeterminada.
De preferencia, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad relacionan la temperatura con la viscosidad para dos o más flujos de fluido durante un intervalo predeterminado de temperaturas de flujo de fluido.
De preferencia, una o ambas de la viscosidad de fluido medida y la temperatura de fluido medida se obtienen utilizando un sensor vibratorio.
De preferencia, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una ecuación polinominal.
De preferencia, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una ecuación polinominal de un orden polinominal predeterminado.
De preferencia, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una expresión relacional almacenada como una ecuación matemática.
De preferencia, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una expresión relacional almacenada como una estructura de datos.
De preferencia, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad son generados desde dos o más curvas de fluido de flujo de referencia que utilizan el ajuste de curva.
De preferencia, el método comprende además los pasos preliminares de obtener un orden polinominal predeterminado que se va a usar, y crear los datos relaciónales de temperatura y viscosidad de dos o más curvas de fluidos de flujo de referencia, la temperatura de fluido medida, la temperatura de referencia predeterminada, y el orden polinominal predeterminado.
De preferencia, el método comprende además los pasos preliminares de medir la viscosidad de un fluido de flujo particular a dos o más temperaturas para crear dos o más puntos de datos de temperatura y viscosidad para el fluido de flujo particular, procesar dos o más fluidos de flujo y acumular una pluralidad de puntos de datos de temperatura y viscosidad para dos o más fluidos de flujo y crear dos o más curvas de fluido de flujo, obtener un orden polinominal predeterminado que se va a usar, y crear los datos relaciónales de temperatura y viscosidad de dos o más curvas de fluido de flujo de referencia, la temperatura de fluido medida, la temperatura de referencia predeterminada, y el orden polinominal predeterminado.
Breve Descripción a las Figuras El mismo número de referencia representa el mismo elemento en todas las figuras. Las figuras no están necesariamente a escala.
La figura 1 muestra un sensor vibratorio de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra un sensor de horquilla vibratorio de acuerdo con una modalidad de la invención.
La figura 3 es una gráfica de una curva de respuesta de frecuencia de una estructura de una estructura de horquilla vibratoria de la figura 2.
La figura 4 muestra circuitos electrónicos del sensor vibratorio para obtener una viscosidad de fluido de flujo a una temperatura de referencia predeterminada de acuerdo con una modalidad de la invención.
La figura 5 es un diagrama de flujos de un método para generar datos relaciónales de temperatura y viscosidad de acuerdo con una modalidad de la invención.
La figura 6 es una gráfica de una pluralidad de curvas de fluido de flujo de referencia que puede usarse para generar los datos relaciónales de temperatura y viscosidad.
La figura 7 es un diagrama de flujos de un método para obtener una viscosidad de fluido de flujo a una temperatura de referencia predeterminada de acuerdo con una modalidad de la invención.
La figura 8 muestra un ejemplo de un ajuste de curva de viscosidad a dos temperaturas diferentes.
Descripción Detallada de la Invención Las figuras 1 a 8 y la siguiente descripción ilustran ejemplos específicos para enseñar a aquellas personas expertas en el arte cómo hacer y usar el mejor modo de la invención. Para enseñar los principios inventivos, algunos aspectos convencionales han sido simplificados u omitidos. Aquellos expertos en el arte apreciaran variaciones de estos ejemplos que caen dentro del alcance de la invención. Aquellos expertos en el arte apreciarán que las características descritas en lo siguiente pueden combinarse en varias maneras para formar múltiples variaciones de la invención. Como resultado, la invención no se limita a los ejemplos específicos descritos en lo siguiente, sino sólo por las reivindicaciones y sus equivalentes.
La figura 1 muestra un sensor vibratorio 5 de acuerdo con la invención. El sensor vibratorio 5 puede acoplares a un circuito electrónico 20 mediante una guía o guías 100. El sensor vibratorio 5 y el circuito electrónico 20 pueden operar para proporcionar mediciones de fluido. El sensor vibratorio 5 y el circuito electrónico 20 pueden proporcionar mediciones de fluido que incluyen una o más de una densidad de fluido y una viscosidad de fluido para un fluido, incluyendo los fluidos de flujo o de no flujo. La viscosidad es una medición de la resistencia de un líquido al flujo. La medición de la viscosidad puede comprender una medición de fluido importante en el campo del proceso industrial y de las aplicaciones OEM. Un medidor de viscosidad vibratorio típico opera con base en el principio de vibración. El sensor vibratorio 5 y el circuito electrónico 20 pueden proporcionar adicionalmente mediciones de fluido que incluyen un índice de flujo de masa de fluido, un índice de flujo de volumen de fluido, y/o una temperatura de fluido. Esta lista no es exhaustiva y el sensor vibratorio 5 puede medir o determinar otras características de fluido.
El fluido puede comprender un líquido. El fluido puede comprender un gas. De manera alternativa, el fluido puede comprender un fluido multifase, tal como un líquido que incluye gas atrapado, sólidos atrapados, múltiples líquidos, o combinaciones de los mismos.
El sensor vibratorio 5 puede montarse en una tubería o conducto. El sensor vibratorio 5 puede montarse en un tanque o contenedor o estructura para mantener un fluido. El sensor vibratorio 5 puede montarse en un colector o estructura similar para dirigir un flujo de fluido.
En algunas modalidades, el sensor vibratorio 5 puede comprender un sensor de horquilla vibratorio. De manera alternativa, en otras modalidades el sensor vibratorio 5 puede comprender un sensor de conducto vibratorio. En algunas modalidades, el sensor vibratorio 5 puede comprender un densitómetro vibratorio 5 o un viscosímetro vibratorio 5. De manera alternativa, el sensor vibratorio 5 puede comprender un medidor de flujo de masa Coriolis 5.
El circuito electrónico 20 puede proporcionar energía eléctrica al sensor vibratorio 5 mediante la guía o guías 100. El circuito electrónico 20 puede controlar la operación del sensor vibratorio 5 mediante la guía o guías 100. Por ejemplo, el circuito electrónico 20 puede generar una señal de accionamiento y suministrar la señal de accionamiento al sensor vibratorio 5 en donde el sensor vibratorio 5 genera una vibración en uno o más componentes vibratorios utilizando la seña de accionamiento. La señal de accionamiento puede controlar la amplitud vibracional. La señal de accionamiento puede controlar la frecuencia vibracional. La señal de accionamiento pude controlar la duración vibracional y/o el tiempo vibracional.
El circuito electrónico 20 puede recibir una señal de medición o señales del sensor vibratorio 5 mediante la guía o guías 100. El circuito electrónico 20 puede acoplarse adicionalmente a un trayecto de comunicación 26. El circuito electrónico 20 puede comunicar una señal de medición o señales por un trayecto de comunicación 26. El circuito electrónico 20 puede procesar la señal de medición recibida o señales para generar un valor o valores de medición y puede comunicar un valor o valores de medición por el trayecto de comunicación 26.
Adicionalmente, el circuito electrónico 20 puede recibir información por el trayecto de comunicación 26. El circuito electrónico 20 puede recibir instrucciones, actualizaciones, valores operacionales o cambios de valores operacionales, y/o actualizaciones de programación o cambios por el trayecto de comunicación 26.
El circuito electrónico 20 puede procesar una señal de medición o señales para determinar una frecuencia de la señal o señales. La frecuencia puede comprender una frecuencia resonante de fluido. La frecuencia pude utilizarse para determinar una densidad de fluido. Adicionalmente el circuito electrónico puede procesar una señal o señales de medición para determinar otras características del fluido, tales como un cambio de fase entre las señales que pueden ser procesadas para determinar un índice de flujo de fluido, por ejemplo. Otras características de respuesta vibracional y/o mediciones de fluido se contemplan y están dentro del alcance de la descripción y las reivindicaciones.
La figura 2 muestra un sensor de horquilla vibratorio 5 de acuerdo con una modalidad de la invención. El sensor de horquilla vibratorio 5 en la modalidad mostrada comprende una cabeza de sensor 130 que se acopla a una estructura de horquilla vibratoria 104 mediante un árbol 115. El árbol 115 puede ser de cualquier longitud deseada. El árbol 115 puede ser al menos parcialmente ahuecado y los alambres y otros conductores pueden extenderse entre la cabeza de sensor 130 y la estructura de horquilla vibratoria 104 a través del árbol 115.
La cabeza de sensor 130 puede incluir componentes de circuito tales como un circuito de accionamiento 138, un circuito receptor 134, y un circuito de interconexión 136 en la modalidad mostrada. El circuito de interconexión 136 puede acoplarse a la guía o guías 100 con el circuito electrónico 20. Se debe entender que cualquiera o todos los componentes de circuito de la cabeza de sensor 130 pueden ubicarse de manera alternativa en el circuito electrónico 20.
El elemento vibratorio del sensor de horquilla vibratorio 5 comprende una estructura de horquilla vibratoria 104 que se sumerge en un líquido que se mide. La estructura de horquilla vibratoria 104 incluye un alojamiento 105 que puede fijarse a otra estructura, tal como una tubería, ducto, tanque, receptáculo, colector, o cualquier otra estructura de manejo de fluido. El alojamiento 105 retiene la estructura de horquilla vibratoria 104, mientras la estructura de horquilla vibratoria 104 permanece al menos parcialmente expuesta. La estructura de horquilla vibratoria por lo tanto se configura para sumergirse en el fluido.
La estructura de horquilla vibratoria 104 incluye primera y segunda horquillas 112 y 114 que se configuran para extenderse al menos parcialmente en el fluido. La primera y segunda horquillas 112 y 114 comprenden elementos alargados que pueden tener cualquier forma en sección transversal deseada. La primera y segunda horquilla 112 y 114 pueden ser al menos parcialmente flexibles o elásticas de naturaleza.
El sensor de horquilla vibratorio 5 incluye además el primero y segundo piezoelementos 122 y 124 correspondientes que comprenden elementos de cristal piezoeléctricos . El primero y segundo piezoelementos 122 y 124 se ubican adyacentes a la primera y segunda horquillas 112 y 114 respectivamente. El primero y segundo piezoelementos 122 y 124 se configuran para contactar a interactuar mecánicamente con la primera y segunda horquillas 112 y 114.
El primer piezoelemento 122 puede tener contacto con al menos una porción de la primera horquilla 102. El primer piezoelemento 122 puede acoplarse eléctricamente a un circuito de accionamiento 138, con el circuito de accionamiento 138 que proporciona una señal de accionamiento que varía con el tiempo al primer piezoelemento 122. El primero piezoelemento 122 puede expandirse y contraerse cuando se somete a la señal de accionamiento que varía con el tiempo. Como resultado, el primero piezoelemento 122 puede deformar y desplazar de manera alterna la primera horquilla 112 de lado a lado en un movimiento vibratorio (ver líneas punteadas), distribuyendo el fluido.
El segundo piezoelemento 124 puede acoplarse a un circuito receptor 134 que produce una señal de respuesta que varía con el tiempo que corresponde con las deformaciones de la segunda horquilla 114 en el fluido. El movimiento de la segunda horquilla 114 puede provocar por lo tanto una señal de medición vibracional eléctrica correspondiente que se va a generar por el segundo piezoelemento 124. El segundo piezoelemento 124 transmite la señal de medición vibracional al circuito receptor 134. El circuito receptor 134 puede procesar la señal de medición vibracional en algunas modalidades. La frecuencia resultante de oscilación es detectada por el circuito receptor 134.
El circuito recetor 134 puede acoplarse a un circuito de interconexión 136. El circuito de interconexión 136 puede configurarse para comunicarse con dispositivos externos, tales como los circuitos electrónicos 20. El circuito de interconexión 136 puede configurarse para comunicar la señal de medición vibracional y/o los valores de resultado procesados. Se debe entender que de manera alterna el circuito electrónico 20 puede procesar la señal de medición vibracional y/o generar una frecuencia vibracional detectada del fluido.
La estructura de horquilla vibratoria 104 se mantiene por lo general en una primera frecuencia resonante natural en algunas modalidades, como se modifica con el fluido de los derredores. La estructura de horquilla vibratoria 104 se mantiene por lo general en la primera frecuencia resonante natural por el circuito de accionamiento 138. El circuito de accionamiento 138 puede recibir la señal de medición vibracional del circuito receptor 134 (o puede recibir directamente la señal de medición vibracional).
El circuito de accionamiento 138 puede generar una señal de accionamiento de la señal de medición vibracional, y puede modificar características de la señal de medición vibracional para generar la señal de accionamiento. El circuito de accionamiento 138 puede modificar la señal de medición vibracional para producir una perturbación de la frecuencia resultante deseada en el fluido. El circuito eléctrico 138 puede modificar adicionalmente la señal de medición vibracional para compensar la longitud del alambrado entre la cabeza de sensor 130 y la estructura de horquilla vibratoria 104 y/o para compensar otras perdidas en la señal de medición vibracional, por ejemplo.
La figura 3 es una gráfica de una curva de respuesta de frecuencia de la estructura de horquilla vibratoria 104. El circuito electrónico 138 puede configurarse para excitar la estructura de horquilla vibratoria 104 en una vibración o vibraciones deseadas. La estructura de horquilla vibratoria 104 puede excitarse al vibrar en un cambio de fase deseado o cambios de fase entre el sensor de vibración y el accionador de vibración, produciendo una curva de respuesta vibracional, como se muestra. La curva de respuesta vibracional puede usarse para caracterizar el fluido.
Los dos puntos A y B pueden comprender puntos -3 dB que son 3 dB (decibeles) debajo de la amplitud de pico o amplitud de frecuencia vibracional resonante. De manera alternativa, los puntos A y B pueden comprender desplazamiento de fase predeterminados, tal como los desplazamientos de fase de -45° y +45°, por ejemplo.
La frecuencia resonante del fluido puede ser determinada desde el punto B, en algunas modalidades. La frecuencia resonante es una función de la masa completa del elemento de horquilla y la densidad del fluido que lo rodea. Por lo tanto, como al densidad del fluido cambia, la masa vibrante completa cambia, y con esto la frecuencia del punto B en la curva. Al determinar la frecuencia del punto B, y el periodo XB de la onda en el punto B (en donde t es aproximadamente x=l/f) la densidad del líquido puede calcularse en algunas modalidades. El punto B puede no ser afectado relativamente por la densidad el fluido. De manera alternativa, la curva de respuesta vibracional puede asumirse que es substancialmente simétrica y la frecuencia resonante fopuede ser considerada como el punto medio entre los puntos A y B.
Al determinar los periodos de onda para los puntos A y B de la gráfica (es decir los periodos de onda XA y XB), el factor de calidad (Q) para el fluido puede calcularse. El factor de calidad (Q) puede comprender la frecuencia resonante determinada fo dividida entre la diferencia o distancia entre los puntos A y B.
El factor de calidad (Q) puede definirse como una medida del índice en el cual un sistema vibrante disipa su energía. Una Q indica un índice menor de disipación de energía. Por lo tanto, el factor de calidad (Q) de la estructura de horquilla vibratoria 104 es una función del amortiguamiento del material de horquilla y el amortiguamiento impuesto por la viscosidad del fluido de los derredores. Por lo tanto, como al viscosidad del fluido cambia, las fuerzas de amortiguación completas cambian, y con esto el valor Q.
Un valor de viscosidad para el fluido puede ser determinado a partir del factor de calidad (Q), en donde una diferencia en el periodo de frecuencia/onda (t) entre los puntos A y B puede estar relacionado con la amortiguación debida al fluido.
La figura 4 muestra un circuito electrónico 20 del sensor vibratorio 5 para obtener una viscosidad de fluido de flujo a una temperatura de referencia predeterminada de acuerdo con una modalidad de la invención. El circuito electrónico 20 puede comprender un componente del sensor vibratorio 5. De manera alternativa, el circuito electrónico 20 puede acoplarse al sensor vibratorio 5 o al ensamble de medidor de flujo 10.
El circuito electrónico 20 puede incluir una interconexión 201 y un sistema de procesamiento 203. El circuito electrónico 20 recibe primera y segunda señales de sensor del ensamble de medidor 10, tal como señales de sensor de carga/velocidad y una señal de temperatura, por ejemplo. El circuito electrónico 20 procesa las señales recibidas para obtenerte características de flujo del material de flujo que fluye a través del ensamble medidor 10. Por ejemplo, el circuito electrónico 20 puede determinar una o más de una diferencia de fase, una frecuencia, una diferencia de tiempo (t) , una densidad, un índice de flujo de masa, un índice de flujo de volumen, y una viscosidad de las señales de sensor, por ejemplo. Adicionalmente, otras características de flujo pueden ser determinadas de acuerdo con la invención.
La interconexión 201 recibe las señales de sensor de uno de los sensores de velocidad 105A y 105B mediante las guías 100 de la figura 1. La interconexión 201 puede realizar cualquier condicionamiento de señal deseado o necesario, tal como cualquier manera de formateo, amplificación, almacenamiento de memoria, etc. De manera alternativa, algunos o todos los condicionamientos de señal pueden realizarse en el sistema de procesamiento 203.
Adicionalmente, la interconexión 201 puede permitir las comunicaciones entre el circuito electrónico 20 y los dispositivos externos, tal como a través del trayecto de comunicación 26, por ejemplo. La interconexión 201 puede ser capaz d cualquier manera de comunicación electrónica, óptica o inalámbrica.
La interconexión 201 en una modalidad incluye un digitalizador (no mostrado) en donde la señal de sensor comprende una señal de sensor análoga. El digitalizador muestrea y digitaliza la señal de sensor análoga y produce una señal de sensor digital. La interconexión/digitalizador también puede realizar cualquier decimación necesaria, en donde la señal de sensor digital se diezma para reducir la cantidad de procesamiento de señal necesaria y para reducir el tiempo de procesamiento.
El sistema de procesamiento 203 conduce operaciones del circuito electrónico 20 y procesa mediciones de flujo del ensamble de medidor de flujo 10. El sistema de procesamiento 203 ejecuta una o más rutinas de procesamiento y por lo tanto procesa las mediciones de flujo para reducir una o más características de flujo.
El sistema de procesamiento 203 puede comprender una computadora de propósito general, un sistema de microprocesamiento, un circuito lógico, o algún dispositivo de procesamiento personalizado o de propósito general. El sistema de procesamiento 203 puede distribuirse entre multiplex dispositivos de procesamiento. El sistema de procesamiento 203 puede incluir cualquier manera de medios de almacenamiento electrónico independientes o integrales, tal como el sistema de almacenamiento 204.
El sistema de almacenamiento 204 puede acoplarse al sistema de procesamiento 204 o puede comprender una porción del sistema de procesamiento 203. El sistema de almacenamiento 204 puede almacenar parámetros de medidor de flujo y datos, rutinas de software, valores constantes, y valores variables.
El sistema de almacenamiento 204 puede almacenar rutinas que se ejecutan con el sistema de procesamiento 203. En una modalidad, el sistema de almacenamiento 204 almacena una rutina de traslación de temperatura 231, por ejemplo, que opera para obtener una viscosidad de fluido de flujo a una temperatura de referencia predeterminada. Se debe entender que las rutinas adicionales pueden almacenarse en el sistema de almacenamiento 204.
El sistema de almacenamiento 204 puede almacenar mediciones y otros datos generados por el sensor vibratorio 5. El sistema de almacenamiento 204 puede almacenar un viscosidad de fluido medida 214 y una temperatura de fluido medida 215. La viscosidad del fluido medido 214 y la temperatura de fluido medida 215 puede generarse un obtenerse mediante el sensor vibratorio 5, por ejemplo. Se debe entender que las mediciones o valores generados por sensor adicionales pueden almacenarse en el sistema de almacenamiento 204.
El sistema de almacenamiento 204 puede almacenar datos que se van a usar en procesamiento/operación. El sistema de almacenamiento 204 en una modalidad almacena señales de medición tales como dos o más respuestas vibracionales (no mostradas) recibidas de los sensores de velocidad/carga 105A y 105B. El sistema de almacenamiento 204 puede almacenar una temperatura de referencia predeterminada 211. El sistema de almacenamiento 204 puede almacenar datos relaciónales de temperatura y viscosidad 218, tal como datos relaciónales de temperatura y viscosidad 218 que pueden usarse para traducir las mediciones de viscosidad.
Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad 218 en algunas modalidades relaciona la temperatura con viscosidad durante un intervalo predeterminado de temperaturas de fluido de flujo. Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad 218 en algunas modalidades relacionan la temperatura con la viscosidad para dos o más fluidos de flujo durante un intervalo predeterminado de temperaturas de fluido de flujo. Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad 218 en algunas modalidades comprenden una ecuación polinominal. Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad 218 en algunas modalidades comprenden una ecuación polinominal del orden polinominal predeterminado 223. Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad 218 en algunas modalidades comprenden una expresión relacional almacenada como una ecuación matemática. Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad 218 en algunas modalidades comprenden una expresión relacional almacenada como una estructura de datos.
El sistema de almacenamiento 204 puede almacenar dos o más curvas de fluido de flujo de referencia 221, en donde dos o más curvas de fluido de flujo de referencia reflejan relaciones de temperatura y viscosidad para dos o más fluidos de flujo durante un intervalo predeterminado de temperatura de fluido de flujo. El sistema de almacenamiento 204 puede almacenar un orden polinominal predeterminado 223. Se debe entender que los datos operacionales adicionales pueden almacenarse en el sistema de almacenamiento 204.
El sistema de almacenamiento 204 puede almacenar datos que son generados mediante operaciones de procesamiento. El sistema de almacenamiento 204 puede almacenar una viscosidad de temperatura de referencia 227 que es generada de la viscosidad de fluido medida 214 utilizando los datos relaciónales de temperatura y viscosidad 218, por ejemplo. Se debe entender que los datos generados adicionales pueden almacenarse en el sistema de almacenamiento 204.
En operación, el sistema de procesamiento 203 puede buscar y ejecutar la rutina de traslación de temperatura 231. Como resultado, el sistema de procesamiento 203 puede obtener la temperatura de fluido medida 215, obtener la viscosidad de fluido medida 214, y generar una viscosidad de temperatura de referencia 227 utilizando la viscosidad de fluido medida 214 y los datos relaciónales de temperatura y viscosidad 218, con la viscosidad de temperatura de referencia generada 227 que corresponde a la temperatura de referencia predeterminada 211 .
Adicionalmente, en algunas modalidades el sistema de almacenamiento 204 puede almacenar dos o más curvas de fluido de flujo de referencia 221 y un orden polinominal predeterminado 223, con el sistema de procesamiento 203 que se configura para obtener el orden polinominal predeterminado 223 y crear los datos relaciónales de temperatura y viscosidad 218 de dos o más curvas de fluido de flujo de referencia 221, la temperatura de fluido medida 215, la temperatura de referencia predeterminada 211, y el orden polinominal predeterminado 223.
La viscosidad de temperatura de referencia 223 puede almacenarse en el sistema de almacenamiento 204. La viscosidad de temperatura de referencia 223 puede acumularse en el sistema de almacenamiento 204. La viscosidad de temperatura de referencia 203 puede transferirse o comunicarse a dispositivos externos o ubicaciones mediante el trayecto de comunicación 26 (ver figura 1).
El sensor vibratorio 5 por lo tanto puede comprender un solo viscosímetro que emplea un método multicurva para calcular una viscosidad de fluido, pero a una temperatura de referencia en lugar de a una temperatura de fluido medida. El circuito electrónico 20 puede mantener una configuración predefinida de las curvas de viscosidad de referencia (es decir, dos o más curvas de fluido de flujo de referencia 221).
La figura 5 es un diagrama de flujos 500 de un método para generar datos relaciónales de temperatura y viscosidad de acuerdo con una modalidad de la invención. En el paso 501, dos o más puntos de datos de temperatura y viscosidad son obtenidos para un fluido de flujo particular (es decir, un fluido de flujo de referencia particular). Se debe entender que más de dos puntos de datos de temperatura y viscosidad pueden emplearse, si se desea, debido a que un gran número de puntos de datos puede incrementar la precisión de la curva resultante. Los dos o más puntos de datos de temperatura y viscosidad son obtenidos a diferentes temperaturas de fluido de flujo. De preferencia, dos o más puntos de datos de temperatura y viscosidad se obtienen a temperaturas de fluido de flujo significativamente diferentes. Se debe entender que los fluidos de referencia no tienen el mismo fluido de flujo que se va a medir en la operación real.
En el paso 502, se determina si hay fluidos de flujo aún restantes que se van a caracterizar. Al menos dos fluidos de flujo se caracterizan para proporcionar los datos relaciónales de temperatura y viscosidad. Si más fluidos de flujo permanecen para ser caracterizados, entonces el método hace un bucle de regreso al paso 502 y se caracteriza un siguiente fluido de flujo. De otro modo, el método procede al paso 504.
En el paso 503, los puntos de datos de temperatura y viscosidad para dos o más fluidos de flujo de referencia se procesan para generar dos o más curvas de fluido de flujo de referencia correspondientes. Una curva de fluida de flujo de referencia es generada para cada fluido de flujo de referencia. La caracterización de un gran número de fluidos de flujo de referencia, y la producción de un gran número de curvas de fluido de flujo de referencia, dará por lo general un resultado más adecuado y mejor.
Una téenica de ajuste de curva adecuada puede usarse para generar un curva representativa para cada fluido de flujo de referencia, utilizando dos o más puntos de datos de temperatura y viscosidad obtenidos. La técnica de ajuste de curva puede aplicarse a los puntos de datos de temperatura y viscosidad para cada fluido de flujo de referencia con el fin de generar la curva de fluido de flujo de referencia correspondiente. Este proceso se repite para cada fluido de flujo de referencia para generar dos o más curvas de fluido de flujo de referencia.
La figura 6 es una gráfica de una pluralidad de curvas de fluido de flujo de referencia que puede usarse para generar los datos relaciónales de temperatura y viscosidad. En este ejemplo, las curvas de fluido de flujo de referencia se muestran para 6 fluidos de flujo de referencia. La pluralidad de curvas de fluido de flujo de referencia puede comprender las curvas generadas a través de la iteración de los pasos 501 y 502 arriba, por ejemplo. Cada una de las curvas refleja un valor de viscosidad en centiStokes (cSt) durante un intervalo de temperaturas para un fluido de flujo particular. El intervalo de temperaturas en la gráfica es de 30° a 100° Celsius, pero debe entenderse que otros intervalos de temperatura pueden usarse.
Con referencia de nuevo a la figura 5, en el paso 504 se determina un orden polinominal deseado, en donde los datos polinominales de temperatura y viscosidad se pretenden que comprendan una ecuación polinominal relacional de temperatura y viscosidad. El orden puede comprender un número que es uno menor al número N de los fluidos de flujo de referencia es decir, el orden del polinomio puede variar de uno a (N-l). El orden polinominal escogido puede almacenarse para uso subsecuente al generar una cuerva representativa (es decir, generar los datos relaciónales de temperatura y viscosidad).
El orden polinominal puede ser escogido por un diseñador con un flujometro en algunas modalidades.de manera alternativa, en otras modalidades el orden polinominal puede ser seleccionado por un téenico con flujometro u operador, en donde el técnico u operador pueden tener el conocimiento y/o la experiencia para hacer una selección adecuada. En otra alternativa el diseñador con flujometro puede escoger el orden polinominal (es decir, un orden polinominal por omisión) y el técnico u operador puede modificar el orden, tal como con base en una precisión de campo del sensor vibratorio 5 o una precisión deseada.
El orden de la ecuación polinominal puede relacionarse con el número de fluidos de flujo que se usan como referencias, pero el orden polinominal no es necesariamente el mismo al número de los fluidos de flujo de referencia. Cuando los datos de entrada son adecuados, un ajuste de orden mayor por lo general resultara en errores residuales menores en los valores de viscosidad de temperatura de referencia producidos.
Sin embrago, en algunas modalidades, el juego de datos puede ser sobredeterminado. En un sistema sobredeterminado, el sistema puede producir grupos de ecuaciones en los cuales hay más ecuaciones conocidas. En el caso de un sistema sobredeterminado, el proceso de curva y ajuste puede usar un ajuste de orden menor que el matemáticamente posible para minimizar el zumbido u otros artefactos que pueden ocurrir con un proceso de curva y ajuste de orden mayo. De manera alternativa, o adicionalmente, un orden menor puede ser elegido para reducir el requisito de tiempo de procesamiento.
Un método de cuadrados mínimo es un enfoque estándar a la solución aproximada de los sistemas sobredeterminados. Una solución de cuadrados mínimos minimiza la suma de los cuadrados de los errores hechos en lo resultados de cada ecuación sola.
En algunas modalidades, el diseñador con flujómetro establece un orden polinominal por omisión. La ecuación polinominal subsecuente (o estructura de datos equivalentes) se programa en el sensor vibratorio 5. Sin embargo, en algunas modalidades, un usuario puede cambiar el orden polinominal por omisión, tal como con base en la precisión en los resultados.
La figura 7 es un diagrama de flujo 700 de un método para obtener una viscosidad de fluido de flujo a una temperatura de referencia predeterminada de acuerdo con una modalidad de la invención. En el paso 701, una temperatura de fluido se mide para el fluido de flujo actual. La medición de temperatura de fluido puede medirse directamente o se puede obtener indirectamente. La medición de temperatura de fluido puede comprender una medición de temperatura obtenida de un tubo de flujo u otra estructura o componente de un sensor vibratorio u otro sensor. De manera alternativa, la medición de temperatura puede ser obtenida de una fuente que es externa al sensor vibratorio 5.
En el paso 702, una viscosidad de fluido es medida para el fluido de flujo actual. La medición de viscosidad de fluido puede medirse directamente u obtenerse indirectamente, como se discutió arriba. La medición de viscosidad de fluido comprende la viscosidad medida del fluido de flujo a la temperatura medida.
La medición de viscosidad puede realizarse de cualquier manera. En algunas modalidades, la medición de viscosidad es obtenida utilizando al menos un sensor vibratorio 5, tal como un sensor de horquilla vibratorio o un sensor de conducto vibratorio, por ejemplo. El sensor vibratorio 5 puede determinar la viscosidad de fluido de flujo sola, o puede determinar la viscosidad de fluido de flujo en conjunto con otros dispositivos de medición y otras mediciones.
La medición de viscosidad realizada utilizando un flujómetro vibratorio se describe en la Patente Nortemericana no. 5,661,232 para Van Cleve et al, y se incorpora por referencia en la presente en su totalidad. En este arreglo, dos medidores de flujo de masa Coriolis se usan para medir dos porciones de flujo diferentes que tienen diferentes resistencias al flujo de fluido. Los dos medidores miden las velocidades de flujo de los dos flujos, junto con la medición de dos índices de flujo de masa y dos densidades. Una viscosidad del fluido de flujo puede derivarse de las velocidades de flujo de fluido, los índices de flujo de masa de flujo de fluido y las densidades de fluido.
En el paso 703, una ecuación polinominal del orden predeterminado es generada del grupo de dos o más curvas de fluido de flujo de referencia. La ecuación polinominal puede comprender una ecuación no lineal que encaja más precisamente con los datos de muestra. Todas las curvas de fluido de flujo en el grupo de dos o más curvas de fluido de flujo se usan para generar la ecuación polinominal, incluso cuando un orden relativamente bajo se escoge para la ecuación polinominal. La ecuación polinominal resultante comprende una curva representativa, es decir, la curva representativa comprende los datos relaciónales de temperatura y de viscosidad. Los datos relaciónales de temperatura de viscosidad relacionan la viscosidad a la temperatura medida con una viscosidad a la temperatura de referencia específica.
Este paso puede incluir solicitar, recordar o de otro modo obtener una temperatura de referencia predeterminada. La temperatura de referencia puede comprender una temperatura por omisión o estándar que se programa y se almacena con el sensor vibratorio 5 o se almacena mediante el circuito electrónico 20. De manera alternativa, la temperatura de referencia puede introducirse en el sensor vibratorio 5 o circuito electrónico 20 como sea necesario por un téenico u operador.
Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad pueden comprender cualquier dato relacional adecuado. Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad pueden estar en cualquier forma adecuada.
En algunas modalidades, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad pueden comprender una ecuación polinominal, en donde la medición de temperatura y la medición de viscosidad comprende entradas en la ecuación polinominal. La ecuación polinominal da salida a una viscosidad de temperatura de referencia a una temperatura de referencia predeterminada.
Una téenica de curva y ajuste adecuada puede usarse para generar la curva representativa de grupo de dos o más curvas de fluido de flujo. En algunas modalidades, una técnica de curva y ajuste de regresión polinominal puede usarse para generar la curva representativa.
De manera alternativa, los datos relaciónales de temperatura y viscosidad pueden convertirse en una estructura de datos digitales correspondiente, en donde los datos relaciónales de temperatura y viscosidad pueden almacenarse y se puede acceder a ellos de forma digital. La estructura de datos digitales pueden almacenarse en una computadora o en otro dispositivo digital y puede accederse a ellos cuando sea necesario. La estructura de datos digitales que almacena los datos relaciónales de temperatura y viscosidad puede recibir una entrada de viscosidad medida y puede generar subsecuentemente una salida de un valor de viscosidad de temperatura de referencia. Tal estructura de datos digitales puede duplicar esencialmente la función de la ecuación polinominal, en donde el valor de viscosidad medido puede introducirse en una tabla, por ejemplo, y la tabla da salida a un valor de viscosidad para la temperatura de referencia.
El uso de la estructura de datos digitales para generar una salida de viscosidad de temperatura de referencia puede incluir la interpolación entre puntos de datos almacenados, en donde el valor producido cae dentro del alcance o intervalo de los puntos de datos almacenados. El uso de la estructura de datos digitales para generar una salida de viscosidad de temperatura de referencia puede incluir la extrapolación entre puntos de datos almacenados, en donde al valor producido cae afuera o más allá del alcance de los puntos de datos almacenados.
Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad pueden ser generados en cualquier tiempo adecuado. La generación de los datos relaciónales de temperatura y viscosidad puede depender de las condiciones de fluido de flujo y/o de las condiciones de sensor vibratorio. Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad pueden ser generados como sea necesario, en donde el sensor vibratorio puede procesar dos o más curvas de fluido de flujo de referencia y generar datos relaciónales de temperatura y viscosidad, utilizando el orden polinominal predeterminado. Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad pueden ser generados antes de la operación del sensor vibratorio o antes de una necesidad de los datos relaciónales de temperatura y viscosidad. Los datos relaciónales de temperatura y viscosidad pueden ser generados cuando los cambios de temperatura de fluido medida suceden, o cuando la temperatura de fluido medida cambia significativamente (es decir, si la temperatura de fluido medida se desvía de la temperatura medida implícita de los datos de temperatura y viscosidad por más de una cantidad predeterminada). De manera alternativa, la curva representativa puede ser generada, regenerada, o refinada como sea necesario.
En el paso 704, se genera una viscosidad de temperatura de referencia utilizando los datos relaciónales de temperatura y viscosidad. La viscosidad de fluido medida se introduce en los datos relaciónales de temperatura y viscosidad. Una viscosidad e temperatura de referencia ( es decir, un valor de viscosidad para el fluido de flujo si el fluido de flujo ha estado a una temperatura de referencia) es generada por lo tanto por los datos relaciónales de temperatura y viscosidad.
La viscosidad a la temperatura de referencia puede ser útil para determinar una calidad del fluido de flujo. La viscosidad a la temperatura de referencia puede ser útil para determinar una pureza del fluido de flujo.
La figura 8 muestra un ejemplo de un ajuste de curva de la viscosidad a dos temperaturas diferentes. El eje vertical caracteriza la viscosidad del fluido en centiStokes y a una temperatura de fluido de 80 “Celsius. El eje vertical caracteriza la viscosidad del fluido en centiStokes y a una temperatura de fluido de 50° Celsius.
En este ejemplo, la temperatura del proceso medida es de 50° y la temperatura de referencia deseada a la cual la viscosidad se desea que se calcule es de 80° (es decir, la temperatura de referencia predeterminada es de 80° Celsius).
Al analizar la viscosidad de los fluidos de referencia 1 a 6, se determina que una ecuación de tercer orden puede encajar mejor con los datos (es decir, el orden polinominal predeterminado es 3): y=a3X3 + a2X2 + aix + ao (1) En este ejemplo, el término x es el valor de entrada, es decir, la viscosidad medida a 50° Celsius. En contraste, el término y es el valor de salida y es la viscosidad de temperatura de referencia a una temperatura de referencia de 80° Celsius. El término y comprende lo desconocido que se va a resolver al usar la ecuación para generar la viscosidad de temperatura de referencia. En este ejemplo, el término ao es +6.0863, el término ai es +0.2307, el término a2 es -0.0002, el término a3 es +7E-08.
En operación, el proceso recibe señales que indican la viscosidad desde un sensor vibratorio. Las señales se usan luego para calcular la viscosidad del fluido de proceso en una manera convencional. La viscosidad calculada a temperatura medida luego se inserta en la ecuación (1) como el término x, en donde la ecuación (1) ha sido generada para relacionar la temperatura de fluido medida con una temperatura de referencia predeterminada. La ecuación (1) se resuelve para el término y que es un valor de viscosidad a la temperatura de referencia deseada de 80° Celsius.
El circuito electrónico y el método par obtener una viscosidad de fluido de flujo a una temperatura de referencia predeterminada de acuerdo con la invención puede emplearse de acuerdo con cualquiera de las modalidades para proporcionar varias ventajas, si se desea.
De manera ventajosa, solamente un viscosímetro es necesario para medir la viscosidad a temperaturas múltiples. El uso de un viscosímetro individual permite la instalación más fácil. Un solo viscosímetro permite respuestas de medición más rápidas. Un solo viscosímetro permite la medición de un intervalo más amplio aplicable de viscosidades de fluido.
De manera ventajosa, no hay restricción particular en la aplicación del método con respecto al intervalo de viscosidad o las características de los fluidos de proceso. Más en particular, el circuito electrónico y el método pueden incluir fluidos además de aceite de petróleo o mezclas de hidrocarburos líquidas, en donde el estándar ASTM tiene más limitaciones.
De manera ventajosa, el cálculo de viscosidad es más adecuado que otros sistemas. Las ecuaciones no lineales encajan más precisamente con los datos de muestra, y se usan para determinar la viscosidad a otras temperaturas.
La medición de viscosidad resultante a la temperatura de referencia puede proporcionar una medición más adecuada de las propiedades el fluido, incluso si aquellas propiedades varían por todo un lote. La medición de viscosidad resultante a la temperatura de referencia puede proporcionar un valor de viscosidad que es independiente de la temperatura ambiente. La medición de viscosidad resultante a la temperatura de referencia puede proporcionar un valor de viscosidad que esencialmente se estandariza.
Las descripciones detalladas de las modalidades anteriores no son descripciones exhaustivas de todas las modalidades contempladas por los inventores que caen dentro del alcance de invención. De hecho, las personas expertas en el arte reconocerán que ciertos elementos de las modalidades antes descritas pueden variar en combinación o eliminarse para crear otras modalidades, y tales otras modalidades caen dentro del alcance y enseñanzas de la invención. También será aparente para aquellos expertos en el arte que las modalidades antes descritas pueden combinarse en todo o en parte para crear modalidades adicionales dentro del alcance y enseñanzas de la invención. Por consiguiente, el alcance de la invención debe determinarse de las siguientes reivindicaciones .
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
1. Circuito electrónico para obtener una viscosidad de fluido de flujo a una temperatura de referencia predeterminada, caracterizado porque comprende: una interconexión configurada para intercambiar comunicaciones; un sistema de almacenamiento configurado para almacenar una temperatura de referencia predeterminada, una viscosidad de fluido medida, una temperatura de fluido medida, y datos relaciónales de temperatura y viscosidad que relacionan la temperatura con la viscosidad durante un intervalo predeterminado de temperaturas de fluido de flujo; y un sistema de procesamiento acoplado a la interconexión y al sistema de almacenamiento, el sistema de procesamiento configurado para obtener la temperatura de fluido medida, obtener la viscosidad de fluido medida, y generar una viscosidad de temperatura de referencia utilizando la viscosidad de fluido medida y los datos relaciónales de temperatura y viscosidad, con la viscosidad de temperatura de referencia generada correspondiente a la temperatura de referencia predeterminada.
2. El circuito electrónico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los datos relaciónales de temperatura y viscosidad relacionan la temperatura con la viscosidad para dos o más fluidos de flujo durante un intervalo predeterminado de temperaturas de fluido de flujo.
3. El circuito electrónico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una o ambas de la viscosidad de fluido medida y la temperatura de fluido medida se obtienen utilizando un sensor vibratorio.
4. El circuito electrónico de conformidad con la reivindicación 1, con los datos relaciónales de temperatura y viscosidad caracterizado porque comprende una ecuación polinominal.
5. El circuito electrónico de conformidad con la reivindicación 1, con los datos relaciónales de temperatura y viscosidad caracterizado porque comprende una ecuación polinominal de un orden polinominal predeterminado.
6. El circuito electrónico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una expresión relacional almacenada como una ecuación matemática.
7. El circuito electrónico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una expresión relacional almacenada como una estructura de datos.
8. El circuito electrónico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tiene un sistema de almacenamiento que almacena dos o más curvas de fluido de flujo de referencia y un orden polinominal predeterminado, y un sistema de procesamiento que se configura para obtener el orden polinominal predeterminado; y crea los datos relaciónales de temperatura y viscosidad de dos o más curvas de fluido de flujo de referencia, la temperatura de fluido medida, la temperatura de referencia predeterminada y el orden polinominal predeterminado.
9. Un método para obtener una viscosidad de flujo de fluido a una temperatura de referencia predeterminada, caracterizado porque comprende: obtener una temperatura de fluido medida; obtener una viscosidad de fluido medida; y generar una viscosidad de temperatura de referencia utilizando la viscosidad de fluido medida y datos relaciónales de temperatura y viscosidad que relacionan la temperatura con la viscosidad durante un intervalo predeterminado de temperaturas de fluido de flujo, con la viscosidad de temperatura de referencia generada correspondiente a la temperatura de referencia predeterminad .
10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los datos relaciónales de temperatura y viscosidad relacionan la temperatura con la viscosidad para dos o más fluidos de flujo durante un intervalo predeterminado de temperaturas de fluido de flujo.
11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque una o ambas de la viscosidad de fluido medida y la temperatura de fluido medida se obtienen utilizando un sensor vibratorio.
12. El método de conformidad con la reivindicación 9, con los datos relaciónales de temperatura y viscosidad caracterizado porque comprende una ecuación polinominal.
13. El método de conformidad con la reivindicación 9, con los datos relaciónales de temperatura y viscosidad caracterizado porque comprende una ecuación polinominal de un orden polinominal predeterminado.
14. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una expresión relacional almacenada como una ecuación matemática.
15. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los datos relaciónales de temperatura y viscosidad comprenden una expresión relacional almacenada como una estructura de datos.
16. El método de conformidad con la reivindicación 9 caracterizado porque los datos relaciónales de temperatura y viscosidad son generados de dos o más curvas de fluido de flujo de referencia que utilizan el ajuste de curva.
17. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende los pasos preliminares de: obtener un orden polinominal predeterminando que se va a usar; y crear los datos relaciónales de temperatura y viscosidad de dos o más curvas de fluido de flujo de referencia, la temperatura de fluido medida, la temperatura de referencia predeterminada, y el orden polinominal predeterminado.
18. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende además los pasos preliminares de: medir la viscosidad de un fluido de flujo particular a dos o más temperaturas para crear dos o más datos de temperatura y viscosidad para el fluido de flujo particular; procesar dos o más fluidos de flujo y acumular una pluralidad de puntos de datos de temperatura y viscosidad para dos o más fluidos de flujo y así crear dos o más curvas de fluido de flujo; obtener un orden polinominal predeterminado que se va a usar; y crear los datos relaciónales de temperatura y viscosidad de dos o más curvas de fluido de flujo de referencia, la temperatura de fluido medida, la temperatura de referencia predeterminada, y el orden polinominal predeterminado.
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