MX2014013693A - Alcoholes alcoxilados y su uso en formulaciones para limpieza de superficies duras. - Google Patents

Alcoholes alcoxilados y su uso en formulaciones para limpieza de superficies duras.

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Abstract

Se describen formulaciones, que comprenden al menos un compuesto de acuerdo con la fórmula general (I), en donde los enteros R1 son diferentes o idénticos y se seleccionan de grupos alquilo de 3 a 10 átomos de carbono con al menos dos grupos metilo por R1, YH es (AO)n-H, AO se selecciona de -CH2CH2O- y -CH2CH(R2)O- y siendo diferente o idéntico en el caso de n > 1, R2 siendo diferente o idéntico y se selecciona de alquilo de 1 a 16 átomos de carbono, ramificado o lineal, n en la escala de 1 a 30, y la polidispersidad estando en la escala de 1.0 a 1.5.

Description

ALCOHOLES ALCOXILADOS Y SU USO EN FORMULACIONES PARA LIMPIEZA DE SUPERFICIES DURAS La presente invención se refiere a las formulaciones, que comprenden al menos un compuesto de acuerdo con la fórmula general (I) (I) en donde los números enteros R1 son diferentes o identicos y están seleccionados de grupos alquilo C3-C10 con al menos dos grupos metilo por R\ YH es (AO)n-H, estando seleccionado AO de -CH2CH2O- y CH2CH(R2)0- y diferente o igual en el caso de n > 1 R2 diferente o igual y estando seleccionado de alquilo C^Cie, ramificado o lineal, n en el rango de 1 a 30, y estando la polidispersidad en el rango de 1 ,0 a 1 ,5.
Por otra parte, la presente invención se refiere al uso de formulaciones de la invención, que comprenden al menos un compuesto de acuerdo con la fórmula (I), a compuestos de acuerdo con la fórmula (I) y a un proceso para preparar compuestos de la invención y formulaciones de la invención.
Cuando se limpian superficies como superficies duras o fibras con formulaciones acuosas, se deben resolver varios problemas. Una tarea consiste en solubilizar la suciedad que supuestamente se debe remover y mantenerla en el medio acuoso. Otra tarea consiste en permitir que el medio acuoso entre totalmente en contacto con la superficie por limpiar. Tal contacto se ha de prevenir, por ejemplo, debido a la elevada tensión superficial del agua. En vez de una buena humectación de la superficie por limpiar, se observan burbujas de aire que están sobre tal superficie y se evita el acceso de agua a la respectiva superficie.
Se desea en muchas aplicaciones como humectación o limpieza para reducir la tensión superficial de formulaciones acuosas líquidas. Para tal fin, se emplean usualmente agentes humectantes. Tales agentes humectantes se pueden seleccionar de tensioactivos que sirven para un doble propósito: reducir la tensión superficial del agua y evitar las burbujas de aire que quedan sobre la superficie.
En el documento WO 2011/003904, se ha revelado que una formulación que comprende un alcohol alcoxilado de cadena larga y un alcohol C8-Ci2 alcoxilado ramificado. Muestran buena humectación y comportamiento de solubilización de suciedad. Sin embargo, en ciertas aplicaciones, como azulejos que se exponen al calor, se puede observar suciedad residual.
Los azulejos como otras muchas superficies duras necesitan una buena limpieza. Según dónde estén ubicados tales azulejos u otras superficies duras, por ejemplo, en baños, cocinas, hospitales o similares, las superficies limpias también implican buenas propiedades de higiene. La suciedad residual, por el contrario, puede implicar peligro de un ambiente no higiénico.
En especial, en la limpieza de superficies duras muy sucias, tales como azulejos muy sucios o superficies metálicas muy sucias, la suciedad residual o la grasa residual sólo se puede remover con gran esfuerzo, en todo caso. Muchas formulaciones tensioactivas no son eficaces de modo suficiente para remover la suciedad residual sin un severo esfuerzo mecánico.
En consecuencia, era un objeto proporcionar una formulación que permita que menos suciedad residual quede sobre superficies duras cuando se emplea en la limpieza de superficies duras, en especial cuando se limpien azulejos. Era también otro objeto proporcionar tensioactivos que dejen menos suciedad residual cuando se los aplica en la limpieza de superficies duras o fibras. Era un objeto proporcionar métodos para preparar tales tensioactivos y formulaciones y era un objeto proporcionar un uso para tales formulaciones.
Conforme a ello, se han hallado las formulaciones definidas al comienzo.
Las formulaciones de acuerdo con la invención comprenden al menos un compuesto de acuerdo con la fórmula general (I) (I) en donde los números enteros se definen de la siguiente manera: R1 es diferente o preferentemente igual y está seleccionado de grupos alquilo C3-C10 con al menos dos grupos metilo por R1 , por ejemplo, tres o cuatro grupos metilo por R1 , tales como ter. -butilo, con preferencia, dos grupos metilo R1, tales como iso-butilo, iso-pentilo, iso-hexilo, iso-dodecilo y con mayor preferencia aún, iso-propilo, es decir, grupos CH(CH3)2.
YH es (AO)n-H, estando seleccionado AO de -CH2CH2O- y -CH2CH(R2)0- y siendo diferente o igual en el caso de n > 1.
El grupo -CH2CH20- se puede abreviar también como EO en el contexto de la presente invención.
En una forma de realización de la presente invención, YH se selecciona de -[CH2CH(R2)0]y-[E0]x, estando seleccionado x de 1 a 30, con preferencia, de 1 ,5 a 15, con mayor preferencia aún, de 2 a 10 y estando seleccionado y de 0 a 5, con preferencia, 0 a 2 ó 1 a 2.
En una forma de realización de la presente invención, YH se selecciona de -[E0]x-[CH2CH(R2)0]y, estando seleccionado x de 1 a 30, con preferencia, de 1 ,5 a 15, con mayor preferencia aún, de 2 a 10 y estando seleccionado y de 0 a 5, con preferencia, 0 a 2.
Los números enteros x e y son valores promedio en el contexto de la presente invención, con preferencia, promedio numérico.
En una forma de realización de la presente invención, YH se selecciona de (AO)n, siendo AO idéntico y estando seleccionado de -CH2CH20- y -CH2CH(R2)0-, con preferencia, EO.
R2 son diferentes o idénticos y están seleccionados de alquilo Ci-C16, ramificado o lineal, con preferencia, lineal, con mayor preferencia, n-propilo, etilo y con mayor preferencia aún, metilo n está en el rango de 1 a 30. El número entero n es un valor promedio en el contexto de la presente invención, los valores de promedio numérico preferibles para n son 1 ,5 a 15, aún con mayor preferencia, 2 a 10.
La polidispersidad (Mw/Mn) del compuesto de acuerdo con la fórmula general (I) está en el rango de 1 ,0 a 1 ,5.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención contienen en el rango del 0,01 al 95 % en peso de compuesto de la fórmula general (I), estando basados los porcentajes en el peso total de formulaciones de la invención.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención contienen en el rango del 2 al 50% en peso, con preferencia, del 3 al 20% en peso de compuesto de la fórmula general (I). Tales formulaciones de la invención se pueden usar, por ejemplo, como detergentes para baños, limpiadores industriales para superficies duras y detergentes de cocina.
En una forma de . realización de la presente invención, formulaciones de la invención contienen en el rango del 0,01 al 15% en peso, con preferencia, del 0,02 al 7,5% en peso de compuesto de la fórmula general (I). Tales formulaciones de la invención se pueden usar, por ejemplo, como limpiadores de vidrios y en especial limpiadores de ventanas.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención tambien pueden contener al menos un compuesto de acuerdo con la fórmula general (IV) (IV) en donde los números enteros se definen de la siguiente manera: R3 son diferentes o idénticos y están seleccionados de grupos no ramificados alquilo C3-C10 con la misma cantidad de átomos de carbono que R1 en el correspondiente compuesto de la fórmula general (I), en otras palabras, compuestos de las formulaciones generales (I) y (IV) en la respectiva formulación de la invención que son isómeros.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención pueden contener al menos un compuesto de acuerdo con las fórmulas generales (V a hasta (V c)) (V a) (V b) (Ve) en donde los números enteros se definen como antes.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención contienen (A) un total del 90,5 al 99% en peso de al menos un compuesto de acuerdo con la fórmula general (I), (B) un total del 0,5 al 10% en peso de al menos un compuesto de acuerdo con las fórmulas (V a) a (V c).
Los compuestos de acuerdo con las fórmulas generales (I) y (IV) se pueden distinguir, por ejemplo, por medios analíticos estándar tales como HPLC o espectroscopia de 13C RMN o espectroscopia bidimensional de 1H RMN. Se prefieren metodos de acoplamiento (COSY, DEPT, INADEQUATE), seguido de una cuantificación a través de 13C RMN con reactivos de relajación. Sin embargo, también son posibles otros métodos de RMN o métodos de GC-MS (cromatografía gaseosa acoplada con espectrometría de masa).
Las formulaciones de la invención pueden ser sólidas, líquidas o en forma de suspensiones. Con preferencia, las formulaciones de la invención se seleccionan de formulaciones líquidas y sólidas. En una forma de realización, las formulaciones de la invención son formulaciones acuosas, con preferencia, acuosas líquidas.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención pueden contener 0, 1 al 90% en peso de agua, en base al total de la respectiva formulación.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención tienen un valor de pH en el rango de 0 a 14, con preferencia, de 2,5 a 1 1. El valor de pH se puede seleccionar de acuerdo con el tipo de superficie dura y la aplicación específica. Se prefiere, por ejemplo, seleccionar un valor de pH en el rango de 1 o menos hasta 2,5 para limpiadores de baños o toilettes. Además, se prefiere seleccionar un valor de pH en el rango de 4 a 10 para lavado de vajillas o limpiadores de pisos.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención contienen al menos un ingrediente activo. Los ingredientes activos pueden ser seleccionados de jabones, tensioactivos aniónicos, tales como LAS (alquilbencensulfonato lineal) o sulfonatos de parafina o FAS (sulfatos de alcohol graso) o FAES (eter sulfatos de alcohol graso), tambien ácidos, tales como ácido fosfórico, ácido amidosulfónico, ácido cítrico, ácido láctico, ácido acético, otros ácidos orgánicos e inorgánicos, también solventes orgánicos, tales como butilglicol, n-butoxipropanol, en especial 1 -butoxi-2-propanol, etilenglicol, propilenglicol, glicerina, etanol, monoetanolamina e isopropanol.
En una forma de realización de la presente invención, formulaciones de la invención comprenden al menos un ácido orgánico, seleccionado de ácido acético, ácido cítrico y ácido metansulfónico.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención contienen al menos uno o varios ingredientes activos seleccionados de tensioactivos no iónicos que son diferentes de compuestos de las fórmulas (I) y (IV). Los ejemplos de tensioactivos no iónicos apropiados son alcoholes grasos alcoxilados n-C12-C20, tales como n-alquil Ci0-C20-(EO)mOH estando m en el rango de 5 a 100, también copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno, tales como poli-EO-poli-PO-poli-EO con Mw en el rango de 3.000 a 5.000 g/mol de contenido de PO del 20 al 50% en masa, también poliglucósidos de alquilo, con preferencia, poliglucósidos de alquilo C8-C 10 ramificados, en especial poliglucósidos de alquilo C8-C10 con una ramificación en la posición 2 del respectivo grupo alquilo C8-C10.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención se pueden usar como limpiadores de q baños, como limpiadores sanitarios, como limpiadores de cocina, como limpiadores de toilettes, como limpiadores de tazas de inodoros, como desincrustantes sanitarios, como limpiadores domésticos multiuso, como concentrados limpiadores domésticos multiuso, como desengrasantes de metales, como limpiadores en spray domésticos multiuso, como limpiadores de lavado a mano, como agentes lavavajillas automáticos o limpiadores de pisos, como limpiadores a mano.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención pueden contener al menos un biocida o conservante, tales como cloruros de benzalconio.
En otra forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención se pueden usar como detergentes de lavandería.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención pueden contener uno o varios ingredientes activos seleccionados de conformadores inorgánicos tales como fosfatos, tales como trifosfatos.
Se prefieren las formulaciones libres de fosfato de acuerdo con la presente invención. En el contexto de la presente invención, la expresión “libre de fosfato” se refiere a las formulaciones con el 0,5% en peso de fosfato máximo, en base al contenido total de sólidos y medidas por métodos gravimétricos y las formulaciones libres de fosfato pueden contener un mínimo de 50 ppm (peso) de fosfato o menos.
Los ejemplos de conformadores inorgánicos preferidos son silicatos, silicatos, carbonatos y alumosilicatos. Los silicatos y alumosilicatos se pueden seleccionar de materiales cristalinos y materiales amorfos.
En una forma de realización de la presente invención, los conformadores inorgánicos se seleccionan de alumosilicatos cristalinos con propiedades de intercambio iónico tales como, en particular, zeolitas. Son apropiados diversos tipos de zeolitas, en particular zeolitas A, X, B, P, MAP y HS en su forma de Na o en formas en las que Na está parcialmente reemplazado por cationes tales como Li+, K+, Ca2+, Mg2+ o amonio.
Los silicatos cristalinos apropiados son, por ejemplo, disilicatos y silicatos estratificados. Los silicatos cristalinos se pueden usar en la forma de sus sales de metal alcalino, metal alcalinotérreo o amonio, con preferencia, como silicatos de Na, Li y Mg.
Se pueden seleccionar silicatos amorfos tales como, por ejemplo, metasilicato de sodio, que tiene una estructura polimérica o Britesyl® H20 (fabricante: Akzo).
Los conformadores inorgánicos apropiados a base de carbonato son carbonatos e hidrógeno-carbonatos. Los carbonatos e hidrógeno-carbonatos se pueden usar en forma de sus sales de metal alcalino, metal alcalinotérreo o amonio. Con preferencia, se pueden seleccionar carbonatos o hidrógeno-carbonatos de Na, Li y Mg, en particular carbonato de sodio y/o hidrógeno-carbonato de calcio. Otros conformadores inorgánicos apropiados son sulfato de sodio y citrato de sodio.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención pueden contener al menos un agente complejizante orgánico (coformadores orgánicos) tales como EDTA (ácido N,N,N’,N’-etilendiaminetetraacetico), NTA (ácido N,N,N-nitrilotriacético), MGDA (ácido 2-metilglicin-N,N-diacético), GLDA (ácido glutámico N,N-diacético) y fosfonatos tales como ácido 2-fosfono-1 ,2,4-butantricarboxílico, ácido aminotri(metilenfosfónico), ácido 1-hidroxietilen(1 ,1 -difosfónico) (HEDP), ácido etilendiamintetrametilenfosfónico, ácido hexametilendiamintetrametilenfosfónico y ácido dietilentriaminpentametilenfosfónico y en cada caso, las respectivas sales de metal alcalino, en especial las sales de sodio respectivas. Se prefieren las sales de sodio de HEDP, de GLDA y de MGDA.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención pueden contener uno o varios ingredientes activos seleccionados de polímeros orgánicos, tales como poliacrilatos y copolímeros de ácido maleico-ácido acrílico.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención pueden contener uno o varios ingredientes activos seleccionados de donantes alcalinos, tales como hidróxidos, silicatos, carbonatos.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención pueden contener uno o varios otros ingredientes tales como aceites perfumados, agentes oxidantes y agentes de blanqueo, tales como perboratos, perácidos o ácido tricloroisocianúrico, dicloroisocianuratos de Na o K y enzimas.
Las enzimas de máxima preferencia incluyen lipasas, amilasas, celulasas y proteasas. Además, tambien es posible, por ejemplo, usar esterasas, pectinasas, lactasas y peroxidasas.
Las enzimas se pueden depositar en una sustancia portadora o se pueden encapsular a fin de protegerlas de una descomposición prematura.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención pueden contener uno o varios ingredientes activos tales como inhibidores del grisado y polímeros de liberación de suciedad.
Los ejemplos de polímeros liberadores de suciedad y/o inhibidores del grisado son: poliésteres de óxidos de polietileno y etilenglicol y/o propilenglicol como componentes de diol con ácidos dicarboxílicos aromáticos o combinaciones de ácidos dicarboxílicos aromáticos y alifáticos como componentes ácidos, poliésteres de ácidos dicarboxílicos aromáticos o combinaciones de ácidos dicarboxílicos aromáticos y alifáticos como componentes ácidos con alcoholes alifáticos di- o polihídridos como componentes de diol, en particular con óxido de polietileno, estando cubiertos dichos poliésteres con alcanoles Ci-C10 polietoxilados. Otros ejemplos de polímeros de liberación de suciedad apropiados son copolímeros anfifílicos, en especial copolímeros de injerto de ésteres vinílicos y/o ésteres acrílicos en óxidos de polialquileno. Otros ejemplos son celulosas modificadas tales como, por ejemplo, metilcelulosa, hidroxipropilcelulosa y carboximetilcelulosa.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención pueden contener uno o varios ingredientes activos seleccionados de inhibidores de transferencia de tintura, por ejemplo, homopolímeros y copolímeros de vinilpirrolidona, de vinilimidazol, de viniloxazolidona o de N-óxido de 4-vinilpiridina, donde cada uno tiene masas molares promedio Mw de 15.000 a 100.000 g/mol y polímeros reticulados finamente divididos en base a los monómeros anteriores.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención contienen 0, 1 al 50% en peso, con preferencia, 1 al 20% en peso de agente complejizante orgánico, en base al contenido de sólidos total de la respectiva formulación de la invención.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención contienen 0, 1 al 80% en peso, con preferencia, 5 al 55% en peso de tensioactivo aniónico, en base al contenido de sólidos total de la respectiva formulación de la invención.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención pueden contener uno o varios ingredientes activos seleccionados de antiespumantes. Los ejemplos de antiespumantes apropiados son aceites de silicona, en especial dimetilpolisiloxanos que son líquidos a temperatura ambiente, sin o con partículas de sílice, tambien ceras microcristalinas y glicéridos de ácidos grasos.
En una forma de realización de la presente invención, las formulaciones de la invención no contienen ningún antiespumante que ha de significar en el contexto de la presente invención que dichas formulaciones de la invención comprenden menos del 0, 1 % en peso de aceites siliconados y menos del 0, 1 % en peso de glicéridos de ácidos grasos y menos del 0, 1 % en peso de ceras microcristalinas, haciendo referencia al contenido de sólidos total de la respectiva formulación de la invención y en extremo, ninguna cantidad mensurable de aceites siliconados de ácidos grasos en absoluto.
Se halló que las formulaciones descritas en el documento WO 2011/003904 pueden producir cierta cantidad de espuma que es desventajosa en diversas aplicaciones. La espuma puede transportar suciedad a lugares de difícil acceso y queda junto con la espuma residual. Dicha espuma residual se puede deber al enjuague incompleto.
Las formulaciones de la invención muestran un rendimiento extremadamente bueno cuando se usan para la limpieza de superficies duras, en particular azulejos.
Otro aspecto de la presente invención consiste en usar formulaciones de la invención para limpieza de superficies duras o fibras. Otro aspecto de la presente invención es un método para limpiar superficies duras bajo aplicación de formulaciones de la invención, en la presente, también mencionado brevemente como método de limpieza de la invención. Las superficies duras como se usan en el contexto con la presente invención se definen como superficies de materiales insolubles en agua y -con preferencia- no hinchables. Las superficies duras como se usan en el contexto de la presente invención también exhiben, con preferencia, resistencia contra la destrucción manual como rayado con las uñas. Con preferencia, tienen una dureza de Mohs de 3 o más. Los ejemplos de superficies duras son vidrio, azulejos, piedra, loza, esmalte, concreto, cuero, acero, otros metales tales como hierro o aluminio, también madera, plástico, en particular resinas de melamina, polietileno, polipropileno, PMMA, policarbonatos, poliésteres tales como PET, también poliestireno y PVC y además, superficies de silicona (obleas). Son particularmente ventajosas las formulaciones de la invención cuando se usan para limpiar superficies duras que al menos parte de objetos estructurados. En el contexto, tales objetos estructurados se refieren a objetos que tienen, por ejemplo, elementos convexos o cóncavos, muescas, surcos, esqumas o elevaciones como bultos.
Las fibras como se usan en el contexto con la presente invención pueden ser de origen sintético o natural. Los ejemplos de fibras de origen natural son algodón y madera. Los ejemplos de fibras de origen sintético son fibras de poliuretano tales como Spandex® o Lycra®, fibras de poliéster, fibras de poliamida y lana de vidrio. Otros ejemplos son fibras biopoliméricas tales como viscosa y fibras téenicas tales como GoreTex®. Las fibras pueden ser fibras simples o partes de textiles tales como prendas de punto, tejidos o no tejidos.
A fin de llevar a cabo el método de limpieza de la invención, se aplican las formulaciones de la invención. Con preferencia, las formulaciones de la invención se aplican en sus formas de realización como formulaciones acuosas que comprenden, por ejemplo, 10 al 99,9% en peso de agua. Las formulaciones de la invención pueden ser dispersiones, soluciones, geles o bloques sólidos, emulsiones que incluyen microemulsiones y espumas, se prefieren soluciones. Se pueden usar en forma muy diluida, como 1 : 10 hasta 1 :50.
A fin de llevar a cabo el metodo de limpieza de la invención, cualquier superficie dura o fibra o disposición de fibras se puede poner en contacto (puesta en contacto) con una formulación de la invención.
Cuando se ponen en contacto las superficies duras con formulaciones de la invención, las formulaciones de la invención se pueden aplicar a temperatura ambiente. En otra forma de realización, las formulaciones de la invención se pueden usar a temperaturas elevadas, como de 30 a 85 °C, por ejemplo, usando una formulación de la invención que tiene una temperatura de 30 a 85 °C o aplicando una formulación de la invención a una superficie dura precalentada, por ejemplo, precalentada de 30 a 85 °C.
En una forma de realización, es posible aplicar una formulación de la invención a una superficie dura a presión normal. En otra forma de realización, es posible aplicar una formulación de la invención a una superficie dura bajo presión, por ejemplo, usando un limpiador a alta presión o un lavador a presión.
En una forma de realización de la presente invención, la duración de la aplicación de la formulación de la invención puede estar en el rango de un segundo a 24 horas, con preferencia, en el rango de 30 min a 5 horas en el caso de limpieza de fibras y, con preferencia, un segundo hasta 1 hora en casos tales como limpieza de pisos, limpieza de cocinas o limpieza de baños.
La limpieza de superficies duras en el contexto de la presente invención puede incluir remoción de suciedad pesada, remoción de suciedad ligera y remoción de polvo, incluso remoción de pequeñas cantidades de polvo.
Los ejemplos de suciedad por remover no están limitados a polvo y suciedad, pero pueden ser hollín, hidrocarburos, por ejemplo, aceite, aceite de motor, tambien residuos de comida, bebidas, fluidos corporales tales como sangre o excrementos, también mezclas naturales complejas tales como grasa y mezclas sintéticas complejas tales como pinturas, recubrimientos y pigmentos que contienen grasa.
La puesta en contacto de la superficie dura con formulación de la invención se puede llevar a cabo una vez o repetidamente, por ejemplo, dos veces o tres veces.
Después de haber llevado a cabo la puesta en contacto de la superficie dura con la formulación de la invención, se removerá la formulación de la invención restante con contenido de suciedad o polvo. Tal remoción se puede llevar a cabo por remoción del objeto con la superficie dura ahora limpia de la respectiva formulación de la invención o viceversa y puede estar soportada por una o varias etapas de enjuague.
Después de haber llevado a cabo el método de limpieza de la invención, se puede secar el objeto con la superficie dura ahora limpia. El secado se puede efectuar a temperatura ambiente o a temperatura elevada como, por ejemplo, 35 a 95 °C. El secado se puede llevar a cabo en un horno de secado, en un tambor (en especial con fibras y con tejidos) o en una corriente de aire con temperatura ambiente o temperatura elevada como 35 a 95 °C. El secado por liofilización es otra opción.
Al llevar a cabo el metodo de limpieza de la invención, las superficies duras se pueden limpiar muy bien. En particular, los objetos con superficies duras estructuradas también se pueden limpiar bien.
Otro aspecto de la presente invención es un proceso de preparación de formulaciones de la invención, brevemente, también mencionado como proceso de la invención. El proceso de la invención comprende la etapa de mezcla de al menos un compuesto de la fórmula general (I) y opcionalmente con al menos un ingrediente activo, con preferencia, seleccionado de agentes complejizantes orgánicos, tensioactivos aniónicos y ácidos orgánicos, seleccionados de ácido acético, ácido cítrico y ácido metansulfónico. La mezcla se puede lograr, por ejemplo, por agitación de los ingredientes en agua. Después de mezclar, el agua se puede remover total o parcialmente, por ejemplo, por secado por pulverización. La mezcla se puede llevar a cabo, por ejemplo, a temperatura ambiente o a temperatura ligeramente elevada, por ejemplo, en el rango de 30 a 45 °C.
Otro aspecto de la presente invención es un compuesto de la fórmula general (I) en donde los números enteros R1 son diferentes o idénticos y están seleccionados de grupos alquilo C3-C10 con al menos dos grupos metilo por R\ YH es (AO)n-H, estando seleccionado AO de -CH2CH2O- y -CH2CH(R2)0-y siendo diferente o igual en el caso de n > 1 , R2 es diferente o igual y está seleccionado de alquilo Ci-C16, ramificado o lineal, n en el rango de 1 a 30, y estando la polidispersidad en el rango de 1 ,0 a 1 ,5.
La polidispersidad (Mw/Mn) del compuesto de la invención de acuerdo con la fórmula general (I) está en el rango de 1 ,0 a 1 ,5.
Los números enteros y sus formas de realización preferidas se definen con mayor detalle con anterioridad.
En una forma de realización preferida de la presente invención, R1 está seleccionado de un grupo CH(CH3)2-.
Los compuestos de la invención pueden usarse ventajosamente para preparar formulaciones de la invención.
Los compuestos de la invención pueden contener compuestos de la fórmula general (III) como una impureza, mencionando dicha impureza como alcoholes residuales. En una forma de realización preferida, las mezclas de la invención contienen en el rango de 100 ppm al 1 % en peso de alcoholes residuales.
Otro aspecto de la presente invención es un proceso para preparar una mezcla de la invención, brevemente, también mencionada como síntesis de la invención, que comprende la etapa de reacción del correspondiente alcohol de acuerdo con la fórmula (III) siendo R1 como se definió con anterioridad, con al menos un óxido de alquileno seleccionado de óxido de etileno y óxidos de alquileno de acuerdo con la fórmula (II) (ll) R2 es diferente o igual y está seleccionado de alquilo Cí-Cie, ramificado o lineal, en presencia de al menos un catalizador, seleccionado de cianuros de metal doble.
Los números enteros se definen como antes.
Los compuestos de la fórmula general (III) se conocen per se. Se pueden obtener, por ejemplo, por reacción de Guerbet de alcoholes de la fórmula general R1-CH2-CH2-OH, definiendo R1 como antes.
Los cianuros de metal doble, de ahora en más en la presente, también denominados compuestos de cianuro de metal doble o compuestos DMC, usualmente comprenden al menos dos diferentes metales, seleccionando al menos uno de ellos de metales de transición y siendo el otro seleccionado de metales de transición y metales alcalinotérreos y también contraiones de cianuro. Los catalizadores particularmente apropiados para la alcoxilación de compuestos de cianuro de metal doble que contienen zinc, cobalto o hierro o dos de ellos. El azul de Berlín, por ejemplo, es particularmente apropiado.
Se da preferencia al uso de compuestos DMC cristalinos. En una forma de realización preferida, un compuesto DMC cristalino de tipo Zn-Co que comprende acetato de zinc como otro componente de sal metálica se usa como catalizador. Tales compuestos se cristalizan en una estructura monoclínica y tienen un hábito de tipo plaqueta. Tales compuestos se describen, por ejemplo, en el documento WO 00/74845 y en el documento WO 01/64772.
Los ejemplos de compuestos de cianuro de metal doble apropiados como catalizadores se describen en el documento WO 2003/091192.
Los compuestos de cianuro de metal doble se pueden usar como polvo, pasta o suspensión o se pueden moldear para dar una pieza moldeada, introducir en piezas moldeadas, espumas o similares o aplicar en piezas moldeadas, espumas o similares.
La concentración de compuesto de cianuro de metal doble usada para la síntesis de la invención, en base al alcohol de acuerdo con la fórmula general (III), es con preferencia inferior a 2000 ppm (es decir, mg de catalizador por kg de producto), con mayor preferencia, inferior a 1000 ppm, en particular inferior a 500 ppm, con preferencia particular, inferior a 100 ppm, por ejemplo, inferior a 50 ppm o 35 ppm, con preferencia particular, inferior a 25 ppm; ppm haciendo referencia a ppm en masa (partes por millón) de compuesto de la fórmula general (III).
En una forma de realización de la presente invención, la síntesis de la invención se lleva a cabo a temperaturas en el rango de 90 a 240 °C, con preferencia, de 120 a 180 °C, en un recipiente cerrado.
En el contexto de la presente invención, el óxido de etileno o el óxido de alquileno de la fórmula general (III) o una mezcla de diferentes óxidos de alquileno de la fórmula general (III) o una mezcla de óxido de etileno y óxido de alquileno de la fórmula general (III) también se puede mencionar en general como “óxido de alquileno”.
En una forma de realización de la presente invención, los óxidos de alquileno también se introducen en una mezcla de compuesto de la fórmula general (III) y compuesto cianuro de metal doble bajo presión de vapor de los óxidos de alquileno que prevalece a la temperatura de reacción seleccionada. Los óxidos de alquileno se pueden introducir en forma pura o, como alternativa, se pueden diluir hasta aproximadamente el 30 al 60% en volumen con un gas inerte, tales como un gas raro o nitrógeno. Esto logra una seguridad adicional contra la poliadición de tipo explosión del óxido de alquileno.
En caso de introducir varios óxidos de alquileno, se formarán cadenas de poliéter en las que se distribuyen las diferentes unidades de óxido de alquileno virtualmente de forma aleatoria en compuestos de la fórmula general (I). Las variaciones en la distribución de las unidades a lo largo de la cadena de poliéter pueden surgir debido a diferentes tasas de reacción de los óxidos de alquileno. Las variaciones en la distribución de las unidades a lo largo de la cadena de poliéter se puede lograr arbitrariamente por introducción continua también de una mezcla de óxido de alquileno de la composición de programa controlado. En caso de hacer reaccionar diferentes óxidos de alquileno subsiguientemente, se obtienen entonces cadenas de poliéter con una distribución de tipo bloque de las unidades de óxido de alquileno. En otra forma de realización con reacción de diferentes óxidos de alquileno, se inició la adición de un óxido de alquileno antes de haber hecho reaccionar por completo el otro óxido de alquileno.
Las mezclas de la invención preferidas se pueden obtener haciendo reaccionar el compuesto de la fórmula general (III) primero con óxido de propileno y luego con óxido de etileno en las condiciones indicadas con anterioridad.
Otras mezclas de invención preferidas pueden obtener haciendo reaccionar el compuesto de la fórmula general (III) únicamente con óxido de etileno.
En una forma de realización de la presente invención, la síntesis de la invención se lleva a cabo sin un diluyente o solvente.
En una forma de realización de la presente invención, la síntesis de la invención se puede llevar a cabo usando un solvente. Los solventes apropiados son, por ejemplo, N,N-dimetilformamida, tolueno, xileno y mezclas de tolueno y xileno o solvente nafta.
En una forma de realización de la presente invención, la síntesis de la invención se lleva a cabo de un modo tal que es lleve a cabo primero una reacción con alcóxido de la fórmula general (II), en especial con óxido de propileno, seguido de posterior etoxilación. En dicha forma de realización, el contenido del alcohol residual en los alcoxilatos se puede reducir, observando que el óxido de propileno se hace reaccionar de forma más homogenea con el compuesto de la fórmula general (III).
En muchas formas de realización, la conversión con óxido de alquileno es incompleta con respecto a óxidos de alquileno. En una forma de realización de la presente invención, los óxidos de alquileno se hacen reaccionar en un exceso molar de al menos 1 ,5 - n, haciendo referencia al total del compuesto de acuerdo con la fórmula general (III).
En una forma de realización de la presente invención, la síntesis de la invención se lleva a cabo en presencia de al menos un cianuro de metal doble seleccionado de cobaltatos de hexaciano.
En una forma de realización de la presente invención, la síntesis de la invención se lleva a cabo en presencia de al menos un cianuro de metal doble seleccionado de compuestos de acuerdo con la fórmula general (VI) M1 a[M2(CN)b(A)c]d f M1gXm h(H2O) eL kP (VI), en donde los números enteros se definen de la siguiente manera: M1 es al menos un ion metálico seleccionado del grupo que consiste en Zn2+, Fe2+, Fe3+, Co3+, N¡2+, Mn2+, Co2+, Sn2+, Pb2+, Mo4+, MO6+, Al3+, V4+, V5+, Sr2+, W4+, W6+, Cr2+, Cr3+, Cd2+, Hg2+, Pd2+, Pt2+, V2+, Mg2+, Ca2+, Ba2+, Cu2+, La3+, Ce3+, Ce4+, Eu3+, Ti3+, Ti4+, Ag+, Rh2+, Rh3+, RU2+, RU3+, M2 es al menos un ion metálico seleccionado del grupo que consiste en Fe2*, Fe3+, Co2+, Co3+, Mn2+, Mn3+, V4+, V5+, Cr2+, Cr3+, Rh 3 + RU2+, lr3+, y de un modo tal que M1 y M2 no sean idénticos, A y X, de modo independiente entre sí, son aniones seleccionados del grupo que consiste en haluro, hidróxido, sulfato, carbonato, cianuro, tiocianato, isocianato, cianato, carboxilato, oxalato, nitrato, nitrosilo, hidrógeno-sulfato, fosfato, dihidrógeno-fosfato, hidrógeno-fosfato o hidrógeno-carbonato, L es un ligando seleccionado del grupo que consiste en alcoholes, aldehidos, cetonas, éteres, poliéteres, ésteres, poliésteres, policarbonato, ureas, amidas, aminas primarias, secundarias y terciarias, ligandos con piridina nitrogenada, nitrilos, sulfuros, fosfuros, fosfitos, fosfanos, fosfonatos y fosfatos, k es un número entero mayor o igual a cero y hasta 6. El número entero k puede ser un número entero o fracción.
P es un aditivo orgánico, a, b, c, d, g y n se seleccionan de modo tal que se asegure la electroneutralidad del compuesto (VI), donde cada f y c puede ser 0, e es el número de moléculas de ligando, por ejemplo, una fracción o un número entero mayor que cero o cero, f y h, de modo independiente entre sí, son fracciones o números enteros mayores que cero o cero.
En una forma de realización, los límites superiores de e, f y h son de 6.
En una forma de realización, el aditivo orgánico P se selecciona de poliéteres, poliésteres, policarbonatos, ésteres de polialquilenglicolsorbitano, glicidiléteres de polialquilenglicol, poliacrilamida, poli(acrilamida-ácido co-acrílico), ácido poliacrílico, poli(acrilamida-ácido co-maleico), poliacrilonitrilo, acrilatos de polialquilo, metacrilatos de polialquilo, polivinilmetiléter, poliviniletiléeter, acetato de polivinilo, alcohol polivinílico, poli-N- vinilpirrolidona, poli (N-vi n i I pirrolidona-ácido co-acrílico), polivinilmetilcetona, poli(4-vinilfenol), ácido poli(acrílico-co-estireno), polímeros de oxazolina, polialquileniminas, copolímeros de ácido maleico y anhídrido maleico, hidroxietilcelulosa, poliacetatos, compuestos tensioactivos iónicos y de interface activa, ácido biliar o sus sales, ásteres o amidas, ásteres carboxílicos de alcoholes polihídricos y glucósidos.
Los compuestos de cianuro de metal doble pueden ser cristalinos o amorfos. Cuando k es cero, se prefieren compuestos cristalinos de cianuro de metal doble. Cuando k es mayor que cero, se prefieren catalizadores cristalinos, parcialmente cristalinos y también sustancialmente amorfos.
Hay varias formas de realización preferidas de los catalizadores modificados. Una forma de realización preferida cubre los catalizadores de la fórmula (VI) en donde k es mayor que cero. El catalizador preferido comprende luego al menos un cianuro de metal doble compuesto, al menos un ligando orgánico y al menos un aditivo orgánico P.
En otra forma de realización preferida de la síntesis de la invención, k es cero, opcionalmente e también es cero y X es exclusivamente un carboxilato, con preferencia, formiato, acetato y propionato. En esta forma de realización, se da preferencia a catalizadores cristalinos de cianuro de metal doble. Otras formas de realización preferidas son catalizadores de cianuro de metal doble tal como se describe en el documento WO 00/74845, que son cristalinos y de tipo plaqueta.
En otra forma de realización de preferencia de los catalizadores, f, e y k no son ¡guales a cero. Tales formas de realización se refieren a catalizadores de cianuro de metal doble que contienen L, con preferencia, en cantidades del 0,5 al 30% en peso en base al compuesto de la fórmula general (VI) y un aditivo orgánico P (en general en cantidades del 5 al 80% en peso), tal como se describe en el documento WO 98/06312. Tales catalizadores se pueden ya sea con agitación vigorosa (24.000 rpm usando Turrax) o con agitación, tal como se describe en el documento US 5.158.922.
En una forma de realización de la síntesis de la invención, se pueden preparar compuestos de cianuro de metal doble combinando una solución de sal metálica con una solución de cianometalato, que opcionalmente puede contener tanto un ligando L como también un aditivo orgánico P. Posteriormente, el ligando orgánico y opcionalmente el aditivo orgánico se añaden. En una forma de realización preferida de la preparación de catalizador, primero se prepara un compuesto de cianuro de metal doble inactivo y luego se convierte en su fase activa por recristalización, tal como se describe en el documento WO 01/64772.
Los compuestos DMC apropiados como catalizadores se pueden preparar, en principio, por todos los modos conocidos por la persona del oficio de nivel medio. Por ejemplo, los compuestos DMC se pueden preparar por precipitación directa, método de humedad incipiente, preparando una fase precursora y posterior recristalización.
Es posible elaborar el producto así obtenido. Sin embargo, en la mayoría de los casos, el producto así obtenido tiene una pureza suficiente y se puede usar sin ulterior elaboración. En otras formas de realización, la mezcla de reacción se puede filtrar, por ejemplo, sobre material filtrante de celulosa o desgasificar a presión reducida. En tales casos, la presión reducida puede significar, por ejemplo, 10 a 50 mbar a una temperatura en el rango de 30 a 100 °C.
Al llevar a cabo la síntesis de la invención, los compuestos de la invención se pueden obtener con rendimientos excelentes.
La presente invención también se ilustra por medio de ejemplos de trabajo.
Se usó el siguiente catalizador: Zn3[Co(CN)6]2 ZnCI2 H2O, asequible en comercios como Arcol Catalyst 3. rpm: revoluciones por minuto.
I. Síntesis de compuestos de la invención 1,1 Síntesis del compuesto de la invención (1.1 ) Un autoclave de 2 litros con agitador de ancla se cargó con 189,8 g (1 ,2 mol) de 2-isopropil-5-metilhexan-1-ol y 0,61 g de catalizador. La mezcla resultante se calentó bajo agitación (100 rpm) a 80 °C y se inundó 3 veces con nitrógeno seco. Una presión de 1 ,5 bar se fijó introduciendo nitrógeno seco. La temperatura se elevó hasta 130 °C. Luego se introdujeron un total de 422 g (9,6 moles) de óxido de etileno, distribuidas en tres porciones.
En una primera porción, se introdujeron 50 g de óxido de etileno.
Después de 10 minutos, se introdujeron otros 50 g de óxido de etileno. El agitador se fijó luego en 200 rpm.
Dentro de las siguientes 3 horas, se introdujeron otros 322 g de óxido de etileno.
La mezcla se agitó durante otras 6 horas a 130 °C. Luego se enfrió la mezcla hasta 80 °C y se inundó tres veces con nitrógeno. Luego se desgasificó a 100 °C/20 mbar. A continuación, la mezcla se filtró sobre un filtro de celulosa.
El compuesto resultante de la invención (1.1) era un sólido blanco a temperatura ambiente. El rendimiento era casi cuantitativo. El contenido de alcohol residual era del 0,5% en peso.
El número de hidroxilo, determinado de acuerdo con la norma DIN 53240, es 112,6 mg KOH/g.
La polidispersidad se determinó por cromatografía de permeación en gel (GPC), con tetrahidrofurano (THF) como eluyente.
Mw/Mn: 1 , 16 I.2 Síntesis del compuesto de la invención (I.2) Un autoclave de 2 litros con agitador de ancla se cargó con 189,8 g (1 ,2 mol) de 2-isopropil-5-metilhexan-1 -ol y 0,61 g de catalizador. La mezcla resultante se calentó bajo agitación (100 rpm) hasta 80 °C y se inundó 3 veces con nitrógeno seco. Una presión de 1 ,5 bar se fijó introduciendo nitrógeno seco. La temperatura se elevó hasta 130 °C. Luego se introdujeron posteriormente 104,6 g (1 ,8 mol) de óxido de propileno y un total de 422 g (9,6 moles) de óxido de etileno, distribuyendo el óxido de etileno en dos porciones. En primer lugar, se introdujo propileno. Luego se introdujo una primera porción, 50 g, de óxido de etileno.
Dentro de las siguientes 3 horas, se introdujeron otros 372 g de óxido de etileno.
La mezcla se agitó durante otras 6 horas a 130 °C. A continuación, la mezcla se enfrió hasta 80 °C y se inundó tres veces con nitrógeno. Luego se desgasificó a 100 °C/20 mbar. A continuación, la mezcla se filtró sobre un filtro de celulosa.
El compuesto resultante de la invención (I.2) era un sólido blanco a temperatura ambiente. El rendimiento era casi cuantitativo. El contenido de alcohol residual era del 0,5% en peso.
El número de hidroxilo, determinado de acuerdo con la norma DIN 53240, era 96,0 mg KOH/g.
Mw/ n: 1 , 16 II. Preparación de formulaciones de la invención 11.1 Preparación de formulaciones útiles en detergentes de cocina El orden de adición era el siguiente: primero, un cubo se cargó con agua desmineralizada. Luego, bajo agitación, se añadió el compuesto (1.1) o (I.2) -o, en caso de ejemplos comparativos, tensioactivos (C-VII.1 ) o (C-VII.2). Luego, otros ingredientes de acuerdo con la tabla 1 se añadieron, siendo el último del 32% en peso de NaOH acuoso para ajustar el valor del pH a 12. Los respectivos detergentes de cocina se obtuvieron como líquidos transparentes homogéneos.
(C-VII.1 ) y (C-VII.2) (C-VII.1 ): Y = (RO)1 5(EO)b (C-VII.2): Y = (E0)8 Los pesos moleculares de (C-VII.1 ) y (C-VII.2) se determinaron por GPC en la misma forma que con compuestos de la invención (1.1 ) y (I.2).
Tabla 1 : Detergentes de cocina de acuerdo con la invención y detergentes de cocina comparativos Todas las cantidades en g/100 g 11.2 Preparación de formulaciones útiles como limpiadores multiuso El orden de adición era el siguiente: primero, se cargó un cubo con agua desmineralizada. A continuación, bajo agitación, se añadió compuesto (1.1 ) o (I.2) -o, en caso de los ejemplos comparativos, tensioactivos (C-VII.1 ) o (C-VII.2). Luego se añadieron otros ingredientes de acuerdo con la tabla 2, siendo el último para ajustar el valor del pH a 6,5. Los respectivos limpiadores multiuso se obtuvieron como líquidos transparentes homogéneos.
Tabla 2: Limpiadores multiuso de acuerdo con la invención y limpiadores multiuso comparativos Todas las cantidades en g/100 g II.2 Preparación de formulaciones útiles como limpiadores de baños El orden de adición era el siguiente: primero, se cargó un cubo con agua desmineralizada. Luego bajo agitación, se añadió compuesto (1.1 ) o (I.2) -o, en caso de ejemplos comparativos, los tensioactivos (C- VII.1 ) o (C-VII.2). A continuación, se añadieron otros ingredientes de acuerdo con la tabla 3, siendo el último ácido cítrico para ajustar el valor del pH a 3. Los respectivos limpiadores de baños se obtuvieron como líquidos transparentes homogéneos.
Tabla 3: Limpiadores de baños de acuerdo con la invención y limpiadores de baños comparativos Todas las cantidades en g/100 g III. Ensayos de limpieza de superficies duras III.1 Limpieza de cocinas Los azulejos de cocina eran azulejos con un color aceptable en una cocina.
Una suciedad estándar se preparó mezclando 25 g de manteca, 25 g de manteca de cerdo, 25 g de margarina, 12,5 g de ketchup y 12,5 de mostaza en un vaso con pico en un baño de agua de 40 a 45 °C bajo agitación continua. Luego se sumergió un rodillo en la suciedad así obtenida y aproximadamente 3 g de suciedad se aplicaron a un azulejo de cocina previamente limpiado (etanol). Luego se distribuyó de forma pareja la suciedad estándar sobre los azulejos de cocina y los azulejos de cocina luego se secaron en un horno (180°C, 2 horas). Luego se dejaron enfriar hasta temperatura ambiente. Se obtuvieron azulejos sucios.
Los limpiadores de cocina de acuerdo con la tabla 1 se llenaron en 4 diferentes dispensadores de disparo. Cada uno de los dos azulejos sucios se seleccionaron y cada uno de ellos fue pulverizado con limpiador de cocina: la mitad izquierda de la superficie del primer azulejo sucio se pulverizó con 3,5 g de IF.1 y la mitad derecha, con C-F.4. La mitad izquierda de la superficie del segundo azulejo sucio se pulverizó con 3,5 g de IF.2 y la mitad derecha con C-F.3. Los limpiadores de cocina se dejaron reposar durante 2 minutos. Luego las diferentes partes se limpiaron con esponjas húmedas de tipo celulosa sin usar fuerza. Luego se removieron los limpiadores de cocina enjuagando con agua corriente fría.
El experimento se repitió 4 veces, con azulejos recién ensuciados.
La eliminación de la suciedad se evaluó de forma visual.
En todos los casos, la eliminación de la suciedad estándar con formulaciones de la invención IF.1 o IF.2, respectivamente, era al menos dos veces más eficaz que con las correspondientes formulaciones C-F.3 y C-F.4 comparativas.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES 1. Formulaciones que comprenden al menos un compuesto de acuerdo con la fórmula general (I) en donde los números enteros R1 son diferentes o identicos y están seleccionados de grupos alquilo C3-C10 con al menos dos grupos metilo por R1, YH es (AO)n-H, estando seleccionado AO de -CH2CH2O- y CH2CH(R2)0- y siendo diferente o igual en el caso de n > 1 R2 siendo diferente o igual y estando seleccionado de alquilo Ci -Ci 6 ramificado o lineal, estando n en el rango de 1 a 30, y estando la polidispersidad en el rango de 1 ,0 a 1 ,5. 2. Formulaciones de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizadas porque dicha formulación está seleccionada de formulaciones líquidas y sólidas. 3. Formulaciones de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizadas porque dicha formulación contiene al menos un agente complejizante orgánico seleccionado de EDTA, NTA, ácido 2-fosfono-1 ,2,4-butantricarboxílico, ácido aminotri (metí lenfosfón ico), ácido 1-hidroxietilen(1 , 1-difosfónico), ácido etilendiamintetrametilenfosfónico, ácido hexametilendiamintetrametilenfosfónico y ácido dietilentriaminpentametilenfosfónico y en cada caso, las respectivas sales de metal alcalino. 4. Formulaciones de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas porque la formulación tambien contiene al menos un tensioactivo aniónico. 5. Formulaciones de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas porque R1 es un grupo CH(CH3)2-. 6. Formulaciones de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizadas porque comprenden al menos un ácido orgánico, seleccionado de ácido acético, ácido cítrico y ácido metansulfónico. 7. Uso de una formulación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 para limpieza de superficies duras. 8. Proceso para preparar formulaciones de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende la etapa de mezcla de al menos un compuesto de la fórmula general (I) con agua y opcionalmente con al menos un agente complejizante orgánico, con al menos un tensioactivo aniónico o al menos un ácido orgánico, seleccionado de ácido acético, ácido cítrico y ácido metansulfónico. 9. Compuesto de la fórmula general (I) (O en donde los números enteros R1 son diferentes o idénticos y están seleccionados de grupos alquilo C3-C10 con al menos dos grupos metilo por R1 , YH es (AO)n-H, estando seleccionado AO de -CH2CH2O- y -CH2CH(R2)0- y siendo diferente o igual en el caso de n > 1 , R2 siendo diferente o igual y estando seleccionado de alquilo Ci-C16, ramificado o lineal, n estando en el rango de 1 a 30, estando la polidispersidad en el rango de 1 ,0 a 1 ,5. Compuesto de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque R1 es un grupo CH(CH3)2-. Proceso para preparar un compuesto de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque se hace reaccionar el correspondiente alcohol de acuerdo con la fórmula (III) («O estando definido R1 como antes, con al menos un óxido de alquileno seleccionado de óxido de etileno y óxidos de alquileno de acuerdo con la fórmula (II) R2 siendo diferente o igual y estando seleccionado de alquilo C1-C16, ramificado o lineal, en presencia de al menos un catalizador seleccionado de cianuros de metal doble. 12. Proceso de acuerdo con la reivindicación 11 , caracterizado porque los óxidos de alquileno de acuerdo con la fórmula (II) se hacen reaccionar un exceso molar de al menos 1 ,5 - n, haciendo referencia al total del compuesto de acuerdo con la fórmula general (II). 13. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1 1 ó 12, caracterizado porque se seleccionan los cianuros de metal doble de los compuestos de acuerdo con la fórmula general (VI) en donde los números enteros se definen de la siguiente manera: M1 es al menos un ion metálico del grupo que consiste en Zn2+, Fe2+, Fe3+, Co3+, Ni2+, Mn2+, Co2+, Sn2+, Pb2+, o4+, Mo6+, Al3+, V4+, V5+, Sr2+, W4+, W6+, Cr2+, Cr3+, Cd2+, Hg2+, Pd2+, Pt2+, V2+, Mg2+, RU2+, RU3+, M2 es al menos un ion metálico seleccionado del grupo que consiste en Fe2+, Fe3+, Co2+, Co3+, Mn2+, Mn3+, V4+, V5+, Cr2+, Cr3+, Rh3+, RU2+, lr3+, y se seleccionan de modo tal que M1 y M2 no sean idénticos, A y X, de modo independiente entre sí, son aniones seleccionados del grupo que consiste en haluro, hidróxido, sulfato, carbonato, cianuro, tiocianato, isocianato, cianato, carboxilato, oxalato, nitrato, nitrosilo, hidrógeno-sulfato, fosfato, dihidrógeno-fosfato, hidrógeno-fosfato o hidrógeno-carbonato, L es un ligando seleccionado del grupo que consiste en alcoholes, aldehidos, cetonas, éteres, poliéteres, ésteres, poliésteres, policarbonato, ureas, amidas, aminas primarias, secundarias y terciarias, ligandos con piridina nitrogenada, nitritos, sulfuros, fosfuros, fosfitos, fosfanos, fosfonatos y fosfatos, k es un número entero mayor o igual a cero, y P es un aditivo orgánico, a, b, c, d, g y n se seleccionan de modo tal que se asegure la electroneutralidad del compuesto de acuerdo con la fórmula general (VI), donde c puede ser cero, e es la cantidad de moléculas de ligando que es un número entero mayor que cero o cero, f y h, de modo independiente entre sí, son fracciones o números enteros mayores que cero o cero.
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