MX2014004437A - Metodos para formar estructuras compuestas. - Google Patents

Abstract

Se describe un método para formar una estructura compuesta que puede incluir la colocación de una hoja compuesta adyacente a una abertura de troquel. Una porción de la hoja compuesta puede ser restringida entre una primera superficie de formación y una segunda superficie de formación. La primera superficie de formación puede ser separada a una distancia de separación de la segunda superficie de formación. La distancia de separación puede ser sustancialmente igual a o mayor que el espesor de la hoja. La hoja compuesta puede ser impulsada a través de la abertura de troquel y a lo largo de una tercera superficie de formación para formar un fondo compuesto a partir de la hoja compuesta.

Description

METODOS PARA FORMAR ESTRUCTURAS COMPUESTAS Campo teenico La presente descripción se refiere generalmente a métodos para formar estructuras compuestas y, más específicamente, a métodos para formar recipientes compuestos para almacenar productos perecederos.

Antecedentes de la invención Los recipientes cerrados pueden utilizarse para el almacenamiento de productos perecederos tales como, por ejemplo, productos alimenticios sólidos sensibles a humedad y/u oxígeno. Estos recipientes cerrados pueden formarse a partir de un cuerpo tubular que tenga un borde superior enrollado hacia afuera y un extremo inferior abierto. El extremo inferior abierto puede ser sellado con un fondo hecho de metal o un material compuesto. Específicamente, el fondo del cuerpo tubular puede ser sellado al plegar un extremo inferior metálico usando técnicas de costura tales como una técnica de costura doble. Como alternativa, el fondo del cuerpo tubular puede ser sellado al adherir un extremo inferior compuesto a un cuerpo tubular.

Sin embargo, los fondos metálicos pueden incrementar el peso total del recipiente cerrado, lo cual puede traducirse en uso de energía incrementado y emisiones incrementadas durante la fabricación del recipiente cerrado. Los recipientes cerrados que tienen fondos compuestos se producen comúnmente usando procesos de fabricación ineficientes que tienen velocidades de producción menos que óptimas. Además, los recipientes cerrados que tienen fondos compuestos son propensos a fallas de fabricación tales como perforaciones, pliegues, cortes o agrietamiento.

En consecuencia, existe la necesidad por recipientes compuestos alternativos para almacenar productos perecederos.

Breve descripción de la invención En un ejemplo, un método para formar una estructura compuesta puede incluir colocar una hoja compuesta adyacente a una abertura de troquel. La hoja compuesta puede incluir una primera superficie de hoja y una segunda superficie de hoja que definan un espesor de hoja de la hoja compuesta entre ellas. La hoja compuesta puede incluir una capa de fibra, una capa de barrera a oxígeno y una capa selladora. Una porción de la hoja compuesta puede restringirse entre una primera superficie de formación y una segunda superficie de formación. La primera superficie de formación puede ser separada a una distancia de separación de la segunda superficie de formación. La distancia de separación puede ser sustancialmente igual a o mayor que el espesor de la hoja. La hoja compuesta puede ser impulsada a través de una abertura de troquel y a lo largo de una tercera superficie de formación para formar un fondo compuesto a partir de la hoja compuesta.

En otro ejemplo, un método para formar una estructura compuesta puede incluir proporcionar una hoja compuesta que incluya una capa de fibra, una capa de barrera a oxígeno y una capa selladora. La hoja compuesta puede ser deformada para crear una hoja deformada. La hoja deformada puede incluir una porción de radio dispuesta entre una porción interior y una porción exterior. La poción exterior puede incluir un radio elástico. El radio elástico puede ser retirado de la porción exterior de la hoja deformada para formar un fondo compuesto que tenga una porción de sellado que sea sustancialmente plana.

En otro ejemplo más, un método para formar una estructura compuesta puede incluir proporcionar una pluralidad de hojas compuestas que cada una incluyan una primera superficie y una segunda superficie que definan un espesor de hoja para cada una de las hojas compuestas. Cada una de las hojas compuestas puede incluir una capa de fibra, una capa de barrera a oxígeno y una capa selladora. Una primera hoja de las hojas compuestas puede ser colocada sobre una abertura de troquel. Una porción exterior de una segunda hoja de las hojas compuestas puede ser restringida entre una primera superficie de formación y una segunda superficie de formación contemporánea con la colocación de la primera hoja. La primera superficie de formación puede estar separada a una distancia de separación de la segunda superficie de formación. La distancia de separación puede ser sustancialmente igual a o mayor que el espesor de hoja. Puede aplicarse presión a una tercera hoja de las hojas compuestas con un mandril para impulsar la tercera hoja a lo largo de una tercera superficie de formación para formar un fondo compuesto a partir de la tercera hoja contemporánea con la colocación de la primera hoja. El mandril puede incluir una primera superficie de mandril y una segunda superficie de mandril que se intersequen en una porción configurada del mandril. Cuando la porción configurada del mandril entre en la abertura del troquel, la porción configurada puede ¡ntersecar la primera superficie de mandril a una distancia formada a partir de la tercera superficie de formación de tal manera que la distancia formada sea mayor que el espesor de la hoja. El fondo compuesto puede ser insertado en un extremo inferior de un cuerpo compuesto. El cuerpo compuesto y el extremo inferior del cuerpo compuesto pueden ser comprimidos. El fondo compuesto puede ser calentado con el mandril, y el fondo compuesto puede ser sellado herméticamente al cuerpo compuesto.

Estas características y otras adicionales provistas por los ejemplos descritos en la presente se entenderán más completamente en vista de la siguiente descripción detallada, en conjunto con los dibujos.

Breve descripción de los dibujos Los ejemplos mostrados en los dibujos son ilustrativos y ejemplares en naturaleza y no se intenta que limiten la materia definida por las reivindicaciones. La siguiente descripción detallada de los ejemplos ilustrativos puede entenderse cuando se lea en conjunto con los siguientes dibujos, en los que las estructuras similares se indican con números de referencia iguales y en los cuales: La figura 1 ilustra esquemáticamente un recipiente compuesto de acuerdo con uno o más ejemplos mostrados y descritos en la presente.

La figura 2 ilustra esquemáticamente un recipiente compuesto de acuerdo con uno o más ejemplos mostrados y descritos en la presente.

La figura 3 ilustra esquemáticamente un ensamble para formar un recipiente compuesto de acuerdo con uno o más ejemplos mostrados y descritos en la presente.

La figura 4 muestra esquemáticamente un ensamble para formar un recipiente compuesto de acuerdo con uno o más ejemplos mostrados y descritos en la presente.

Las figuras 5-11 ilustran esquemáticamente un método para formar un recipiente compuesto de acuerdo con uno o más ejemplos mostrados y descritos aquí.

Descripción detallada de la invención Los ejemplos descritos en la presente se refieren a envases de alta barrera para productos perecederos tales como recipientes cerrados herméticamente para envasar productos alimenticios sólidos sensibles a humedad y oxígeno. Los recipientes cerrados herméticamente descritos en la presente pueden ser capaces de soportar una variedad de condiciones atmosféricas. Más específicamente, los recipientes cerrados herméticamente pueden ser adecuados para mantener la frescura de productos alimenticios crujientes tales como, por ejemplo, papas fritas, botanas de papa procesadas, nueces y similares. Según se usa en la presente, el término “hermético” se refiere a la propiedad de soportar un nivel de oxígeno (02) con una barrera tal como, por ejemplo, un sello, una superficie o un recipiente.

Los recipientes herméticamente cerrados formados de acuerdo con los ejemplos descritos en la presente pueden incluir un fondo compuesto que sea configurado y sellado (por ejemplo, por medio de una herramienta de prensado caliente) sin causar perforaciones, pliegues, cortes o agrietamiento del recipiente cerrado. Así, cuando productos alimenticios crujientes sólidos, los cuales se pueden deteriorar cuando sean expuestos a humedad u oxígeno, sean sellados dentro de un recipiente cerrado herméticamente que tenga una menor probabilidad de tener perforaciones, pliegues, cortes o agrietamiento de las capas de barrera, se puede reducir la probabilidad de deterioro del producto. En consecuencia, estos recipientes cerrados herméticamente pueden ser capaces de encerrar un ambiente sustancialmente estable (es decir, oxígeno, humedad y/o presión) sin abultarse y/o tener fugas.

Además, se hace notar que estos recipientes herméticamente cerrados pueden ser transportados a nivel mundial por medio de, por ejemplo, transportación marítima, transportación aérea o férrea. De esta manera, los recipientes pueden ser sujetos a condiciones atmosféricas variables (por ejemplo, causadas por variaciones en temperatura, variaciones en humedad y variaciones en altitud). Por ejemplo, estas condiciones pueden causar una diferencia de presión significativa entre el interior y el exterior del recipiente herméticamente cerrado. Además, las condiciones atmosféricas pueden formar un ciclo entre valores relativamente altos y relativamente bajos, lo cual puede exacerbar los defectos de fabricación existentes. Específicamente, el recipiente herméticamente cerrado puede ser sujeto a tensiones que lleven a crecimiento de defectos, es decir, las dimensiones de, por ejemplo, perforaciones, pliegues, cortes o grietas que resulten del proceso de fabricación pueden incrementarse. Los recipientes herméticamente cerrados descritos en la presente pueden ser transportados y/o almacenados bajo condiciones climáticas ampliamente diferentes (es decir, temperatura, humedad y/o presión) sin crecimiento de defectos.

Además, en algunos ejemplos, el recipiente herméticamente cerrado puede formarse de un material que tenga suficiente rigidez como para resistir la deformación mientras sea sometido a condiciones atmosféricas variables. Específicamente, cuando un recipiente herméticamente cerrado que contiene una alta presión interna es sujeto a condiciones ambiente a una altitud relativamente alta (por ejemplo, aproximadamente 1 ,524 metros por arriba del nivel del mar, aproximadamente 3,048 metros por arriba del nivel del mar, o alrededor de 4,572 metros por arriba del nivel del mar), el diferencial de presión entre el interior y el exterior del recipiente herméticamente cerrado puede ejercer una fuerza sobre el recipiente herméticamente cerrado (es decir, actuar para causar que el recipiente herméticamente cerrado se abulte). Dependiendo de la forma del recipiente herméticamente cerrado, cualquier abultamiento puede causar que el recipiente herméticamente cerrado se deforme, lo cual puede llevar a un comportamiento inestable en el anaquel (por ejemplo, bamboleo y balanceo) y puede influir negativamente en el comportamiento de compra. En ejemplos adicionales, los recipientes herméticamente cerrados descritos en la presente pueden formarse a partir de un material que tenga suficiente resistencia, fricción superficial y estabilidad al calor para una fabricación rápida (es decir, tipos de imágenes de salida de alto ciclo y/o líneas de fabricación).

Los recipientes herméticamente cerrados descritos en la presente pueden incluir un fondo metálico o un fondo compuesto. Los recipientes herméticamente cerrados que incluyen un fondo compuesto pueden ser recielados (por ejemplo, en una variedad de países, el metal puede ser separado de los recipientes hermeticamente cerrados antes de ser reciclados). Aunque recipientes herméticamente cerrados que incluyan un fondo compuesto también pueden ser reciclados. Por ejemplo, cuando el fondo compuesto se haga de un material similar al del resto del recipiente herméticamente cerrado, el recipiente completo puede ser reciclado sin separación. Más aún, estos recipientes herméticamente cerrados pueden ser fabricados de acuerdo con los métodos descritos aquí, lo cual puede proporcionar beneficios ambientales a través de una reducción en el impacto ambiental del proceso de fabricación de recipientes.

La figura 1 ilustra generalmente un ejemplo de un recipiente compuesto para almacenar productos perecederos. El recipiente compuesto comprende generalmente un cuerpo compuesto que forma un cierre parcial y un fondo compuesto para encerrar el cuerpo compuesto. Varios ejemplos del recipiente compuesto y métodos para formar el recipiente compuesto se describirán en más detalle en la presente.

En referencia aún a la figura 1 , un recipiente compuesto 100 puede comprender un cuerpo compuesto 10 que forme un cierre parcial 12 que tenga una superficie interior 14 y una superficie exterior 16, que se pueda utilizar para contener un producto perecedero. El cuerpo compuesto 10 puede ser alargado de tal manera que la superficie interior 14 y la superficie exterior 16 se extiendan desde un extremo inferior 18 del cuerpo compuesto 10 hasta un extremo superior 20 del cuerpo compuesto 10. El extremo inferior 18 del cuerpo compuesto 10 puede terminar en un borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10. El borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10 puede ser ensanchado hacia afuera (como se ilustra en la figura 1), o el borde inferior 22 pueden tener un corte transversal sustancialmente similar al del cuerpo compuesto 10 (como se ilustra en las figuras 5-8). En algunos ejemplos, el extremo superior 20 del cuerpo compuesto 10 puede estar configurado para recibir un cierre superior 70 (por ejemplo, el extremo superior 20 puede incluir un borde enrollado hacia afuera).

El cuerpo compuesto 10 puede tener cualquier forma adecuada para almacenar un producto perecedero, por ejemplo, en forma de tubo. Se hace notar que, aunque el cuerpo compuesto 10 se ilustra como teniendo una forma sustancialmente cilindrica con un corte transversal sustancialmente circular, el cuerpo compuesto 10 puede tener cualquier corte transversal adecuado para contener un producto perecedero tal como, por ejemplo, la forma transversal del cuerpo compuesto puede ser sustancialmente triangular, cuadrangular, pentagonal, hexagonal o elíptica. Más aún, el cuerpo compuesto 10 puede formarse por cualquier proceso de formación capaz de generar la forma deseada tal como, por ejemplo, devanado en espiral o devanado longitudinal.

En referencia ahora a la figura 2, el cuerpo compuesto 10 puede comprender una pluralidad de etapas que sean delineadas por la superficie interior 14 del cuerpo compuesto 10 y la superficie exterior 16 del cuerpo compuesto 10. En un ejemplo, el cuerpo compuesto puede comprender una capa selladora de cuerpo 30, una capa de barrera a oxígeno de cuerpo 32, una capa de fibra de cuerpo 34 y un revestimiento exterior 36, que puede ser impreso para proporcionar información sobre los contenidos del recipiente. La capa selladora de cuerpo 30 puede formar al menos una porción de la superficie interior 14 del cuerpo compuesto 10. La capa selladora compuesta 30 puede ser adyacente a la capa de barrera a oxígeno de cuerpo 32. La capa de barrera a oxígeno de cuerpo 32 puede ser adyacente a la capa de fibra de cuerpo 34. La capa de fibra de cuerpo 34 puede ser adyacente al revestimiento exterior 36. En consecuencia, en un ejemplo, al moverse hacia afuera desde la superficie interior 14 hasta la superficie exterior 16 (ilustrada como la dirección X positiva en la figura 2), el cuerpo compuesto 10 puede formarse por un compuesto que tenga las siguientes capas: capa selladora de cuerpo 30, una capa de barrera a oxígeno de cuerpo 32, una capa de fibra de cuerpo 34 y un revestimiento exterior 36. Cada una de las capas descritas en la presente puede ser acoplada a cualquier capa adyacente con o sin un adhesivo. Los adhesivos adecuados pueden comprender una resina de polietileno, de preferencia una resina de polietileno de baja densidad, una resina de polietileno modificada que contenga acetato de vinilo, monómeros de acrilato y/o metacrilato y/o un copolímero a base de etileno que tenga grupos funcionales injertados.

En referencia de nuevo a la figura 1 , el cuerpo compuesto 100 puede comprender un fondo compuesto 40 para sellar un extremo del cuerpo compuesto 10. El fondo compuesto 40 puede comprender una porción de platina 46, una porción selladora 48 y una porción de radio 50. Generalmente, la porción de platina 46 puede formar un límite inferior para el recipiente compuesto 100 que defina un volumen disponible para encerrar un producto perecedero. La porción selladora 48 del fondo compuesto 80 puede utilizarse para acoplar el fondo compuesto 80 al cuerpo compuesto 10. La porción de platina 46 puede conectarse a la porción de sellado 48 por la porción de radio 50 del fondo compuesto 40. En el ejemplo ilustrado en la figura 1 , la porción de radio 50 se ilustra como un doblez circunferencial en el fondo compuesto 40. Sin embargo, la porción de radio 50 puede ser. un doblez que tenga cualquier forma a lo largo del perímetro del fondo compuesto 40 que sea adecuado para acoplamiento con un recipiente correspondiente.

En el ejemplo ilustrado en la figura 2, el fondo compuesto 40 puede comprender además una superficie superior 42 y una superficie inferior 44. La superficie superior 42 del fondo compuesto 40 y la superficie interior 44 del fondo compuesto 40 pueden terminar en un borde inferior 58 del fondo compuesto 40. Por ejemplo, cuando el fondo compuesto 40 se forme en una forma de vaso, el borde inferior 58 puede ser la superficie que corra a lo largo de la dirección X y tenga el valor Y más bajo que se ubique entre la superficie superior 42 y la superficie inferior 44 del fondo compuesto 40.

Además, como se ilustra en la figura 2, la porción de platina 46 del fondo compuesto 40 puede extenderse hasta la porción de radio 50, que se puede extender hasta la porción selladora 48. La porción de radio 50 puede formar un ángulo de radio entre la porción de platina 46 y la porción selladora 48, que se mida desde la superficie inferior 44 del fondo compuesto. Se hace notar que, aunque el ángulo de radio q se ilustra en la figura 2 como siendo igual a aproximadamente 1.6 radianes, el ángulo de radio q\ puede ser cualquier ángulo tal como, por ejemplo, un ángulo de aproximadamente 1.15 radianes a alrededor de 2.15 radianes, un ángulo de aproximadamente 1.3 radianes a alrededor de 2 radianes, o un ángulo de aproximadamente 1.45 radianes a alrededor de 1.75 radianes. Más aún, se hace notar que, aunque la porción de platina 46 se ilustra en la figura 2 como siendo sustancialmente plana, la porción de platina 46 puede sr combada hacia arriba o combada hacia abajo.

El fondo compuesto 40 puede comprender una pluralidad de capas que sean delineadas por la superficie superior 42 del fondo compuesto 40 y la superficie inferior 44 del fondo compuesto 40. En un ejemplo, el fondo compuesto 40 puede comprender una capa de fibra inferior 52, una capa de barrera a oxígeno inferior 54 y una capa selladora inferior 56. La capa de fibra inferior 56 puede formar al menos una porción de la superficie inferior 44 del fondo compuesto 40. La capa selladora inferior 56 puede formar al menos una porción de la superficie superior 42 del fondo compuesto 40. La capa de barrera a oxígeno inferior 54 puede ser dispuesta entre la capa de fibra inferior 52 y la capa selladora inferior 56. Cada una de la capa de fibra inferior 52, la capa de barrera a oxígeno inferior 54 y la capa selladora inferior 56 pueden ser acopladas entre sí directamente o por medio de un adhesivo. Opcionalmente, un revestimiento adicional puede aplicarse al exterior de la capa de fibra inferior 52, que puede incluir impresión, revestimiento o laca resistente a la decoloración y dislocación bajo las condiciones de sellado con calor. En consecuencia, el fondo compuesto 40 puede tener una densidad de menos de aproximadamente 2.5 g/m3 tal como menos de alrededor de 1.5 g/m3 o menos de aproximadamente 1.0 g/m3. Además, el fondo compuesto 40 puede tener un módulo de elasticidad de menos de aproximadamente 35 GPa tal como menos de aproximadamente 30 GPa o menos de alrededor de 10 GPa.

La capa selladora de cuerpo 30 y/o la capa selladora inferior 56 pueden comprender un material termoplástico adecuado para formar un sello con calor. El material termoplástico puede ser sellable con calor de alrededor de 90°C a aproximadamente 200°C, tal como alrededor de 120°C a aproximadamente 170°C. Además, el material termoplástico puede tener una conductividad térmica de 0.3 W/(mK) a aproximadamente 0.6 W/(mK), tal como alrededor de 0.4 W/(mK) a aproximadamente 0.5 W/(mK). El material termoplástico puede comprender, por ejemplo, una resina tipo ionómero, o se puede seleccionar del grupo que comprende sales, de preferencia sales sodio o zinc de copolímeros de etileno/ácido metacrílico, copolímeros de etileno/ácido acrílico, copolímeros de etileno/acetato de vinilo, copolímeros de etileno/acrilato de metilo, copolímeros de injerto a base de etileno y mezclas de los mismos. Además, por ejemplo, una poliolefina. Ejemplos de compuestos no limitativos y de poliolefinas que pueden usarse con material termoplástico pueden incluir policarbonato, polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, tereftalato de polietileno, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, copolímeros de los mismos y combinaciones de los mismos.

La capa de barrera a oxígeno de cuerpo 32 y/o la capa de barrera a oxígeno inferior 54 pueden comprender un material que inhiba oxígeno. El material que inhiba oxígeno puede ser una película metalizada que comprenda, por ejemplo, aluminio. En ejemplos adicionales, el material de división de oxígeno puede comprender un papel aluminio. La capa de barrera a oxígeno de cuerpo 32 puede tener un espesor que varíe de aproximadamente 6 mm a alrededor de 15 mm, tal como alrededor de 9 mh\ a aproximadamente 15 miti, de alrededor de 6 mth a aproximadamente 12 mhi o de alrededor de 7 pm a aproximadamente 9 mth. La capa de barrera a oxígeno inferior 54 puede tener un espesor que varíe de alrededor de 6 miti a aproximadamente 15 miti tal como alrededor de 9 mth a aproximadamente 15 mtti, de alrededor de 6 mth a aproximadamente 12 mth o de alrededor de 7 mth a aproximadamente 9 mth. En consecuencia, la capa de barrera a oxígeno de cuerpo 32 y la capa de barrera a oxígeno inferior 54 cada una pueden tener una conductividad térmica de alrededor de 200 W/(mK) a aproximadamente 300 w/(mK) tal como alrededor de 225 W/(mK) a aproximadamente 275 W/(mK).

La capa de fibra de cuerpo 34 y/o la capa de fibra inferior 52 pueden comprender un material de fibra tal como, por ejemplo, cartón o papel litográfico. El material de fibra puede comprender una sola capa o varias capas unidas por medio de una o más capas de adhesivo. El material de fibra puede tener una conductividad térmica de aproximadamente 0.04 W/(mK) a alrededor de 0.3 W/(mK) tal como 0.1 W/(mK) a alrededor de 0.25 W/(mK) o aproximadamente 0.18 W/(mK). La capa de fibra de cuerpo 34 puede tener un peso diario total de aproximadamente 200 g/m2 a alrededor de 600 g/m2 tal como de aproximadamente 360 g/m2 a alrededor de 480 g/m2. La capa de fibra inferior 52 puede tener un peso de área total de alrededor de 130 g/m2 a aproximadamente 450 g/m2 tal como de alrededor de 150 g/m2 a aproximadamente 250 g/m2, o alrededor de 170 g/m2.

En referencia de nuevo a la figura 1 , el cierre parcial 12 del recipiente compuesto 100 puede ser sellado herméticamente con un sello de cierre 72 y un fondo compuesto 40. Específicamente, el sello de cierre 72 puede ser sellado herméticamente al extremo superior 20 del cuerpo compuesto 10 de tal manera que el sello de cierre 72 se conforme radial y circunferencialmente al extremo superior 20 del cuerpo compuesto. El sello de cierre 72 puede comprender una membrana delgada que tenga una o más capas de papel, material inhibidor de oxígeno y material termoplástico. Se puede proporcionar adhesivo entre el papel, material inhibidor de oxígeno y/o material termoplástico. En un ejemplo, el material inhibidor de oxígeno puede ser un revestimiento aluminizado que tenga un espesor de aproximadamente 0.5 ¿um dispuesto sobre la capa portadora que comprenda poliéster tal como tereftalato de polietileno en variación de homopolímero o copolímero o combinaciones de los mismos, o en una capa de barrera tal que consista en un polipropileno orientado. El sello de cierre 72 puede ser configurado para facilitar la remoción del recipiente compuesto 100, es decir, puede configurarse para incluir una lengüeta de fracción integral para la remoción del extremo superior 20 del cuerpo compuesto 10. En algunos ejemplos, el cierre superior 70 se configura para remoción y refijación al cuerpo compuesto 10 antes y después de que el sello de cierre 72 sea retirado. Por ejemplo, un consumidor puede acceder a los contenidos del recipiente compuesto 100 al retirar el cierre superior 70 y el sello de cierre 72 del extremo superior 20 del cuerpo compuesto 10. El extremo superior 20 del cuerpo compuesto puede ser posteriormente cerrado al volver a fijar el cierre superior 70 al extremo superior 20 (por ejemplo, mediante acoplamiento con una parte superior enrollada).

En algunos ejemplos, el cuerpo compuesto 10 y el sello de cierre 72 pueden ser sellados herméticamente antes de llenar el recipiente compuesto 100 con un producto perecedero. Específicamente, el sello de cierre 72 y el recipiente compuesto 100 pueden ser prefabricados y sellados herméticamente entre sí. El recipiente puede ser llenado con un producto perecedero desde el extremo abierto del recipiente, es decir, el extremo inferior 18. Una vez lleno, el recipiente compuesto puede ser cerrado herméticamente al sellar herméticamente el fondo compuesto 40 al extremo inferior 18 del cuerpo compuesto 10 y volviendo a cerrar un volumen interno 24 (figuras 7 y 8).

En referencia de nuevo a la figura 2, el fondo compuesto 40 puede estar deprimido dentro del cuerpo compuesto 10 de tal manera que la porción de platina 46 medida desde la superficie interior 44 del fondo compuesto 40 esté separada del borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10. Específicamente, la porción de platina 46 puede estar deprimida (ilustrada como la suma de Y1 y Y2 en la figura 2) de aproximadamente 2 mm a alrededor de 40 mm tal como por ejemplo alrededor de 5 mm a alrededor de 30 mm, aproximadamente 6 mm a alrededor de 13 mm o aproximadamente 10 mm. En otro ejemplo, el cuerpo compuesto 40 puede estar hundido dentro del cuerpo compuesto 10 de tal manera que el borde Inferior 58 del fondo compuesto 40 esté separado a una distancia de borde Y, lejos del borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10. Se hace notar que, aunque el borde inferior 58 del fondo compuesto 40 se ilustra como estando deprimido dentro del fondo compuesto 10, en algunos ejemplos del borde inferior 58 del fondo compuesto 40 puede salir por debajo del borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10, es decir, el borde inferior 58 del fondo compuesto 40 puede tener un valor de eje Y inferior que el borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10. En consecuencia, la distancia de borde Y, puede ser una distancia positiva o negativa a lo largo del eje Y. Una distancia de borde Yi adecuada puede estar dentro de aproximadamente 10 mm lejos del borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10 tal como, por ejemplo, dentro de aproximadamente 13 mm, dentro de alrededor de 6 mm, dentro de aproximadamente 2 mm o dentro de alrededor de 0 mm a aproximadamente 1 mm lejos del borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10.

Como se indicó arriba, se puede formar un sello hermético 60 entre la porción de sellado 48 del fondo compuesto 40 y la superficie interior 14 del cuerpo compuesto 10. El sello hermético 60 puede tener una tasa de fuga equivalente a un diámetro de orificio de menos de aproximadamente 300 mm, tal como, por ejemplo, menos de alrededor de 75 mm, menos de aproximadamente 25 mth o menos de alrededor de 15 pm, cuando se mida por el método de reducción de vacío como el descrito por el método de prueba F2338 de la ASTM. El método de reducción de vacío puede utilizarse para determinar el diámetro de orificio equivalente del sello hermético 60 directamente, es decir, por revestimiento de las porciones no selladas del recipiente compuesto 100 con una sustancia que inhiba fugas. El método de reducción de vacío puede utilizarse para derivar el diámetro de orificio equivalente del sello hermético 60 a partir de varias mediciones. El método de reducción de vacío puede utilizarse también para determinar los limites superiores del diámetro de orificio equivalente del sello hermético 60 al medir la fuga del recipiente compuesto 100, es decir, el diámetro de orificio equivalente del sello hermético 60 puede asumirse que sea menor que o igual al diámetro de orificio equivalente de un recipiente compuesto 100 que incluya el sello hermético 60.

El espesor X, del sello hermético 60 puede medirse desde la superficie exterior 16 del cuerpo compuesto 10 hasta la superficie inferior 44 del fondo compuesto 40. El espesor X ^ del sello hermético 60 puede estar a cualquier distancia adecuada para mantener la hermeticidad del sellado del sello hermético 60 y la integridad estructural del recipiente compuesto 100. El espesor X, puede ser de alrededor de 0.0635 cm a aproximadamente 0.16 cm o cualquier distancia menor que aproximadamente 0.16 cm tal como alrededor de 0.0635 cm o aproximadamente 0.1092 cm. Además, el espesor X2 del fondo compuesto 40 medido entre la superficie superior 42 y la superficie inferior 44 puede ser de aproximadamente .011 cm a alrededor de 0.06 cm y el espesor X3 del cuerpo compuesto 10 medido entre la superficie interior 14 y la superficie exterior 16 puede ser de aproximadamente 0.05 cm a alrededor de 0.11 cm.

En referencia colectivamente a las figuras 1 y 2, el recipiente compuesto 100 puede incluir un sello de cierre 72 sellado herméticamente al extremo superior 20 del cuerpo compuesto 10 y un fondo compuesto 40 sellado herméticamente al extremo inferior 18 del cuerpo compuesto 10. Así, el recipiente compuesto 100 puede ser hermético y encerrar un producto alimenticio sólido dentro de un volumen interno 24 (figuras 8 y 9). Cuando se ha cerrado de esta manera, el producto alimenticio sólido puede estar estable en anaquel durante un periodo de tiempo tal como aproximadamente 15 meses, alrededor de 12 meses, aproximadamente 10 meses o alrededor de 3 meses. El producto alimenticio sólido se considera estable en anaquel cuando la acumulación de humedad del producto alimenticio sólido es menor que 1% por gramo del producto alimenticio sólido. En algunas modalidades, el recipiente compuesto 100 puede tener una velocidad de transmisión de vapor de agua menor que alrededor de 0.1725 gramos por m2 al día tal como, por ejemplo, menos de aproximadamente 0.0575 gramos por m2 al día o menos de alrededor de 0.0345 gramos por m2 al día cuando se someta a condiciones ambiente de aire a 26.7°C y 80% de humedad relativa. La velocidad de transmisión de vapor de agua puede determinarse al pesar el recipiente para determinar un peso de línea de base. El recipiente puede ser luego sujeto a condiciones ambiente de aire a 26.7°C y 80% de humedad relativa y pesado periódicamente después de 24 horas. El recipiente puede ser sujeto repetidamente a condiciones ambiente de aire a 26.7°C y 80% de humedad relativa a lo largo de un periodo de acumulac9ión de peso hasta que la acumulación de peso durante un periodo de 24 horas sea menor que aproximadamente 0.5 gramos. Después del periodo de acumulación de peso, la velocidad de transmisión de vapor de agua para el recipiente completo puede determinarse de acuerdo con el método de prueba D7709 de la ASTM usando 26.7°C y 80% de humedad relativa como las condiciones de prueba. La velocidad de transmisión de vapor de agua del recipiente completo puede ser escalada por el área superficial interna total del recipiente en unidades de metros cuadrados para determinar la velocidad de transmisión de vapor de agua en gramos por m2 al día.

El recipiente compuesto 100 es hermético cuando la velocidad de transmisión de oxígeno del recipiente compuesto 100 es menor que aproximadamente 50 cm3 de 02 por m2 del área superficial interior del recipiente compuesto 100 al día tal como, por ejemplo, menos de aproximadamente 25 cm3 de 02 por m2 al día o menos de aproximadamente 14.32 cm3 de 02 por m2 al día, como se mide por el método de prueba F1307 de la ASTM cuando se someta a condiciones ambiente de aire a 22.7°C y 50% de humedad relativa. El área superficial interior del recipiente compuesto 100 incluye la superficie interior 14 del recipiente compuesto 100 y la superficie superior 42 del fondo compuesto 40. El área superficial interior del recipiente compuesto 100 también puede incluir cualquier cierre superior.

Como se indicó arriba, el recipiente compuesto 100 puede ser sujeto a un diferencial de presión entre el interior y el exterior del recipiente compuesto 100 que actúe para causar que el recipiente compuesto 100 se abulte hacia afuera. Ejemplos del recipiente compuesto 100 pueden ser estructuralmente resistentes al abultamiento cuando se mida por un método de diferencial de presión como el descrito por el método de prueba D6653 de la ASTM. En un ejemplo, la porción de platina 46 del fondo compuesto 40 puede no extenderse más allá del borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10 cuando: se aplique una presión interna a la superficie interior 14 del cuerpo compuesto 10 y la superficie superior 42 de la porción de platina 46 del fondo compuesto 40; una presión externa se aplique a la superficie exterior 16 del cuerpo compuesto 10 y la superficie inferior 44 del cuerpo compuesto 40 y la presión interna sea de aproximadamente 20 kPa o más (por ejemplo, aproximadamente 30 kPa, alrededor de 35 kPa o aproximadamente 38 kPa) mayor que la presión externa. En otro ejemplo, el fondo compuesto 40 puede no extenderse más allá del borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10 cuando: se aplique una presión interna a la superficie interior 14 del cuerpo compuesto 10 y la superficie superior 42 del fondo compuesto 40; se aplique una presión externa a la superficie exterior 16 del cuerpo compuesto 10 y la superficie inferior 44 del fondo compuesto 40; y la presión interna sea de aproximadamente 20 kPa o más (por ejemplo, aproximadamente 30 kPa, alrededor de 35 kPa o aproximadamente 38 kPa) mayor que la presión externa.

Estos diferenciales de presión pueden aplicarse como se describe por el método de prueba D6653 de la ASTM. Cualquier cámara adecuada capaz de soportar aproximadamente una atmósfera de diferencial de presión equipada con una cubierta plana hermética a vacío o cámara equivalente que proporcione las mismas capacidades funcionales puede ser utilizada. Además, puede ser deseable utilizar una cámara de vacío que proporcione acceso visual para observar muestras de prueba. Cuando el diferencial de presión deseado se aplique a un recipiente compuesto 100 soportado en el extremo inferior 18, el fondo compuesto 100 puede ser inspeccionado visualmente. Por ejemplo, cuando la porción de platina 46 del fondo compuesto 40 se extienda más allá del borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10, se puede observar inclinación, ladeo y/o balanceo.

Un recipiente compuesto 100 que incluya un fondo compuesto 40 sellado herméticamente al extremo inferior 18 del cuerpo compuesto 10 puede ser sujeto a pruebas de implosión. Las pruebas de implosión son análogas a ASTM D6653 en donde se aplica un diferencial de presión entre el interior y el exterior del recipiente compuesto 100. En lugar de someter el recipiente compuesto 100 a un ambiente de vacío circundante, las pruebas de inclusión extraen un vacío dentro del recipiente compuesto 100. Cualquier dispositivo de vacío adecuado para medir la fuerza de resistencia al vacío de un recipiente de unidades de presión (por ejemplo, mm-Hg) puede utilizarse para pruebas de implosión. Un dispositivo de vacío es el VacTest VT1100, disponible de AGR TopWave de Butler, PA, E.U.A.

La prueba de implosión puede aplicarse al asegurar el extremo superior 20 de un recipiente compuesto 100 al dispositivo de vacío (por ejemplo, formando un sello continuo con un cono de prueba revestido con caucho y/o con un tapón que tenga una manguera para extraer un vacío). Ciclos de prueba sucesivos pueden aplicarse al recipiente compuesto 100 a condiciones ambiente de aire a alrededor de 22°C y aproximadamente 50° de humedad relativa. Cada ciclo sucesivo puede incrementar la cantidad de presión de vacío aplicada al recipiente compuesto 100. Cuando el recipiente compuesto 100 implode, la presión de vacío máxima aplicada durante el ciclo de prueba puede ser Indicadora de la fuerza de Implosión del recipiente compuesto 100. La prueba de implosión puede aplicarse a recipientes compuestos 100 de aproximadamente 30 minutos a alrededor de 1 hora después de la fabricación (es decir, “latas verdes”) y/o más de aproximadamente 24 horas después de la fabricación (es decir, “latas curadas”). Los recipientes compuestos 100 que tengan una forma sustancialmente cilindrica pueden tener una fuerza de implosión de más de aproximadamente 3 pulgadas-Hg (10.2 kPa) tal como, por ejemplo, más de alrededor de 5 pulgadas-Hg (16.9 kPa) o más de aproximadamente 7 pulgadas-Hg (23.7 kPa).

Se hace notar que las fuerzas de implosión descritas arriba fueron determinadas usando un recipiente compuesto 100 que tiene un diámetro de aproximadamente alrededor de 7.6 cm (3 pulgadas) y una altura de alrededor de 26.7 cm (10.5 pulgadas). Las fuerzas de implosión pueden ser escaladas a recipientes que tengan otras dimensiones y/o formas. Específicamente, una reducción en altura se traduce en un incremento en fuerza de implosión y un incremento en altura se traduce en una reducción en fuerza de implosión. Una reducción en diámetro se traduce en un incremento en la fuerza de implosión y un incremento en diámetro se traduce en una reducción en fuerza de implosión. La carga del recipiente es análoga a un haz en teoría de haz, con la longitud del recipiente compuesto 100 correlacionada con la longitud de un haz y la longitud de diámetro del recipiente compuesto 100 correlacionada con el momento de inercia de área de un haz. En consecuencia, las fuerzas de implosión descritas en la presente pueden ser escaladas a dimensiones diferentes con base en la teoría de haz.

En referencia colectivamente a las figuras 3 y 4, los ejemplos descritos en la presente pueden formarse de acuerdo con los métodos descritos en la presente. En un ejemplo, una hoja compuesta 140 puede ser configurada para conformarse a un cuerpo compuesto 10 por un ensamble de mandril 200, un ensamble de troquel 300 y un ensamble de soporte tubular 400 que operen en cooperación. El ensamble de mandril 200 puede utilizarse para estampar o prensar una hoja compuesta 140 en un fondo compuesto 40. El ensamble de mandril 200 puede incluir un mandril exterior 210 y un mandril interior 220, los cuales pueden moverse a lo largo del eje E independientes uno de otro. El mandril exterior 210 puede ser acoplado en forma móvil al ensamble de mandril 200 por resortes 216. El mandril exterior 210 puede comprender un calibre de separación 212 configurado para controlar la separación del mandril exterior 210 y una primera superficie de formación 214 configurada para formar una pieza de trabajo tal como una hoja compuesta 140. Por ejemplo, una hoja compuesta 140 restringida por la primera superficie de formación 214 puede formarse en un fondo compuesto 40 que tenga menos pliegues que un fondo compuesto 40 formado a partir de una hoja compuesta que no esté restringida por la primera superficie de formación 214.

En referencia colectivamente a las figuras 4-11 , el mandril interior 220 puede trasladarse con respecto al mandril exterior 210 para configurar una pieza de trabajo. En un ejemplo, el mandril interior 220 puede ser acoplado fijamente al ensamble de mandril 200. El mandril interior 220 puede comprender una primera superficie de mandril 222 adyacente a una segunda superficie de mandril 224 configurada para dar forma a una pieza de trabajo tal como una hoja compuesta 140. Más aún, se hace notar que, aunque la primera superficie de mandril 222 y la segunda superficie de mandril 224 se ilustran en las figuras 4-11 como siendo sustancialmente planas, la primera superficie de mandril 222 y la segunda superficie de mandril 224 pueden ser curvadas, contorneadas o configuradas. Como se ilustra en las figuras 9-11 , en la primera superficie de mandril 222 y la segunda superficie de mandril 224 pueden ser alineadas entre sí a un ángulo de formación F. El ángulo de formación F medido entre la primera superficie de mandril 222 y la segunda superficie de mandril 224 puede ser de aproximadamente 1.31 radianes a alrededor de 1.83 radianes tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1.48 radianes a alrededor de 1.66 radianes o aproximadamente 1.57 radianes. El mandril Interior 220 puede comprender además una porción configurada 230 que esté dispuesta entre la primera superficie de mandril 222 y la segunda superficie de mandril 224. La porción configurada 230 puede ser curvada, biselada o comprender cualquier otro contorno configurado para mitigar la introducción de elementos de fabricación a una pieza de trabajo. Se hace notar que, aunque el mandril interior 220 se ilustra como teniendo un corte transversal sustanclalmente circular, el mandril interior 220 puede tener un corte transversal que sea sustancialmente circular, triangular, rectangular, cuadrangular, pentagonal, hexagonal o elíptico.

Un calentador de mandril 226 puede configurarse para calentar conductivamente la primera superficie de mandril 222 y la segunda superficie de mandril 224 del mandril Interior 220. Específicamente, el calentador de mandril 226 puede ser dispuesto dentro del mandril interior 220. El mandril interior 220 puede comprender además una porción aislada 228 formada a partir de un material aislante de calor que se configure para mitigar la transferencia de calor. Específicamente, la primera superficie de mandril 222 puede formarse parcialmente por una porción aislada 228 que esté deprimida dentro del mandril interior 2220 de tal manera que la porción configurada 230 y la segunda superficie de mandril 224 se calienten preferentemente.

En referencia de nuevo a las figuras 3 y 4, el ensamble de troquel 300 puede cooperar con el ensamble de mandril 200 para configurar una hoja compuesta 140 en una forma adecuada para su inserción en el extremo inferior 18 de un cuerpo compuesto 10. El ensamble de troquel 300 puede comprender una superficie de soporte de calibre 302, una porción de ubicación 304, una abertura de troquel 310 y elementos de sellado 320. Como se ilustra en las figuras 5-11 , la superficie de soporte de calibre 302 puede cooperar con el calibre de separación 212 del mandril exterior 210 para controlar la separación entre el ensamble de mandril 200 y el ensamble de troquel 300. En un ejemplo, el ensamble de troquel 300 sólo puede hacer contacto con una porción específica del mandril exterior 210 para controlar la separación, es decir, la superficie de soporte de calibre 302 puede hacer contacto con el calibre de separación 212. Específicamente, como se ilustra en las figuras 9-11 , la interacción mencionada arriba puede controlar la distancia de separación 110 medida entre la primera superficie de formación 214 del mandril exterior 210 y la segunda superficie de formación 314 del ensamble de troquel 300.

En referencia de nuevo a las figuras 3 y 4, la porción de ubicación 304 del ensamble de troquel 300 puede configurarse para aceptar y alinear una hoja compuesta 140 antes de la formación. La porción de ubicación 304 puede ser dispuesta adyacente a la abertura de troquel 310 para poder alinear una hoja compuesta 140 con la abertura de troquel 310. Por ejemplo, como se ilustra en las figuras 9-11 , la porción de ubicación 304 puede ser una característica inclinada que conecte la superficie de soporte de calibre 302 a la segunda superficie de formación 314. La porción de ubicación 304 puede tener un perímetro más grande más cerca de la superficie de soporte de calibre 302 y un perímetro más pequeño más cerca de la segunda superficie de formación 314, es decir, la porción de ubicación 304 puede ser más grande que la hoja compuesta 140 y ensanchada para permitir asistencia gravitacional para la alineación de la hoja compuesta 140. Se hace notar que se puede aplicar presión de vacío, como alternativa o en combinación con la porción de ubicación 304, a la hoja compuesta 140 para alinear la hoja compuesta 140 con la abertura de troquel 310 o cualquiera de sus constituyentes (por ejemplo, al aplicar una presión de vacío desde el mandril exterior 210 y/o el mandril interior 220).

En referencia de nuevo a la figura 9, la abertura de troquel 310 puede cooperar con el ensamble de mandril 200 para configurar la hoja compuesta 140. La abertura de troquel 310 puede ser un conducto dispuesto dentro del ensamble de troquel 300. La abertura de troquel 310 puede comprender una tercera superficie de formación 312 que se interseque con una segunda superficie de formación 314 a un ángulo de flexión b. En un ejemplo, la abertura de troquel 310 puede tener un corte transversal sustancialmente uniforme que defina la tercera superficie de formación 312, es decir, el corte transversal sea sustancialmente similar a lo largo del eje Y. Aunque la abertura de troquel 310 se ilustra como teniendo un corte transversal sustancialmente circular, la abertura de troquel 310 puede tener un corte transversal que sea sustancialmente circular, triangular, rectangular, cuadrangular, pentagonal, hexanogal o elíptico. El ángulo de flexión b puede ser de aproximadamente 1.31 radianes a alrededor de 1.83 radianes, tal como, por ejemplo, aproximadamente 1.48 radianes a alrededor de 1.66 radianes o aproximadamente 1.57 radianes. La abertura de troquel 310 puede configurarse para aceptar el mandril interior 220. Así, el ángulo de flexión b puede establecerse de tal manera que la suma del ángulo de formación F y el ángulo de flexión b sea igual a aproximadamente 3.14 radianes. Más aún, la abertura de troquel 310 puede tener un corte transversal sustancialmente similar al del mandril interior 220, es decir, la tercera superficie de formación 312 de la abertura de troquel 310 puede configurarse para aceptar y ser descentrada a una distancia controlada de la segunda superficie de mandril 224 del mandril interior 220.

En referencia de nuevo a las figuras 3-8, los elementos de sellado 320 pueden configurarse para proporcionar calor y presión para sellado con calor. Los elementos de sellado 320 pueden colocarse entre una posición de sellado (figuras 3, 4 y 8) y una posición abierta (figuras 5-7), es decir, cuando estén en la posición de sellado, los elementos de sellado 320 están en contacto con una porción de trabajo y cuando están en la posición abierta, los elementos de sellado 320 no están en contacto con la pieza de trabajo. Por ejemplo, los elementos de sellado 320 pueden ser acoplados giratoriamente al ensamble de troquel 300. Los elementos de sellado 320 pueden configurarse complementariamente uno al otro de tal manera que, cuando los elementos de sellado 320 estén en una posición de sellado, los elementos de sellado rodeen sustancialmente la pieza de trabajo de una manera tipo rompecabezas. Específicamente, como se ilustra en la figura 8, cuando se sella un fondo compuesto 40 a un cuerpo compuesto 10, los elementos de sellado 320 pueden comprimir el extremo inferior 18 del cuerpo compuesto 10 a lo largo de un perímetro sustancialmente completo de la superficie exterior 16. Cuando el cuerpo compuesto 10 tenga un corte transversal sustancialmente circular, una circunferencia del cuerpo compuesto 10 puede comprimirse de manera sustancialmente uniforme por los elementos de sellado 320, es decir, tres elementos de sellado 320 pueden cubrir cada uno aproximadamente 2.09 radianes de la circunferencia completa. Se hace notar que cualquier número de elementos de sellado 320 puede utilizarse tal como, por ejemplo, de aproximadamente 2 a alrededor de 10. Además, los elementos de sellado 320 pueden cubrir cada uno segmentos sustancialmente iguales del cuerpo compuesto o pueden cubrir segmentos sustancialmente desiguales (por ejemplo, para un corte transversal circular y cuatro elementos de sellado, el primer elemento de sellado puede cubrir 0.35 radianes, el segundo elemento de sellado puede cubrir 0.87 radianes, el tercer elemento de sellado puede cubrir 2.09 radianes, y el cuarto elemento de sellado puede cubrir 2.97 radianes).

El elemento de sellado 320 puede utilizarse para comprimir y calentar una pieza de trabajo para de esta manera llevar a cabo una operación de sellado con calor. Cada elemento de sellado 320 puede proporcionar calentamiento conductivo a una pieza de trabajo de hasta aproximadamente 300°C. Además, el elemento de sellado 320 puede aplicar una presión de hasta aproximadamente 30 MPa a una pieza de trabajo. Como se indicó arriba, una pluralidad de elementos de sellado 320 pueden utilizarse para sellar con calor (por ejemplo, al aplicar calor y presión) el extremo inferior 18 del cuerpo compuesto 10 a un fondo compuesto 40. Como se ilustra en la figura 3, los elementos de sellado 320 pueden ser adyacentes entre sí. Es posible que elementos de sellado 320 formen pliegues en el fondo compuesto 10 cuando varios elementos de sellado 320 entren en contacto cerca de la misma porción del cuerpo compuesto 10. En consecuencia, puede ser deseable reducir el número de elementos de sellado 320 y/o controlar las dimensiones de los elementos de sellado 320.

El ensamble de soporte tubular 400 puede configurarse para retirar un cuerpo compuesto 10 y mantener al cuerpo compuesto 10 en una ubicación deseada. El ensamble de soporte tubular 400 puede comprender un elemento de soporte tubular 402 que esté configurado para aceptar el cuerpo compuesto 10. En un ejemplo, el ensamble de mandril 200, el ensamble de troquel 300 y el ensamble de soporte tubular 400 pueden alinearse a lo largo del eje Y de tal manera que una hoja compuesta 140 pueda ser impulsada a través de la abertura de troquel 310 por el mandril interior 220 e insertada en el extremo exterior 18 de un cuerpo compuesto 10 mantenido por el elemento de soporte tubular 402.

Las figuras 5-11 ilustran generalmente métodos para formar recipientes compuestos para almacenar productos perecederos. En un ejemplo, un método para formar un recipiente compuesto comprende generalmente deformar una hoja compuesta en una hoja deformada, formar la hoja deformada en un fondo compuesto, y formar un sello hermético entre el fondo compuesto y un cuerpo compuesto.

En referencia de nuevo a las figuras 5, 9 y 10, una hoja compuesta 140 puede deformarse en una hoja deformada 240. La hoja compuesta 140 puede tener una superficie de hoja superior 142 y una superficie de hoja inferior 144 que definan un espesor de hoja 150. La hoja compuesta 140 puede comprender la estructura en capas del fondo compuesto 40 descrita anteriormente aquí, es decir, una capa de fibra, una capa de barrera a oxígeno y una capa selladora. La hoja compuesta 140 puede comprender una porción interior 146 y una porción exterior 148. La porción interior 146 y la porción exterior 148 pueden ser sustancialmente rectas. Por ejemplo, la hoja compuesta 140 puede ser cortada o configurada en un disco. En ejemplos adicionales, la hoja compuesta 140 puede ser cortada o formada en un disco con domo (no ilustrado) de tal manera que la porción interior 146 sea descentrada a lo largo del eje Y de la porción exterior 148.

La hoja deformada 240 puede tener una primera superficie deformada 242 y una segunda superficie deformada 244 que definan un espesor de hoja deformado 258. La hoja deformada 240 puede comprender la estructura en capas del fondo compuesto 40 descrita anteriormente en la presente, es decir, una capa de fibra, una capa de barrera a oxígeno y una capa selladora. La hoja deformada 240 puede comprender además una porción interior 246 y una porción exterior 248. La porción interior 246 de la hoja deformada 240 puede ser sustancialmente recta. Una porción de radio 250 puede ser dispuesta entre la porción interior 246 y la porción exterior 248 de la hoja deformada 240. La porción de radio 250 puede ser configurada para definir un ángulo de radio como el medido entre la segunda superficie deformada 244 de la porción interior 246 y la segunda superficie deformada 244 de una primera sección 254 de la porción exterior 248. El ángulo de radio <¾ puede ser de aproximadamente 1.31 radianes a alrededor de 1.83 radianes tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1.48 radianes a alrededor de 1.66 radianes o aproximadamente 1.57 radianes. La porción exterior 248 de la hoja deformada 240 puede comprender un radio elástico 252 entre la primera sección 254 y una segunda sección 256 de la porción exterior 248. El radio elástico 252 puede ser configurado para definir un ángulo elástico a como el medido entre la primera superficie deformada 242 de la primera sección 254 y la primera superficie deformada 242 de la segunda sección 256. El ángulo elástico a puede ser a partir de cualquier ángulo mayor que o igual a aproximadamente 1.57 radianes tal como, por ejemplo, alrededor de 1.66 radianes a aproximadamente 2.0 radianes.

En un ejemplo, la hoja compuesta 140 puede estar colocada adyacente a la abertura de troquel 310 del ensamble de troquel 300 para deformación en una hoja deformada 240. Específicamente, la porción de ubicación 304 puede ¡nteractuar con la hoja compuesta 140 y poner a la porción exterior 148 de la hoja compuesta 140 entre la primera superficie de formación 214 y la segunda superficie de formación 314. Una vez alineadas, una porción (por ejemplo, la porción exterior 148) de la hoja compuesta 140 puede ser restringida entre la primera superficie de formación 214 y la segunda superficie de formación 314. La primera superficie de formación 214 puede ser separada a una distancia de separación 110 de la segunda superficie de formación 314. Como se indicó arriba, la distancia de separación 110 puede ser controlada por la interacción entre el calibre de separación 212 y la superficie de soporte de calibre 302. Por ejemplo, el calibre de separación 212 y la superficie de soporte de calibre 302 pueden permanecer en contacto a lo largo del proceso de formación de tal manera que la distancia de separación 110 se mantenga sustancialmente constante.

Aunque la porción exterior 148 de la hoja compuesta 140 es restringida por la primera superficie de formación 214 y la segunda superficie de formación 314, el movimiento de la porción exterior 148 de la hoja compuesta 140 a lo largo del eje Y puede ser limitado por la distancia de separación 110. Cuando la distancia de separación 110 sea relativamente grande, la porción exterior 148 de la hoja compuesta 140 puede moverse a una mayor distancia a lo largo del eje Y. A la inversa, cuando la distancia de separación 110 sea relativamente pequeña, la porción exterior 148 de la hoja compuesta 140 puede moverse a una distancia más corta a lo largo del eje Y. Más aún, al inrementarse la distancia de separación 110 el ángulo elástico a puede ser incrementado. En consecuencia, la distancia de separación 110 puede ser cualquier distancia que sea sustancialmente igual a o mayor que el espesor de hoja 150 de la hoja compuesta 140. Por ejemplo, la distancia de separación 110 puede ser de aproximadamente una vez el espesor de hoja 150 de la hoja compuesta 140 a aproximadamente 5 veces el espesor de hoja 150 de la hoja compuesta 140.

La hoja compuesta 140 puede ser impulsada a través de la abertura de troquel 310 y a lo largo de la tercera superficie de formación 312 para configurar la hoja compuesta 140 (figura 9) en una hoja deformada 240 (figura 10). En un ejemplo, se puede aplicar presión a la superficie de hoja inferior 144 por la primera superficie de mandril 222 del mandril interior 220 (por ejemplo, al accionar el mandril interior 220 a lo largo de la dirección Y positiva). En referencia a la figura 9, después de iniciar la aplicación de presión a la superficie de hoja inferior 144 y de pasar el mandril interior 220 a la abertura de troquel 310, la distancia más corta D entre cualquier porción del mandril interior 220 y la abertura de troquel 310 puede controlarse. Cuando el mandril interior 220 hace contacto (es decir, inicia la transferencia de energía) con la hoja compuesta 140 y la hoja compuesta 140 empieza a ser impulsada a través de la abertura de troquel 310, la distancia más corta D entre el mandril interior 220 y la abertura de troquel 310 puede ser m veces el espesor de hoja 150 en donde m es cualquier valor de aproximadamente 1 a alrededor de 5, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1 a alrededor de 3.5 o de aproximadamente 1 a alrededor de 2. Además, cuando el mandril interior 220 hace contacto con la hoja compuesta 140 y se mueve hacia la abertura de troquel 310, la distancia más corta D entre el mandril interior 220 y la abertura de troquel 310 puede ser n veces el espesor de hoja 150 en donde n es cualquier valor de aproximadamente 1 a alrededor de 5 tal como, por ejemplo, alrededor de 1 a aproximadamente 3.5 o de aproximadamente 1 a alrededor de 2, hasta que cualquier porción del mandril interior 220 se extienda más allá de la abertura de troquel 310 (por ejemplo, hasta que cualquier porción del mandril interior 220 se extienda más alá de un plano definido por la abertura de troquel 310).

En referencia de nuevo a la figura 10, cuando la porción configurada 230 del mandril interior 220 entra en la abertura de troquel 310, la ubicación a lo largo de la primera superficie de mandril 222 que se interseca con la porción configurada 230 puede ser separada a una distancia configurada 232 de la tercera superficie de formación 312. La porción configurada 230 puede restringir la hoja deformada 240 cerca de la porción de radio 250. La porción configurada y la distancia configurada 232 pueden definir la forma de la porción de radio 250 de la hoja deformada 240. En consecuencia, la distancia configurada puede ser igual a k veces el espesor de hoja 150 en donde k es cualquier valor menor que aproximadamente 15 tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1 a alrededor de 10 tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1 a alrededor de 5 o de aproximadamente 1 a alrededor de 3.

La forma de la hoja deformada 240 puede ser definida además por una distancia de pared 234. Cuando el mandril interior 220 se extiende más allá de la abertura de troquel 310 (figura 6), el mandril interior 220 puede ser al menos parcialmente rodeado por la tercera superficie de formación 312. La primera sección 254 de la porción exterior 248 de la hoja deformada 240 puede ser restringida e3ntre la tercera superficie de formación 312 y la segunda superficie de mandril 224. La distancia de pared 234 puede ser definida como la distancia desde la tercera superficie de formación 312 y la segunda superficie de mandril 224, cuando el mandril interior 220 se extienda más allá de la abertura de troquel 310. En consecuencia, la forma de la porción de radio 250 y el radio elástico 252 puede depender de la distancia de pared 234. Valores adecuados para el ángulo elástico y ángulo de radio <¾ pueden lograrse cuando la distancia de pared 234 sea sustancialmente igual a o mayor que el espesor de hoja 150 (figura 9). Por ejemplo, la distancia de pared 234 puede ser igual a j veces el espesor de hoja 150 en donde j es de aproximadamente 1 a alrededor de 3, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1 a alrededor de 2. En un ejemplo más, el ángulo elástico a puede ser mayor que el ángulo de flexión bg ángulo de radio q2 puede ser mayor que el ángulo de formación F.

En referencia colectivamente a las figuras 10 y 11 , el radio elástico 252 puede ser retirado de la porción exterior 248 de la hoja deformada 240 para formar un fondo compuesto 40 que tenga una porción de sellado 48 que sea sustancialmente plana. En un ejemplo, la hoja deformada 240 puede ser impulsada más allá de la abertura de troquel 310 de tal manera que la porción exterior 248 de la hoja deformada 240 ya no sea restringida más por la primera superficie de formación 214 y la segunda superficie de formación 314. Específicamente, el mandril interior 220 puede viajar en la dirección Y positiva y pasar la porción exterior 248 de la hoja deformada 240 al interior de la porción de sellado 48 del fondo compuesto 40. Además, el ángulo de radio <% de la hoja deformada 240 puede cambiar al ángulo de radio del fondo compuesto 40 porque la porción de sellado del fondo compuesto 40 puede ser restringida por la segunda superficie de mandril 224 y la tercera superficie de formación 312 y no la primera superficie de formación 214 y la segunda superficie de formación 314.

En referencia colectivamente a las figuras 2 y 7, el fondo compuesto 40 puede ser insertado en el extremo inferior 18 de un cuerpo compuesto 10. En un ejemplo, el fondo compuesto 40 puede ser impulsado dentro del cuerpo compuesto de tal manera que la porción de platina 46 del fondo compuesto 40 sea reprimida con respecto al borde rnferior 22 del cuerpo compuesto. El fondo compuesto 40 puede ser rodeado al menos parcialmente por el extremo inferior 18 del cuerpo compuesto. Por ejemplo, el mandril interior 220 puede viajar en la dirección Y positiva al menos hasta que la primera superficie de mandril 222 se extienda más allá del borde inferior 22 del cuerpo compuesto 10. En consecuencia, el fondo compuesto 40 puede ser completamente deprimido dentro del cuerpo compuesto 10 de tal manera que la distancia de borde Y! sea positiva o el fondo compuesto 40 puede ser deprimido parcialmente dentro del cuerpo compuesto 10 de tal manera que la distancia de borde ^ sea negativa.

El fondo compuesto 40 puede ser sellado al cuerpo compuesto 10 de tal manera que el fondo compuesto 40 sea sellado herméticamente al cuerpo compuesto 10. Específicamente, compresión y calor pueden aplicarse al fondo compuesto 40 y/o el cuerpo compuesto 10 de tal manera que sus capas selladoras respectivas formen un sello hermético. En referencia colectivamente a las figuras 7 y 8, los elementos de sellado 320 pueden hacer contacto (figura 8) con el extremo inferior 18 del cuerpo compuesto 10. El mandril interior 220 puede ser calentado hasta una temperatura sustancialmente igual a la temperatura de los elementos de sellado 320. Cuando los elementos de sellado 320 hacen contacto con la superficie exterior 16 del cuerpo compuesto, el cuerpo compuesto 10 y el fondo compuesto 40 pueden ser comprimidos entre la segunda superficie de mandril 224 y los elementos de sellado 320. Después de que el calor y compresión han sido aplicados durante un tiempo de permanencia suficiente, los elementos de sellado 320 pueden ser movidos lejos del extremo inferior 18 del cuerpo compuesto 10 de tal manera que los elementos de sellado 320 no estén en contacto con el cuerpo compuesto 10 (figura 7) después de que pase el tiempo de permanencia.

Sellos herméticos, de acuerdo con la presente invención, pueden formarse por elementos de sellado a una temperatura mayor que aproximadamente 90°C tal como, por ejemplo, 120°C a alrededor de 280°C o de aproximadamente 140°C a alrededor de 260°C. Sellos herméticos adecuados pueden formarse al mantener al elemento de sellado en contacto con el extremo inferior 18 del cuerpo compuesto 10 durante cualquier tiempo de permanencia suficiente para calentar una capa selladora hasta una temperatura adecuada para formar un sello hermético tal como, por ejemplo, menos de aproximadamente 4 segundos, de alrededor de 0.7 segundos a aproximadamente 4.0 segundos o de alrededor de 1 segundo a aproximadamente 3 segundos. El fondo compuesto 40 y el extremo inferior 18 del cuerpo compuesto 10 pueden ser comprimidos entre los elementos de sellado 320 y el mandril interior 220 con cualquier presión menor que aproximadamente 30 MPa tal como una presión de aproximadamente 1 MPa a alrededor de 22 MPa.

En ejemplos adicionales, una pluralidad de recipientes compuestos pueden formarse por un sistema o dispositivo adecuado para procesar varias hojas compuestas, fondos compuestos y recipientes compuestos de una manera sincronizada. Por ejemplo, un sistema de fabricación puede incluir una pluralidad de ensambles de mandril, una pluralidad de ensambles de troquel y una pluralidad de ensambles de soporte tubulares que operen de una manera coordinada. Específicamente, un dispositivo de torreta que tenga una pluralidad de subensambles en donde cada subensamble comprenda un ensamble de mandril, un ensamble de troquel y un ensamble tubular puede aceptar hojas compuestas y procesar las hojas compuestas simultáneamente o sincronizadamente. Dependiendo de la complejidad del dispositivo de torreta hasta muchos cientos de recipientes compuestos pueden ser fabricados por ciclo de una manera coordinada. Así, cualquiera de los procesos descritos aquí puede llevarse a cabo contemporáneamente. Por ejemplo, cuando cada subensamble opere de una manera sincronizada cada uno de los siguientes puede llevarse a cabo contemporáneamente. Una primera hoja compuesta puede ser colocada sobre una abertura de troquel; una segunda hoja compuesta puede ser restringida entre un ensamble de mandril y un ensamble de troquel; una tercera hoja compuesta puede ser formada en un primer fondo compuesto; un segundo fondo compuesto puede ser insertado en un primer grupo compuesto; y un tercer fondo compuesto puede ser sellado herméticamente a un segundo cuerpo compuesto. Como alternativa, cualquiera de las operaciones descritas en la presente puede llevarse a cabo simultáneamente tal como, por ejemplo, por un dispositivo que tenga una pluralidad de subensambles.

Se debe entender que la presente invención proporciona recipientes herméticamente cerrados para envasar productos alimenticios sólidos sensibles a humedad y/o sensibles a oxígeno tales como, por ejemplo, productos alimenticios a base de carbohidratos crujientes, productos alimenticios salados, productos alimenticios crujientes, papas fritas, botanas de papa procesadas, nueces y similares. Estos recipientes cerrados herméticamente pueden proporcionar un cierre hermético bajo condiciones climáticas ampliamente variables de alta y baja temperatura, alta y baja humedad y alta y baja presión. Además, los recipientes herméticamente sellados pueden fabricarse de acuerdo con los métodos descritos en la presente por medio de procesos que incluyan teenología de calentamiento conductivo con contaminación ambiental relativamente baja. Los recipientes herméticamente cerrados descritos en la presente pueden tener alta estabilidad estructural a bajo peso y ser adecuados para recielaje.

Se hace notar que los términos “sustancialmente” y “aproximadamente” pueden utilizarse aquí para representar el grado inherente de incertidumbre que se le puede atribuir a cualquier comparación cuantitativa, valor, medición u otra representación. Estos términos también se utilizan en la presente para representar el grado por el cual una representación cuantitativa puede variar de una referencia indicada sin dar como resultado un cambio en la función básica de la materia en cuestión.

Además, se hace notar que las referencias direccionales tales como, por ejemplo, superior, inferior, arriba, abajo, interior, exterior, dirección X, dirección Y, eje X, eje Y y similares han sido proporcionados para claridad y sin limitación. Específicamente, se hace notar que estas referencias direccionales se hacen con respecto al sistema de coordenadas ilustrado en las figuras 1-11. Así, las direcciones pueden ser invertidas u orientadas en cualquier dirección al hacer cambios correspondientes al sistema de coordenadas proporcionado con respecto a la estructura para extender los ejemplos descritos aquí.

Aunque se han ¡lustrado y descrito en la presente ejemplos particulares, debe entenderse que varios otros cambios y modificaciones pueden hacerse sin alejarse del espíritu y alcance de la materia reclamada. Además, aunque varios aspectos de la materia reclamada han sido descritos en la presente, estos aspectos no tienen que utilizarse en combinación. Por lo tanto se intenta que las reivindicaciones anexas cubran todos esos cambios y modificaciones que estén dentro del alcance de la materia reclamada.

Claims (26)

REIVINDICACIONES

1. Un método para formar una estructura compuesta, el método se caracteriza porque comprende: colocar una hoja compuesta adyacente a una abertura de troquel, en donde la hoja compuesta tiene una primera superficie de hoja y una segunda superficie de hoja que definen un espesor de hoja de la hoja compuesta entre las mismas, y la hoja compuesta comprende una capa de fibra, una capa de barrera a oxígeno y una capa selladora; restringir una porción de la hoja compuesta entre una primera superficie de formación y una segunda superficie de formación, en donde la primera superficie de formación está separada a una distancia de separación de la segunda superficie de formación, y la distancia de separación es sustancialmente igual a o mayor que el espesor de hoja; e impulsar la hoja compuesta a través de la abertura de troquel y a lo largo de una tercera superficie de formación para formar un fondo compuesto a partir de la hoja compuesta.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende además: insertar el fondo compuesto en un extremo inferior de un cuerpo compuesto; y sellar el fondo compuesto al cuerpo compuesto.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el fondo compuesto es sellado herméticamente al cuerpo compuesto.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque un índice de fuga entre el fondo compuesto y el cuerpo compuesto es equivalente a un diámetro de orificio de menos de 300 miti.

5. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque un índice de fuga de la estructura compuesta es equivalente a un diámetro de orificio de menos de 300 miti.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende además aplicar presión a la primera superficie de hoja de la hoja compuesta con un mandril cuando la hoja compuesta sea impulsada a través de la abertura de troquel, en donde el mandril comprende una primera superficie de mandril y una segunda superficie de mandril que se intersectan en una porción configurada del mandril.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la primera superficie de mandril y la segunda superficie de mandril están alineadas a un ángulo de formación de 1.31 radianes a 1.83 radianes.

8. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque cuando la porción configurada del mandril entra en la abertura de troquel, la porción configurada interseca la primera superficie de mandril a una distancia configurada desde la tercera superficie de formación y la distancia configurada es igual a k veces el espesor de hoja en donde k es de 1 a 10.

9. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque cuando el mandril hace contacto con la hoja compuesta 140 y la hoja compuesta empieza a ser impulsada a través de la abertura de troquel, una distancia más corta entre el mandril y la abertura de troquel es igual a m veces el espesor de hoja en donde m es de 1 a 5.

10. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque cuando el mandril está en contacto con la hoja compuesta y hasta que el mandril se extienda más allá de la abertura de troquel, una distancia más corta entre el mandril y la abertura de troquel es Igual a n veces el espesor de hoja en donde n es cualquier valor de 1 a 5.

11. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque cuando el mandril se extiende más allá de la abertura de troquel, la segunda superficie de mandril es separada a una distancia de pared de la tercera superficie de formación y la distancia de pared es sustancialmente igual a o mayor que el espesor de hoja.

12. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el mandril tiene un corte transversal que es sustancialmente circular, triangular, rectangular, cuadrangular, pentagonal, hexagonal o elíptico.

13. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende además cortar la hoja compuesta en un disco.

14. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende además alinear la hoja compuesta a la abertura de troquel con una porción de ubicación dispuesta adyacente a la abertura de troquel.

15. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende además aplicar una presión de vacío a la hoja compuesta para alinear la hoja compuesta con la tercera superficie de formación.

16. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además: poner en contacto el extremo inferior del cuerpo compuesto con un elemento de sellado; y mover el elemento de sellado lejos del extremo inferior del cuerpo compuesto.

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el elemento de sellado se calienta hasta una temperatura de 120°C a 280°C, y el elemento de sellado está en contacto con el extremo inferior del cuerpo compuesto durante menos de 4.0 segundos.

18. Un método para formar una estructura compuesta, el método se caracteriza porque comprende: proporcionar una hoja compuesta que comprende una capa de fibra, una capa de barrera a oxígeno y una capa selladora; deformar la hoja compuesta en una hoja deformada, en donde la hoja deformada comprende una porción de radio dispuesta entre una porción interior y una porción exterior, y la porción exterior comprende un radio elástico; y retirar el radio elástico de la porción exterior de la hoja deformada para formar un fondo compuesto que tenga una porción de sellado que sea sustanclalmente plana.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende además: insertar el fondo compuesto en un extremo inferior de un cuerpo compuesto; y calentar la capa selladora del fondo compuesto para formar un sello hermético entre el fondo compuesto y el cuerpo compuesto.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque comprende además comprimir el fondo compuesto y el extremo inferior del cuerpo compuesto mientras la capa selladora es calentada.

21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el fondo compuesto y el extremo inferior se comprimen con una presión de 1 MPa a 22 MPa.

22. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende además formar la hoja compuesta en un disco en forma de domo.

23. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la capa selladora se calienta hasta una temperatura de 120°C a de 280°C.

24. Un método para formar un recipiente compuesto, el método se caracteriza porque comprende; proporcionar una pluralidad de hojas compuestas que cada una tienen una primera superficie y una segunda superficie que definen un espesor de hoja de cada una de las hojas compuestas, en donde cada una de las hojas compuestas comprende una capa de fibra, una capa de barrera a oxígeno y una capa selladora; colocar una primera hoja de las hojas compuestas sobre una abertura de troquel; restringir una porción exterior de una segunda hoja de las hojas compuestas entre una primera superficie de formación y una segunda superficie de formación contemporánea con la colocación de la primera hoja, en donde la primera superficie de formación está separada a una distancia de separación de la segunda superficie de formación, y la distancia de separación es sustancialmente igual a o mayor que el espesor de hoja; aplicar presión a una tercera hoja de las hojas compuestas con un mandril para impulsar la tercera hoja a lo largo de una tercera superficie de formación para formar un fondo compuesto a partir de la tercera hoja contemporánea con la colocación de la primera hoja, en donde el mandril comprime una primera superficie de mandril y una segunda superficie de mandril que se intersecan en una porción configurada del mandril y cuando la porción configurada del mandril entra en la abertura de troquel, la porción configurada interseca la primera superficie de mandril a una distancia configurada de la tercera superficie de formación de tal manera que la distancia configurada sea mayor que el espesor de la hoja; insertar el fondo compuesto en un extremo inferior de un cuerpo compuesto; comprimir el fondo compuesto y el extremo inferior del cuerpo compuesto; y calentar el cuerpo compuesto, el fondo compuesto, o ambos, en donde el fondo compuesto es sellado herméticamente al cuerpo compuesto.

25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque comprende además; calentar un elemento de sellado; poner en contacto el extremo inferior del cuerpo compuesto con el elemento de sellado durante un tiempo de permanencia; y retirar el elemento de sellado lejos del extremo inferior del cuerpo compuesto después de que expire el tiempo de permanencia, en donde el tiempo de permanencia es de 0.7 segundo a 4.0 segundos.

26. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque cuando el mandril se extiende más allá de la abertura de troquel, la segunda superficie de mandril es separada a una distancia de pared de la tercera superficie de formación y la distancia de pared es igual a j veces el espesor de hoja en donde j es de 1