MX2014009977A - Sustrato que comprende areas de brillo alto y bajo con una microestructura fisica superpuesta sobre estas. - Google Patents

Abstract

Sustratos poliméricos con un primer lado mayor que incluye primeras áreas de brillo alto y que, además, incluye segundas áreas de brillo bajo que comprenden una superficie texturizada moldeada, en donde la primera y segunda áreas se proporcionan sobre la primera superficie mayor en un patrón predeterminado; y en donde el primer lado mayor del sustrato incluye, además, al menos una microestructura física que se superpone sobre las primeras áreas de brillo alto y sobre las segundas áreas de brillo bajo.

Description

SUSTRATO QUE COMPRENDE AREAS DE BRILLO ALTO Y BAJO CON UNA MICROESTRUCTURA FISICA SUPERPUESTA SOBRE ESTAS ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se han usado sustratos con microestructuras físicas sobre estos para varios propósitos.

SUMARIO DE LA INVENCION En la presente descripción se describen sustratos poliméricos con un primer lado mayor que incluye primeras áreas de brillo alto y que incluye, además, segundas áreas de brillo bajo que comprenden una superficie texturizada moldeada, la primera y segunda áreas se proveen sobre la primera superficie mayor en un patrón predeterminado; y en donde el primer lado mayor del sustrato incluye, además, al menos una microestructura física que se superpone sobre las primeras áreas de brillo alto y sobre las segundas áreas de brillo bajo. Se describen, además, los métodos de producción de estos sustratos poliméricos.

Estos y otros aspectos de la invención se harán evidentes a partir de la descripción detallada más abajo. En ningún caso, sin embargo, se deben interpretar los resúmenes anteriores como limitaciones de la materia que se reivindica, ya sea que esta materia se presente en las reivindicaciones de la solicitud como se presentó inicialmente o en las reivindicaciones enmendadas o presentadas de otra forma, en la interposición de acción judicial.

Ref . : 250586 BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Fig. 1 es una vista esquemática lateral en sección transversal de una porción de un ejemplo de sustrato que comprende primeras áreas de brillo alto, y segundas áreas de brillo bajo, y que comprende, además, una microestructura física superpuesta ilustrativa sobre la primera y segunda áreas.

La Fig. 2 es una vista esquemática lateral en sección transversal de una porción de un ejemplo de sustrato que comprende primeras áreas de brillo alto, y segundas áreas de brillo bajo, y que comprende, además, otro ejemplo de microestructura física superpuesta sobre la primera y segunda áreas.

La Fig. 3 es una vista superior en planta del primer lado mayor de un ejemplo de sustrato que comprende primeras áreas de brillo alto y segundas áreas de brillo bajo, y que comprende, además, una microestructura física superpuesta ilustrativa sobre la primera y segunda áreas.

La Fig. 4 es una vista superior en planta del primer lado mayor de otro ejemplo de sustrato que comprende primeras regiones macroscópicas de brillo alto y segundas regiones macroscópicas de brillo bajo, y que comprende, además, una microestructura física superpuesta ilustrativa sobre las primera y las segunda regiones.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de una microestructura física ilustrativa que comprende un patrón de corte a mano, superpuesto sobre las primeras áreas de brillo alto y las segundas áreas de brillo bajo.

La Fig. 6 es una vista en perspectiva de una microestructura física ilustrativa que comprende un patrón de retención de líquidos, superpuesto sobre las primeras áreas de brillo alto y las segundas áreas de brillo bajo.

La Fig. 7 es una vista en perspectiva de una microestructura física ilustrativa que comprende patrones de corte a mano y de retención de líquidos coextensivos que se intersecan, superpuestos sobre las primeras áreas de brillo alto y las segundas áreas de brillo bajo.

La Fig. 8 es una vista esquemática de un ejemplo de proceso para producir una cinta y un soporte de cinta microestructurados .

Los mismos números de referencia en las distintas figuras indican los mismos elementos. Algunos elementos pueden estar presentes en múltiplos idénticos o equivalentes; en estos casos, solo uno o más elementos representativos pueden identificarse con un número de referencia, pero se entenderá que estos números de referencia aplican a todos los elementos idénticos. A no ser que se indique algo diferente, todas las figuras en el presente documento no están a escala y se seleccionaron a los propósitos de ilustrar las diversas modalidades de la invención. Particularmente, las dimensiones de los diversos componentes se muestran en términos ilustrativos únicamente, y no se debe inferir una relación entre las dimensiones de los diversos componentes a partir de las figuras, a no ser que así se indique. Aunque se pueden usar términos tales como parte superior, parte inferior, superior, debajo, sobre, posterior, anterior, arriba y abajo, y primero y segundo en la presente descripción, se entenderá que esos términos se usan en un sentido relativo únicamente, a no ser que se indique algo diferente. Los términos hacia afuera y hacia adentro se refieren a direcciones que se alejan, generalmente, del interior del sustrato 1 y se acercan al interior del sustrato 1, respectivamente. Los términos tales como idéntico, igual, uniforme, constante, y lo similar, aplicados a una propiedad o atributo cuantificable, significan dentro de +/- 5 %, a no ser que se defina específicamente algo diferente. Como se usa en la presente descripción como modificador de una propiedad o atributo, el término "generalmente", a no ser que se defina específicamente algo diferente, significa que la propiedad o atributo puede ser reconocido con facilidad por una persona con conocimientos básicos en la materia, pero sin requerir una precisión absoluta o una coincidencia perfecta (p. ej . , dentro de +/-20 % para las propiedades cuantificables) ; el término "prácticamente" significa con un grado alto de aproximación (p. ej . , dentro de +/- 10 % para las propiedades cuantificables) pero, nuevamente, sin requerir una precisión absoluta o una coincidencia perfecta. Los términos tales como alto/mayor, y bajo/menor, como se usan con respecto al brillo, se definen específicamente más abajo.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En las Figs. 1 y 2 se muestran vistas laterales transversales en perspectiva de ejemplos de sustratos 1, cada uno comprende un primer lado mayor 100 y un segundo lado mayor 400, que comprenden, respectivamente, una primera y una segunda superficie mayor opuestas 101 y 401. La primera superficie mayor 101 del primer lado mayor 100 comprende las primeras áreas 110 de brillo alto. La primera superficie mayor 101 comprende, además, las segundas áreas 130 de brillo bajo. Brillo alto y brillo bajo significan, específicamente, que el brillo de las áreas 130 es menor que el de las áreas 110. Las áreas 130 pueden tener este brillo menor al comprender una textura superficial moldeada. En este contexto, un área 130 con una textura superficial moldeada denota un área con características que se desvían (a lo largo del eje z del sustrato 1, como se muestra en la Fig. 1) de una superficie plana uniforme, para disminuir el brillo del área 130 con respecto al que tendría una superficie plana, como se describe en detalle más adelante en la presente descripción. Superficie texturizada moldeada significa que las características que imparten textura de la superficie mayor 101 del sustrato 1 se obtienen mediante, y durante, el moldeo del sustrato 1. Como tal, una superficie texturizada moldeada puede diferenciarse de una superficie texturizada obtenida mediante el tratamiento de una superficie existente (p. ej . , obtenida mediante el desgaste, erosión, o engrosamiento físico de la superficie, o mediante la deposición de materiales que imparten textura sobre esta) . Las primeras y las segundas áreas 110 y 130 se proveen en un patrón predeterminado.

El primer lado mayor 100 del sustrato 1 comprende, además, al menos una microestructura física 200 que se superpone sobre la primera y segunda áreas 110 y 130. Superpuestas significa que la o las microestructuras 200 se extienden dentro y/o a través de al menos algunas de las primeras áreas de brillo alto 110, y se extienden, además, dentro y/o a través de al menos algunas de las segundas áreas de brillo bajo 130 (como se aprecia más fácilmente, p. ej . , en la ilustración representativa de la Fig. 3) .

En diversas modalidades, las áreas de brillo bajo 130 con superficies texturizadas moldeadas pueden tener un brillo menor que aproximadamente 40, 20, 10, 5 o 2 unidades de brillo. En algunas modalidades, las áreas de brillo bajo 130 pueden tener un acabado (aspecto) mate, como apreciará una persona con conocimientos básicos en la materia. En diversas modalidades, las áreas de brillo alto 110 pueden tener un brillo de al menos 20, 40, 60 u 80 unidades de brillo. En diversas modalidades, las áreas de brillo bajo 130 pueden tener un brillo que es menor que el de las áreas de brillo alto 110, en al menos 5, 10, 20, 40 o 60 unidades de brillo (independientemente del valor absoluto de las unidades de brillo de las áreas respectivas) , por ejemplo, para proporcionar un contraste suficiente en el brillo para que un observador pueda percibir una diferencia en la naturaleza de luz visible que reflejan las áreas de brillo alto y de brillo bajo.

Las mediciones del brillo pueden efectuarse localmente, por ejemplo, mediante cualquier método y aparato que pueda proporcionar mediciones del brillo en una escala local, o que pueda proporcionar parámetros que se puedan correlacionar con las unidades de brillo (los métodos pueden incluir, p. e . , perfilometría, microscopía confocal, etc.) . O, las mediciones del brillo pueden efectuarse sobre las regiones macroscópicas formadas, colectivamente, por las áreas de brillo alto y, de manera similar, sobre las regiones macroscópicas formadas, colectivamente, por las áreas de brillo bajo (estas regiones macroscópicas se describen más adelante en la presente descripción) . Estas mediciones pueden efectuarse con medidores de brillo convencionales, por ejemplo, tal como el medidor de brillo disponible en BYK Additives and Instruments of Columbia, MD, bajo la denominación comercial de MICRO-TRI GLOSS (y se pueden medir, p. ej . , de una manera generalmente similar a los procedimientos hallados en los Métodos de prueba ASTM D2457-08 y D523-08, ambos como se especificaron en 2008) . Se apreciará que las mediciones del brillo se efectúan, frecuentemente, en un ángulo de incidencia de 60 grados; sin embargo (p. ej . , en caso que un diseño particular de la microestructura física 200 pueda interferir, indebidamente, con las mediciones del brillo a 60 grados, p. ej . , mediante un efecto de sombreado) , las mediciones del brillo pueden efectuarse a un ángulo en el que se minimice cualquier efecto de la microestructura física, por ejemplo, a 85 grados. Se apreciará, además, que dependiendo de la naturaleza de la textura superficial de un área, y/o de la naturaleza de cualquier microestructura 200 que se superponga sobre esa área particular, el brillo de un área/región puede depender de la orientación de la luz incidente con respecto a la orientación de la textura y/o la microestructura (es decir, con respecto a los ejes x-y del sustrato, como se muestra en las Figs. 1-3) . En estos casos, se puede obtener un brillo promedio que se deriva de las mediciones del brillo tomadas a diversas orientaciones con respecto a los ejes x-y del sustrato.

La textura superficial de un área 110 y un área 130 se puede caracterizar mediante perfilometría, como comprenderá el experimentado en la materia. La perfilometría se puede efectuar a lo largo de varias orientaciones con respecto a los ejes x-y del sustrato 1, si la textura superficial tiene una dependencia de la orientación. (Estas mediciones por perfilometría de la textura superficial pueden omitir cualquier contribución de la microestructura física 200) . Los resultados de esta caracterización perfilométrica se expresan, frecuentemente, en términos de la aspereza superficial, por ejemplo, Ra , que es un parámetro de aspereza superficial promedio ampliamente conocido. En diversas modalidades, las áreas de brillo alto 110 pueden comprender un Ra menor que 0 . 2 µp?, 0 . 1 µ??, 0 . 05 µp? o 0 . 02 µp?. En diversas modalidades, las áreas de brillo bajo 130 pueden comprender un Ra mayor que 0 . 2 µp?, 0 . 4 µp?, 0 . 8 µt?, 2 , \xm o 4 micrones. (Se apreciará que las definiciones presentadas anteriormente de brillo bajo y brillo alto precisan, simplemente, que las áreas 130 comprenden un brillo menor que las áreas 110 , sin precisar un valor absoluto del brillo, o de Ra, en las áreas respectivas. Por consiguiente, se debe inferir que un ¾ de, por ejemplo, 0 .2 µt? es un límite determinante entre brillo "alto" y "bajo". Preferentemente, la aspereza superficial Ra es, simplemente, un parámetro adicional que se puede usar para caracterizar las áreas de brillo alto y bajo.

Se pueden describir detalles adicionales del sustrato 1 con referencia a la Fig. 3 , que muestra una vista en planta de la primera superficie mayor 101 del sustrato 1 , que incluye las primeras áreas de brillo alto 110 (que se indican mediante una falta de sombra superficial) y las segundas áreas 130 en las que se imparte un brillo bajo (es decir, menor que el de las áreas 110 ) con una superficie texturizada moldeada (la superficie texturizada se indica mediante el punteado de la superficie en la Fig. 3 ) .

Las primeras áreas de brillo alto 110, y las segundas áreas de brillo bajo 130, pueden proveerse sobre la primera superficie mayor 101 del sustrato 1 en cualquier patrón deseado. En este contexto, el término área abarca una porción superficial de cualquier tamaño, que incluye áreas microscópicas (p. ej . , aquellas que son demasiado pequeñas para ser percibidas por el ojo humano a simple vista, p. ej . , de hasta unos micrones cuadrados en tamaño) . En algunas modalidades, las áreas 110 de brillo alto pueden disponerse para comprender, colectivamente, las regiones macroscópicas 111 (es decir, las áreas mayores que aproximadamente 2 mm2) con brillo alto, ya sea que las áreas 110 que forman las regiones 111 estén dispuestas contiguas, o estén separadas entre sí, por ejemplo, por alguna porción de las áreas 130 y/o por la microestructura 200. De manera similar, las áreas 130 de brillo bajo se pueden disponer de manera que comprendan, colectivamente, las regiones macroscópicas 131 con brillo bajo (p. ej . , con un acabado mate), ya sea que las áreas 130 estén dispuestas contiguas, o estén separadas entre sí, por ejemplo, por alguna porción de las áreas 110 y/o por las microestructuras 200.

En diversas modalidades, las regiones macroscópicas de brillo bajo 131 con superficies texturizadas moldeadas pueden tener un brillo menor que aproximadamente 40, 20, 10, 5 o 2 unidades de brillo. En algunas modalidades, las áreas macroscópicas de brillo bajo 131 pueden tener un acabado (aspecto) mate, como apreciará una persona con conocimientos básicos en la materia. En diversas modalidades, las regiones macroscópicas de brillo alto 111 pueden tener un brillo de al menos 20, 40, 60 u 80 unidades de brillo. En diversas modalidades, las regiones macroscópicas de brillo bajo 131 pueden tener un brillo que es menor que el de las regiones macroscópicas de brillo alto 111, en al menos 5, 10, 20, 40 o 60 unidades de brillo (p. ej . , independientemente del valor absoluto de las unidades de brillo de las regiones macroscópicas respectivas) , para proporcionar un contraste suficiente en el brillo como para que, p. ej . , se pueda observar el reflejo de un indicio luminoso. Se puede usar cualquier disposición adecuada de las áreas de brillo alto y bajo. Se apreciará, por ejemplo, que una región macroscópica de brillo alto 111 puede comprender un número de áreas (p. ej . , microscópicas) de brillo bajo 130; sin embargo, siempre que la región macroscópica 111 esté dominada por áreas de brillo alto 110 de manera que presente un brillo macroscópico alto, la región 111 se considera como una región de brillo alto. Aplican consideraciones similares con relación a las regiones macroscópicas de brillo bajo 131.

En algunas modalidades, las regiones macroscópicas 111 y 131 se pueden disponer en combinación para formar, colectivamente, cualquier patrón decorativo apropiado. Este patrón decorativo puede comprender una representación de un objeto o una escena, un patrón abstracto, un patrón aleatorio, un patrón regular, etc. (Se ilustra un patrón a cuadros en el ejemplo de modalidad de la Fig. 3) .

En algunas modalidades, las áreas/regiones de brillo alto y las áreas/regiones de brillo bajo se pueden disponer en combinación para proporcionar, colectivamente, al menos un indicio informativo 600 como se muestra como ejemplo en la Fig. 4. Este indicio informativo puede comprender, por ejemplo, un logotipo, una denominación comercial, o lo similar (ya sea que este indicio asuma la forma de texto, o de un símbolo o una imagen, o de una combinación de ambos) . Se apreciará que estas características pueden permitir que el sustrato 1 presente un indicio informativo no impreso (semejante, p. ej . , a una filigrana) que se puede observar al menos cuando la luz visible incide sobre este, y se refleja desde el primer lado mayor del sustrato 1, y que se puede obtener sin tener que colocar ningún pigmento, tinta, etiqueta, etc. sobre el sustrato 1. En algunas modalidades, un indicio informativo puede comprender una cadena de texto (bien sea sola, o en combinación con otros elementos visuales) , como se ilustra mediante la cadena de texto 601 de la Fig. 4. En otras modalidades, el sustrato 1 puede comprender un eje longitudinal "L" y la cadena de texto puede comprender un eje mayor como se muestra en la Fig. 4. En modalidades específicas, el eje mayor de la cadena de texto se puede orientar a un ángulo de aproximadamente 20 grados a aproximadamente 70 grados con respecto al eje longitudinal del sustrato 1, como se muestra en la Fig. 4. En otras modalidades, el eje mayor de la cadena de texto se puede orientar de aproximadamente 35 grados a aproximadamente 60 grados con respecto al eje longitudinal del sustrato 1.

En cualquiera de estas modalidades, las regiones de brillo bajo 131 pueden formar, individual o colectivamente, un fondo con ciertas regiones de brillo alto 111 que proporcionan, individual o colectivamente, una característica observable específica (p. ej . , una imagen o una letra) sobre este. O, se puede tratar del caso inverso. O, se pueden usar combinaciones de ambos enfoques.

Se puede usar cualquier característica moldeada apropiada para disminuir el brillo del área 130 con respecto al área 110. En este contexto, una característica puede ser cualquier cosa que represente una divergencia o desviación (a lo largo del eje z del sustrato 1) de una superficie plana uniforme, cuya desviación se encuentra en una escala apropiada para dispersar la luz visible y, de esta manera, reducir la reflexión especular de la superficie. Las características se pueden proporcionar, aleatoriamente, o pueden comprender un patrón predeterminado. Las características de un área 130 pueden comprender, por ejemplo, aquellas que sobresalen externamente con respecto al nivel promedio de la superficie mayor 101 (a lo largo de un eje (el eje z) normal al plano mayor del sustrato 1) dentro del área 130 (p. ej . , como se mide y promedia sobre el área 130 y sin incluir cualquier contribución de la microestructura física 200) . Las características pueden comprender, además, aquellas que son cóncavas con respecto a este nivel promedio. Las características sobresalientes se pueden caracterizar, por ejemplo, como prominencias, nodulos, montículos, pirámides, vástagos, postes, bultos, rebordes, etc.; las características cóncavas se pueden caracterizar, por ejemplo, como depresiones, orificios, fosas, fisuras, surcos, hendeduras, muescas, etc. Una superficie texturizada puede tener una combinación de características sobresalientes y cóncavas (p. ej . , surcos y rebordes, pirámides sobresalientes y cóncavas, nodulos con fosas entre estos, etc.) .

Se apreciará que la presencia de las características en un intervalo de tamaño apropiado para dispersar la luz (p. ej . , en el intervalo de aproximadamente 0.2 micrones a aproximadamente treinta micrones) puede proporcionar la funcionalidad. Las características pueden comprender, por ejemplo, superficies que pueden ser planas localmente (es decir, en el intervalo de unos micrones o menos) , pero que tienen un tamaño muy pequeño y/o se disponen para proporcionar, colectivamente, un brillo bajo. Se describen ejemplos de sustratos de este tipo general, por ejemplo, en la publicación de la solicitud de patente de los EE . UU. núm. 2010/0302479. O, las características pueden comprender, por ejemplo, superficies no planas (curvas) en el intervalo dimensional de unos micrones o menos (p. ej . , que asumen la forma de nodulos o lo similar) . Se describen ejemplos de sustratos de este tipo general, por ejemplo, en la publicación de la solicitud de patente de los EE . UU. núm. 2007/0014997. Se pueden usar sustratos con características de ambos tipos, y/o características con cualquier combinación de superficies planas localmente y/o arqueadas localmente. (Cabe destacar que con la textura superficial presente, se puede usar el nivel promedio del eje z de la superficie mayor 101 en el área contigua a una microestructura física como plano de referencia a los propósitos de caracterizar la altura de la microestructura física) .

Si bien no se excluye que las primeras áreas de brillo alto 110 tengan cierta textura superficial moldeada, las áreas tendrán una textura superficial menor que las segundas áreas 130 de manera que tengan un brillo mayor que el que tienen las áreas 130, como se expuso anteriormente. En algunas modalidades, las áreas de brillo alto 110 pueden carecer de textura superficial, por ejemplo, pueden ser superficies planas (p. ej . , en una escala dimensional de 0.2 µ?? o mayor) . En algunas modalidades, las superficies pueden ser, por ejemplo, superficies lisas ópticamente (p. ej . , tales como las que se obtienen durante la formación del sustrato 1 mediante el moldeo de un material polimérico fundido contra una superficie de mecanizado muy lisa tal como un rodillo de metal pulido o lo similar) .

Frecuentemente, se usa el control del brillo con sustratos altamente transmisores de luz, por ejemplo, para minimizar el grado en el que la reflexión especular del sustrato puede interferir con la luz que se transmite a través del sustrato. Estos problemas surgen, frecuentemente, por ejemplo, en los exhibidores y aplicaciones similares en los que la interacción entre la luz transmitida y la luz reflejada es importante. Por el contrario, la presente solicitud se relaciona con el control del brillo, por ejemplo, a los propósitos de mejorar el aspecto de un sustrato que comprende una microestructura física. Estos sustratos, que pueden encontrar uso en, por ejemplo, cintas y lo similar, pueden tener, frecuentemente, una transmisión de luz escasa (p. ej . , pueden ser traslúcidos o incluso opacos) . En conformidad, hasta ahora, no se conocía que fuese útil manipular el brillo de estos sustratos de la manera descrita en la presente descripción. Sin embargo, los inventores ahora determinaron que, particularmente, en ciertas aplicaciones (p. ej . , cintas adhesivas que emplean, históricamente, sustratos de papel con un aspecto mate) , los usuarios finales pueden percibir que un sustrato de brillo relativamente alto (es decir, tal como una película plástica elaborada sin aplicar ninguno de los métodos descritos en la presente descripción para impartir un brillo menor al sustrato) tiene un aspecto brillante que puede ser percibido por algunos usuarios como algo "plástico" y, por consiguiente, menos atractivo. En conformidad, proporcionar áreas con un brillo bajo (p. ej . , un acabado mate) como se describe en la presente descripción puede ser ventajoso. Además, proporcionar áreas de brillo alto y bajo para formar, colectivamente, un patrón, por ejemplo, un patrón decorativo, puede mejorar, además, el atractivo del sustrato. Además, estos patrones de brillo contrastaste se pueden configurar para proporcionar un indicio informativo que se forma en el acto de producir el sustrato, de manera que no sea necesaria una operación posformación de estampado, engofrado, o etiquetado para proveer el indicio. Todo lo anterior puede ofrecer ventajas considerables y puede, además, dificultar la producción de un producto falsificado que contenga el sustrato. Y, todo esto se puede hacer sin que los patrones de brillo contrastante interfieran con el desempeño de la o las microestructuras superpuestas sobre ellos, y viceversa.

La microestructura 200 puede comprender cualquier microestructura física deseada. Microestructura física significa una microestructura que sirve, en el uso habitual del sustrato 1, para lograr un efecto físico sobre la materia (tal como, p. ej . , la manipulación de un fluido, y/o la propagación de un desgarre a través del sustrato 1, y otros como se describe abajo) . Como tal, las microestructuras que, en el uso habitual, logran un efecto que tiene una naturaleza óptica (es decir, que manipula la radiación electromagnética, p. ej . , la luz visible, para lograr un efecto óptico deseado) se excluyen, específicamente, de esta definición. (La definición que antecede es no obstante el hecho que cualquier microestructura, que incluye una microestructura física, puede evidentemente tener algún efecto óptico incidental, así sea solo en virtud de ser visible bajo algunas condiciones) .

El concepto de una microestructura física abarca las estructuras que sobresalen sobre la superficie mayor 101 del sustrato 1 (como lo ilustra la prominencia 201 de la Fig. 2) ; y, las "estructuras" (es decir, características) que son cóncavas por debajo de la superficie mayor 101 del sustrato 1 (como lo ilustra el receso 202 de la Fig. 3) . Evidentemente, pueden estar presentes combinaciones de las dos. Microestructura significa, además, que la estructura es una estructura moldeada predeterminada (p. ej . , como se obtiene mediante el moldeo de una resina termoplástica polimérica contra una superficie de mecanizado que comprende el inverso de la microestructura que se desea proporcionar sobre el primer lado mayor 100 del sustrato 1) con dimensiones en el intervalo de aproximadamente 5 a aproximadamente 400 micrones en al menos dos direcciones ortogonales. Una de estas direcciones ortogonales puede ser, frecuentemente, normal al plano del soporte 1 (es decir, a lo largo del eje z) y, por consiguiente, esta dimensión puede comprender, por ejemplo, una altura de prominencia o una profundidad de receso. Como un ejemplo específico, una microestructura cóncava comprende, por ejemplo, una ranura alargada, la dirección es la profundidad de la ranura. Frecuentemente, el ancho lateral de la ranura (lateral significa en una dirección a lo largo del ancho de la ranura) puede comprender la segunda dirección ortogonal. De esta manera, si tanto la profundidad de la ranura como el ancho lateral de la ranura se ubican entre aproximadamente 5 y aproximadamente 400 micrones en cualquier ubicación a lo largo de la longitud de la ranura, la ranura es, por definición, una característica microestructurada independientemente del hecho que pueda tener una longitud extremadamente grande. Las mismas consideraciones aplican a las microestructuras sobresalientes que tiene, por ejemplo, la forma de nervaduras alargadas, con respecto a la altura, el ancho, y la longitud de las nervaduras.

Las superficies de al menos una microestructura física 200 pueden, en diversas modalidades, comprender textura (p. ej . , de un tipo similar o igual conformado por las áreas de brillo bajo 130) ; o, estas superficies pueden ser planas, por ejemplo, lisas ópticamente, según se desee. Se apreciará que la microestructura física 200 puede tener al menos un efecto leve sobre el brillo de las regiones macroscópicas del sustrato 1, como se expuso anteriormente. Sin embargo, la microestructura física 200 se puede omitir cuando se caracterizan las propiedades de las áreas 110 y 130 tales como las alturas de las características superficiales de estas áreas relativas al nivel promedio de la superficie en esa área, la aspereza de la superficie Ra, etc. (En este sentido, cabe destacar que la altura o la profundidad de cualquier característica particular de un área con respecto a su capacidad de proporcionar una textura que reduzca el brillo, se debe medir con relación al nivel promedio de la superficie mayor en esa área, cuyo problema podría aplicar, p. ej . , en el caso que las áreas 130 tengan un desplazamiento vertical (a lo largo del eje z del sustrato 1) con respecto a las áreas 110) .

Como se mencionó, la microestructura física 200 puede desempeñar la función prevista de proporcionar cualquier efecto físico deseado sobre la materia. En diversas modalidades, la microestructura física 200 puede, por consiguiente, servir para erosionar un elemento (es decir, para proporcionar lo que se denomina un abrasivo estructurado) , para establecer una ruta eléctricamente conductora hacia un elemento (es decir, para proporcionar lo que se denomina un conductor de eje z) , para establecer una ruta térmicamente conductora hacia un elemento, para filtrar las partículas sólidas, para unirse mecánicamente a un elemento (es decir, para proporcionar un sujetador mecánico tal como un sujetador de superficie coincidente o un componente de gancho de un sujetador de gancho y bucle) , para unirse adhesivamente a un elemento (es decir, para proporcionar lo que se denomina un adhesivo estructurado) , etc.

En algunas modalidades, la microestructura física puede servir para promover y/o propagar un desgarre a lo largo del sustrato 1 (p. ej . , para permitir que se separe una porción del sustrato 1 de otra porción del sustrato 1) . En algunas modalidades, la microestructura física 200 puede, por consiguiente, comprender un patrón microestructurado de corte a mano, que puede provocar que el sustrato 1 pueda cortarse más fácilmente (p. ej . , a lo largo de un ancho transversal del sustrato 1, generalmente a lo largo del eje transversal "T" como se muestra en la Fig. 5) de manera que el sustrato 1 sea útil como soporte de, por ejemplo, una cinta que se puede cortar con la mano. En la Fig. 5 se muestra un ejemplo de patrón de corte a mano 203, en el que la microestructura física 200/patrón de corte a mano 203 comprende múltiples líneas de debilidad 210. Cada línea de debilidad individual 210 puede ser una línea continua de debilidad que se proporciona mediante un rebaje en el primer lado mayor 100 del sustrato 1, o puede ser una línea discontinua de debilidad que se proporciona, colectivamente, mediante múltiples recesos en el primer lado mayor 100 del sustrato 1. Receso significa una característica en donde al menos alguna o algunas de sus superficies es cóncava debajo de la primera superficie mayor 101 del primer lado mayor 100 del sustrato 1 (es decir, hacia el interior del sustrato 1) , para formar una cavidad de extremo abierto que se orienta hacia afuera. En algunas modalidades, un receso que forma una línea de debilidad 210 puede comprender una ranura alargada 211, por ejemplo, que puede extenderse continuamente a lo largo de un ancho transversal del sustrato 1 (es decir, de un borde menor del sustrato 1 a otro borde menor del sustrato 1) . En algunas modalidades, las líneas de debilidad 210 pueden ser discontinuas al consistir, colectivamente, de recesos que se separan a lo largo del ancho transversal del primer lado 100. En diversas modalidades, las líneas de debilidad 210 se pueden separar a lo largo de una extensión longitudinal del sustrato 1 y, en otras modalidades, cada línea de debilidad se puede orientar en más o menos 45, 20, 10 o 5 grados del eje transversal T del sustrato 1.

En algunas modalidades, la microestructura física 200 puede servir para manipular un fluido (ya sea líquido o gaseoso) . En diversas modalidades de este tipo, la microestructura física 200 puede servir para promover la absorción de un líquido, para filtrar las partículas sólidas de un líquido o un gas, para calentar o enfriar un líquido o un gas, para administrar un fármaco terapéutico, para obtener una muestra biológica, para modificar el movimiento de un gas para modificar sus propiedades acústicas, etc. En modalidades particulares, la microestructura física 200 puede comprender una microestructura de retención de líquidos (p. ej . , una microestructura de retención de pintura) que sirve para capturar y retener un líquido para retardar o reducir la capacidad del líquido de fluir a lo largo del lado mayor 100 del sustrato 1. Esta propiedad puede provocar que el sustrato 1 sea útil como soporte de, por ejemplo, una cinta adhesiva. Una microestructura de manipulación de fluidos de este tipo puede comprender múltiples microrreceptáculos 107 que se definen (es decir, se delimitan, ya sea continua o discontinuamente) mediante una microestructura física 200 que asume la forma de un patrón microestructurado de retención de líquidos 103 que comprende particiones microestructuradas 102 (p. ej . , como se muestra como ejemplo en la Fig. 6) . En algunas modalidades, las particiones microestructuradas 102 pueden comprender múltiples primeras particiones alargadas 104 que pueden no intersecan físicamente entre sí y múltiples segundas particiones alargadas 106 que pueden no intersecarse físicamente entre sí. Al menos algunas de las primeras particiones 104 pueden intersecarse con al menos algunas de las segundas particiones 106 en las intersecciones 150 para, por consiguiente, definir los microrreceptáculos 107. (En diversas modalidades, las particiones 104 y/o 106 pueden ser continuas o discontinuas; por consiguiente, en las modalidades que comprenden particiones discontinuas, las intersecciones 150 pueden comprender los puntos en el espacio en los que los ejes mayores de las particiones 104 y 106 se intersecan, en lugar de ser intersecciones físicas reales de las particiones 104 y 106) . En diversas modalidades, una partición microestructurada 102 puede comprender una altura, en algún lugar a lo largo de su longitud, en el intervalo de aproximadamente 10 micrones a aproximadamente 200 micrones. En otras modalidades, una partición microestructurada 102 puede comprender una altura, en algún lugar a lo largo de su longitud, en el intervalo de aproximadamente 20 micrones a aproximadamente 80 micrones. Aun en otras modalidades, una partición microestructurada 102 puede comprender una altura, en algún lugar a lo largo de su longitud, en el intervalo de aproximadamente 30 micrones a aproximadamente 50 micrones. En algunas modalidades, las particiones alargadas 104 y 106 pueden comprender nervaduras alargadas (como en el ejemplo de diseño de la Fig. 6) .

Se dan otros detalles de los patrones microestructurados de corte a mano y de los patrones microestructurados de retención de líquidos en la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 13/042536, presentada el 8 de marzo de 2011, titulada "Microstructured Tape", que se incorpora como referencia en su totalidad en la presente descripción.

Como se mencionó anteriormente, en algunas modalidades, el sustrato 1 puede comprender múltiples microestructuras físicas 200; por ejemplo, para tener más de un efecto físico sobre la materia. Se incluye cualquier combinación de, por ejemplo, los ejemplos de microestructuras físicas antes descritos, dentro de las descripciones en la presente descripción.

En modalidades particulares, al menos una microestructura física 200 del primer lado mayor 100 del sustrato 1 puede comprender un patrón de retención de líquidos 103 y un patrón de corte a mano 203, cuyos patrones pueden ser coextensivos e intersecarse. Coextensivos significa que los dos patrones se superponen; es decir, ambos están presentes en al menos algunas áreas macroscópicas (es decir, las áreas mayores que aproximadamente 2 mm2) del primer lado mayor 100. Intersecarse significa que los ejes mayores de al menos algunas particiones del patrón de retención de líquidos se intersecan con los ejes mayores de al menos algunas líneas de debilidad del patrón de corte a mano, en alguna ubicación dentro de las longitudes alargadas de las particiones y las líneas de debilidad. Las microestructuras de cada patrón pueden, pero no tienen que, intersecarse físicamente con las microestructuras del otro patrón. Se muestra un sustrato 1 que comprende al menos una microestructura física en la forma de un patrón microestructurado de corte a mano y un patrón microestructurado de retención de líquidos, cuyos patrones son coextensivos y se intersecan, como ejemplo, en la Fig. 7. Las diversas estructuras y características de cada patrón pueden comprender los atributos y propiedades anteriormente descritos .

El uso de microestructuras físicas coextensivas que se intersecan, por ejemplo, en combinación con áreas de brillo controlado, se describe en mayor detalle en la solicitud de patente provisional de los EE . UU. núm. xx/xxxxxx, presentada en la misma fecha de la presente solicitud, y titulada "Microstructured Tape Comprising Coextensive, Intersecting Paint- etention and Hand-Tear Patterns", cuya solicitud se incorpora como referencia en la presente descripción en su totalidad.

El sustrato 1 y la superficie mayor 101 de este, que incluye las primeras áreas 110 y las segundas áreas 130, y la microestructura física 200, se definen en la presente descripción como que conforman una unidad plástica monolítica elaborada de un material plástico monolítico. Esto significa que la superficie mayor 101 y las primeras áreas 110 y las segundas áreas 130 de este (incluidas las características texturizadas de las segundas áreas 130) , y la microestructura física 200 (ya sea que la microestructura 200 comprenda características sobresalientes, características cóncavas, o ambas) se conecta integralmente al sustrato 1 y se forman mediante su moldeo con este. Esta unidad plástica monolítica puede formarse, convenientemente, por ejemplo, al proporcionar una película termoplástica polimérica o un material extrudido de un termoplástico polimérico fundido y moldear la primera superficie mayor para formar el sustrato 1, la primera y segunda áreas 110 y 130 de la superficie mayor 101 de este, y la microestructura física 200, todas al mismo tiempo, como una unidad integral. En diversas modalidades, el espesor total del sustrato 1, desde la segunda superficie mayor 401 del segundo lado mayor 400, a la porción externa de la microestructura física 200, puede ser de al menos aproximadamente 25 micrones, al menos aproximadamente 50 micrones, al menos aproximadamente 60 micrones, o al menos aproximadamente 70 micrones. En otras modalidades, el espesor total del sustrato 1 puede ser hasta aproximadamente 1000 micrones, 500 micrones, 250 micrones, 150 micrones, 100 micrones o 50 micrones. En algunas modalidades, el material que comprende el sustrato 1 y la segunda superficie mayor 401 de este, el material que comprende las características texturizantes de las áreas 130, y el material que comprende la microestructura física 200, tienen todos la misma composición.

El material plástico del sustrato 1 puede ser, por ejemplo, un material termoplástico polimérico moldeable y, por definición, no es un material espumado o poroso. En algunas modalidades, el material plástico puede ser no celulósico, lo que significa que contiene menos de aproximadamente 5 % en peso de un material celulósico (p. ej . , celulosa, papel, celulosa regenerada, fibras de madera, harina de madera, etc., en este contexto, con acetato de celulosa y lo similar no considerados como materiales celulósicos) . En modalidades particulares, el material plástico puede procesarse mediante fusión, por ejemplo, extrusión. El material termoplástico polimérico moldeable puede elaborarse de, o incluir, cualquiera de una variedad de materiales. Los homopolímeros , los copolímeros y las combinaciones de polímeros pueden ser útiles y pueden contener una variedad de aditivos. Los polímeros termoplásticos adecuados pueden incluir, por ejemplo, poliolefinas tales como polipropileno o polietileno; poliestireno, policarbonato, metacrilato de polimetilo, copolímeros de etileno acetato de vinilo, polímeros de etileno acetato de vinilo modificados con acrilato, copolímeros de etileno ácido acrílico, nailon, cloruro de polivinilo y polímeros de ingeniería tales como policetonas o polimetilpentanos. Se puede, además, usar mezclas de estos polímeros.

En algunas modalidades, el material plástico puede ser un material poliolefínico, definido en la presente descripción como cualquier homopolímero, copolímero, mezcla, etc., de cualquier polímero olefínico (p. ej . , polietilenos , polipropilenos, etc) . En algunas modalidades, el material poliolefínico puede contener al menos aproximadamente 90 % en peso, al menos aproximadamente 95 % en peso o al menos aproximadamente 98 % en peso de polietilenos , sin contar el peso de cualquier relleno mineral que pueda estar presente. (En este contexto, polietilenos significa polímeros que consisten en al menos 95 % de unidades etileno. En otras modalidades, los polietilenos son homopolímeros de etileno) . En algunas modalidades, el material poliolefínico puede consistir, esencialmente, en homopolímeros de etileno; nótese que este requerimiento (además de no incluir el peso de cualquier relleno mineral) no excluye la presencia de auxiliares de procesamiento, plastificantes, antioxidantes, colorantes, pigmentos, y lo similar, al menos algunos que pueden contener algún nivel reducido de polímeros diferentes al polietileno.

En diversas modalidades, el sustrato 1 puede consistir de al menos 20, 40, 60, 80, 90, 95 o 99 % en peso de un polímero semicristalino, el polímero semicristalino puede tener un porcentaje de cristalinidad (como se mide mediante, p. ej . , calorimetría diferencial de barrido) de al menos aproximadamente 20, 40, 60 u 80 %. Se apreciará que los sustratos tales como, por ejemplo, aquellos que comprenden una cantidad considerable de polímero semicristalino, pueden tener un grado alto de dispersión de luz. Por consiguiente, en diversas modalidades, el sustrato 1 puede tener una opacidad (como se mide, p. ej . , de manera similar a los procedimientos que se describen en el Método de prueba ASTM D-1033-llel) , de al menos aproximadamente 20, 40, 80 o 95 % (nótese que la opacidad puede verse afectada, al menos ligeramente, por el texturizado de la superficie y, por consiguiente, la opacidad medida de un sustrato 1 puede representar contribuciones de las áreas 110 y 130) .

En diversas modalidades, el sustrato 1 puede incluir uno o más agentes bloqueadores de luz que reducen la transmisión de luz a través del sustrato 1. Estos agentes pueden incluir rellenos bloqueadores de luz (p. ej . , rellenos minerales tales como carbonato cálcico, dióxido de titanio o caolín, rellenos tales como negro de carbón, etc.). El sustrato 1 puede, además, incluir una cantidad eficaz de uno o más agentes colorantes (p. ej . , tintas, tintes, pigmentos, etc.) que imparten un color o matiz fácilmente discernible al sustrato (es decir, un color definido diferente de blanco) . Se apreciará que muchos de estos agentes colorantes pueden, además, desempeñar una función opacificadora dependiendo, por ejemplo, de su concentración. En diversas modalidades, el sustrato 1 puede comprender una transmisión de luz visible menor que aproximadamente 40 %, 20 %, 10 %, 5 %, 2 %, 1 %, 0.5 % o 0.1 %, por ejemplo, determinada de manera similar a los procedimientos descritos en el Método de prueba ASTM D- 1033-llel, como se especificó en 2011. (Esta transmisión de luz puede ser el resultado de la reducción en la transmisión de luz debido a, p. ej . , los efectos de los dominios de dispersión de luz de un polímero semicristalino, los efectos de los agentes bloqueadores de luz, o ambos) .

En la Fig . 8 se muestra un ejemplo de un aparato y un proceso 400 para producir el sustrato 1 y productos de este. Se puede usar la extrusora 430 para extrudir el producto extrudido termoplástico polimérico fundido 431, una superficie mayor que después se pone en contacto con el rodillo de mecanizado 410, el rodillo lleva sobre la superficie el inverso de las características que se desea impartir al primer lado mayor 100 del sustrato 1. Además, la superficie mayor opuesta del material extrudido 431 se pone en contacto con el rodillo de apoyo 420, el rodillo puede no tener características particulares de texturizado y/o una microestructura (a no ser que se desee impartir características texturizantes particulares y/o una microestructura particular al segundo lado mayor 400 del sustrato 1) . Por ejemplo, la superficie del rodillo de apoyo 420 puede comprender, por ejemplo, una superficie de acabado mate convencional o una superficie pulida convencional, la que sea más conveniente (p. ej . , para mejorar la capacidad de recubrimiento y de adhesión de un adhesivo sensible a la presión sobre la superficie por ende formada del sustrato 1) .

Convenientemente, el contacto del producto extrudido con las dos superficies de moldeo puede efectuarse, esencialmente, simultáneamente, por ejemplo, al atrapar el material extrudido fundido 431 en un espacio estrecho (ranura) entre los rodillos 410 y 420. Aquellos con experiencia en la materia apreciarán que, en lugar de los rodillos 410 y/o 420, si se desea, se pueden usar superficies tales como las provistas por correas, platinas y lo similar. Una superficie de mecanizado puede ser metálica (p . ej . , en la forma de un rodillo metálico como en el ejemplo de configuración de la Fig. 8), o puede comprender materiales más blandos, por ejemplo, una correa polimérica, una manga o un recubrimiento dispuesto sobre un rodillo de apoyo metálico. Estas superficies de mecanizado, con el inverso de las características deseadas sobre ellas, se pueden obtener, por ejemplo, mediante grabado, moleteado, torneado con diamante, ablación láser, galvanizado o deposición sin electrodos, o lo similar, como será del conocimiento de aquellos con experiencia en la materia.

En más detalle, para proporcionar características texturizantes de la superficie moldeada (de disminución del brillo) sobre las áreas 130 de la primera superficie mayor 101 del primer lado mayor 100 del sustrato 1, se pueden procesar porciones de la superficie mayor de la herramienta para comprender el inverso de la textura. Esto puede efectuarse mediante cualquier método apropiado (p. ej . , grabado, moleteado, galvanizado, deposición sin electrodos, grabado químico, ablación láser, desbastado con chorro de arena, etc.). 0, se puede usar una herramienta de mecanizado acoplada a una servoherramienta rápida para mecanizar las áreas seleccionadas de la superficie mayor para producir una estructura caótica o texturizada aleatoriamente en las áreas deseadas, por ejemplo, como se describe en los Ejemplos 8 y 9 de la publicación de la solicitud de patente de los EE . UU. núm. 2008/0049341.

El material extrudido fundido 432 que se puso en contacto con una superficie de mecanizado para impartir las características y estructuras descritas anteriormente sobre este, se puede solidificar para formar el sustrato 1. Puede ser conveniente que el material extrudido fundido se mantenga en contacto con un rodillo de apoyo, por ejemplo, al seguir una trayectoria alrededor de una porción considerable del rodillo de apoyo 420 como se muestra como ejemplo en la Fig. 8, para permitir esta solidificación. (O, si se desea que el material extrudido fundido se mantenga en contacto con la superficie de mecanizado el mayor tiempo posible, el material extrudido moldeado puede seguir una trayectoria alrededor de una porción considerable del rodillo de mecanizado 410). Si se desea, se puede proporcionar un rodillo de salida 425 para ayudar en el manejo del sustrato 1 solidificado y moldeado después de retirarlo de un rodillo de mecanizado o de un rodillo de apoyo. El sustrato 1 puede después usarse como tal, con cualquier propósito. Opcionalmente , se puede colocar un adhesivo sensible a la presión 300, por ejemplo, sobre el segundo lado mayor 400 del sustrato 1 (para formar un producto del tipo mostrado en el ejemplo ilustrativo de la Fig. 7, p. ej . , una cinta adhesiva), por ejemplo, por medio del uso de un sistema de recubrimiento 433. La colocación del adhesivo sensible a la presión 300 se puede efectuar en línea en el mismo proceso del moldeo, como en el ejemplo de configuración de la Fig. 8. O, se puede efectuar fuera de línea, en un proceso aparte.

Se puede usar cualquier composición o material adhesivo sensible a la presión apropiado en el adhesivo sensible a la presión 300. Los adhesivos sensibles a la presión son, normalmente, pegajosos a temperatura ambiente y se pueden adherir a una superficie mediante la aplicación de, a lo sumo, la presión leve de los dedos y, por consiguiente, se pueden diferenciar de otros tipos de adhesivos que no son sensibles a la presión. Se puede hallar una descripción general de los adhesivos sensibles a la presión útiles en "Encyclopedia of Polymer Science and Engineering", Vol . 13, Wiley-Interscience Publishers (New York, 1988) . Se puede hallar una descripción adicional de los adhesivos sensibles a la presión útiles en "Encyclopedia of Polymer Science and Technology", Vol . 1, Interscience Publishers (New York, 1964) . Puede ser conveniente que el material adhesivo se seleccione para lograr una buena adhesión a una superficie, al mismo tiempo que se pueda retirar bajo una fuerza moderada sin dejar un residuo, por ejemplo, un residuo visible.

Si se elabora mediante un proceso del tipo general mostrado en la Fig. 8 o mediante cualquier otro proceso apropiado, una cinta adhesiva así formada puede proveerse, convenientemente, por ejemplo, en forma de un rollo. En algunas modalidades, esta cinta adhesiva y un rollo de esta pueden no incluir ningún tipo de recubrimiento de liberación (p. ej . , una película de papel o plástico con una superficie de liberación, suministrada por la película en sí o por un recubrimiento de energía baja sobre ella; estos recubrimientos de liberación son ampliamente conocidos en la materia de adhesivos) . Es decir, en estas modalidades, el rollo es un rollo de enrollado automático, lo que significa que se enrolla directamente sobre sí mismo con la superficie externa 301 del adhesivo sensible a la presión 300 en contacto liberable con las superficies externas de la microestructura física 200 y/o con la superficie mayor 101 del primer lado mayor 100 del sustrato 1. Esta cinta se puede usar, por ejemplo, como una cinta adhesiva, como apreciarán con facilidad el experimentado en la materia. Se apreciará que en caso que el sustrato 1 asuma la forma de una cinta, los métodos que anteceden permiten que se proporcione un patrón observable visualmente, tal como un indicio informativo, sobre el lado externo de la cinta (es decir, el lado que se visualiza cuando la cinta asume la forma de un rollo y después de unirse por adhesión a una superficie) . Este indicio o lo similar puede, por consiguiente, proveerse sin la necesidad de colocar una tinta, un pigmento, etiquetas o lo similar sobre la cinta y sin interferir de modo inaceptable con el funcionamiento de la microestructura física 200.

Se puede efectuar cualquier recubrimiento, tratamiento, etc. sobre, o aplicarse al, primer lado mayor 100 del sustrato 1, siempre que no interfiera de modo inaceptable con el funcionamiento de la microestructura física 200, y que no cambie de manera inaceptable el brillo de las áreas 130 o 110. Estos tratamientos puede incluir, por ejemplo, un recubrimiento metálico, una capa de imprimación, un tratamiento (p. ej . , corona, plasma, etc.) o lo similar. Sin embargo, en algunas modalidades, no hay un recubrimiento, tratamiento, o ningún tipo de capa adicional presente sobre el lado mayor 100 del sustrato 1. En algunas modalidades, el sustrato 1 no comprende ningún tipo de microestructura óptica en y/o sobre ninguno de los lados mayores de este (es decir, la o las microestructuras físicas 200 son las únicas microestructuras presentes sobre el sustrato 1, independientemente de la presencia de textura superficial en las áreas 130) . En algunas modalidades, el sustrato 1 no comprende ningún tipo de partículas mate en el interior del sustrato 1. En diversas modalidades, el sustrato 1 no comprende una microestructura física que comprende una función de unión adhesiva, una función de unión no adhesiva, una función abrasiva o una función de absorción de líquidos.

Lista de modalidades ilustrativas Modalidad 1. Un sustrato polimérico que comprende un primer lado mayor con una primera superficie mayor que comprende: primeras áreas de brillo alto; y, segundas áreas de brillo bajo que comprenden una superficie texturizada moldeada que provoca que las segundas áreas de brillo bajo tengan un brillo que es menor que el brillo de las primeras áreas de brillo alto, la primera y segunda áreas se proporcionan sobre la primera superficie mayor en un patrón predeterminado; y, en donde el primer lado mayor del sustrato comprende, además, al menos una microestructura física que se superpone sobre las primeras áreas de brillo alto y sobre las segundas áreas de brillo bajo.

Modalidad 2. El sustrato de la modalidad 1, en donde las segundas áreas de brillo bajo comprenden un brillo de 85 grados que es menor que aproximadamente 10 unidades de brillo.

Modalidad 3. El sustrato de la modalidad 1, en donde las segundas áreas de brillo bajo comprenden un brillo de 85 grados que es menor que aproximadamente 20 unidades de brillo.

Modalidad 4. El sustrato de la modalidad 1, en donde las segundas áreas de brillo bajo comprenden un brillo de 85 grados que es menor que aproximadamente 5 unidades de brillo.

Modalidad 5. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 4, en donde las primeras áreas de brillo alto comprenden un brillo de 85 grados que es mayor que aproximadamente 40 unidades de brillo.

Modalidad 6. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 4, en donde las primeras áreas de brillo alto comprenden un brillo de 85 grados que es mayor que aproximadamente 30 unidades de brillo.

Modalidad 7. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 4, en donde las primeras áreas de brillo alto comprenden un brillo de 85 grados que es mayor que aproximadamente 60 unidades de brillo.

Modalidad 8. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 7, en donde las segundas áreas de brillo bajo comprenden un brillo de 85 grados que es menor que el brillo de las primeras áreas de brillo alto en al menos aproximadamente 10 unidades de brillo.

Modalidad 9. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 7, en donde las segundas áreas de brillo bajo comprenden un brillo de 85 grados que es menor que el brillo de las primeras áreas de brillo alto en al menos aproximadamente 20 unidades de brillo.

Modalidad 10 . El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 7 , en donde las segundas áreas de brillo bajo comprenden un brillo de 85 grados que es menor que el brillo de las primeras áreas de brillo alto en al menos aproximadamente 40 unidades de brillo.

Modalidad 11. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 10 , en donde las primeras áreas de brillo alto comprenden una aspereza superficial Ra menor que 0. 05 micrones .

Modalidad 12. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 11 , en donde las segundas áreas de brillo bajo comprenden una aspereza superficial Rg mayor que 0. 8 micrones.

Modalidad 13. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 12 , en donde las primeras áreas de brillo alto forman, colectivamente, las primeras regiones macroscópicas de brillo alto sobre el primer lado del sustrato, y en donde las segundas áreas de brillo bajo forman, colectivamente, las segundas regiones macroscópicas de brillo bajo sobre el primer lado del sustrato; y, en donde las primeras regiones macroscópicas de brillo alto y las segundas regiones macroscópicas de brillo bajo se combinan para formar, colectivamente, un patrón observable visualmente cuando la luz visible incide sobre el primer lado mayor del sustrato y se refleja en este.

Modalidad 14 . El sustrato de la modalidad 13 , en donde las primeras regiones macroscópicas de brillo alto y las segundas regiones macroscópicas de brillo bajo se combinan para formar, colectivamente, un indicio informativo que se puede observar cuando la luz visible incide sobre el primer lado mayor del sustrato y se refleja en este.

Modalidad 15. El sustrato de la modalidad 14, en donde el indicio comprende un logotipo.

Modalidad 16. El sustrato de la modalidad 14, en donde el sustrato tiene un eje longitudinal, y en donde el indicio comprende al menos una cadena de texto con un eje mayor que se orienta a un ángulo de aproximadamente 20 a aproximadamente 70 grados con respecto al eje longitudinal del sustrato.

Modalidad 17. El sustrato de la modalidad 13, en donde las primeras regiones macroscópicas de brillo alto y las segundas regiones macroscópicas de brillo bajo se combinan para formar, colectivamente, un patrón decorativo que se puede observar cuando la luz visible incide sobre el primer lado mayor del sustrato y se refleja en este.

Modalidad 18. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 17, en donde el sustrato comprende una transmisión de luz visible menor que aproximadamente 10 %.

Modalidad 19. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 17, en donde el sustrato se selecciona del grupo que consiste en los sustratos que comprenden una transmisión de luz visible menor que aproximadamente 4 , 2 , 1 y 0.5 % .

Modalidad 20. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 19, en donde el material polimérico del sustrato polimérico contiene al menos 2 % en peso de un agente opacificador .

Modalidad 21. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 20, en donde el material polimérico del sustrato polimérico comprende una cantidad eficaz de al menos un agente colorante de manera que, cuando la luz visible incide sobre el primer lado mayor del sustrato y se refleja en este, el sustrato presenta un color diferente de blanco fácilmente discernible.

Modalidad 22. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 21, en donde el material polimérico del sustrato es un polímero termoplástico semicristalino .

Modalidad 23. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 22, en donde el sustrato es un soporte de cinta.

Modalidad 24. El sustrato de la modalidad 23 que comprende, además, un adhesivo sensible a la presión dispuesto sobre el segundo lado mayor del soporte de cinta.

Modalidad 25. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 24, en donde al menos una microestructura física es un patrón microestructurado de corte a mano.

Modalidad 26. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 24, en donde al menos una microestructura física es un patrón microestructurado de retención de líquidos.

Modalidad 27. El sustrato de cualquiera de las modalidades 1 a 24, en donde al menos una microestructura física comprende un patrón microestructurado de corte a mano y un patrón microestructurado de retención de líquidos, en donde el patrón microestructurado de corte a mano y el patrón microestructurado de retención de líquidos son coextensivos y se intersecan.

Modalidad 28. Un método para elaborar un sustrato polimérico con un primer lado mayor con primeras áreas de brillo alto y con segundas áreas texturizadas moldeadas de brillo bajo y con al menos una microestructura física que se superpone sobre la primera y segunda áreas, el método comprende: poner en contacto una primera superficie mayor de un materia polimérico extrudido fundido con una primera superficie de mecanizado que comprende el inverso de la primera y segunda áreas y de la microestructura física, de manera que la primera superficie mayor del material extrudido se moldee contra la primera superficie de mecanizado para formar un sustrato polimérico con un primer lado mayor con primeras áreas de brillo alto y con segundas áreas texturizadas moldeadas de brillo bajo y con al menos una microestructura física que se superpone sobre la primera y segunda áreas .

Los experimentados en la materia apreciarán que los ejemplos específicos de estructuras, características, detalles, configuraciones, etc., que se describen en la presente descripción se pueden modificar y/o combinar en numerosas modalidades. El inventor contempla que todas estas variaciones y combinaciones se encuentran dentro del alcance de la invención concebida. Por consiguiente, el alcance de la presente invención no se debe limitar a las estructuras ilustrativas específicas descritas en la presente descripción, sino que por el contrario se extiende al menos a las estructuras descritas en el texto de las reivindicaciones, y los equivalentes de esas estructuras. En la medida que exista un conflicto o discrepancia entre el presente documento y la descripción en cualquier documento incorporado como referencia en el presente documento, prevalece el presente documento.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un sustrato polimérico caracterizado porque comprende un primer lado mayor con una primera superficie mayor que comprende : primeras áreas de brillo alto; y, segundas áreas de brillo bajo que comprenden una superficie texturizada moldeada que provoca que las segundas áreas de brillo bajo tengan un brillo que es menor que el brillo de las primeras áreas de brillo alto, la primera y segunda áreas se proveen sobre la primera superficie mayor en un patrón predeterminado; y, en donde el primer lado mayor del sustrato comprende, además, al menos una microestructura física que se superpone sobre las primeras áreas de brillo alto y sobre las segundas áreas de brillo bajo.

2. El sustrato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las segundas áreas de brillo bajo comprenden un brillo de 85 grados que es menor que aproximadamente 10 unidades de brillo.

3. El sustrato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las primeras áreas de brillo alto comprenden un brillo de 85 grados que es mayor que aproximadamente 40 unidades de brillo.

4. El sustrato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las segundas áreas de brillo bajo comprenden un brillo de 85 grados que es menor que el brillo de las primeras áreas de brillo alto en al menos aproximadamente 10 unidades de brillo.

5. El sustrato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las primeras áreas de brillo alto forman, colectivamente, las primeras regiones macroscópicas de brillo alto sobre el primer lado del sustrato, y en donde las segundas áreas de brillo bajo forman, colectivamente, las segundas regiones macroscópicas de brillo bajo sobre el primer lado del sustrato; Y, en donde las primeras regiones macroscópicas de brillo alto y las segundas regiones macroscópicas de brillo bajo se combinan para formar, colectivamente, un patrón observable visualmente cuando la luz visible incide sobre el primer lado mayor del sustrato y se refleja en este.

6. El sustrato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las primeras regiones macroscópicas de brillo alto y las segundas regiones macroscópicas de brillo bajo se combinan para formar, colectivamente, un indicio informativo que se puede observar cuando la luz visible incide sobre el primer lado mayor del sustrato y se refleja en este .

7. El sustrato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el indicio comprende un logotipo.

8. El sustrato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el sustrato tiene un eje longitudinal, y en donde el indicio comprende al menos una cadena de texto con un eje mayor que se orienta a un ángulo de aproximadamente 20 a aproximadamente 70 grados con respecto al eje longitudinal del sustrato.

9. El sustrato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las primeras regiones macroscópicas de brillo alto y las segundas regiones macroscópicas de brillo bajo se combinan para formar, colectivamente, un patrón decorativo que se puede observar cuando la luz visible incide sobre el primer lado mayor del sustrato y se refleja en este .

10. El sustrato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato comprende una transmisión de luz visible menor que aproximadamente 10 %.

11. El sustrato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material polimérico del sustrato polimérico contiene al menos 2 % en peso de un agente opacificador .

12. El sustrato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material polimérico del sustrato polimérico comprende una cantidad eficaz de al menos un agente colorante de manera que, cuando la luz visible incide sobre el primer lado mayor del sustrato y se refleja en este, el sustrato presenta un color diferente al blanco fácilmente discernible .

13. El sustrato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato es un soporte de cinta.

14. El sustrato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una microestructura física comprende un patrón microestructurado de corte a mano y un patrón microestructurado de retención de líquidos, en donde el patrón microestructurado de corte a mano y el patrón microestructurado de retención de líquidos son coextensivos y se intersecan.

15. Un método para elaborar un sustrato polimérico con un primer lado mayor con primeras áreas de brillo alto y con segundas áreas texturizadas moldeadas de brillo bajo y con al menos una microestructura física que se superpone sobre la primera y segunda áreas, caracterizado porque comprende : poner en contacto una primera superficie mayor de un materia polimérico extrudido fundido con una primera superficie de mecanizado que comprende el inverso de la primera y segunda áreas y de la microestructura física, de manera que la primera superficie mayor del material extrudido se moldea contra la primera superficie de mecanizado para formar un sustrato polimérico con un primer lado mayor con primeras áreas de brillo alto y con segundas áreas texturizadas moldeadas de brillo bajo y con al menos una microestructura física que se superpone sobre la primera y segunda áreas .