MX2013004803A - Sistema constructivo a base tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su produccion. - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un sistema constructivo esencialmente hueco de un material termoplástico extrudido o pultruido, que incluye esencialmente un par de láminas paralelas o paneles separadas y conectadas entre sí por nervaduras que se extienden, en general, lo largo de dicho par de láminas o paneles, y que tiene una pluralidad de conectores intermedios donde las áreas de dichas láminas planas y las nervaduras que se ensamblan para dar soporte y cuerpo a un sistema monolítico que se puede utilizar en su conjunto o por separado cada una de sus caras y conformar un sistema constructivo continuos y/o perpendiculares. Las modalidades de la presente invención incluyen láminas o paneles que pueden ser planos, con o sin elementos superficiales para recibir acabados y/o con doble fondo, o para alternar su ensamble con otros elementos, para dar versatilidad al concepto constructivo. El componente constructivo hueco termoplástico o termofijo de la presente invención, mejora sustancialmente los tiempos de ensamblaje para construir muros en diferentes espesores, losas, entrepisos, fachadas y plafones, aumentando las propiedades de la resistencia mecánica del sistema, así como la versatilidad para ser aplicado en diferentes elementos constructivos de viviendas, industrias, centros comerciales, hospitales y escuelas, entre otros tipos de espacios o necesidades constructivas. La presente invención también proporciona los métodos de ensamble para hacer arreglos entre dichos paneles láminas y los conectores, nervaduras o elementos de acoplamiento, para formar diversos arreglos de conjuntos armados monolíticos, principalmente en forma longitudinal y perpendicular mostrar un sistema constructivo novedoso, altamente versátil y de fácil y rápido ensamblaje para el desarrollo de espacios de vivienda, oficinas y otros requerimientos de construcción. Incluye un método para la producción de las placas superiores e inferiores del sistema, así como de las nervaduras y de sus elementos de acoplamiento y conexión entre las nervaduras y dichas placas.

Description

? ? í Sistema constructivo a base tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción Campo técnico de la Invención La presente invención se relaciona con el uso de láminas y conectores modulares a base de resinas termoplásticas o termoestables con fibras o elementos de refuerzo, en la fabricación de paneles estructurales enfocados a la industria de la construcción, particularmente para servir de elementos para el ensamblado de muros de carga y muros divisorios para la industria de la construcción ligera, los cuales a su vez permiten ser ensamblados a pisos y cimentaciones, y techos y otros paneles.

Antecedentes de la invención La presente invención se refiere a láminas de material termoplástico o termofijo extruido consiste en un par de hojas o capas separadas e interconectadas por nervaduras que se extienden de modo que el interior de las placas contiene una pluralidad de pasos o elementos de sujeción y acoplamiento que se extienden a lo largo de las mismas hojas o placas para su ensamble con otras placas similares y que aportan características funcionales y de resistencia mecánica entre otras. Más particularmente, se refiere a laminas modulares termoplásticas o termofijas que constan de un par de hojas ó capas, que son sustancialmente paralelas entre sí y están interconectadas por nervaduras que se extienden a lo largo de la sección transversal de dichas hojas, una de las cuales o ambas pueden presentar características superficiales para recibir algunos materiales de acabado" o de doble fondo para ser apropiadamente utilizadas en muros, techos, pisos u otros ? elementos constructivos. La presente invención también se refiere al proceso y una composición para su producción.

Paneles huecos termoplásticos, que están hechos de resina termoplástica, son ampliamente utilizados en como elementos constructivos. Un número de procesos para la producción son ya conocidos por los expertos en la técnica. Las siguientes referencias ilustran el estado de la técnica en este campo: Un método en la técnica anterior, ta) como se describe en las patentes US 3,509,005, la 3,664,906, la 3,748,214 y la 3,741,857, para la II ¡I ¡l fabricación de cartón ligero, tal integralmente moldes de una hoja con una pluralidad de i nervaduras que se extienden desde la superficie de la hoja. Otra lámina de estructura simple o que tiene una pluralidad de nervaduras que se extienden desde la superficie de la lámina, puede estar unido a la hoja anterior por lo que las dos hojas conjuntamente pueden ser acopladas utilizando técnicas diversas. Las patentes de US 5,910,226 y la 3.837.973 utilizan un método para la fabricación de placas huecas termoplásticas, que i consta de dos o tres extrusoras. El material de la extrusora medio está moldeado en l| formas por un rodillo y se une con las películas de los otros dos extrusoras en un miembro procedente de la fusión mientras que están bajo condiciones de fundido por calor, | se aplica una presión cuando las laminas están unidas entre sí por fusión para establecer la conexión en sus partes mutuamente en contacto, en las técnicas anteriores. El laminado termoplástico hueco producido de acuerdo con las técnicas anteriores tiene una pluralidad de nervaduras que surgen de la lámina plana a lo largo de las líneas de contacto de las láminas planas y las costillas, que afecta significativamente la planitud de jas superficies. Las patentes US 3,274,315, la 3,792,951, la 4,513,048 y la 5,658,644 utilizan un proceso, que en lo integral consiste en extrudir las dos hojas y la pluralidad de las nervaduras de la placa termoplástica a través de un orificio de extrusión que tiene una configuración correspondiente al orificio. Las placas extruidas a continuación, introducen un calibrador, que da forma a la dimensión de la tabla. Los tableros fabricados por dicrto método consiste en un par de hojas o capas separadas entre sí y conectadas entre sí por nervaduras que se extienden longitudinalmente de modo que el interior de las placas contiene una pluralidad de vías de paso se extienden en forma recta. Las placas de plástico ligero fabricados por el método anterior no muestran una pluralidad de rebordes en las áreas donde las láminas planas y las nervaduras que se extienden estén unidas. En contraste, las áreas de contacto se hunden para formar una pluralidad de bandas de depresión que se extienden a lo . largo de la dirección del paso, y que afectan negativamente a la planitud de la superficie.

En general, el análisis del estado de la técnica permite asegurar que todos I s conceptos y elementos de armado de paneles tienden a repercutir en la funcionalidad y i ' ¡I flexibilidad para su uso en acoplamientos como elementos constructivos. Más aún esto es evidente cuando estos paneles son usados en una diversidad de aplicaciones como muros, i techos o pisos, por ejemplo, donde por ejemplo los acabados superficiales hacen la ? necesidad de presentar desde superficies que reciban un material para recubrimiento decorativo o de acabado, o incluso elementos para techos como tejas.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar un concepto de paneles que pueden ser acoplados esencialmente de forma paralela a una distancia variable en su separación, utilizando un conjunto de nervaduras y sus correspondientes elementos de ensamble con ambos paneles, los cuales a su vez presentan ventajas ? estructurales y de resistencia mecánica y de flexibilidad en su uso, de tal manera que lo hace versátil en su aplicación como sistema constructivo.

La parte básica del sistema constructivo de la presente invención consiste en un par de láminas o capas, que son sustancialmente paralelos entre sí y están ¡nterconectadas por nervaduras que se extienden a lo largo de la sección de dichas láminas o paneles, y que pueden acoplarse entre sí en diferentes anchos y medidas para construir un panel monolítico rígido y compacto incluyendo el proceso correspondiente para su producción.

El sistema constructivo de la presente invención comprende sustancialmente úh par de láminas planas modulares y paralelas separadas entre sí y conectadas entre sí, horizontal, lineal y perpendicularmente por nervaduras que se extienden' transversamente en la sección de dichas láminas o paneles planos. Las nervaduras que se extienden de esta forma entre ambas placas, láminas o paneles permiten alojar i posteriormente algún tipo de material de relleno espumado como aislante térmico, acústico, mortero de cemento o de otro tipo. > La presente invención también proporciona métodos para la fabricación de las placas huecas termoplásticas de superficies lisas con los respectivos elementos de i ensamblaje de dichas láminas con las nervaduras. , , Breve descripción de los dibujos.

II ' I I 1 · ; Las características de la presente invención, que se considera que son novedosas, se exponen con particularidad en las reivindicaciones adjuntas. La invención se puede L 1 : entender mejor por referencia a la siguiente descripción tomada en conjunto con los dibujos adjuntos, en los que: J i : i La Figura 1-a representa una porción transversal de un segmento de tapa o panel II para muro con la modalidad para la aplicación de acabado superficial o repellado/también referido en la descripción como "Panel Tipo "A". ¡ 1 il , i La Figura 1-b representa un mayor detalle de la porción transversal de un segmento de tapa o panel para muro con la modalidad para la aplicación de acabado' superficial o repellado mostrada en la Figura 1-a, también referido en la descripción como. "Panel Tipo "A". í { '! I i " La Figura 11 representa la vista detallada de la sección transversal de una de las1 I i 1 ! modalidades del elemento de ensamble de la tapa o panel para muro de las Figuras 1-a'Jy 1-b, con una modalidad de elemento de recepción de acabado superficial. \ La Figura 12 representa la vista detallada de la sección transversal de otra de las II ¦ modalidades del elemento de ensamble de la tapa o panel para muro de las Figuras 1-a y ! 1-b, con una modalidad de elemento de recepción de acabado superficial. ! , La Figura 13 representa la vista detallada de la sección transversal de otra más de ; 1 las modalidades del elemento de ensamble de la tapa o panel para muro de las Figuras 1-á \ y 1-b, con una modalidad de elemento de recepción de acabado superficial. j La Figura 14 representa la vista detallada de la sección transversal de otra de las modalidades de los elementos presentes en la superficie de la tapa o panel para muro de i las Figuras 1-a y 1-b para la recepción del acabado superficial. j La Figura 15 representa la vista detallada de la sección transversal del elemento1] extremo de sujeción e interconexión de la tapa o panel para muro de las Figuras 1-a y 1-b, i con otra modalidad de elemento para la recepción del acabado superficial. 1 ' La Figura 2-a representa una porción transversal de una tapa o panel para muro j con la modalidad de ser de acabado liso, también referido en la descripción como "Panel { Tipo "B".

La Figura 2-b representa un mayor detalle de la porción transversal de un segmento de una tapa o panel para muro con la modalidad de ser de acabado liso mostrada en la Figura 2-a, también referido en la descripción como "Panel Tipo "B".

La Figura 21 representa la vista detallada de la sección transversal de una de las modalidades del elemento de ensamble de la tapa o panel para muro liso de las Figuras 2-a y 2-b. 1 La Figura 22 representa la vista detallada de la sección transversal de otra de las modalidades del elemento de ensamble de la tapa o panel para muro liso de las Figuras 2r a y 2-b.

La Figura 23 representa la vista detallada de la sección transversal del elemerijtb extremo de sujeción e interconexión de la tapa o panel para muro liso de las Figuras 2-a y 2-b.

La Figura 3-a representa la porción transversal de otra modalidad de panel para muro objeto de la presente invención con acabado superficial liso y con una sección hueca, también referido en la descripción como "Panel Tipo "C".

La Figura 3-b representa un mayor detalle de la porción transversal de un segmento de panel para muro objeto de la presente invención con acabado superficial liso y con una sección hueca mostrada en la Figura 3-a, también referido en la descripción como "Panel Tipo "C" La Figura 31 representa la vista detallada de la sección transversal del elemento extremo de sujeción e interconexión de la tapa o panel para muro liso y hueco de las Figuras 3-a y 3-b.

La Figura 32 representa la vista detallada de la sección transversal de una de las modalidades del elemento de ensamble de la tapa o panel para muro liso y hueco de las Figuras 3-a y 3-b.

La Figura 33 representa la vista detallada de la sección transversal de otra de las modalidades del elemento de ensamble de la tapa o panel para muro liso y hueco de las Figuras 3-a y 3-b.

La Figura 4 representa la sección transversal de una de las modalidades de nervaduras universales, referida también como "Conector Tipo D" para el ensamblado de conjunto de paneles o muros objeto de la presente invención La Figura 5 representa la sección transversal de otra de las modalidades de nervaduras universales, referida también como "Conector Tipo E" para el ensamblado de conjunto de paneles o muros objeto de la presente invención La Figura 51 representa un detalle de la parte extrema que es el elemento de acoplamiento de la nervadura universal o "Conector Tipo E" mostrada en la Figura 5.

La Figura 6 representa la sección transversal de una placa para acoplamiento de paneles, referida también como "Conector Tipo F" objeto de la presente invención. J La Figura 7-a representa la sección transversal de un conjunto de tapa o panel para muro con elementos para acabado superficial en la parte superior y otra placa o panel para muro liso en proceso para su acoplamiento.

La Figura 7-b representa la sección transversal del conjunto mostrado en la Figura 7-a ya acoplado.

La Figura 71 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la nervadura en una de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel superior del conjunto armado mostrado en la Figura 7-b. ' La Figura 72 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de ja nervadura en otra de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel superior del conjunto armado mostrado en la Figura 7-b.

La Figura 73 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la '1 nervadura en una más de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel inferior del conjunto armado mostrado en la Figura 7-b.

La Figura 74 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la nervadura en otra de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel inferior del conjunto armado mostrado en la Figura 7-b.

La Figura 8-a representa la sección transversal de un conjunto de tapa o panel para ? muro con elementos para acabado superficial en la parte superior y otra placa o panel para muro liso y hueco en proceso para su acoplamiento.

La Figura 8-b representa la sección transversal del conjunto mostrado en la Figura 8- a ya acoplado. » i La Figura 81 representa el detalle de la sección transversaTdel acoplamiento dé la nervadura en una de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel superior del conjunto armado mostrado en la Figura 8-b. i i La Figura 82 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la nervadura en otra de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel superior del conjunto armado mostrado en la Figura 8-b.

La Figura 83 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la nervadura en una más de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapaj o ¡i panel inferior liso y hueco del conjunto armado mostrado en la Figura 8-b.

La Figura 84 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la nervadura en otra de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel inferior liso y hueco del conjunto armado mostrado en la Figura 8-b. · La Figura 9-a representa la sección transversal de un conjunto de tapa o panel muro liso superior e inferior en proceso para su acoplamiento.

La Figura 9-b representa la sección transversal del conjunto mostrado en la Figura 9- a ya acoplado.

La Figura 91 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la nervadura en una de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel inferior del conjunto armado mostrado en la Figura 7-b.

La Figura 92 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la nervadura en otra de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel inferior del conjunto armado mostrado en la Figura 9-b.

La Figura 10-a representa la sección transversal de un conjunto de tapa o panel para muro liso en la parte superior y otra placa o panel para muro liso y hueco en la parte inferior en proceso para su acoplamiento.

La Figura 10-b representa la sección transversal del conjunto mostrado en la Figura 10-a ya acoplado.

La Figura 101 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento dé la nervadura en una de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel superior del conjunto armado mostrado en la Figura 10-b.

La Figura 102 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la nervadura en otra de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel superior del conjunto armado mostrado en la Figura 10-b.

La Figura 103 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la nervadura en una más de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa O panel inferior liso y hueco del conjunto armado mostrado en la Figura 10-b.

La Figura 104 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de íá nervadura en otra de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel inferior liso y hueco del conjunto armado mostrado en la Figura 10-b. ¡ La Figura 11-a representa la sección transversal de un conjunto de tapa o panel1 para muro liso y hueco en las partes superior e inferior en proceso para su acoplamiento.

La Figura 11-b representa la sección transversal del conjunto mostrado en la Figura 11-a ya acoplado.

La Figura 111 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la nervadura en una de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel inferior liso y hueco del conjunto armado mostrado en la Figura 11-b.

La Figura 112 representa el detalle de la sección transversal del acoplamiento de la nervadura en otra de las modalidades del elemento de acoplamiento de la tapa o panel inferior liso y hueco del conjunto armado mostrado en la Figura 11-b. j La Figura 121 muestra el detalle del esquema de acoplamiento de dos secciones de tapa o panel, utilizando el conector mostrado en la Figura 6. ii : La Figura 122 muestra el detalle del esquema de acoplamiento de dos secciones de tapa o panel, utilizando en otra modalidad el conector mostrado en la Figura 6. f ; La Figura 123 muestra el detalle del esquema de acoplamiento de dos secciones de 1 ¡i · tapa o panel, utilizando el conector mostrado en la Figura 5. j Las Figuras 130 y 140 muestran vistas en planta de modalidades de arreglos ilustrativos de diferentes tipos de acoplamientos de los paneles objeto de la presente invención. \ < < i¦< Las figuras 131 a 134 muestran el detalle de cada uno de los acoplamientos I ¦ ilustrados en la Figura 130. · i Las Figuras 141 a 145 muestran el detalle de cada uno de los acoplamientos ilustrados en la Figura 140. 1 ! Las Figuras 150 a 157 muestran vistas ¡sométricas de diferentes armados de os elementos objeto de la presente invención. j Descripción detallada de la presente invención. | ; ' De conformidad con la presente invención, ésta comprende fundamentalmente cié los siguientes elementos: al menos un tipo de laminados o placas; y un conjunto de, elementos conectores o piezas de ensamble. Preferentemente estos elementos son obtenidos o construidos a partir de procesos de pultrusión, extrusión, inyección^ i -moldeado o cualquier otro tipo de procesos químicos o mecánicos, diversidad dé I! materiales, tales como plástico reforzado, acero o compuestos poliméricos con concretó; : entre otros; y utilizando una de tal manera que su conformación geométrica y sus componentes estructurales de manera individual y en conceptos armados o ensamblados,; permite ser aplicable de manera ventajosa y práctica como elementos constructivos en la construcción de vivienda, hospitales, escuelas, industria y otro tipo de edificaciones,, particularmente para construir muros, techos y pisos fijadores, adhesivos o de uso de cualquier otro tipo de este sistema permite además contar con elementos espesores e intercambiar placas y conectores para su utilización en diversos usos con lo : ¡. II < cual se cuenta con un sistema ágil y versátil, que permite por si solo utilizar independientemente cada una de sus partes o formar monolíticamente sus componentes i para darles un uso como elementos constructivos. i : De conformidad con lo mostrado en las Figuras y las modalidades preferidas dei |a presente invención, se puede contar con uno o varios tipos de placas o paneles básicos, que pueden ser utilizadas en combinaciones entre sí de acuerdo a su aplicación en el proceso constructivo, empleando para ello un conjunto de conectores de placa para el armado del panel constructivo básico y otro tipo de conectores para el ensamblado con otros cuerpos de paneles para el armado del sistema constructivo. ! ; i i ' ' Dentro de las modalidades aquí descritas pero que no se limitan necesariamente á II 1 1 éstas, por ejemplo una de estas placas o paneles presenta elementos para la fijación o conexión de materiales de acabado superficial; otro es liso completamente y otro es liso II ? pero con una sección hueca para su utilización con materiales de relleno. El conce to inventivo puede dar lugar a una diversidad de arreglos y combinaciones de placas ;ó paneles básicos que se proporcionan, variando en cuanto a sus características superficiales de forma, textura y elementos para ser colocados en los sistemas I constructivos. La versatilidad del sistema constructivo de la presente invención; permite II ; i que los diferentes tipos de placas o paneles puedan ser utilizados de manera flexible pudiendo intercambiarse entre sí, y tener la continuidad necesaria para grandes muros para cubrir grandes espacios. , , El sistema también permite que una vez ensamblados los cuerpos monolíticos con! el conjunto de placas, en los espacios huecos que se forman entre dichas placas es! susceptible de incorporar materiales aislantes térmicos o acústicos, tales como! poliuretano o poliestireno expandido. Incluso en caso de ser requerido, estos espacios formados pueden ser incorporados materiales de refuerzo estructural tales como . i , , concreto armado o perfiles metálicos estructurales, entre otros. | ' Las Figuras 1-a y 1-b muestran una sección transversal de una placa o panel al que , se denominará "Panel Tipo A", el cual tiene un cuerpo (11) que comprende de una lámina! , plana con un espesor conveniente para darle rigidez y estabilidad estructural, la cual' presenta en la superficie expuesta o exterior y transversalmente distribuidos, diferentes/ 1 i ; : , j ; modalidades de elementos de conexión o ensamble de materiales de materiales para acabado del muro (12), (13), y (14), los cuales permiten fijar convenientemente ¡ los materiales de acabado exterior del muro, piso o techo según sea su aplicación. De manera más específica, estos elementos de tienen la función de permitir la interconexión perpendicular de otras piezas o paneles como se describirá más adelante a una distancia entre éstos conectores para diferentes espesores y dimensiones, mismas que pueden presentar arreglos indefinidos en número y distancia, pero siempre en forma perpendicular con otros elementos utilizando para ello el conector tipo "F" de la Figura 6 que se describirá más adelante, siendo además la función de estos mismos ganchos que permiten la colocación de mallas de acero para refuerzo de para recibir repellados de mortero, cemento-arena, estuco o cualquier otro tipo material o elemento de acabado.

También es susceptible de colocar sobre dichos elementos o soportes otro panel con acabado de otro tipo como plásticos, metales, madera u otros más.

En la parte del anverso de dicha placa o panel, se presentan transversalmente distribuidos elementos de ensamble o de acoplamiento (15) y (16) para servir para la fijación de conectores o nervaduras o separadores de placas, que se describirán más adelante, para formar un muro o conjunto monolítico con otra placa o panel, de acuerdo al uso y destino que se utilice. También presenta en cada uno de sus extremos distales, elementos de acoplamiento (17) para ser empleados en la formación de tramos de placas superficiales con un ensamble longitudinal o perpendicular, utilizando para ello conectores que serán descritos más adelante.

Conforme a lo que se muestra en las Figuras 11 a 15, se presentan detalles de las secciones del panel referido en las Figuras 1-a y 1-b, en los cuales se presentan en la parte, superior de la placa (11), algunas modalidades de elementos de fijación de materiales de acabado del muro, y en la parte inferior de dicha placa (11) los elementos para él acoplamiento y formación del muro. En lo que se refiere a la modalidad mostrada en la Figura 11, se presenta un arreglo que incluye el cuerpo de la placa del panel (11) en cuya parte superior se encuentran fijados preferentemente como parte del mismo material de dicha placa del panel, uno o varios elemento de sujeción y fijación de acabados (111) y íi ¡ que se extiende a lo largo de la longitud de la placa del panel, quedando en la parte inferior de la mencionada placa del panel el elemento de acoplamiento de la nervadura y de armado del muro (112) que se extiende también a lo largo de la longitud de la placa del panel, el cual en la modalidad mostrada en esta Figura, conformando una canal con una sección en una forma de "T", con una sección abierta (113) por donde se recorre o inserta el cuerpo inferior de la nervadura, y que a su vez presenta dos tipos de secciones, una más amplia y adjunta (114) a la placa del panel (11) que es la canal donde se ensambla la nervadura, y la otra más angosta (115) hacia el interior del muro, con lo que en el proceso de armado con la cabeza de la nervadura en la sección (114) se define en la sección (115) un espacio que puede ser utilizado para introducir un tipo de resina o adhesivo para hacer más rígido, fijo y seguro el ensamble. Las características de la nervadura y sus componentes serán descritos más adelante. La forma "T" de este elemento conector de nervadura ofrece mejor desempeño en la fijación y armado de los muros monolíticos, dándole estabilidad y resistencia mecánica sin la necesidad de ser fijado con tornillos u otro método de armado que no sea de colocar y recorrer el perfil de la nervadura y eventualmente incorporar algún adhesivo o resina en el espacio libre entre la cabeza de la nervadura y la canal de fijación. i En lo que se refiere a lo mostrado en la Figura 12, se presenta otra modalidad para el ensamble de nervadura, que consiste en un arreglo que fija en el cuerpo de la placa del; panel (11) en cuya parte superior se encuentra fijado preferentemente como parte del mismo material de dicha placa del panel, uno o varios elemento de sujeción y fijación de acabados (121) en forma de gancho y que se extiende a lo largo de la longitud de la placa del panel y en una sección continua. Este elemento en forma de gancho se muestra en una de sus modalidades que el mismo se abre hacia un lado que en esta figura es hacia la derecha o hacia el lado contrario, que en esta figura sería hacia la izquierda, o incluso puede ser una modalidad de un conjunto de dos o más ganchos conjuntados en el mismo elemento y en distintas direcciones. Por su parte, en la parte inferior de la mencionada placa del panel queda el elemento de acoplamiento de la nervadura y de armado del muro (122) que se extiende también a lo largo de la longitud de la placa del panel formando una i canal el cual, en la modalidad mostrada en esta Figura, presenta una forma de una canal ¡ 1 ; ' sencilla donde se recorre la parte correspondiente a la nervadura, que será descrita más I : adelante, para la sujeción con otro panel. i < I Otra modalidad de elementos como los descritos anteriormente se ilustra en la I I : Figura 13, en la cual se muestran un arreglo que incluye el cuerpo de la placa del panel (11) en cuya parte superior se encuentran fijados preferentemente y como parte "del mismo material de dicha placa del panel, un conjunto de varios elementos de sujeción! en forma de gancho, (131) que pueden ser sencillos o múltiples, y que se extienden a lo largó de la longitud de la placa del panel, quedando en la parte inferior de la mencionada placa del panel el elemento de acoplamiento de la nervadura y de armado del muro (132) que se extiende también a lo largo de la longitud de la placa del panel, el cual en la modalidad inferior de la nervadura, y que a su vez presenta dos tip.os de secciones, una másjamplia y adjunta (134) a la placa del panel (11) que es la canal donde se ensambla la nervadura, yjla otra más angosta (135) hacia el interior del muro, con lo que en el proceso de armado con i' ¡I ; : la cabeza de la nervadura en la sección (134) se define en la sección (135) un espacio qué puede ser utilizado para introducir un tipo de resina o adhesivo para hacer más rígido, fijó, y seguro el ensamble. Las características de la nervadura y sus componentes serán descritos más adelante. Nuevamente, y como en el caso de lo descrito para el elemento1 de la Figura 11 anterior, la forma "T" de este elemento conector de nervadura ofrece ¦ ¡i I mejor desempeño en la fijación y armado de los muros monolíticos, dándole estabilidad ¡y resistencia mecánica sin la necesidad de ser fijado con tornillos u otro método de armado ' l II ' ! que no sea de colocar y recorrer el perfil de la nervadura y eventualmente incorporar ! algún adhesivo o resina en el espacio libre entre la cabeza de la nervadura y la canal de I i ; : fijación. i : La Figura 14 muestra un detalle de una modalidad adicional de elemento de; sujeción y fijación de material de acabado, el cual en este caso se presenta en forma dé ; 1 : i ¡M : gancho (141), el cual se encuentra fijo al cuerpo exterior de la placa del panel (11) como parte del mismo material o fijado a dicha placa del panel, y que se extiende a lo largo de la longitud de dicha placa del panel. En esta modalidad mostrada, dicho elemento ] de sujeción o fijación del material de acabado, que también puede ser de otra forjma geométrica, puede estar ubicado sin necesariamente corresponder en el anverso de 'la placa con un elemento de fijación de nervadura o viceversa, es decir puede haber elementos para la fijación de nervadura sin corresponder en la parte exterior con Jún elemento de fijación de material de acabado o de conexión con otro panel. , \ , La Figura 15 muestra un detalle de la vista del perfil de uno de los extremos del ¡. i · · panel que sirve como elemento de interconexión con otro cuerpo de panel. En está modalidad se muestran canales que se extiende una en la parte superior o exterior del será descrito más adelante, para ser ensamblado de forma longitudinal o perpendicular con otro panel, provisto con los mismos elementos de conexión . Asimismo, y con ¡el fin de fijar firmemente el elemento de ensamble, se provee de un tope o riel (153) en la parte! del anverso del panel y otro en la parte superior o externa de dicho panel (154), en la cual> en la modalidad mostrada en la figura, está dotada de un elemento de gancho o dé ensamble de elementos de acabado superficial del panel. Este tipo de conjunto para ensamblado de paneles de manera longitudinal, permite ubicar la nervadura ya sea en parte exterior, interior o en ambas caras del panel, con lo cual la resistencia mecánica y, ', 1 i ' rigidez se mejoran notablemente. I ; Las Figuras 2-a y 2-b muestran una sección transversal de una placa o panel al qué: se denominará "Panel Tipo B", el cual tiene un cuerpo (21) que comprende de una lámina : plana con un espesor conveniente para darle rigidez y estabilidad estructural, 'la cual -presenta en la superficie expuesta o exterior lisa. i ; i| 1 En la parte del anverso de dicha placa o panel, se presentan transversamente distribuidos elementos de ensamble o de acoplamiento (25) y (26) para servir para lá ; i :¦ i4 ! i : ? i 1 ? !? ? fijación de conectores o nervaduras o separadores de placas, que se describirán más adelante, para formar un muro o conjunto monolítico con otra placa o panel, de acuerdo 1 al uso y destino que se utilice. También presenta en cada uno de sus extremos distales, elementos de acoplamiento (27) para ser empleados en la formación de tramos de placas superficiales con un ensamble longitudinal o perpendicular, utilizando para ello 1 conectores que serán descritos más adelante presentando diferentes espesores y acabados a lo largo de dichas placas.

'I Conforme a lo que se muestra en las Figuras 21 a 23, se presentan detalles de las secciones del panel referido en las Figuras 2-a y 2-b, en los cuales se presentan en la parte ¡I superior de la placa (21) una superficie lisa, y en la parte inferior de dicha placa (21) los elementos para el acoplamiento y formación del muro. En lo que se refiere a la modalidad i mostrada en la Figura 21, se presenta un arreglo que incluye el cuerpo de la placa del ? panel (21) en cuya parte superior es lisa, quedando en la parte inferior de la mencionada placa del panel el elemento de acoplamiento de la nervadura y de armado del muro (212) que se extiende a lo largo de la longitud de la placa del panel, el cual en la modalidad mostrada en esta Figura, conformando una canal con una sección en una forma de "T", i con una sección abierta (213) por donde se recorre el cuerpo inferior de la nervadura, y 1 que a su vez presenta dos tipos de secciones, una más amplia y adjunta (214) a la placa del panel (21) que es la canal donde se ensambla la nervadura, y la otra más angosta (215) hacia el interior del muro, con lo que en el proceso de armado con la cabeza de íá nervadura en la sección (214) se define en la sección (215) un espacio que puede ser utilizado para introducir un tipo de resina o adhesivo para hacer más rígido, fijo y seguro el ensamble. Las características de la nervadura y sus componentes serán descritos más adelante. La forma "T" de este elemento conector de nervadura ofrece mejor desempeño 1 en la fijación y armado de los muros monolíticos, dándole estabilidad y resistencia mecánica sin la necesidad de ser fijado con tornillos u otro método de armado que no sea de colocar y recorrer el perfil de la nervadura y eventualmente incorporar algún adhesivo o resina en el espacio libre entre la cabeza de la nervadura y la canal de fijación. i ? I :l En lo que se refiere a lo mostrado en la Figura 22, se presenta otra modalidad para 1 el ensamble de nervadura, que consiste en un arreglo fijo en el cuerpo de la placa del panel (21) en cuya parte superior es de superficie lisa. Por su parte, en la parte inferior de la mencionada placa del panel queda el elemento de acoplamiento de la nervadura y de armado del muro (222) que se extiende a lo largo de la longitud de la placa del panel formando una canal el cual, en la modalidad mostrada en esta Figura, presenta una forma de una canal sencilla donde se recorre la parte correspondiente a la nervadura, que será descrita más adelante, para la sujeción con otro panel.

La Figura 23 muestra un detalle de la vista del perfil de uno de los extremos del 1 panel que sirve como elemento de interconexión con otro cuerpo de panel. En esta i modalidad se muestran canales que se extiende una en la parte superior o exterior del panel (231) y otra que se extiende en el anverso o interior del panel (232) con lo cual "sé forman los espacios (2311) y (2321) a través del cual se recorre las partes correspondientes del elemento o nervadura de ensamble entre a lo largo del panel, que será descrito más adelante, para ser ensamblado de forma longitudinal o perpendicular con otro panel, provisto con los mismos elementos de conexión . Asimismo, y con el fin de fijar firmemente el elemento de ensamble, se provee de un tope o riel (233) en la parte del anverso del panel. Este tipo de conjunto para el ensamblado de paneles de manera ¡i longitudinal y perpendicular, permite ubicar la nervadura ya sea en la parte exterior, interior o en ambas caras del panel, con lo cual la resistencia mecánica y rigidez se 1 mejoran notablemente.

Las Figuras 3-a y 3-b muestran una sección transversal de una placa o panel al que se denominará "Panel Tipo C", el cual tiene dos cuerpos, uno superior o con cara exterior (31) y otro interior o en el anverso (32), donde ambos están perpendicularmente fijos a una distancia que define un espacio o hueco (34), estando ambas placas (31) y (32) fijadas por una pluralidad de elementos de sujeción (33) que se extienden longitudinalmente presentando diferentes espesores y acabados a lo largo de dichas placas. Conforme a lo mostrado en las figuras 3-a y 3-b, la lámina o placa superior o exterior (31) es lisa con un espesor conveniente para darle rigidez y estabilidad estructural. Una modalidad no ¡i · 1 i ? ? mostrada en estos dibujos pero que puede ser aplicable, es que en dicha superficie exterior o expuesta cuente con uno o más elementos de sujeción o ensamble de acabados superficiales. Por su parte, en la placa interior (32) se presentan transversamente distribuidos elementos de ensamble o de acoplamiento (35) y (36) para servir para la fijación de conectores o nervaduras o separadores de placas, que se describirán más adelante, para formar un muro o conjunto monolítico con otra placa o panel que puede ser del mismo tipo tipos "C" o de los A" o "B" como han sido descritos anteriormente y de acuerdo al uso y destino que se utilice. También presenta en cada uno de sus extremos ? distales, elementos de acoplamiento (37) para ser empleados en la formación de tramos í de placas superficiales utilizando para ello conectores que serán descritos más adelante! Conforme a lo que se muestra en las Figuras 31 a 33, se presentan detalles de jas secciones del panel referido en las Figuras 3-a y 3-b, los cuales están fijados en la placa del anverso (32) los elementos para el acoplamiento y formación del muro. En lo que se refiere a la modalidad mostrada en la Figura 31, se presenta un arreglo en el que sé muestran secciones de las dos placas en forma de dos cuerpos, uno superior o con cara exterior (31) y otro interior o en el anverso (32), donde ambos están perpendicularmente fijos a una distancia que define un espacio o hueco (34), estando ambas placas (31) y (32) fijadas por el elemento de sujeción (33) que se extiende longitudinalmente a lo largo de, ambas placas, y estando fijo en el anverso de la placa interior (32) el elemento de acoplamiento de la nervadura y de armado del muro (311) que se extiende a lo largo de la longitud de la placa del panel, el cual en la modalidad mostrada en esta Figura, conformando una canal con una sección en una forma de "T", con una sección abierta (313) por donde se recorre el cuerpo inferior de la nervadura, y que a su vez presenta dos tipos de secciones, una más amplia (312) adjunta a la placa del panel (32) que es la canal donde se ensambla la nervadura, y la otra más angosta (314) hacia el interior del muro, con lo que en el proceso de armado con la cabeza de la nervadura en la sección (312) se define en la sección (314) un espacio que puede ser utilizado para introducir un tipo de resina o adhesivo para hacer más rígido, fijo y seguro el ensamble.

En lo que se refiere a lo mostrado en la Figura 32, se presenta nuevamente los dos 1 cuerpos, uno superior o con cara exterior (31) y otro interior o en el anverso (32), dónele ambos están perpendicularmente fijos a una distancia que define un espacio o hueco (34), estando ambas placas (31) y (32) fijadas por el elemento de sujeción (33) que se extiende longitudinalmente a lo largo de dichas placas, y en el que se muestra otra modalidad para el ensamble de nervadura (321) que consiste en un arreglo que fijo en el cuerpo de la placa interior o del anverso del panel (32) que se extiende a lo largo de la longitud de la placa del panel, formando una canal el cual recorre la parte correspondiente a la nervadura, que será descrita más adelante.

La Figura 33 muestra un detalle de la vista del perfil de uno de los extremos del conjunto de cuerpos o placas que definen esta panel "Tipo C" en el que se muestran secciones de dos cuerpos, uno superior o con cara exterior (31) y otro interior o en el anverso (32), donde ambos están perpendicularmente fijos a una distancia que define un espacio o hueco (34), estando ambas placas (31) y (32) fijadas por un elemento de sujeción (33) que se extiende longitudinalmente a lo largo de dichas placas. En esta modalidad se muestran canales ubicados en la placa interior del panel (32) que se extiende una (331) en la parte superior de dicha placa o hacia el interior del hueco (34),|y otra hacia el interior del panel y exterior a dicha placa (32) con lo cual se forman los i espacios (3311) y (3321) a través del cual se recorre las partes correspondientes del elemento o nervadura de ensamble a lo largo del panel, que será descrito más adelante^ para ser ensamblado con otro panel provisto con los mismos elementos de conexión.

'I ' Asimismo, y con el fin de fijar firmemente el elemento de ensamble, se provee de un tope ¡i o riel (333) en la parte del anverso del panel (32). Este tipo de conjunto para el ensamblado de paneles de manera longitudinal o perpendicular, permite ubicar la, nervadura ya sea en la parte interior hacia el hueco del panel (34) o en anverso de la placa (32) o en ambos lados de dicha placa, con lo cual la resistencia mecánica y rigidez se mejoran notablemente. ' Hasta ahora se han descrito la parte del sistema constructivo de la presente invención en lo referente a las modalidades preferidas de paneles o placas con sus ¡i elementos interiores, exteriores y de ensamblaje fijos en dichos paneles. Los elementos de I ensamble o nervaduras para acoplar dichos paneles a otros y formar los conjuntos i monolíticos y armados se describirán a continuación. i ¦ > I < Los elementos de ensamble los conforman preferentemente conjunto ¡de elementos que se describen a continuación.

La Figura 4 muestra la vista seccional de una nervadura o Conector "Tipo "D", qué consiste en un perfil con la geometría seccional mostrada, en cuyos extremos superior é inferior tienen una cabeza tipo (41) "T" y un cuerpo (42) que se extiende longitudinalmente a lo largo del perfil, en que dicha cabeza fija se inerta a lo largo de los elementos receptores de nervadura de los paneles en forma de canal que an siáo i anteriormente descritos conforme a lo referido en las Figuras 11, 12, 21, 22, 31 y 32, para formar conjuntos armados de paneles. Los materiales que se fabrican estos componentes, pueden ser de plástico reforzado, acero o compuestos poliméricos con concreto, entré 1 otros. , - i| ' ¦ Otro de los elementos conectores denominado "Conector Tipo "E" se muestra en su vista seccional en las Figuras 5 y 51, y que también es un perfil continuo, el cual tiene; dos funciones: la primera es conectar los paneles de manera continua longitudinal a través de los elementos que se encuentran en los extremos terminales de dichos paneles ; I, ii ' (Figuras 15, 23 y 33); y la segunda para el armado de otro panel de manera paralela al ¡ funcionar también como una nervadura, aportando rigidez mecánica a la continuidad o ; ensamble entre paneles. De conformidad con lo mostrado en dichas Figuras 5 y 51, este tipo de conector tipo "E" presenta en sus extremos terminales una forma de "T" (51) con ¡i ganchos con aperturas extremas hacia arriba, lo cual permite ensamblarse^ respectivamente con los elementos terminales de los paneles mostrados en las Figuras 15, i il 23 y 33 descritos con anterioridad. Este elemento puede ser de longitudes variables con'j ii los elementos terminales por el cuerpo (52) que lo forma. Este tipo de elemento puede i| ser construido con una diversidad de materiales, que incluyen plástico reforzado, acero o compuestos poliméricos con concreto.

La Figura 6 muestra otro tipo de conector denominado "Conector Tipo "F", el cual comprende solamente la forma de la cabeza del conector de la Figura 5, el cual permite ensamblar de manera lineal o perpendicular los paneles a través de sus elementos presentes en sus respectivos extremos terminales o intermedios y que fueron descritos anteriormente al describir los elementos mostrados en las Figuras 15, 23 y 33. Una modalidad no mostrada en los dibujos pero que puede ser utilizada bajo el concepto inventivo del sistema aquí descrito, incluye un conector simple con una sección como la cabeza del conector de la Figura 4.

Modalidades de conectores o nervaduras no necesariamente mostradas en los dibujos anteriores pero que responden al concepto inventivo del sistema constructivo aquí descrito, incluyen nervaduras con cabezas o conectores combinados, es decir, una nervadura con una cabeza tipo "T" como la mostrada con el número 41 de la Figura 4, y en el extremo opuesto un elemento conector con la cabeza "T" mostrada con el número 51 de la Figura 5. Esto permite dar versatilidad de conexión y ensamble de los componentes de las placas, como ha sido descrito anteriormente.

Método de ensamble del Sistema Constructivo Ensamble del conjunto monolítico armado básico de Paneles De conformidad con la presente invención, el método para ensamblar los componentes antes descritos, permite lograr por una parte conjuntos monolíticos dé paneles con altos niveles de desempeño en resistencia mecánica y estructural, así como también mostrar flexibilidad en los arreglos que se pueden obtener con el fin de aplicarlos en la construcción de vivienda, hospitales, escuelas, industria, y otro tipo de espacios, ó incluso para otro tipo de usos en general como mamparas, muros divisorios entre otras aplicaciones constructivas y arquitectónicas. De esta manera, conforme a lo que se I muestra en las Figuras 7-a y 7-b, se muestra un panel Tipo "A" (71) en la parte superior y otro panel Tipo "B" (72) en la parte inferior, el cual es ensamblado paralelamente a una distancia que la define la longitud de las nervaduras o elementos conectores (73) utilizando los elementos de conexión de nervaduras (75) y (76), conformando un conjunto monolítico de un tipo de muro conformado por dos paneles paralelos fijados rígidamente¦ 20 II por medio de nervaduras a lo largo de la sección de ambos paneles, y conformandó un espacio intermedio entre dichos paneles (74) el cual puede ser rellenado con poliuretano o poliestireno ,ó concreto reforzado con fibra de vidrio (GRC) o para ser utilizado para introducir ductos para instalaciones eléctricas, telefónicas, hidráulicas o de otro tipo. i La Figura 71 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elemento ( receptor de nervadura (75) en forma de "T" de un panel (71) Tipo "A", con elementosi de sujeción de materiales de acabado (711) en la parte exterior de dicho panel. Se puede apreciar el espacio (712) para la colocación de resina o adhesivo y la forma de acoplamiento entre la cabeza de la nervadura (73), que en esta modalidad mostrada. se trata de un conector o nervadura tipo "D".

La Figura 72 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el l| elemento receptor de nervadura (76) en forma sencilla de un panel (71) Tipo "A", con elementos de sujeción de materiales de acabado (721) en la parte exterior de dicho panel, en el cual en dicho elemento receptor de nervadura (76) se encuentra ensamblado el componente de armado o nervadura (73) tipo "D".

La Figura 73 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elemento receptor de nervadura (75) en forma de "T" de un panel (72) Tipo "B" liso y la nervadura (73) tipo "D". Se puede apreciar el espacio (732) para la colocación de resina o adhesivo y ? ' la forma de acoplamiento de la cabeza de dicha nervadura (73).

La Figura 74 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elementó receptor de nervadura (76) de forma sencilla de un panel (72) Tipo "B" liso y la nervadura (73) tipo "D" acoplada en dicho receptor (76).

¡I ¦ Conforme a lo que se muestra en las Figuras 8-a y 8-b, se muestra un panel Tipo "A" (81) en la parte superior y otro panel Tipo "C" (82) hueco en la parte inferior, el cual es ensamblado paralelamente a una distancia que la define la longitud de las nervaduras o elementos conectores (83), que en este caso se muestra como una modalidad el uso de un conector tipo "D", utilizando los elementos de conexión de nervaduras (85) y (86),, conformando un conjunto monolítico de un tipo de muro conformado por dos paneles paralelos fijados rígidamente por medio de nervaduras a lo largo de la sección de ambos, ¡l ¡I i paneles, y conformando un espacio intermedio entre dichos paneles (84) el cual puede ser rellenado con poliuretano o poliestireno, aportando con esto beneficios de resistencia térmica, acústica o de resistencia al fuego entre otras características, o para ser utilizado para introducir ductos para instalaciones eléctricas, telefónicas, hidráulicas o de otro tipo.

La Figura 81 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elemento i receptor de nervadura (85) en forma de "T" de un panel (81) Tipo "A", con elementos de sujeción de materiales de acabado (811) en la parte exterior de dicho panel. Se puede apreciar el espacio (812) para la colocación de resina o adhesivo y la forma de ? acoplamiento entre la cabeza de la nervadura (83) del tipo "D".

La Figura 82 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elemento receptor de nervadura (86) en forma sencilla de un panel (81) Tipo "A", con elementos de sujeción de materiales de acabado (821) en la parte exterior de dicho panel, en el cual en dicho elemento receptor de nervadura (86) se encuentra ensamblado el i componente de armado o nervadura (83) tipo "D". ¡ La Figura 83 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elemento ? ¦ receptor de nervadura (85) en forma de "T" de un panel (82) Tipo "C" liso y hueco y la nervadura (83) tipo "D". Se puede apreciar el espacio (812) para la colocación de resina p adhesivo y la forma d acoplamiento de la cabeza de dicha nervadura (83).

La Figura 84 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el element receptor de nervadura (86) de forma sencilla de un panel (82) Tipo "C" liso y hueco y la nervadura (83) tipo "D" acoplada en dicho receptor (86).

Conforme a lo que se muestra en las Figuras 9-a y 9-b, se muestra el ensamble de 1 dos paneles Tipo "B" (91) liso en las partes superior e inferior, los cuales son ensamblados paralelamente a una distancia que la define la longitud de las nervaduras o elementos conectores (93), que en esta modalidad mostrada se usa un conector tipo "D", utilizando los elementos de conexión de nervaduras (95) y (96), conformando un conjunto monolítico de un tipo de muro conformado por dos paneles paralelos fijados rígidamente por medio de nervaduras a lo largo de la sección de ambos paneles, y conformando un I espacio intermedio entre dichos paneles (94) el cual puede ser rellenado con poliuretano o poliestireno, o para ser utilizado para introducir ductos para instalaciones eléctricas, telefónicas, hidráulicas o de otro tipo.

La Figura 91 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elemento receptor de nervadura (95) en forma de "T" de un panel (91) Tipo "B" liso. Se puede apreciar el espacio (912) para la colocación de resina o adhesivo y la forma de acoplamiento entre la cabeza de la nervadura (93) tipo "D".

La Figura 92 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elementó receptor de nervadura (96) en forma sencilla de un panel (91) Tipo "B" liso, en el cual en dicho elemento receptor de nervadura (96) se encuentra ensamblado el componente de armado o nervadura (93) tipo "D". J Conforme a lo que se muestra en las Figuras 10-a y 10-b, se muestra un papé) Tipo "B" (101) liso en la parte superior y otro panel Tipo "C" (102) hueco en la parte inferior, el cual es ensamblado paralelamente a una distancia que la define la longitud de las nervaduras o elementos conectores (103), que en este caso se muestra una modalidad de uso de conector tipo "D", utilizando los elementos de conexión de nervaduras (105) y (106), conformando un conjunto monolítico de un tipo de muro conformado por dos paneles paralelos fijados rígidamente por medio de nervaduras a lo largo de la sección de ambos paneles, y conformando un espacio intermedio entre dichos paneles (104) el cual puede ser rellenado con poliuretano o poliestireno o lana mineral, o morteros dé cemento, o para ser utilizado para introducir ductos para instalaciones eléctricas, telefónicas, hidráulicas o de otro tipo.

La Figura 101 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elemento receptor de nervadura (105) en forma de "T" de un panel (101) Tipo "B" liso. Se puede apreciar el espacio (1012) para la colocación de resina o adhesivo y la forma de acoplamiento entre la cabeza de la nervadura (103) del tipo "D". ¡ La Figura 102 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elemento receptor de nervadura (106) en forma sencilla de un panel (101) Tipo "B" liso, en el cual en dicho elemento receptor de nervadura (106) se encuentra ensamblado el componente de armado o nervadura (103) del tipo "D".

' La Figura 103 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elemento i, i ¦ ¦ receptor de nervadura (105) en forma de "T" de un panel (102) Tipo "C" liso y hueco y la il : nervadura (103). Se puede apreciar el espacio (1031) para la colocación de resina o adhesivo y la forma de acoplamiento de la cabeza de la nervadura (103) del tipo "D". j i La Figura 104 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el élemerjitb receptor de nervadura (106) de forma sencilla de un panel (102) Tipo "C" liso y hueco y la nervadura (103) tipo "D" acoplada en dicho receptor (106). i ¡ Conforme a lo que se muestra en las Figuras 11-a y 11-b, de dos paneles Tipo "C" (111) lisos y huecos en las partes superior ensamblados paralelamente a una distancia que la define la longitud de las nervaduras o elementos conectores (113), que en este caso se muestra una modalidad de uso de una ¡I nervadura o conector tipo "D", utilizando los elementos de conexión de nervaduras (115) t " y (116), conformando un conjunto monolítico de un tipo de muro conformado por dós paneles paralelos fijados rígidamente por medio de nervaduras a lo largo de la sección de ambos paneles, y conformando un espacio intermedio entre dichos paneles (114) el cual1, puede ser rellenado con poliuretano o poliestireno, o para ser utilizado para introducirj ductos para instalaciones eléctricas, telefónicas, hidráulicas o de otro tipo. j ¡| ? : La Figura 111 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el elemento receptor de nervadura (115) en forma de "T" de un panel (111) Tipo "C" liso y hueco. puede apreciar el espacio (1112) para la colocación de resina o adhesivo y la forma acoplamiento entre la cabeza de la nervadura (113) del tipo "D". ' La Figura 112 se muestra el detalle del esquema de ensamblado entre el eleme receptor de nervadura (116) en forma sencilla de un panel (91) Tipo "C" liso y hueco, en cual en dicho elemento receptor de nervadura (116) se encuentra ensamblado i. componente de armado o nervadura (113) del tipo "D".

Ensamble longitudinal o de continuidad de conjuntos armados monolíticos paneles Ij Una vez armados los conjuntos monolíticos de paneles con alguna ele las' i modalidades ilustrativas referidas anteriormente, y de acuerdo a las necesidades y,i aplicaciones como elementos constructivos, será necesario unir tales secciones armadas de paneles con otras entre sí de manera longitudinal o de continuidad para cubrir secciones o espacios más amplios que las dimensiones que presentan de manera individual dichos paneles. Esto se logra mediante el uso preferido del perfil conector o nervadura referida en las Figuras 5 y 6, las cuales se han referido en esta descripción como conectores tipos "E" y "F", respectivamente, los cuales y de acuerdo al concepto del sistema de la presente invención, pueden mostrar diferentes opciones para ofrecer agilidad en el proceso de ensamble entre conjuntos monolíticos armados de paneles de manera longitudinal o perpendicular, aportando eficientemente estabilidad y características mecánicas del conjunto armado.

También es posible dar agilidad y versatilidad en el armado de continuidad o perpendicular de los paneles, mediante el uso de diferentes formas y modalidades de los elementos conectores tipos "E" y "F" mostrados en las Figuras 5 y 6 respectivamente, anteriormente descritas. Algunas de estas opciones de armado longitudinal o de continuidad de dos conjuntos armados de paneles como los que se muestran de manera ilustrativa en las Figuras 121 a 123. { En tal sentido, la Figura 121 muestra un detalle de la parte de unión o continuidad de dos conjuntos armados de tapas o placas para muro (1211). En este caso se muestra dé manera ilustrativa que ambos conjuntos armados de paneles son Paneles Tipo "A", pero que pueden ser bajo el mismo concepto arreglos de Paneles Tipo "B" o Paneles Tipo "C", b una combinación de los mismos con Paneles tipo "A". En lo mostrado en esta modalidad de armado, se presenta el uso de conectores (1213) y (1214) del tipo "D" que son como los que se han descrito en lo referente a la Figura 4 para el armado de cada uno de los conjuntos monolíticos de paneles. En este caso, la Figura 121 muestra en la parte central de la misma, la unión longitudinal o de continuidad de dos cuerpos o conjuntos armados de paneles, mediante la colocación en la parte exterior de dichos paneles del conector (1215) del tipo "F" que corresponde al descrito anteriormente haciendo referencia Figura! 6 de la presente descripción.

Por su parte, la Figura 122 muestra un detalle de la parte de unión o continuidad 1 de dos conjuntos armados de tapas o placas para muro (1221). En este caso se muestra de manera ilustrativa que ambos conjuntos armados de paneles son Paneles Tipo "A", pero que pueden ser bajo el mismo concepto arreglos de Paneles Tipo "B" o Paneles Tipo "C", o una combinación de los mismos con Paneles tipo "A". En lo mostrado en esta modalidad de armado, se presenta el uso de conectores (1223) y (1224) del tipo "D" que son como los que se han descrito en lo referente a la Figura 4 para el armado de cada uno de los ? conjuntos monolíticos de paneles. En este caso, la Figura 122 muestra en la parte central de la misma, la unión longitudinal o de continuidad de dos cuerpos o conjuntos armados de paneles, mediante la colocación en la parte interior de dichos paneles del conectar (1225) del tipo "F" que corresponde al descrito anteriormente haciendo referencia Figura 6 de la presente descripción.

En lo referente a lo mostrado en la Figura 123, se muestra un detalle de la parte de unión o continuidad de dos conjuntos armados de tapas o placas para muro (1231). En este caso se muestra de manera ilustrativa que ambos conjuntos armados de paneles son Paneles Tipo "A", pero que al igual que en los casos anteriores, pueden ser bajo el mismo concepto arreglos de Paneles Tipo "B" o Paneles Tipo "C", o una combinación de los ! mismos con Paneles tipo "A". En lo mostrado en esta modalidad de armado, se presenta el uso de conectores un conector (1233) y (1234) del tipo "D" que son como los que se han descrito en lo referente a la Figura 4 para el armado de cada uno de los conjuntos monolíticos de paneles. En este caso, la Figura 123 muestra en la parte central de la misma, la unión longitudinal o de continuidad de dos cuerpos o conjuntos armados de paneles, mediante la colocación en la parte exterior de dichos paneles del conector (1235^ del tipo "E" que corresponde al descrito anteriormente haciendo referencia Figura 5 de la presente descripción, y ubicado en la parte interior de dichas unión de paneles. 1 Ensamblado de conjuntos monolíticos armados de en arreglos perpendiculares y longitudinales Para continuar describiendo el método de armado del sistema constructivo de , muros de la presente invención, a continuación nos referiremos a lo mostrado en las i ? Figuras 130 y 140. Estas Figuras muestran una vista en planta o seccional de arreglos ilustrativos de diferentes tipos de acoplamientos longitudinales o de continuidad y perpendiculares de los paneles tipo "A", "B" o "C", utilizando para ello conectores tipo 1 "D", "E" y "F" objeto de la presente invención, coh el propósito de generar muros o ? paneles monolíticos en diferentes formas de ensamble perpendicular y longitudinal e i incluso se muestra de manera ilustrativa conjuntos armados con diferentes espesores para demostrar solo algunas de las ventajas de armado del sistema de la presente 1 invención. Puede haber una diversidad de arreglos y combinaciones de uso de paneles entre los tipos "A", "B" o "C", y a continuación se describen solo algunas de las múltiples modalidades de arreglos y ensambles posibles entre dichos elementos.

Por ejemplo, de conformidad con lo que se muestra en la Figura 131, se presenta una modalidad de ensamble perpendicular de los extremos terminales de dos cuerpos de paneles para formar una esquina de muro, en el cual un primer conjunto armaclo representado en esta figura en posición vertical (1311) está formado por dos paneles tipo "A", con su respectivo elemento o nervadura de ensamble (1313) del tipo "D", mientras que el segundo conjunto, mostrado en este figura en posición horizontal y perpendicular al primero para formar la esquina de muros, comprende un conjunto armado (1312), de un espesor mayor al primer conjunto armado, es conformado por un panel tipo "A" que ¡I · da hacia la parte exterior de la esquina de muro, con un panel tipo "B" liso en la parte ? interior de la esquina, con su respectivo elemento de ensamble (1314) del tipo "D". Cabe insistir que estas combinaciones de paneles referidas en este ejemplo son ilustrativas y que los arreglos entre paneles tipo "A", "B" o "C" pueden ser indistintos. En este caso, el acoplamiento o ensamble perpendicular entre ambos conjuntos armados de paneles se da por el uso de un elemento de ensamble del tipo "D", como el que ha sido descrito en la presente descripción haciendo referencia a la Figura 6, en la posición principal e interna del segundo conjunto monolítico armado horizontal, y de manera externa con el topé i¦ correspondiente de ensamble de la superficie externa del primer conjunto monolítico vertical. Este arreglo permite darle rigidez y resistencia mecánica al ensamble esquinero, pudiendo ser armados de manera rápida y eficiente en un proceso constructivo. j ? i| ¦ ?? 1 ; De conformidad con lo que se muestra en la Figura 132, se presenta una modalidad de ensamble perpendicular de tres cuerpos de paneles para formar una especie de cruceta, el cual incluye un primer y segundo conjuntos armados (1321) y (1322) en posición horizontal, que ambos conjuntos son formados por en esta modalidad I. I ' ilustrativa por pares de paneles tipo "B", cuyos extremos terminales están alineados entre ir 1 si y opuestamente colocados en contacto perpendicular con ambas caras de un tercer I ' conjunto armado monolítico (1323) en posición perpendicular e intermedia entre los dos extremos de los dos conjuntos horizontales anteriores formando una cruceta^ en qué dicho tercer conjunto armado en este ejemplo de un espesor menor a los dos conjuntos i : armados anteriores, y conformado por dos paneles tipo "A". Cabe mencionar que estas combinaciones de paneles referidas en este ejemplo son ilustrativas y que los arreglos entre paneles tipo "A", "B" o "C" y espesores pueden ser indistintos. En este' caso, jej acoplamiento o ensamble perpendicular se da mediante la utilización del conector (132| ) tipo "F" entre los extremos terminales interiores de los dos primeros conjuntos armados¡ de paneles en posición horizontal, con una sección intermedia del tercer conjunto armado, de paneles. i i ' En lo que respecta a lo mostrado en la Figura 133, se presenta una modalidad i i) ¡ \ ilustrativa de un tipo de acoplamiento perpendicular entre dos conjuntos armados de paneles tipo "A", en el cual el extremo terminal del primer conjunto horizontal de paneles (1331) se acopla perpendicularmente a una sección intermedia del segundo conjuntó1 t i 1 vertical de paneles (1332), utilizando para ello conectores tipo "E" o "F" de la presenté; '' ¡I ; invención, que en este caso es usando un conector tipo "E" (1333) en alguna1 de las ' i i . modalidades de su uso, en este caso en el interior terminal de dicho primer conjunto dé ': paneles en acoplamiento con la parte externa de la cara de contacto de dicho segundó conjunto de paneles. ¡' ¦ En lo que respecta a lo mostrado en la Figura 134, se presenta otra modalidad ilustrativa de un tipo de acoplamiento perpendicular entre dos conjuntos armados de paneles, en este caso se presenta un primer conjunto armado de paneles tipo "A" (1341)] en posición horizontal acoplado en su extremo terminal a una sección próxima terminalj il con un segundo conjunto armado de paneles tipo "B" (1342) en posición vertical, I formando entre ambos conjuntos armados una esquina o "L" utilizando para ellos conectores tipo "E" o "F" de la presente invención, que en este caso se muestra un i. I ; > conector tipo "E" (1343). 1 En lo que respecta a lo mostrado en la Figura 141, se presenta otra modalidad ilustrativa de un tipo de acoplamiento perpendicular entre tres conjuntos armados «de ¡I ' paneles, que comprende un primer conjunto armado de paneles tipo "C" (1411) ¡en posición horizontal, acoplado en forma longitudinal en respectivo extremo terminal de un segundo conjunto de horizontal (1412), conformado por un panel tipo "C" en la "A" en la parte inferior, utilizando para dicha conexión conectores tipo "E" o "F" dej l'a presente invención, que en este caso es usando un conector tipo "E" (1413) en alguna de las modalidades de su uso. El arreglo se complementa con el acoplamiento perpendicular en la sección próxima a dicho segundo conjunto de paneles, del extremo terminal de un i ir tercer conjunto armado de paneles (1414) conformado por un panel tipo "C" y otro panel! tipo "B" en posición vertical, utilizando para dicha conexión conectores tipo "E" o "F" de ja', presente invención, que en este caso es usando un conector tipo "E" (1415). Gabe señala la diferencia de espesores entre los primeros dos conjuntos armados de paneles respecto 1 del tercer conjunto armado, con lo cual se ilustra la flexibilidad y versatilidad de ' combinación de tipos de paneles y espesores para dar solución a diferentes necesidades i, j ; . constructivas ! ¡I 1 I En lo que respecta a lo mostrado en la Figura 142, se presenta otra modalidad ilustrativa de otro tipo de acoplamiento perpendicular entre tres conjuntos armados dé i ; paneles, que comprende un primer conjunto armado de un panel tipo "C" con un panel ! , tipo "B" (1421) en posición vertical superior, acoplado en forma longitudinal en su ; extremo terminal con el respectivo extremo terminal de un segundo conjunto de paneles ' ll también en posición vertical (1422), conformado por un panel tipo "C" con un panel tipo "A", utilizando para dicha conexión conectores tipo "E" o "F" de la presente invención ' , , que en este caso es usando un conector tipo "E" (1443) en alguna de las modalidades de ; su uso. El arreglo se complementa con el acoplamiento perpendicular en la sección próxima a dicho segundo conjunto de paneles, del extremo terminal de un tercer conjunto armado de paneles (1444) conformado por un panel tipo "A" y otro panel tipo "B" en posición horizontal, utilizando para dicha conexión conectores tipo "E" o "F" de la presente invención, que en este caso es usando un conector tipo "E" (1445).

En lo que respecta a lo mostrado en la Figura 143, se presenta otra modalidad ilustrativa de un tipo de acoplamiento perpendicular entre tres conjuntos armados de paneles, que comprende un primer conjunto armado de paneles tipo "A" y "B" (1431) en posición horizontal, acoplado en forma longitudinal en su extremo terminal con el respectivo extremo terminal de un segundo conjunto de paneles también en posición horizontal (1432), conformado también por un panel tipo "A" con otro panel tipo "B", utilizando para dicha conexión conectores tipo "E" o "F" de la presente invención, que en este caso es usando conectores tipo "F" (1443) y (1444) en la parte exterior del conjunto armado, en cuyo caso el conector tipo "F" (1444) sirve a su vez para acoplar perpendicularmente a un tercer conjunto armado de paneles (1445) en posición vertical, conformado por dos paneles tipo "A", el cual se complementa su ensamble con conectores tipo "E" o "F" de la presente invención, que en este caso es usando un conector tipo "E" (1446).

En lo que respecta a lo mostrado en la Figura 144, se presenta otra modalidad ilustrativa de un tipo de acoplamiento perpendicular entre dos conjuntos armados de paneles, en este caso se presenta un primer conjunto armado conformado por un panel tipo "C" con otro panel tipo "A" (1441) en posición vertical, acoplado en una sección próxima a su extremo terminal con el extremo terminal de un segundo conjunto armado de paneles (1442) conformado por un panel tipo "A" y otro del tipo "B" en posición horizontal, formando entre ambos conjuntos armados una esquina o "L" utilizando para ellos conectores tipo "E" o "F" de la presente invención, que en este caso se muestra un ¡I conector tipo "E" (1443).

En lo que respecta a lo mostrado en la Figura 145, se presenta otra modalidad ( ; ilustrativa de un tipo de acoplamiento perpendicular entre tres conjuntos armados dé ? paneles, que comprende un primer conjunto armado de paneles tipo "A" y "C" (1451) en posición vertical, acoplado en forma longitudinal en su extremo terminal con el respectivo extremo terminal de un segundo conjunto de paneles también en posición horizontal (1452), conformado también por un panel tipo "A" con otro panel tipo "C", utilizando para dicha conexión conectores tipo "E" o "F" de la presente invención, que en este caso es usando conectores tipo "F" (1453) y (1454) en la parte exterior del conjunto armado, en cuyo caso el conector tipo "F" (1454) sirve a su vez para acoplar perpendicularménte a úh tercer conjunto armado de paneles (1455) en posición horizontal, conformado por un panel tipo "A" y un panel tipo "B", el cual se complementa su ensamble con conectores tipo "E" o "F" de la presente invención, que en este caso es usando un conector tipo "E" (1456). I La combinación de arreglos, ensambles de conjuntos armados de paneles y su acoplamiento longitudinal o de continuidad con los acoplamientos perpendiculares con otros conjuntos de paneles, todos de la presente invención, es mucho más amplia en variedad y versatilidad a los ejemplos ilustrativos hasta aquí descritos. Esto nos demuestra que la presente invención puede dar lugar a una diversidad de arreglos y espesores, lo ? ' cual es una ventaja clara sobre los sistemas constructivos actuales de paneles construidos. i Todo esto nos da una flexibilidad en armados entre paneles, utilizando conectores de diferentes dimensiones con lo cual se obtienen conjuntos armados de diferentes espesores, y estos a su vez se pueden combinar con conjuntos armados de diferentes espesores para diferentes necesidades y aplicaciones ya sea como muros de carga, divisorios, acoplados a pisos y a techos, o para usarse como mamparas o cualquier otra aplicación incluso no señalada en la presente invención pero que se puede deducir de a bondad y alcance del sistema aquí descrito. Todas estas características, entre otras, representan ventajas claras frente a los sistemas modulares de paneles existentes en él estado de la técnica, por su gran diversidad para su formación y crecimiento y versatilidad de espesores, además de la economía en su fabricación e instalación, con propiedades térmicas, acústicas y de apariencia, entre otras. 1 Ensamblado de los arreglos de paneles armados a pisos y techumbres o cubiertas.

De acuerdo con la presente invención una vez formados los cuerpos en las diferentes modalidades de arreglos hasta aquí descritos de manera ilustrativa, utilizando los paneles tipo "A", "B" y/o "C" para formar ya sea muros de carga, muros divisorios o de cualquier otro tipo, éstos pueden ser convenientemente fijados o ensamblados de la siguiente manera: Por ejemplo, en el caso de que el arreglo de los paneles armados o ensamblados de la presente invención conforme un muro de carga y su fijación sea al piso, la parte que hueca o vacía que se forma entre las dos láminas o paneles, podrá ser rellenada de elementos de refuerzo como concreto o elementos metálicos estructurales para darle la rigidez que requiera el cálculo estructural. Estos elementos de refuerzo dentro de los huecos, pueden ser castillos con varilla y concreto, perfiles de acero cuadrado viguetas de acero, entre otras. Estos mismos refuerzos se desplantan desde la cimentación y el muro formado se ensambla desde la cimentación misma quedando incrustada en los elementos estructurales de la cimentación.

Otro ejemplo lo es en el caso de que los paneles armados o ensamblados de la presente invención conformen muros divisorios o ligeros, que también pueden ser fijados desde la cimentación como se ha descrito anteriormente, o bien en el caso de ya existir una cimentación o piso previo, pueden ser colocados perfiles con sección "U" o "L" para fijarlos como ángulo al piso de manera simple y sin mayor necesidad de utilizar tornillos adhesivos. El perfil que vaya a ser utilizado es fijado al piso con tornillería y en el interior: de la pieza "U" se coloca el muro formado y si es el perfil "L" la fijación es lateral a una de sus caras. Otra variante es la colocación de la canal "U" por el interior del espesor del muro para que este quede oculto.

Otra modalidad es la fijación del conjunto de muros o paneles armados de la presente invención por ejemplo a cubiertas o entrepisos. En este caso la conexión de este muro como muro de carga o divisorio se fija a las cubiertas utilizando un perfil tipo "H" que fija simultáneamente al muro y a la cubierta. En la parte inferior del perfil "H" se fija al perfil del muro y en la parte superior de dicho perfil "H" podrá alojarse un elemento i i ; estructural, cadena, trabe u otro, construida con acero y concreto u otro tipo [ de materiales. Otra modalidad puede ser de acoplarlo a otro tipo de perfil estructural ¡ de acero para fijar la conexión estructural requerida y recibir o conectar a la cubierta determinada. J De la misma manera pueden ser colocados o fijados a techumbres de cualquier tipo, con lo cual el conjunto constructivo de la presente invención demuestra ser altamente versátil y flexible para ser utilizado en construcciones nuevas p existentes, pudiendo ser aplicado en combinación con elementos constructivos tradicionales» ó modernos. 1 ' " para el material con que se fabrica es un aditivo recomendado como molienda 1 para jla generación o fabricación de los mismos perfiles. i ' il ' Procesos para la fabricación de los elementos constructivos de paneles de la invención ' ll ! i La construcción de estos paneles y sus elementos de conexión principalmente se i pueden obtener a partir de procesos de pultrusion con materiales polimericos ¡y 1 i ir i materiales de refuerzo. Asimismo por extrusión, con materiales termoplásticps con o sin refuerzo. Igualmente se pueden obtener por el proceso de infusión o RTM (moldeo por transferencia de resina o en inglés "resin transfer molding") con o sin cargas de refuerzos. ¡ I ' Cabe señalar que estos tipos de procesos no son limitativos. j i. - I ; ' El proceso de pultrusion y extrusión empleado para la construcción de ios i . í i -elementos de paneles y conectores de la presente invención comprende un procesó ! I I continuo y automatizado para la fabricación de formas de plástico reforzado qué utiliza i , i. ¡M preferentemente un troquel calentado para dar en el proceso la sección transversal de las i I ! placas o conectores antes descritos. En este proceso se combinan con el material polimérico las fibras de refuerzo transversal y longitudinal formando un compuesto a , través de la impregnación de estos refuerzos con una resina de polímero y la, posterior curar del material compuesto en una matriz. ! ' ' í il : 1 Las características del proceso de pultrusión y el diseño de los paneles y «sus ? jl i componentes se caracterizan por un baño inicial de las fibras con la resina pplimérica, antes de su paso por la matriz o dado, los cuales posteriormente son extraídos a través de guías de formación donde los refuerzos se posicionan para proporcionar las propiedades mecánicas pretendidas en los diseños estructurales de los perfiles, en la medida que van pasando por el dado formador o troquel. La forma preformada se jala o tira a través dej n troquel calentado, donde el laminado adquiere su forma en caliente. En la sección la matriz por un dispositivo de tracción, y la forma final de los paneles y conectorés, según sea el caso, se cortan a la longitud requerida por una sierra de corte. i. ' Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: ¦ 1 ; ¡ i 1

Claims (16)

Reivindicaciones: 1

1. Un sistema constructivo a base tableros ligeros mejorados, con sistemas! de ensamblaje y el proceso para su producción, caracterizado por que es un sistema modular que comprende: un conjunto de láminas, placas o paneles con elementos de acoplamiento de nervaduras dispuestos a lo largo de dichos paneles y elementos !de ensamblaje de longitudinal o de continuidad entre cuerpos de dichos paneles; un conjunto i de nervaduras o elementos para el ensamblaje paralelo entre dichos paneles; y al meriós i un elemento de ensamblaje longitudinal o de continuidad entre dichos paneles sencillos o paralelamente ensamblados para arreglos de continuidad, longitudinal o perpendicular i entre dichos paneles sencillos o ensamblados. I

2. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje de la reivindicación 1, caracterizado porque dichas láminas, placas o paneles i ¦ cuentan con elementos longitudinalmente dispuestos para el acoplamiento de las i nervaduras. ":> 1

3. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque en los extremos terminales de dichos paneles, cuenta con elementos longitudinalmente dispuestos para el i acoplamiento de continuidad de manera longitudinal o perpendicular con otros cuerpos de paneles.

4. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de i ensamblaje de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menos una de las superficies anteriores o interiores de dichas láminas o paneles son lisas, mientras que eii la superficie opuesta presenta elementos de ensamblaje de nervaduras o elementos de conexión de continuidad entre paneles. J

5. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menos una de las superficies anteriores o interiores presenta elementos para el ensamblaje o colocación de j acabados superficiales, mientras que la superficie opuesta presenta elementos de ensamblaje de nervaduras o elementos de continuidad entre paneles. ?|

6. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas!, de ;l ensamblaje de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque incluye un panel construido ( por dos placas paralelamente unidas entre sí por nervaduras que forman parte del mismo cuerpo del panel, en el cual al menos una de las superficies anteriores o interiores presenta elementos para el ensamblaje o colocación de acabados superficiales, mientras que la superficie opuesta, presenta elementos de ensamblaje de nervaduras o elementos de continuidad entre paneles.

7. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas dé ensamblaje de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque incluye un panel construido por dos placas paralelamente unidas entre sí por nervaduras que forman parte del mismo cuerpo del panel, en el cual al menos una de las superficies anteriores o interiores es lisa, mientras que la superficie opuesta, presenta elementos de ensamblaje de nervaduras! o elementos de continuidad entre paneles.

8. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque un elemento básico de armado es el ensamblaje paralelo de al menos dos paneles o láminas por medio de uno "o varios elementos conectores o nervaduras que se deslizan a lo largo de dichas láminas en los elementos de acoplamiento correspondientes a lo largo de dichas láminas.

9. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque entre la parte hueca o vacía que define los paneles dispuestos paralelamente y ensamblados con las nervaduras, se puede colocar materiales diversos para aportar características de resistencia acústica o de resistencia al fuego, elementos estructurales de apoyo, y accesorios de tuberías! i cableados, entre otros.

10. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque incluye un tipo de nervaduras o elementos para el ensamblaje paralelo entre dichos paneles, que tienen en sus respectivos extremos una cabeza tipo "T" sencilla con un cuerpo de longitud variable, la cual se extiende a lo largo de la canal o elemento de ensamblaje de la nervadura de los paneles, con lo cual se forma el conjunto o tablero básico monolítico de panel estructural.

11. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque incluye otro tipo ¡de nervaduras o elementos para el ensamblaje paralelo entre dichos paneles, que tienen ¡en sus respectivos extremos una cabeza tipo "T" con ganchos o aperturas extremas hacía 'I arriba, con un cuerpo de longitud variable, es para ensamblar longitudinalmente o paralelamente conjuntos básicos armados de paneles.

12. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de ¡I ensamblaje de las reivindicaciones 1 a 3 y 5, caracterizado porque incluye un conector sencillo tipo "T" con ganchos o aperturas externas hacia arriba sin cuerpo para el ensamblaje de continuidad longitudinal o perpendicular de los conjuntos básicos armados de los paneles.

13. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los arreglos entre él ensamblado básicos ente conjuntos básicos de paneles puede darse de manera continúa longitudinal entre los extremos de dichos conjuntos de paneles, o de forma perpendicular entre dichos extremos o en secciones intermedias de dichos conjuntos de paneles, para formar arreglos de muros de carga, divisorios o de otras características para la construcción.

14. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje de la reivindicación 13, caracterizado porque dichos arreglos pueden ser fijados a cimentaciones para ser usados como muros de carga, o en cubiertas o entrepisos como muros ligeros o divisorios.

15. El sistema constructivo a base de tableros ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje de la reivindicación 13, caracterizado porque dichos arreglos pueden ser fijados a techumbres o elementos estructurales diversos para servir como elementos constructivos de muros de diferentes tipos y usos.

16. Un proceso para la fabricación del sistema constructivo a base dé tableros I < ligeros mejorados, con sistemas de ensamblaje de las reivindicaciones anteriores, i. caracterizado porque comprende un proceso de fabricación a base de pultrusíón, extrusión, infusión o RTM de materiales a base de resinas y de fibras de refuerzo formados ¡i ; i a presión en un dado o molde de la forma seccional de los paneles, conectores y otros elementos de dicho sistema constructivo. ¡ :