MX2014002539A - Sistema de montaje para conjuntos fotovoltaicos. - Google Patents

Abstract

Se describe un sistema de montaje para un conjunto de paneles fotovoltaicos (PV, por sus siglas en inglés) que permite la facilidad de instalación, la flexibilidad de movimiento, y la capacidad de retiro y la reimplementación del sistema según sea necesario. El sistema de montaje incluye una pluralidad de soportes separadores que se aseguran a un sustrato en un sistema de distribución, los carriles de montaje alargados que se aseguran paralelamente sobre los soportes separadores, y los carriles de unión asegurados a los bordes laterales opuestos de los paneles PV. Los carriles de unión y los carriles de montaje incluyen las formaciones de acoplamiento de interajuste que se interbloquean para suspender los paneles PV entre los carriles de montaje y sobre el sustrato.

Description

SISTEMA DE MONTAJE PARA CONJUNTOS FOTOVOLTAICOS Campo de la Invención La presente invención se relaciona con los conjuntos fotovoltaicos (PV, por sus siglas en inglés), y más particularmente con un sistema de montaje para implementar los conjuntos de paneles solares a escala comercial en aplicaciones de geomembrana que incluyen techos, cubiertas de geomembrana en vertederos e instalaciones abandonadas.

Antecedentes de la Invención Los mejoramientos económicos para implementar los conjuntos solares están siendo atractivos a los dueños y/u operadores de instalaciones de propiedades como techos, depósitos, vertederos e instalaciones abandonadas para implementar los sistemas de panel solar fotovoltaico (PV, por sus siglas en inglés) a escala comercial en estas propiedades. En aplicaciones de instalaciones abandonadas y vertederos, implementar conjuntos solares directamente para exponer tapas de geomembrana (EGC, por sus siglas en inglés) proporciona ahorros adicionales, debido a la eliminación de los costos asociados a la instalación y al mantenimiento de dos (2) pies (0.6 m) de capas vegetativas requeridas en los vertederos tradicionales. Con referencia a la figura 1, un sistema de cubierta de vertedero cubierto con hierba convencional se muestra a la derecha. La tapa de geomembrana se indica en 10.

Debajo de la geomembrana 10 está la basura, una capa de cubierta intermedia cubierta y una capa de nivelación final. Los sistemas de cubierta tapados con hierba requieren capas adicionales de medios de drenaje, soporte de suelo, suelo superior, y de hierba en la parte superior de la geomembrana 10. El mantenimiento de la hierba en la parte superior sigue siendo de un alto costo.

En la izquierda de la figura 1, está un sistema EGC que incluye un panel solar flexible 12 adherido directamente a la superficie de la geomembrana 10. El despliegue de las cubiertas solares como ésos materiales de geomembrana requeridos que pueden permanecer expuestos a los elementos por años y servir como un sustrato para adherir los paneles fotovoltaicos flexibles. En estos sistemas de cubierta, la geomembrana expuesta se ancla directamente en el vertedero y los paneles solares se adhieren directamente a la superficie de la membrana. Esto se puede apreciar a partir de las figuras paralelamente cuya eliminación de hierba, del suelo superior y de las capas vegetativas del suelo aumentarían significativamente la cantidad de basura que se puede acumular para cerrar el vertedero. Los conjuntos solares convencionales que usan paneles encapsulados de vidrio rígido en marcos de metal con bases de concreto, son menos deseables debido al peso de estos sistemas en los vertederos. El requisito de rigidez y del peso de los sistemas de conjunto convencionales combinados con el establecimiento diferenciado de la basura subyacente, ocasiona el movimiento de los conjuntos que pueden causar la fractura de los paneles. Durante el transcursos de unos 20 años de desarrollo, el material de desecho debajo de la cubierta se asentara significativamente y causará el movimiento de la membrana y de los paneles fotovoltaicos.

Por consiguiente, los métodos del estado de la técnica para implementar paneles solares en membranas expuestas se ha centrado en usar paneles flexibles (ver las figuras 1 y 2) y directamente adherir los paneles flexibles 12 a la superficie de la geomembrana 10 usando una capa de respaldo. La geomembrana flexible 10 y los paneles flexibles 12 se pensaron por ser más convenientes para proporcionar el asentamiento del material de desecho en un cierto tiempo. La flexibilidad y el movimiento de los paneles es crítico en una implementación a largo plazo.

Los intentos iniciales en adherir los paneles directamente a la membrana han tenido cierto éxito. Existen varios sistemas implementados que están actualmente en operación a través del país. Sin embargo, existen también desventajas obvias para adherir los paneles directamente a la membrana. Una desventaja importante que se ha encontrado es el mantenimiento de los paneles y de las geomembranas, y la reparación o el reemplazo de paneles que estarán defectuosos o que se dañarán. Mientras los paneles se diseñan para soportar los elementos, aún existe un riesgo significativo en que los paneles se dañen durante un período de tiempo muy largo y necesitarán reemplazarse. Aunque los paneles son flexibles, la fijación del material de desecho resulta en el movimiento de la membrana y en una enorme tensión de los lugares en los paneles adheridos ocasionando fallas del pegamento y que requieran la readhesión de los paneles o del reemplazo del panel. Además, existen problemas conocidos con los paneles adheridos que rasgan las membranas debido a la expansión térmica donde el adhesivo limita el movimiento de la geomembrana. El coeficiente de la expansión térmica de los paneles es diferente del de la membrana. A temperaturas altas y bajas, la expansión o la contracción de los paneles con relación a la membrana ocasiona la tensión del corte en la capa adhesiva y puede dar lugar a la falla del panel, de la geomembrana y/o de la capa adhesiva.

Otra desventaja es la incapacidad de volver a implementar el conjunto solar en el caso que la instalación debiera requerir su retiro por alguna razón. Esto no es posible cuando los paneles se adhieren directamente a la membrana. Por ejemplo, ciertos operadores de vertedero planean y desarrollan sus instalaciones en etapas que requieren una implementación en un término más corto que los económicos que un sistema de unión de adhesivo permanente puede proporcionar. Un conjunto solar que se puede retirar fácilmente y volver a implementar permitiría que los operadores unan a un EGC sobre una base a corto plazo, y entonces retirar y volver a implementar el conjunto en una localización diferente. Esto no es factible cuando los paneles se adhieren directamente a la membrana.

Breve Descripción de la Invención Por consiguiente, se cree que existe una necesidad en la industria de un sistema de montaje que permita el movimiento de los paneles con relación a la membrana si es necesario, para reducir las fallas y para facilitar el reemplazo.

La presente invención proporciona un sistema de montaje de bajo costo, novedoso el cual permitirá facilitar la instalación, la flexibilidad de movimiento, y la capacidad de retirar y de volver a implementar el sistema según sea necesario. El sistema de montaje de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención comprenden generalmente una pluralidad de soportes separadores que se aseguran a un sustrato (geomembrana) en un sistema de distribución paralela, en carriles de montaje alargados (pistas hembras) los cuales se aseguran en los soportes separadores en paralelo, y los carriles de unión (insertos de pista macho) los cuales se aseguran a los bordes laterales opuestos del panel PV, incorporados en los paneles PV o incorporados en un portador de soporte para el panel PV. Los insertos de pista macho se reciben deslizablemente en los canales de montaje en los bordes laterales opuestos de las pistas hembras para suspender los paneles solares entre las pistas y sobre el sustrato (geomembrana). Las formas de los carriles de montaje y de los carriles de unión pueden variar extensivamente y se determinan por los requisitos del conjunto especifico.

Los soportes separadores incluyen una porción base, y una porción de cuello que se extiende ascendentemente desde la porción base y desde un sujetador recibido en la porción de cuello.

Los soportes separadores se pueden asegurar a la membrana usando una pluralidad de diversos métodos de unión que incluyen, pero no se limitan a la unión adhesiva, al soldado ultrasónico, o a los anillos de unión anular.

Las porciones base de los soportes separados también se pueden unir a un portador con una separación predeterminada de modo que los soportes separados se puedan instalar rápida y fácilmente en tiras paralelas sobre la membrana. El portador de cinta es preferiblemente el mismo que o similar a la membrana para que el portador de cinta pueda fácilmente unirse a la membrana. Alternativamente, una cinta de unión se puede proporcionar con una pluralidad de orificios formados en la separación predeterminada.

Los soportes separados también se pueden unir a una flejadora portadora rígida la cual se puede usar en otras configuraciones de montaje donde la flejadora se puede asegurar a una superficie subyacente, como un techo de edificio o un techo de vehículo con los sujetadores.

El carril de montaje (pista hembra) incluye una estructura alargada que tiene una pluralidad de orificios y/o de ranuras alargadas separadas longitudinalmente a lo largo de la línea central. En uso, los soportes separados se separan para emparejar la separación de los orificios/ranuras en la pista. Cuando se instalan, los orificios/ranuras se alinean con los soportes separados y los sujetadores se insertan a través de los orificios/ranuras en la parte superior de la porción de cuello. Las ranuras alargadas proporcionan el movimiento deslizante del carril de montaje con relación a los soportes separados. En la modalidad preferida, los bordes laterales opuestos del carril de unión se proporcionan con canales de montaje simétricamente opuestos que reciben los carriles de unión complementarios (insertos de pista macho). Los carriles de unión tienen una porción de tierra interna sobre la cual la porción de borde lateral del panel PV se asienta. Los paneles PV se aseguran a los insertos de pista con remaches u otros sujetadores o se unen con un adhesivo. Los carriles de unión adicionalmente tienen una lengüeta de retención externa la cual se recibe en el canal de montaje en el carril de montaje. Los carriles de unión y los carriles de montaje incluyen formaciones de retención de interajuste para asegurar que los carriles de unión permanezcan capturados dentro de los canales de montaje en los carriles de montaje.

El sistema de montaje adicionalmente comprende protectores de viento que se utilizan en los bordes externos de un conjunto de panel. Los protectores de viento tienen una porción de lengüeta de retención la cual se recibe en el canal de montaje en el carril de montaje y una porción del protector la cual se extiende exteriormente y hacia abajo para dirigir el flujo de aire arriba y sobre los paneles de PV.

El sistema de montaje puede incluso comprender un carril de montaje de manejo de alambre separado que incluye los canales de montaje opuestos e incluye adicionalmente un canal de manejo de alambre en forma de J que se extiende hacia abajo desde un lado del carril. El cableado se recibe dentro de la porción de gancho del canal.

Por consiguiente, entre los objetivos de la presente invención está proporcionar un sistema de montaje de panel PV que sea económico.

Otro objetivo de la invención es proporcionar un sistema de montaje de panel de PV que sea fácil de instalar.

Incluso otro objetivo de la invención es proporcionar un sistema de montaje que permitirá que los paneles de PV sean configurados fácilmente, retirados o reemplazados cuando sea necesario.

Otro objetivo de la invención es proporcionar un sistema de montaje que permitirá el movimiento relativo de los paneles PV y de la membrana reduciendo así la probabilidad de daño a los paneles PV y a la membrana.

Otros objetivos, características y ventajas de la invención llegarán a ser evidentes de acuerdo con la descripción de los mismos cuando se consideren en relación con los dibujos ilustrativos anexados.

Breve Descripción de las Figuras En los dibujos, los cuales ilustran el mejor modo contemplado actualmente para realizar la presente invención: La figura 1 es una ilustración de dos sistemas de cubierta del vertedero del estado de la técnica; La figura 2 es una imagen de un sistema de cubierta de geomembrana expuesto del estado de la técnica que tiene paneles solares laminados flexibles adheridos directamente a la superficie de la membrana; La figura 3 es una vista en perspectiva de un soporte separador construido de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La figura 4 es una vista superior del mismo; La figura 5 es una vista en sección transversal de la misma tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 4; La figura 6 es una vista extrema en sección transversal de un carril de montaje hembra y de un carril de unión macho construido de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La figura 6 es una vista superior de la misma; La figura 7 es una vista en sección transversal del sistema de montaje completo unido a una geomembrana; La figura 8 es una vista en sección transversal del extremo de un carril de montaje hembra y de un protector de viento; La figura 9 es una vista en sección transversal del sistema del sistema de montaje que incluye el protector de viento unido a una geomembrana; La figura 10 es una vista en sección transversal del sistema de montaje que incluye el carril de manejo de alambre y un protector de viento unidos a una geomembrana; La figura 11A es una vista en perspectiva de una pluralidad de soportes separados unidos a una cinta del portador; La figura 11 B es una vista en perspectiva de una pluralidad de soportes separados unidos a un portador de flejado; La figura 11C es una vista en perspectiva de un sistema de unión que incluye la pluralidad de soportes separados y de una cinta de unión que incluye una pluralidad de aberturas espaciadas; y La figura 12 es una vista superior de un anillo de unión anular de acuerdo con la invención.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención proporciona un sistema de montaje de conjuntos PV de bajo costo, novedoso y único que facilita la instalación, la flexibilidad de movimiento, y la capacidad de retirar y de redistribuir el sistema según sea necesario.

Antes de proceder con la descripción, se deberá entender que el sistema de montaje en la presente es capaz de usarse con todos los tipos de paneles fotovoltaicos (PV) 100, que incluyen paneles PV flexibles, así como paneles PV rígidos, sin importar la longitud o la anchura de los paneles. El sistema tiene la flexibilidad de ser implementados virtualmente en cualquier configuración. También se observa que los sistemas eléctricos que acompañan a los paneles PV 100 son generalmente bien conocidos en la técnica, y no serán descritos detalladamente en la presente, no obstante, habrá mención del sistema de montaje que acomoda el cableado requerido de los paneles.

Con referencia a las figuras 3-12, el sistema de montaje de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención comprende generalmente una pluralidad de soportes separadores 102 (figuras 3-5) que se aseguran a un sustrato 10 (es decir, geomembrana) en un sistema de distribución paralela, los carriles de montaje alargados 104 (figura 6) los cuales se aseguran a los soportes separadores 102 en paralelo, y los carriles de unión 106 asegurados a los bordes laterales opuestos de los paneles PV 100. Los términos de carriles de montaje y los carriles de unión se desean para definir la colocación relativa de los carriles en el sistema y se deberá entender que estos carriles podrían ser machos o hembras dependiendo de la aplicación. Mientras la modalidad ejemplar ilustrada en la presente es una pista hembra y un inserto de pista macho, la descripción no se deberá limitar únicamente a ese acomodo. Las formas de los carriles de montaje y de los carriles de unión pueden variar ampliamente y se determinan por los requerimientos de la serie específica. En la modalidad ejemplar, los carriles de unión (insertos de pista macho) 106 se reciben deslizablemente en los canales de montaje en los bordes laterales opuestos de los carriles de montaje paralelo (pistas hembra) 104 para suspender los paneles solares 100 entre los carriles de montaje 104 y sobre el sustrato 10 (ver figura 7).

Para propósitos de ilustración y de descripción, las modalidades preferidas en la presente serán descritas en relación con el montaje a una membrana elastomérica 10, como una geomembrana, que cubre una instalación industrial vieja o un vertedero. Sin embargo, se deberá apreciar que el sistema de montaje se puede también implementar en otros sustratos cubiertos de membrana, como los techos de edificios o de vehículos. Además, otras opciones de montaje serán descritas para los sustratos cubiertos sin membrana.

Con referencia nuevamente a las figuras 3-5, los soportes separadores 102 incluyen una porción base 108, una porción de cuello 110 que se extiende ascendentemente desde la porción base 108 y un sujetador 112/114 recibido en la porción de cuello. En la modalidad ejemplar según se ilustra, una tuerca ciega roscada 112 se inserta o se moldea en la parte superior de la porción de cuello 110 para recibir un sujetador roscado 114. Alternativamente, el sujetador roscado 114 se podría insertar o moldear en la parte superior de la porción de cuello 110 y la tuerca ciega 112 recibida en el sujetador. Además, una variedad de tipos adicionales de sujetadores 112/114 también es posible dentro del alcance de la invención. Incluso aún, se contempla que los elementos del sujetador se pueden incorporar directamente en los carriles de montaje 104 para la unión directa de los carriles de montaje 104 a los soportes separadores 102.

Los soportes separadores 102 se pueden fabricar en una variedad de formas según se dicta por la aplicación de unión y se pueden hacer de materiales rígidos o elastoméricos, también según se estipule mediante la aplicación de unión. Donde se usa un material elastomérico para los soportes separadores 102 permite que las porciones de cuello 110 de los mismos se doblen bajo tensión y proporciona una cantidad justa de flexibilidad de movimiento mientras mantiene un conjunto de distribuciones constantes. La forma preferida según se ilustra es un cono con una superficie de fondo grande para proporcionar estabilidad estructural y para proporcionar una plataforma de seguridad.

Con referencia a las figuras 7 y 12, los soportes separadores 102 se pueden asegurar a la membrana usando una pluralidad de diferentes métodos de unión que incluyen, pero no se limitan a la unión adhesiva, a la soldadura ultrasónica, o a los anillos anulares de unión. En la modalidad ejemplar según se ilustra, los soportes separadores 102 se aseguran a la membrana 10 usando un anillo de unión anular 116 que tiene una abertura central 118. El anillo de unión 116 tiene un diámetro mayor que la porción base 108 y se hace de un material que es el mismo que o similar al material de la membrana de modo que el anillo de unión 116 se puede unir a la membrana 10. Por ejemplo, el material del anillo de unión podría comprender una membrana diseñada de TPO, de PP, de PE, de EPDM o de otros materiales convenientes que son capaces de unirse a la membrana subyacente.

En uso, el anillo de unión 116 se recibe sobre la porción de cuello 110 de los soportes separadores 102 y se unen a la membrana 100 usando materiales o métodos de unión de membrana convencionales, de tal modo que atrapan la porción base 108 y la sujetan en el lugar (ver figura 7).

Con referencia a las figuras 11A, las porciones base 108 de los soportes separadores 102 también se pueden unir a un portador de cinta 120 con una separación predeterminada de modo que los soportes separadores 102 se puedan instalan rápida y fácilmente en tiras paralelas sobre la membrana 10. El portador de cinta 120 se hace preferiblemente del mismo material o del material similar a la membrana 10 de modo que el portador de cinta 120 se une fácilmente a la membrana 10. Alternativamente, una tira de cinta 122 se puede proporcionar una pluralidad de orificios formados en la separación predeterminada (ver figura 11C) donde los soportes separadores 102 se insertan a través de los orificios y de las porciones base 108 de los mismos sostenidos debajo de la tira de la cinta 122. La tira de la cinta 122 también se hace preferiblemente del mismo material o del material similar a la membrana 10 de modo que la tira de la cinta 122 se puede unir fácilmente a la membrana 10.

Aún adicionalmente, los soportes separadores 102 también se pueden unir a un portador de correa más rígido 124 (figura 11 B ) los cuales se pueden usar en otras configuraciones de montaje donde la correa 124 se puede asegurar a cualquier sustrato subyacente rígido, como un techo de edificio, losa de concreto, o a un techo de vehículo con los sujetadores (no mostrados).

Con referencia ahora a las figuras 6 y 7, el carril de montaje 104 incluye una estructura alargada 126 que tiene una pluralidad de orificios 128 y/o ranuras alargadas 130 colocadas longitudinalmente a lo largo de la línea central. En uso, los soportes separadores 102 se separan para emparejar la separación de los orificios/ranuras en el carril de montaje 104. Cuando se instalan, los orificios/ranuras se alinean con los soportes separadores 102 y los sujetadores 114 (figura 7) se insertan con los orificios/ranuras en las tuercas ciegas 112 en las partes superiores de las porciones de cuello 110. Las ranuras alargadas 130 proporcionan el movimiento de deslizamiento longitudinal de las pistas 104 con relación a los soportes separadores 102. En otra alternativa (no mostrada) se contempla que el inserto de los soportes separadores 102 puede incluir un brazo de dirección (no mostrado) que giraría con relación a la porción de cuello 110 para proporcionar el intervalo adicional del movimiento si es necesario. Por lo menos se proporciona un lado del carril de montaje 104 con un canal de montaje para recibir el carril de unión 106. En la modalidad ejemplar, los bordes laterales opuestos del carril de montaje 104 se proporcionan con canales de montaje simétricamente opuestos 132, 134 que reciben los carriles de unión complementarios 106.

El carril de unión 106 comprende generalmente una tira alargada que tiene una porción de tierra interna 136 en la cual la porción de borde lateral del panel PV 100 se asiente. Los paneles PV 100 se aseguran a las porciones de tierra 136 de los carriles de unión 106 con los remaches 138 u otros sujetadores o se unen con un pegamento. Alternativamente, los carriles de unión 106 se pueden integrar en la construcción de los paneles PV, o se pueden integrar en un portador de soporte (no mostrado) para el panel PV 100. Los carriles de unión 106 incluyen adicionalmente una porción de lengüeta de retención 140 la cual se recibe en el canal de montaje 132, 134 en el carril de montaje 104. Separando la porción de tierra 136 de la porción de lengüeta 140 está un hombro elevado 142 que facilita la alineación del carril de unión 106 con el panel 100 y con el carril de montaje 104. El carril de unión 106 y los canales de montaje 132, 134 incluyen formaciones de bloqueo de interajuste (ganchos) 144A, 144B para asegurar que el carril de unión 106 permanece capturado dentro de los canales de montaje 132, 134.

El carril de montaje 104 y el carril de unión 106 se hacen de materiales poliméricos, de metal o de ambos e incluyen una cubierta de baja fricción o un aditivo que permite la libertad de movimiento del carril de unión 106 con relación al carril de montaje 104. La profundidad del canal 132, 134 es variable dependiendo de la capacidad deseada del carril de unión 106 para deslizarse libremente hacia adentro y hacia fuera desde la línea central del carril de montaje 104. El carril de unión 106 también puede deslizarse longitudinalmente a lo largo de la longitud del canal 132,134. La altura del canal 132, 134 también es variable y se deberá soltar lo suficiente para permitir no solo el movimiento sino también apretar bastante para asegurar que el carril de unión 106 permanezca capturado dentro del canal 132, 134. La pared superior del canal 132, 134 deberá ser lo suficientemente delgada para permitir que el carril de unión 106 se cierre a presión en el lugar (un cierto grado de flexión) pero suficientemente densa para evitar la rotura durante la instalación. También se observa que la forma del "diente" de retención o "gancho" 144 no se debe limitar por las ilustraciones anexadas. Otras formas y configuraciones de interajuste de las partes también están dentro del alcance de la invención. Incluso aún, se contempla que el "gancho" de retención 144 se puede trabajar directamente en el borde lateral del panel PV que elimina la necesidad del carril de unión 106 en conjunto.

Regresando a la figura 7, una vista extrema del sistema se muestra cómo se puede comúnmente implementar en una geomembrana de vertedero 10. Los soportes separadores 102 se separan según se requiera y se aseguran a la geomembrana 10 con los anillos de unión 116. Después de esto, los carriles de montaje 104 se aseguran a los soportes separadores 102 en paralelo. Los orificios/ranuras en los carriles de montaje 104 se alinean con los soportes separadores 102 y los sujetadores 114 se insertan a través de los orificios/ranuras y se aseguran a los soportes separadores 102. Según se muestra en la figura 7, los carriles de montaje 104 se elevan sobre la membrana 10. Los carriles de unión 106 se unen a los paneles PV 100 en la fábrica o en un sitio de estacionamiento. Los paneles PV 100 entonces se cierran a presión en los canales de montaje 132,134 de los carriles paralelos 104 para sujetar los paneles PV 100 en posición. La elevación del conjunto PV sobre la membrana 10 separa el movimiento de la membrana 10, debido a cualquier razón, es decir, expansión, cambio de contracción, desde el conjunto. Los soportes separadores 102 amortiguan cualquier movimiento resultante. La elevación del conjunto de PV también permite que el aire fluya libremente debajo del conjunto que sirve para mantener los paneles 100 y la membrana subyacente 10 fríos.

Para reducir las tensiones de viento en el sistema, se proporciona un protector de viento en forma de L 146 (ver las figuras 8 y 9) y se monta con el carril de montaje exterior 104 del conjunto. En la modalidad ejemplar, el protector de viento 146 tiene una porción de lengüeta de retención 148 la cual se recibe en el canal de montaje externo 134 en el carril de montaje 104 y una porción del protector 150 el cual se extiende exterior e interiormente vuelve a redirigir el flujo de aire 152 hacia y sobre el conjunto. El protector de viento 146 se podría también moldear directamente en un diseño alternativo de la pista (no mostrado) que se utilizaría únicamente como borde exterior.

El cableado (no mostrado) entre los paneles adyacentes 100 y el cableado para el sistema de control (no mostrado) se pueden alimentar debajo de los paneles elevados 100 o se pueden asegurar en los conductos (ahora mostrados) que se sujetan a presión junto con los carriles de montaje 104.

Según se ilustra en la figura 10, el sistema de montaje puede incluir adicionalmente un carril de manejo se cable separado 104 A el cual incluye los canales de montaje opuestos 132, 134 e incluye adicionalmente un canal de manejo de cable en forma de J 154 que se extiende hacia abajo desde un lado del carril de montaje 104. El cableado se puede recibir dentro de la porción de gancho del canal en forma de J 154.

Se observa que las modalidades ilustradas representan únicamente dos filas adyacentes de los paneles 100 y las pistas 104, pero se deberá entender que el sistema se puede expandir para implementar una cantidad indefinida de filas dentro del espacio de la 10 u otro sustrato.

En el caso de falta de o de daño a un panel 100, es muy simple retirar un solo panel 100 desde el sistema al simplemente cerrar a presión el inserto 106 de la pista 104, que desconecta el cableado y entonces sustituye el panel dañado 100 por otro panel nuevo.

Por consiguiente, se puede ver que la presente invención proporciona un sistema de montaje para un conjunto de PV que es económico, fácil de instalar, que permitirá el movimiento relativo de los paneles y la membrana reduciendo así el daño a los paneles PV y a la membrana, y que permitirá que los paneles se reconfiguren fácilmente, retirando o sustituyendo cuando se necesario.

Mientras se muestra y se describe en la presente cierta estructura específica que incorpora la invención, será manifestado a los expertos en la técnica que varias modificaciones y reacomodos de las partes se pueden hacer sin apartarse del espíritu y del alcance del concepto inventivo subyacente y a que no se limita la misma a las formas particulares mostradas y descritas en la presente a menos que se indique por el alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de montaje para un panel fotovoltaico que comprende: una pluralidad de soportes separadores cada uno teniendo una porción base asegurable a un sustrato en un conjunto lineal en una separación predeterminada, dicha pluralidad de soportes separadores además tienen una porción de cuello que se extiende ascendentemente desde la porción base; un carril de montaje que tiene una estructura central que incluye por lo menos un borde lateral y una pluralidad de aberturas colocadas longitudinalmente a lo largo de estructura central en una separación predeterminada que se empareja a dicha sepa-ración de los soportes separadores, dicho carril de montaje se soporta en las porciones de cuello de los soportes separadores, dicho carril de montaje se asegura a la pluralidad de soportes separadores; y un carril de unión tiene una porción interna de tierra sobre la cual una porción de borde lateral de un panel PV se asienta y se asegura y una porción de lengüeta de retención externa, por lo menos un borde lateral de dicha estructura central de dicho carril de montaje y de dicha porción de lengüeta de retención externa del carril de unión incluyen las formaciones de acoplamiento de interajuste las cuales se reciben en forma desprendibles y se aseguran juntas por lo que el panel PV se asegura de forma desprendióle al carril de montaje.

2. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, donde el carril de montaje comprende una pista hembra que tiene una estructura central y unos canales de montaje orientados descendientemente opuestos en los lados opuestos de dicha estructura central, y adicionalmente donde dicho carril de unión comprende un inserto de pista macho que tiene porción de lengüeta de retención externa la cual se recibe en uno de los canales de montaje opuestos en dicha pista hembra por lo que dicho panel PV se asegura a la pista hembra.

3. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende una pluralidad de sujetadores que se reciben a través de las aberturas en dicho carril de montaje y se aseguran en las porciones de cuello de los soportes separadores alineados correspondientes, por lo que el carril de montaje se asegura a los soportes separadores.

4. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 3, donde los sujetadores dichos son un perno y una tuerca ciega roscados, tuerca ciega dicha que es recibida en la porción dicha del cuello del montaje dicho del pilar y perno roscado dicho que es recibido con la abertura dicha en el carril de montaje dicho y en la tuerca ciega dicha en la porción dicha del cuello del montaje dicho del pilar.

5. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación, donde la lengüeta de retención de dicho inserto macho y los canales de montaje de la pista hembra incluyen las formaciones de bloqueo de interajuste.

6. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende un protector de viento que tiene una porción de retención y una porción protectora que se extienden exterior y descendentemente desde la porción de retención.

7. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, donde el carril de montaje incluye un canal de manejo de alambre.

8. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 2, donde dicha pista hembra además incluye un canal de manejo de cable en forma de J que se extiende hacia abajo desde una superficie inferior de uno de los canales de montaje opuestos.

9. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende una pluralidad de anillos anulares de unión que tienen un diámetro mayor que un diámetro de la porción base de los soportes separadores, dichos anillos de unión tienen una abertura central la cual se recibe sobre la porción de cuello de dichos soportes separadores, los anillos de unión se unen al sustrato para asegurar los soportes separadores a dicho sustrato.

10. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho sustrato es una membrana elastomérica, dicho sistema de montaje adicíonalmente comprende una pluralidad de anillos anulares de unión formados desde un material de membrana elastomérica y que tiene un diámetro mayor de la porción base de dichos soportes separadores, dichos anillos de unión tienen una abertura central que se recibe sobre la porción de cuello de dichos soportes separadores, los anillos de unión de membrana elastomérica se unen a dicha membrana para asegurar dichos soportes separadores a dicha membrana.

11. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicha pluralidad de soportes separadores se unen a un portador de cinta con una separación predeterminado.

12. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, donde el sustrato es una membrana elastomérica, dicha pluralidad de soportes separadores se enlazan a una cinta portadora de membrana elastomérica con una separación predeterminada.

13. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende una cinta de unión que tiene una pluralidad de aberturas en una separación predeterminada, dicha pluralidad de aberturas se reciben sobre las porciones de cuello de dichos soportes separadores, la cinta de unión se enlaza al sustrato para asegurar dichos soportes separadores a dicho sustrato.

14. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho sustrato es una membrana elastomérica, dicho sistema de montaje además comprende una cinta de unión que tiene una pluralidad de aberturas en una separación predeterminada, la pluralidad de aberturas se recibe sobre dichas porciones de cuello de los soportes separadores, dicha cinta de unión se une a la membrana para asegurar dichos soportes de montaje a dicha membrana.

15. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicha pluralidad de soportes separadores se une a una correa portadora.

16. El sistema de montaje de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho carril de unión además incluye un hombro de separación que se extiende ascendentemente entre la porción de tierra y dicha porción de retención.

17. Un carril de montaje para un panel fotovoltaico que comprende: una estructura central que incluye una pluralidad de aberturas distribuidas en una separación predeterminada; y por lo menos un canal de montaje que se oriente exteriormente.

18. El carril de montaje de acuerdo con la reivindicación 17, que además comprende un canal de manejo de cable que se extiende descendentemente desde una superficie inferior de por lo menos uno de los canales de montaje.

19. El carril de montaje de acuerdo con la reivindicación 18, donde dicho canal de manejo de cable es en forma de J.