MX2015003244A - Particulas detergentes para lavado de ropa. - Google Patents
Particulas detergentes para lavado de ropa.Info
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Abstract
La presente invención provee partículas detergentes lenticulares o con forma de disco.
Description
PARTÍCULAS DETERGENTES PARA LAVADO DE ROPA
CAMPO DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a partículas detergentes grandes para lavado de ropa.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
El documento de patente con el número WO 2012/049178 describe la incorporación de silicato de sodio en un revestimiento de carbonato para partículas detergentes grandes. Se describe que el silicato de sodio reduce el ingreso de agua en el núcleo de agente tensioactivo de la partícula detergente grande.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION
Se ha observado que la incorporación de calcita en polvo en el núcleo de agente tensioactivo de una partícula detergente grande revestida con carbonato ayuda a prolongar la integridad de la partícula cuando la partícula queda expuesta a condiciones atmosféricas. Las partículas retienen una mejor habilidad para fluir desde el envase en comparación con las partículas similares que no tienen calcita en polvo en el núcleo.
En un aspecto, la presente invención provee una partícula detergente revestida que tiene las dimensiones perpendiculares x, y» y z, en donde x oscila entre 0,5 y 2 mm; y oscila entre 2 y 8 mm; y z oscila entre 2 y 8 mm. La partícula comprende lo
REF.:254517
siguiente:
(i) desde 20 hasta 39 % en peso de un agente tensioactivo seleccionado entre agentes tensioactivos aniónicos y no iónicos;
(ii) desde 10 hasta 40 % en peso de un revestimiento de sal inorgánica seleccionada entre carbonato de sodio y/o sulfato de sodio, en el cual al menos 5 % en peso de la sal inorgánica es carbonato de sodio; y
(iii) desde 10 hasta 40 % en peso de calcita que tiene la mediana de un promedio del tamaño del diámetro de partícula (D50) en el intervalo que abarca desde 10 hasta 70 micrones,y en donde las sales inorgánicas están presentes sobre la partícula detergente ccmo un revestimiento,y el agente tensioactivo está presente como núcleo con la calcita dispersa a través del núcleo.
A menos que se establezca lo contrario, todos los porcentajes en peso se refieren al porcentaje total en la partícula como pesos en seco.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION
FORMA
Preferentemente, la partícula detergente revestida para lavado de ropa tiene forma curva.
La partícula detergente revestida para lavado de ropa puede ser lenticular (de forma parecida a una lenteja seca entera), un elipsoide oblato, donde z e y son los diámetros ecuatoriales, y x es el diámetro polar;preferentemente, y = z.
La partícula detergente revestida para lavado de ropa puede tener forma de disco.
Preferentemente, la partícula detergente revestida para lavado de ropa no presenta un orificio; es decir, la partícula detergente revestida para lavado de ropa no tiene un conducto que pase a través del núcleo; o sea, la partícula detergente revestida tiene un género topológico de cero.
NÚCLEO
El núcleo comprende calcita y agente tensioactivo.
Agente tensioactivo
En general, los agentes tensioactivos no iónicos y aniónicos del sistema de agentes tensioactivos se pueden elegir entre los agentes tensioactivos descritos en Surface Active Agents, Vol . 1 , de Schwartz & Perry; Interscience 1949, Vol . 2, de Schwartz, Perry & Berch; Interscience 1958, en la edición actual de McCutcheon 's Emulsifiers and Detergente, publicada por Manufacturing Confectioners Company, o en Tenside-Taschenbuch, H. Stache, Segunda Edición, Cari Hauser Verlag, 1981. Preferentemente, los agentes tensioac ivos usados están saturados.
Agentes tensioactivos aniónicos
Por lo general, los compuestos detergentes aniónicos adecuados que pueden utilizarse son sales de metales alcalinos solubles en agua de sulfatos y sulfonatos orgánicos que tienen radicales alquilo que contienen desde aproximadamente 8 hasta
aproximadamente 22 átomos de carbono, en donde el término "alquilo" se usa para incluir la porción alquilo de radicales acilo superiores. Los ejemplos de compuestos detergentes aniónicos sintéticos adecuados son los alquil sulfatos de sodio y potasio, especialmente los obtenidos al sulfatar alcoholes C8-Ci8 superiores, producidos, por ejemplo, a partir de aceite de coco o sebo; alquil C9-C20 benceno sulfonatos de sodio y potasio, particularmente alquil C10-C15 benceno sulfonatos secundarios lineales de sodio; y alquil gliceril éter sulfatos de sodio, especialmente aquellos éteres de los alcoholes superiores derivados de aceite de coco o sebo y alcoholes sintéticos derivados de petróleo. Los agentes tensioactivos aniónicos más preferidos son el lauril éter sulfato de sodio (SLES, Sodium Lauryl Ether Sulfate) , particularmente preferidos con 1 a 3 grupos etoxi, alquil C10-C15 benceno sulfonatos de sodio y alquil C12-C18 sulfatos de sodio. También son aplicables los agentes tensioactivos tales como los descritos en el documento de patente con el número EP-A-328 177 (Unilever), que muestran resistencia a la precipitación salina de las proteínas, los agentes tensioactivos de alquil poliglicósido descritos en el documento de patente con el número EP-A-070074, y los alquil monoglicósidos. Las cadenas de los agentes tensioactivos pueden ser lineales o ramificadas.
También puede existir la presencia de jabones. El jabón de
ácido graso usado preferentemente contiene desde aproximadamente 16 hasta aproximadamente 22 átomos de carbono; con preferencia, en una configuración de cadena recta. La contribución aniónica del j abón oscila preferentemente entre 0 y 30 % en peso del agente tensioactivo aniónico total .
Agentes tensioactivos no iónicos
Los compuestos detergentes no iónicos adecuados que se pueden usar incluyen, en particular, los productos de reacción de los compuestos que tienen un grupo hidrófobo y un átomo de hidrógeno reactivo; por ejemplo, alcoholes alifáticos, ácidos, amidas o alquil fenoles con óxidos de alquileno; en especial, óxido de etileno ya sea en forma individual o combinado con óxido de propileno. Los compuestos detergentes no iónicos preferidos son los condensados de alquil C6-C22 fenol-óxido de etileno, generalmente con 5 a 25 unidades de OE, es decir 5 a 25 unidades de óxido de etileno por molécula, y los productos de condensación de alcoholes Cs-Cie alifáticos, lineales o ramificados, primarios o secundarios, con óxido de etileno, generalmente con 5 a 50 unidades de OE. Preferentemente, el canpuesto no iónico tiene entre 10 y 50 unidades de OE;más preferentemente, entre 20 y 35 unidades de OE.Los alquil etoxilatos son particularmente preferidos .
Con preferencia, todos los agentes tensioactivos se mezclan en forma conjunta antes de secarse. Es posible utilizar un equipo de mezcla convencional. El núcleo de agente
tensioactivo de la partícula detergente para lavado de ropa se puede formar mediante extrusión o compactación con rodillo y posteriormente revestirse con una sal inorgánica.
Calcita
La calcita se obtuvo a través de Omya, pero el polvo de calcita de diferente distribución de tamaño se encuentra disponible en forma generalizada. El tamaño de partícula de la calcita se midió a través de la téenica de difracción láser para determinar la mediana del promedio del tamaño del diámetro de partícula (D50). El valor "D50" es el tamaño en micrones que separa la distribución mitad arriba y mitad debajo de este diámetro; el valor D50 también se conoce como "valor medio o mediana".
El valor D50, o valor medio o mediana, se ha definido en el párrafo anterior como el diámetro donde la mitad de la población yace debajo de este valor. En forma similar, el 90 % de la distribución yace debajo del valor D90, y el 10 % de la población yace debajo del valor DIO.
La técnica de difracción láser usada para medir el valor D50 fue Sympatec Helos (H1438) y Rodos. La calcita usada fue calcita Omya 40 y calcita Omya 5.
Se examinó el tamaño de la calcita Omya 40 y se encontró que tenía la siguiente distribución del tamaño del diámetro: 10 % de distribución (1,93 micrones), 50 % de distribución (24,01 micrones) y 90 % de distribución (70,08 micrones).
Se examinó el tamaño de la calcita Omya 5 y se encontró que tenía la siguiente distribución del tamaño del diámetro: 10 % de distribución (0,70 micrones), 50 % de distribución (4,22 micrones), y 90 % de distribución (14,88 micrones).
Revestimiento
Sales inorgánicas
La sal inorgánica soluble en agua está presente como un revestimiento sobre la partícula. La sal inorgánica soluble en agua preferentemente está presente a un nivel que reduce la adhesividad de la partícula detergente para lavado de ropa hasta un punto en el que las partículas fluyen libremente.
Los expertos en la teenica han de apreciar que, si bien se podrían aplicar múltiples revestimientos en capas de materiales de revestimiento iguales o diferentes, se prefiere una única capa de revestimiento, para que la operación sea más simple, y para maximizar el espesor del revestimiento.
El revestimiento se aplica, preferentemente, a la superficie del núcleo de agente tensioactivo, mediante deposición, a partir de una solución acuosa de la sal inorgánica soluble en agua. Como alternativa, el revestimiento se puede realizar a través de una suspensión. La solución acuosa preferentemente contiene más de 50 g/L; con mayor preferencia, 200 g/L de la sal. Se ha encontrado que la pulverización acuosa de la solución de revestimiento en un lecho fluidizado brinda buenos resultados y también puede
generar un ligero redondeo de las partículas detergentes durante el proceso de fluidización. Es posible que se necesite una operación de secado y/o enfriamiento para terminar el proceso.
Partícula detergente revestida para lavado de ropa
Preferentemente, la partícula detergente revestida para lavado de ropa comprende desde 10 hasta 100 % en peso —más preferentemente desde 50 hasta 100 % en peso— de una formulación detergente para lavado de ropa en un envase. El envase es aquel empleado para una formulación comercial de venta al público general y, preferentemente, oscila en el intervalo comprendido entre 0,01 kg y 5 kg; preferentemente, entre 0,02 kg y 2 kg; más preferentemente, entre 0,5 kg y 2 kg.
Preferentemente, la partícula detergente revestida para lavado de ropa es tal que al menos entre el 90 y el 100 % de las partículas detergentes revestidas para lavado de ropa en las dimensiones x, y, y z se encuentran dentro de una variable del 20 %, preferentemente 10 %, desde la partícula detergente revestida para lavado de ropa más grande hasta la más pequeña.
Contenido de agua
La partícula preferentemente comprende desde 0 hasta 15 % en peso de agua; más preferentemente, desde 0 hasta 10 % en peso; con mayor preferencia, desde 1 hasta 5 % en peso de agua, a 293 K y 50 % de humedad relativa. Esto facilita la
estabilidad de almacenamiento de la partícula y sus propiedades mecánicas.
Otros agregados
Los agregados que se describen a continuación pueden estar presentes en el revestimiento o el núcleo. Pueden estar en el núcleo o en el revestimiento.
Agente fluorescente
La partícula detergente revestida para lavado de ropa comprende, preferentemente, un agente fluorescente (abrillantador óptico). Los agentes fluorescentes son ampliamente conocidos, y muchos de los agentes fluorescentes se encuentran disponibles a nivel comercial. Usualmente, estos agentes fluorescentes se suministran y se usan bajo la forma de sus sales de metales alcalinos; por ejemplo, sales de sodio. La cantidad total del agente fluorescente o los agentes fluorescentes usados en la composición por lo general abarca desde 0,005 hasta 2 % en peso; más preferentemente, desde 0,01 hasta 0,1 % en peso. Los agentes fluorescentes adecuados para uso en la invención se describen en el Capítulo 7 de Industrial Pigments , editado por K. Hunger, 2003, Wilcy-VCH ISBN 3-527-30426-6.
Los agentes fluorescentes preferidos se seleccionan entre las siguientes clases: diestirilbifenilos, triazinilaminoestlíbenos, bis(1,2,3-triazol-2-il)estilbenos, bis(benzo [b]furan-2-il)bifenilos, 1,3-difenil-2-pirazolinas y
cumarinas. Con preferencia, el agente fluorescente está sulfonado.
Las clases preferidas de agentes fluorescentes son las siguientes: compuestos diestirilbifenilos, por ejemplo,
Tinopal (marca registrada) CBS-X; compuestos de ácido diaminoestilbeno disulfónico, por ejemplo, Tinopal DMS pure Xtra y Blankophor (marca registrada) HRH; y compuestos pirazolina, por ejemplo, Blankophor SN. Los agentes fluorescentes preferidos son los siguientes: 2 (4-estiril-3-sulfofenil)-2H-naftol[1,2-d]triazol sódico; 4,4'-bis{[(4-anilino-6-(N metil-N-2 hidroxietil) amino 1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilbeno-2-2' disulfonato disódico; 4, 1-bis{[(4-anilino-6-morfolino-l,3,5-triazin-2-il)]amino}estilbeno-2-21 disulfonato disódico; y 4,41-bis(2-sulfoestiril)bifenilo disódico.
Tinopal® DMS es la sal disódica de 4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}etilbeno-2-21 disulfonato disódico. Tinopal® CBS es la sal disódica de 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenilo disódico.
Perfume
En forma preferente, la composición comprende un perfume. El perfume preferentemente se encuentra en el intervalo que oscila entre 0,001 y 3 % en peso; con mayor preferencia, entre 0,1 y 2 % en peso. Muchos ejemplos adecuados de perfumes se encuentran en la Guía de Compradores Internacional
( International Buyers Guide) de 1992 de la Asociación de Cosméticos, Artículos de Tocador y Fragancias (CTFA, Cosmetic, Toiletry and Fragrance Association) , publicada por CFTA Publications y el Directorio de Compradores de Productos Químicos ( Chemicals Buyers Directory) en formato OPD de 1993, 80va edición anual, publicado por Schnell Publishing Co.
Es común que una pluralidad de componentes de perfumes esté presentes en una formulación. En las composiciones de la presente invención, se contempla que existan cuatro o más, preferentemente cinco o más, más preferentemente seis o más, o incluso siete o más componentes de perfumes diferentes.
En las mezclas de perfumes, preferentemente entre 15 y 25 % en peso son notas de cabeza. Las notas de cabeza son definidas por Poucher ( Journal of t he Society of Cosmetic Chemists 6(2):80
[1955]). Las notas de cabeza preferidas se seleccionan entre aceites cítricos, linalol, acetato de linalilo, lavanda, dihidromircenol, óxido de rosa y cis-3-hexanol.
Se prefiere que la partícula detergente revestida para lavado de ropa no contenga un agente blanqueador peroxigenado; por ejemplo, percarbonato de sodio, perborato de sodio y perácido.
Polímeros
La composición puede comprender uno o más polímeros adicionales. Los ejemplos incluyen los siguientes:
carboximetilcelulosa, poli (etilenglicol), poli(vinil alcohol), polietileniminas, polietileniminas etoxiladas, polímeros de poliéster soluble en agua, policarboxilatos tales como poliacrilatos, copolímeros de ácido maleico/ácido acrílico y copolímeros de lauril metacrilato/ácido acrílico.
Enzimas
Con preferencia, una o más enzimas están presentes en una composición de la invención.
Preferentemente, el nivel de cada enzima oscila entre 0,0001 % en peso y 0,5 % en peso de proteína en el producto.
Las enzimas especialmente contempladas incluyen las siguientes: proteasas, alfa-amilasas, celulasas, lipasas, peroxidasas/oxidasas, pectato liasas y mananasas, o sus mezclas.
Las lipasas adecuadas incluyen las de origen bacteriano o fúngico. Se incluyen los mutantes químicamente modificados o los obtenidos por ingeniería de proteínas. Los ejemplos de lipasas útiles incluyen las siguientes: lipasas de Humicola (sinónimo Thermomyces) , por ejemplo, de H. lanuginosa ( T . lanuginosus) según lo descrito en los documentos de patentes con los números EP 258068 y EP 305216, o de H. insolens, según lo descrito en el documento de patente con el número WO 96/13580; una lipasa de Pseudomonas, por ejemplo, de P. alcaligenes o P. pseudoalcaligenes (documento de patente con el número EP 218272), P. cepacia (documento de patente con el
número EP 331376) , P. stutzeri (documento de patente con el número GB 1.372.034), P. fluorescens, Pseudomonas sp. cepa SD 705 (documentos de patentes con los números WO 95/06720 y WO 96/27002), P. wisconsinensis (documento de patente con el número WO 96/12012); una lipasa de Bacillus , por ejemplo, de B. subtilis (Dartois y colaboradores (1993), Biochemica et Biophysica Acta, 1131, 253-360), B . stearothermophilus (documento de patente con el número JP 64/744992) o B. pumilus (WO 91/16422).
Otros ejemplos son las variantes de lipasa tales como las descritas en los documentos de patentes con los números WO 92/05249, WO 94/01541, EP 407225, EP 260105, WO 95/35381, WO 96/00292, WO 95/30744, WO 94/25578, WO 95/14783, WO 95/22615, WO 97/04079 y WO 97/07202, WO 00/60063, WO 09/107091 y WO 09/111258.
Las enzimas lipasas comercialmente disponibles preferidas incluyen Lipolase™ y Lipolase Ultra™, Lipex™ (Novozymes A/S) y Lipoclean™.
El método de la invención se puede llevar a cabo en presencia de fosfolipasa clasificada como EC 3.1.1.4 y/o EC 3.1.1.32. Tal como se usa en la presente, el término "fosfolipasa" es una enzima que tiene actividad respecto de los fosfolípidos.
Los fosfolípidos—tales como lecitina o fosfatidilcolina— consisten en glicerol esterificado con dos ácidos grasos en
las posiciones externa (sn-1) y media (sn-2) y esterificado con ácido fosfórico en la tercera posición; el ácido fosfórico, a su vez, puede ser esterificado a un amino-alcohol. Las fosfolipasas son enzimas que participan en la hidrólisis de los fosfolípidos. Es posible distinguir fosfolipasas con varios tipos de actividades, con inclusión de las fosfolipasas Ai y A2 que hidrolizan un grupo acilo graso (en las posiciones sn-1 y sn-2, respectivamente) para formar un lisofosfolípido; y lisofosfolipasa (o fosfolipasa B) que puede hidrolizar el grupo acilo graso remanente en lisofosfolípido. La fosfolipasa C y la fosfolipasa D (fosfodiesterasas) liberan diacil glicerol o ácido fosfatídico, respectivamente.
Las proteasas adecuadas incluyen las de origen animal, vegetal o microbiano. Se prefieren las de origen microbiano. Se incluyen los mutantes químicamente modificados o los obtenidos por ingeniería de proteínas. La proteasa puede ser una serina proteasa o una metalo proteasa; preferentemente, una proteasa microbiana alcalina o una proteasa de tipo tripsina. Las enzimas proteasas comercialmente disponibles incluyen las siguientes: Alcalase™, Savinase™, Primase™, Duralase™, Dyrazym™, Esperase™, Everlase™, Polarzyme™ y Kannase™, (Novozymes A/S), Maxatase™, Maxacal™, Maxapem™, Properase™, Purafect™, Purafect OxP™, FN2™ y FN3™ (Genencor International Inc.).
El método de la invención se puede llevar a cabo en
presencia de cutinasa, clasificada en EC 3.1.1.74. La cutinasa usada de conformidad con la invención puede tener cualquier origen. Preferentemente, las cutinasas son de origen microbiano; en particular, tienen su origen en bacterias, hongos o levaduras.
Las amilasas adecuadas (alfa y/o beta) incluyen las de origen bacteriano o fúngico. Se incluyen los mutantes químicamente modificados o los obtenidos por ingeniería de proteínas. Las amilasas incluyen, por ejemplo, las alfa-amilasas obtenidas de Bacillus —tal como una cepa especial de B. licheniformis, descrita en más detalle en el documento de patente con el número GB 1.296.839— o las cepas de Bacillus sp., descritas en los documentos de patentes con los números WO 95/026397 o WO 00/060060. Las amilasas disponibles a nivel comercial incluyen las siguientes: Duramyl™, Termamyl™, Termamyl Ultra™, Natalase™, Stainzyme™, Fungamyl™ y BAN™ (Novozy es A/S), Rapidase™ y Purastar™ (de Genencor International Inc.).
Las celulasas adecuadas incluyen las de origen bacteriano o fúngico. Se incluyen los mutantes químicamente modificados o los obtenidos por ingeniería de proteínas. Las celulasas adecuadas incluyen las celulosas de los siguientes géneros: Bacillus, Pseudomonas, Humicola, Fusarium, Thielavia, Acremonium; por ejemplo, las celulasas fúngicas producidas de Humicola insolens, Thielavia terrestris, Mycelioftora
t hermophila y Fusarium oxysporum descritas en los documentos de patentes con los números US 4,435,307, US 5,648,263, US 5,691,178, US 5,776,757, WO 89/09259, WO 96/029397 y WO 98/012307. Las celulasas comercialmente disponibles incluyen las siguientes: Celluzyme™, Carezyme™, Endolase™, Renozyme™ (Novozymes A/S), Clazinase™ y Puradax HA™ (Genencor International Inc.), y KAC-500(B)™ (Kao Corporation).
Las peroxidasas/oxidasas adecuadas incluyen las de origen vegetal, bacteriano o fúngico. Se incluyen los mutantes químicamente modificados o los obtenidos por ingeniería de proteínas. Los ejemplos de peroxidasas útiles incluyen las peroxidasas de Coprinus —por ejemplo, de C. cinereus— y sus variantes, tales como las descritas en los documentos de patentes con los números WO 93/24618, WO 95/10602 y WO 98/15257. Las peroxidasas disponibles a nivel comercial incluyen Guardzyme™ y Novozym™ 51004 (Novozymes A/S).
Otras enzimas adecuadas para uso se describen en los documentos de patentes con los números WO 2009/087524, WO 2009/090576, WO 2009/148983 y WO 2008/007318.
Estabilizadores enzimáticos
Cualquier enzima presente en la composición puede ser estabilizada a través de agentes de estabilización convencionales; por ejemplo, un poliol tal como propilenglicol o glicerol, un azúcar o alcohol de azúcar, ácido láctico, ácido bórico, o un derivado de ácido bórico —por ejemplo, un áster
de borato aromático— o un derivado de ácido fenil borónico tal como ácido 4-formilfenil borónico.Asimismo, la composición se puede formular de conformidad cen lo descrito,por ejemplo, en los documentos de patentes con los números WO 92/19709 y WO 92/19708.
Cuando los grupos alquilo son lo suficientemente largos para formar cadenas cíclicas o ramificadas, los grupos alquilo engloban cadenas de alquilo ramificadas, cíclicas y lineales. Los grupos alquilo son preferentemente lineales o ramificados; más preferentemente, lineales.
El artículo indefinido "un" o "una", y sus correspondientes artículos definidos "el" y "la", tal como se utilizan en la presente, significan "al menos un/una", o "uno/a o más", salvo que se especifique lo contrario. La forma singular abarca el plural, a menos que se indique lo contrario.
Es posible que existan agentes secuestradores en las partículas detergentes revestidas para lavado de ropa.
Se prefiere que la partícula detergente revestida tenga una relación del núcleo con respecto a la cubierta que abarque desde 3 hasta 1:1; más preferentemente, desde 2,5 hasta 1,5:1; óptimamente, la relación del núcleo con respecto a la cubierta es de 2:1.
EXPERIMENTACIÓN
Fabricación del núcleo
Los agentes tensioactivos como materia prima se mezclaron juntos para formar 67 % en peso de pasta activa que comprendía
56 partes del agente tensioactivo aniónico alquilbenceno sulfonato lineal (LAS) (Ufasan 65, de Unger), 30 partes de lauril éter sulfato de sodio (SLES) (1 a 3 grupos etoxi) y 14 partes de agente tensioactivo PAS. La pasta se precalentó a la temperatura de carga, y se cargó en la parte superior de un evaporador de película renovada para reducir el contenido de humedad y producir una íntima combinación de agentes tensioactivos sólida, que pasó la prueba de la tolerancia al calcio. El producto se enfrió y se molió.
El producto granular resultante se mezcló con varios niveles —desde 0 % en peso hasta 40 % en peso— de calcita (Omya 40 y Omya 5) y se cargó en una extrusora de doble husillo de co-rotación equipada con un orificio calibrado perfilado y una hoja cortadora.
Las microesferas extrudidas resultantes eran higroscópicas y, por ende, se almacenaron en recipientes sellados. Luego se revistieron con carbonato de sodio en un lecho fluidizado.
Las partículas eran elipsoides oblatos que tenían las siguientes dimensiones aproximadas: x = 1,0 mm; y = 4,0 mm; y z = 5,0 mm.
Revestimiento
Las partículas del núcleo se revistieron con carbonato de sodio (partícula 1) o CP5 (partícula 2 de referencia) mediante aspersión. Los productos extrudidos mencionados se cargaron en
la cámara de fluidización de una secadora de lecho fluidizado de laboratorio Strea 1 (Aeromatic-Fielder AG) y se revistieron mediante aspersión con la solución de revestimiento a través de una configuración de aspersión superior. La solución de revestimiento se cargó en la boquilla de aspersión de la secadora Strea 1 mediante una bomba peristáltica (Watson-Marlow, modelo 101 U/R). Las condiciones usadas para el revestimiento se describen en la tabla que sigue:
Ejemplo - Fabricación de microesferas, calcita en el núcleo
Partícula del núcleo con 20 % de Omya 40.
Se mezclaron completamente 800 g de combinación de agentes tensioactivos molidos y secados (LAS/PAS/SLES, 3 OE, 58,3- 14,6-27,1 % en peso) con 200 g de calcita Omya 40.
En forma similar, se prepararon combinaciones con un porcentaje que oscilaba entre 0 y 40 % de calcita Omya 40 y entre 10 y 20 % de calcita Omya 5.
Las mezclas luego se extruyeron con una extrusora de doble husillo Thermo Fisher 24HC operada a una velocidad de 8 kg/hr.
La temperatura de entrada de la extrusora se fijó en 15 °C, y se elevó a 40 °C justo antes del uso de la boquilla de extrusión. La boquilla de extrusión usada se perforó con 6 orificios circulares de 5 mm de diámetro .
Los productos extrudidos se cortaron después de pasar por la boquilla de extrusión mediante una cortadora de alta velocidad fijada para producir una partícula con un espesor de aproximadamente 1,0 mm .
(Revestimiento)
Se cargaron 800 g de los productos extrudidos mencionados con anterioridad en la cámara de fluidización de una secadora de lecho fluidizado de laboratorio Strea 1 (Aeromat ic-Fielder AG) y se revistieron mediante aspersión con 1400 g de una solución que contenía 420 g de carbonato de sodio a través de una configuración de aspersión superior.
La solución de revestimiento se cargó en la boquilla de aspersión de la secadora Strea 1 mediante una bomba peristáltica (Watson-Marlow , modelo 101 U/R a una velocidad inicial de 3 g/min, que se elevó a 9 g/min durante el transcurso de la prueba de revestimiento.
El equipo de revestimiento de lecho fluidizado se operó con una temperatura de aire de entrada inicial de 55 °C, que se incrementó a 90 °C durante el transcurso de la prueba de
revestimiento al tiempo que se mantuvo la temperatura de salida en el intervalo comprendido entre 35 y 40 °C durante todo el proceso de revestimiento.
Metodo de almacenamiento y resultados
Los gránulos revestidos, 180 g, se colocaron en una caja de cartón liso, abierta en la tapa. Las muestras se almacenaron en un ambiente establecido a 27 °C de temperatura y 70 % de humedad relativa durante 2 semanas y 4 semanas. Después de ese tiempo, las cajas se retiraron y se evaluó el vertimiento y la sensación al tacto de los cristales.
1) Resultados del almacenamiento para las microesferas que contenían Omya 40 (todas revestidas con carbonato de sodio).
Sobre la base de los resultados, se llega a las siguientes conclusiones:
La calcita del valor D50 apropiado mejora el comportamiento de almacenamiento con respecto a la manipulación del producto.
La integridad de una partícula de LAS/PAS/SLES con un reves imiento de 30 % de carbonato de sodio mejora mediante la inclusión de calcita en el núcleo.
La incorporación de calcita de tamaño D50 apropiado estabilizaría el núcleo del agente tensioactivo sólido.
Se midió la calcita Omya 40, que tenía el siguiente distribución de tamaño: 10 % de distribución (1,93 micrones), 50 % de distribución (24,01 micrones) y 90 % de distribución (70,08 micrones).
Abreviaturas de los símbolos y clasificación usada para el comportamiento de almacenamiento
2) Resultados del almacenamiento para las microesferas que contenían Omya 5 (todas revestidas con carbonato de sodio)
A partir de los resultados obtenidos, se llega a la conclusión de que la calcita de D50 de 4,22 micrones mejora el comportamiento de almacenamiento a las 2 semanas pero parece tener un efecto perjudicial después de las 4 semanas de almacenamiento.
Se midió la calcita Omya 5, que tenía la siguiente distribución del tamaño: 10 % de distribución (0,70 micrones), 50 % de distribución (4,22 micrones) y 90 % de distribución (14,88 micrones).
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.
Claims (7)
1. Una partícula detergente revestida que tiene las dimensiones perpendiculares x, y, y z, caracterizada porque x oscila entre 0,5 y 2 m , y varía entre 2 y 8 mm, y z fluctúa entre 2 y 8 mm; en la cual, la partícula comprende lo siguiente: (i) desde 20 hasta 39 % en peso de un agente tensioactivo seleccionado entre agentes tensioactivos aniónicos y no iónicos; (ii) desde 10 hasta 40 % en peso de un revestimiento de sal inorgánica seleccionada en carbonato de sodio y/o sulfato de sodio, en el cual al menos 5 % en peso de la sal inorgánica es carbonato de sodio; y (iii) desde 10 hasta 40 % en peso de calcita que tiene una mediana del promedio del tamaño del diámetro de partícula (D50) en el intervalo que abarca desde 10 hasta 70 micrones, y en donde las sales inorgánicas están presentes sobre la partícula detergente como un revestimiento, y el agente tensioactivo está presente como núcleo con la calcita dispersa a través del núcleo.
2. Una partícula detergente revestida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el tamaño D50 de la partícula de calcita oscila entre 15 y 40.
3. Una partícula detergente revestida de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el tamaño D50 de partícula de calcita oscila entre 20 y 40.
4. Una partícula detergente revestida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende desde 25 hasta 35 % en peso de calcita.
5. Una partícula detergente revestida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la sal inorgánica está presente en el intervalo que abarca desde 10 hasta 30 % en peso.
6. Una partícula detergente revestida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende desde 0,5 hasta 5 % en peso de agua.
7. Una partícula detergente revestida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos un porcentaje comprendido entre el 90 y el 100 % de las partículas detergentes revestidas en las dimensiones x, y, y z se encuentra dentro de una variable del 20 % desde la partícula detergente revestida más grande hasta las más pequeña.
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