MX2013006949A

MX2013006949A - Alimentador de alambre para soldar con soporte de guia de alambre con boton y metodo de lengüeta de alineacion que utiliza un alimentador de alambre para soldar que tiene tal lengüeta de alineacion.

Info

Publication number: MX2013006949A
Application number: MX2013006949A
Authority: MX
Inventors: Mark R Christopher
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 2010-12-16
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2014-07-09
Also published as: CA2822047A1; MX350853B; CA2822047C; US10315269B2; EP2651587B1; US20190255643A1; EP2651587A1; US20120152924A1

Abstract

Se proporciona un alimentador de alambre para soldar, incluida una lengüeta de alineación (74) y una ranura (76) de conexión entre el brazo de sujeción (66) y una carcasa del conjunto de accionamiento para soldar. En ciertas modalidades, la lengüeta de alineación (74) se extiende desde un extremo del brazo de sujeción (66) opuesto al punto de pivoteo (68, 78), alrededor del cual el brazo de sujeción gira con relación a la carcasa del conjunto. La ranura de alineación correspondiente (76) puede estar formada en la carcasa del conjunto para recibir a la lengüeta de alineación, (74) cuando el brazo de sujeción (66) se gira de modo que una rueda de tracción (50) montada sobre el brazo de sujeción (66), se ponga en contacto con una rueda de tracción (48), montada sobre la carcasa del conjunto. Además, un tensor (70) puede ser pivoteado dentro de una ranura (88) en el brazo de sujeción (66) para transferir una fuerza de compresión a través del brazo de sujeción (66), forzando a que las ruedas de tracción (48, 50) se unan. La lengüeta de alineación (74) y la ranura (76) pueden reducir el desplazamiento lateral del brazo de sujeción (66) en relación con la carcasa del conjunto que pudiera ser causado por una fuerza transferida al brazo de sujeción (66), mientras el tensor se pivotea.

Description

ALIMENTADOR DE ALAMBRE PARA SOLDAR. CON SOPORTE DE GUÍA DE ALAMBRE CON BOTÓN. Y MÉTODO DE LENGÜETA DE ALINEACIÓN QUE UTILIZA UN ALIMENTADOR DE ALAMBRE PARA SOLDAR QUE TIENE TAL LENGÜETA DE ALINEACIÓN REFERENCIA CRUZADA DE LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reivindica la prioridad de la Solicitud de Patente de E.U. No. 13/315,054 titulada "Alimentador de Alambre para Soldar con Característica de Lengüeta y Ranura" presentada el 8 de diciembre de 201 1 , y la Solicitud de Patente Provisional de E.U. No. 61/423,849, titulada "Brazo de Sujeción de Lengüeta y Ranura", presentada el 16 de diciembre de 2010, las cuales se incorporan en el presente documento como referencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención se refiere en general a sistemas para soldar, y, en particular, a una característica de lengüeta y ranura para mantener la alineación de las ruedas de tracción en un alimentador de alambre para soldar.

La soldadura es un proceso que se ha vuelto cada vez más omnipresente en varias industrias y aplicaciones. Si bien tales procesos pueden estar automatizados en ciertos contextos, continúan existiendo un gran número de aplicaciones para las operaciones de soldadura manual. Tales operaciones de soldadura dependen de varios tipos de equipo, para garantizar que el suministro de consumibles para soldar (por ejemplo, la alimentación del alambre, el gas de protección, etc.), se proporcione a la soldadura en una cantidad apropiada, en el momento deseado. Por ejemplo, la soldadura con gas de metal inerte (MIG), comúnmente depende de un alimentador de alambre para asegurarse que una alimentación apropiada de alambre, llegue a un soplete soldador.

Tales alimentadores de alambre facilitan la alimentación del alambre para soldar desde un carrete de alambre, a través de un par de ruedas de tracción hasta el soplete de soldadura, a una tasa deseada de alimentación del alambre. Los componentes mecánicos del alimentador de alambre, generalmente se alinean para mantener una alineación apropiada de la alimentación del alambre para soldar, entre las ruedas de tracción. Sin embargo, las fuerzas aplicadas por un operador de soldadura a ciertos componentes del alimentador de soldadura, ocasionalmente llevan a una desalineación de los componentes y, en consecuencia, del alambre para soldar.

BREVE DESCRIPCIÓN En una modalidad a modo de ejemplo, un alimentador de alambre para soldar incluye una primera rueda de tracción y una segunda rueda de tracción, ambas configuradas para girar con respecto a un alojamiento del ensamble de tracción para soldar. El alimentador de alambre para soldar, también incluye un brazo de sujeción configurado para pivotar en un primer extremo del brazo de sujeción, alrededor de la articulación del brazo de sujeción del alojamiento del ensamble de tracción para soldar. Las ruedas de tracción primera y segunda están colocadas opuestas una de otra, alrededor de una región de alimentación de alambre para soldar, y el brazo de sujeción está configurado para transferir una fuerza de compresión desde la primera rueda de tracción hacia el alambre para soldar, alimentado a través de la región de alimentación de alambre para soldar. El brazo de sujeción incluye una lengüeta de alineación que se proyecta desde un segundo extremo del brazo de sujeción, que está opuesto al primer extremo, y el alojamiento del ensamble de tracción para soldar incluye una ranura de alineación, configurada para recibir a la lengüeta de alineación del brazo de sujeción.

En otra modalidad, un sistema para soldar incluye un carrete de alambre para soldar y un alojamiento del ensamble de tracción para soldar, configurados para suministrar alambre para soldar desde el carrete de alambre para soldar, a través de una región de alimentación de alambre para soldar, del alojamiento del ensamble de tracción para soldar. Adicionalmente, el sistema para soldar incluye una primera rueda de tracción y una segunda rueda de tracción, cada una configurada para girar con respecto al alojamiento del ensamble de tracción para soldar. El sistema para soldar también incluye un brazo de sujeción, configurado para pivotar en un primer extremo del brazo de sujeción, alrededor de la articulación del brazo de sujeción del alojamiento del ensamble de tracción para soldar. Las ruedas de tracción primera y segunda, están colocadas opuestas una de la otra, alrededor de la región de alimentación de alambre para soldar, y el brazo de sujeción está configurado para transferir una fuerza de compresión, desde la primera rueda de tracción hacia el alambre para soldar, alimentado a través de la región de alimentación de alambre para soldar. El brazo de sujeción incluye una lengüeta de alineación, que se proyecta desde un segundo extremo del brazo de sujeción, que está opuesto al primer extremo, y el alojamiento del ensamble de tracción para soldar incluye una ranura de alineación, configurada para recibir a la lengüeta de alineación del brazo de sujeción.

En una modalidad adicional, un método incluye girar el brazo de sujeción de un alimentador de alambre para soldar, alrededor de una articulación del brazo de sujeción de un alojamiento del alimentador de alambre para soldar, de manera que una primera rueda de tracción montada sobre el brazo de sujeción, haga contacto con una segunda rueda de tracción montada sobre el alojamiento, y una lengüeta de alineación que se proyecta desde un extremo del brazo de sujeción, opuesto a la articulación del brazo de sujeción, está colocada dentro de una ranura de alineación en el alojamiento. El método también incluye pivotar un tensor dentro de una ranura tensora en el brazo de sujeción, y ajustar una perilla de ajuste del tensor, para aplicar una fuerza de compresión sobre el brazo de sujeción y la primera rueda de tracción.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención, serán mejor comprendidas cuando se lea la siguiente descripción detallada, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales los caracteres similares representan partes similares a lo largo de los dibujos, en los que: La Figura 1 es un diagrama en bloque de una modalidad de un sistema para soldar, que utiliza un alimentador de alambre con una configuración de brazo de sujeción mejorado; La Figura 2 es un diagrama en bloque de una modalidad de ciertos componentes del alimentador de alambre de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista frontal de una modalidad de ciertos componentes del alimentador de alambre de la Figura 1 , que incluye un ensamble de tracción que alimenta alambre para soldar, desde un carrete hasta una aplicación de soldadura; La Figura 4 es una vista en perspectiva del despiece de una modalidad del ensamble de tracción, que tiene un brazo de sujeción con una lengüeta de alineación y un alojamiento de ensamble con una ranura de alineación; y La Figura 5 es una vista lateral de una modalidad del ensamble de tracción que muestra un tensor que pivota para accionar el brazo de sujeción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Las presentes modalidades están dirigidas a un alimentador de alambre para soldar con una característica mejorada de lengüeta y ranura de alineación. En los alimentadores de alambre comunes, el alambre para soldar es alineado entre las ranuras formadas a lo largo de la circunferencia de un par de ruedas de tracción, y un brazo pivotante acoplado a una rueda de tracción, posiciona la rueda de tracción contra el alambre. Una estructura pivotante (el tensor) es usada para aplicar una fuerza de sujeción al brazo pivotante, sujetando al alambre entre las ranuras de la rueda de tracción. El tensor se configura comúnmente para pivotar en el plano del carrete, y un tensor más largo puede ofrecer una ventaja mecánica mayor al usuario cuando se aplica la fuerza de sujeción. Sin embargo, ciertos alimentadores de alambre portátiles incluyen arreglos tan compactos de los componentes del alimentador de alambre, que un tensor más largo podría contactar el carrete al ser pivotado, limitando potencialmente el rango de movimiento del tensor, mientras vaya soltando el brazo de sujeción. El tensor en lugar de eso, puede ser orientado para pivotar en otro plano, pero esto podría aplicar una fuerza indeseable sobre el brazo de sujeción, cuando el tensor accione o suelte el brazo de sujeción. Una característica de lengüeta y ranura de alineación, descrita en detalle más adelante, puede prevenir que dicha fuerza tuerza la rueda de tracción sujeta al brazo de sujeción, con respecto a la otra rueda de tracción.

La Figura 1 es un diagrama en bloque de una modalidad de un sistema para soldar 10 de acuerdo con las técnicas presentes. El sistema para soldar 10 está diseñado para producir un arco de soldadura 12 en una pieza de trabajo 14. El arco de soldadura 12 puede ser de cualquier tipo de soldadura, y puede estar orientado de cualquier manera que se desee, incluyendo MIG, gas activo de metal (MAG), varias formas de onda, configuración tándem, y así sucesivamente. El sistema para soldar 10 incluye un suministro de corriente 16, que típicamente estará acoplado con una fuente de energía 18, tal como una red eléctrica. Otras fuentes de energía pueden ser utilizadas por supuesto, incluyendo generadores, paquetes de energía accionados por motor, y así sucesivamente. En la modalidad ilustrada, un alimentador de alambre 20 está acoplado con una fuente de gas 22 y una fuente de energía 18, y le suministra alambre para soldar 24 a un soplete para soldar 26. El alambre para soldar 24 es alimentado a través del soplete para soldar 26 hacia el arco de soldadura 12, derretido por el arco de soldadura 12, y depositado sobre la pieza de trabajo 14.

El alimentador de alambre 20 típicamente incluirá circuitos de control, ilustrados generalmente por el numeral de referencia 28, los cuales regulan la alimentación del alambre para soldar 24 desde un carrete 30, y ordena la salida del suministro de corriente 16. El carrete 30 contendrá una longitud de alambre para soldar 24 que es consumida durante la operación de soldadura. El alambre para soldar 24 se hace avanzar por medio de un ensamble de tracción de alambre 32, típicamente a través del uso de un motor eléctrico bajo el control de los circuitos de control. Además, la pieza de trabajo 14 está acoplada al suministro de corriente 16 mediante una abrazadera 34 conectada a un cable de trabajo 36, para completar un circuito eléctrico cuando el arco de soldadura 12 se establece entre el soplete para soldar 26 y la pieza de trabajo 14.

La colocación del soplete para soldar 26 en una locación cercana a la pieza de trabajo 14, permite la corriente eléctrica, la cual es proporcionada por el suministro de corriente 16, y enrutada hacia el soplete para soldar 26, para formar un arco desde el soplete para soldar 26 hasta la pieza de trabajo 14. Como se describió anteriormente, este arqueo completa un circuito eléctrico que incluye el suministro de corriente 16, el soplete para soldar 26, la pieza de trabajo 14, y el cable de trabajo 36. De manera particular en operación, la corriente eléctrica pasa desde el suministro de corriente 16, al soplete para soldar 26, a la pieza de trabajo 14, la cual típicamente está conectada a tierra en el suministro de corriente 16. El arqueo genera una cantidad relativamente grande de calor, que causa que parte de la pieza de trabajo 14 y el metal de aportación del alambre para soldar 24, transiten hacia un estado de fundición, formando de este modo la soldadura.

Para proteger el área de soldadura de la oxidación o la contaminación durante la soldadura, para aumentar el desempeño, y para mejorar la soldadura resultante, el sistema para soldar 10 también alimenta un gas inerte de protección al soplete para soldar 26, desde la fuente de gas 22. Sin embargo, vale la pena hacer notar que una variedad de materiales de protección para proteger el lugar de la soldadura, pueden ser empleados además de, o en lugar de, el gas inerte de protección, incluyendo gases activos y sólidos en partículas.

La Figura 2 es un diagrama en bloque de una modalidad de ciertos componentes del alimentador de alambre 20 de la Figura 1. Como se describió previamente, el alambre para soldar 24 es suministrado desde el carrete 30, el cual puede estar montado por medio de una base del carrete 42, sobre una pared interna 44 del alimentador de alambre 20. El ensamble de tracción 32 facilita una alimentación progresiva del alambre para soldar 24 desde el carrete 30 al soplete para soldar 26, a un ritmo deseado para la aplicación de soldadura. Se proporciona un motor de alimentación 46 que se acopla con las ruedas de tracción 48, 50, para empujar el alambre para soldar 24 desde el alimentador de alambre 20 hacia el soplete para soldar 26. En la práctica, una de las ruedas de tracción (es decir, una rueda de tracción motora) 48, está acoplada mecánicamente con el motor de alimentación 46 y es girada por el motor 46, para hacer pasar el alambre para soldar 24 desde el alimentador de alambre 20, mientras que la rueda complementaria (es decir, una rueda de tracción loca) 50, está dirigida hacia el alambre para soldar 24 para mantener contacto entre las dos ruedas de tracción 48, 50 y el alambre para soldar 24. Las ruedas de tracción 48, 50 pueden estar apoyadas en un alojamiento del ensamblaje de tracción para soldar 52, el cual puede estar sujeto a la pared interna 44 del alimentador de alambre 20. Tanto la primera rueda de tracción 48 como la rueda de tracción 50, están configuradas para girar con respecto al alojamiento del ensamblaje 52. La modalidad ilustrada muestra un par de ruedas de tracción 48, 50, sin embargo, algunos alimentadores de alambre 20 pueden incluir múltiples pares de tales ruedas de tracción.

Además de los componentes mecánicos, el alimentador de alambre 20 también incluye los circuitos de control 28 para controlar el ritmo de alimentación del alambre para soldar 24 a través del alimentador de alambre 20, entre otras cosas. En ciertas modalidades, los circuitos de procesamiento 54 están acoplados con una interfaz del operador 56 en el alimentador de alambre 20, que permite la selección de uno o más parámetros de soldadura, por ejemplo, la velocidad de alimentación del alambre. La interfaz del operador 56 además puede permitir la selección de parámetros de soldadura tales como proceso de soldadura, el tipo de alambre para soldar 24 utilizado, configuraciones de corriente, voltaje o energía, y así sucesivamente. Los circuitos de procesamiento 54 se comunican con el motor de alimentación 46, mediante un circuito de tracción del motor 58, que permite el control de las velocidades de alimentación del alambre, de acuerdo con las selecciones del operador. Además, los circuitos de procesamiento 54 permiten que estas configuraciones sean retroalimentadas al suministro de corriente 16, mediante los circuitos de interfaz 60, y/o sean almacenadas por los circuitos de memoria 62 apropiados, para su uso posterior. Los circuitos de control 28 dentro del alimentador de alambre 20 pueden también regular el flujo de gas de protección de la fuente de gas 22, hacia el soplete para soldar 26. En general, dicho gas de protección se proporciona al momento de soldar, y puede ser encendido inmediatamente antes de soldar, y por corto tiempo enseguida de soldar.

La Figura 3 es una vista frontal de una modalidad de ciertos componentes del alimentador de alambre 20 de la Figura 1 , que incluye el ensamble de tracción 32 alimentando el alambre para soldar 24 desde el carrete 30, hacia una aplicación de soldadura. Como se mencionó previamente, la rueda de tracción loca 50, se acciona con el alámbre para soldar 24, aplicando una fuerza hacia abajo F al alambre para soldar 24, para alimentar el alambre para soldar 24 entre las ruedas de tracción 48, 50. Esta fuerza hacia abajo F genera una tracción entre las ruedas de tracción 48, 50, y el alambre para soldar 24, sosteniendo con efectividad en alineación al alambre para soldar 24, a través de una región de alimentación de alambre 64, localizada entre las ruedas de tracción 48, 50. La región de alimentación de alambre 64 puede ser definida por las ranuras formadas a lo largo de la circunferencia de las ruedas de tracción 48, 50, en donde el alambre para soldar 24 se sostiene entre dos ranuras alineadas, una en cada rueda de tracción 48, 50. Como se ilustra, la rueda de tracción loca 50, está montada sobre un brazo de sujeción 66, el cual pivota alrededor de un extremo 67 en un punto de pivoteo 68, y puede ser forzada hacia abajo en un extremo opuesto 69 mediante un tensor 70. El tensor 70 puede aplicar una cantidad deseada de fuerza de compresión F al brazo de sujeción 66, empujando a la rueda de tracción loca 50, hacia la rueda de tracción motora 48. El ajuste de la fuerza de compresión F aplicada por el tensor 70, puede alterar el tamaño de la región de alimentación de alambre 64 entre las ranuras, y la fuerza de compresión F deseada, puede ser determinada basada en el diámetro y en las propiedades materiales del alambre para soldar 24 (por ejemplo, alambre para soldar de acero contra aluminio).

La inserción inicial del alambre para soldar 24 dentro de la región de alimentación de alambre 64, entre las ruedas de tracción 48, 50, puede ser facilitada mediante el pivoteo del brazo de sujeción 66, con la rueda de tracción loca 50 sujeta al mismo, alrededor del punto de pivoteo 68, elevando así la rueda de tracción loca 50, alejándola de la rueda de tracción motora 48. Una vez que el alambre para soldar 24 está posicionado en una alineación deseada entre las ruedas de tracción 48, 50, el tensor 70 puede acoplarse con el brazo de sujeción 66, y la cantidad de fuerza F ejercida sobre el brazo de sujeción 66 mediante el tensor 70, puede ser ajustada por medio de una perilla de ajuste 72 del tensor 70. Un operador puede girar la perilla de ajuste 72 para comprimir o soltar un resorte (que no se muestra) en el tensor 70, el cual incrementa o reduce la fuerza aplicada sobre el brazo de sujeción 66.

Además de aplicar una fuerza apropiada hacia abajo F sobre el brazo de sujeción 66, el tensor 70 puede ser pivotado para desacoplarse del brazo de sujeción 66, liberando así al brazo de sujeción 66 para pivotar alrededor de su punto de pivoteo 68, y para elevar la rueda de tracción loca 50, alejándola de la rueda de tracción motora 48. La modalidad ilustrada del ensamble de tracción 32, cuenta con un tensor 70 configurado para pivotar en un plano generalmente perpendicular a la dirección del alambre para soldar 24, alimentándose a través del ensamble de tracción 32. El tensor 70 puede estar configurado para pivotar alrededor de la articulación del tensor en otros planos, por ejemplo, en un plano generalmente paralelo a la dirección del alambre para soldar 24 alimentándose a través del ensamble de tracción 32. Sin embargo, el arreglo ilustrado puede permitir que un tensor 70 relativamente largo, pueda pivotar para desacoplarse del brazo de sujeción 66, sin contactar el carrete 30. Dicho tensor 70 tan largo, puede proporcionar un brazo de momento relativamente largo, lo que permite que un operador accione el tensor 70 con el brazo de sujeción 66, utilizando menos fuerza que la que utilizaría el operador para accionar un tensor 70 relativamente más corto. La configuración ¡lustrada del tensor 70, que ha sido diseñada para pivotar en un plano generalmente perpendicular a la dirección del alambre para soldar 24, alimentándose a través del ensamble de tracción 32, puede ser especialmente benéfica para alimentadores de alambre 20 relativamente compactos. Esto es, el carrete 30 puede ser montado muy cerca del ensamble de tracción 32 dado que el tensor 70, el cual puede ser relativamente largo, está configurado para pivotar en una dirección que reduce la posible interferencia con el carrete 30.

Cuando el tensor 70 es pivotado para accionar el brazo de sujeción 66, una fuerza lateral puede ser aplicada al brazo de sujeción 66. Ciertas características de alineación pueden ser deseables para reducir el desplazamiento del brazo de sujeción 66, con respecto al alojamiento del ensamblaje 52 causado por la fuerza lateral. Estas características de alineación pueden incluir una lengüeta de alineación 74 que se proyecte desde el extremo 69 del brazo de sujeción 66, opuesta al punto de pivoteo 68, y una correspondiente ranura de alineación 76 en el alojamiento del ensamblaje 52. La ranura de alineación 76 puede recibir a la lengüeta de alineación 74, cuando el brazo de sujeción 66 sea bajado de manera que, cuando el tensor 70 sea accionado, una fuerza lateral ejercida sobre el brazo de sujeción 66, no tuerza al brazo de sujeción 66 desalineándolo del alojamiento del ensamblaje 52. Además, la lengüeta 74 y la ranura 76 pueden limitar el movimiento lateral del brazo de sujeción 66, con respecto al movimiento de pivoteo del brazo de sujeción 66, alrededor del punto de pivoteo 68. Al mantener la alineación del brazo de sujeción 66 con el alojamiento del ensamblaje 52, la lengüeta 74 y ranura 76 de alineación pueden también mantener la alineación del alambre para soldar 24 dentro de la región de alimentación de alambre 64, entre las ruedas de tracción 48, 50.

La Figura 4 es una vista en perspectiva en despiece de una modalidad del ensamble de tracción 32, que incluye el alojamiento del ensamblaje 52 con la rueda de tracción 48 montada, el brazo de sujeción 66 con la rueda de tracción 50 montada, y el tensor 70. Como se mencionó previamente, el brazo de sujeción 66 puede estar conectado con el alojamiento del ensamblaje de tracción para soldar 52 en un punto de pivoteo 68, lo que permite el brazo de sujeción 66 pivote alrededor del punto de pivoteo 68, con respecto al alojamiento del ensamblaje de tracción para soldar 52, elevando o bajando de este modo la rueda de tracción loca 50, con respecto a la rueda de tracción motora 48. El brazo de sujeción 66 puede acoplarse de manera giratoria al alojamiento del ensamblaje 52 mediante un perno (que no se muestra), colocado a través de las aberturas 78, en una articulación del brazo de sujeción 80 del alojamiento del ensamblaje 52. Sin embargo, son posibles otros arreglos de una conexión con bisagras o giratoria, entre el brazo de sujeción 66 y una articulación del brazo de sujeción 80, como será aparente para los expertos en la técnica.

Una conexión similar puede ser utilizada para acoplar al tensor 70 con el alojamiento del ensamblaje 52. Por ejemplo, una abertura 82 formada a través del tensor 70, puede recibir un perno (que no se muestra) configurado para ser recibido por las aberturas 84, a través de una articulación del tensor 86 del alojamiento del ensamblaje 52. Esto es, una conexión formada entre el tensor 70 y el alojamiento del ensamblaje 52, puede permitirle al tensor 70 ser pivotado para accionarse con el brazo de sujeción 66, aplicando una fuerza de compresión F sobre el brazo de sujeción 66 y, por lo tanto, sobre el alambre para soldar 24 entre las ruedas de tracción 48, 50. Una ranura del tensor 88 en el brazo de sujeción 66, le proporciona una trayectoria al tensor 70 al pivotar para accionar o liberar el brazo de sujeción 66. La modalidad ilustrada muestra la ranura del tensor 88, la articulación del tensor 86 y las aberturas 82 y 84 configuradas para facilitar la rotación del tensor 70 en un plano que es substancialmente perpendicular a la dirección del alambre para soldar 24 que es alimentado a través del ensamble de tracción 32.

También pueden ser posibles diferentes arreglos de estas características. Por ejemplo, el tensor 70 puede ser acoplado de manera giratoria con el alojamiento del ensamblaje 52, utilizando un tipo de conexión de bisagra diferente. Además, el tensor 70, la articulación del tensor 86, y la ranura del tensor 88, pueden ser configuradas de manera que el tensor 70 pivote en un plano diferente. Sin embargo, el arreglo de estas características que se ilustra, le puede permitir a un tensor 70 relativamente más largo, pivotar en una dirección que minimice las interacciones indeseables del tensor 70 con el carrete 30, proporcionándole una mayor ventaja mecánica al operador.

Como se intruso en la Figura 3, el ensamble de tracción de alambre 32 de la Figura 4 incluye una lengüeta de alineación 74 que se proyecta hacia abajo desde el extremo 69 del brazo de sujeción 66 y una ranura 76 correspondiente, en el alojamiento del ensamblaje 52. En la modalidad ilustrada, la lengüeta de alineación 74 tiene una forma substancialmente rectangular, configurada para ajustarse firmemente dentro de la ranura de alineación 76 rectangular. Sin embargo, otras formas y configuraciones de la lengüeta 74 y de la ranura 76 pueden ser deseables. Por ejemplo, el brazo de sujeción 66 del ensamble de tracción 32 puede presentar una lengüeta cónica que se proyecte hacia una ranura correspondiente formara dentro del alojamiento del ensamblaje 52. Para mayor ejemplo, el brazo de sujeción 66 puede presentar una ranura diseñada para recibir una lengüeta correspondiente, que se prolongue desde el alojamiento del ensamblaje 52. Además, se le pueden añadir múltiples características de lengüeta y ranura al brazo de sujeción 66 y/o al alojamiento del ensamblaje 52 para mitigar cada vez más cualquier movimiento lateral del brazo de sujeción 66 en respuesta a la fuerza utilizada para accionar el tensor 70. Más aún, el tensor 70 puede estar configurado para girar alrededor de un eje diferente al que se muestra en la modalidad ilustrada (por ejemplo, paralelo al eje de rotación del brazo de sujeción 66 alrededor del punto de pivoteo 68). En este caso, una o más conexiones de lengüeta y ranura pueden ser posicionadas a lo largo de un borde diferente del brazo de sujeción 66 y/o del alojamiento del ensamblaje 52.

La Figura 5 es una vista lateral de una modalidad del ensamble de tracción 32 que incluye al tensor 70 pivotando para accionar al brazo de sujeción 66. En una posición de desacoplamiento 92, el tensor 70 no ejerce una fuerza de compresión sobre el brazo de sujeción 66, y la región de alimentación de alambre 64 entre las ruedas de tracción 48, 50 puede estar relativamente abierta para que el alambre para soldar 24 se posicione dentro de ella. Además, el alambre para soldar 24 puede ser posicionado dentro de las ranuras 94, 96, localizadas a lo largo de la circunferencia de las ruedas de tracción 48, 50, respectivamente. Una vez que el alambre para soldar 24 se posiciona entre las ranuras 94, 96, el tensor 70 pude ser movido a una posición de acoplamiento 98, como se indica con la flecha 100. Antes de que el tensor 70 sea movido a esta posición de acoplamiento 98, el brazo de sujeción 66 se gira de manera que la rueda de tracción 50 montada sobre el brazo de sujeción 66, se ponga en contacto con la rueda de tracción 48 montada sobre el alojamiento del ensamblaje 52, y la lengüeta de alineación 74 se posicione en la ranura de alineación 76.

Mientras un operador utiliza la fuerza apropiada para mover el tensor 70 a la posición de acoplamiento 98, el tensor 70 puede transferir una fuerza lateral al brazo de sujeción 66 en la dirección definida por la flecha 102. La lengüeta de alineación 74 del brazo de sujeción 66, sujetada dentro de la ranura de alineación 76 del alojamiento del ensamblaje 52, puede reducir significativamente cualquier desplazamiento del brazo de sujeción 66 en la dirección de la flecha 102 debido a la fuerza lateral. En consecuencia, la rueda de tracción loca 50 montada sobre el brazo de sujeción 66 puede no ser desplazada con respecto a la rueda de tracción 48 montada sobre el alojamiento del ensamblaje 52, mientras el tensor 70 esté acoplado. Por lo tanto, la alineación de las ranuras 94, 96, puede sostenerse de manera que el alambre para soldar 24 se mantenga en su lugar, mientras el tensor 70 se pivota al acoplarse. La lengüeta de alineación 74 del brazo de sujeción 66 y la ranura de alineación 76 del alojamiento del ensamblaje de tracción para soldar 52, pueden reducir también el riesgo de desalinear el alambre para soldar 24 entre las ranuras 94, 96, mientras el tensor 70 es manipulado a partir de la posición de acoplamiento 98 hasta la posición de desacoplamiento 92. debido a la presencia de la lengüeta de alineación 74 y la ranura de alineación 76 entre el brazo de sujeción 66 y el alojamiento del ensamblaje 52, el movimiento del tensor 70, hacia o desde la posición de acoplamiento 98, puede reducir el riesgo de torcer el brazo de sujeción 66 con respecto al alojamiento del ensamblaje 52, la rueda de tracción loca 50 con respecto a la rueda de tracción motora 48, y la ranura 94 con respecto la ranura opuesta 96, manteniendo la alineación del alambre para soldar 24 en el ensamble de tracción 32.

Aunque que sólo ciertas características de la invención han sido ilustradas y descritas en el presente documento, pueden ocurrírseles muchas modificaciones y cambios a aquellos expertos en la técnica. Por lo tanto debe entenderse que las reivindicaciones adjuntas tienen la intención de cubrir todas esas modificaciones y cambios que caigan dentro del verdadero espíritu de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un alimentador de alambre para soldar que comprende: un alojamiento del ensamblaje de tracción para soldar; una primera rueda de tracción configurada para girar con respecto al alojamiento del ensamblaje de tracción para soldar; una segunda rueda de tracción configurada para girar con respecto al alojamiento del ensamblaje de tracción para soldar, caracterizada porque las primera y segunda ruedas de tracción están colocadas opuestas una de la otra alrededor de una región de alimentación del alambre para soldar; y un brazo de sujeción configurado para pivotar en un primer extremo del brazo de sujeción alrededor de la articulación del brazo de sujeción del alojamiento del ensamble de tracción para soldar, en donde el brazo de sujeción está configurado para transferir una fuerza de compresión desde la primera rueda de tracción hacia el alambre para soldar, alimentado a través de la región de alimentación de alambre para soldar; en donde el brazo de sujeción comprende una lengüeta de alineación que se proyecta desde un segundo extremo del brazo de sujeción que está opuesto al primer extremo, y en donde el alojamiento del ensamble de tracción para soldar comprende una ranura de alineación configurada para recibir la lengüeta de alineación del brazo de sujeción.

2. El alimentador de alambre para soldar de la reivindicación 1 caracterizado además porque la lengüeta de alineación y la ranura de alineación limitan el movimiento lateral del brazo de sujeción con respecto al movimiento de pivoteo del brazo de sujeción cuando la lengüeta de alineación está colocada dentro de la ranura de alineación.

3. El alimentador de alambre para soldar de la reivindicación 1 , caracterizado además porque la lengüeta de alineación y la ranura de alineación cada una tienen una forma substancialmente rectangular.

4. El alimentador de alambre para soldar de la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un tensor configurado para pivotar alrededor de una articulación del tensor del alojamiento del ensamble de tracción para soldar, en el que el brazo de sujeción comprende una ranura del tensor, configurada para recibir al tensor, y en la que el tensor comprende una perilla de ajuste configurada para ajustar la fuerza de compresión transferida desde el brazo de sujeción, cuando el tensor está colocado dentro de la ranura del tensor.

5. El alimentador de alambre para soldar de la reivindicación 4, caracterizado además porque el tensor está configurado para pivotar alrededor de la articulación del tensor, en un plano generalmente perpendicular a la dirección de la alimentación del alambre para soldar, a través de la región de alimentación de alambre para soldar.

6. El alimentador de alambre para soldar de la reivindicación 4, caracterizado además porque el tensor está configurado para pivotar alrededor de la articulación del tensor, en un plano generalmente paralelo a la dirección de la alimentación del alambre para soldar, a través de la región de alimentación de alambre para soldar.

7. El alimentador de alambre para soldar de la reivindicación 1 caracterizado además porque la primera rueda de tracción comprende una rueda de tracción loca y la segunda rueda de tracción comprende una rueda de tracción motora.

8. El alimentador de alambre para soldar de la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera rueda de tracción está montada sobre el brazo de sujeción y la segunda rueda de tracción está montada sobre el alojamiento del ensamble de tracción para soldar.

9. Un sistema de soldadura, caracterizado además porque comprende: un carrete de alambre para soldar; un alojamiento del ensamble de tracción para soldar configurado para alimentar el alambre para soldar proveniente del carrete de alambre para soldar, a través de la región de alimentación de alambre para soldar del alojamiento del ensamble de tracción para soldar; una primera rueda de tracción configurada para girar con respecto al alojamiento del ensamble de tracción para soldar; una segunda rueda de tracción configurada para rotar con respecto al alojamiento del ensamble de tracción para soldar, caracterizada además porque la primera y segunda ruedas de tracción está colocadas opuesta una de otra alrededor de la región de alimentación de alambre para soldar; y un brazo de sujeción configurado para pivotar en un primer extremo del brazo de sujeción, alrededor de la articulación del brazo de sujeción del alojamiento del ensamble de tracción para soldar, caracterizado además porque el brazo de sujeción está configurado para transferir una fuerza de compresión desde la primera rueda de tracción hacia el alambre para soldar alimentado a través de la región de alimentación de alambre para soldar; caracterizado además porque el brazo de sujeción comprende una lengüeta de alineación que se proyecta desde un segundo extremo del brazo de sujeción, que está opuesto al primer extremo, y en el que el alojamiento del ensamble de tracción para soldar está caracterizado además porque comprende una ranura de alineación configurada para recibir la lengüeta de alineación del brazo de sujeción.

10. El sistema de soldadura de la reivindicación 9, caracterizado además porque la lengüeta de alineación y la ranura de alineación limitan el movimiento lateral del brazo de sujeción, con respecto al movimiento de pivoteo del brazo de sujeción, cuando la lengüeta de alineación se coloca dentro de la ranura de alineación.

11 . El sistema de soldadura de la reivindicación 9, caracterizado además porque la lengüeta de alineación y la ranura de alineación cada una tienen una forma substancialmente rectangular.

12. El sistema de soldadura de la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende un tensor configurado para pivotar alrededor de una articulación del tensor, del alojamiento del ensamble de tracción para soldar, caracterizado además porque el brazo de sujeción comprende una perilla de ajuste configurada para ajustar la fuerza de compresión transferida desde el brazo de sujeción, cuando el tensor está colocado dentro de la ranura del tensor.

13. El sistema de soldadura de la reivindicación 12, caracterizado además porque el tensor está configurado para pivotar alrededor de la articulación del tensor, en un plano generalmente perpendicular a la dirección de la alimentación del alambre para soldar, a través de la región de alimentación de alambre para soldar.

14. El sistema de soldadura de la reivindicación 12, caracterizado además porque el tensor está configurado para pivotar alrededor la articulación del tensor en un plano generalmente paralelo a la dirección de la alimentación del alambre para soldar, a través de la región de alimentación de alambre para soldar.

15. El sistema de soldadura de la reivindicación 9, caracterizado además porque la primera rueda de tracción comprende una rueda de tracción loca y la segunda rueda de tracción comprende una rueda de tracción motora.

16. El sistema de soldadura de la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende un motor configurado para transmitir rotación a la segunda rueda de tracción.

17. Un método caracterizado además porque comprende: girar un brazo de sujeción de un alimentador de alambre para soldar alrededor de una articulación del brazo de sujeción de un alojamiento del alimentador de alambre para soldar, de manera que una primera rueda de tracción montada sobre el brazo de sujeción, contacta una segunda rueda de tracción montada sobre el alojamiento, y una lengüeta de alineación que se proyecta desde un extremo del brazo de sujeción opuesto a la articulación del brazo de sujeción, está colocada dentro de una ranura de alineación en el alojamiento; pivotar un tensor dentro de una ranura del tensor en el brazo de sujeción; y ajustar una perilla de ajuste del tensor, para aplicar una fuerza de compresión al brazo de sujeción y la primera rueda de tracción.

18. El método de la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende limitar el movimiento lateral del brazo de sujeción con respecto al movimiento de pivoteo del brazo de sujeción, cuando la lengüeta de alineación está colocada dentro de la lengüeta de alineación.

19. El método de la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende girar la primera rueda de tracción y la segunda rueda de tracción, con respecto al alojamiento para facilitar la alimentación del alambre para soldar a través de una región de alimentación de alambre para soldar, entre la primera y la segunda ruedas de tracción.

20. El método de la reivindicación 19, caracterizado además porque pivotar el tensor comprende pivotar el tensor alrededor de una articulación del tensor del alojamiento, en un plano generalmente perpendicular a la dirección de la alimentación del alambre para soldar, a través de la región de alimentación de alambre para soldar.