MX2014011557A - Sustrato no tejido dispersable. - Google Patents

Sustrato no tejido dispersable.

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Paul Nedwick
Maureen B Nunn
Katherine Sue Rice
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Rohm & Haas
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Abstract

Se proporciona un método para formar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso que incluye: a) formar un aglutinante no tejido acuoso que incluye un polímero en emulsión seleccionado, en donde el polímero se ha modificado con un compuesto que comprende un átomo de N trisustituido, el compuesto tiene un pKb de 4 a 7; b) poner en contacto un sustrato no tejido con el aglutinante no tejido acuoso; c) calentar el sustrato no tejido puesto en contacto a una temperatura de 120°C a 220°C; y d) sumergir el sustrato no tejido calentado puesto en contacto en un medio acuoso que tiene un pH final <5. También se proporciona un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso formado mediante el método anterior y un método para proporcionar un sustrato no tejido disperso en un medio acuoso.

Description

SUSTRATO NO TEJIDO DISPERSABLE Esta invención se relaciona con un método para formar un sustrato no tejido dispersable. Más particularmente, la invención se relaciona con un método para formar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso, que incluye: a) formar un aglutinante no tejido acuoso que incluye un polímero en emulsión que incluye, como unidades copolimerizadas : de 10% a 30% en peso de un monómero de monoácido monoetilénicamente no saturado, basándose en el peso del polxmero en emulsión, en donde la Tg del polímero en emulsión es de -20 °C a 30 °C; en donde el polímero se ha modificado con un compuesto que comprende un átomo de N trisustituido, el compuesto tiene un pKb de 4 a 7; b) poner en contacto un sustrato no tejido con el aglutinante no tejido acuoso; c) calentar el sustrato no tejido puesto en contacto a una temperatura de 120°C a 220°C; y d) sumergir el sustrato no tejido calentado puesto en contacto en un medio acuoso que tiene un pH final <5 para proporcionar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso. También se proporciona un sustrato no te ido dispersable en un medio acuoso formado mediante el método anterior y un método para proporcionar un sustrato no tejido disperso en un medio acuoso .
La Patente de los Estados Unidos No. 5,451,432 describe un método para tratar un sustrato poroso flexible con una composición libre de formaldehído a base de agua, la composición contiene ciertos ácidos dicarboxílicos etilénicamente no saturados copolimerizados, o derivados de los mismos, en donde el aglutinante es neutralizado parcialmente con una base fija. Un equilibrio mejorado de la dispersabilidad de un sustrato no tejido tratado, mientras se mantiene un nivel deseado de resistencia en húmedo antes de dispersar el sustrato no tejido tratado, se desea todavía. Se ha encontrado que la presente invención proporciona las propiedades deseadas .
En un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un método para formar un sustrato no tej ido dispersable en un medio acuoso, que comprende: a) formar un aglutinante no tej ido acuoso que comprende un polímero en emulsión, que comprende, como unidades copolimerizadas : de 10% a 30% en peso del monómero de monoácido monoetilénicamente no saturado, basándose en el peso del polímero en emulsión, en donde la Tg del polímero en emulsión es de -20°C a 30°C; en donde el polímero se ha modificado con un compuesto que comprende un átomo de N trisustituido, el compuesto tiene un p¾ de 4 a 7; b) poner en contacto un sustrato no tejido con el aglutinante no tejido acuoso; c) calentar el sustrato no tej ido puesto en contacto a una temperatura de 120°C a 220°C; y d) sumergir el sustrato no tejido calentado puesto en contacto en un medio acuoso que tiene un pH final <5 para proporcionar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso.
En un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un método para proporcionar un sustrato no tejido disperso en un medio acuoso, que comprende sumergir el sustrato no tejido dispersable de la reivindicación 1 o la reivindicación 2 en un exceso de un medio acuoso a un pH >6.5.
En un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso formado mediante el primer aspecto de la presente invención.
En el método para formar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso de la presente invención, "acuoso", en el presente documento, quiere decir una composición en la cual la fase continua es agua, o en una alternativa, una mezcla que incluye de manera predominante agua, pero también incluye opcionalmente un solvente miscible en agua. Por "dispersable" en el presente documento, se quiere decir que el sustrato no tejido puede, bajo condiciones apropiadas, desintegrase en al menos uno de: piezas más pequeñas, agregados de fibras, fibras individuales y mezclas de los mismos.
Por "no tejido" en el presente documento, se quiere decir un montaje de fibras similar a una tela, típicamente en forma de hoja o red que no es un material tejido o de tejido de punto. El sustrato no te ido incluye papel; telas no tejidas; fieltros y esteras u otros montajes de fibras. El sustrato no tejido puede incluir: fibras celulósicas tales como algodón, rayón y pulpa de madera; fibras sintéticas tales como poliéster, vidrio y nylon; fibras bicomponentes y mezclas de las mismas. Se prefiere una cantidad predominante de fibra, capaz de acoplarse en un enlace de hidrógeno. Más preferido es un sustrato no tejido que incluye una cantidad predominante de fibra celulósica. El sustrato no tejido puede formarse mediante métodos conocidos en la técnica, tales como por ejemplo, formación de la red mediante colocación en húmedo, colocación con aire, hilado directo, e hidroenmarañado . Las fibras se seleccionan típicamente de manera que su longitud y composición no sean contrarias a la dispersabilidad final del sustrato no tejido tratado.
En el método para formar un sustrato no tej ido dispersable en un medio acuoso de la presente invención, se forma un aglutinante no tejido acuoso, el aglutinante incluye un polímero en emulsión, el polímero en emulsión incluye, como unidades copolimerizadas : de 10% a 30% en peso del monómero de monoácido monoetilénicamente no saturado, basándose en el peso del polímero en emulsión, en donde la Tg (temperatura de transición vitrea calculada por la ecuación de Fox) del polímero en emulsión es de -20°C a 30°C; en donde el polímero se ha modificado con un compuesto que incluye un átomo de N trisustituido, el compuesto tiene una pKb de 4 a 7. Por "aglutinante" en el presente documento, se quiere decir una composición que incluye un polímero.
El aglutinante no tejido acuoso incluye un polímero en emulsión; esto es, un polímero preparado mediante polimerización por adición de monómeros etilénicamente no saturados, en un proceso de polimerización en emulsión acuosa. El polímero en emulsión puede ser curable, esto es, puede someterse a un proceso químico a algún grado, tal como formación de un enlace covalente, por medio de energía agregada, de manera más típica, calentamiento. El polímero en emulsión incluye, como unidades copolimerizadas , de 10% a 30%, de manera preferida de 12% a 25%, en peso, basándose en el peso del polímero en emulsión, del monómero de monoácido monoetilénicamente no saturado. Los monómeros monoácidos incluyen, por ejemplo, monómeros de ácido carboxílico tales como por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, itaconato de monometilo, fumarato de monometilo, fumarato de monometilo. Se prefiere el ácido acrílico.
El polímero en emulsión incluye opcionalmente, como unidades copolimerizadas , de 0.01% a 0.75%, de manera preferida de 0.2% a 0.6%, en peso, basándose en el peso del polímero en emulsión, del monómero de ácido dicarboxílico monoetilénicamente no saturado, tal como por ejemplo, ácido itacónico, ácido fumárico, ácido maleico, incluyendo sus anhídridos, sales, y mezclas de los mismos. Se prefiere el ácido itacónico.
El polímero en emulsión incluye, además del monoácido copolimerizado y monómeros de ácido dicarboxílico opcionales, al menso otro monómero copolimerizado etilénicamente no saturado tal como por ejemplo, un monómero de éster (met) acrílico, incluyendo (met) acrilato de metilo, (met) acrilato de etilo, (met) acrilato de butilo, (met) acrilato de 2-etilhexilo, (met) acrilato de decilo, (met) acrilato de hidroxietilo, (met) acrilato de hidroxipropilo, (met) acrilatos funcionales de ureido y acetoacetatos, acetamidas o cianoacetatos de ácido (met) acrílico; estireno o estírenos sustituidos; vinil tolueno; butadieno; acetato de vinilo u otros ásteres vinílieos; monómeros de vinilo tales como cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno y (met) acrilonitrilo . Se prefiere el acrilato de etilo. El uso del término "(met)", seguido por otro término tal como (met) acrilato o (met) acrilamida, como se utiliza a través de la descripción, se refiere a acrilatos y metacrilatos o acrilamidas y metacrilamidas, respectivamente. De manera preferida, los monómeros que pueden generar formaldehído con la polimerización o durante el procesamiento subsiguiente, tal como por ejemplo, N- alquilol (met) acrilamida, se excluyen. Al menos otro monómero copolimerizado etilénicamente no saturado se selecciona de manera que el polímero en emulsión tendrá una Tg dentro del intervalo requerido.
En ciertas modalidades, el polímero en emulsión puede incluir de 0 a 2% en peso, o de manera alterna, de 0 a 0.1% en peso, basándose en el peso del polímero, de un monómero copolimerizado multietilénicamente no saturado, aunque el nivel debe seleccionarse de manera que no comprometa materialmente la dispersabilidad del sustrato no tej ido tratado con el aglutinante no tej ido acuoso que incluye el polímero en emulsión. Los monómeros multietilénicamente no saturados incluyen, por ejemplo, (met) acrilato de alilo, ftalato de dialilo, di (met) acrilato de 1, 4-butilenglicol, di (met) acrilato de 1, 2-etilenglicol, di (met) acrilato de 1, 6-hexandiol, y divinil benceno.
Las mezclas de los polímeros en emulsión que tienen diferentes composiciones también están contempladas. Para una mezcla de dos o más polímeros en emulsión, el contenido del monoácido copolimerizado y el ácido dicarboxílico opcional y la Tg, deberán determinarse de la composición total de los polímeros en emulsión, sin importar el número o composición individual de los polímeros en emulsión en la misma .
Las técnicas de polimerización en emulsión utilizadas para preparar el polímero en emulsión son bien conocidas en la técnica, tales como por ejemplo, como se describen en las Patentes de los Estados Unidos Nos . 4,325,856; 4,654,397 y 4,814,373. Pueden utilizarse agentes tensoactivos convencionales, tales como por ejemplo, emulsificantes aniónicos y/o no iónicos, tales como por ejemplo, sulfatos de metal alcalino o de alquil amonio, ácidos alquil sulfónicos, ácidos grasos, agentes tensoactivos copolimerizables y alquil fenoles oxietilados. Se prefieren los emulsificantes aniónicos. La cantidad utilizada del agente tensoactivo es usualmente 0.1% a 6% en peso, basándose en el peso del monómero total. Pueden utilizarse procesos de iniciación tanto térmicos como redox. Pueden utilizarse iniciadores de radicales libres convencionales tales como por ejemplo, peróxido de hidrógeno, hidroperóxido de t-butilo, hidroperóxico de t-amilo, amoniaco y/o persulfatos alcalinos, típicamente a un nivel de 0.01% a 3.0% en peso, basándose en el peso del monómero total. Los sistemas redox que utilizan los mismos iniciadores acoplados con un reductor adecuado, tales como por ejemplo, sulfoxilato formaldehído sódico, hidrosulfito de sodio, ácido isoascórbico, sulfato de hidroxilamina y bisulfato de sodio, pueden utilizarse a niveles similares, opcionalmente en combinación con iones metálicos tales como por ejemplo, hierro y cobre, opcionalmente incluyendo además, agentes complejantes para el metal. Pueden utilizarse agentes de trasferencia de la cadena, tales como mercaptanos, para disminuir el peso molecular de los polímeros. La mezcla del monómero puede agregarse pura o como una emulsión en agua. La mezcla del monómero puede agregarse en una adición única o en múltiples adiciones o de manera continua durante el periodo de reacción, utilizando una composición uniforme o variable. Los ingredientes adicionales, tales como por ejemplo, iniciadores de radicales libres, oxidantes, agentes reductores, agentes de transferencia de la cadena, neutralizantes, agentes tensoactivos y dispersantes pueden agregarse antes, durante o posteriormente a cualquiera de las etapas. Pueden emplearse, por ejemplo, los procesos que proporcionan distribuciones polimodales del tamaño de la partícula, tales como aquéllos descritos en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 4,384,056 y 4,539,361.
En otra modalidad de la presente invención, el polímero en emulsión puede prepararse mediante un proceso de polimerización en emulsión con múltiples etapas, en el cual al menos dos etapas que difieren en composición se polimerizan en forma secuencial. Tal proceso resulta usualmente en la formación de al menos dos composiciones del polímero mutuamente incompatibles, resultando por lo tanto, en la formación de al menos dos fases dentro de las partículas del polímero. Tales partículas están compuestas de dos o más fases de varias geometrías, tales como por ejemplo, partículas con núcleo/cubierta o núcleo/envoltura, partículas de núcleo/cubierta con fases de la cubierta que encapsulan de manera incompleta el núcleo, partículas de núcleo/cubierta con una multiplicidad de núcleos y partículas con red interpenetrante. Cada una de las etapas del polímero en emulsión con múltiples etapas puede contener monómeros, agentes tensoactivos, agentes de transferencia de cadena, etc., seleccionados de aquéllos descritos aquí anteriormente para el polímero en emulsión. Para un polímero en emulsión con múltiples etapas, el contenido de monoácido copolimerizado y de ácido dicarboxílico y la Tg deberán determinarse de la composición total del polímero en emulsión, sin importar el número de etapas o fases en el mismo. Las técnicas de polimerización utilizadas para preparar tales polímeros en emulsión con múltiples etapas son bien conocidas en la técnica, tal como ejemplo, las Patentes de los Estados Unidos Nos. 4,325,856; 4,654,397 y 4,814,373.
La temperatura de transición vitrea ("Tg") calculada del polímero en emulsión es de -20°C a 30°C. Las Tg de los polímeros en el presente documento, son aquéllas calculadas utilizando la ecuación de Fox (T. G. Fox, Bull. Am. Physics Soc . , Volumen 1, Tomo No. 3, p. 123(1956)). Esto es, por ejemplo, para calcular la Tg de un copolímero de monómeros MI y M2, 1/Tg(calc.)= w(Ml) /Tg(Ml) + w(M2)/Tg(M2) en donde Tg(calc) es la temperatura de transición vitrea calculada para el copolímero w(Ml) es la fracción en peso del monómero MI en el copolímero w(M2) es la fracción en peso del monómero M2 en el copolímero Tg(Ml) es la temperatura de transición vitrea del homopolimero de MI Tg(M2) es la temperatura de transición vitrea del homopolímero de M2, todas las temperaturas están en °K.
La temperatura de transición vitrea de los homopolímeros puede encontrase, por ejemplo, en "Polymer Handbook" , editado por J. Brandrup y E. H. Immergut, Interscience Publishers. En cualquier caso, las siguientes Tg del homopolímero se van a utilizar en el cálculo de la ecuación de Fox para los siguientes poliácidos: poli (ácido metacrílico) Tg=185°C; poli (ácido acrílico) Tg=106°C; poli (ácido itacónico) Tg=154°C y poli (anhídrido maleico) Tg=154°C.
El diámetro promedio de la partícula de las partículas del polímero en emulsión es típicamente de 30 nanómetros a 500 nanómetros, de manera preferida de 200 nanómetros a 400 nanómetros, medido mediante un Dimensionador de Partículas Brookhaven Modelo BI-90 suministrado por Brookhaven Instrument Corp., Holtsville, NY.
El aglutinante no tejido acuoso de la presente invención es de manera preferida, una composición libre de formaldehído . Por "composición libre de formaldehído" en el presente documento, se quiere decir que la composición está sustancialmente libre de formaldehído, ni libera formaldehído sustancial como resultado del secado y/o el curado. Con el fin de reducir al mínimo el contenido de formaldehído de la composición, se prefiere, cuando se prepara el polímero en emulsión de la presente invención, utilizar adjuntos de la polimerización, tales como por ejemplo, iniciadores, agentes reductores, agentes de transferencia de cadena, biocidas, agentes tensoactivos , y lo similar, que son por sí mismos, libres de formaldehído, no generan formaldehído durante el proceso de polimerización, y no generan o emiten formaldehído durante el tratamiento de un sustrato. Cuando son aceptables bajos niveles de formaldehído en la composición acuosa o cuando existen razones convincentes para utilizar adjuntos que generen o emitan formaldehído, tales composiciones pueden utilizarse .
El polímero en emulsión se modifica con un compuesto que incluye un átomo de N trisustituido, el compuesto tiene una pKb de 4 a 7. El pKb se determina en agua a 20°C mediante métodos convencionales. También está contemplado que los materiales poliméricos que incluyen un átomo de N trisustituido, puede utilizarse el compuesto que tiene una pKb de 4 a 7. Tales compuestos incluyen, por ejemplo, mono, di y trietanolamina, polivinil pirrolidona, acacia, pectina amidada, quitosano, gelatina, goma arábica. Los compuestos preferidos son mono, di y trietanolamina. La modificación puede efectuarse antes, durante o después del paso subsiguiente de poner en contacto un sustrato no tejido, pero antes del paso de calentar el sustrato no tejido puesto en contacto. El grado de modificación con el compuesto que incluye un átomo de N trisustituido, el compuesto que tiene un p¾ de 4 a 7, está típicamente, en el intervalo de 1% a 120%, de manera preferida de 25% a 110%, de manera más preferida de 75% a 105%, y de manera aún más preferida de 95% a 105% de neutralización del los grupos ácidos en el polímero en emulsión, en una base de equivalentes.
El aglutinante no tejido acuoso puede incluir, además del polímero en emulsión, componentes para el tratamiento convencionales, tales como ejemplo, emulsificantes, pigmentos, rellenos o extensores, adyuvantes antimigración, agentes de curado, coalescentes, agentes tensoactivos , biocidas, plastificantes, órganosilanos, agentes antiespumado, inhibidores de la corrosión, colorantes, ceras, otros polímeros y antioxidantes.
En el método para formar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso de la presente invención, el sustrato no tejido se pone en contacto con el aglutinante no tejido acuoso. Típicamente, la relación del aglutinante no tejido a aquélla del sustrato no tejido puesto en contacto en una base de peso seco, expresada como un porcentaje, también conocida como % de adición, es de 1% a 25%, de manera preferida de 1% a 10%, seleccionada dependiendo de la fuerza del sustrato no tejido y el uso final deseado. El sustrato no tejido se pone en contacto con el aglutinante no tejido acuoso utilizando técnicas de aplicación convencionales tales como por ejemplo, rociado con aire o sin aire, repasado con felpa, saturación, recubrimiento con rodillo, recubrimiento con cortina, huecograbado, y lo similar. El sustrato no tejido puede ponerse en contacto con el aglutinante no tejido acuoso, para proporcionar el aglutinante en o cerca de ambas superficies o distribuido de manera uniforme o no, a través de la estructura. También está contemplado que el aglutinante no tejido acuoso pueda aplicarse de una manera no uniforme a una o ambas superficies cuando se desea una distribución con un patrón.
En el método para formar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso de la presente invención, el sustrato no tej ido que se ha puesto en contacto con el aglutinante no tejido acuoso se calienta a una temperatura de 120°C a 220°C, de manera preferida de 140°C a 180°C, durante un tiempo suficiente para lograr un nivel aceptable de sequedad y/o curado. Las funciones de secado y curado pueden efectuarse en dos o más pasos distintos, si se desea. Por ejemplo, la composición puede calentarse primero a una temperatura y durante un tiempo suficiente para secar sustancialmente, pero no para curar sustancialmente la composición, y a continuación se calienta durante un segundo tiempo a una temperatura mayor y/o durante un periodo de tiempo más largo para efectuar el curado. Tal procedimiento, referido como "etapa B" , puede utilizarse para proporciona un sustrato no tejido tratado con el aglutinante, por ejemplo, en forma de rollo, que puede curarse posteriormente, con o sin formarse o moldearse en una configuración particular, de manera concurrente con el proceso de curado.
En el método para formar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso de la presente invención, sustrato no tej ido calentado puesto en contacto se sumerge en un medio acuoso que tiene un pH final <5, de manera preferida, un pH final de 3.0 a 4.99, para proporcionar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso. Por wpH final" en el presente documento, se quiere decir el pH (medido a 20°C) del medio acuoso en el cual se sumerge el sustrato no tejido calentado puesto en contacto. Si el pH final <5 no se alcanza con el sustrato no tejido seleccionado y el medio acuoso y las cantidades de los mismos, el pH se ajusta al intervalo deseado mediante la adición de materiales ácidos tales como por ejemplo, ácido cítrico, antes, durante o después del paso de inmersión. Se cree que el pH del medio acuoso contribuye a un nivel benéfico de resistencia en húmedo para el sustrato no tej ido tratado calentado y es también un pH adecuado para ciertas composiciones tales como por ejemplo, soluciones para limpieza y lociones, en las cuales puede almacenarse el sustrato no tejido tratado. Típicamente, el peso del medio acuoso es de 0.1 a 10, de manera preferida de 0.5 a 5 veces el peso del sustrato no tejido calentado puesto en contacto.
En el método para proporcionar un sustrato no tejido disperso en un medio acuoso de la presente invención, el sustrato no tejido dispersable de la presente invención se sumerge en un exceso de un medio acuoso a un pH de >6.5, de manera preferida, a un pH final de >6.5; de manera preferida a un pH final de 6.8 a 10.0. Por "un exceso de un medio acuoso" se quiere decir en el presente documento, que el peso del medio acuoso es mayor que el peso del sustrato no tejido calentado puesto en contacto. La resistencia en húmedo del sustrato no tejido tratado calentado es suficientemente reducida al pH designado (medido a 20°C) , para facilitar su desintegración en al menos uno de: piezas más pequeñas, agregados de fibras, fibras individuales y mezclas de los mismos. Por supuesto, cualesquier fuerzas mecánicas que puedan aplicarse ayudarán en este proceso de dispersabilidad, tales como por ejemplo, si el sustrato no tejido tratado se depositara en un exceso de agua a un pH de >6.5 y se sometiera a una fuerza de cizallamiento, tal como en la acción de la descarga del inodoro.
Un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso en el presente documento, es aquél que se forma por los métodos para formar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso de la presente invención.
Abreviaturas utilizadas AA = ácido acrílico EA= acrilato de etilo IA = ácido itacónico MMA = metacrilato de metilo Sty = estireno agua DI = agua desionizada Métodos de prueba: Polímeros en emulsión utilizados: (composiciones en una base en peso) Polímero en Emulsión A = p(84 EA/1 Sty/15 AA) Polímero en Emulsión B = p(84 EA/l Sty/14.5 AA/0.5 IA) Polímero en Emulsión C = p(59 EA/1 Sty/20 MMA/19.5 AA/0.5 IA) EJEMPLOS 1-6 y EJEMPLOS COMPARATIVOS A-B. Formación y evaluación de los sustratos no tejidos dispersables Se prepararon los siguientes aglutinantes no tejidos acuosos. El orden de la adición fue agua, amina, mezclar hasta disolver; a continuación el polímero en emulsión agregado con mezclado.
Dos papeles filtro Whatman 4 se pesaron para cada muestra. El papel filtro Whatman 4 se sumergió y repasó con felpa utilizando un Foulard de Birch Brothers (Birch Brothers Southern, Inc.) bajo una presión de 2.46 kgf/cm2 (35 psi) , la velocidad fija a 5; y se calentó durante 3 minutos a 150°C. El papel tratado se volvió a pesar y la adición se calculó utilizando la ecuación: % de adición = (Peso final-Peso inicial) *100% / (peso final) Tabla 1.1: Formación del aglutinante no tejido acuoso Evaluación de los sustratos no tejidos dispersables El Polímero en Emulsión A se recubrió en un papel filtro Whatman 4. La resistencia a la tracción (media de 9 determinaciones) se midió en nueve tiras CD de 2.54 cm x 10.16 cm (1 pulgada x 4 pulgadas) después de 30 minutos de remojo en 50 g de la loción acuosa A comercial y de manera separada, en 0.1% en peso de agua del grifo con TRITON™ X-100 (producto de The Dow Chemical Company) que se había ajustado a un pH = 7 con 110 ppm de bicarbonato sódico.
Tabla 1.2 Resistencias a la tracción de los sustratos no tejidos a diferentes pH Los Ejemplos 1-3, sustratos no tejidos dispersables de la invención, exhiben una resistencia a la tracción mejorada a pH<5 y una caída en la resistencia a la tracción a pH>6.5, indicativo de la dispersabilidad de los sustratos no tejidos en contraste con el polímero en emulsión no modificado (Ejemplo Comparativo A) que no exhibe un cambio significativo en la resistencia a la tracción en el intervalo de pH designado.
Tabla 1.3 Resistencias a la tracción de los sustratos no tejidos a diferentes pH Los Ejemplos 4-6, sustratos no tejidos dispersables de la invención, exhiben una resistencia a la tracción mejorada a pH<5 y una caída en la resistencia a la tracción a pH>6.5, indicativo de la dispersabilidad de los sustratos no tejidos en contraste con el polímero en emulsión no modificado (Ejemplo Comparativo B) que no exhibe un cambio significativo en la resistencia a la tracción en el intervalo de pH designado.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Un método para formar un sustrato no tej ido dispersa le en un medio acuoso, que comprende: a) formar un aglutinante no tejido acuoso que comprende un polímero en emulsión, que comprende, como unidades copolimerizadas : de 10% a 30% en peso del monómero de monoácido monoetilénicamente no saturado, basándose en el peso del polímero en emulsión, en donde la Tg del polímero en emulsión es de -20°C a 30°C; en donde el polímero se ha modificado con un compuesto que comprende un átomo de N trisustituido, el compuesto tiene un pKb de 4 a 7; b) poner en contacto un sustrato no tejido con el aglutinante no tejido acuoso; c) calentar el sustrato no tejido puesto en contacto a una temperatura de 120 °C a 220°C; y d) sumergir el sustrato no tej ido calentado puesto en contacto en un medio acuoso que tiene un pH final <5 para proporcionar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso .
2. El método para proporcionar un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso de conformidad con la reivindicación 1, en donde el polímero en emulsión comprende además, como unidades copolimerizadas, de 0.01% a 0.75% en peso del monómero de ácido dicarboxilico monoe ilénicamente no saturado, basándose en el peso del polímero en emulsión.
3. Un método para proporcionar un sustrato no tejido disperso en un medio acuoso, que comprende sumergir el sustrato no tej ido dispersable de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2 en un exceso de un medio acuoso a un pH de >6.5.
4. Un sustrato no tejido dispersable en un medio acuoso, formado mediante el método de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2.
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