MX2013005941A

MX2013005941A - Preforma y pila de moldes para producir la preforma.

Info

Publication number: MX2013005941A
Application number: MX2013005941A
Authority: MX
Inventors: Jean-Christophe Witz; Ralf Walter Fisch
Original assignee: Husky Injection Molding
Priority date: 2010-12-09
Filing date: 2011-11-03
Publication date: 2013-06-28
Also published as: US9358710B2; EP2648885A4; CN103228422A; EP2648885B1; MX340202B; CN103228422B; EP2648885A1; WO2012075578A1; BR112013012982A2; US20130244050A1; CA2818032A1; CA2818032C

Abstract

Se describe una preforma (300) adecuada para el moldeado por soplado posterior en un recipiente de forma final. La preforma comprende una porción de cuello (302); una porción de entrada (306); y una porción de cuerpo (304) que se extiende entre la porción de cuello y la porción de entrada; la porción de entrada incluye una región limitada ascendente (324) definida entre las paredes internas y externas de esta; sustancialmente la totalidad de la región limitada ascendente se extiende en una dirección hacia la porción de cuello (302).

Description

PREFORMA Y PILA DE MOLDES PARA PRODUCIR LA PREFORMA Campo de la Invención La presente invención se refiere de forma general, a modo no taxativo, a sistemas y procesos de moldeado, y más específicamente la presente invención se refiere, a modo no taxativo, a una preforma y a una pila de moldes para producir la preforma.

Antecedentes de la Invención El moldeado es un proceso en virtud del cual el articulo moldeado puede formarse a partir del material de moldeado mediante el uso de un sistema de moldeado. Pueden formarse varios artículos moldeados mediante el uso del proceso de moldeado, tal como un proceso de moldeado por inyección. Un ejemplo de un artículo moldeado que puede formarse, por ejemplo, a partir de un material de tereftalato de polietileno (PET) es una preforma que es capaz dé introducirse por soplado subsecuentemente en un recipiente de bebida, tal como una botella y similares.

A modo ilustrativo, el moldeado por inyección de material PET implica calentar el material PET hasta un estado fundido homogéneo e inyectar, bajo presión, el material PET fundido en una cavidad de moldeado definida, al menos en parte, mediante una pieza de cavidad hembra y una pieza nuclear macho montadas respectivamente sobre una placa de Ref. 241294 cavidad y una placa nuclear de un molde. La placa de cavidad y la placa nuclear se acercan y se mantienen juntas mediante fuerza de retención, la fuerza de retención es suficiente para mantener la cavidad y las piezas nucleares juntas contra la presión del material PET inyectado. La cavidad de moldeado tiene una forma que corresponde de forma sustancial a una forma final en estado frío del artículo moldeado para moldearse. El material PET inyectado a continuación se enfría a una temperatura suficiente para permitir la eyección del artículo moldeado formado del molde. Al enfriarse, el artículo moldeado se encoge dentro de la cavidad de moldeado y, de esta forma, cuando la cavidad y las placas nucleares se separan, el artículo moldeado tiende a permanecer asociado con la pieza nuclear. Después de eso el artículo moldeado puede expulsarse de la pieza nuclear mediante el uso de una o más estructuras de eyección. Se conocen estructuras de eyección que ayudar a retirar los artículos moldeados de las mitades nucleares. Los ejemplos de estructuras de eyección incluyen placas eyectoras, anillos eyectores y anillos de cuello, pivotes eyectores, etc.

Con referencia a la Figura 1, se ilustra una preforma 100, la preforma 100 es un ejemplo de una preforma típica de la técnica anterior. La preforma 100 consiste en una porción de cuello 102, una porción de entrada 106 y una porción de cuerpo 104 que se extiende entre la porción de cuello 102 y la porción de entrada 106. La porción de entrada 106 se asocia con una forma sustancialmente esférica que finaliza en una porción residual 108.

La patente de Estados Unidos 5,599,496 describe un método para preparar un recipiente de poliéster recargable que tiene una base de orientación baja con resistencia mejorada al agrietamiento por lavado cáustico. El método incluye proporcionar una preforma con una porción espesa superior que forma la base que resiste al alargamiento axial (lo que aumenta la orientación del cuerpo) y. una porción cónica inferior que forma la base que disminuye en espesor de forma tal de reducir gradualmente el espesor de la pared de un domo central en la base del recipiente. El fondo de la base de la preforma incluye una región central espesa que se mantiene en un descanso durante el soplado para asegurar el centrado y prevenir la formación de concentraciones de tensión.

La solicitud de patente de Estados Unidos 2008/0179271 describe una base de recipiente que es capaz de soportar una presión interna y también capaz de provocar una curvatura uniforme, como la creada mediante la introducción de gas licuado durante un proceso de llenado en caliente. La base incluye un talón con un anillo vertical dispuesto en una porción inferior de esta. Una porción de desplazamiento generalmente cóncava se extiende radialmente hacia adentro desde la porción de anillo vertical. Al menos dos anillos de refuerzo se disponen sobre la porción de desplazamiento, donde los anillos de refuerzo disminuyen la curvatura irregular para evitar que el recipiente se incline mientras descansa sobre una superficie plana.

Sumario de la Invención De conformidad con un primer . aspecto amplio de la presente invención, se proporciona una preforma adecuada para un moldeado por soplado posterior dentro de un recipiente en una forma final. La preforma comprende una porción de cuello; una porción de entrada; y una porción de cuerpo que se extiende entre la porción de cuello y la porción de entrada; la porción de entrada incluye una región limitada ascendente definida entre las paredes internas y externas de esta; sustancialmente la totalidad de la región limitada ascendente se extiende en una dirección hacia la porción de cuello.

De conformidad con un segundo aspecto amplio de la presente invención, se proporciona una pila de moldes para fabricar una preforma adecuada para el moldeado por soplado posterior en un recipiente de forma final, la preforma incluye una porción de cuello; una porción de entrada y una porción de cuerpo que se extiende entre la porción de cuello y la porción de entrada; la porción de entrada incluye una región limitada ascendente definida entre las paredes internas y externas de esta, sustancialmente la totalidad de la región limitada ascendente se extiende en una dirección hacia la porción de cuello. La pila de moldes comprende un separador de entrada que incluye una cara de moldeado, donde una porción de esta se configura para definir la porción de entrada que incluye la región limitada ascendente.

Estos y otros aspectos y características resultarán evidentes para los expertos en la técnica tras la revisión de la siguiente descripción de modalidades específicas no limitativas junto con las figuras adjuntas.' Breve Descripción de las Figuras Puede lograrse una mejor comprensión de las modalidades no limitativas de la presente invención (incluidas sus alternativas y/o variaciones) con referencia a la descripción detallada de las modalidades no limitativas junto con las siguientes figuras, donde: La Figura 1 ilustra una vista transversal de una preforma 100 implementada de conformidad con técnicas conocidas .

La Figura 2 es una representación esquemática de una porción de una preforma implementada de conformidad con una modalidad no limitativa de la presente invención y una porción de un recipiente que después se moldea por soplado a partir de la preforma.

La Figura 3 ilustra una vista en perspectiva de una preforma y la Figura 4 ilustra una porción de la preforma de la Figura 3, donde la preforma se implementa de conformidad con otra modalidad no limitativa de la presente invención.

La Figura 5 ilustra una vista en perspectiva de una preforma y la Figura 6 ilustra una porción de la preforma de la Figura 5, donde la preforma se implementa de conformidad con otra modalidad no limitativa de la presente invención.

La Figura 7 ilustra una vista en perspectiva de una preforma y la Figura 8 ilustra una porción de la preforma de la Figura 7 , donde la preforma se implementa de conformidad con otra modalidad adicional no limitativa de la presente invención .

La Figura 9 ilustra una vista en perspectiva de una preforma y la Figura 10 ilustra una porción de la preforma de la Figura 9, donde la preforma se implementa de conformidad con otra modalidad no limitativa de la presente invención.

La Figura 11 ilustra una vista en perspectiva de una preforma y la Figura 12 ilustra una porción de la preforma de la Figura 11, donde la preforma se implementa de conformidad con otra modalidad no limitativa de la presente invención.

La Figura 13 ilustra una vista en perspectiva de una preforma y la Figura 14 ilustra una porción de la preforma de la Figura 13, donde la preforma se implementa de conformidad con otra modalidad no limitativa de la presente invención.

La Figura 15 ilustra una vista en perspectiva de una preforma y la Figura 16 ilustra una porción de la preforma de la Figura 15, donde la preforma se implementa de conformidad con otra modalidad no limitativa de la presente invención.

Las Figuras 17A a 17D, que ilustran una porción de una preforma respectiva implementada de conformidad incluso con otras modalidades adicionales de la presente invención.

La Figura 18 ilustra una porción de una pila de moldes para fabricar la preforma 1500 de la Figura 15, donde la pila de moldes se implementa de conformidad con una modalidad no limitativa de la presente invención.

La Figura 19 ilustra una porción de una pila de moldes para fabricar la preforma 1500 de la Figura 15, donde la pila de moldes se implementa de conformidad con otra modalidad de la presente invención.

Las Figuras 20A y 20B ilustran una sección transversal de un soporte de preforma que puede utilizarse en algunas . modalidades de la presente invención para definir porciones de las preformas de conformidad con modalidades de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención Se hace referencia ahora a la Figura 2, que ilustra una representación esquemática de una porción de una preforma 200 implementada de conformidad con una modalidad no limitativa de la presente invención y una porción de un recipiente de forma final 260 que después se moldea por soplado a partir de la preforma 200.

Se observa que a pesar de que no se ilustra en la Figura 2, la preforma 200 consiste en una porción de cuello, una porción de entrada (una porción de la cual se ilustra en 202) y una porción de cuerpo que se extiende entre la porción de cuello y la porción de entrada, muy parecida a la preforma 100 de la Figura 1. La porción de cuello y la porción de cuerpo de la preforma 200 pueden implementarse en una forma sustancialmente similar a la porción de cuello 102 y la porción de cuerpo 104 de la preforma 100 de la Figura 1.

Debe apreciarse además que la Figura 2 ilustra únicamente una mitad de la porción de entrada 202, la otra mitad (no ilustrada) es un reflejo exacto de esta.

La porción de entrada 202 se implementa de conformidad con modalidades no limitativas de la presente invención. Más específicamente, la porción de entrada 202 comprende una región limitada ascendente 204 definida entre una pared externa 206 y una pared interna 208 de esta. Se observa que sustancialmente la totalidad de la región limitada ascendente 204 se extiende en una dirección hacia la porción de cuello (es decir, la parte superior de la preforma 200 como se observa en la Figura 2, de la totalidad si la preforma 200 se mostrara) . En otras palabras, la región limitada ascendente 204 se extiende en forma ascendente hacia la porción de cuello con respecto al extremo más bajo 210 de la porción de entrada 202. En otras palabras, puede decirse que el extremo más bajo 210 define el comienzo de la región limitada ascendente 204, al menos en el ejemplo presentado en la Figura 2.

También se muestra en la Figura 2 una porción del recipiente de forma final 260, donde el recipiente de forma final 260 se ha producido a partir de la preforma 200 mediante técnicas conocidas, tal como técnicas de moldeado por soplado, técnicas de moldeado por soplado y estiramiento y similares. El recipiente de forma final 260 comprende una base de recipiente 262. La base de recipiente 262 se implementa como un tipo de "base petaloide" que tiene una pluralidad de patas (que no se encuentran numeradas de forma separada) . En modalidades alternativas, el recipiente de forma final 260 puede implementarse como un recipiente de "base de champán" (no ilustrada) . La base de recipiente 262 incluye una región, de recipiente limitada ascendente 264. La región de recipiente limitada ascendente 264 generalmente se define por el material que definió la región limitada ascendente 204 de la preforma 200. De conformidad con las modalidades de la presente invención y con base en el llamado fenómeno de "efecto memoria" asociado con el material de moldeado utilizado para formar la preforma 200 (y., por consiguiente, el recipiente de forma final 260) , la región de recipiente limitada ascendente 264 se desplaza hacia arriba (como se observa en la Figura 2) o, en otras palabras, hacia la porción de cuello (no ilustrada) de la preforma 200/recipiente de forma final 260. Como es sabido por los expertos en la técnica, el fenómeno de efecto memoria se encuentra asociado al proceso de inyección y la forma de la preforma que se forma de esa manera. Un efecto técnico de las modalidades de la presente invención incluye una estabilidad mejorada debido, al menos parcialmente, a este desplazamiento hacia arriba del material dentro de la base del recipiente 262, en lugar de curvarse hacia fuera (es decir, en la dirección descendente, como se observa en la Figura 2) como puede ser el caso de las preformas tradicionales, tal como algunas variaciones de la preforma 100 ilustrada en la Figura 1.

A continuación sigue la descripción de otras-modalidades no limitativas que pueden utilizarse para implementar la región limitada ascendente 204. Debe entenderse de forma expresa que varias características descritas anteriormente y a continuación pueden mezclarse en varias modalidades adicionales no limitativas aunque no se describan específicamente en la presente.

La Figura 3 ilustra una vista en perspectiva de una preforma 300 y la Figura 4 ilustra una porción de la preforma 300 de la Figura 3, la preforma 300 se iraplementa de conformidad con otra modalidad no limitativa de la presente invención. La preforma 300 consiste en una porción de cuello 302, una porción de entrada 306 y una porción de cuerpo 304 que se extiende entre la porción de cuello 302 y la porción de entrada 306. Se observa que la porción de cuello 302 y la porción de cuerpo 304 pueden implementarse de conformidad con cualquier técnica(s) , estándar(es) y diseño(s) conocido (s) , y como tal, la porción de cuello 302 y la porción de cuerpo 304 se describen a efectos ilustrativos únicamente. Lá porción de entrada 306 se implementa de conformidad con una modalidad no limitativa de la presente invención.

La porción de entrada 306 comprende una región limitada ascendente 324. La región limitada ascendente 324 se extiende desde el extremo más bajo 310 hacia una porción de pico de región 390. La forma de la región limitada ascendente 324, en esta modalidad de la presente invención, puede clasificarse como de carácter generalmente semiesférico . Se observa que en esta modalidad de la presente invención, la porción de entrada 306 se implementa como una variación cónica con las paredes internas y externas (no numeradas de forma separada) de la porción de entrada 306 que se extienden entre la porción de cuerpo 304 y el extremo más bajo 310 son generalmente paralelas entre si.

La Figura 5 ilustra una vista en perspectiva de una preforma 500 y la Figura 6 ilustra una porción de la preforraá 500 de la Figura 5, la preforma 500 se implementa de conformidad con otra modalidad no limitativa de la presente invención. La preforma 500 consiste en una porción de cuello 502, una porción de entrada 506 y una porción de cuerpo 504 que se extiende entre la porción de cuello 502 y la porción de entrada 506. Se observa que la porción de cuello 502 y la porción de cuerpo 504 pueden implementarse de conformidad con cualquier técnica(s), estándar(es) y diseño(s) conocido(s), y como tal, la porción de cuello 502 y la porción de cuerpo 504 se describen a efectos ilustrativos únicamente. La porción de entrada 506 se implementa de conformidad con una modalidad no limitativa de la presente invención.

La porción de entrada 506 comprende una región limitada ascendente 524. La región limitada ascendente 524 se extiende desde el extremo más bajo 510 hacia una porción de pico de región 590. La forma de la región limitada ascendente 524, en esta modalidad de la presente invención, puede clasificarse como de carácter generalmente semiesférico . No obstante, de conformidad con la presente modalidad de la presente invención, la región limitada ascendente 524 comprende una protuberancia de marcación 526 definida dentro de la pared interna de la porción de entrada 506 y, a saber, la protuberancia de marcación 526 se define sobre la porción de pico de región 590. Un efecto técnico adicional de esta modalidad de la presente invención puede incluir la capacidad de ubicar de forma positiva una barra tensora (no ilustrada) utilizada durante la operación de moldeado por soplado y estiramiento para convertir la preforma 500 en un recipiente de forma final 260.

Se observa que en esta modalidad de la presente invención, la porción de entrada 506 se implementa como una variación cónica con las paredes internas y externas (no numeradas de forma separada) de la porción de entrada 506 que se extienden entre la porción de cuerpo 504 y el extremo más bajo 510 son generalmente paralelas entre sí.

La Figura 7 ilustra una vista en perspectiva de una preforma 700 y la Figura 8 ilustra una porción de la preforma 700 de la Figura 7, la preforma 700 se implementa de conformidad incluso con otra modalidad no limitativa de la presente invención. La preforma 700 consiste en una porción de cuello 702, una porción de entrada 706 y una porción de cuerpo 704 que se extiende entre la porción de cuello 702 y la porción de entrada 706. Se observa que la porción de cuello 702 y la porción de cuerpo 704 pueden implementarse de conformidad con cualquier técnica (s), estándar (es) y diseño(s) conocido(s), y como tal, la porción de cuello 702 y la porción de cuerpo 704 se describen a efectos ilustrativos únicamente. La porción de entrada 706 se implementa de conformidad con una modalidad no limitativa de la presente invención.

La porción de entrada 706 comprende una región limitada ascendente 724. La región limitada ascendente 724 se extiende desde el extremo más bajo 710 hacia una porción de pico de región 790. La forma de la región limitada ascendente 724, en esta modalidad de la presente invención, puede clasificarse como de carácter generalmente semiesférico . Se observa que en esta modalidad de la presente invención, la porción de entrada 706 se implementa como una variación generalmente semiesférica con las paredes internas y externas (no numeradas de forma separada) de la porción de entrada 706 que definen un radio respectivo que se extiende entre la porción de cuerpo 704 y el extremo más bajo 710.

La Figura 9 ilustra una vista en perspectiva de una preforma 900 y la Figura 10 ilustra una porción de la preforma 900 de la Figura 9, la preforma 900 se implementa de conformidad incluso con otra modalidad no limitativa de la presente invención. La preforma 900 consiste en una porción de cuello 902, una porción de entrada 906 y una porción de cuerpo 904 que se extiende entre la porción de cuello 902 y la porción de entrada 906. Se observa que la porción de cuello 902 y la porción de cuerpo 904 pueden implementarse de conformidad con cualquier técnica(s), estándar(es) y diseño(s) conocido(s), y como tal, la porción de cuello 902 y la porción de cuerpo 904 se describen a efectos ilustrativos únicamente. La porción de entrada 906 se implementa de conformidad con una modalidad no limitativa de la presente invención.

La porción de entrada 906 comprende una región limitada ascendente 924. La región limitada ascendente 924 se extiende desde el extremo más bajo 910 hacia una porción de pico de región 990. La forma de la región limitada ascendente 924, en esta modalidad de la presente invención, puede clasificarse como de carácter generalmente semiesférico . Se observa que en esta modalidad de la presente invención, la porción de entrada 906 se implementa sin una transición pronunciada de la porción de cuerpo 904. En otras palabras y como se puede apreciar en la Figura 10, la porción de cuerpo 904 finaliza en el extremo más bajo 910.

Se ilustra además una variación de la modalidad de la Figura 9 y la Figura 10 con referencia a las Figuras 11 y 12, donde la Figura 11 ilustra una vista en perspectiva de una preforma 1100 y la Figura 12 ilustra una porción de la preforma 1100 de la Figura 11, la preforma 1100 se implementa de conformidad incluso con otra modalidad no limitativa de la presente invención. La preforma 1100 se implementa de forma sustancialmente similar a la de la preforma 900 diferente de una región limitada ascendente 1124 que se asocia con un radio más pronunciado .

La Figura 13 ilustra una vista en perspectiva de una preforma 1300 y la Figura 14 ilustra una porción de la preforma 1300 de la Figura 13, la preforma 1300 se implementa de conformidad incluso con otra modalidad no limitativa de la presente invención. La preforma 1300 consiste en una porción de cuello 1302, una porción de entrada 1306 y una porción de cuerpo 1304 que se extiende entre la porción de cuello 1302 y la porción de entrada 1306. Se observa que la porción de cuello 1302 y la porción de cuerpo 1304 pueden implementarse de conformidad con cualquier técnica (s), estándar (es) y diseño(s) conocido(s), y como tal, la porción de cuello 1302 y la porción de cuerpo 1304 se describen a efectos ilustrativos únicamente. La porción de entrada 1306 se implementa de conformidad con una modalidad no limitativa de la presente invención.

Dentro de esta modalidad de la presente invención, la porción de entrada 1306 comprende una pluralidad de extremos más bajos y una pluralidad de regiones limitadas ascendentes. Más específicamente, la porción de entrada 1306 puede comprender una primera región limitada ascendente 1324a, una segunda región limitada ascendente 1324b y una tercera región limitada ascendente 1324c. L primera región limitada ascendente 1324a se extiende entre un primer extremo más bajo 1310a y un segundo extremo más bajo 1310b. La segunda región limitada ascendente 1324b se extiende entre el segundo extremo más bajo 1310b y un tercer extremo más bajo 1310c. La tercera región limitada ascendente 1324c se extiende entre el tercer extremo más bajo 1310c y un cuarto extremo más bajo 1310d.

La Figura 15 ilustra una vista en perspectiva de una preforma 1500 y la Figura 16 ilustra una porción de la preforma 1500 de la Figura 15-, la preforma 1500 se implementa de conformidad incluso con otra modalidad no limitativa de la presente invención. La preforma 1500 consiste en una porción de cuello 1502, una porción de entrada 1506 y una porción de cuerpo 1504 que se extiende entre la porción de cuello 1502 y la porción de entrada 1506. Se observa que la porción de cuello 1502 y la porción de cuerpo 1504 pueden implementarse de conformidad con cualquier técnica(s), estándar(es) y diseño(s) conocido(s), y como tal, la porción de cuello 1502 y la porción de cuerpo 1504 se describen a efectos ilustrativos únicamente. La porción de entrada 1506 se implementa de conformidad con una modalidad no limitativa de la presente invención.

La porción de entrada 1506 comprende una región limitada ascendente 1524. La región limitada ascendente 1524 se extiende entre un extremo más bajo 1510 y una porción de pico de región 1590. La forma de la región limitada ascendente 1524, en esta modalidad de la presente invención, puede clasificarse como de carácter generalmente cónico. En otras palabras, puede decirse que un cono se define con una base definida por el extremo más bajo 1510 y la porción de pico de región 1590. Se observa que en esta modalidad de la presente invención, la porción de entrada 1506 se implementa sin una transición pronunciada de la porción de cuerpo 1504. En otras palabras y como puede apreciarse en la Figura 16, la porción de cuerpo 1504 finaliza en el extremo más bajo 1510.

Se observa que los inventores contemplan numerosas variaciones y/o mejoras adicionales a la geometría de las porciones de entrada 202, 306, 506, 706, 906, 1106, 1306, 1506. Por ejemplo, a pesar de que la descripción que antecede contempla que las porciones de entrada 202, 306, 506, 706, 906, 1106, 1306, 1506 tengan espesores sustancialmente constantes, es necesario que sea de ese modo en todas las modalidades de la presente invención. Como tal, en modalidades alternativas de la presente invención, se contempla que el espesor de pared de las porciones de entrada 202, 306, 506, 706, 906, 1106, 1306, 1506 puede ser variado. Por ejemplo, los espesores de pared pueden variarse para crear un perfil de absorción de calor según sea requerido para una aplicación dada. El espesor de la pared también puede variarse para un mejor posicionamiento de la barra tensora utilizada durante el proceso de moldeado por soplado y estiramiento. Asimismo se contempla que una porción de las porciones de entrada 202, 306, 506, 706, 906, 1106, 1306, 1506 puede incluir una etapa, ya sea hacia adentro o hacia fuera o ambas, con respecto a un eje central de la preforma.

Los ejemplos de algunas de las implementaciones alternativas se describirán en mayor detalle con referencia a las Figuras 17A a 17D, que ilustran una porción de una preforma respectiva 1700D-1700G implemen,tada de conformidad incluso con otras modalidades adicionales de la presente invención. Cada instancia de la preforma 1700D-1700G comprende una región limitada ascendente 1724D-1724G respectiva. La preforma 1700D es un ejemplo de una implementacion por la cual la porción de entrada incluye una etapa sobre una pared externa, lo que resulta en la porción de entrada que tiene una pared más espesa que la porción de cuerpo. La preforma 170OE es un ejemplo de una implementacion por medio de la cual el espesor de la pared de la porción de entrada se reduce gradualmente hacia el fondo de la preforma. La preforma 1700F es un ejemplo de una implementacion por medio de la cual el espesor de la pared de la porción de entrada aumenta gradualmente hacia el fondo de la preforma. La preforma 1700G es un ejemplo de una preforma implementada con un proyecto modificado. Más específicamente, la preforma 1700G se asocia con un primer radio externo y un primer radio interno x. Ubicada más cerca de la región limitada ascendente 1724G, la preforma 1700G se asocia con un segundo radio externo y" (que es mayor que el primer radio externo y) y un segundo radio interno y" (que es mayor que el primer radio interno y) . Aquellos expertos en la técnica apreciarán que las Figuras 17A- 17D pretenden ser ilustraciones de algunas de las modalidades alternativas en lugar de una lista exhaustiva de estas.

Debe entenderse de forma expresa que varias características descritas anteriormente y a continuación pueden mezclarse en varias modalidades adicionales no limitativas aunque no se describan específicamente en la presente. Simplemente a modo de ejemplo, la protuberancia de marcación 526 descrita con referencia a la Figura 6 puede aplicarse a otras modalidades de la presente invención. También a modo de ejemplo, las variaciones de espesor y las etapas también pueden coincidir y mezclarse con otras modalidades y variaciones descritas en la presente.

Las modalidades descritas anteriormente de una porción de entrada, a saber, las porciones de entrada 202, 306, 506, 706, 906, 1106, 1306, 1506, pueden fabricarse mediante el uso de un separador de entrada estándar (no ilustrado) similar al utilizado para producir la porción de entrada 106 ilustrada en la Figura 1. Tal separador de entrada puede ser una construcción de una pieza o una construcción de dos piezas. Un ejemplo de la construcción de dos piezas del separador de entrada se describe en la patente de Estados Unidos de copropiedad número 7,566,216 expedida para Kmoch y otros el 28 de julio de 2009.

Naturalmente, es necesario que la superficie de moldeado que define una cara del separador de entrada, ya sea de una pieza o dos piezas, se adapte para definir la geometría de las porciones de entrada 202, 306, 506, 706, 906, 1106, 1306, 1506 descritas anteriormente. En algunas modalidades de la presente invención, puede que sea necesario que el separador destino y/o el separador de cavidad se implemente como un separador dividido (como se conoce en la técnica) para fabricar las porciones socavadas del diseño, como por ejemplo, el caso en la modalidad de la Figura 17A.

Con referencia a las Figuras 18 y 19, se describen modalidades no limitativas de una pila de moldes para producir preformas de conformidad con varias modalidades no limitativas de la presente invención. Específicamente, la Figura 18 ilustra una porción de una pila dé moldes 1802 para fabricar la preforma 1500 de las Figuras 15 y 16 y la Figura 19 ilustran una porción de una pila de moldes 1902 para fabricar la preforma 1500.

La pila de moldes 1802 incluye un separador de entrada 1804 y un separador de cavidad 1806, de los cuales sólo se describe una porción. El separador de entrada 1804 incluye una cara de moldeado 1810, una porción de la cual se configura para definir la porción de entrada 1506 que incluye la región limitada ascendente 1524, donde la región limitada ascendente 1524 se extiende entre el extremo más bajo 1510 y la porción de pico de región 1590, como se describe anteriormente. Cabe señalar que existe una línea divisoria 1812 definida entre el separador de entrada 1804 y el separador de cavidad 1806. Se observa que en esta modalidad, puede decirse que la porción del separador de entrada 1804 que define la porción de entrada 1506 se encuentra encapsulada debajo de la línea divisoria 1812, el término a continuación se refiere a la dirección como se observa en la Figura 18.

La pila de moldes 1902 incluye un separador de entrada 1904 y un separador de cavidad 1906, de los cuales sólo se describe una porción. El separador de entrada 1904 incluye una cara de moldeado 1910, una porción de la cual se configura para definir la porción de entrada 1506 que incluye la región limitada ascendente 1524, donde la región limitada ascendente 1524 se extiende entre el extremo más bajo 1510 y la porción de pico de región 1590, como se describe anteriormente. Cabe señalar que existe una línea divisoria 1912 definida entre el separador de entrada 1804 y el separador de cavidad 1806. Se observa que en esta modalidad, puede decirse que si la línea divisoria 1912 se continuara en-una linea virtual 1914, penetraría la porción del separador de entrada 1804 que define la porción de entrada 1506.

Se espera que aquellos expertos en la técnica sean capaces de adaptar las enseñanzas de la pila de moldes 1802, 1902 presentadas con respecto a la preforma 1500 para las pilas de moldes para la producción de otras modalidades de las preformas discutidas en la presente.

En modalidades alternativas no limitativas de la presente invención, las porciones de entrada 202, 306, 506, 706, 906, 1106, 1306, 1506 pueden moldearse mediante el uso de un separador de entrada estándar, como por ejemplo, uno utilizado para el moldeado de la porción de entrada 106 de la Figura 1 con una forma como la que se conoce de la técnica anterior y después de remoldear en geometrías descritas con referencia a las porciones de entrada 202, 306, 506, 706, 906, 1106, 1306, 1506. El remoldeado puede llevarse a cabo, por ejemplo, en una herramienta al Final del Brazo, que se utiliza para el tratamiento pos-moldeado de las preformas . , Se anticipa que mediante el desmoldeado de la preforma a una temperatura un poco elevada con respecto a los enfoques de la técnica anterior y/o mediante el uso de calentamiento y/o enfriamiento pulsado en la herramienta al Final del Brazo, debe ser posible remoldear una preforma estándar en una preforma que tiene porciones de entrada 202, 306, 506, 706, 906, 1106, 1306, 1506.

Un ejemplo de tal implementación alternativa se ilustra con referencia a la Figura 20A y la Figura 20B. La Figura 20A ilustra una sección transversal de un soporte de preforma 2002 de un aparato de enfriamiento pos-moldeado (no ilustrado) , el soporte de preforma 2002 implementado de conformidad con una modalidad no limitativa de la presente invención. El soporte de preforma 2002 se ilustra en la etapa en que recibió una preforma 1500 fabricada en un separador de entrada estándar para producir preformas de fondo plano. La Figura 20B ilustra una sección transversal de un soporte de preforma 2002 después que la preforma 1500 ha sido remoldeada en el estado ilustrado en la Figura 15. El soporte de preforma 2002 comprende un separador de fondo 2004 que tiene una cara contorneada 2006 que presenta una geometría de la forma final de la preforma 1500 ilustrada eri la Figura 15. El separador de fondo 2004 también incluye un canal de vacío 2008 conectable, en uso, a una fuente de baja presión. Cuando la preforma 1500 es recibida por el soporte de preforma 2002, después que se moldeó y bajo la aplicación de vacío, la porción de entrada 1506 se remoldea para tener una región limitada ascendente 1524. Se espera que la construcción del soporte de preforma 2002 pueda adaptarse fácilmente para remoldear las preformas de conformidad con otras modalidades descritas anteriormente. En otras palabras, el soporte de preforma 2002 se configura para remoldear una preforma adecuada para un moldeado por soplado posterior en un recipiente de forma final, desde la preforma moldeada en una pila de moldes de separador de entrada estándar a una preforma implementada de conformidad con las modalidades de la presente invención, mediante el suministro de un separador de fondo que tiene una cara contorneada y un canal de vacío, la cara contorneada configurada para definir la porción de entrada que incluye la región limitada ascendente bajo la aplicación de baja presión a través del canal de vacío.

La descripción de las. modalidades no limitativas de la presente invención proporciona ejemplos de la presente invención y estos ejemplos no limitan el alcance de la presente invención. Debe entenderse expresamente que el alcance de la presente invención se encuentra limitado por las reivindicaciones . Los conceptos descritos anteriormente pueden adaptarse para condiciones y/o funciones específicas y pueden extenderse además a una variedad de otras aplicaciones que se encuentran dentro del alcance de la presente invención. Por consiguiente, habiendo descrito las modalidades no limitativas de la presente invención, resultará evidente que es posible realizar modificaciones y mejoras sin apartarse de los conceptos descritos. Por tanto, lo que debe protegerse con respecto a títulos de patente se limita únicamente por el alcance de las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una preforraa adecuada para el moldeado por soplado posterior en un recipiente de forma final, caracterizada porque comprende: una porción de cuello; una porción de entrada; y una porción dé cuerpo que se extiende entre la porción de cuello y la porción de entrada; la porción de entrada incluye una región limitada ascendente definida entre las paredes internas y externas de esta, sustancialmente la totalidad de la región limitada ascendente se extiende en una dirección hacia la porción de cuello.

2. La preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de entrada se implementa en una forma sustancialmente cónica.

3. La preforma de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la porción de entrada se asocia con un espesor de pared sustancialmente constante y donde las paredes internas y externas de la porción de entrada son sustancialmente paralelas entre ellas.

4. La preforma de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la porción de entrada se asocia con un espesor de pared no constante.

5. La preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de entrada se asocia con una forma sustancialmente semiesférica.

6. La preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la región limitada ascendente se implementa en una forma sustancialmente semiesférica.

7. Da preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la región limitada ascendente se implementa en una forma sustancialmente cónica.

8. La preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de entrada incluye un extremo más bajo y donde la región limitada ascendente se extiende desde el extremo más bajo hacia arriba en la dirección hacia la porción de cuello.

9. La preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la región limitada ascendente incluye además una protuberancia de marcación definida sobre una superficie interna de la porción de entrada, la protuberancia de marcación se utiliza para ubicar positivamente una barra tensora utilizada durante el proceso de moldeado por soplado.

10. La .preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la región limitada ascendente comprende una pluralidad de regiones limitadas ascendentes .

11. La preforma de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque cada una de la pluralidad de regiones limitadas ascendentes se define entre un par de extremos inferiores respectivos.

12. La preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de entrada incluye además una etapa definida en al menos una de la pared interna y la pared externa de esta.

13. La preforma de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la porción de entrada se asocia con un espesor de pared constante.

14. La preforma de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la porción de entrada se asocia con un espesor de pared no constante.

15. La preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de entrada se asocia con un espesor de pared que se reduce gradualmente hacia su fondo.

16. La preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de entrada se asocia con un espesor de pared que aumenta gradualmente hacia su fondo.

• 17. Una pila de moldes para fabricar una preforma adecuada para el moldeado por soplado posterior en un recipiente de forma final, la preforma incluye una porción de cuello; una porción de entrada; y una porción de cuerpo que se extiende entre la porción de cuello y la porción de entrada; la porción de entrada incluye una región limitada ascendente definida entre las paredes internas y externas de esta, sustancialmente la totalidad de la región limitada ascendente se extiende en una dirección hacia la porción de cuello, caracterizada porque comprende: un separador de entrada que incluye una cara de moldeado, una porción de la cual se configura para definir la porción de entrada que incluye la región limitada ascendente.

18. La pila de moldes de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque además incluye una línea divisoria, en donde la porción de la cara de moldeado se encapsula debajo de la línea divisoria.

19. La pila de moldes de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque además incluye una línea divisoria, en donde la línea divisoria penetra la porción de la cara de moldeado.

20. Un soporte de preforma de un aparato de enfriamiento pos-moldeado para remoldear una preforma adecuada para el moldeado por soplado posterior en un recipiente de forma final, de una preforma moldeada en una pila de moldes de separador de entrada estándar a una preforma que incluye una porción de cuello; una porción de entrada; y una porción de cuerpo que se extiende entre la porción de cuello y la porción de entrada; la porción de entrada incluye una región limitada ascendente definida entre las paredes internas y externas de esta, sustancialmente la totalidad de la región limitada ascendente se extiende en una dirección hacia la porción de cuello, caracterizado porque comprende : un separador de fondo que tiene una cara contorneada y un canal de vacío, la cara contorneada configurada para definir la porción de entrada que incluye la región limitada ascendente con la aplicación de baja presión a través del canal de vacío '