MX2014011306A - Gavion. - Google Patents

Abstract

Un gavión reforzado que comprende dos paredes adyacentes con un borde común fabricado usando una única hoja de tela de malla metálica de doble trenzado formada de alambres metálicos que tienen dos diámetros diferentes que corresponden respectivamente a las dos paredes; preferentemente, la tela de malla metálica tiene una malla con al menos un lado trenzado formado con al menos dos alambres metálicos tejidos juntos, en el que cada lado trenzado está alineado en la dirección del borde común entre las dos paredes.

Description

GAVIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un gavión reforzado Los gaviones son estructuras esencialmente en forma de caja con paredes de malla metálica, preferentemente pero no exclusivamente una malla hexagonal de doble trenzado, que se rellenan de guijarros, arena, piedra o materiales similares en laobra donde se usan. Los gaviones se usan apilados juntos y uno encima de otro para realizar varias estructuras de ingeniería civil tales como por ejemplo estructuras de protección contra la erosión del suelo o plataformas, o comoestructuras de refuerzo para consolidar el suelo o los cimientos en la construcción de los taludes de un río, etc.

Los gaviones están generalmente en forma de un rectángulo macizo de longitud superior a la anchura y la altura, y por lo tanto comprenden una pared de fondo, que está generalmente diseñada para descansar sobre el suelo o sobre uno o más gaviones subyacentes cuando están en uso, a la cual están fijadas dos paredes laterales o secundarias, una pared frontal y una pared posterior. Los gaviones están cerradas por su parte superior por una pared superior, generalmente conectada a la pared posterior, la cual actúa como una tapa para permitir que el gavión sea llenado con material de relleno.

Los gaviones son fabricados en una fábrica y son transportados a la obra donde se usan enuna configuración plegada plana. Estos a continuación se abren y los diversos paneles de malla están conectados entre sí para formar la caja con tapa lista para su uso. Después de llenar un gavión, la pared superior que actúa como tapa se fija a la pared frontal y a los lados del gavión para evitar que el material de relleno se escape. Los usos típicos de los gaviones, una vez llenados y cerrados, son los de colocarlos juntos y uno sobre otro según planosy configuraciones predeterminados para de este modo formar una estructura compleja, que a veces es bastante grande.

Al hacer estas estructuras complejas, las paredes visibles de los gaviones más exteriores están sometidas naturalmente a agentes atmosféricos y por lo tanto tienen tendencia a desgastarse de forma particularmente rápida en comparación con las otras paredes de los mismos gaviones. Esto es particularmente obvio en el caso donde las estructuras complejas están sumergidas en agua, lo cual favorece la corrosión de las paredes de malla más expuestas de los gaviones externos.

Otra desventaja a la que están sometidas las paredes más expuestas de los gaviones es que al estar sometidas a deformación, debido al empuje del material de relleno sobre las paredes exteriores de los gaviones bajo la acción de su propio peso y el peso de los gaviones o estructuras supra yacentes no está compensado por el contacto con otros gaviones adyacentes.

La solución más evidente a los problemas mencionados anteriormente es la de realizar el gavión con una malla que es más resistente a la deformación y la corrosión, por ejemplo con un alambre metálico más fuerte y/o uno cubierto con materiales plástico. Un gavión totalmente construido con tal malla es evidentemente mucho más caro que uno normal, y es una solución nada satisfactoria que el mercado no desea.

Las soluciones en las que solo algunas de las paredes del gavión tienen una resistenciaa la deformación y/o corrosión más fuerte también son conocidas. Se han propuesto, por ejemplo soluciones en las que la deformación de las paredes está contrarrestada por tirantes o paredes de división internas. Para mejorar la resistencia a la deformación y la corrosión del panel frontal se ha sugerido que debería ser el doble, con otro panel de malla fijado al mismo. Asimismo, se han propuesto soluciones en las que se realizan algunos paneles usando una malla cuya resistencia se ha incrementado mediante la inserción de barras de refuerzo entre las mallas.

Todas las soluciones conocidas por el solicitante son, sin embargo, bastante complejas y no consiguen un resultado óptimo en términos de resistencia a la deformación o la corrosión, o requieren largos tiempos de fabricación en comparación con la fabricación de gaviones reforzados normales de tipo convencional.

El objeto de la presente invención es resolver los problemas déla técnica conocida y en particular proporcionar, simplemente y de manera económica, un gavión reforzado que tiene una mayor resistencia en una o más paredes, y en cualquier caso en su pared frontal, de manera que se puede usar como gavión más exterior en una estructura compleja formada por gaviones adyacentes y superpuestos. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un gavión que es de uso sencillo y económico, así comofiable y seguro. Otro objeto de la invención es proporcionar un procedimiento con el cual se puede fabricar un gavión reforzado con ahorros de tiempo y costes. Otro objeto de la invención es proporcionar un procedimiento para la fabricación sencilla y económica de una tela de malla metálica apropiada para la fabricación de un gavión reforzado. Otro objeto de la invención es proporcionar un procedimiento del tipo indicado anteriormente que puede llevar a cabo usando maquinaria de tipo conocido sin la necesidad de ninguna modificación sustancial.

Con el fin de llevar a cabo los objetos mencionados anteriormente, la presente invención se refiere a un gavión reforzado que tiene las características indicadas en las reivindicaciones adjuntas. La invención se refiere también a un procedimiento para la fabricación de tal gavión, así como a un procedimiento para la fabricación de una tela de malla metálica de doble trenzado para su uso en la fabricación de tales gaviones reforzados.

Según un aspecto de la invención, los gaviones reforzados tienen una estructura de caja apropiada para contener un material inerte que comprende dos paredes adyacentes con un borde común, realizado usando una única hoja de tela de malla metálica de doble trenzado formada de alambres metálicos que tienen respectivamente dos diámetros que difieren uno de otro que corresponden a las dos paredes.

Según otro aspecto de la invención, la malla metálica de doble trenzado de la tela de malla única tiene mallas con al menos un lado trenzado, formadas con dos alambres metálicos tejidos juntos, en la que cada lado trenzado está alineado en la dirección del borde común entre las dos paredes.

Preferentemente, pero no de manera restrictiva, la tela de malla metálica de doble trenzado es una malla hexagonal.

Dicho de otro modo, el gavión tiene al menos su pared frontal, que es más larga que alta, realizada por una malla hexagonal de doble trenzado construida con alambre que tiene un diámetro superior al de la tela de malla de doble trenzado usada para las otras paredes del gavión. Preferentemente, los lados trenzados de los hexágonos de la tela de mallapara la pared frontal están orientados a lo largo de la longitud de la pared frontal y por lo tanto están alineados en una dirección efectivamente horizontal en la posición en la que se usa normalmente el gavión. Tal configuración hace que sea posible obtener un gavión cuya pared frontal tiene mayor resistencia debido a la acción combinada del mayor diámetro de alambre de la malla y la orientación horizontal de los lados trenzados de la malla.

Según otro aspecto de la invención, la tela de malla metálica de doble trenzado individual está también formada por al menos un alambre que tiene un diámetro intermedio entre los diferentes diámetros de los alambres metálicos de las dos paredes adyacentes situadas sustancialmente en el borde común entre las dos paredes adyacentes.

La tela de malla metálica de doble trenzado individual se extiende para formar tres o más paredes reforzadas de gavión, y en particular puede formar las cuatros paredes más grandes del gavión reforzado, a las cuales están fijados los dos laterales.

De este modo en una modalidad preferida tanto la pared frontal como al menos la pared de fondo, y preferentemente también la pared posterior, e incluso más preferentemente también la pared superior del gavión, están formadas por una tela de malla hexagonal de doble trenzado en la que la malla está orientada con los lados trenzados de los hexágonos, todos en la dirección a lo largo de la longitud de las paredes, y por lo tanto todos alineados en horizontal en la posición en la que se usa normalmente el gavión. La tela de malla individual comprende al menos una porción fabricada con alambres de mayor diámetro, que corresponde a la pared frontal del gavión. De este modo, se obtiene un producto particularmente económico debido a que la operación de cosido de dos paneles diferentes, con diferentes características de resistencia, se elimina, y el gavión reforzado puede fabricarse con pocas etapas de fabricación. Esta característica también favorece el plegado del gavión para su transporte desde su extensión plana, porque la malla de la tela tiene menos resistencia a la flexión en la dirección de los lados trenzados, que en un sentido transversal a la misma.

La presente invención también se refiere a un procedimiento de fabricación de una tela de malla para la fabricación de gaviones, que comprende una porción de tela de malla que tiene un alambre de menor diámetro y una porción de tela de malla que tiene un alambre de mayor diámetro. El procedimiento comprende esencialmente las etapas de proporcionar un primer grupo de alambres de menor diámetro y colocarlos juntos a un segundo grupo de alambres de mayor diámetro, de manera que el complejo de alambres se pueda tejerde dos en dos de manera alterna para de este modo obtener una única tela de malla con dos porciones de alambres de diferente diámetro. El pliegue que define el borde entre dos paredes en el gavión acabado, que puede ser la pared inferior menos resistente y la pared frontal más resistente, se dispone preferentemente en la zona de transición entre la zona de alambres de menor diámetro y la zona de alambres de mayor diámetro.

Al menos un alambre de diámetro intermedio puede entonces colocarse entre los alambres de mayor diámetro y los alambres de menor diámetro, por ejemplo en la interfaz entre dos zonas de diferente resistencia, que corresponde sustancialmente al borde entre dos paredes adyacentes de diferente resistencia, limitando de este modo la deformación de la malla lo más posible.

Características y ventajas adicionales se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada de una modalidad preferida de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, proporcionados meramente a modo de ejemplo no limitativo, en los que: - la figura 1 ilustra un gavión según la presente invención en una configuración completamente extendida; - la figura 2 ¡lustra el gavión de la figura 1 cuando están parcialmente montado; - la figura 3 muestra un detalle de la figura 2 a una escala ampliada; y - la figura 4 muestra esquemáticamente el procedimiento de fabricación de una tela de malla de zonas de alambres de diferente diámetro para fabricar una telade malla para su uso en la fabricación de un gavión según la presente invención Con referencia ahora a la figura 1 , un gavión 1 en una configuración completamente extendida comprende una pluralidad de telas de malla metálica de doble trenzado. Con el término "tela de malla" se entiende una pieza individual de tela de malla tejida en una sola operación, es decir sin ninguna junta o costura. Por "tela de malla de doble trenzado" se entiende genéricamente una tela de malla obtenida a partir de una matriz de alambres que se extienden sustancialmente en la misma dirección que están trenzados juntos. Preferentemente, pero no de manera restrictiva, los alambres están trenzados juntos de dos en dos para formar una malla preferentemente hexagonal. En la misma zona tejida, los alambres están trenzados juntos en la misma dirección de rotación (por ejemplo tanto en la dirección horaria como antihoraria) y en la modalidad preferida de malla hexagonal cada alambre es tejido de manera alterna en diferentes zonas de tejido con el alambre situado a su derecha y con el alambre situado a su izquierda.

Una primera tela de malla metálica 10 comprende una primera porción de tela de malla 11 y una segunda porción de tela de malla 12 fabricadas con alambres metálicos 14 y 13 respectivamente. Los alambres 13 tienen un mayor diámetro que los alambres 14, de manera que la porción de tela de malla 12 se fabrica con alambres de mayor diámetro y por lo tanto en su conjunto tiene una mayor resistencia que la porción 11. Dos paneles 15 y 16 están unidos lateralmente a la tela de malla 10. La tela de malla 10 y los paneles 15 y 16, una vez unidos juntos y plegados a lo largo de las líneas 17, 18 y 19, y a lo largo de la unión entre la tela de malla 10 y los paneles 15 y 16 comprenden las seis paredes exteriores de una estructura de caja, como se puede ver en la figura 2. En particular, la primera porción 1 1 de tela de malla 10 comprende la base 20, la pared posterior 21 y la pared superior 22, la segunda porción 12 comprende la pared frontal 23 y los paneles 15 y 16 forman las paredes laterales 24 y 25 respectivamente.

La pared frontal 23 se realiza por lo tanto usando un alambre 13 de mayor diámetro que el alambre 14 del que están hechas las otras paredes. El solicitante ha encontrado que los valores óptimos para los diámetros de alambres 14 usados para fabricar la primera porción 1 1 de la tela de malla 10 están entre 2.2 y 3 mm, mientras que los alambres 13 con los que está hecha la segunda porción 12 de tela de malla 10 tienen un diámetro de entre 3.4 y 3.9 mm. Estos valores pueden evidentemente cambiar en función de la aplicación específica sin ir más allá del ámbitode la invención.

Como se puede observar en la figura 2 y en detalle en la figura 3, la tela de malla 10 y los paneles 15 y 16 estánacabados en su borde externoconalambres o cables perfilados 30. Asimismo, sin importar la geometría particular de la tela de malla, los lados trenzados 31 de cada tela de malla son paralelos entre sí, y en al menos la tela de malla 10 son paralelos a un plano sobrecuya base 20 descansa. Dicho de otro modo, los alambres metálicosque constituyen la malla están dispuestos sustancialmente en una dirección horizontal cuando el gavión está montado y en uso, en la base 20, y en las paredes 21 , 22 y 23. De este modo, la tela de malla 10 se puede curvar con mayor facilidad para el transporte sin ninguno de los problemas que surgen en el momento en que se levanta la estructura de caja.

En la figura 1 los paneles laterales 15 y 16 están realizados en tela de malla metálica que tiene alambres de menor diámetro (que es similar al diámetro de los alambres que constituyen la porción 1 1 de la tela de malla 10), fijados a la tela de malla 10 por medios de cosido, pinzado u otros medios de fijación conocidos. Como en las figuras, su orientación puede ser tal que los lados trenzados 31 de cada malla son sustancialmente verticales, es decir perpendiculares al plano de base 20. Sin embargo, uno o ambos paneles laterales también pueden estar dispuestos con los lados trenzados 31 de cada malla situados sustancialmente en horizontal, es decir paralelos al plano sobre el cualdescansa la base 20. Asimismo, las paredes laterales también se pueden realizar juntocon las paredes 20, 21 , 22 y 23 en una única tela de malla obtenida a partir de un único tejido y a continuación cortada con la forma deseada.

Uno o ambos paneles laterales 15 y 16 también pueden fabricarse usando una tela de malla que tenga alambres de mayor diámetro. En particular, cuando se desea construir estructuras con varios gaviones juntos y superpuestos, es preferible que los gaviones situados en el exterior de la estructura tengan todas sus paredes expuestas reforzadas. Por este motivo, en algunos casos puede ser también preferible fabricar la pared superior 22 de tela de malla con alambre de mayor diámetro.

Cuando la diferencia entre los alambres de mayor diámetro 13 y los alambres de menor diámetro 14 es sustancial, con el fin de limitar cualquier deformación de la malla que descansa en el límite entre una zona fabricada usando alambre de menor diámetro y una zona fabricada usando alambre de mayor diámetro es particularmente ventajoso que al menos un alambre de diámetro intermedio esté insertado entre un alambre de menor diámetro y un alambre de mayor diámetro, como se explicara mejor a continuación con referencia al procedimiento de tejido.

En el caso de gaviones que tienen un lado que es mucho más grande que los otros paneles adicionales se puede disponer fijo dentro del gavión para subdividirlo en dos o más partes. Tales paneles adicionales o divisores son sustancialmente de la misma dimensión que las paredes 24 y 25 y están fijados dentro del gavión para que de este modo sean sustancialmente paralelos a las mismas. Simplemente a modo de ejemplo, un gavión de 1 m x 1 m x 2 m normalmente no necesita divisores. Sin embargo preferiblemente un gavión más largodebe estar provisto de los mismos.

Como se ha indicado brevemente anteriormente, la tela de malla 10, con al menos dos porciones de la misma fabricadas usando alambres de diferente diámetro (y por lo tanto de diferente resistencia) se fabrica en una sola operación de tejido. Para este fin, una pluralidad de alambres 13 de mayor diámetro y alambres 14 de menor diámetro se colocan juntos en un bastidor 40 de tipo conocido (véase la figura 4) y se tejen juntos de manera que en la interfaz entre una zona que tiene alambres de menor diámetro y una zona que tiene alambres de porciones de mayor diámetro de tela de malla 32 se forman a partir de un alambre 14 de menor diámetro y un alambre 13 de mayor diámetro tejidos juntos. En la modalidad preferida de una malla hexagonal ilustrada en la figura, cada malla 33 situada en la interfaz entre dos zonas de diferente resistencia tiene tres lados realizados usando el alambre 14 de menor diámetro y tres lados realizados usando el alambre 13 de mayor diámetro.

Según una variante de la presente invención, al menos un alambre de diámetro intermedio se inserta entre la pluralidad de alambres 13 de mayor diámetro y la pluralidad de alambres 14 de menor diámetro. Lo alambres así situados en la tela de malla 40 a continuación se tejen juntos de dos en dos. De este modo, cada alambre de menor diámetro 14 es tejido con otros dos alambres de menor diámetro 14 oun alambre de menor diámetro 14 y un alambre de diámetro intermedio, mientras que cada alambre de mayor diámetro 13 es tejido con un par de alambres de mayor diámetro 13 o un alambre de mayor diámetro 13 y un alambre de diámetro intermedio. De este modo, se evita que el alambre de mayor diámetro 13 sea tejido directamente con un alambre demenor diámetro 14, limitando la deformación de las mallas intermedias entre las zonas de diferente resistencia lo cual se puede producir cuando la diferencia entre los diámetros de los alambres 13 y 14 es sustancial Mediante el procedimiento descrito anteriormente, la tela de malla individual que tiene dos porciones de diferente resistencia se obtiene mediante unprocedimiento sencillo y económico. Evidentemente, se puede producir también más de dos porciones de diferente resistencia usando el mismo procedimiento.

Con el fin de fabricar un gavión reforzado, por ejemplo con solo una pared frontal reforzada, se puede disponer ventajosamente una tela de malla individual fabricada como se ha descrito anteriormente, que tenga la anchura de la porción con alambres de menor diámetro correspondiente a la dimensión flanqueante de la base 20, la pared posterior 21 y la pared superior 22, mientras que la longitud de la porción adyacente con los alambres de mayor diámetro corresponde a las dimensiones de la pared frontal 23. Los paneles de malla 15 y 16 que comprenden paredes laterales 24 y 25 pueden respectivamente fijarse a estáfela de malla individual para formar como un todo la estructura ilustrada en la figura 1 en la que el gavión reforzado se encuentra en su configuración totalmente extendida.

Evidentemente, sin prejuicio del principio de la invención, las modalidades y detalles de las mismas pueden variar en gran medida a partir de los que se ha descrito e ilustrado sin por ello apartarse del ámbito de la invención

Claims (8)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 . - Un gavión reforzado que tiene una estructura de caja capaz de contener material inerte, que comprende dos paredes adyacentes con un borde común hecho usando una sola hoja de tela de malla metálica de doble trenzado formada de alambres metálicos cuyos diámetros difieren entre sí en las dos paredes.

2. - Un gavión reforzado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la malla metálica de doble trenzado de la tela de malla individual tiene mallas con al menos un lado trenzado, formado por al menos dos alambres metálicos tejidos juntos, en el que cada lado trenzado está alineado en la dirección del borde común entre las dos paredes.

3. - Un gavión reforzado de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque la tela de malla metálica de doble trenzado es una tela de malla hexagonal.

4. - Un gavión reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracteriazado además porque la tela de malla metálica de doble trenzado individual está también formada por al menos un alambre que tiene un diámetro intermedio entre los diferentes diámetros de los alambres metálicos de las dos paredes adyacentes situadas sustancialmente en el borde común entre las dos paredes adyacentes.

5.- Un gavión reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque que la tela de malla metálica de doble trenzado individual se extiende para formar tres o más paredes del gavión reforzado.

6.- Un procedimiento de fabricación de una tela de malla metálica de doble trenzado para la fabricación de un gavión reforzado que comprende las etapas de: - colocar una pluralidad de alambres metálicos que comprenden al menos un primer grupo de alambres que tiene un primer diámetro y un segundo grupo de alambres que tienen un segundo diámetro unos al lado de otros en un bastidor (40), - tejer juntos pares de alambres adyacentes para formar una tela de malla metálica de doble trenzado individual que tiene al menos una primera porción formada por alambres de un primer diámetro y al menos una segunda porción formada por alambres de un segundo diámetro tejidos juntos.

7.- El procedimiento de fabricación de una tela de malla metálica de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la pluralidad de alambres metálicos también comprende al menos un alambre metálico de diámetro intermedio entre el primer y el segundo diámetro colocado entre el primer y el segundo grupos de alambres metálicos.

8.- Un procedimiento de fabricación de gavión reforzado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende las etapas de: -fabricar una hoja individual de tela de malla metálica según el procedimiento en la reivindicación 6 o 7, - plegar la hoja individual de tela de malla metálica para formar dos paredes adyacentes del gavión reforzado con un borde común, formadas respectivamente de alambres metálicos que tienen dos diámetros respectivos diferentes, - formar el resto de paredes del gavión reforzado con estructura de caja con la tela de malla metálica de trenzado doble.