MX2014008756A - Tuberia de multiples capas. - Google Patents
Tuberia de multiples capas.Info
- Publication number
- MX2014008756A MX2014008756A MX2014008756A MX2014008756A MX2014008756A MX 2014008756 A MX2014008756 A MX 2014008756A MX 2014008756 A MX2014008756 A MX 2014008756A MX 2014008756 A MX2014008756 A MX 2014008756A MX 2014008756 A MX2014008756 A MX 2014008756A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- weight
- ethylene
- tube
- copolymer
- layer comprises
- Prior art date
Links
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 claims abstract description 41
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 37
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 24
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 24
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 22
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 13
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 11
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 claims description 9
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 claims description 9
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims description 5
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RYECOJGRJDOGPP-UHFFFAOYSA-N Ethylurea Chemical compound CCNC(N)=O RYECOJGRJDOGPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 3
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N insulin Chemical compound N1C(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(NC(=O)CN)C(C)CC)CSSCC(C(NC(CO)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CCC(N)=O)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CSSCC(NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2C=CC(O)=CC=2)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2NC=NC=2)NC(=O)C(CO)NC(=O)CNC2=O)C(=O)NCC(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CCCNC(N)=N)C(=O)NCC(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC(O)=CC=3)C(=O)NC(C(C)O)C(=O)N3C(CCC3)C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C)C(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(O)=O)=O)NC(=O)C(C(C)CC)NC(=O)C(CO)NC(=O)C(C(C)O)NC(=O)C1CSSCC2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(N)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(N)CC=1C=CC=CC=1)C(C)C)CC1=CN=CN1 NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 102000004877 Insulin Human genes 0.000 description 1
- 108090001061 Insulin Proteins 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000010062 adhesion mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229940044683 chemotherapy drug Drugs 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 229940125396 insulin Drugs 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
- A61M39/08—Tubes; Storage means specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/10—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements not embedded in the wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/22—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers with means connecting the layers, e.g. tie layers or undercuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Hematology (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
Tubería que comprende una capa interior, una capa exterior y una capa intermedia, en donde la capa interior comprende un polietileno, la capa exterior comprende un poliuretano termoplástico y la capa intermedia comprende un copolímero de etileno-acrilato de etilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de dos o más de los copolímeros de acrilato o una mezcla de dos o más de estos.
Description
TUBERIA DE MULTIPLES CAPAS
Campo de la Invención
La presente invención se refiere a tubería polimérica formada típicamente mediante un proceso de coextrusión, la tubería que tiene múltiples capas de los mismos o diferentes materiales poliméricos, cada capa adherida sucesivamente una a la otra.
Antecedentes de la Invención
La tubería comprendida de material polimérico se usa en muchas aplicaciones industriales y comerciales incluyendo en el campo médico. Se usan varios plásticos aprobados por la FDA, (siglas en inglés para Administración de Alimentos y Medicamentos) dependiendo de las propiedades deseadas y de las aplicaciones propuestas. Donde la tubería es para transportar fluidos para el tratamiento in vivo de pacientes humanos, puede ser un factor la selección de los materiales poliméricos.
El cloruro de polivinilo (PVC, por sus siglas en inglés) es uno de los plásticos más ampliamente usados. En tanto que es estructuralmente estable y fácilmente formable en las formas deseadas, típicamente el PVC se fabrica usando plastificantes que pueden migrar fuera de la matriz de PVC hacia los fluidos corporales y tiene otras propiedades que no son idealmente adecuadas para aplicaciones en el tratamiento
Ref. 249920
médico. Igualmente, debido a la naturaleza inherente de la tubería de PVC plastificada, aumenta la absorción potencial de medicinas y otros componentes de fluidos acuosos usados en tratamientos médicos en la pared lateral del tubo de PVC. El poliuretano es de manera potencial un sustituto para el PVC. Sin embargo, la tubería de doble capa comprendida de poliuretano y polietileno padece de la incapacidad de las dos capas para mantenerse adheridas entre sí bajo condiciones de manipulación mecánica o deformación o tensión baja o moderada. La patente de los Estados Unidos No. 4,627,844 de Schmitt ("Schmitt"), la descripción de la cual se incorpora en presente como referencia como si se expusiera completamente, describe un tubo de tres capas que se incorpora en un producto comercial vendido bajo la marca "SUREPATH 151" de Natvar División de Tekni-Plex, Inc. Como se describe en Schmitt, se co-extruyen una capa exterior de PVC y una capa interior de polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés) , que está en contacto con el fluido, con una capa intermedia de amarre de copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA, por sus siglas en inglés) . Sin embargo, en tanto que Schmitt reduce mayormente la posibilidad de la migración de aditivos desde el PVC hacia el fluido y la absorción de componentes desde el fluido a la tubería de PVC al proporcionar una capa de LDPE en contacto con fluido, se prefiere la eliminación del PVC. Se describen
otras configuraciones de tubería en la patente de los Estados Unidos No. 7\647,949, la patente de los Estados Unidos No. 4,211,741 y la publicación de patente de los Estados Unidos No. 2007/0119511, las descripciones de las cuales se incorporan como referencia como si se expusieran completamente en la presente .
Breve Descripción de la Invención
De acuerdo con la invención, se proporciona una tubería, tubo o dispositivo tubular que comprende al menos tres capas concéntricas de materiales poliméricos que comprenden una capa exterior de un primer material polimérico seleccionado (comprendido típicamente de al menos aproximadamente 90% en peso de un poliuretano) , una capa interior de un segundo material polimérico seleccionado (comprendido típicamente de al menos aproximadamente 90% en peso de un polietileno) y una capa intermedia de un tercer material polimérico (comprendido típicamente de al menos aproximadamente 90% en peso de un polímero que contiene acrilato) que se coloca entre y une conjuntamente las capas interior y exterior por mecanismos de adhesión, tal como adhesión química. Las capas de materiales poliméricos se co-extruyen conjuntamente para formar la tubería tal que las capas exterior e interior se adhieren a la capa intermedia o media y se adhieren de esta manera entre sí. La tubería se forma con un canal, agujero o pasaje central, hueco que está
circundado radialmente y definido por las capas poliméricas que actúan como las paredes de la tubería.
Los materiales poliméricos están preferentemente "libres de contaminantes" significando que no contienen más que cantidades significativas de materiales potencialmente indeseados (típicamente menos de aproximadamente 0.5% y de manera preferente menos de aproximadamente 0.2%, en peso) y/o impiden la lixiviación o fuga de materiales indeseados tal como plastificantes , catalizadores, monómeros, metales, sales, iones u otras sustancias que son potencialmente indeseadas a una ser humano en un medio o solución acuosa con la cual pueden entrar en contacto las otras de las tres capas durante el curso normal de uso de la tubería en la distribución de fluido acuoso, tal como insulina, fármacos de quimioterapia y otras suspensiones de fármacos, acuosas, potencialmente inestables, hacia o desde un sujeto humano. Además de actuar como un adhesivo entre y que se adhiere en las capas exterior e interior, la capa intermedia impide la deslaminación de las capas exterior e interior de las capas intermedias bajo condiciones de deformación o tensión relativamente baja a moderada. Además, la capa intermedia actúa como una barrera a la lixiviación o fuga de contaminantes desde la capa exterior hacia o a través de la capa interior hacia el agujero o pasajes central hueco del tubo.
De manera preferente, el material polimérico en la capa exterior está comprendido de un material elastomérico, termoplástico (TPU, por sus siglas en inglés) de poliuretano, la capa interior está comprendida de un polietileno (PE) , típicamente un polietileno de baja densidad (LDPE) , polietileno lineal de baja densidad (LLDPE, por sus siglas en inglés) , polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en inglés) o mezclas de estos, y la capa intermedia o media está comprendida de un copolímero de etileno-acrilato de etilo (EEA) , copolímero de etileno-acrilato de metilo (EMA) , un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido (AEMA) , un copolímero de dos o más de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de lo anterior.
Con referencia a las Figuras 1, 2, de manera preferente las capa exterior de poliuretano 1 es de entre aproximadamente 0.001" (0.00254 cm) y aproximadamente 0.025" (0.0635 cm) de espesor, T3 , la capa interior de polietileno 3 es de entre aproximadamente 0.001" (0.00254 cm) y aproximadamente 0.025" (0.0635 cm) de espesor, TI, y la capa intermedia de copolímero de acrilato 2 es de entre aproximadamente 0.001" (0.0254 cm) y aproximadamente 0.025" (0.0635 cm) de espesor, T2. Las capas 1, 2, 3 forman colectivamente una pared tubular que circunda y define un pasaje central 20 de flujo de fluido.
Los copolímeros de etileno-acrilato de etilo (EEA) ,
los copolímeros de etileno-acrilato de metilo (EMA) y los copolímeros de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido (AEMA) son de naturaleza elastomérica y tienen excelente claridad visual. En un proceso típico de co-extrusión de 3M3L, se extruyen en estado fundido TPU, EEA o EMA o AEMA y PE a través de un cabezal de boquilla para formar un producto extruido de forma tubular que entonces se enfría a través de baños convencionales de agua o tanques de agua al vacío y que subsiguientemente ya sea se enrollan o cortan a una longitud particular para el uso. El nivel de elasticidad y suavidad del EEA, EMA AEMA o copolímeros de estos se controla a través de la cantidad de comonómero de acrilato de metilo o acrilato de etilo utilizada con el etileno en el proceso de copolimerización . Los tubos resultantes de tres capas, elaborados por un proceso de coextrusión actúan de una manera monolítica ya que regresan a su forma original y dimensiones originales después de que se tensan o estiran de una manera tensa a lo largo del eje longitudinal del tubo a una tensión de hasta aproximadamente 55 MPa y uno de formación de hasta aproximadamente 900-950% y sin ninguna deslaminación visual entre cualquiera de las capas después de que se sumergen en agua a aproximadamente 60°C durante aproximadamente 36 horas.
De acuerdo con la invención, se proporciona un tubo que comprende una capa interior, una capa exterior y una capa
intermedia donde la capa interior comprende un polietileno, la capa exterior comprende un poliuretano termoplástico y la capa intermedia comprende un copolímero de etileno-acrilato de etilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de dos o más de estos acrilatos una mezcla de dos o más de lo anterior.
La capa interior comprende típicamente más de aproximadamente 90% en peso de un polietileno, la capa exterior comprende típicamente más de aproximadamente 90% en peso de un poliuretano basado en poliéter aromático o alifático o la capa intermedia comprende típicamente más de aproximadamente 90% en peso de un copolímero de etileno-acrilato de etilo.
Típicamente, el polietileno comprende uno o más de un polietileno de baja densidad, un polietileno lineal de baja densidad y un polietileno de alta densidad, el poliuretano basado en poliéter aromático comprende típicamente un poliuretano basado en politetrametileno glicol y el copolímero de etileno-acrilato de etilo comprende típicamente al menos aproximadamente 19.5 por ciento en peso de contenido de acrilato de etilo.
La capa interior comprende típicamente más de aproximadamente 90% en peso de polietileno, la capa exterior comprende típicamente más de aproximadamente 90% en peso de
un poliuretano basado en poliéter aromático y la capa intermedia comprende típicamente más de aproximadamente 90% en peso de un copolímero de etileno-acrilato de metilo.
La capa interior puede comprender más de aproximadamente 90% en peso polietileno de baja densidad (LDPE) en tanto que la capa exterior comprende más de aproximadamente 90% en peso de un poliuretano basado en politetrametilenoglicol y la capa intermedia comprende más de aproximadamente 90% de un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido.
Típicamente, el espesor de la capa exterior del poliuretano está entre aproximadamente 0.001" (0.00254 cm) y aproximadamente 0.025" (0.0635 cm) , el espesor de la capa interior de polietileno está entre aproximadamente 0.001" (0.00254 cm) y aproximadamente 0.025" (0.0635 cm) y el espesor de la capa intermedia de copolímero de acrilato está entre aproximadamente 0.001" (0.00254 cm) y aproximadamente 0.025" (0.0635 cm) .
De manera más preferente, las capas interior y exterior no se deslaminan visualmente una de otra a una tensión de aproximadamente 55 MPa y una deformación de hasta aproximadamente 900-950% cuando se miden al jalar un tramo de tubería de aproximadamente 2 pulgadas (5.08 cm) de longitud axial a lo largo de su eje usando un probador mecánico Lloyd LR5K plus a una velocidad de giro de aproximadamente 12
pulgadas (30.48 cm) /minuto a condiciones ambientes de aproximadamente 72 °F (22.22°C) y aproximadamente 50% de humedad relativa, el punto de ruptura de la tubería 10 que es de aproximadamente 57-62 MPa y aproximadamente 1000-1050%.
De manera más preferente, el tubo no se deslamina visualmente después de que se somete a inmersión en agua a 60 °C durante 36 horas y se aplana de manera subsiguiente mecánicamente por aplastamiento manual del tubo desde su condición normal redonda de sección transversal a una condición o forma aplanada u ovalada de sección transversal .
De manera preferente, el tubo tiene un pasaje central axial de flujo de fluido a través del cual se encamina fluido acuoso, la capa interior que tiene una superficie de pared radialmente interior que hace contacto con el fluido acuosos, las capas exterior e interior que resisten la deslaminación una de otra a una tensión de hasta aproximadamente 55 MPa y una deformación de hasta aproximadamente 900-950%.
En otro aspecto de la invención, se proporciona un tubo médico para transporte de fluido acuoso, que comprende:
una capa interior que comprende más de aproximadamente 90% en peso de un polietileno,
una capa exterior que comprende más de 90% en peso de un poliuretano basado en poliéter aromático, y
una capa intermedia colocada entre las capas
exterior e interior que comprende más de aproximadamente 90% en peso de un copolímero de etileno-acrilato de etilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de dos o más de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de lo anterior.
En esta modalidad, las capas interior y exterior no se deslaminan visualmente de forma preferente una de otra a una tensión de hasta aproximadamente 55 MPa y una deformación de hasta aproximadamente 900-950%. Y este tubo no se deslamina preferentemente de forma visual después de que se sumerge en agua a 60°C durante 36 horas.
En otro aspecto de la invención, se proporciona un tubo médico para transporte de un fluido acuoso, que comprende:
una capa interior comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un polietileno,
una capa exterior comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un poliuretano basado en poliéter aromático,
una capa intermedia colocada entre las capas interior y exterior comprendidas de al menos aproximadamente 90% en peso de un copolímero de etileno-acrilato de etilo, un copolímero de etileno-acrilato de metilo, un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un
copolímero de dos o más de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de lo anterior,
en donde la tubería no se deslamina visualmente después de que se sumerge en agua a 60°C durante 36 horas.
En otro aspecto de la invención, se proporciona un tubo médico para transporte de un fluido acuoso que comprende :
una capa interior comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un polietileno de baja densidad,
una capa exterior comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un poliuretano basado en politetrametilenoglicol ,
una capa intermedia comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un copolímero de etileno-acrilato de etilo, un copolímero de etileno-acrilato de metilo, un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de lo anterior,
en donde la tubería no se deslamina visualmente a una tensión de hasta aproximadamente 55 MPa y una deformación de hasta aproximadamente 900-950%, y
en donde la tubería no se deslamina visualmente después de que se sumerge en agua a 60 °C durante 36 horas.
De manera más preferente, la capa intermedia sirve
1
como una barrera contra, o impide o disminuye sustancialmente la migración de porciones móviles tal como monómeros, polímeros de cadena corta, iones, agua, moléculas orgánicas pequeñas, metales, plastificantes , catalizadores y similares entre las capas exterior e interior o de la capa exterior en la capa interior o el pasaje central de flujo o del pasaje central de flujo o capa interior en la capa exterior.
Adicionalmente , de acuerdo con la invención se proporciona un método para formar un tubo médico que comprende una capa exterior, una capa más interior y una capa intermedia colocada entre la capa exterior y la capa más interior, el método que comprende
seleccionar un primer material polimérico que tiene una estabilidad estructural seleccionada; seleccionar un segundo material polimérico que es inerte a fluidos acuosos;
seleccionar un tercer material polímeros que se une fácilmente y se adhiere al primero y segundo materiales poliméricos de la co-extrusión y enfriamiento de los materiales ;
co-extruir el primero, segundo y tercer materiales poliméricos seleccionados para formar la tubería médica en una configuración tal que la capa exterior comprende al menos aproximadamente 90% en peso del primer material polimérico, la capa interior comprende al menos aproximadamente 90% en peso del segundo material polimérico y la capa intermedia
comprende al menos aproximadamente 90% en peso del tercer material polimérico.
De manera preferente, en este método, el primer material polimérico se selecciona para que sea un poliuretano, el segundo material polimérico se selecciona para que sea un polietileno y el tercer material polimérico se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno-acrilato de etilo, un copolímero de etileno-acrilato de metilo, un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de estos copolímeros de acrilato o una mezcla de dos o más de lo anterior .
Adicionalmente , de acuerdo con la invención, se proporciona un método para administrar un fluido acuoso a un sujeto, el cual comprende;
seleccionar un tubo que comprende una capa interior, una capa exterior y una capa intermedia, en donde la capa interior comprende un polietileno, la capa exterior comprende un poliuretano termoplástico y la capa intermedia comprende un copolímero de etileno-acrilato de metilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de dos o más de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de lo anterior;
en donde el tubo tiene un pasaje central de flujo de fluido circundado por las capas;
encaminar un fluido acuoso a través del pasaje central de flujo de fluido del tubos, y
administrar el fluido acuoso encaminado a través del pasaje central del flujo de fluido a un vaso sanguíneo del sujeto.
En este método, el paso de seleccionar comprende de manera preferente :
co-extruir las capas exterior, intermedia para formar el tubo tal que la capa exterior comprende al menos aproximadamente 90% en peso del poliuretano, la capa interior comprende al menos aproximadamente 90% en peso del poliuretano y la capa intermedia comprende al menos aproximadamente 90% en peso de uno o más de los copolímeros de acrilato.
Breve Descripción de las Figuras
Las figuras representan una o más modalidades de la invención que se muestran a manera de ejemplo de la invención, en donde:
La Fig. 1 es una vista esquemática en perspectiva de un tubo de tres capas que muestra las capas exterior e intermedia o media separadas a fin de ilustrar mejor la construcción de arreglo de la tubería;
La Fig. 2 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de las líneas 2-2 del tubo 10 en la Figura 1.
Descripción Detallada de la Invención
En la Figura 1 se muestra una modalidad de una tubería co-extruída de tres capas 10 de acuerdo con la invención que comprende una capa exterior 1 comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un material de poliuretano, típicamente un poliuretano basado en politetrametilenoglicol , un ejemplo del cual es Lubrizol TPU Pellethane 2363-90AE, una capa interior 3 en contacto con fluido, comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un material de polietileno, típicamente un polietileno de baja densidad, un ejemplo del cual es Westlake LDPE JEM808AA y una capa intermedia de unión 2 comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un copolímero de etileno-acrilato de etilo, un copolímero de etileno-acrilato de metilo, un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de dos o más de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de estos compuestos o composiciones basadas en acrilato. Un ejemplo de un copolímero de etileno-acrilato de etilo adecuado es Dow Amplify EA 103 (Etileno-Acrilato de Etilo que es aproximadamente 19.5% en peso) . Los ejemplos de copolímero de etileno-acrilato de metilo adecuados son Westlake MA SP2268 (Etilento-Acrilato de Metilo que es aproximadamente 24% en peso) . Westlake MA SP2220 (Etilento-Acrilato de Metilo que es aproximadamente 20% en peso) . Un ejemplo de un copolímero de etileno-acrilato de
metilo injertado con anhídrido, adecuado es Westlake Tymax GA 7001 (Etileno-Acrilato de Metilo Injertado con Anhídrido) .
Como se muestra en la Figura 1 la capa exterior poliuretano 1 tiene una superficie de afronte radialmente interior SI que se une y adhiere a una superficie de afronte radialmente exterior S2 de la capa intermedia de copolímero de acrilato 2. De manera similar, la capa interior de material de polietileno 3 tiene una superficie de afronte radialmente exterior S4 que se une y adhiere a la superficie de afronte radialmente interior S3 de la capa intermedia de copolímero de acrilato 2. La capa intermedia 2 se adhiere a las capas exterior 1 e interior 3 tal que las capas 1 y 3 permanecen adheridas a la capa 2 y entre sí cuando el tubo 10 se somete a una tensión de hasta aproximadamente 55 MPa y una deformación de hasta aproximadamente 900-950% como se mide al jalar un tramo de tubería 10 de aproximadamente 2 pulgadas (5.08 cm) de longitud axial L a lo largo de su eje A usando un probador mecánico Lloyd LR5K Plus a una velocidad de tiro de aproximadamente 12 pulgadas (30.48 cm) /minuto a condiciones ambientales de aproximadamente 72 grados F (22.2°C) y aproximadamente 50% de humedad relativa, el punto de ruptura de la tubería 10 que es en aproximadamente 57-62 MPa y aproximadamente 1000-1050%. Las capas 1, 2, 3 de esta tubería 10 no se deslaminan visualmente después de que se someten a inmersión en agua a 60°C durante 36 horas y
subsiguientemente se aplanan de forma mecánica por aplastamiento manual del tubo desde su condición normal redonda en la sección transversal a una condición o forma aplanada u ovalada en la sección transversal.
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, las capas 1,
2, 3 se forman en paredes estructuralmente estables que circundan y encierran un pasaje central hueco de fluido 20 a través del cual se encamina una solución acuosa y fluye en una dirección axial A que hace contacto con la superficie de afronte radialmente interior S5 de la capa interior 3. La capa intermedia 2 se une y sostiene conjuntamente las capas interior 3 y exterior 1.
La capa interior 3 proporciona una superficie radialmente interior S5 en contacto con fluido, el espesor de la capa 3 que varía típicamente en el espesor TI de la sección transversal entre aproximadamente 0.001 pulgadas (0.00254 cm) y aproximadamente 0.025 pulgadas (0.0635 cm) . La capa intermedia 2 varía típicamente en el espesor en sección transversal T2 de entre aproximadamente 0.001 (0.00254 cm) y aproximadamente 0.025 pulgadas (0.0635 cm) . La capa exterior 1 varía típicamente en el espesor en sección transversal T3 de entre aproximadamente 0.001 pulgadas (0.00254 cm) y aproximadamente 0.025 pulgadas (0.0635 cm) .
El material de polietileno es preferentemente un polietileno de baja densidad, ramificado (LDPE) , tal como
Westlake EM808, disponible de Westlake Chemical Corporation. El material de polietileno puede ser un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) tal como Dowlex 2035G, disponible de Dow Chemical Company. El material de polietileno también puede ser un polietileno de alta densidad (HDPE) , tal como Chevron 9506 HDPE, Chevron 9406 HDPE, y Chevron 9503 HDPE disponibles de Chevron Corporation.
El elastómero de poliuretano (TPU) es típicamente el producto de reacción de un poliol e isocianato e incluye usualmente una combinación de dominios de segmentos duros y blandos. Un TPU basado en poliéter aromático o un TPU basado en poliéter alifático se puede usar tal como un poliuretano basado en politetrametilenoglicol . Los TPU preferidos incluyen la serie Pellethane 2363-80 AE disponible de Lubrizol Corporation tal como Lubrizol TPU Pellethane 2363-90AE.
El espesor respectivo de cada capa de la tubería 10,20 se puede controlar por la herramienta de extrusión utilizada, tal como el aparato de extrusión wTri Pie" fabricado por Genca División de General Cable Company, Clearwater, Fia. El aparato de extrusión se selecciona para proporcionar un espesor uniforme de las capas 1, 2, 3 a lo largo de la totalidad sustancial de la longitud axial L de las tres capas 1, 2, 3.
Los materiales poliméricos de los cuales están
comprendidas las capas 1, 2, 3 se seleccionan para que sean visualmente claros o transparentes y manualmente flexibles a lo largo y alrededor del eje A de la tubería. Los materiales poliméricos también se seleccionan para mantener la integridad de la tubería 10 (específicamente que no se presente la deslaminación) y su transparencia o claridad después de que se someten a procesos de esterilización con óxido de etileno (EtO) e irradiación gamma.
Se propone que la descripción anterior ilustre y no limite el alcance de la invención, los expertos en la técnica entenderán que se contemplan por la descripción anterior equivalentes de la misma y que se pueden hacer a esta cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu de la invención, todos estos equivalentes, cambios y modificaciones caen dentro del alcance de las reivindicaciones de la presente.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.
Claims (19)
1. Un tubo que comprende una capa interior, una capa exterior y una capa intermedia, en donde la capa interior comprende un polietileno, y caracterizado porque la capa exterior comprende un poliuretano termoplástico la capa intermedia comprende un copolímero de etileno-acrilato etilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de dos o más de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de lo anterior.
2. El tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa interior comprende más de aproximadamente 90% en peso de un polietileno, la capa exterior comprende más de aproximadamente 90% en peso de un poliuretano basado en poliéter aromático alifático y la capa intermedia comprende más de aproximadamente 90% en peso de un copolímero de etileno-acrilato de etilo.
3. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el polietileno comprende uno o más de un polietileno de baja densidad, un polietileno lineal de baja densidad y un polietileno de alta densidad, el poliuretano basado en poliéter aromático comprende un poliuretano basado en politetrametilenoglicol y el copolimero de etileno-acrilato de etilo comprende al menos aproximadamente 19.5 por ciento en peso de contenido de acrilato de etilo.
4. El tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa interior comprende más de aproximadamente 90% en peso de polietileno, la capa exterior comprende más de aproximadamente 90% en peso de un poliuretano basado en poliéter aromático y la capa intermedia comprende más de aproximadamente 90% en peso de un copolimero de etileno-acrilato de metilo.
5. El tubo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el polietileno comprende uno o más de un polietileno de baja densidad, un polietileno lineal de baja densidad y un polietileno de alta densidad, el poliuretano basado en poliéter aromático comprende un poliuretano basado en politetrametilenoglicol y el copolimero de etileno-acrilato de metilo comprende al menos aproximadamente 19.5 por ciento en peso de contenido de acrilato de metilo.
6. El tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa interior comprende más de aproximadamente 90% en peso polietileno de baja densidad (LDPE) , la capa exterior comprende más de aproximadamente 90% en peso de un poliuretano basado en politetrametilenoglicol y la capa intermedia comprende más de aproximadamente 90% un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido .
7. El tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesor de la capa exterior de poliuretano está entre aproximadamente 0.001" (0.00254 cm) y aproximadamente 0.025" (0.0635 cm) , el espesor de la capa interior de polietileno está entre aproximadamente 0.001" (0.00254 cm) y aproximadamente 0.025" (0.0635 cm) y el espesor de la capa intermedia de copolímero de acrilato está entre aproximadamente 0.001" (0.00254 cm) y aproximadamente 0.025" (0.0635 cm) .
8. El tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las capas interior y exterior no se deslaminan visualmente una de otra a una tensión de hasta aproximadamente 55 MPa y una deformación de aproximadamente 900- 950%.
9. El tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo no se deslamina visualmente cuando se sumerge en agua a 60 °C durante 36 horas.
10. El tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo tiene un pasaje axial central de flujo de fluido a través del cual se encamina fluido acuoso, la capa interior que tiene una superficie de pared radialmente interior que hace contacto con el fluido acuoso, las capas exterior e interior que resisten la deslaminación una de otra a una tensión de hasta aproximadamente 55 MPa y una deformación de hasta aproximadamente 900-950%.
11. El tubo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el tubo no se deslamina visualmente después de que se sumerge en agua a 60 °C durante 36 horas.
12. Un tubo médico para transporte de fluido acuoso, que comprende: una capa interior que comprende más de aproximadamente 90% en peso de un polietileno, una capa exterior que comprende más de aproximadamente 90% en peso de un poliuretano basado en poliéter aromático, y caracterizado porque incluye: una capa intermedia colocada entre las capas exterior e interior que comprende más de aproximadamente 90% en peso de un copolímero de etileno-acrilato de etilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de dos o más de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de lo anterior.
13. El tubo médico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque las capas interior y exterior no se deslaminan visualmente una de otra a una tensión de hasta aproximadamente 55 MPa y una deformación de hasta aproximadamente 900-950%.
14. El tubo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el tubo no se deslamina visualmente después de que sumerge en agua a 60°C durante 36 horas.
15. Un tubo médico para transporte de un fluido acuoso, que comprende: una capa interior comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un polietileno, una capa interior comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un poliuretano basado en poliéter aromático, caracterizado porque incluye: una capa intermedia colocada entre las capas interior y exterior comprendidas de al menos aproximadamente 90% en peso de un copolímero de etileno-acrilato de etilo, un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de dos o más de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de lo anterior, en donde la tubería no se deslamina visualmente después de que se sumerge en agua a 60 °C durante 36 horas.
16. Un tubo médico para transporte de un fluido acuoso, que comprende: una capa interior comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un polietileno de baja densidad, una capa exterior comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un poliuretano basado en politetrametilenoglicol , caracterizado porque incluye: una capa intermedia comprendida de al menos aproximadamente 90% en peso de un copolímero de etileno-acrilato de etilo, un copolímero de etileno-acrilato de metilo, un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de lo anterior, en donde la tubería no se deslamina visualmente a una tensión de hasta aproximadamente 55 MPa y una deformación de hasta aproximadamente 900-950%, y, en donde la tubería no se deslamina visualmente después de que se sumerge en agua a 60 °C durante 36 horas.
17. Método para formar un tubo médico que comprende una capa exterior, una capa más interior y una capa intermedia colocada entre la capa exterior y la capa más interior, que comprende: seleccionar un primer material polimérico que tiene una estabilidad estructural seleccionada,- seleccionar un segundo material polimérico que es inerte a fluidos acuosos; Seleccionar un tercer material polimérico seleccionado del grupo que consiste de un polímero de etileno-acrilato de etilo, un polímero etileno-acrilato de metilo, un polímero etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un polímero de dos o más de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de lo anterior, co-extruir el primero, segundo y tercer materiales poliméricos seleccionados para formar la tubería médica en una configuración tal que la capa exterior comprende al menos aproximadamente 90% en peso del primer material polimérico, la capa interior comprende al menos aproximadamente 90% en peso del segundo material polimérico y la capa intermedia comprende al menos aproximadamente 90% en peso del tercer material polimérico.
18. Un método para administrar un fluido acuoso a un sujeto, que comprende: seleccionar un tubo que comprende una capa interior, una capa exterior y una capa intermedia, en donde la capa interior comprende un polietileno y caracterizado porque la capa exterior comprende un poliuretano termoplástico la capa intermedia comprende un copolímero de etileno-acrilato de etilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo o un copolímero de etileno-acrilato de metilo injertado con anhídrido, un copolímero de dos o más de estos acrilatos o una mezcla de dos o más de lo anterior; en donde el tubo tiene un pasaje central de flujo de fluido circundado por las capas; encaminar un fluido acuoso a través del pasaje central del flujo de fluido del tubo, y administrar el fluido acuoso encaminado a través del pasaje central del flujo de fluido en un vaso sanguíneo del sujeto.
19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el paso de seleccionar comprende: co-extruir las capas exterior, interior o intermedia para formar el tubo tal que la capa exterior comprende al menos aproximadamente 90% en peso del poliuretano, la capa interior comprende al menos aproximadamente 90% en peso del polietileno y la capa intermedia comprende al menos aproximadamente 90% en peso de uno o más de los copolímeros de acrilato.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/354,029 US20130190714A1 (en) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | Multi-layered tubing |
PCT/US2012/062565 WO2013109329A1 (en) | 2012-01-19 | 2012-10-30 | Multi-layered tubing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
MX2014008756A true MX2014008756A (es) | 2014-08-27 |
MX366202B MX366202B (es) | 2019-07-02 |
Family
ID=47258084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
MX2014008756A MX366202B (es) | 2012-01-19 | 2012-10-30 | Tuberia de multiples capas. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20130190714A1 (es) |
EP (1) | EP2804660B1 (es) |
JP (1) | JP6203754B2 (es) |
CN (2) | CN104220125A (es) |
BR (1) | BR112014017785B1 (es) |
CA (1) | CA2860872C (es) |
CR (1) | CR20140347A (es) |
MX (1) | MX366202B (es) |
WO (1) | WO2013109329A1 (es) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104093436B (zh) * | 2011-12-15 | 2016-11-02 | Shl集团有限责任公司 | 自动注射装置 |
EP3090777B1 (en) * | 2012-08-15 | 2020-11-04 | Tekni-Plex, Inc. | Multi-layered tubing |
WO2016026141A2 (en) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 5Elem Material Scientific (Jiangsu) Co., Ltd | Fracturing liquid delivery hose for recovery of shale oil and gas, and manufacturing method thereof |
EP3619455A4 (en) * | 2016-04-28 | 2020-11-25 | Long Pipes Limited | FLEXIBLE TUBE-SHAPED STRUCTURE |
JP6809842B2 (ja) * | 2016-08-17 | 2021-01-06 | 積水化学工業株式会社 | 多層管及び配管 |
EP3524641A1 (en) * | 2018-02-09 | 2019-08-14 | Plastiflex Group | Polymer material with high melt index and high flexural fatigue |
CH714842A2 (de) * | 2018-03-29 | 2019-09-30 | Tecpharma Licensing Ag | Mehrschichtiger Schlauch für ein Infusionsset zur Abgabe eines Fluids. |
CA3197175A1 (en) * | 2020-11-09 | 2022-05-12 | Zehra Sevinc | Multilayer medical tubing with low sorbability |
EP4294498A1 (en) * | 2021-02-22 | 2023-12-27 | Bard Peripheral Vascular, Inc. | Tubing components for a particulate material delivery and methods of forming |
JP7365064B2 (ja) * | 2021-07-20 | 2023-10-19 | 株式会社トヨックス | 多層管状成形体 |
WO2023244771A1 (en) * | 2022-06-17 | 2023-12-21 | Tekni-Plex, Inc. | Medical tube and method of formation |
US20240066846A1 (en) * | 2022-08-26 | 2024-02-29 | Zeus Company Inc. | Thin wall lubricious polyethylene liners |
KR102617043B1 (ko) * | 2022-12-09 | 2023-12-27 | (주)원양건축사사무소 | 공동주택 건축물의 친환경 상수관 제조방법 |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4211741A (en) | 1977-04-07 | 1980-07-08 | Sunlite Plastics, Inc. | Extrusion process for laminated medical-surgical tubing |
NZ205778A (en) | 1983-09-28 | 1986-05-09 | J Winkie | Interengagable cycle pedal and shoe |
US4627844A (en) | 1985-10-30 | 1986-12-09 | High Voltage Engineering Corporation | Tri-layer tubing |
US4723947A (en) * | 1986-04-09 | 1988-02-09 | Pacesetter Infusion, Ltd. | Insulin compatible infusion set |
US5052444A (en) | 1987-04-30 | 1991-10-01 | The Fluorocarbon Company | Reinforced fluid hose having on-bonded tape |
US4948643A (en) * | 1989-01-23 | 1990-08-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Flexible medical solution tubing |
US5215450A (en) * | 1991-03-14 | 1993-06-01 | Yehuda Tamari | Innovative pumping system for peristaltic pumps |
US5543477A (en) * | 1991-09-24 | 1996-08-06 | Chevron Chemical Company | Copolymers of ethylene and alkyl acrylate with improved melt-point temperatures |
US6149997A (en) | 1992-01-30 | 2000-11-21 | Baxter International Inc. | Multilayer coextruded material for medical grade products and products made therefrom |
US6074715A (en) * | 1993-06-24 | 2000-06-13 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Heat shrinkable barrier bags |
US5538510A (en) | 1994-01-31 | 1996-07-23 | Cordis Corporation | Catheter having coextruded tubing |
MX9603600A (es) | 1994-03-04 | 1997-05-31 | Aeroquip Corp | Cuerpo compuesto y capa de acoplamiento para el mismo. |
BE1009397A3 (fr) * | 1995-05-12 | 1997-03-04 | Solvay | Tube ou feuille multicouche. |
US5681627A (en) * | 1995-07-21 | 1997-10-28 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Highly flexible multilayer films for various medical applications |
US5921285A (en) | 1995-09-28 | 1999-07-13 | Fiberspar Spoolable Products, Inc. | Composite spoolable tube |
US5932307A (en) * | 1996-05-03 | 1999-08-03 | Baxter International Inc. | Oriented medical tubing |
US6165166A (en) * | 1997-04-25 | 2000-12-26 | Schneider (Usa) Inc. | Trilayer, extruded medical tubing and medical devices incorporating such tubing |
US6479116B1 (en) | 1998-09-09 | 2002-11-12 | Eastman Chemical Company | Multi-layered polymeric structures including a layer of ethylene copolymer |
US6230749B1 (en) | 1999-11-29 | 2001-05-15 | Norma Products (Us) Inc. | Multilayer tube |
DE10014248A1 (de) | 2000-03-22 | 2001-10-18 | Rehau Ag & Co | Medizinische Arbeitsmittel |
FR2806951B1 (fr) | 2000-03-31 | 2002-06-14 | Aro | Dispositif de motorisation electrique pour pince d'outillage |
WO2001081808A1 (fr) * | 2000-04-21 | 2001-11-01 | Kuraray Co., Ltd. | Tube multicouches et fournitures medicales comportant un tube multicouches |
IL137090A (en) * | 2000-06-29 | 2010-04-15 | Pentech Medical Devices Ltd | Polymeric stent |
DE10057990A1 (de) | 2000-11-23 | 2002-06-06 | Rasmussen Gmbh | Mehrschichtrohr |
DE50106781D1 (de) | 2001-03-28 | 2005-08-25 | Rasmussen Gmbh | Mehrschichtige Fluidleitung zur Anwendung in Kraftfahrzeugen |
EP1249336B1 (de) | 2001-04-10 | 2004-07-14 | Rasmussen GmbH | Mehrschichtrohr für kohlenwasserstoffhaltige Fluide |
US7112357B2 (en) | 2002-01-23 | 2006-09-26 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical devices comprising a multilayer construction |
WO2003064909A1 (en) | 2002-01-25 | 2003-08-07 | Natvar Holdings, Inc. | Co-extruded tubing |
JP3868312B2 (ja) * | 2002-03-04 | 2007-01-17 | テルモ株式会社 | 押出成形用ダイ、積層管状体の製造方法および積層管状体 |
US20030165647A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Terumo Kabushiki Kaisha | Medical tubing and extrusion die for producing the same |
AU2003207929B2 (en) | 2002-03-20 | 2008-02-21 | Gambro Lundia Ab | Tube for medical applications and circuit incorporating such tube |
US20040073192A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Flament-Garcia Mary Jane | Intravenous fluid delivery set |
DE202004000533U1 (de) * | 2004-01-15 | 2004-03-18 | Rehau Ag + Co. | Armierter Polymerschlauch und Vorrichtung zur Herstellung |
US7695822B2 (en) | 2005-05-10 | 2010-04-13 | Toray Plastics (America), Inc. | Tie-layer for polyolefin films |
JP2007202846A (ja) | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Ist Corp | 摺動性部材およびその製造方法 |
JP2008132659A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Bridgestone Flowtech Corp | 多層チューブ |
EP2173408A1 (en) | 2007-06-27 | 2010-04-14 | Medingo Ltd. | Tubing for fluid delivery device |
US9682526B2 (en) * | 2007-10-02 | 2017-06-20 | Meissner Filtration Products, Inc. | Radio frequency weldable multilayer tubing and method of making the same |
CN201179269Y (zh) * | 2008-03-05 | 2009-01-14 | 深圳邦普医疗设备系统有限公司 | 医用输液复合管 |
US20090286028A1 (en) | 2008-05-01 | 2009-11-19 | Wayne Edward Garver | Multi-layered fuel tubing |
US8075964B2 (en) | 2008-06-24 | 2011-12-13 | Cryovac, Inc. | EVOH barrier film with reduced autoclave shock |
JP2010051631A (ja) | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Nippon Sherwood Medical Industries Ltd | 医療用多層チューブ |
JP5360803B2 (ja) | 2008-10-14 | 2013-12-04 | 株式会社トヨックス | ガスバリア性合成樹脂管 |
EP2278724A1 (en) | 2009-07-02 | 2011-01-26 | Nanoscale Labs | Communications system |
US8399077B1 (en) | 2011-11-21 | 2013-03-19 | Cryovac, Inc. | Polyglycolic acid-based film |
-
2012
- 2012-01-19 US US13/354,029 patent/US20130190714A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-30 EP EP12791897.7A patent/EP2804660B1/en active Active
- 2012-10-30 JP JP2014553288A patent/JP6203754B2/ja active Active
- 2012-10-30 MX MX2014008756A patent/MX366202B/es active IP Right Grant
- 2012-10-30 CN CN201280067703.5A patent/CN104220125A/zh active Pending
- 2012-10-30 BR BR112014017785-6A patent/BR112014017785B1/pt active IP Right Grant
- 2012-10-30 CA CA2860872A patent/CA2860872C/en active Active
- 2012-10-30 CN CN201811023063.3A patent/CN109045462A/zh active Pending
- 2012-10-30 WO PCT/US2012/062565 patent/WO2013109329A1/en active Application Filing
-
2014
- 2014-07-18 CR CR20140347A patent/CR20140347A/es unknown
-
2018
- 2018-01-16 US US15/872,042 patent/US10646704B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6203754B2 (ja) | 2017-09-27 |
BR112014017785A8 (pt) | 2019-11-12 |
MX366202B (es) | 2019-07-02 |
CN104220125A (zh) | 2014-12-17 |
US20180133449A1 (en) | 2018-05-17 |
JP2015509870A (ja) | 2015-04-02 |
CR20140347A (es) | 2015-02-03 |
BR112014017785B1 (pt) | 2021-03-09 |
CA2860872A1 (en) | 2013-07-25 |
WO2013109329A1 (en) | 2013-07-25 |
CN109045462A (zh) | 2018-12-21 |
US20130190714A1 (en) | 2013-07-25 |
EP2804660A1 (en) | 2014-11-26 |
EP2804660B1 (en) | 2020-01-01 |
CA2860872C (en) | 2018-05-01 |
US10646704B2 (en) | 2020-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10646704B2 (en) | Method of forming a medical tube | |
US9702486B2 (en) | Polyurethane-polyethylene delamination resistant tubing with gas barrier properties | |
AU2007236187B2 (en) | Tube for medical purposes | |
JP4559083B2 (ja) | 同時押出し管材 | |
EP2885047B1 (en) | Multi-layered tubing | |
EP2599470B1 (en) | Multi-layer tube for medical use and medical infusion bag | |
EP3090777B1 (en) | Multi-layered tubing | |
US20230405294A1 (en) | Medical Tube and Method of Formation | |
JP2001269403A (ja) | 医療用チューブ | |
US20220002056A1 (en) | Packaging bag and method of making and using the same | |
CN117120253A (zh) | 多层材料及其制造和使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Grant or registration |