MX2014008222A - Transmisor de anillo de rozamiento. - Google Patents

Transmisor de anillo de rozamiento.

Info

Publication number
MX2014008222A
MX2014008222A MX2014008222A MX2014008222A MX2014008222A MX 2014008222 A MX2014008222 A MX 2014008222A MX 2014008222 A MX2014008222 A MX 2014008222A MX 2014008222 A MX2014008222 A MX 2014008222A MX 2014008222 A MX2014008222 A MX 2014008222A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
friction ring
panel
gold
transmitter
gold wire
Prior art date
Application number
MX2014008222A
Other languages
English (en)
Other versions
MX349934B (es
Inventor
Alfred Beekmann
Original Assignee
Wobben Properties Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wobben Properties Gmbh filed Critical Wobben Properties Gmbh
Publication of MX2014008222A publication Critical patent/MX2014008222A/es
Publication of MX349934B publication Critical patent/MX349934B/es

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/14Maintenance of current collectors, e.g. reshaping of brushes, cleaning of commutators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D15/00Transmission of mechanical power
    • F03D15/20Gearless transmission, i.e. direct-drive
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D9/00Adaptations of wind motors for special use; Combinations of wind motors with apparatus driven thereby; Wind motors specially adapted for installation in particular locations
    • F03D9/20Wind motors characterised by the driven apparatus
    • F03D9/25Wind motors characterised by the driven apparatus the apparatus being an electrical generator
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/08Slip-rings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/10Manufacture of slip-rings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • H02K13/003Structural associations of slip-rings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/24Laminated contacts; Wire contacts, e.g. metallic brush, carbon fibres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49009Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49011Commutator or slip ring assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Fire Alarms (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un método para la reparación de un transmisor de anillo de rozamiento (200) del tipo alambres de oro, que tiene un anillo de rozamiento (202), en particular un anillo de oro para su uso con un panel de alambres de oro (204) como el panel de circuito (204), que incluye los pasos siguientes: - retirar un panel alambres de oro (204) desde el transmisor de anillo de rozamiento (200); y - ajustar un panel de múltiples escobillas (304) como un reemplazo del panel de alambres de oro (204).

Description

TRANSMISOR DE ANILLO DE ROZAMIENTO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un transmisor de anillo de rozamiento y a un método para reparar un transmisor de anillo de rozamiento. La presente invención además se refiere a una instalación de energía eólica con un transmisor de anillo de rozamiento.
Antecedentes de la Invención Las instalaciones de energía eólica son generalmente conocidas, y en la Figura 1 se ha representado una instalación típica. Allí, y el rotor aerodinámico rota en operación usual, con respecto a la parte inmóvil de la góndola que es accionado por el viento. Para intercambiar la energía eléctrica o señales eléctricas procedentes de la parte inmóvil con la parte giratoria, es decir, con el rotor, se proporciona normalmente un transmisor de anillo de rozamiento. En particular, es posible transmitir energía hacia los denominados motores de paso, que pueden ajustar las palas de rotor del rotor en su ángulo de incidencia. Además, por ejemplo, energía puede ser transmitida para un sistema de calentamiento de palas eléctricas, si se proporciona.
Existe una particularidad en el caso de las instalaciones de energía eólica sin engranajes, que emplean un generador síncrono de excitación externa. En el caso de No. Ref . : 249555 las instalaciones de energía eólica de este tipo, una corriente de excitación para producir un campo electromagnético en el miembro de rotor de generador se transmite por medio del transmisor de anillo de rozamiento, o por medio de un transmisor de anillo de rozamiento por separado. En este caso, es necesario transmitir corriente eléctrica de elevada potencia, que puede representar varios centenares de kW.
En particular se conocen los siguientes tres tipos de transmisores de anillo de rozamiento. La opción más antigua consiste en permitir que una escobilla de carbón roce sobre un anillo de contacto correspondiente para transmitir la señal eléctrica, si esta es una señal de información o una señal de energía, desde la escobilla de carbón al anillo de contacto, o vice-vera. Tales escobillas de carbón han demostrado ser eficientes, y sus propiedades son generalmente conocidas. Son relativamente económicas, pero requieren un cambio periódico de las escobillas de carbón.
Para mejorar esto, se emplea un denominado "transmisor de anillo de rozamiento de alambres de oro" . En este caso, un panel con una pluralidad de alambres de oro, que básicamente sobresalen como en el caso de un lecho de clavos es guiado sobre un correspondiente anillo de rozamiento, que está eléctrica y mecánicamente adaptado a estos alambres de oro. La especial ventaja de ello es que, gracias a la elección del material, por el empleo de oro, se logra una buena propiedad de contacto con un reducido desgaste. Sin embargo, con el paso de tiempo se originan deposiciones de los correspondientes alambres de oro, sobre el correspondiente anillo de rozamiento en las ranuras producidas en los mismos, en las que también pueden ocurrir fallas, en particular en la capa de oro. El anillo de rozamiento comprende usualmente latón u otra aleación metálica similar suministrada con una capa de oro en la región de contacto. Se puede proporcionar aceite en las ranuras, para propósitos de enfriamiento y para mejorar el contacto. Con una cantidad pequeña de aceite y/o un elevado desgaste, o bien en caso de haber un avanzado estado de desgaste, el alambre de oro roza contra el anillo de rozamiento y modifica la superficie, lo que, sin embargo, es difícil de detectar. Como resultado también se daña el alambre de oro y acelera su desgaste.
Como otra mejora, se propone un denominado "transmisor de anillo de rozamiento de múltiples escobillas" . En este caso, por lo menos un haz de muchos alambres pequeños, del grosor de un cabello, se desplaza sobre un correspondiente anillo de rozamiento. Tales haces o manojos de estos múltiples alambres de espesor capilar se encuentran dispuestos usualmente fijados y en contacto sobre una panel de circuito, y, por lo tanto, lo usual es que, en este caso, se hable solamente de un panel de circuito que contiene el haz o manojo mencionados anteriormente. El panel de circuito así forma un panel de circuito y es, por lo tanto, la contraparte al anillo de rozamiento sobre el que roza. El panel de circuito también puede ser referido como la escobilla. Estos términos básicamente se aplican independientemente de la tecnología que es empleada realmente. Básicamente el contacto ocurre en base al principio de que los alambres pueden resistir contra el anillo de rozamiento correspondiente con poca fuerza y que un buen contacto es efectuado simplemente por el gran número de alambres. Este haz es similar a una escobilla, por lo que el término "múltiples escobilla" también se emplea en idioma alemán y se ha impuesto en la especialidad técnica específica. Tal tecnología escobilla múltiple puede aplicarse de una manera relativamente robusta y permite evitar las deposiciones descritas anteriormente en la tecnología de los alambres de oro y abrasión del carbón en las escobillas de carbón .
Un problema con el sistema de los alambres de oro, es en particular que, además de los alambres de oro, también se desgasta el correspondiente anillo de rozamiento. Se originan deposiciones y defectos en el anillo de rozamiento que, a su vez, conducen a un severo desgaste de los alambres de oro. Después del correspondiente desgaste, por lo tanto, además del panel de alambre de oro con los alambres de oro, también el anillo de rozamiento debe ser reemplazado, lo que es complicado, costoso y, por lo tanto, indeseable.
La Oficina de Patentes y Marcas Alemana ha investigado el siguiente estado de la técnica en la solicitud de prioridad relacionada con la presente solicitud: DE 24 58 991 82; DE 10 2007 060 985 A 1; DE 694 14 687 T2 ; US 4,398,113 A, y JP 2009-225578A.
Breve Descripción de la Invención Por lo tanto, la presente invención tiene por objeto abordar por lo menos uno de los problemas mencionados anteriormente. En particular, la invención busca proporcionar una solución en la que los transmisores de anillo de rozamiento del tipo "alambre de oro", es decir, los transmisores de anillo de rozamiento que son construidos de acuerdo con el sistema de alambres de oro descrito, pueden ser reparados lo más sencilla y económicamente posible, cuando presenten un desgaste correspondientemente avanzado. La invención por lo menos busca una configuración alternativa .
De acuerdo con la invención, se propone un método de acuerdo con la reivindicación 1. Esto involucra también considerar la posibilidad de cambiar solamente uno de varios paneles. También es posible proporcionar una pluralidad de diferentes tecnologías en un transmisor de anillo de rozamiento, tal como, por ejemplo, una tecnología de alambres de oro para la transmisión de señales con poca corriente eléctrica, por ejemplo, 0.5 a 3 A, y una tecnología de las escobillas de carbón para la transmisión de señales con corrientes eléctricas elevadas, por ejemplo, de 5 a 500 A. De acuerdo con la invención, por lo tanto se repara un transmisor de anillo de rozamiento del tipo alambres de oro. Este transmisor de anillo de rozamiento incluye, en cualquier caso antes de la reparación, por lo menos un anillo de rozamiento, en particular un anillo de oro, por una parte, y un panel de circuito de alambres de oro, que está provisto con alambres de oro como escobilla de alambre de oro, que roza sobre el anillo de rozamiento, por otra parte. Más específicamente para la reparación del transmisor de anillo de rozamiento, en particular después de haberse presentado un desgaste que obligue a efectuar una reparación, el panel de alambres de oro se retira desde el transmisor de anillo de rozamiento y un panel de escobillas múltiples se usa como un reemplazo de este panel de alambres de oro.
Más específicamente, se ha reconocido que el panel de escobillas múltiples puede ser utilizado junto con el anillo de rozamiento de la tecnología de los alambres de oro. De esta manera, es posible reemplazar un panel de alambres de oro, desgastado, por un panel de múltiples escobillas, con lo que es posible evitar el reemplazo del anillo de rozamiento del tipo alambres de oro. En virtud de esta sustitución del panel de alambres de oro por el panel de alambre de oro, el transmisor de anillo de rozamiento, que por lo menos originalmente era completamente uno del tipo de alambres de oro, puede ser fácilmente y económicamente reparado.
Preferiblemente la reparación es efectuada por un transmisor de anillo de rozamiento, en el que el anillo de oro ya tiene ranuras causadas debido al uso con el panel de alambres de oro. En este caso, se reconoce el hecho de que el panel de múltiples escobillas también es apropiado para su uso con un anillo de rozamiento del tipo alambres de oro, cuando este anillo de rozamiento tiene ranuras. El panel de la tecnología de múltiples escobillas es capaz de adaptarse a la superficie de contacto del anillo de rozamiento, como se ha comprobado. En particular, el borde de la tecnología de múltiples escobillas también se puede acoplar en las ranuras en el anillo de rozamiento. El anillo de rozamiento que ya tiene ranuras debido al desgaste por lo tanto no necesitar ser reemplazado y puede permanecer en el transmisor de anillo de rozamiento. Hasta ahora, en el caso de un transmisor de anillo de rozamiento desgastado de la tecnología de alambres de oro era necesario, por lo general, cambiar el panel de alambres de oro y el anillo de rozamiento, porque un panel de alambres de oro, es decir los alambres de oro, se desgasta rápidamente debido a las fallas descritas, con lo que se abrevia drásticamente la expectativa de vida útil.
Preferiblemente en el intercambio el panel de múltiples escobillas, es ajustado en tal forma que roce sobre el anillo de rozamiento y penetre dentro de las ranuras y en las ranuras y fuera de las ranuras produce contactos eléctricos entre el panel de múltiples escobillas y el anillo de rozamiento de la tecnología de los alambres de oro. De esta manera, es posible utilizar además un anillo de rozamiento del tipo de alambre de oro que ya tiene ranuras considerables .
Además, se propone un transmisor de anillo de rozamiento, que incluye un anillo de rozamiento de la tecnología de los alambres de oro, y en particular un anillo de oro. Tal anillo de oro presenta correspondientes componentes de oro para elevar la conductividad en particular en una transición hacia un panel de alambres de oro. Por lo tanto, este anillo de rozamiento está adaptado para ser utilizado con un panel de alambres de oro. Además, el transmisor de anillo de rozamiento incluye un panel de múltiples escobillas que establece un contacto por rozamiento con el anillo de rozamiento de la tecnología de los alambres de oro. Por lo tanto, se propone un transmisor de anillo de rozamiento que esencialmente consiste en una combinación de un anillo de rozamiento de la tecnología de los alambres de oro y una tecnología de un panel de múltiples escobillas, o bien que esencialmente tiene estos elementos.
Es ventajoso que el anillo de rozamiento tenga por lo menos una ranura producida por un panel de alambres de oro. El transmisor de anillo de rozamiento propuesto es por lo tanto una solución en la que se siguen utilizando partes de un transmisor de anillo de rozamiento que, de lo contrario, deberían ser cambiados debido a su estado de desgaste. En particular, es posible evitar el reemplazo del anillo de rozamiento de alambre de oro, o por lo menos retardarlo.
Además, se propone una instalación de energía eólica con un transmisor de anillo de rozamiento de acuerdo con por lo menos una de las modalidades descritas. Señales eléctricas pueden ser transmitidas por este transmisor de anillo de rozamiento desde la parte inmóvil de una góndola hacia la parte giratoria de una góndola, es decir, el rotor aerodinámico. Por lo tanto, se propone que el transmisor de anillo de rozamiento sea utilizado de manera tal que transmita señales eléctricas -ya sea señales de información y/o señales de potencia- desde la parte inmóvil de la góndola hacia el rotor aerodinámico. En función de la instalación de energía eólica, una pluralidad de diferentes señales eléctricas tienen que ser transmitidas por medio de un transmisor de anillo de rozamiento. Por lo tanto, tal transmisor de anillo de rozamiento puede ser complicado y costoso. A esto se agrega que su disposición en la región de la transición desde la parte inmóvil hacia la parte giratoria de la góndola de la instalación de energía eólica, que representa una posición preferida para el transmisor de anillo de rozamiento, hace que el mismo sea de difícil acceso y la solución propuesta, que evita o por lo menos retarda el reemplazo de un anillo de rozamiento de tipo alambres de oro, por lo tanto produce un efecto particularmente ventajoso.
En una modalidad adicional, se propone utilizar el transmisor de anillo de rozamiento en una instalación de energía eólica sin engranajes. La ausencia de engranajes de la instalación de energía eólica tiene consecuencias sobre su estructura y también sobre las corrientes eléctricas necesarias del generador en su conjunto. Debido a ello, se originan requerimientos correspondientes sobre el transmisor de anillo de rozamiento, y las ventajas especificadas pueden desplegarse en una amplitud particular.
Preferiblemente una máquina síncrona externamente excitada es utilizada como el generador. En este caso, debe también transferirse una corriente de excitación hacia el miembro de rotor de la máquina síncrona y con ello sobre el transmisor de anillo de rozamiento. Un transmisor de anillo de rozamiento descrito de acuerdo con por lo menos una de las modalidades se proporciona ventajosamente en particular para ese propósito. En particular, este transmisor de anillo de rozamiento debe estar adaptado para la transmisión de corrientes eléctricas correspondientes y potencias correspondientes. Un transmisor de anillo de rozamiento ventajoso y por lo tanto una instalación de energía eólica con un transmisor de anillo de rozamiento de este tipo está en condiciones de transmitir corrientes eléctricas en el intervalo de unos pocos centenares de amperios por medio del panel de múltiples escobillas sobre el anillo de rozamiento del tipo de los alambres de oro, en particular sobre el anillo de rozamiento que tiene ranuras del tipo de los alambres de oro. Pueden considerarse, por ejemplo, de 5 A a 500 A. Preferiblemente el transmisor de anillo de rozamiento está dispuesto en o junto a una espiga de eje que soporta parcial o totalmente el rotor aerodinámico. En particular, esta espiga de eje apunta en una punta frontal en la dirección del viento en operación regular de la instalación y el transmisor de anillo de rozamiento está preferiblemente dispuesto en esa punta de la espiga de eje. Por lo tanto las señales eléctricas pueden ser transmitidas desde la parte inmóvil de la góndola por medio de la espiga de eje hacia el transmisor de anillo de rozamiento y desde este sobre la parte giratoria, es decir, el rotor aerodinámico. Dependiendo de su configuración real y del tamaño de la instalación de energía eólica acceder a tal transmisor de anillo de rozamiento es difícil, y es posible aquí lograr una implementación de mantenimiento reducido por la reparación descrita de un transmisor de anillo de rozamiento de una de las modalidades descritas anteriormente y/o mediante el uso de un transmisor de anillo de rozamiento de acuerdo con una de las modalidades descritas correspondientemente. Además, dependiendo de la configuración especifica real de la instalación de energía eólica, el reemplazo de elementos de un transmisor de anillo de rozamiento dispuesto en la punta de la espiga de eje también puede representar, un riesgo de seguridad para el personal de operación que realiza esta operación. Tales riesgos de seguridad se evitan o por lo menos se reducen gracias a las soluciones propuestas.
Breve Descripción de las Figuras La invención se describe con mayor detalle aquí a continuación por medio de modalidades y haciendo referencia a las figuras adjuntas. la Figura 1 muestra una instalación de energía eólica ; la Figura 2 muestra esquemáticamente un transmisor de anillo de rozamiento del tipo alambres de oro; la Figura 3 muestra esquemáticamente un transmisor de anillo de rozamiento del tipo de múltiples escobillas ,- la Figura 4 muestra un transmisor de anillo de rozamiento con un anillo de rozamiento del tipo alambres de oro y un panel del tipo de múltiples escobillas; la Figura 5 muestra esquemáticamente, en escala ampliada, una región de transición entre un panel de alambres de oro y un anillo de rozamiento de un transmisor de anillo de rozamiento del tipo alambres de oro; y la Figura 6 muestra esquemáticamente en escala ampliada, la transición de un panel del tipo de múltiples escobillas hacia un anillo de rozamiento con ranuras del tipo de alambres de oro.
Descripción Detallada de la Invención A continuación, los números de referencia pueden designar elementos similares, pero no idénticos, a efectos de poner énfasis sobre la correlación funcional de estos elementos.
La Figura 1 muestra una instalación de energía eólica 100 que comprende una torre 102 y una góndola 104. En la góndola 104, se encuentra dispuesto un rotor 106 con tres palas de rotor 108 y un disco giratorio 110. En operación, el rotor 106 es puesto en un movimiento de rotación por el viento y con ello acciona un generador situado en la góndola 104.
La Figura 1 muestra una instalación de energía eólica sin engranajes 100, que utiliza un transmisor de anillo de rozamiento para transmitir señales eléctricas desde la parte inmóvil de la góndola 104 hacia el rotor 106, es decir en particular, el disco giratorio 110. La instalación de energía eólica mostrada utiliza un generador síncrono de excitación exterior, para lo que la corriente de excitación es transmitida desde la parte inmóvil de la góndola 104 al disco giratorio 110, por medio del transmisor de anillo de rozamiento. Además, la instalación de energía eólica ilustrada 100 tiene palas de rotor 108 que son ajustables en su ángulo de incidencia. Para ajustar el ángulo de incidencia de estas palas de rotor 108, se transmiten tanto información para propósitos de ajuste y también energía de ajuste desde la parte inmóvil de la góndola 104 hacia el disco giratorio 110 por medio del transmisor de anillo de rozamiento. Cabe señalar que la referencia a la "parte inmóvil de la góndola 104" es utilizada a entender que esta es inmóvil con respecto al eje de rotación. Será apreciado que es posible llevar a cabo un seguimiento del viento, denominada regulación azimutal, es decir una rotación alrededor de un eje vertical, para la totalidad de la góndola 104. El rotor 106 rota con respecto a la parte inmóvil de la góndola 104 alrededor de un eje sustancialmente horizontal. En este aspecto, la instalación de energía eólica 100 es una del tipo de las instalaciones de energía eólica de eje horizontal.
La Figura 2 muestra un transmisor de anillo de rozamiento 200 de la tecnología de los alambres de oro o bien del tipo alambres de oro con un anillo de rozamiento de alambres de oro 202 y un panel de circuito de alambres de oro 204. El panel de alambres de oro 204 tiene diversos alambres de oro 206, de los que en la Figura 2 se han mostrado ilustrativamente dos veces cuatro veces. Los alambres de oro 206 están también conectados eléctricamente al panel 204, lo que se efectúa mediante puntos de soldadura. Los alambres de oro 206 son presionados contra el transmisor de anillo de rozamiento de alambres de oro 202 por el panel de alambres de oro 204 y por ello producen un contacto eléctrico.
La Figura 2 muestra el transmisor de anillo de rozamiento 200 en una condición después de un prolongado uso y, por lo tanto, en una condición que presenta cierto estado de desgaste. Por esta razón, ya se dispone de ranuras 212, que han sido ocasionadas por algunos de los alambres de oro 206. Con fines ilustrativos, en este caso, se han representado tres ranuras 212, por lo tanto más específicamente -partiendo desde la izquierda en la Figura 2-el segundo, cuarto y quinto alambre de oro han ocasionado, cada uno de ellos, una ranura realmente profunda. Los primero y tercero alambres de oro 206 no han ocasionado ninguna ranura profunda. De hecho, habitualmente , todos los alambres de oro que establezcan un contacto eléctrico con el anillo de rozamiento de alambres de oro, podrían haber dejado una ranura después de un determinado tiempo de operación. Sin embargo, sería observado que las ranuras son usualmente de diferentes profundidades y con ello los alambres de oro 206 dejan un perfil irregular sobre el anillo de rozamiento de alambres de oro 202 que, en este caso, se ilustra mediante la representación de solamente tres ranuras 212.
Si ahora se reemplaza el panel de alambres de oro 204 por uno nuevo, todos los alambres de oro 206 tendrían nuevamente la misma longitud que los alambres de oro 206 que estarían dispuestos en la región de una ranura 212, no establecerían ningún contacto eléctrico con el anillo de rozamiento de alambres de oro 202. Un reemplazo selectivo de un panel de alambres de oro 204 es por lo menos desfavorable, o estaría directamente excluido.
La Figura 3 muestra un transmisor de anillo de rozamiento 300 de la tecnología de múltiples escobillas. Este transmisor de anillo de rozamiento 300 incluye un transmisor de anillo de rozamiento de múltiples escobillas 302 sobre el que se desplaza un panel de múltiples escobillas 304. El panel 304 tiene muchos alambres o pelillos individuales 306, que están aplicados de manera similar a una escobilla sobre el anillo de rozamiento 302 y que por ello conduce a una cantidad innumerable de pequeños puntos de contacto, por lo que la corriente eléctrica en conjunto puede transmitirse desde o hacia el anillo de rozamiento 302 por los muchos alambres pequeños o pelillos 306. Los pelillos 306 están agrupados en manojos 308.
Debido a los muchos alambres pequeños o pelillos dispuestos a modo de escobilla 306, que están dispuestos en una configuración similar a escobilla, esto básicamente no produce ningún punto de contacto claramente definible para cada alambre 306, debido a que no están dispuestos con la rigidez suficiente para ese propósito. Por lo tanto, a lo largo de un prolongado tiempo de operación, no resulta tampoco una formación de ranuras, como era el caso para el transmisor de anillo de rozamiento de la tecnología de los alambres de oro y podía observarse en la Figura 2. De hecho, en la actualidad se prefieren transmisores de anillo de rozamiento de del tipo de múltiples escobillas a los que utilizan el sistema de alambres de oro.
La Figura 4 muestra un transmisor de anillo de rozamiento combinado 400, tal como se propone como solución. Este transmisor de anillo de rozamiento combinado 400 presenta a título ilustrativo un anillo de rozamiento de alambres de oro 202, como se muestra en la Figura 2, y coopera con un panel 304 del tipo de múltiples escobillas, como se muestra en la Figura 4. Los muchos alambres o pelillos 306 se presionan fundamentalmente de manera suave sobre el anillo de rozamiento de alambres de oro y se adaptan individualmente a la superficie y con ello también a las ranuras 212. Por lo tanto, se ha comprobado que es ventajoso reemplazar el panel de alambres de oro 204 después de su desgaste por un panel de múltiples escobillas de la Figura 3. En particular sin embargo, se adapta una escobilla al anillo de rozamiento del tipo de los alambres de oro, por el hecho de que, para cada ranura o para varias ranuras del anillo de rozamiento, es posible prever un manojo de alambres.
La Figura 5 muestra una vista esquemática en escala ampliada para ilustrar v la formación del contacto entre los alambres de oro 206 y el anillo de rozamiento de alambres de oro 202. De acuerdo con ella, puede observarse que -visto desde la izquierda en la Figura 5-, el segundo, cuarto y quinto alambres de oro 206 son más largos que los alambres de oro primero y tercero 206. Por lo tanto, los alambres de oro primero y tercero 206 pueden estar desgastados en mayor grado, mientras que los otros tres alambres de oro, el segundo, cuarto y quinto, han resultado en la formación de ranuras en el anillo de rozamiento de alambres de oro. Estas ranuras 212 se han ido formando gradualmente y, al mismo tiempo, se ha completado el desgaste de los alambres de oro 206, por lo que ambas circunstancias están adaptadas entre sí. Por lo tanto en la condición mostrada en la Figura 5, es desfavorable reemplazar solamente los alambres de oro 206, es decir, el panel de alambres de oro, por un panel nuevo con alambres de oro de longitudes correspondientemente iguales.
Por lo tanto, se reconoce que el panel 304 del tipo de múltiples escobillas de acuerdo con la Figura 3, que originalmente estaba adaptado a un correspondiente anillo de rozamiento 302, es apropiado para adaptarse al perfil creado, en particular a las ranuras 212 del anillo de rozamiento de alambres de oro 202. Esto se ha representado en una vista ampliada y simplificada de la Figura 6. Por lo tanto, el panel 304, que en la Figura 6 solamente se ha mostrado parcialmente, con sus muchos alambres pequeños o bien pelillos 306 de manera en particular a las ranuras 212. Esta adaptación tiene lugar por el hecho de que estos pelillos finos 306 han sido curvados a diferentes grados, lo que no puede ser visto en la Figura 6, debido a la perspectiva utilizada en ella. Además, tanto la Figura 5 como también la Figura 6 muestran en principio una vista en corte del anillo de rozamiento de alambres de oro 202, en donde, por razones de claridad, la Figura no incluye sombreado.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (9)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :
1. Un método para la reparación de un transmisor de anillo de rozamiento del tipo alambres de oro, que tiene un anillo de rozamiento, en particular un anillo de oro para su uso con un panel de alambres de oro como el panel de circuito, caracterizado porque incluye los siguientes pasos : retirar un panel de alambres de oro desde el transmisor de anillo de rozamiento; y ajustar un panel de múltiples escobillas como una reparación del panel de alambres de oro.
2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo de rozamiento tiene ranuras debido al uso con el panel de alambres de oro y durante el reemplazo del panel de alambres de oro permanece contra el panel de múltiples escobillas del anillo de rozamiento, en particular anillo de oro, en el transmisor de anillo de rozamiento .
3. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el panel de múltiples escobillas se ajusta de manera tal que roza sobre el anillo de rozamiento y penetra en las ranuras y establece contactos eléctricos dentro de las ranuras y fuera de las ranuras entre el panel de múltiples escobillas y el anillo de rozamiento .
4. Un transmisor de anillo de rozamiento caracterizado porque incluye un anillo de rozamiento usando tecnología de alambres de oro, en particular un anillo de oro, adaptado para uso con un panel de alambres de oro, y un panel de múltiples escobillas que entra en un contacto mediante frotamiento con el anillo de rozamiento.
5. Un transmisor de anillo de rozamiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el anillo de rozamiento tiene por lo menos una ranura generada por un panel de alambres de oro, en donde el panel de escobilla roza sobre el anillo de rozamiento y penetra dentro de por lo menos una ranura, que se establecen contactos eléctricos en por lo menos una ranura y fuera de por lo menos una ranura entre el panel de múltiples escobillas y el anillo de rozamiento, que son apropiados para transmitir una corriente eléctrica, en particular para transmitir una corriente de excitación.
6. Una instalación de energía eólica caracterizada porque tiene un transmisor de anillo de rozamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 ó 5.
7. Una instalación de energía eólica de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la instalación de energía eólica no tiene engranajes y/o emplea una máquina síncrona de excitación externa como su generador
8. Una instalación de energía eólica de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizada porque el transmisor de anillo de rozamiento está preparado para transmitir una corriente de excitación.
9. Una instalación de energía eólica de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque un rotor aerodinámico es soportado total o parcialmente por una espiga de eje y el transmisor de anillo de rozamiento está dispuesto en la espiga de eje.
MX2014008222A 2012-01-16 2013-01-11 Transmisor de anillo de rozamiento. MX349934B (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012200561A DE102012200561A1 (de) 2012-01-16 2012-01-16 Schleifringübertrager
PCT/EP2013/050520 WO2013107699A1 (de) 2012-01-16 2013-01-11 Schleifringübertrager

Publications (2)

Publication Number Publication Date
MX2014008222A true MX2014008222A (es) 2014-08-08
MX349934B MX349934B (es) 2017-08-21

Family

ID=47603633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2014008222A MX349934B (es) 2012-01-16 2013-01-11 Transmisor de anillo de rozamiento.

Country Status (19)

Country Link
US (1) US9356411B2 (es)
EP (1) EP2805388B1 (es)
JP (1) JP5908117B2 (es)
KR (1) KR101791300B1 (es)
CN (1) CN104054223B (es)
AR (1) AR089733A1 (es)
AU (1) AU2013211135B2 (es)
BR (1) BR112014016750A8 (es)
CA (1) CA2860496C (es)
DE (1) DE102012200561A1 (es)
DK (1) DK2805388T3 (es)
ES (1) ES2712810T3 (es)
MX (1) MX349934B (es)
NZ (1) NZ626657A (es)
PT (1) PT2805388T (es)
RU (1) RU2592639C2 (es)
TW (1) TWI527327B (es)
WO (1) WO2013107699A1 (es)
ZA (1) ZA201404526B (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9214777B2 (en) * 2014-03-24 2015-12-15 Goodrich Corporation Landing gear electrical swivel
CN106848793B (zh) * 2016-12-30 2023-07-25 摩腾科技(上海)有限公司 带有弹性导电装置变桨滑环电刷
CN110364901A (zh) * 2019-07-20 2019-10-22 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 一种基于专用工装的汇流环印制板装配方法
CN112992524B (zh) * 2021-05-19 2021-07-27 广东电网有限责任公司东莞供电局 一种变压器导线焊接装置

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2563279A (en) * 1946-01-11 1951-08-07 Wallace E Rushing Wind turbine
US3316519A (en) * 1963-11-12 1967-04-25 Boeing Co Water cooled and lubricated electrical slip rings
US3351440A (en) * 1966-01-24 1967-11-07 Lockheed Aircraft Corp Electrical contact materials
DE2458991C3 (de) * 1973-12-28 1980-11-20 Mabuchi Motor Co., Ltd., Tokio Bürstenanordnung für einen Miniaturmotor
US4039848A (en) * 1975-11-10 1977-08-02 Winderl William R Wind operated generator
US4068909A (en) * 1977-01-14 1978-01-17 Sperry Rand Corporation Electrical contact assembly and method and apparatus for assembling the same
US4098546A (en) * 1977-01-14 1978-07-04 Sperry Rand Corporation Electrical conductor assembly
US4366387A (en) * 1979-05-10 1982-12-28 Carter Wind Power Wind-driven generator apparatus and method of making blade supports _therefor
US4398113A (en) * 1980-12-15 1983-08-09 Litton Systems, Inc. Fiber brush slip ring assembly
SU1352574A1 (ru) * 1986-01-30 1987-11-15 В.В.Климов и В.В.Чугунин Контактный узел
FR2715005B1 (fr) * 1994-01-10 1996-03-22 Air Precision Sa Collecteur électrique tournant à balais multibrins.
US6105243A (en) * 1996-12-05 2000-08-22 International Business Machines, Corp. Method of fabricating multilayer printed circuit board
JPH11329653A (ja) * 1998-05-18 1999-11-30 Star Micronics Co Ltd スリップリングとその製造方法
JP2004108164A (ja) 2002-09-13 2004-04-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 発電機一体型ロータヘッドを備えた風車発電装置
JP2004301087A (ja) 2003-03-31 2004-10-28 Ebara Corp 垂直軸風車装置
US6956300B2 (en) * 2003-08-04 2005-10-18 Andrew Roman Gizara Gimbal-mounted hydroelectric turbine
JP4372657B2 (ja) * 2004-10-05 2009-11-25 三菱電機株式会社 スリップリング装置
RU2293411C2 (ru) * 2005-04-06 2007-02-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Нижегородский Научно-Исследовательский Институт Радиотехники" Дисковый многоканальный токосъемник
AU2005339225B2 (en) * 2005-12-12 2009-12-17 Vestas Wind Systems A/S A wind turbine, a high current connector and uses hereof
US7911076B2 (en) * 2006-08-17 2011-03-22 Broadstar Developments, Lp Wind driven power generator with moveable cam
TWI316585B (en) * 2006-12-18 2009-11-01 Ind Tech Res Inst Power-generating device with self-contained electric apparatus
JP2009043558A (ja) 2007-08-08 2009-02-26 Canon Inc スリップリング
US7750493B2 (en) * 2007-08-14 2010-07-06 General Electric Company Wind turbine assemblies and slip ring assemblies for wind blade pitch control motors
DE102007060985A1 (de) * 2007-12-14 2009-06-18 Innovative Windpower Ag Vorrichtung zur Übertragung von Bereitstellungsmitteln
JP5224272B2 (ja) * 2008-03-17 2013-07-03 三菱電機株式会社 スリップリング装置
DE102008001361A1 (de) * 2008-04-24 2009-11-05 Schleifring Und Apparatebau Gmbh Mehrfachbürste für Schleifringe
WO2010048560A2 (en) * 2008-10-24 2010-04-29 Lew Holdings, Llc Offshore wind turbines and deployment methods therefor
JP2010232139A (ja) * 2009-03-30 2010-10-14 Tamagawa Seiki Co Ltd スリップリングのブラシ構造
US7646178B1 (en) * 2009-05-08 2010-01-12 Fradella Richard B Broad-speed-range generator
CN201518379U (zh) * 2009-09-22 2010-06-30 蔡益军 一种滑环
KR20110006687U (ko) 2009-12-28 2011-07-06 현대중공업 주식회사 기어리스형 풍력터빈의 영구자석 발전기의 고정자 구조
CN202076657U (zh) 2011-05-23 2011-12-14 浙江永贵电器股份有限公司 旋转连接器精密滑环组件

Also Published As

Publication number Publication date
CA2860496A1 (en) 2013-07-25
TW201342750A (zh) 2013-10-16
CN104054223A (zh) 2014-09-17
DK2805388T3 (en) 2019-02-25
WO2013107699A1 (de) 2013-07-25
JP2015506564A (ja) 2015-03-02
BR112014016750A2 (pt) 2017-06-13
EP2805388B1 (de) 2018-12-05
MX349934B (es) 2017-08-21
KR20140112557A (ko) 2014-09-23
ES2712810T3 (es) 2019-05-14
PT2805388T (pt) 2019-01-21
DE102012200561A1 (de) 2013-07-18
KR101791300B1 (ko) 2017-10-27
AU2013211135A1 (en) 2014-07-17
NZ626657A (en) 2016-05-27
US9356411B2 (en) 2016-05-31
US20140375062A1 (en) 2014-12-25
RU2592639C2 (ru) 2016-07-27
TWI527327B (zh) 2016-03-21
EP2805388A1 (de) 2014-11-26
RU2014133718A (ru) 2016-03-10
AR089733A1 (es) 2014-09-10
AU2013211135B2 (en) 2016-02-25
JP5908117B2 (ja) 2016-04-26
ZA201404526B (en) 2015-08-26
BR112014016750A8 (pt) 2017-07-04
CN104054223B (zh) 2017-07-18
CA2860496C (en) 2017-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2014008222A (es) Transmisor de anillo de rozamiento.
US7750493B2 (en) Wind turbine assemblies and slip ring assemblies for wind blade pitch control motors
EP2199598B1 (en) A hydroelectric turbine comprising a passive brake and method of operation
Kusiak et al. Wind turbine capacity frontier from SCADA
Carroll et al. Drivetrain availability in offshore wind turbines
CA2735053C (en) Arrangement for directing a lightning current within a wind turbine
CN103433567A (zh) 改性铝合金表面刮削机构
CN202811232U (zh) 永磁直驱风力发电机组的变桨轴承的防雷装置
KR20150140056A (ko) 풍력발전시스템용 전력/신호 전달케이블 가이드장치
CN212784138U (zh) 一种换向器的插片式换向片
CN110729850B (zh) 自动变阻式发电机
DE10239462A1 (de) Zustandserkennung und Bewertung der Übertragungseigenschaften von Schleifring-Kontaktsystemen mittels FFT-Analyse
CN214256060U (zh) 一种风场发电机轴电流消除装置
CN216044612U (zh) 一种能够沿轴向调节风叶安装位置的电机轴
CN101334003A (zh) 可调整变桨机构的偏心衬套结构及装配方法
RU2347305C2 (ru) Составное контактное кольцо для щеточно-контактных аппаратов синхронных генераторов
Husach Python-based Induction Motors Monitoring and Lifetime Estimation System
van Heerden et al. Model-based condition monitoring of a doubly-fed induction generator slip ring component
RU63617U1 (ru) Составное контактное кольцо для щеточно-контактных аппаратов синхронных генераторов

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration