MX2013009945A

MX2013009945A - Vivienda prefabricada modular.

Info

Publication number: MX2013009945A
Application number: MX2013009945A
Authority: MX
Inventors: Claudio Roberto Marquez Passy
Original assignee: Claudio Roberto Marquez Passy
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2013-11-07
Also published as: MX357013B; WO2015026220A2; WO2015026220A3

Abstract

Vivienda prefabricada modular transportable, que una vez montada y desplegados sus elementos, multiplica tres veces la superficie original del bastidor del módulo, pudiendo acoplar los módulos que sean necesarios para el proyecto arquitectónico; no depende de grúas telescópicas, ni energía eléctrica o hidráulica, ni transporte largo o especializado, y tampoco de terrenos grandes o espacio periférico para su montaje; al abatir cualquiera de sus elementos siempre hacia afuera del bastidor, no hay interferencia hacia el espacio interior; se compone de un bastidor con ocho elementos plegados pivotantes laterales, consistente en dos pisos, dos techos, dos muros frontales y dos muros longitudinales, que por su forma de plegado, permiten que el espacio interior del modulo quede totalmente libre para poder transportar instalaciones y mobiliario; cuenta con un sistema de gato y grúa accionados con malacates mecánicos, que le dan totalmente autonomía al proceso de montaje; las zapatas de cimentación permiten nivelar con precisión al módulo en casi cualquier tipo de suelo, y mantener la vivienda sin asentamiento alguno. Lo que en su origen es un módulo transportable, triplica su superficie y se convierte en una construcción fija, con posibilidad de ser plegada y llevada nuevamente a otra ubicación.

Description

VIVIENDA CAMPO TÉCNICO DE LA La presente invención se refiere a una vivienda prefabricada modular transportable, de las que se instalan en lugares predefinidos, la cual se obtiene una construcción a partir de un módulo con elementos pivotantes que se acoplan con otros módulos del mismo tipo.

OBJETIVO DE LA INVENCIÓN.

El objeto de esta invención es el de transportar desde una fábrica a un sitio predefinido, con vehículos de carga mínimos, de radio de giro mínimos, pudiendo instalarse en los terrenos más pequeños de mercado, una vivienda prefabricada a partir de módulos, con elementos pivotantes plegados como muros, techos y pisos, en un vehículo de carga, prescindiendo de elementos externos para su despliegue e instalación, tales como grúas hidráulicas o eléctricas, y realizándolo con elementos de izaje y montaje propios y recuperables al final de la instalación, de modo que mediante dichos mecanismos se puedan ensamblar los componentes constructivos y que al momento de edificar la construcción, por la posición en que llegan y del como se despliegan los pisos, techos y muros pivotantes, éstos no interfieren dentro de los espacios interiores del cuerpo principal del módulo, pudiendo aprovechar totalmente dicha superficie interior para transportar mobiliario e instalaciones especiales. Del mismo modo, este módulo de vivienda prefabricada es apto para volverlo a plegar, izar y cargar en el vehículo, para transportarlo con las mismas operaciones solo que en orden invertido, para reinstalarlo en otra ubicación, pudiéndose repetir esta acción cuantas veces sea necesario.

ANTECEDENTES.

Se tienen viviendas prefabricas transportables a base de módulos que ensamblados entre sí dan por resultado distintas edificaciones para diversos propósitos tales como viviendas, oficinas, comercios, Ejemplo de este tipo de edificaciones se tienen de los 0193735A1 , otorgado a Ramón Kalinowsy con fecha de Jan, 31 , 2008, el cual divulga a un Shear Lock Modular Building Panel Assembly que consiste de un sitema de paneles que se ensablan para constituir una construcción. Otro ejemplo se tiene del documento W0 2009/135496 A1 otorgado a Gabriel Enrique Del Hierro Montoya, y a Alejandro Del Hierro Delgado con fecha del 4 de Mayo de 2009, que consiste en una edificación prefabricada de estructura colapsable y transportable. Otro ejemplo se tiene del documento EP 1 156 168 A2 otorgado a Alessandro Colombo con fecha del 10 de Mayo de 2001 que consiste en Una unidad modular de vivienda prefabricada modular plegable. Otro ejemplo se tiene del documento MX 2007005636 A otorgado a Federico Hemmer Comenares con fecha del 2007 05 10 que consiste en una Vivienda prefabricada de ensamble rápido. Otro ejemplo se tiene del documento MX PA06006935 A otorgado a Rogelio Méndez Chávez con fecha del 16 de Junio de 2006 que consiste en un sistema elevador y posicionador de materiales para usarse en edificación. Otro ejemplo se tiene del documento WO 2005/040527 A1 otorgado a Stapleton, James, alford, Jr. Y Canfieid, William, Alien, con fecha del 30 de Septiembre de 2003 que consiste en una estructura modular plegable. Otro ejemplo se tiene del documento WO 97/40238 otorgado a Eckert, John, F. Y De Quesada, Jorge, R. con fecha del 23 de Abril de 1997 que consiste en el ensamble un techo plegable. Otro ejemplo se tiene del documento 2,338, 404 otorgado a Maisons Laprise Inc. con fecha del 12 Marzo de 2002 que consiste en una habitación flexible. Otro ejemplo se tiene del documento 96569 otorgado a Nimrod Ziv con fecha del 05,12, 1990 que consiste en contenedor móvil extensible. Otro ejemplo se tiene del documento WO 86/04630 y PCT/US85/00194 otorgado a Colvin, Harry, Jr. con fecha del 7 de Febrero de 1985 que consiste en una estructura prefabricada plegable. Otro ejemplo se tiene del documento EP 0 942 106 A2 otorgado a Stockli, Jacob con fecha del 15 de Marzo de 1999 que consiste en un mecanismo para expander o retraer un edificio. Otro ejemplo se tiene del documento WO 3 2012/103133 A1 Y PCT/US2012/022419 otorgado a Elizabeth, y Ryan Christopher con fecha del 2 de Agosto Construcción en Módulos desplegables por ambos lados. Otro ejemplo se tiene del documento P200902064 otorgado a Adell Argilés, Joseph María y Lombana Echeverri, Edgar con fecha del 2009-10-29 que consiste en Sistema de cimentación autonivelante para edificaciones transportables.

PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER.

La mayor cantidad de viviendas prefabricadas transportables que se conocen dependen de transportación especializada, por ser módulos de gran tamaño y la mayoría de las ocasiones de gran longitud, que requieren para su montaje grúas telescópicas, hidráulicas o eléctricas, y sus elementos abatibles interfieren durante el transporte en forma importante con el espacio interior, haciendo ineficiente el proceso; casi la mayoría de estas viviendas transportables que se conocen, están restringidas a ser montadas y ensambladas en terrenos grandes donde pueda acceder el transporte de gran longitud y las grúas especializadas, demandando mucho espacio periférico para su montaje, y restringiendo el proyecto arquitectónico a módulos grandes, largos y pesados; en la mayoría de las ocasiones estos montajes e instalaciones son para que la vivienda quede instalada y fija en forma permanente, con cimentaciones definitivas en el sitio, sin posibilidad de ser desarmada, transportada y reubicada con agilidad y rapidez.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.

La presente invención en el género de vivienda prefabricada modular resuelve la posibilidad de: transportarse en vehículos de muy baja especificación, con radios de giro mínimos, en terrenos con dimensiones mínimas; optimizar el espacio interior durante el transporte, para cargar el máximo de mobiliario y accesorios; modular a la exigencia de cualquier proyecto arquitectónico, con una herramienta de izaje, desmontaje y despliegue, integrada, mecánica, manual, autónoma y removible al final de la instalación, que permite desmontar, desplegar y edificar la vivienda, con una demanda nula de espacio realizar el proceso de instalación en un desperdicios; proporcionar al propietario de la vivienda por el diseño de sus zapatas de cimentación, la posibilidad de corregir por si mismo cualquier diferencial milimétrico en su nivelación, ante la eventualidad de asentamientos en el terreno; solicitar el transporte de la vivienda cada vez el propietario así lo requiera, resultado de su diseño plegable y desplegable de los elementos pivotantes con que cuenta el módulo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS.

Figura 1 .- Muestra la vista lateral de un módulo de una vivienda prefabricada modular montada en un vehículo de transporte; Figura 2.- Muestra la vista posterior de un módulo de una vivienda prefabricada modular montada en un vehículo de transporte; Figura 3.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular montada en un vehículo de transporte, con su brazo pescante, ensamblado al módulo; Figura 4.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular montada en un vehículo de transporte, con su brazo pescante, ensamblado al módulo, y el gato al momento de insertarse; Figura 5.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular, montada en un vehículo de transporte con su brazo pescante ensamblado al módulo, y el gato ya insertado; Figura 6.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular, montada en un vehículo de transporte con su brazo pescante ensamblado al módulo, el gato ya insertado, y el cable tensor del malacate ya fijo en el gato; Figura 7.- Muestra la vista posterior esquemática constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada vehículo de transporte con su brazo pescante ensamblado al módulo, el gato ya insertado, el cable tensor del malacate fijo en el gato y comenzando a izar el módulo para liberar al transporte; Figura 8.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular, izado en la grúa, y retirándose el vehículo de transporte; Figura 9.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular izado en la grúa, ya sin el vehículo de transporte; Figura 10.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular izado en la grúa, con las zapatas de cimentación colocadas; Figura 11.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, aún con el gato, y soportado en sus zapatas de cimentación; Figura 12.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, aún con el gato, pero con los cables tensores retirados; Figura 13.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, pero con los gatos en fase de retiro; Figura 14.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, y los gatos ya retirados; Figura 15.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el cable enganchado al primer piso abatible y el seguro de viaje ya retirado; Figura 16.- Muestra la vista constructivos de un módulo de terreno, con la grúa ensamblada al módulo, y el primer piso abatible en fase de abatimiento; Figura 17.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, y en fase de despliegue del primer piso abatible con las zapatas de cimentación colocadas; Figura 18.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el primer piso abatible a nivel de terreno con sus zapatas de cimentación colocadas; Figura 19.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el primer piso abatible a nivel de terreno con sus zapatas de cimentación colocadas, y el cable retraído; Figura 20.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el primer piso abatible a nivel de terreno y con el brazo pescante desplegándose; Figura 21.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el primer piso abatible a nivel de terreno y con el brazo pescante desplegado, y el cable enganchando al primer techo abatible. Figura 22.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el primer piso abatible a nivel de terreno y con el brazo pescante desplegado, e izando al primer techo abatible; Figura 23.- Muestra la vista constructivos de un módulo de terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el primer piso abatible a nivel de terreno, con el brazo pescante desplegado, el primer techo abatible izado y su primer muro longitudinal abatible embisagrado aun sin abatir y asegurado; Figura 24.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el brazo pescante desplegado, el primer techo abatible izado, y con el malacate opuesto ya invertido, enganchando y desasegurando el primer muro longitudinal abatible; Figura 25.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el brazo pescante desplegado, el primer techo abatible izado, y con el malacate opuesto invertido desplegando el primer muro longitudinal abatible; Figura 26.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el brazo pescante desplegado, el primer techo abatible izado, y con el malacate opuesto invertido y el primer muro longitudinal abatible en posición para ser fijado; Figura 27.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el brazo pescante desplegado, el primer techo abatible izado, y con el malacate opuesto invertido y el primer muro longitudinal abatible en su posición ya fijo; Figura 28.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el brazo pescante desplegado, el primer techo abatible izado, el primer muro longitudinal abatible en su posición ya 8 fijo, y enganchando con el malacate opuesto el primer muro transversal a¾I¾ble embisagrado al primer piso abatible ya fijo; Figura 29.- Muestra la vista posterior esquemática d .e— losu—s eoirsm «pTéAneRnJtOes-constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el brazo pescante desplegado, el primer techo abatible izado, el primer muro longitudinal abatible en su posición ya fijo, e izando el primer muro transversal abatible; Figura 30.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el brazo pescante desplegado, el primer techo abatible izado, el primer muro longitudinal abatible en su posición ya fijo, y el primer muro transversal abatible embisagrado totalmente izado; Figura 31.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el brazo pescante desplegado, el primer techo abatible izado, el primer muro longitudinal abatible en su posición ya fijo y el primer muro transversal abatible, ambos ya fijos, y desenganchando los cables de ambos malacates; Figura 32.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, con el brazo pescante desplegado, el primer techo abatible izado, el primer muro longitudinal abatible en su posición ya fijo y el primer muro transversal abatible, ambos ya fijos, regresando a su posición original el malacate opuesto y cambiando de lado los cables de ambos malacates; Figura 33.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados y primer conjunto de planos superiores desplegados, los cables de ambos malacates ya retraídos, y el brazo pescante retrayéndose; Figura 34.- Muestra la vista posterior esquemática constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados y primer conjunto de planos superiores desplegados, los cables de ambos malacates ya retraídos, el brazo pescante ya retraído, y cambiando el perno del brazo pescante al lado opuesto; Figura 35.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados y primer conjunto de planos superiores desplegados, el brazo pescante ya fijo con el perno del otro lado, y fijando la conexión de instalación hidráulica y sanitaria debajo del segundo piso desplegable; Figura 36.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados y primer conjunto de planos superiores desplegados, el brazo pescante ya fijo con el perno del otro lado, y la conexión de instalación hidráulica y sanitaria ya fija debajo del segundo piso desplegable; Figura 37.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados y primer conjunto de planos superiores desplegados, el brazo pescante ya fijo con el perno del otro lado, y la conexión de instalación hidráulica y sanitaria ya fija debajo del segundo piso desplegable y el seguro de viaje retirado; Figura 38.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados y primer conjunto de planos superiores desplegados, el brazo pescante ya fijo con el perno del otro lado, y la conexión de instalación hidráulica y sanitaria ya fija debajo del segundo piso desplegable en fase de abatimiento; Figura 39.- Muestra la vista constructivos de un módulo de terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados y primer conjunto de planos superiores desplegados, el brazo pescante ya fijo con el perno del otro lado, y la conexión de instalación hidráulica y sanitaria ya fija debajo del segundo piso desplegable en fase de abatimiento, con las zapatas de cimentación ya colocadas; Figura 40.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados y primer conjunto de planos superiores desplegados, el brazo pescante ya fijo con el perno del otro lado, y la conexión de instalación hidráulica y sanitaria ya fija debajo del segundo piso desplegable ya fijo a nivel del terreno, con las zapatas de cimentación ya colocadas; Figura 41 .- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados, el primer conjunto de planos superiores desplegados, el segundo conjunto de planos inferiores desplegados, el segundo conjunto de planos superiores desplegados y los cables de los malacates ya desenganchados; Figura 42.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados, el primer conjunto de planos superiores desplegados, el segundo conjunto de planos inferiores desplegados, el segundo conjunto de planos superiores desplegados, y los cables de los malacates ya retraídos; Figura 43.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados, el primer conjunto de planos superiores desplegados, el segundo 11 conjunto de planos inferiores desplegados, el segundo superiores desplegados, los cables de los malacates ya pescante retrayéndose; Figura 44.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados, el primer conjunto de planos superiores desplegados, el segundo conjunto de planos inferiores desplegados, el segundo conjunto de planos superiores desplegados, los cables de los malacates ya retraídos, y retirando el perno del brazo pescante para su desmontaje; Figura 45.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con parte de la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados, el primer conjunto de planos superiores desplegados, el segundo conjunto de planos inferiores desplegados, el segundo conjunto de planos superiores desplegados, y el brazo pescante ya retirado; Figura 46.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, con parte de la grúa ensamblada al módulo, el primer conjunto de planos inferiores desplegados, el primer conjunto de planos superiores desplegados, el segundo conjunto de planos inferiores desplegados, el segundo conjunto de planos superiores desplegados, y el brazo pescante ya retirado, y el primer malacate retirado, y las zapatas anti-vibración ya colocadas; Figura 47.- Muestra la vista posterior esquemática de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, el primer conjunto de planos inferiores desplegados, el primer conjunto de planos superiores desplegados, el segundo conjunto de planos inferiores desplegados, el segundo conjunto de planos superiores desplegados, el brazo pescante ya retirado, el primer y segundo malacates ya retirados, y el riel ya retirado, y las zapatas anti-vibración ya colocadas; Figura 48.- Muestra la vista constructivos de un modulo de terreno, con su zoclo periférico y escalera de acceso, ya colocados; Figura 49.- Muestra un corte transversal de la mayoría de los componentes constructivos de un módulo de una vivienda prefabricada modular a nivel del terreno, y a nivel del vehículo que lo transporta; Figura 49a.- Muestra una perspectiva isométrica de un módulo de una vivienda prefabricada modular Figura 50.- Muestra un corte transversal parcial de una intersección a nivel piso, de un módulo de una vivienda prefabricada modular donde se aprecia, el poste del módulo, el primer piso abatible en posición vertical durante el transporte, la bisagra removible doble "ele" de piso con su perno, el piso fijo, el perfil para fijar elemento abatible, y la zapata de cimentación; Figura 51.- Muestra un corte transversal parcial de una intersección a nivel piso, de un módulo de una vivienda prefabricada modular donde se aprecia, el poste del módulo, el primer piso abatible en posición horizontal una vez ya desplegado, la bisagra removible doble "ele" de piso con su perno, el piso fijo, el perfil para fijar elemento abatible con el primer piso abatible ya fijo, y la zapata de cimentación; Figura 51a.- Muestra una perspectiva de la bisagra removible doble "ele" de piso, con el perno con chaveta removible.

Figura 52.- Muestra un corte transversal parcial de una intersección a nivel piso, de un módulo de una vivienda prefabricada modular donde se aprecia, el poste del módulo, el primer piso abatible en posición horizontal una vez ya desplegado, la bisagra removible doble "ele" de piso ya retirada, el piso fijo, el perfil para fijar elemento abatible con el primer piso abatible ya fijo, la zapata de cimentación, y las tapas de plástico; Figura 53.- Muestra un corte longitudinal parcial de una intersección a nivel piso, de un módulo de una vivienda prefabricada modular donde se aprecia, el poste del módulo, el primer piso abatible en posición vertical durante el transporte, la bisagra removible doble "ele" de piso con su perno, el piso fijo, el perfil para fijar elemento 13 abatible, la zapata de cimentación, el orificio para mariposa; Figura 54.- Muestra un corte longitudinal parcial de una intersección a nivel piso, de un módulo de una vivienda prefabricada modular donde se aprecia, el poste del módulo, el primer piso abatible en posición horizontal una vez ya desplegado, la bisagra removible doble "ele" de piso con su perno, el piso fijo, el perfil para fijar elemento abatible con el primer piso abatible ya fijo, la zapata de cimentación, el orificio para recibir el gato y el tornillo mariposa; Figura 55.- Muestra una planta longitudinal parcial de una intersección a nivel piso, de un módulo de una vivienda prefabricada modular donde se aprecia, el poste del módulo, el primer piso abatible en posición horizontal una vez ya desplegado, la bisagra removible doble "ele" de piso con su perno, el piso fijo, el perfil para fijar elemento abatible con el primer piso abatible ya fijo, la zapata de cimentación, y el tornillo mariposa; Figura 56.- Muestra un corte transversal parcial de una intersección a nivel piso, de un módulo de una vivienda prefabricada modular donde se aprecia a nivel terreno, el poste del módulo, el primer piso lateral abatible en posición vertical durante el transporte, la bisagra removible doble "ele" de piso con su perno con chaveta removible, el piso fijo del módulo, el perfil para fijar elemento abatible, la zapata de cimentación, y el gato con todos sus componentes insertado en el poste; Figura 57.- Muestra un corte longitudinal parcial de una intersección a nivel piso de un módulo de una vivienda prefabricada modular donde se aprecia, el poste, el primer piso lateral abatible en posición vertical durante el transporte, la bisagra removible doble "ele" de piso, con su perno, el piso fijo, el perfil para fijar elemento abatible, la zapata de cimentación, y el gato vertical con todos sus componentes insertado en el poste del módulo; Figura 58.- Muestra una planta longitudinal parcial de una intersección a nivel piso de un módulo de una vivienda prefabricada modular donde se aprecia, el poste, el Figura 59A.- Muestra una planta longitudinal parcial de una intersección a nivel techo de un módulo de una vivienda prefabricada modular donde se aprecia, el poste, el techo fijo del bastidor, el riel donde si fijan los malacates, y el brazo pescante con sus componentes; Figura 59B.- Muestra una vista lateral en alzado, del brazo pescante con sus componentes; Figura 60A- Muestra la vista frontal longitudinal parcial de una intersección a nivel techo de un módulo de una vivienda prefabricada modular, donde se aprecia el riel, el brazo pescante, el malacate, y la barra sujetadora; Figura 60B.- Muestra la vista superior del riel, la plataforma fija y la plataforma movible; Figura 60C- Muestra la vista lateral del riel, la plataforma fija, la plataforma movible y el malacate; Figura 61 .- Muestra un corte transversal de una intersección a nivel techo de un módulo de una vivienda prefabricada modular, donde se aprecia el techo abatible en posición vertical con la bisagra doble escuadra de techo; Figura 62.- Muestra un corte transversal de una intersección a nivel techo de un módulo de una vivienda prefabricada modular, donde se aprecia el techo abatible en posición horizontal con la bisagra doble escuadra de techo, y sujetado con el cable del malacate; Figura 63.- Muestra un corte transversal de una intersección a nivel techo de un módulo de una vivienda prefabricada modular, donde se aprecia el techo abatible en posición horizontal con la bisagra doble escuadra de techo, y sujetado con el cable del malacate, con los empaques, así como el perfil cubre bisagra; Figura 63a.- Muestra una perspectiva de la bisagra doble escuadra de techo con sus componentes.

Figura 64.- Muestra un corte transversal de una intersección a nivel primer techo abatible (arriba) de un módulo de una vivienda prefabricada modular, donde se aprecia el primer techo abatible ya componentes, sujetado con el cable abatible aún plegado al primer techo abatible, y otra intersección a nivel piso (abajo) donde se aprecia el primer muro transversal aún plegado al primer piso abatible ya desplegado; Figura 65.- Muestra un corte transversal de una intersección a nivel primer techo abatible (arriba) de un módulo de una vivienda prefabricada modular, donde se aprecia el primer techo abatible ya desplegado en posición horizontal con sus componentes, sujetado con el cable del malacate, y el primer muro longitudinal abatible ya desplegado en forma vertical, pero todavía sin fijar al piso, y otra intersección a nivel piso (abajo), donde se aprecia el primer muro transversal aún plegado al piso abatible ya desplegado; Figura 66.- Muestra un corte transversal de una intersección a nivel primer techo abatible (arriba) de un módulo de una vivienda prefabricada modular, donde se aprecia el primer techo abatible ya desplegado en posición horizontal con sus componentes, sujetado con el cable del malacate, y el primer muro longitudinal abatible ya desplegado en forma vertical, ya fijo al piso, y otra intersección a nivel piso (abajo), donde se aprecia el primer muro transversal aún plegado al piso abatible ya desplegado; Figura 67.- Muestra un corte longitudinal de una intersección a nivel piso de un módulo de una vivienda prefabricada modular, donde se aprecia el primer muro transversal aún plegado al primer piso abatible ya desplegado; Figura 68.- Muestra un corte longitudinal de una intersección a nivel piso de un módulo de una vivienda prefabricada modular, donde se aprecia el primer muro transversal ya desplegado en posición vertical del primer piso abatible; Figura 69.- Muestra un corte longitudinal de una intersección a nivel piso de un módulo de una vivienda prefabricada modular, donde se aprecia el primer muro transversal ya desplegado en posición vertical del primer piso abatible, y con el zoclo colocado; transversal ya desplegado en posición vertical del primer piso abatible, y con la polea para izar muro sobre la barra superior transversal del bastidor; Figura 71 .- Muestra una vista longitudinal en alzado, de la unión a nivel piso y techo de dos módulos de una vivienda prefabricada modular,; Figura 72.- Muestra una vista longitudinal en planta, de la unión a nivel piso de las fachadas longitudinales, de dos módulos de una vivienda prefabricada modular, con el Panel de unión vertical entre módulos; Figura 73a.- Muestra una vista longitudinal en planta, de la unión a nivel azotea de dos módulos de una vivienda prefabricada modular, con el Panel de unión vertical entre módulos; Figura 73b.- Muestra una vista longitudinal en planta, de la unión a nivel azotea de dos módulos de una vivienda prefabricada modular, con perfiles pre-doblados para unión transversal de techos abatibles con abatibles; Figura 73c- Muestra una vista longitudinal en planta, de la unión a nivel azotea de dos módulos de una vivienda prefabricada modular, con perfiles pre-doblados para unión transversal de techos abatibles con abatibles y perfil pre-doblado para unión de techos fijos y abatibles.; Figura 74a.- Muestra una vista longitudinal en planta, de la unión a nivel azotea de cuatro módulos de una vivienda prefabricada modular; Figura 74b.- Muestra una vista longitudinal en planta, de la unión a nivel azotea de cuatro módulos de una vivienda prefabricada modular, con los perfiles pre-doblados para unión transversal de techos abatibles con abatibles, y perfiles pre-doblados para unión longitudinal de techos abatibles con abatibles; Figura 74c- Muestra una vista longitudinal en planta, de la unión a nivel azotea de cuatro módulos de una vivienda prefabricada modular, con los perfiles pre-doblados para unión transversal de techos abatibles con abatibles, y perfiles pre-doblados para unión longitudinal de techos abatibles con abatibles, perfil pre- 17 doblado para unión de techos fijos y abatibles y perfil longitudinal de techos abatibles con abatibles; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.

La presente invención consiste de una vivienda prefabricada modular (1 ) que puede ser transportada en un vehículo (2) de manera conveniente, tal como se observa en la Figura 1 y Figura 2. Dicho módulo de una vivienda prefabricada modular (1) comprende un primer muro fijo (10), un piso fijo (20), un techo fijo (30), un bastidor de soporte (40) que consiste en un paralelepípedo, de manera que todos estos componentes conforman una estructura geométrica adecuada, y que para efectos demostrativos, se considerará una estructura geométrica rectangular.

La vivienda prefabricada modular (1 ) se despliega a partir del bastidor de soporte (40) mostrado en la Figura 49A, el cual como ya se dijo, consiste de un paralelepípedo, conformado por un arreglo de postes (41 ) verticales en los vértices del bastidor, unas barras transversales inferiores (42) perpendiculares a dichos postes (41 ), unas barras trasversales superiores (43) perpendiculares a dichos postes (41 ), unas barras longitudinales inferiores (44) perpendiculares a dichos postes (41) y unas barras longitudinales superiores (45) perpendiculares a dichos postes (41 ), con lo anterior se con Figura un plano frontal del módulo (1 a), un par de planos laterales del módulo (1 b), un plano superior del módulo (1 c), un plano inferior del módulo (1 d) y un plano posterior de módulo (1 e), de manera que los postes (41 ) se alejan hacia abajo desde el plano inferior del módulo (1d) creando un espacio de elevación (1f).

El primer muro fijo (10) se encuentra en el plano frontal (1 a) del módulo, entre un par de postes (41 ), una barra transversal inferior (42) y una barra transversal superior (43) del bastidor de soporte (40); opcionalmente, se puede tener un segundo muro fijo (10a) en el extremo opuesto de dicho bastidor de soporte (40). Por otro lado se tiene un piso fijo (20), ubicado entre el par de las barras longitudinales inferiores (44) y el inferior (1d) del bastidor de soporte de barras longitudinales superiores (45) y el par de barras transversales superiores (43) en el plano superior (1c) del mismo bastidor de soporte (40). En cada uno de los planos laterales (1 b) se tiene un apilado de elementos constructivos inicialmente plegados que posteriormente serán descritos.

Se tiene un arreglo de elementos de articulación (91) que permiten la unión pivotante alrededor de cada uno los vértices laterales longitudinales inferiores (44) del bastidor (40) de un primer conjunto de planos inferiores (50) plegados y un segundo conjunto de planos inferiores (50a) plegados, respectivamente. Se tiene un arreglo de elementos de articulación que comprenden unas bisagras doble escuadra de techo (92) que permiten la unión pivotante alrededor de cada uno de los vértices laterales longitudinales superiores (45) de un primer conjunto de planos superiores (60) plegados y un segundo conjunto de planos superiores (60b) plegados, respectivamente. Los conjuntos de planos inferiores (50, 50a) plegados y los conjuntos de planos superiores (60, 60a) plegados son de una dimensión igual al área interior del plano lateral del módulo (1b) permitido por los postes (41 ). La cantidad de conjuntos de planos plegados se disponen de una manera conveniente a la vivienda que se desea construir. Las bisagras doble escuadra de techo (92) consisten de tres elementos unidos de manera perpendicular, tal como se muestra en la Figura 63a, en donde dos de ellos son verticales y tienen un arreglo de perforaciones para colocar elementos de unión tales como tornillos. El borde superior de un primer elemento de escuadra de techo cuenta con un borde redondeado que le permite un aproximarse al extremo superior del poste (41) donde se instala. Inicialmente en este primer elemento de escuadra de techo se tiene un perno bisagra techo (92a) que permite un movimiento pivotante del primer techo abatible (61). Un segundo elemento de escuadra de techo tiene una serie de perforaciones para colocar elementos de fijación que permiten la unión rígida con el primer techo abatible (61 ). Una vez instalado en la posición final el perno 19 bisagra techo (92a) se aprieta junto con otros elementos para brindar rigidez la estructura que se ensambla.

El primer conjunto de planos inferiores (50) esta integrado por un primer piso abatible (51 ) tal como se muestra en la Figura 50 y Figura 51 , y un primer muro transversal abatible (52); dicho primer piso abatible (51 ) se encuentra unido de manera articulada en la parte exterior de los postes (41 ) del bastidor (40) con unas bisagras de piso (91 ) de diseño especial denominadas "doble ele" como se muestran en la Figura 51 a, que giran sobre una junta protectora (91 b) mediante un perno que le sirve de eje (91 a) tal como se muestra en la Figura 50, Figura 51 , Figura 51 a, Figura 53, Figura 54 y Figura 56. Asimismo el primer muro transversal abatible (52) se encuentra unido de manera articulada en uno de los bordes laterales del primer piso abatible (51 ), tal como se muestra en la Figura 67 y Figura 68, mediante unas bisagras convencionales (94); este primer muro transversal abatible (52) representa una sección del muro frontal (10) de la vivienda prefabricada (1 ). Por otra parte, cada primer conjunto de planos superiores (60) se conforma por un primer techo abatible (61 ) y un primer muro longitudinal abatible (62); dicho primer techo abatible (61 ) se encuentra unido de manera articulada en la parte interior de los postes (41 ) del bastidor (40) con unas bisagras (92) como se muestra en la Figura 61 , Figura 62 Figura 63 y Figura 63a. de igual manera dicho primer muro longitudinal abatible (62) se une de manera articulada al borde longitudinal del primer techo abatible (61 ), tal como se muestra en la Figura 67, Figura 68, Figura 69, y Figura 70, mediante unas bisagras convencionales (93).

Las bisagras de piso (91 ) como se muestran en la Figura 51 a, consisten de un primer elemento en forma de "L" en posición horizontal que se dirige hacia abajo, la cual en uno de sus extremos se une perpendicularmente un segundo elemento en forma de "L" en posición vertical invertida; los bordes laterales de este segundo elemento en forma de "L" se encuentran cubiertos por unas placas de refuerzo para brindar rigidez estructural. tiene un barreno de pivote que rotación y que se instala en uno de los postes (41) del bastidor (40) separados por una junta protectora (91 b) y el elemento vertical del segundo elemento cuenta con un arreglo de perforaciones (91c) para instalar medios de fijación que permiten la unión de la bisagra de piso (91) con el primer piso abatible (51). Las características de esta bisagra removible "doble ele" de piso (91) permiten mantener distanciado el piso abatible (51) del poste (41 ) del bastidor (40) cuando se encuentra plegado durante el traslado como se muestra en la Figura 50 y además le permite proyectar lejos al panel del piso fijo (20) al permitir el giro del primer piso abatible (51) mediante una rotación excéntrica del primer piso abatible (51). Este movimiento es adecuado para dejar en el mismo nivel el panel del primer piso abatible (51) con el piso fijo (20). La distancia del primer piso abatible (51) con el poste (41) del bastidor (40) permite alojar la cubierta estructural de pisos (136) y el acabado de pisos (137). El perno (91a) tiene elementos para mantener su posición, tal como una chaveta o elementos similares.

De manera conveniente se tiene un arreglo de zapatas de cimentación (70) las cuales se instalan en la cara inferior tanto de los postes (41 ) del bastidor (40) como de los pisos abatibles (51) y (53). Estas zapatas de cimentación (70) que asientan sobre el terreno, consisten en una base inferior tubular (71) unida integralmente a una placa cuadrada (71a) unidas y estructuradas con unas placas triangulares (71 b). Arriba de la base inferior tubular (71) se une integralmente una placa cuadrada perforada (71c) donde corre un tornillo sin fin (72) y un arreglo de tuercas (72a) y (72b) para ajuste de altura entre la base inferior tubular (71 ) y base superior tubular (73) que se une integralmente a una placa. con orificios roscados (73a) unidas y estructuradas con unas placas triangulares (73b). En esta base superior tubular (73) corre el mismo tornillo sin fin (72) a través de la placa perforada (73c) y otro arreglo de tuercas (72c) y (72d) para ajuste de altura, de las cuales, la tuerca (72c) se ajusta mediante una llave (74). De manera conveniente 21 se colocan las cuatro zapatas (70) a través a la parte inferior de cada uno de los cuatro la parte inferior de los dos pisos abatibles (51 ) y (53) Figura 17, Figura 39, y Figura 49. Otro tipo de Zapata más ligera y delgada llamada anti-vibración (75) se coloca al centro del piso fijo (20) y de los pisos abatibles (51 ) y (53).

De manera conveniente se tiene una serie de empaques (101 ), (102), (103) y (104) para los vértices que se generan por los componentes constructivos abatibles, en la conformación de la vivienda prefabricada (1 ) de manera que se tienen empaques en las juntas, adecuados y ubicados según se requiera, tal como se muestra en la Figura 61 , Figura 62, Figura 63 y Figura 64.

Este arreglo permite la conformación de una vivienda prefabricada modular (1 ) la cual generalmente dispone de un plano posterior (1 e) abierto, tal como se muestra en la Figura 49a. Generalmente en este lado se carece de los paneles que cubren este plano posterior (1 e), pues al colocar un par de módulos adyacentes encontrados de igual manera, se genera un espacio cerrado de tamaño conveniente. La unión de estos módulos se realiza mediante diversos elementos estructurales y de protección del exterior, para hacer monolítica la construcción. Los elementos estructurales de cierre vertical (1 10) consisten en una serie de soleras de unión (1 12) (1 13) y (1 14) que unen los paneles adyacentes de los módulos y de las zapatas de cimentación, de manera que se brinda rigidez a la estructura que se ensambla.

El elemento de unión entre los muros longitudinales de dos módulos (1 10) se integra por un panel de unión vertical (1 1 1 ); además se tiene un sello de junta (105) que se aloja en el espacio entre el panel de unión y los muros longitudinales de los módulos. 20 ASO. 2013 22 Los elementos de unión en sentido longitudinal entre dos m6dulc¾(-†);a¦ njyskdeo techos se compone en primer lugar, de una cumbrera dos esquinas Figura 76, (121), para unir las esquinas del bastidor (40) en las uniones de la barra longitudinal superior (45) y de la barra transversal superior (43) con el primer techo abatible (61), y en segundo lugar para unir los dos primeros techos abatibles (61) con una cumbrera ancha (122) o en caso de unir cuatro módulos, una cumbrera cuatro esquinas (123) que une cuatro techos abatibles, en general dos (61) y dos (63), y la unión de un techo abatible (61) con un techo abatible (63) o un techo fijo (30) con otro techo fijo (30) es decir una barra transversal superior (43) con otra barra transversal superior (43), quedan cubiertos con una cumbrera angosta (124).

Cualquiera de las cumbreras (121) (122) (123) (124) cuentan con un adhesivo doble cara (105), para colocarlo sobre cualquier techo fijo o abatible. Asimismo la junta de un primer techo abatible (61) de un módulo con un segundo techo abatible (63) de otro módulo, se resuelve con el mismo adhesivo doble cara (105) y un sellado de silicón (106).

Para lograr la instalación de la vivienda prefabricada modular (1) se tiene una serie de herramientas que ayudan tanto a su desmontaje desde el vehículo (2) que la transporta hasta el despliegue de sus componentes y ensamble con otros módulos. El conjunto total de dichas herramientas (en adelante simplemente "la grúa) consistente en: un gato (84) y todos sus componentes descritos más adelante, y unas bisagras removibles doble "ele" de piso (91 ) que representan los elementos de articulación que permiten la unión pivotante de un primer conjunto de planos inferiores (51) (52) (53) y (54) plegados y unas bisagras doble escuadra de techo (92) que permiten la unión pivotante de un primer conjunto de planos superiores (61 ) (62) (63) y (64) plegados en los vértices en los vértices laterales superior (45) del bastidor (40) respectivamente. 23 La vivienda prefabricada modular (1 ) requiere de dos comprende unos rieles (81 ) con dos plataformas fijas para recibir malacates que se extienden transversalmente en el plano superior (1 c) del bastidor (40) y unidos por juego de tornillos y pijas para fijar riel (81a); en estos rieles (81 ) se localizan de manera conveniente un par de plataformas fija (81 b), para recibir malacates, además de cuatro malacates (82) de los conocidos en la técnica, de donde se extiende un cable (82a) que en su extremo cuenta con un arnés (82b) que se sujeta al gato (84) y un brazo pescante (83) con un arreglo de poleas doble riel (83a) en un extremo y unido de manera articulada en su extremo opuesto en la plataforma para fijar malacate (81c) mediante un perno de brazo pescante (83b). La plataforma movible para fijar malacate (81c) se coloca sobre la plataforma fija (81 b) que trae montado al malacate (82) y tiene una primera serie de perforaciones para instalar el malacate (82) y un segundo patrón de perforaciones para modificar su posición sobre la plataforma fija (81 b). Los rieles (81 ) cuentan con una serie de perforaciones para permitir la fijación de la plataforma fija (81 b) y pueda recibir a la vez la plataforma movible (81c) que trae malacate (82); la plataforma fija (81 b) cuenta con una serie de tornillos (81 a) que se proyectan en una serie de perforaciones de la plataforma movible (81c) para que ésta pueda ubicarse en distintas posiciones según se requiera; el cable (82a) se extiende desde el malacate (82) hasta el extremo superior del gato (84) en el perno para fijar cable del gato (84e) a través de las poleas doble riel (83a) del brazo pescante (83) y de la polea del gato (84f) donde corre cable (82a) del malacate (82) en la corredera tubular (84d). Cada brazo pescante (83) se sostiene por un cable medida exacta (83c) que se acopla en el extremo libre del brazo pescante (83) y se sujeta en el borde opuesto del riel (81 ) para brindar rigidez a dicho brazo pescante (83). Además el brazo pescante (83) se fija con una barra sujetadora (83d) que le evita movimientos horizontales.

El gato (84) para izar y desmontar un módulo (1) como se muestra en la Figura 49, Figura 56, Figura 57, Figura 58, consiste de una barra vertical (84a), con un arnés 24 (82b) en el extremo superior del cable (82a), gato (84e), una corredera tubular (84d) que (84a); una polea del gato (84f) donde corre el cable (82a) al malacate (82) ubicada próxima al extremo inferior de la corredera tubular (84d); una rueda giratoria (84g) que gira 360° con freno, y que soporta al gato (84) en el extremo inferior de la barra vertical (84a) y una escuadra estabilizadora (84h), que se une en la corredera tubular (84d) y a las barras longitudinales inferiores (44) del bastidor (40). Una barra horizontal (84b) unida a la corredera tubular (84d) con unas soleras triangulares (84c) para estructurar el gato (84). La corredera tubular (84d) consiste de un perfil de dimensiones y características adecuadas para que se deslice a lo largo de la barra vertical (84a). El extremo libre de la barra horizontal (84b) cuenta con un orificio para tensar el cable (84k) y unir los extremos de un cable tensor inferior (84]) con arneses en cada extremo, y que se extienden entre dos gatos (84); además la polea del gato (84f) donde corre el cable (82a) del malacate (82) se ubica convenientemente en la corredera tubular (84d) para permitir el deslizamiento del cable (82a). La escuadra estabilizadora (84h) es una estructura que se une mediante elementos tales como tornillos, tanto a las barras longitudinales inferiores (44) del bastidor de soporte (40) y la corredera tubular (84d). También se tiene un tornillo mariposa (84i) de manera que opera como un seguro en caso de que el cable (84j) se rompa. El cable tensor inferior (84j) es un cable de características adecuadas para tensar dos gatos (84) de manera que se procure una posición vertical de éstos cuando cargan a la vivienda prefabricada modular (1 ). La barra horizontal (84b) es de características adecuadas para alojarse en un orificio para recibir gato (41 a) en los postes (41 ) del bastidor (40). En el extremo libre de la barra horizontal (84b) se tiene un orificio para el cable (84k) donde se proyecta un extremo de un cable tensor inferior (84j).

Los elementos de recubrimiento exterior e interior son convenientes y convencionales tales como la cubierta exterior muros (134) o la cubierta interior muros (135), el cubierta estructural de pisos (136), el acabado de los mismos (137), el plafón (133), la cubierta estructural techos (131) (132). Para cubrir el espacio entre piso y muro existe un zoclo de material convencional (138a) y se dispone de un perfil cubre escuadra (138b) para ocultar la escuadra en techo abatible para fijar muro transversal (61 b).

MEJOR MANERA DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Figuras 1 y 2 Se aprecia una camioneta de plataforma (2) en su vista lateral Figura 1 y en su vista trasera Figura 2 donde se transporta el módulo (1 ) con sus pisos, muros y techos laterales plegados, el cual una vez montado y desplegado en sitio, crece hasta tres veces de su superficie original plegada. El módulo cuenta con un piso fijo, muro frontal fijo, cuatro columnas, y techo fijo, así como los pisos izquierdo y derecho plegados, los techos izquierdo y derecho plegados, los muros laterales izquierdo y derecho plegados y los muros frontales izquierdo y derecho plegados, es decir un total de 8 elementos plegados. Ver Figuras 1 a 48 para comprender con sencillez la secuencia del izaje, descenso y despliegue de pisos, muros y techos abatibles.

Figura 3 Se aprecia en la parte superior del techo del vivienda prefabricada modular (1 ), el Sistema para izar, desmontar, y desplegar, en adelante simplemente "el gato", el cual se compone de varios elementos que permiten total autonomía para izar y descender el módulo (1 ) desde la plataforma del camión o camioneta que los transporta (2), sin necesidad de contratar grúas telescópicas, y dejarlo a nivel de terreno. El sistema de gato es doble, es decir hay una unidad al frente del módulo, y otro en la parte trasera. En el dibujo se aprecia una sola unidad que equivaldría a la que está en la parte trasera. Se aprecia con el brazo pescante (83) que tiene un eje de rotación de cada lado, y una terminal con polea de doble carril Figura 59 y Figura. 60 marcado con el (83a) y un orificio para tensarla en posición fija. Este brazo pescante (83) se fija sobre el riel (81 ) ubicado en el techo fijo (30), con un 26 perno con tuerca del lado izquierdo o del derecho de se esté ejecutando. En la secuencia de las Figuras 3 a del techo, muros y piso del lado izquierdo. En la secuencia de las Figuras 31 a 36 se aprecia el pliegue del brazo pescante (83) y fijar el perno con tuerca del lado derecho, y en la secuencia de las Figuras 36 a 41 se aprecia el despliegue del techo, muros y piso del lado derecho. En esta misma Figura 3 vemos los dos malacates traseros (82) con su cable de acero enrollado, y que son desmontables de su plataforma, y reversibles, para dar servicio a ambos lados y son del tipo que cuenta con un tornillo sin-fin vertical que permite frenar totalmente y con seguridad el izaje o descenso, con el simple hecho de soltar la manivela. Se aprecian también con (51) y (53) los pisos abatibles izquierdo y derecho, plegados.

Figura 4 Una vez estacionado y ubicado con razonable exactitud el camión, se disponen de las cuatro escuadras del gato (84) que incluyen la barra vertical (84a), la escuadra estabilizadora (84h) como se observa Figura 58, que forma parte integral de la barra horizontal (84b) que habrá de insertarse en el poste (41) mejor apreciado en la Figura 54 en el orificio para recibir gato (41a), una polea del gato (84f) y un perno para fijar cable del gato (84e) y fijar el arnés del cable (82a) que baja desde el malacate (82). Asimismo cada uno de los cuatro gatos (84) cuentan con una rueda giratoria y con doble freno (84g), es decir para frenar su carrera o su giro, o ambos, asunto que permite ubicar el módulo sobre el firme de concreto del terreno con más precisión.

Figura 5 Se instalan los gatos (84) de manera que la barra horizontal (84b) de cada gato se alojen en el orificio rectangular para recibir barra horizontal sólida del gato (41a) como se observa en la Figura 56, Figura 57, y Figura 58; posteriormente se atornilla la escuadra estabilizadora (84h) a la barra inferior longitudinal (44), y del 27 mismo modo se atornillan los cuatro gatos (84) en su un tornillo mariposa sujetador (84i).

Figura 6 Una vez fijos los cuatro gatos (84) y las escuadras estabilizadoras (84h), se giran las ruedas en forma paralela al módulo, se pasa el cable (82a) que desciende del malacate (82) por la parte inferior de cada polea del gato (84f), y se fija en el arnés con un perno para fijar cable del gato (84e) ubicado en la parte superior de la barra vertical (84a) del gato (84).

Figura 7 Fijos los cables (82a) del malacate (82) a los gatos (84), se inicia el izaje de la vivienda prefabricada modular (1 ) con dos operarios que se ubican uno de cada lado, y cada uno de ellos maneja un malacate (82) sincronizadamente con cada mano. Un tercer operario está ubicado abajo para guiarlos en el izaje nivelado, para ganar algunos centímetros que permitan retirar el camión con su plataforma (2).

Figura 8 Se retira el camión con su plataforma (2).

Figura 9 Se aprecia la vivienda prefabricada modular (1 ) una vez que el camión con su plataforma (2) ya se ha retirado, pera aún en la última posición y altura en que se izó.

Figura 10 Sin mover la vivienda prefabricada modular (1 ), se fijan y atornillan las cuatro primeras zapatas de cimentación (70) ver Figura 49 y 50. y que descansarán preferentemente en un firme de concreto.

Figura 11 Ya fijas y atornilladas las cuatro primeras zapatas de cimentación (70) en Figura 50, se realiza el descenso de la vivienda prefabricada modular (1) a nivel de terreno.

Figura 12 Se desengancha el cable (82a) del malacate (82) de los cuatro gatos (84), y se desatornillan las dos escuadras estabilizadoras (84h) Figura 58.

Figura 13 Se desatornillan y se retiran los cuatro gatos (84), girando nuevamente las ruedas giratorias (84g) en sentido perpendicular para facilitar la maniobra.

Figura 14 Se engancha el cable (82a) de los dos malacates izquierdos (82) con un tornillo (51c) para fijar arnés de cable de malacate (82), al orificio de cada lado del primer piso abatible (51 ). 29 Figura 15 Una vez asegurado y tenso el cable de cada malacate cada lado del piso izquierdo (51 ), se procede a retirar el seguro de viaje (51 a) del primer piso abatible.

Figura 16 Ya retirados los dos seguros de viaje (51a) del primer piso abatible (51 ) se inicia su descenso o abatimiento donde se aprecia que viaja con el primer muro transversal abatible (52). Del mismo modo son dos operarios maniobrando los dos malacates izquierdos (82) de forma sincronizada, y con el apoyo en el terreno del tercer operario. Se observa la bisagra removible doble "ele" de piso (91 ) y más detallada en la FIGURA 51a que en el dibujo se ve exterior para una mejor comprensión de su funcionamiento, y podrá ser removida al final del montaje en sitio, retirando el perno con chaveta (91 a) y los tornillos del piso abatible izquierdo (51 ).

Figura 17 Antes de terminar el descenso, se frena la maniobra cuando el primer piso abatible (51 ) se encuentre a una altura razonable que permita atornillar y las dos zapatas de cimentación (70) más detalle en Figura 50 y correspondientes a este primer piso abatible (51).

Figura 18 Ya fijas estas dos siguientes zapatas de cimentación (70) más detalle en Figura 50 correspondientes a este primer piso abatible (51). se termina el descenso o abatimiento del mismo.

Figura 19 Se retira y se enrolla nuevamente el cable de los dos malacates (82) 30 Figura 20 Se suben los dos brazos pescantes (83) fijos con un perno el cable medida exacta (83c) en el extremo opuesto del riel (81). Se pasa el cable (82a) de los dos malacates (82) por la poleas doble riel (83a) de los dos brazos pescantes (83) y se les descuelga lo más posible.

Figura 21 Inmediatamente se voltean del lado opuesto a como estaban los dos brazos pescantes (83) y se jala el cable (82a) hasta fijarlo al perfil (61a) para recibir arnés de cable de malacate (82) del primer techo abatible (61) que en esta FIG 21 no se distinguen, pero se verán en la siguiente Figura 22.

Figura 22 Sincronizadamente los dos operarios izan los dos malacates (82), acción que trae hacia arriba el primer techo abatible (61 ) junto con el primer muro longitudinal abatible (62), mismo que viene con una bisagra estándar (93) y un seguro que los une a ambos pero será removido posteriormente (no se muestra).

Figura 23 Aquí se distingue cuando el primer techo abatible (61) junto con el primer muro longitudinal abatible (62), han llegado a una posición horizontal, y ya se puede ver el orificio roscado para colocar armella (62a) para sujetar el primer muro longitudinal abatible (62), y permitir su descenso. La bisagra estándar (93) que los une, queda del lado izquierdo como se puede apreciar en esta Figura.

Figura 24 Se es desatornillan, giran 180° y se vuelven a atornillar los dos malacates derechos (82) para quedar en la misma dirección de los izquierdos. Mientras los malacates izquierdos (82) están frenados deteniendo el primer techo abatible (61 ), los dos malacates derechos (82) servirán para fijar sus cables al primer muro 31 longitudinal abatible (62), en el orificio roscado para comenzar su descenso.

Figura 25 El primer muro longitudinal abatible (62) está fijo al primer techo abatible (61 ), con una escuadra para seguro de viaje similar al (51 a) , el cual se retira en esta etapa para permitir su descenso. Iniciada la maniobra el primer muro longitudinal abatible (62) gira en la bisagra (93) hasta quedar casi vertical.

Figura 26 Aquí se muestra que antes de llegar a una posición totalmente vertical, el primer muro longitudinal abatible (62), y el primer techo abatible (61 ) son izados unos cms. más, para que el primer muro longitudinal abatible (62), quede insertado en un perfil para fijar elemento abatible (51 b) que se halla en el primer piso abatible (51 ) y proceder a colocar los tornillos para fijar muro longitudinal (51 d).

Figura 27 En esta etapa está fijo el primer muro longitudinal abatible (62) en el perfil para fijar elemento abatible (51 b) en FIGURA 65 y FIGURA 66. y el primer techo abatible (61 ) se encuentra totalmente horizontal de nuevo.

Figura 28 El cable de los malacates derechos (82) que sirvieron para hacer descender el primer muro longitudinal abatible (62), se desenganchan de la armella ubicada en el orificio roscado para colocar armella (62a), y solo uno de ellos se engancha y fija en la parte superior del primer muro transversal abatible (52), colocando previamente la sección de canal con polea para izar muro (82c), atornillado, para que corra el cable de malacate derecho (82a). Cada módulo de vivienda prefabricada modular (1 ), sólo cuenta con un primer muro transversal abatible (52) y segundo muro transversal abatible (54), pues casi siempre irán por pareja 32 20 AGQ. 2013 sumando dos módulos, generando una casa de aproxl 50' m2, os murós~qüé eventualmente pudieran haber sido los muros traseros transversales',- en realidad no existen, y una vez unidos los dos módulos, se resuelve las divisiones internas con los muros interiores. En esta etapa por seguridad, aun continúa fijo el cable 82a) del malacate (82) sosteniendo el primer techo abatible (61).

Figura 29 Aquí se inicia el izaje del primer muro transversal abatible (52), con una separación de apenas un milímetro con el primer muro longitudinal abatible (62), contando con una tela delgada en la parte lateral de su poste izquierdo, que servirá para evitar cualquier raspón con el primer muro longitudinal abatible (62).

Figura 30 Aquí termina el izaje del primer muro transversal abatible (52).

Figura 31 Se desenganchan los cables fijos del primer techo abatible (61 ), y del primer muro transversal abatible (52).

Figura 32 Se retraen ambos cables (82a) hasta los malacates(82).

Figura 33 Se inicia el plegado del brazo pescante (83).

Figura 34 Una vez plegado el brazo pescante (83), se retira el perno del brazo pescante (83b) del lado izquierdo del mismo, se quita el cable medida exacta (83c), y se procede a colocar el mismo perno del brazo pescante (83b), ahora del lado 33 20 ASO. 2013 derecho, para comenzar el mismo proceso de esté ... de - |a ..vivienda prefabricada modular (1 ).

Figura 35 Según el diseño arquitectónico, se procede en este momento a la conexión de instalación hidráulica y sanitaria (55), por debajo del segundo piso derecho abatible (53), antes de iniciar el abatimiento, con el objeto de poder trabajar con espacio y cómodamente Figura 36 Una vez colocada la conexión de instalación hidráulica y sanitaria (55) por debajo del segundo piso derecho abatible (53), se revisan sus sujeciones cuidadosamente antes de continuar, para evitar errores que compliquen su funcionamiento una vez abatido y fijo dicho segundo piso derecho abatible (53).

Figura 37 Se engancha y fija el cable de los dos malacates derechos (82). y una vez revisado su perfecta sujeción, se retira el seguro de viaje (53a).

Figura 38 Se inicia el descenso del segundo piso derecho abatible (53), y se para hasta la mitad.

Figura 39 Se inicia la instalación de las últimas dos zapatas de cimentación (70) y Figura 50.

Figura 40 Aquí se aprecia segundo piso derecho abatible (53) totalmente abatido y listo para continuar con el mismo proceso del lado derecho del módulo de vivienda prefabricada modular (1). 34 20 ASO. 2013 Figura 41 Aquí se ve el final del montaje de todo el lado derecho, "equivalente- a la- FIG-3-1-que refleja el final del proceso del lado izquierdo.

Figura 42 Aquí se retrae de nuevo brazo pescante (83) y casi se enrollan los cables en los malacates (82).

Figura 43 Aquí casi está retraído el brazo pescante (83). y están totalmente enrollados los cables en los malacates (82).

Figura 44 Al brazo pescante (83) se le retira el perno del brazo pescante (83b) del lado derecho del riel (81) para permitir su remoción.

Figura 45 Se inicia el desmontaje del riel (81).

Figura 46 Se inicia el desmontaje de los malacates izquierdos (82) Figura 47 Se observa totalmente desmontado el riel (81). Se instalan zapatas anti-vibración (70) al centro de los tres pisos, de mismo diseño que las zapatas de cimentación principales (70), pero de menor especificación.

Figura 48 Se instala el zoclo periférico (3) en toda la casa que sirve para cubrir cimientos y se coloca la escalera de acceso (4) (ver FIGURA 49). 35 2 a ASO. 2013 Figura 49 Alzado y corte transversal, donde se aprecia la mayoría de róT3et"álíés~dé Mc¾ülo de vivienda prefabricada modular (1 ), del bastidor, del piso, techo, muro lateral y frontal izquierdos. No se dibuja el lado derecho por ser igual y simétrico.

Figura 49a Perspectiva isométrica del módulo de vivienda prefabricada modular (1 ), donde se observa toda la estructura, así como algunos elementos opacos en corte triangular para su mejor comprensión. Se aprecian sugeridos el segundo piso abatible (53) y el segundo techo abatible (63) para no complicar el dibujo.

Figura 50 Alzado transversal donde se aprecia el nudo que contiene parte del bastidor (40) del piso fijo (20) del módulo de una vivienda prefabricada modular (1 ), observando siempre dos barras transversales inferiores (42) para dar el peralte necesario del piso fijo (20), el cual de aquí en adelante NO se muestra ni la Cubierta estructural de pisos (136) ni su acabado de pisos (137), para evitar la saturación o confusión en los dibujos, Junto se aprecia un de los cuatro postes (41 ), soldado a la barra transversal inferior (42), y con la bisagra removible doble "ele" de piso (91 ), que permite desplegar el primer piso abatible lateral (51 ) y el segundo piso abatible lateral (53), que a su vez contienen los muros transversales abatibles (52) y (54) más detallado en las Figura 67, Figura 68, Figura 69, y Figura 70. Se detalla a su vez las perfil para fijar elemento abatible (51 b) soldada o atornillada a la barra longitudinal inferior (44), y que sirven para recibir y fijar el primer piso abatible lateral (51 ) y el segundo piso abatible lateral (53), mismos que por el diseño de la bisagra "ele" (91 ) permite que el piso fijo (20) del módulo de la vivienda prefabricada modular (1 ), quede al mismo nivel del primer piso abatible lateral (51 ) y el segundo piso abatible lateral (53). Parte de esta Figura es el tornillo mariposa (84¡) para fijar el gato (84) durante el descenso del módulo de la vivienda prefabricada modular (1 ). 2 0 ASO. 2013 También se aprecia la zapata de cimentación marcada' en su conju'ntibA dep elementos con el (70) y que se describen a continuación: A manera de base para descansar en el firme de concreto, una placa cuadrada (71 a) tipo solera de acero, en diferentes medidas y calibres según cálculo estructural requerido, y queda soldada a un tramo de base inferior tubular (71 ) y a las placas triangulares (71 b), y una placa perforada cuadrada (71c) donde corre internamente una tornillo sinfín (72), con una tuerca soldada interior-inferior (72a) fija y soldada a dicha tornillo sinfín dentro de la base inferior tubular (71 ) que sirve para que no se salga de la parte inferior de la zapata (70), y otra tuerca soldada exterior-inferior (72b) soldada a la placa perforada cuadrada (71c) donde corre el tornillo sinfín (72). Otras dos tuercas fijas la tuerca soldada exterior- superior (72c) y la tuerca soldada interior-superior (72d) soldadas a el tornillo sinfín (72), con una laina engrasada y con distancia calculada para facilitar su giro dentro del espacio previsto para dicha función en la placa perforada (73c). Todo se sujeta con Tornillos para fijar zapata abajo del poste (73d) abajo del poste (41) para fijar zapata de cimentación (70) en solera inferior soldada en los postes (41 ). Se aprecia también placa perforada (73c) donde gira tornillo sinfín (72), donde fue muy ligeramente desbastada su rosca solo en este tramo para permitir un giro libre. Una llave para ajusfar (74) sirve para nivelar milimétricamente la zapata de cimentación (70).

Figura 51 Alzado transversal donde se aprecia el nudo que contiene parte del bastidor (40) del piso fijo (20) del módulo de una vivienda prefabricada modular (1), en fase donde ya está desplegado el primer piso abatible (51). En esta Figura no se dibuja el primer muro transversal abatible (52) que viene integrado a este primer piso lateral abatible (51), y que está más detallado en las en las Figura 67, Figura 68, Figura 69, y Figura 70. Una vez que la bisagra removible doble "ele" de piso (91) ha girado 90° sobre su perno con chaveta removible (91a) y queda el primer piso lateral abatible (51) en su posición final, se fija los tornillos por la parte inferior del mismo en el perfil para fijar elemento abatible (51 b) y así inmediatamente permitir 37 20 AGO. 2013 remover la bisagra removible doble "ele" de piso (91) y quita-F (91 b) entre el poste (41) y la bisagra removible doble "ele" dé~p]so (91) la cual sirve para evitar algún daño al acabado aparente del poste (41), al momento de girar.

Figura 51a Perspectiva de Bisagra removible doble "ele" de piso (91) con el detalle de su perno con chaveta removible (91a) que entra en el poste 41) y tornillería para fijarse al primer piso abatible (51) y al segundo piso abatible (52).

Figura 52 Una vez removida la bisagra removible doble "ele" de piso (91 ), se vuelven a colocar en su lugar los tornillos fija-piso (91c) que se quedan en el primer piso lateral abatible (51) y el poste (41) una vez terminado el montaje de la casa, y para futura mudanza de la misma, y evitar dejar al descubierto el orificio y entrada de agua. Finalmente se les coloca unas tapas de plástico (91 d) machihembradas las cuales quedan además adheridas con pegamento una vez terminado el montaje de la vivienda.

Figura 53 Vista lateral y longitudinal en alzado, donde se aprecia el primer piso abatible (51 ), en su posición mientras viaja, es decir aún plegado. Aquí se ven la solera esquinera de refuerzo (45c) para estructurar poste (41) y bastidor (40), asi como el orificio para recibir gato (41a), donde entra y se fija la Barra horizontal (84b) del gato (84), y el orificio roscado donde entra el tornillo mariposa (84i), para fijar la escuadra estabilizadora (84h) del gato (84). 38 Figura 54 Vista lateral y longitudinal en alzado, donde se aprecia el ya desplegado, y atornillado al perfil para fijar elemento abatible (51b) y a nivel de la barra longitudinal inferior (44).

Figura 55 Vista en planta donde se aprecia (transparente) el primer piso abatible (51), ya desplegado y se aprecia atornillado al perfil para fijar elemento abatible (51 b) y a nivel de la barra longitudinal inferior (44).

Figura 56 El módulo de vivienda prefabricada modular (1) necesita 4 gatos (84), uno en cada esquina, para izarlo ligeramente de la plataforma del camión (2), y comenzar el descenso una vez que el camión (2) y su plataforma se hayan retirado.

Una vista en alzado transversal nos muestra en esta Figura 56, el proceso de instalación del gato (84) y sus accesorios, los cuales van en el orden siguiente: Mientras el módulo de una vivienda prefabricada modular (1 ) aún se encuentra en la plataforma del camión (2) se insertan los cuatro gatos (84) en los orificios para recibir gato (41 a) , y se asegura con Tornillo mariposa (84i) y cable tensor inferior (84j).

La corredera tubular (84d) donde corre la barra vertical (84a) del gato (84) de sección cuadrada estándar, se soporta todo en una rueda giratoria (84g) conocida en el estado de la técnica, con capacidad para girar 360°, y doble freno tanto para frenar su recorrido, como para frenar su giro. La corredera tubular (84d) y la barra vertical (84a) se estructuran a su vez con una solera triangular (84c) soldada, para estructurar y dar estabilidad al gato (84). La barra horizontal (84b) se inserta en el poste (41) (ver adicionalmente Figura 54 y Figura 56 y Figura 58 y se fija en primer lugar con una escuadra estabilizadora (84h) atornillada y soldada a la escuadra de solera triangular (84c) y posteriormente se atornilla provisionalmente a través del dura el desmontaje del módulo de la vivienda prefabricada modular (1).

Una vez fijo los gatos (84), se bajan desde los malacates (82) los cables de acero (82a) los cuales pasan por la polea de doble riel (83a) del brazo pescante (83) y baja hasta la polea del gato (84f), dan la vuelta y se suben con el arnés (82b) en su extremo, y se fijan en la parte superior del gato a un perno integrado en la parte superior de la barra vertical (84a).

Ya fijo los cuatro gatos a nivel de piso en cada esquina del módulo de una vivienda prefabricada modular (1), se procede a colocar la rueda giratoria (84g) de cada uno de ellos de forma paralela al sentido longitudinal, frenada, pues en esta figura la vista es transversal, y fijo y revisado el cable de acero (82a) al gato (84) y al malacate (82), se prueba el izaje. Si todo está correcto en el ascenso, que un operario colocado encima del techo de cada lado del módulo, manejará simultáneamente dos malacates (82), uno con cada mano por su cómoda ubicación y cercanía uno del otro.

Un tercer y último operario estará a nivel de piso guiándolos en la maniobra de descenso.

Este gato se diseñó con la rueda giratoria (84g) para permitir el movimiento del módulo de una vivienda prefabricada modular (1) sobre el nivel de piso y poderlo ajustar con otro u otros módulos cómodamente si se trata de un firme de concreto, o si acaso se fuera a instalar sobre tierra compactada, o grava, se podrán maniobrar los gatos sobre un riel de monten o polín de acero de aproximadamente 4" a 6" de ancho, en forma de canal, colocado en sentido longitudinal al módulo (1) para que puedan correr sin problema alguno. 40 Antes de iniciar el descenso, se atornillan las cuatro la parte inferior de los postes (41).

En esta etapa mientras están colocados los gatos (84) y se está realizando la maniobra de descenso, todos los pisos, techos y muros desplegables, aún se encuentran asegurados y sin moverse, pues será hasta que los gatos (84) sean retirados, que podrá iniciarse la etapa de abatimiento de dichos elementos.

Una vez que el módulo de la vivienda prefabricada modular (1 ) se encuentra a nivel de piso, se afloja y desmonta el cable de acero (82a) de cada malacate (82), se retira los cuatro tornillos de mariposa (84i), se retiran los tornillos de las cuatro escuadras estabilizadoras (84h) del gato (84), se colocan las tapas de plástico machihembrada (91 d) las cuales quedan además adherida con pegamento a los postes (41), y se retira el cable de acero inferior (84j) de los gatos (84) de cada lado, y se procede finalmente a quitar los gatos con sus componentes pudiendo girar la rueda 90° para facilitar el retiro del mismo.

Figura 57 Vista y alzado longitudinal del gato (84) y algunos de sus componentes. Se observa el primer piso abatible (51 ) asegurado, vertical, y aún sin moverse, y con la bisagra removible doble "ele" de piso (91) en su posición inicial hacia arriba, pudiendo apreciarse el desfasamiento de los ejes, el cual uno es en el paño exterior del poste (41) y el otro en el paño exterior del piso abatible (51) donde se aprecia uno de los cuatro tornillos que lleva, mismo que en realidad en esta Figura 57 no debiera verse por quedar del otro lado de la bisagra "ele" (91), pero para efectos prácticos aquí se dibuja para conocer su posición. Asimismo se observa la solera esquinera de refuerzo (45c) soldada a la barra transversal inferior (42) y a la barra longitudinal inferior (44) en la cual, es esta última, se habrá de fijar el primer piso abatible (51).

Figura 58 Vista en planta del gato (84), y especialmente de la escuadra estabilizadora (84h) del mismo, atornillada a la barra longitudinal inferior (44). En esta Figura no se ha dibujado el primer piso abatible (51) ni la Bisagra removible doble "ele" de piso (91 ), para facilitar la vista de los elementos aquí presentes.

Figura 59A, Figura 59B, Figura 60A, Figura 60B, Figura 60C, En estas cinco figuras aparecen dibujos que están: en planta Figura 59A y Figura 60B y en alzado Figura 59B, Figura 60A, y Figura 60C. En primer lugar está la barra transversal superior (43) y la barra longitudinal superior (45) del bastidor (40) del techo (30) del módulo de una vivienda prefabricada modular (1 ), que se estructuran en su esquina con una solera esquinera de refuerzo (45c). Encima se recibe el riel (81 ) compuesto dos perfiles de acero en ángulo para montar los malacates (82), en dos juegos, uno al frente y otro atrás del módulo de una vivienda prefabricada modular (1 ). Encima a su vez está una plataforma fija (81 b) montada en los ángulos (81), y que cuenta con tornillos soldados para recibir las plataformas movibles (81c) donde vienen montados los malacates (82). En estas plataformas movibles (81c) donde vienen montados cada malacate (82), se atornillan en dos posiciones a la plataforma fija (81 b) que se monta en los rieles (81). En la parte vertical de la barra longitudinal superior (45) vienen soldados y salidos el juego de tornillos y pijas para fijar riel (81 a) y dejarlo fijo con sus tuercas correspondientes, y en las partes laterales, viene el orificio roscado para recibir fijar los otros tornillos (81a). Posteriormente observamos el perno del brazo pescante (83b) que monta en el riel (81), y que sirve para soportar y girar el brazo pescante (83). Para garantizar la estabilidad de los esfuerzos que soportará todo el sistema de asenso y descenso, se instala un perfil en ángulo para sujetar rieles (81 d) que viene atornillado y soldado al poste (41 ), y que sirve para fijar el riel (81) que sostiene todo el sistema de grúa (80). Existe en la parte superior de la barra longitudinal superior (45) una barra sujetadora (83d) que sirve para rigidizar el brazo pescante (83), y evita cualquier movimiento horizontal. Trabaja 42 estructu raímente junto con el cable medida exacta (83c). finales del brazo pescante (83) hay un juego de placas sujetadores de polea (83e) giradas en un ángulo aproximado de 15° a 20° atornilladas en ambos lados del brazo pescante (83), y que permiten tener la polea doble riel (83a) a eje del cable (82a) que viene del malacate (82), y así evitar que pueda salirse de su canal. Esta polea doble riel (83a) cuenta precisamente con doble carril para que puedan accionarse simultáneamente dos cables (82a) de dos malacates (82). Existe asimismo un perno del brazo pescante (83b) que fija y asegura el brazo pescante (83) al riel (81) el cual a su vez ya viene desde la fábrica fijo e integral al poste (41) y a la barra longitudinal superior (45) y que garantiza en buena parte la estabilidad de todo el sistema de izaje de la grúa (80).

El número (80) no se encuentra en ningún dibujo, en virtud de que es el conjunto de: Riel (81) , Malacate (82), Brazo pescante (83) y Gato (84) y todos sus sub-componentes de cada uno de ellos.

Una vez que se termina de un lado toda la maniobra de despliegue de techos muros y pisos, se retrae el brazo pescante (83), se retira dicho perno del brazo pescante (83b) colocándolo ahora al lado contrario, para repetir exactamente igual toda la maniobra y terminar con el proceso de instalación del módulo de una vivienda prefabricada modular (1).

Figura 61 Esta Figura muestra en alzado y vista transversal, el poste (41) la barra transversal superior (43) la barra longitudinal superior (45) y armado con la bisagra doble escuadra de techo (92), atornillada y soldada al primer techo abatible (61 ), y con dos orificios los cuales en uno se coloca el perno bisagra techo (92a) que le permitirá girar y apretarse, y que además queda instalado en forma permanente, y otro donde irá el tornillo fija-posición (92b) en Figuras 62 y 63, que se colocará una vez terminado el montaje del primer techo abatible (61 ) y junto con el soporte que 43 le da el primer muro longitudinal abatible (62) le dará definitiva. Se aprecia un empaque prefijado (101 ) al primer techo abatible (61 ) que sirve para evitar la entrada de agua, insectos, etc. y que se comprimirá ligeramente a la presión de dicho primer techo abatible (61 ) ya en su posición horizontal.

Figura 62 Esta Figura muestra en alzado y vista transversal, el poste (41 ) la barra transversal superior (43) la barra longitudinal superior (45) y armado con la bisagra doble escuadra de techo (92), atornillada y soldada al primer techo abatible (61 ), ya desplegado y en posición horizontal, sin mostrar el primer muro longitudinal abatible e integrado al mismo (62), el cual se detallará más adelante en las Figs. 64, 65 y 66. Asimismo se puede observar la perfil para recibir arnés de cable (61 a) soldada al bastidor metálico del techo lateral abatible (61 ), y que tiene por función fijar el cable (82a) que viene del malacate (82) para permitir su despliegue.

Una vez colocado el primer techo abatible (61 ), en posición totalmente horizontal, se jala ligeramente un poco más, para elevar algunos centímetros adicionales como máximo la parte extrema de dicho primer techo abatible (61 ), con el objeto de permitir salvar el grueso de los acabados del piso, y el primer muro transversal abatible (52) que aún no se despliega en esta etapa, para que el primer muro longitudinal abatible (62) pueda llegar al perfil para fijar elemento abatible (51 b) que se aprecia en las Figs. 65 y 66, y que lo recibirá y fijará.

Figura 63 Una vez que el primer muro longitudinal abatible (62) ha quedado en su lugar y que se aprecia en las Figs 64, 65 y 66, del mismo modo el primer techo abatible (61 ) vuelve a quedar perfectamente horizontal, y listo para colocarle el tornillo fija-posición (92b) que se colocará en la Bisagra doble escuadra de techo (92), una vez desplegado y en su posición final, asegurará la estabilidad del mismo. El 44 perno bisagra techo (92a) se le dará su último presión y fijo. Posteriormente se coloca el perfil en el extremo de la bisagra, para evitar la vista de los tornillos y perno. El empa empaque por colocar en techo (102) se coloca una vez terminada la instalación de techos, muros y pisos abatibles, y servirá como segundo empaque entre el primer techo abatible (61 ) con la barra longitudinal superior (45) del techo fijo (30) para evitar la entrada de agua, insectos, etc.

Figura 63a En esta perspectiva se comprende mejor la forma de bisagra doble escuadra de techo (92) con sus componentes ya mencionados.

Figura 64 En esta Figura se observa en alzado y vista transversal tanto el primer techo abatible (61 ) en la parte superior, como el primer piso abatible (51 ) en la parte inferior. El primer techo abatible (61 ), se embisagra con el muro longitudinal abatible (62), pero se observa en fase plegada, aun sin abatir, y el primer piso abatible (51 ) del mismo modo se aprecia con los tres elementos que ocupa el primer muro transversal abatible (52) con la cubierta exterior muros (134) y la cubierta interior muros (135) que van fijos y embisagrados al mismo primer piso abatible (51 ), del mismo modo aún en fase sin abatir. Este muro transversal abatible (52) con sus componentes se han dibujado por excepción, girado 90° para un mejor entendimiento y que se pueda observar la bisagra que lo une al primer piso abatible (51 ), y será en las Figura 67, Figura 68, Figura 69, y Figura 70 donde se aprecie en su posición correcta.

Se detalla la bisagra estándar (93) que sirve para fijar y abatir el primer muro transversal abatible (52) con sus elementos, como una solera calza-bisagra (93a) para calzar la bisagra y dar el nivel requerido para salvar el grueso del acabado en la cubierta interior muros (135). 45 26 .480. 2013 Es esta etapa se retira el papel protector del empaque prefijado en piso para sellar o muros (104) ya prefijado y así poder recibir el canto inferior de la cubierta exterior muros. (134) que viene atornillada o pegada al bastidor del primer muro longitudinal abatible (62).

Figura 65 Para proceder a desplegar el primer muro longitudinal abatible (62), es necesario contemplar que el primer techo abatible (61) deberá subir unos centímetros más en su parte extrema, respecto del eje de la bisagra doble escuadra de techo (92) con el propósito de dar espacio y librar la altura que ocupan la cubierta estructural de pisos (136) y el acabado de pisos (137), así como el primer muro transversal abatible (52) y sus otros dos elementos (134) y (135) que en esta etapa aún no se despliega, y están horizontales junto con el primer piso lateral ya abatido (51 ). Esto es posible jalando ligeramente los cables (82a) de ambos malacates (82) que van sujetos al primer techo abatible (61) en el perfil para recibir arnés de cable (61 a). Por otro lado y ya habiéndolo girado 180° los segundos malacates (70) del lado opuesto, servirán para disponerse a bajar el primer muro longitudinal abatible (62), anclando el arnés (82b) del segundo cable de acero (82a) del segundo Malacate (82) a través del segundo carril de la polea doble riel (83a) del brazo pescante (83) fijando dichos cables (82a) en el orificio roscado para colocar armella (62a).

Figura 66 Una vez que el primer muro longitudinal abatible (62) ha quedado totalmente desplegado y en forma vertical, se procede a retirarle el cable de acero (82a) para realizar la fijación de dicho primer muro longitudinal abatible (62), en el primer piso abatible (51), haciéndolo descender lentamente para no dañar la cubierta interior muros (135), ni la cubierta exterior muros (134) el cual aun no se ha desplegado, y los cuales están calculados para tener un mínimo de espacio de tolerancia entre ellos, y que de algún modo se aprecia en esta Figura 66. retiran los cables (82a) de los segundos malacates (82) y se deja pendiente su fijación final con el tornillo (51 d), así como el zoclo (138a) pues solo se podrán colocar ambos, una vez que haya sido izado y fijado el primer muro transversal abatible (52).

Por seguridad se deja anclado todavía al primer techo abatible (61 ) al cable de acero (82a) al malacate (82) en tanto se utiliza el segundo malacate (82) para iniciar la maniobra de izaje del primer muro transversal abatible (52).

Figura 67 Vista en alzado longitudinal donde se aprecia el bastidor del primer piso abatible (51 ), su cubierta estructural de pisos (136) y acabado de pisos (137). En la parte izquierda se detalla un tubular calza-bisagra (94a), soldado al primer piso desplegable (51 ), que sirve para darle la altura necesaria a la bisagra muro transversal (94) que sostiene al primer muro transversal abatible (52). En este dibujo se aprecia el primer muro transversal abatible (52) aún sin izar, en sentido horizontal, donde se detalla su bastidor metálico (52) la cubierta exterior muros (134) atornillado o pegado al bastidor de dicho muro, y la cubierta interior muros (135) que sirve en general como recubrimiento y acabado interior.

Igual que en el primer muro longitudinal desplegable (62), se tiene instalado un empaque prefijado en piso para sellar muros (104) doble cara autoadhesivo, para recibir la cubierta exterior muros (134).

Figura 68 Como en la Figura anterior, se tiene una vista en alzado longitudinal del primer muro transversal abatible (52), donde se aprecia el bastidor del primer piso abatible (51 ), la cubierta estructural de pisos (136) y el acabado de pisos (137). En 2 G AGO. 2Q13 47 este dibujo se aprecia dicho primer muro transversal abatible (52) ya leváñt do-en~ posición vertical, proceso que se detalla minuciosamente en la Figura 28. y con el empaque prefijado en piso para sellar muros (104) doble cara autoadhesivo, ya habiendo recibido la cubierta exterior muros (134).

Figura 69 En esta Figura únicamente se detalla la colocación del Zoclo (138a) de materiales diversos, con tira autoadhesiva, que sirve para ocultar la bisagra muro transversal (94) y sus tornillos.

Figura 70 Si bien en la Figura 28 se detalla el proceso de izaje del primer muro transversal abatible (52), en esta misma vista en alzado longitudinal del primer muro transversal abatible (52), se puede apreciar Polea para izar muro (82c), que se atornilla a la barra transversal superior (43) del primer techo abatible (61), y que el cable (82a) que viene del malacate (82) se fijará a la armella A para fijar arnés de cable (52b) que sirve para ¡zar el primer muro transversal abatible (52).

Una vez que este primer muro transversal abatible (52) está en posición vertical, y sin retirar aún el cable (82a) de la armella A para fijar arnés de cable (52b) se procede a fijarlo al techo, colocando la escuadra en techo abatible, para fijar muro transversal (61 b) que sirve para fijar al primer muro transversal abatible (52) y tiene dos orificios, uno en sentido horizontal que recibe al tornillo que va hacia el bastidor del primer muro transversal abatible (52), y otro vertical de abajo hacia arriba, que con un tornillo de cabeza tipo alien, se atornilla a la escuadra en techo abatible, para fijar muro transversal ( 61 b) atornillada a la parte inferior de la barra transversal superior (43), y que a la vez por su longitud aprisiona al tornillo horizontal para garantizar su fijación. 48 20 ASO. 2013 Finalmente se coloca un perfil cubre escuadra (138b), de ún material conveniente ^ que se pega en el extremo de la escuadra en techo abatible, para fijar muro transversal (61 b), para evitar la vista de los tornillos que une al primer techo abatible (61 ) y con el primer muro transversal abatible (52).

Figura 71 En este dibujo se aprecian en alzado, la junta de dos módulos de una vivienda prefabricada modular (1) ya fijos en sentido longitudinal. En primer lugar tenemos la solera esquinera de refuerzo (45c) atornillada o soldada en el poste (41 ) y barra longitudinal superior (45) para estructurar el módulo en sentido longitudinal en su parte superior, la cuales ya viene fija desde la fábrica. Al momento del montaje y con el propósito de juntar los dos módulos en cuestión, y en sentido longitudinal, se atornilla en primer lugar la solera de unión de techos (1 12) en la parte vertical de las barras longitudinales superiores (45) de ambos módulos (1), la solera de unión de pisos (113) en la parte inferior de los postes (41 ), y la solera de unión de zapatas (114) en la base superior tubular (73) de la zapata de cimentación (70). Se aprecia asimismo la cumbrera ancha (123) que se coloca con un adhesivo doble cara (105), sin necesidad de atornillar y que cubre el espacio que queda entre uno y otro techos laterales abatibles (61 ). Del mismo modo se coloca un piso auto-adherible de cierre ( 5), con un adhesivo doble cara (105), para cerrar espacio entre módulos (1 ), sobre parte de los bastidores de los primeros pisos abatibles (51 ). Por último se coloca plafón de cierre (1 16), soportado en dos ángulos, para cerrar espacio entre los dos módulos.

Figura 72 Una vez que han sido acoplados dos módulos (1 ) vemos en esta figura en vista en planta, los bastidores de los primeros pisos abatibles (51 ) de cada módulo (1) e inmediatamente los componentes de los muros laterales abatibles (62) y los postes metálicos (41 ), listos para recibir la unidad de cerramiento y sellado vertical entre los dos primeros muros longitudinales abatibles (62), que se componen por 49 ? O ASO. 2013 un panel de unión vertical (1 1 1 ), con cubierta exterior muros (Í34) y cubiertas interior muros (135). Esta unidad ya armada con empaque prefijado doble cara adhesiva (105) con los elementos (1 1 1 ) ( 134) y (135) se coloca desde adentro del módulo una vez que está totalmente instalado, retirando el papel protector de otro empaque prefijado doble cara adhesiva (105) que servirá para fijarlo en su posición vertical entre los dos primeros muros longitudinales abatibles (62) de los dos módulos (1 ) ya acoplados.

Se aprecia con el piso auto-adherible de cierre (1 15) el acabado de piso, un empaque prefijado doble cara adhesiva (105), para cerrar espacio entre módulos cortado al tamaño exacto, que se fija a los bastidores de los primeros pisos abatibles (51 ) , y que ya vienen con el acabado de piso seleccionado por el cliente y será igual al acabado de pisos ( 137).

Figura 73a Vista en planta de los techos centrales (43) y el (45) y los laterales abatibles (61 ) ya en pareja y acoplados los dos módulos (1 ). En primer lugar se aprecian los bastidores transversales (43) y longitudinales (45) del techo central y que a su vez se unen con los dos bastidores transversales y longitudinales del techo lateral abatible (61 ), y la unidad ya armada con los elementos (1 1 1) ( 134) y (135) pegada con el adhesivo doble cara (105).

Figura 73b Vista en planta de la barra transversal superior (43) y la barra longitudinal superior (45) y los primeros techos abatibles (61 ) ya en pareja y acoplados los dos módulos (1 ) y con la cumbrera ancha (122) que sirve para cubrir el espacio entre los dos primeros techos abatibles (61), que se coloca retirando el papel protector del empaque prefijado doble cara adhesiva (105) y se coloca encima de primeros techos abatibles (61 ). Este cumbrera ancha (122) se coloca de igual manera que las demás, especialmente que la cumbrera angosta (124) que se muestra en corte en la Figura 75. Asimismo la cumbrera ancha (122) hacia abajo que cubre ligeramente los dos primeros evitar el paso del agua, como se muestra en corte en la Figura 76.

Figura 73c Vista en planta de la barra transversal superior (43) y la barra longitudinal superior (45) y los primeros techos abatiblés (61) ya en pareja y acoplados los dos módulos (1) y con la cumbrera ancha (122) y la cumbrera angosta (124) ya instaladas. En esta figura se agrega una cumbrera dos esquinas (121 ) que cubre la esquina y desnivel de la barra transversal superior (43) y la barra longitudinal superior (45) y los primeros techos abatiblés (61), y que se muestra en corte en la Figura 76.

Figura 74a Vista en planta de la barra transversal superior (43) y la barra longitudinal superior (45) y los primeros techos abatiblés (61), y acoplados los otros segundos techos abatiblés (63) de los otros dos módulos (1) . Esta unión se encierra el detalle en un óvalo. Aquí se puede notar que no está la unidad ya armada con los elementos (111) ( 134) y (135) pues la unión de cuatro módulos (1 ) presume espacio libre en esta intersección.

Figura 74b Vista en planta de la barra transversal superior (43) y la barra longitudinal superior (45) y los primeros techos abatiblés (61), acoplados los otros segundos techos abatiblés (63) de los otros dos módulos (1 ). En esta Figura se aprecian las cumbreras anchas (122) y las cumbreras angostas (124) ya adheridas y uniendo transversal y longitudinalmente los techos abatiblés (61 ) y (63) de los cuatro módulos (1), y los techos fijos sobre las barras transversales superiores (43) 51 Figura 74c Vista en planta de la barra transversal superior (43) y la (45) y los primeros techos abatibles (61 ), acoplados los otros segundos techos abatibles (63) de los otros dos módulos (1 ). En esta Figura se aprecian las cumbreras anchas (122) y las cumbreras angostas (124) ya adheridas y uniendo transversal y longitudinalmente solo los techos abatibles (61 ) y (63) de los cuatro módulos (1 ), y los techos fijos sobre las barras transversales superiores (43). Sin embargo otra cumbrera cuatro esquinas (123) cubre las cuatro esquinas y se coloca encima de las ya colocados cumbrera ancha (122) y (124), con el mismo sistema de adhesivo doble cara (105). Se observa la cumbrera dos esquinas (121 ) que cubre la esquina y desnivel de la barra transversal superior (43) y la barra longitudinal superior (45) y los primeros techos abatibles (61 ).

Figura 75 En esta figura se observa en corte la unión de dos primeros techos abatibles (61 ) por su lado transversal, uniendo cuatro módulos (1 ) y donde se aprecia una cumbrera angosta (124) ya instalada y pegada con el empaque prefijado doble cara adhesiva (105), una junta de sellado de silicón (106) y con un poco más de detalle se aprecia la cubierta estructural techos (131 ) y el impermeabilizante (132).

Figura 76 En esta Figura se aprecia en corte la cumbrera dos esquinas (121 ) que une la barra longitudinal superior (45) con el primer techo abatible (61 ) donde se observa en dicha cumbrera del lado derecho una pestaña que sirve para cortar el agua de lluvia y para una más fácil remoción de dicha cumbrera en caso de substitución. Asimismo en la cumbrera ancha (122) se nota a lo largo, una pestaña que cubre el primer techo abatible (61 ). Se marca con el (105) el empaque prefijado doble cara adhesiva, que une cumbrera ancha (122) con primer techo abatible (61 ).

INVENTARIO DE 1 vivienda prefabricada modular, ó "módulo". 1a plano frontal 1b planos laterales 1c plano superior 1d plano inferior 1e plano posterior 1f espacio de elevación 2 Vehículo de Transporte. 3 Zoclo periférico. 4 Escalera de acceso. 10 Muro fijo transversal. 10a Segundo muro fijo transversal opcional. 20 Piso fijo 30 Techo fijo 40 Bastidor 41 Poste. 41a Orificio para recibir gato. 42 barra transversal inferior 43 barra transversal superior. 44 barra longitudinal inferior. 45 barra longitudinal superior. 45a Vértices laterales longitudinales inferiores 45b Vértices laterales longitudinales superiores 45c Solera esquinera de refuerzo. 50 Primer conjunto de planos inferiores plegados 50a Segundo conjunto de planos inferiores plegados 51 Primer piso abatible 51a Seguro de viaje 51 b Perfil para fijar elemento abatible 51c Tornillo para fijar arnés de cable. 51 d Tornillo para fijar muro longitudinal. 52 Primer muro transversal abatible 52a Escuadra para fijar muro abatible y techo abatible. 52b Armella A para fijar arnés de cable. 53 Segundo piso abatible 53a Seguro de viaje 53b Perfil para fijar elemento abatible 53c Tornillo para fijar arnés de cable. 54 Segundo muro transversal abatible 55 Conexión de instalación hidráulica y sanitaria 60 Primer conjunto de planos superiores plegados 53 60a Segundo conjunto de planos superiores plegados ^ ^ ^0. 2013 61 Primer techo abatibie 61a Perfil para recibir arnés de cable. ' ú 61 b Escuadra en techo abatibie, para fijar muro transversal!¦· 62 Primer muro longitudinal abatibie 62a Orificio roscado para colocar armella. 63 Segundo techo abatibie 64 Segundo muro longitudinal abatibie Zapatas de cimentación 71 Base inferior tubular. 71a Placa cuadrada. 71 b Placas triangulares. 71 c Placa perforada cuadrada 72 Tornillo sinfín. 72a Tuerca soldada interior-inferior 72b Tuerca soldada exterior-inferior 72c Tuerca soldada exterior- superior 72d Tuerca soldada interior-superior 73 Base superior tubular. 73a Placa con orificios roscados 73b Placas triangulares. 73c Placa perforada 73d Tornillos para fijar zapata abajo del poste. 74 Llave para ajustar. 75 Zapata anti-vibración.

Grúa. 81 Riel 81a Juego de tornillos y pijas para fijar riel. 81 b plataforma fija. 81 c plataforma movible. 81 d Perfil en ángulo para sujetar rieles. 82 Malacate 82a Cable 82b Arnés. 82c Polea para izar muro. 83 Brazo pescante 83a Polea doble riel 83b Perno del brazo pescante. 83c Cable medida exacta. 83d Barra sujetadora. 83e Placas sujetadoras de polea. 84 Gato. 84a Barra vertical 84b Barra horizontal 84c Solera triangular 54 84d Corredera tubular 20 ASO. 2013 84e Perno para fijar cable del gato 84f Polea del gato. 84g Rueda giratoria 84h Escuadra estabilizadora. 84i Tornillo mariposa. 84j Cable tensor inferior. 84k Orificio para el cable.

Sistemas pivotantes. 91 Bisagra removible doble "ele" de piso 91 a Perno con chaveta removible. 91 b Junta protectora. 91 c Tornillos fija-piso. 91 d Tapa de plástico. 92 Bisagra doble escuadra de techo 92a Perno bisagra techo. 92b Tornillo fija-posición. 92c Tornillos fija-bisagra-techo. 93 Bisagra estándar. 93a Solera calza-bisagra. 94 Bisagra muro transversal. 94a Tubular calza-bisagra.

Empaques. 101 Empaque prefijado techo. 102 Empaque por colocar en techo. 103 Empaque prefijado techo-muro. 104 Empaque prefijado en piso para sellar muros. 105 Empaque prefijado doble cara adhesiva. 106 Sellado de silicón.

Elementos de unión entre dos módulos. 111 Panel de unión vertical. 112 Solera de unión de techos. 113 Solera de unión de pisos. 114 Solera de unión de zapatas. 115 Piso auto-adherible de cierre. 116 Plafón de cierre.

Cumbreras. 121 Cumbrera dos esquinas. 122 Cumbrera ancha 123 Cumbrera cuatro esquinas, 124 Cumbrera angosta.

Acabados. 131 Cubierta estructural techos. 132 impermeabilizante. 133 Plafón.

Cubierta exterior muros.

Cubierta interior muros.

Cubierta estructural de pisos.

Acabado de pisos. Varios. 138a Zoclo. 138b Perfil cubre escuadra. 138c Perfil cubre bisagra.

Claims

REIVINDICACIONES.

1. Una vivienda prefabricada modular (1 ) que comprende: un primer muro fijo (10), piso (20), un piso (30) y un bastidor de soporte (40): el primer muro fijo (10), se encuentra en un plano frontal del módulo (1 a), entre un par de postes (41 ), una barra transversal inferior (42) y una barra transversal superior (43) del bastidor de soporte (40); el suelo fijo (20), ubicado entre el par de las barras longitudinales inferiores (44) y el par de barras transversales (42) en el plano inferior (1 d) del bastidor de soporte (40); el techo fijo (30), se encuentra entre el par de barras longitudinales superiores (45) y el par de barras transversales superiores (43) en el plano superior (1 c) del mismo bastidor de soporte (40); el bastidor de soporte (40) conformado por un arreglo de postes (41 ) verticales en los vértices del bastidor, unas barras transversales inferiores (42) perpendiculares a dichos postes (41), unas barras trasversales superiores (43) perpendiculares a dichos postes (41 ), unas barras longitudinales inferiores (44) perpendiculares a dichos postes (41 ) y unas barras longitudinales superiores (45) perpendiculares a dichos postes (41 ), con lo anterior se configura un plano frontal del módulo (1 a), un par de planos laterales del módulo (1 b), un plano superior del módulo (1 c), un plano inferior del módulo (1 d) y un plano posterior de módulo (1 e), de manera que los postes (41) se alejan hacia abajo desde el plano inferior del módulo (1 d) creando un espacio de elevación (1f); un arreglo de zapatas de cimentación (70) que asientan sobre el terreno; dicha vivienda prefabricada modular (1 ) caracterizado porque: en cada uno de los planos laterales (1 b) se tiene un apilado de elementos constructivos inicialmente plegados; 57 2 O ASO. 2013 un arreglo de elementos de articulación (91 ) que permiten Tía unión ': pi otant¾ ^ S") lo largo de los vértices laterales longitudinales inferiores (44) -del-bástidor (4Ó)~de un primer conjunto de planos inferiores (50) plegados y un segundo conjunto de planos inferiores (50a) plegados, respectivamente; un arreglo de elementos de articulación (92) que permiten la unión pivotante a lo largo de los vértices laterales longitudinales superiores (45) de un primer conjunto de planos superiores (60) plegados y un segundo conjunto de planos superiores (60b) plegados, respectivamente; el conjunto de planos inferiores (50) esta integrado por un piso abatible (51 ) y un muro transversal abatible (52), en donde dicho piso abatible (51 ) se encuentra unido de manera articulada en la parte exterior de los postes (41 ) del bastidor (40) con unas bisagras de piso (91 ) y el muro transversal abatible (52) se encuentra unido de manera articulada en uno de los bordes laterales del piso abatible (51 ) mediante unas bisagras convencionales (94); el conjunto de planos superiores (60) se conforma por un techo abatible (61 ) y un muro longitudinal abatible (62), en donde dicho techo abatible (61) se encuentra unido de manera articulada en la parte interior de los postes (41 ) del bastidor (40) con unas bisagras (92) y el muro longitudinal abatible (62) se encuentra unido de manera articulada en uno de los bordes laterales del techo abatible (61 ) mediante unas bisagras convencionales (93); los conjuntos de planos inferiores (50, 50a) plegados y los conjuntos de planos superiores (60, 60a) plegados son de una dimensión igual al área interior del plano lateral del módulo (1 b) permitido por los postes (41 ); las zapatas de cimentación (70) se instalan en la cara inferior tanto de los postes (41) del bastidor (40) como de los pisos abatibles (51 ).

2. Una vivienda prefabricada modular (1 ), tal como la reclamada en la reivindicación 1 , caracterizada porque puede ser transportada en un vehículo (2) de manera conveniente. 58 20 ASO. 2013

Una vivienda prefabricada modular (1), tal como ty 7BCffirt§E Br f¾ Q reivindicación 1 , caracterizada porque el bastidor de sopbrtej f c'onsisté-de- un paralelepípedo.

4. Una vivienda prefabricada modular (1), tal como la reclamada en la reivindicación 1 , caracterizada porque sus componentes conforman una estructura geométrica adecuada que para efectos demostrativos se considera una estructura geométrica rectangular.

5. Una vivienda prefabricada modular (1 ), tal como la reclamada en la reivindicación 1 , caracterizada porque opcionalmente se puede tener un segundo muro fijo (10a) en un extremo de dicho bastidor (40) opuesto al primer muro fijo (10).

6. Una vivienda prefabricada modular (1), tal como la reclamada en la reivindicación 1 , caracterizada porque la cantidad de conjuntos de planos plegados se disponen de una manera conveniente a la vivienda que se desea instalar.

7. Una vivienda prefabricada modular (1 ), tal como la reclamada en la reivindicación 1 , caracterizada porque el muro transversal abatible (52) representa una sección del muro frontal (10) de la vivienda prefabricada (1 ).

8. Una vivienda prefabricada modular (1 ), tal como la reclamada en la reivindicación 1 , caracterizada porque se genera un espacio cerrado de tamaño conveniente al colocar un par de módulos adyacentes encontrados de igual manera.

9. Una vivienda prefabricada modular (1 ), tal como la reclamada en la reivindicaciones 1 y 8, caracterizada porque la unión de estos módulos se realiza mediante diversos elementos estructurales y de protección del exterior, para hacer monolítica la construcción 59

10. Una vivienda prefabricada modular (1 ), tal reivindicaciones 1 , 8 y 9 caracterizada porque dos módulos (1 10) consisten en una serie de soleras de unión (1 12), (1 13) y (1 14) que unen los paneles adyacentes de los módulos y de las zapatas de cimentación, de manera que se brinda rigidez a la estructura que se edifica.

1 1 . Una vivienda prefabricada modular (1 ), tal como la reclamada en la reivindicación 1 , 8, 9 y 10, caracterizada porque el elemento de unión entre dos módulos (1 10) se integra por un panel de unión vertical (1 1 1 ) con perfiles pre-doblados para unirse en los muros de manera conveniente y un sello de junta (105) que se aloja en el espacio entre los paneles de los módulos adyacentes para sellarlo.

12. Unas bisagras de piso (91 ) para una vivienda prefabricada modular (1 ) caracterizada porque consisten de un primer elemento en forma de "L" en posición horizontal que se dirige hacia abajo, la cual en uno de sus extremos se une perpendicularmente un segundo elemento en forma de "L" en posición vertical invertida; los bordes laterales de este segundo elemento en forma de "L", se encuentran cubiertos por unas placas de refuerzo en forma de romboide para brindar rigidez estructural; próximo al extremo libre del primer elemento se tiene un barreno de pivote que recibe el perno (91 a) que funciona como eje de rotación para instalarse en uno de los postes (41 ) del bastidor (40) separado por una junta protectora (91 b); y el elemento vertical del segundo elemento cuenta con un arreglo de perforaciones (91 c) para instalar medios de fijación que permiten la unión de la bisagra de piso (91 ) con los pisos abatibles (51 ) y (53).

13. Unas bisagras de piso (91 ) tal como el reclamado en la reivindicación 12, caracterizadas porque un diseño denominado "doble ele", en donde las bisagras de piso (91 ), permiten mantener los pisos abatibles (51 ) y (53) en una distancia suficientemente separada del bastidor (40) optimizando el espacio 60 interior del mismo bastidor (40) durante el abatibles (51 ) y (53) al mismo nivel del plano

14. Unas bisagras de piso (91 ) tal como el reclamado en la reivindicación 12, caracterizadas porque el perno (91 a) tiene elementos para mantener su posición, tal como una chaveta o elementos similares.

15. Unas bisagras doble escuadra de techo (92) para una vivienda prefabricada modular (1 ) caracterizada porque consisten de tres elementos unidos de manera perpendicular, en donde dos de ellos son verticales, en donde el borde superior de un primer elemento de escuadra de techo cuenta con un borde redondeado que le permite un aproximarse al extremo superior del poste (41 ) donde se instala; un perno bisagra techo (92a) en este primer elemento de escuadra de techo que permite un movimiento pivotante del primer y segundo techo abatible (61 ) y (63); un segundo elemento de escuadra de techo tiene una serie de perforaciones para colocar elementos de fijación que permiten la unión rígida con el primer techo abatible y segundo techo abatible (61 ) y (63).

16. Unas bisagras doble escuadra de techo (92) tal como el reclamado en la reivindicación 15, caracterizadas porque dos elementos son verticales y tienen un arreglo de perforaciones para colocar elementos de unión tales como tornillos.

17. Unas bisagras doble escuadra de techo (92) tal como el reclamado en la reivindicación 15, caracterizadas porque una vez instalado en la posición final el perno bisagra techo (92a) se aprieta junto con otros elementos de fijación adyacentes para brindar rigidez la estructura que se ensambla.

18. Unas zapatas de cimentación (70) para una vivienda prefabricada modular (1) que comprende una base inferior tubular (71 ) unida integralmente a una placa cuadrada (71 a) unidas y estructuradas con unas placas triangulares (71 b); una 61 placa cuadrada perforada (71 c) unida tubular (71 ) donde corre un tornillo soldada interior-inferior (72a) y otra tuerca soldada exterior-inferior (72b) para ajuste de altura entre la base inferior tubular (71 ) y base superior tubular (73) que se une integralmente a una placa con orificios roscados (73a) unidas y estructuradas con unas placas triangulares (73b).

19. Unas zapatas de cimentación (70) tal como el reclamado en la reivindicación 18, caracterizadas porque en esta base superior tubular (73) corre el mismo tornillo sinfín (72) a través de la placa perforada (73c) con un arreglo de una tuerca soldada exterior- superior (72c) y otra tuerca soldada interior-superior (72d) para ajuste de altura, de las cuales, la tuerca soldada exterior- superior (72c) se ajusta mediante una llave (74).

20. Unas zapatas de cimentación (70) tal como el reclamado en la reivindicación 18, caracterizadas porque se instalan en la cara inferior tanto de los postes (41 ) del bastidor (40) como de los pisos abatibles (51 ).

21 . Unas zapatas de cimentación (70) tal como el reclamado en la reivindicación 18, caracterizadas porque de manera conveniente se colocan las cuatro zapatas (70) a través de la placa con orificios roscados (73a) a la parte inferior de cada uno de los cuatro postes (41 ).

22. Unas zapatas de cimentación (70) tal como el reclamado en la reivindicación 18, caracterizadas porque otro tipo de zapata más ligera y delgada llamada anti-vibración (75) se coloca al centro del piso fijo (20) y de los pisos abatibles (51 ); esta zapata anti-vibración (75) tiene el mismo diseño de la zapata de cimentación (70).

Un gato (84) para izar y desmontar de un vehículo de transporte (2) una vivienda prefabricada modular (1 ) que comprende una barra vertical (84a), con un arnés (82b) del cable (82a) en su extremo superior, una corredera tubular 62 (84d) que se desplaza sobre la barra vertical donde corre el cable (82a) al malacate (82) ubicada próxima al extremo inferior de la corredera tubular (84d); una rueda giratoria (84g) que gira 360° con freno, y que soporta al gato (84) en el extremo inferior de la barra vertical (84a) del gato (84) y una escuadra estabilizadora (84h), que se une en la corredera tubular (84d) y a las barras longitudinales inferiores (44) del bastidor (40); donde la barra horizontal (84b) se une a la corredera tubular (84d) con unas soleras triangulares (84c) para estructurar el gato (84) y de características adecuadas para alojarse en un orificio para recibir gato (41 a) en los postes (41) del bastidor (40).

24. Una grúa (80) para izar, desmontar de un vehículo (2) y armar una vivienda prefabricada modular (1 ) que comprende unos rieles (81 ) con dos plataformas fijas (81 b); unas plataformas movibles (81c) localizadas convenientemente sobre cada una de estas plataformas fijas (81 b); un par de malacates (82) de los conocidos en la técnica en cada una de las plataformas movibles (81c); en donde dichos rieles (81 ) se extienden transversalmente en el plano superior (1 c) del bastidor (40); desde dichos malacates (82) se extiende un cable (82a) que en su extremo cuenta con un arnés (82b) que se sujeta en una barra vertical (84a) de un gato (84); además un brazo pescante (83) el cual tiene un arreglo de poleas doble riel (83a) del brazo pescante (83) en un extremo y se encuentra unido de manera articulada en su extremo opuesto en el riel (81 ); un cable medida exacta (83c) que se extiende desde un extremo del riel (81 ) al extremo libre del brazo pescante (83); una barra sujetadora (83d) unida en el extremo libre del brazo pescante (83) y unida en su extremo opuesto a una barra longitudinal superior (45) del techo fijo (30).

25. Una grúa (80) tal como la reclamada en la reivindicación 24, caracterizada porque se tiene una segunda grúa (80) colocada en el extremo opuesto transversal del módulo (1 ). 63 2 O ASO. 2013

26. Una grúa (80) tal como la reclamada en la reivindicación 24" caraotérízaida^ porque la plataforma fija (81 b) cuenta con una serie de tornillos (81 a) que se proyectan en una serie de perforaciones de la plataforma movible (81c) para que ésta pueda ubicarse en distintas posiciones según se requiera.

27. Una grúa (80) tal como la reclamada en la reivindicación 24, caracterizada porque la plataforma movible (81c) está colocada sobre la plataforma fija (81 b) y la plataforma movible (81c) tienen un patrón de perforaciones para modificar su posición sobre la plataforma fija (81 b).

28. Una grúa (80) tal como la reclamada en la reivindicación 24, caracterizada porque los rieles (81) cuentan con una serie de perforaciones para permitir la fijación de la plataforma fija (81b) en distintas posiciones según se requiera.

29. Una grúa (80) tal como la reclamada en la reivindicación 24, caracterizada porque los rieles con dos plataformas para recibir malacates (81) están unidos por medios de fijación conocidas (81a) al bastidor (40).

30. Una grúa (80) tal como la reclamada en la reivindicación 24, caracterizada por un cable tensor medida exacta del brazo pescante (83c).

31. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1 ) que comprende las etapas de: a) Ubicar en un lugar de instalación de un módulo (10) para armar una vivienda prefabricada (1) que se transporta sobre un vehículo de transporte (2), el cual cuenta con dos grúas (80) en los extremos transversales de un techo fijo (30) del módulo (1); b) Instalar unos gatos (84) en los extremos inferiores de cada uno de los postes (41), mediante la inserción de la barra horizontal (84b) en el orificio 2 0 A30. 2013 64 para recibir gato (41a) y la escuadra estabilizadora (3B K) ' fijarla :s ÉW£¾¾o ' barra longitudinal inferior (44) del bastidor (40); c) Instalar un cable (82a) de un primer malacate (82) a través de una polea doble riel (83a) de una primera grúa (80), a través de la polea del gato (84f) ubicada en la en la corredera tubular (84d) para fijarlo en el perno para fijar cable del gato (84e) y tensarlo de manera uniforme con los demás gatos (84); d) Instalar un cable (82a) de un segundo malacate (82) a través de una polea doble riel (83a) de una primera grúa (80), a través de la polea del gato (84f) ubicada en la en la corredera tubular (84d) para fijarlo en el perno para fijar cable del gato (84e) y tensarlo de manera uniforme con los demás gatos (84); e) Instalar un cable (82a) de un tercer malacate (82) a través de una polea doble riel (83a) de una segunda grúa (80), a través de la polea del gato (84f) ubicada en la en la corredera tubular (84d) para fijarlo en el perno para fijar cable del gato (84e) y tensarlo de manera uniforme con los demás gatos (84); f) Instalar un cable (82a) de un cuarto malacate (82) a través de una polea doble riel (83a) de una segunda grúa (80), a través de la polea del gato (84f) ubicada en la en la corredera tubular (84d) para fijarlo en el perno para fijar cable del gato (84e) y tensarlo de manera uniforme con los demás gatos (84); g) Instalar un cable tensor inferior (84j) entre dos gatos (84) opuestos para tensarlo de manera adecuada; h) Retraer los cables (82a) de los malacates (82) de manera uniforme para elevar el módulo (1 ) desde el vehículo de transporte (2) y con esto poder retirar el vehículo de transporte (2); i) Colocar las zapatas (70) en el extremo inferior de los postes (41 ); j) Extender los cables (82a) de los malacates (82) de manera uniforme para descender el módulo (1 ) y asentar las zapatas (70) sobre el terreno; 65 k) Enganchar uno de los cables (82a) de malacate (82) arnés de cable (51c) de un primer piso abatible (51 ); I) Retirar un seguro de viaje (51a) del primer conjunto de planos inferiores (50); m) extender uno de los conjuntos de planos inferiores (50) que es sostenido por el cable (82a) para pivotar a lo largo de vértice inferior del bastidor (40) para hacerlo descender con ayuda de las bisagras de piso (91) las cuales experimentan un movimiento circular excéntrico, mientras el cable (82a) hasta una altura adecuada que permita la colocación de unas zapatas de cimentación (70); n) Hacer descender el plano inferior (50) hasta que las zapatas de cimentación (70) hagan contacto con el terreno; o) colocar el cable medida exacta (83c) en el brazo pescante (83) y extenderlo a la posición de operación; p) colocar la barra sujetadora (83d) en el brazo pescante (83) y fijarla en la barra longitudinal superior (45); q) extender un cable (82a) de un malacate (82), pasarlo a través de la polea doble riel (83a) del brazo pescante (83) para instalarlo en el borde inferior de un conjunto de planos superiores plegados (60); r) retraer el cable (82) para izar al mismo tiempo un primer techo abatible (61) y un primer muro longitudinal abatible (62); s) colocar un segundo cable (82a) en la polea doble riel (83a) del brazo pescante (83) en una armella instalada en un orificio roscado (62a) en el extremo inferior del primer muro longitudinal abatible (62); t) extender el segundo cable (82a) en la polea doble riel (83a) del brazo pescante (83) para permitir el descenso del muro longitudinal abatible (62) que pivota con el primer techo abatible (61 ), a través de unas bisagras estándar (93), hasta una posición sustancialmente perpendicular al plano inferior abatible (50) para permitir la instalación entre ambos; u) engancharlo en el borde superior del primer muro transversal abatible (52) y retraerlo para hacerlo pivotar en el primer piso abatible (51 ) a través de unas bisagras estándar (93), hasta una posición sustancialmente perpendicular

32. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1) tal como el reclamado en la reivindicación 31 caracterizado porque el módulo una vez montado y desplegado en sitio, crece hasta tres veces de su superficie original plegada.

33. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1) tal como el reclamado en la reivindicación 31 caracterizado por instalar un cable tensor inferior (84j) entre dos gatos (84) opuestos para tensarlo de manera adecuada con un tornillo mariposa (84i)

34. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1) tal como el reclamado en la reivindicación 31 caracterizado porque después de asentar las zapatas (70) sobre el terreno se deben desenganchar los cables (82a) del malacate (82) desde los gatos (84), retirar los cables tensores inferiores (84j) retirar los tornillos mariposa (84i) y retirar los gatos (84).

35. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1) tal como el reclamado en la reivindicación 31 caracterizado por emplear dos grúas (80) ubicadas en los bordes transversales del módulo (1 ) para extender los elementos abatibles.

36. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1) tal como el reclamado en la reivindicación 31 caracterizado por retraer el cable (82a) después de asentar las zapatas de cimentación (70) del plano inferior (50). 0

37. Un método para armar una vivienda prefabricada reclamado en la reivindicación 31 caracterizado segundo cable (82a) en la polea doble riel (83a) del brazo pescante (83) un segundo malacate (82) debe rotarse para alinearse con el primer malacate (82).

38. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1 ) tal como el reclamado en la reivindicación 31 caracterizado porque para posicionar el segundo cable (82a) del segundo malacate (82) en el borde superior del primer muro transversal abatible (52) se debe colocar una polea para izar muro (82c) para el paso del segundo cable (82a) en el borde del primer techo abatible (61 ) para evitar dañarlo.

39. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1 ) tal como el reclamado en la reivindicación 31 caracterizado porque una vez que se ha fijado el primer muro transversal abatible (52) se desenganchan los cables (82a) de los malacates (82) que se utilizaron para su despliegue.

40. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1) tal como el reclamado en la reivindicación 31 caracterizado porque se instala la grúa (80) en el lado longitudinal opuesto para extender los segundos conjuntos de planos plegados inferiores (50a) y superiores (60a).

41 . Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1 ) tal como el reclamado en la reivindicación 31 caracterizado porque conforme se extienden los muros y techos abatibles se realiza la conexión hidráulica y sanitaria (55).

42. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1 ) tal como el reclamado en la reivindicación 31 caracterizado porque las grúas (80), los gatos (84) y las bisagras removibles doble "L" de piso (91 ) se desinstalan del módulo (1 ) una vez edificada la vivienda modular (1 ).

43. Un método para armar una reclamado en la reivindicación 31 caracterizado porque las dos grúas (80) funcionan y accionan sus componentes de manera simultánea, tanto en la parte frontal transversal y la parte trasera transversal del módulo (1) para desplegar y colocar en su posición final, en primera fase a los primeros conjuntos de planos plegados inferiores (50) y superiores (60), y en segunda fase a los segundos conjuntos de planos plegados inferiores (50a) y superiores (60a).

44. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1) tal como el reclamado en la reivindicación 31 caracterizado porque el módulo una vez montado y desplegado en sitio, se puede acoplar transversal o longitudinalmente con otros módulos (1).

45. Un método para armar una vivienda prefabricada modular (1) tal como el reclamado en la reivindicación 1 , 8, 9, 10 y 31 caracterizado porque el módulo una vez montado, desplegado en sitio, y ya acoplado transversal o longitudinalmente a uno o más módulos (1) se integra por cumbreras (121) (122) (123) y (124) con perfiles pre-doblados para cubrir los techos de manera conveniente, con un empaque prefijado doble cara adhesiva (105) que se aloja en el espacio entre dichas cumbreras (121) (122) (123) y (124) y de las barras transversales superiores (43), las barras longitudinales superiores (45), el primer techo abatible (61), y el segundo techo abatible (63), de los módulos adyacentes para sellarlos.