MX2013013361A - Sistema para la construccion de techumbres a base de componentes interconectados para su ensambaje y proceso para su produccion. - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción, cuyo concepto de conjunto armado puede ser preferentemente hueco y conformado por un material termoplástico extrudido o pultruido, que incluye esencialmente un par de láminas paralelas o paneles separadas y conectadas entre sí por nervaduras que se extienden, en general, a lo largo de dicho par de láminas o paneles, y que tiene una pluralidad de conectores intermedios donde las áreas de dichas láminas planas y las nervaduras que se ensamblan para dar soporte y cuerpo a un sistema monolítico que se puede utilizar en su conjunto como elementos para la formación de techumbres. Las modalidades de la presente invención incluyen una lámina o panel con la forma preferida de tejas con figura curva y simulando tejas empalmadas de diferentes formas y tamaños. El componente constructivo hueco termoplástico o termofijo de la presente invención, mejora sustancialmente los tiempos de ensamblaje para construir techumbres en diferentes espesores aumentando las propiedades de la resistencia mecánica del sistema, así como la versatilidad para ser aplicado en diferentes elementos constructivos de viviendas, industrias, centros comerciales, hospitales y escuelas, entre otros tipos de espacios o necesidades constructivas. La presente invención también proporciona los métodos de ensamble para hacer arreglos entre dichos paneles o láminas y los conectores, nervaduras o elementos de acoplamiento, para formar diversos arreglos de conjuntos armados monolíticos, principalmente en forma longitudinal o paralela mostrar un sistema constructivo novedoso, altamente versátil y de fácil y rápido ensamblaje para el desarrollo de espacios de vivienda, oficinas y otros requerimientos de construcción. Incluye un método para la producción de las placas superiores e inferiores del sistema, así como de las nervaduras y de sus elementos de acoplamiento y conexión entre las nervaduras y dichas placas.

Description

Sistema para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción Campo téenico de la Invención La presente invención se relaciona con el uso de láminas y conectores modulares a base de resinas termoplásticas o termoestables con fibras o elementos de refuerzo, en la fabricación de paneles estructurales enfocados a la industria de la construcción, particularmente para servir de elementos para un sistema modular de techumbres y cubiertas para la construcción de techumbres para la industria de la construcción ligera, los cuales a su vez permiten ser ensamblados a muros, estructuras metálicas ó de concreto, techos y otros paneles.

Antecedentes de la invención La presente invención se refiere a un sistema constructivo modular para techumbres, elaborado principalmente por materiales termoplásticos o termofijos, el cual comprende uno o varios perfiles superiores, que simulan ser tejas curvas o semicurvas o de cualquier otra forma, ensamblado por diferentes accesorios a un segundo perfil monolítico inferior o de soporte, en el cual dichos accesorios de ensamblaje comprenden conectores o nervaduras que se ensamblan por secciones de sujeción ubicadas en las superficies interiores de dichos perfiles, y que aportan características funcionales y de resistencia mecánica entre otras. Más particularmente, se refiere a laminas modulares termoplásticas o termofijas que constan de un primer perfil base y uno o varios perfiles o elementos correspondientes, todos ellos en un concepto modular que están sustancialmente paralelos entre sí y están interconectadas por nervaduras que se extienden a lo largo de la sección transversal de dichos perfiles, unos de los cuales presenta una forma de teja curva o semicurva para conformar un conjunto modular para el armado de techos. Adicionalmente estas techumbres tienen la propiedad de tener peraltes diferentes en su espesor ya que los conectores pueden ser de alturas variables, lo cual permite no solo tener dimensiones más amplias sino que por su concepto mejora la resistencia mecánica y comportamiento estructural de la techumbre resultante. La presente invención también se refiere al proceso y una composición para su producción.

Paneles huecos termoplásticos, que están hechos de resina termoplástica, son ampliamente utilizados en como elementos constructivos. Un número de procesos para la producción son ya conocidos por los expertos en la téenica. Las siguientes referencias ilustran el estado de la técnica en este campo: Un método en la técnica anterior, tal como se describe en las patentes US 3,509,005, la 3,664,906, la 3,748,214 y la 3,741,857, para la fabricación de cartón ligero, tal integralmente moldes de una hoja con una pluralidad de nervaduras que se extienden desde la superficie de la hoja. Otra lámina de estructura simple o que tiene una pluralidad de nervaduras que se extienden desde la superficie de la lámina, puede estar unido a la hoja anterior por lo que las dos hojas conjuntamente pueden ser acopladas utilizando técnicas diversas. Las patentes de US 5,910,226 y la 3.837.973 utilizan un método para la fabricación de placas huecas termoplásticas, que consta de dos o tres extrusoras. El material de la extrusora medio está moldeado en formas por un rodillo y se une con las películas de los otros dos extrusoras en un miembro procedente de la fusión mientras que están bajo condiciones de fundido por calor, se aplica una presión cuando las láminas están unidas entre sí por fusión para establecer la conexión en sus partes mutuamente en contacto, en las técnicas anteriores. El laminado termoplástico hueco producido de acuerdo con las técnicas anteriores tiene una pluralidad de nervaduras que surgen de la lámina plana a lo largo de las líneas de contacto de las láminas planas y las costillas, que afecta significativamente la planitud de las superficies. Las patentes US 3,274,315, la 3,792,951, la 4,513,048 y la 5,658,644 utilizan un proceso, que en lo integral consiste en extrudir las dos hojas y la pluralidad de las nervaduras de la placa termoplástica a través de un orificio de extrusión que tiene una configuración correspondiente al orificio. Las placas extruidas a continuación, introducen un calibrador, que da forma a la dimensión de la tabla. Los tableros fabricados por dicho método consiste en un par de hojas o capas separadas entre sí y conectadas entre sí por nervaduras que se extienden longitudinalmente de modo que el interior de las placas contiene una pluralidad de vías de paso se extienden en forma recta. Las placas de plástico ligero fabricados por el método anterior no muestran una pluralidad de rebordes en las áreas donde las láminas planas y las nervaduras que se extienden estén unidas. En contraste, las áreas de contacto se hunden para formar una pluralidad de bandas de depresión que se extienden a lo largo de la dirección del paso, y que afectan negativamente a la planitud de la superficie. Bajo todos estos conceptos ha sido posible la propuesta de elementos constructivos para muros tanto estructurales como divisorios para diferentes aplicaciones o procesos constructivos, sin embargo ninguno de ellos es aplicable a su uso en techos.

Bajo principios similares de elementos interconectables prefabricados para ser utilizados en techos, existen en el estado de la téenica varias propuestas, tales como la que propone la patente US 8,397,446, la cual proporciona un tablero de composite para ser usado como material en techos, y que comprende una serie de módulos o secciones que se ensamblan entre sí para formar toda la sección del techo y en el cual en la superficie expuesta del techo se colocan materiales impermeables tales como tejas o membranas de materiales bituminosos o cerámicos o de cualquier otro tipo, dando con ello el concepto de techo.

Otros sistemas proporcionan membranas obtenidas de procesos termoplásticos para ser colocadas sobre tableros de diferentes formas y materiales en los techos, en los cuales dichas membranas son impermeables y se colocan con una serie de aditamentos para dar soporte a dichas membranas en el techo. Tal es el caso de lo que proporciona la patente US 8,322,113.

Otras propuestas de elementos para techos lo proporciona la patente US 7,328,534 que proporciona un sistema de ensamble y sujeción de tejas sobre tableros o techos primarios en construcciones. En general se refiere que las tejas para techos son de dos tipos principales: hay un primer tipo que es típicamente plana y una segunda que tiene bordes de ensamble. Estos dos tipos de tejas se adhieren al techo o superficies inclinadas usando adhesivos o dispositivos mecánicos, tales como clips, que se acoplan a los bordes de las tejas, y clavos para techos, que sujetan los clips y/o la propia teja al sustrato para techos. En ocasiones como es el caso de esta invención, las tejas pueden combinadas en uso con paneles solares para ofrecer áreas de captación de radiación solar y con esto generar energía.

Otros conceptos de sistemas constructivos de techos con tejas acoplables en las superficies inclinadas que forman la base de dichos techos, o para la colocación de membranas impermeables de recibimiento, o para la colocación de canaletas modulares en los bastidores que definen la estructura básica del techo lo ofrecen una diversidad de invenciones, entre las cuales están las patentes US 4,238,912, la 5,072,563, la 5,253,461, la 5,511,354, o la 5,524,409. También existen propuestas de sistemas de soporte de techos o elementos impermeables de los mismos como lo son descritos en la patente US 5,704,170.

Todas estas propuestas aportan soluciones al ensamblado de techos ya sea modulares o armados en grandes extensiones de una forma práctica y utilizando una diversidad de elementos propios para techos como son el acoplamiento rápido y práctico de tejas, membranas impermeables o canaletas, pero que todos ellos en alguna medida presentan inconvenientes para su ensamblado continuo y que representen ventajas en tiempo y costo en su armado.

La presente invención comprende un sistema novedoso para construir techos o techumbres continuas a base de elementos básicos sencillos que permiten escalar espesores, intercambiar placas y conectores para su utilización en techumbres. El sistema de la presente invención presenta un concepto ágil que permite además utilizar de manera separada cada uno de sus elementos pudiendo ser aprovechados no solo en techumbres sino en muros y otras aplicaciones constructivas, e incluso utilizar elementos aislantes de ruido o térmicos o estructurales ó rellenos de concretos ligeros, para darle mayor soporte y comportamiento mecánico y estructural.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar un concepto de paneles que pueden ser acoplados esencialmente de forma paralela a una distancia variable en su separación, utilizando un conjunto de nervaduras y sus correspondientes elementos de ensamble con ambos paneles, en el cual uno de los dos paneles presentan una forma de teja curva para su ensamble tanto longitudinal como transversal, y cuyo conjunto armado presenta ventajas estructurales y de resistencia mecánica y de flexibilidad en su uso, de tal manera que lo hace versátil en su aplicación como sistema constructivo para techos y techumbres en general.

La presente invención también proporciona métodos para la fabricación de conjuntos armados huecos constituidos fundamentalmente por placas termoplásticas o termo estables, de superficies curvas, simulando tejas curvas, con los respectivos elementos de ensamblaje de dichas láminas con las nervaduras.

Breve descripción de los dibujos.

Las características de la presente invención, que se considera que son novedosas, se exponen con particularidad en las reivindicaciones adjuntas. La invención se puede entender mejor por referencia a la siguiente descripción tomada en conjunto con los dibujos adjuntos, en los que: La Figura 1 representa una porción transversal del panel teja tipo obtenido por extrusión o pultrusión cuya figura básica muestra la sección de un perfil teja, con figura curva, simulando tejas empalmadas. También referido en la presente descripción como "Panel Tipo "A" La Figura 2 representa una vista detallada transversal de una de las modalidades del perfil en forma de la teja con figura curva del "Panel Tipo "A" objeto de la presente invención.

La Figura 3 representa el detalle una sección intermedia del panel Tipo "A" de la presente invención, la cual presenta en su parte inferior o interna, un elemento de ensamble para el acoplamiento de conectores entre dicho panel Tipo "A" y su respectivo elemento conector del Panel Tipo "B" de la presente invención.

La Figura 4 representa la vista transversal de una modalidad de panel monolítico obtenido por extrusión o pultrusión, también referido en la siguiente descripción como "Panel Tipo B", y que presenta preferentemente en su parte superior elementos para acoplamiento con el Panel Tipo "A" para formar el sistema constructivo de techumbres de la presente invención.

La Figura 5 representa el detalle de la sección terminal de uno de los extremos del Panel Tipo "B" que sirve de elemento de ensamblaje de continuidad con otro Panel Tipo "B".

La Figura 6 representa el detalle de una de las secciones intermedias del Panel Tipo "B".

La Figura 7 representa el detalle de otra de las secciones intermedias del Panel Tipo "B" para el acoplamiento de conectores entre dicho panel "B" y su respectivo elemento conector del Panel Tipo "A" de la presente invención.

La Figura 8 representa el detalle de otro de los elementos conectores en el otro de los extremos del panel tipo "B" de la presente invención.

La Figura 9 representa la vista en sección transversal de una de las modalidades de nervaduras universales, referida también en la presente invención como "Conector Tipo C" para el ensamblado de conjunto de paneles tipos A y B anteriores objeto de la presente invención.

La Figura 10 representa la sección transversal de otra de las modalidades de nervaduras universales, que pueden ser variables en su altura o peralte para dar mayor espesor al conjunto armado de la techumbre, incluyendo mejor resistencia mecánica y estructural al conjunto armado, referido también como "Conector Tipo D" para el ensamblado de conjunto de paneles tipos "A" y "B" anteriores objeto de la presente invención.

La Figura 11 representa la sección transversal de una de las piezas de ensamblado de continuidad de los conjuntos de paneles armados de la presente invención, también denominado en la presente invención como Conector Tipo "E".

La Figura 12 representa una vista seccional y lateral del conector tipo "C" de la presente invención La Figura 13 representa la sección transversal de un conjunto de Panel Tipo "A" en la parte superior y un Panel Tipo "B" en la parte inferior, ambos de la presente invención, en proceso para su acoplamiento con empleando los conectores tipo "C" y "D" también de la presente invención.

La Figura 14 representa la sección transversal del conjunto mostrado en la Figura 13 anterior ya acoplado.

La Figura 15 representa un detalle ampliado de la forma de acoplamiento entre el Panel Tipo "A" y los conectores tipo "C" y "D" de la presente invención.

La Figura 16 representa un detalle ampliado de la forma de acoplamiento de una sección extrema del Panel Tipo "B" de la presente invención con un conector Tipo "D" también de la presente invención.

La Figura 17 representa la sección transversal de extremos terminales de dos conjuntos de Panel Tipo "A" en la parte superior y de Panel tipo "B" en la parte inferior en proceso de acoplamiento tanto de los conjuntos monolíticos básicos como en su posición de acopiamiento de continuidad entre dichos extremos terminales correspondientes.

La Figura 18 representa la sección transversal de los dos conjuntos monolíticos de paneles teja de la presente invención ya acoplados entre sí en sus extremos correspondientes.

La Figura 19 representa un detalle mayor de la sección transversal del acoplamiento mostrado en la Figura 16 anterior.

La Figura 20 muestra una vista isométrica del proceso de armado del Panel Tipo "B" de la presente invención con los elementos de acoplamiento o conectores tipo "D" de la presente invención.

La Figura 21 muestra una vista isométrica de la evolución del proceso de armado mostrado en la Figura 20 anterior, con el acoplamiento del elemento conector Tipo "C" y una barra de refuerzo.

La Figura 22 representa una vista isométrica del conjunto ya armado del panel Tipo "B" ya armado con los respectivos elementos conectores tipo "C" y "D" y el Panel Tipo "A" de la presente invención.

La Figura 23 representa una vista isométrica de los extremos terminales de dos conjuntos monolíticos de paneles tipo "A" y "B" armados con los respectivos elementos conectores tipo "C" y "D" en posición de ensamblado entre dichos extremos terminales.

La Figura 24 representa la vista isométrica de los elementos mostrados en la Figura 23 anterior ya ensamblado y empleando el elemento conector tipo "E".

La Figura 25 representa una vista isométrica de otro proceso de acoplamiento de dos secciones de paneles Tipo "B" y los respectivos conectores tipo "C" y "D" de la presente invención.

La Figura 26 representa una vista isométrica del armado de continuidad de dos conjuntos de monolíticos de paneles de la presente invención.

La Figura 27 representa otro detalle adicional del armado de continuidad mostrado en la Figura 26 anterior, colocando barras de estabilidad.

La Figura 28 muestra una vista isométrica de una sección de una techumbre armada con los elementos de la presente invención.

Descripción detallada de la presente invención.

De conformidad con la presente invención, ésta comprende fundamentalmente de los siguientes elementos: al menos un tipo de laminados o placas; y un conjunto de elementos conectores o piezas de ensamble. Preferentemente estos elementos son obtenidos o construidos a partir de procesos de pultrusión, extrusión, inyección, moldeado o cualquier otro tipo de procesos químicos o mecánicos, diversidad de materiales, tales como plástico reforzado, acero, madera o compuestos poliméricos con concreto, entre otros; y utilizando una de tal manera que su conformación geométrica y sus componentes estructurales de manera individual y en conceptos armados o ensamblados, permite ser aplicable de manera ventajosa y práctica como elementos constructivos en la construcción de vivienda, hospitales, escuelas, industria y otro tipo de edificaciones, en general y particularmente para construir techumbres, utilizando para ello un mínimo de tornillos fijadores, adhesivos o de cualquier otro tipo de téenica de armado. El concepto de este sistema permite además contar con elementos básicos que permiten escalar los espesores y conectores para su utilización en techos con diferentes características y sin la necesidad de bastidores o soportes ya que el sistema en si representa un elemento estructural en sí mismo, básicamente por su concepto de armado para formar conjuntos monolíticos de sus componentes.

De conformidad con lo mostrado en las Figuras y las modalidades preferidas de la presente invención, se puede contar con al menos un tipo de base o panel de soporte y otro panel con la forma de teja lisa que pueden ser ensamblados con elementos conectores para formar un módulo básico monolítico el cual puede ser ensamblado longitudinal o paralelamente con otros módulos armados del mismo tipo para formar y cubrir espacios con techumbres.

Dentro de las modalidades aquí descritas, pero que no se limitan necesariamente a éstas, por ejemplo una de estas placas o paneles puede ser doble o sencilla y puede presentar elementos para la fijación o conexión de materiales de acabado superficial hacia el interior del espacio cubierto con la techumbre. La versatilidad del sistema constructivo de la presente invención, permite que los diferentes tipos de placas o paneles puedan ser utilizados de manera flexible y tener la continuidad necesaria para ensamblar y cubrir grandes espacios de techumbres.

El sistema también permite que una vez ensamblados los cuerpos monolíticos con el conjunto de placas, en los espacios huecos que se forman entre dichas placas es susceptible de incorporar materiales aislantes térmicos o acústicos, tales como poliuretano o poliestireno expandido. Incluso en caso de ser requerido, estos espacios formados pueden ser incorporados materiales de refuerzo estructural tales como concreto armado o perfiles metálicos estructurales, entre otros.

La Figura 1 muestra la sección transversal de una placa o panel al que se denominará "Panel Tipo A" y que presenta una modalidad de figura básica de un perfil teja con figura curva, simulando tejas empalmadas, en la cual su diseño de arte presenta pendientes y configuraciones que permiten el ensamble tanto longitudinal como transversal entre secciones de paneles de la misma forma. De conformidad con lo mostrado en dicha Figura 1 el Panel Tipo "A" comprende un cuerpo que comprende de uno o varios tramos de lámina, de tal manera que preferentemente simule tejas ensambladas con cierta inclinación, ángulos y formas que semejan a tejas con figura curva y simulando tejas empalmadas, en cuya parte superior en el dibujo representa la parte superior o expuesta del techo conformado dicho Panel. Esta lámina o panel, con sus diferentes elementos, similares a tejas con figura curva y simulando tejas empalmadas, es de un espesor conveniente para darle rigidez y estabilidad estructural como parte de un elemento constructivo, que presentan secciones extremas (13) y (14) para su respectivo acoplamiento o empalme con otros cuerpos de paneles similares. En la parte inferior del dibujo, que es el anverso de dicha placa o panel, se presentan las secciones de elementos conectores que forman parte de dicho Panel, que se encuentran transversalmente distribuidos y preferentemente ubicados coincidentemente con los segmentos o secciones de teja, elementos de ensamble o de acoplamiento, así como una multiplicidad de secciones correspondientes del panel (12) en la cual en su sección interna presenta un elemento para su acoplamiento. Dichos elementos sirven para la fijación de conectores o nervaduras o separadores de placas, que se describirán más adelante, para formar un conjunto monolítico modular básico de techo con otra placa o panel inferior de base o soporte que será descrita más adelante. Particularmente en el caso del elemento conector (12) sirve además de acoplarse a una nervadura para formar el conjunto monolítico con un segundo panel base, que será descrito más adelante, funciona para dar continuidad de soporte a un tramo terminal de la teja con otro tramo inicial de otra teja, esto podrá ser apreciado con más detalle más adelante. También dicho Panel Tipo "A" presenta en sus extremos distales, elementos de acoplamiento (13) y (14) para ser empleados en la formación de tramos de placas superficiales con un ensamble longitudinal o perpendicular o de continuidad, funcionando de la manera que será descrita más adelante. Dichos elementos de acoplamiento o ensamble tanto de continuidad como para el armado de conjuntos monolíticos se extienden longitudinalmente a lo largo de las dimensiones del Panel.

La Figura 2 representa la vista transversal de una de las secciones de teja con figura curva y simulando tejas empalmadas del Panel Tipo "A" de la presente invención, la cual está típicamente conformada por el cuerpo del Panel (111) que forma en una primera instancia una curva ascendente (112) para describir una forma de teja, conformando el espacio mostrado en el dibujo en el interior de dicha teja (114), misma que remata en su otro extremo con otra curva en este caso descendente (115) y que se prolonga hasta terminar con la continuación del cuerpo del Panel (113). Cabe destacar que la forma, geometría y proporciones de la teja con figura curva y simulando tejas empalmadas mostrada puede cambiar conforme a su diseño artístico pero que no cambia la esencia del alcance y espíritu de la presente invención.

Conforme a lo mostrado en la Figura 3, se muestra el detalle otra de las secciones intermedias del panel tipo "A" de la presente invención, en la cual en este caso se muestra el detalle de los elementos para el acoplamiento y formación del conjunto monolítico básico de techo, mismo que incluye el cuerpo de dicho panel (121), en cuya parte inferior (122) se encuentra el elemento concector de nervadura, el cual básicamente cuenta con dos elementos o rieles que corren longitudinalmente a lo largo del panel (123) y (124) describiendo la canal longitudinal (125) por la cual se recorre o ensambla el elemento conector tipo "C" de la presente invención que será descrito más adelante, y que sirve para el ensamblado de dicho Panel Tipo "A" con un panel tipo "B" para conformar el conjunto monolítico de techumbre de la presente invención.

El conjunto monolítico básico de techo para formación de techumbres de la presente invención es complementado por un segundo panel, cuya vista seccional se muestra en la Figura 4. Este segundo panel, al que se le denominará "Panel Tipo B", sirve como elemento de soporte o base para el Panel Tipo "A" anteriormente descrito, y se acoplan mediante nervaduras o elementos conectores que se describirán más adelante. De manera ilustrativa la Figura 4 muestra una modalidad de panel que es un perfil extruido doble definidas por una primera placa del panel (25) y una segunda placa del panel (26), y ensamblados por elementos conectores del mismo material, formando los espacios o celdas (27) que sirven para incorporar materiales aislantes acústicos, térmicos, estructurales o de concreto ligero, o de acometimiento de líneas eléctricas, agua, o de otro tipo de servicio. En esta modalidad este panel es doble, pero puede ser sencillo o de otra forma o multiplicidad de placas que lo formen.

En lo que respecta a la funcionalidad de este Panel Tipo "B" como elemento del sistema constructivo para techos, cuenta con secciones intermedias con elementos estructurales exteriores para acabados o acoplamiento superficial (22) y al menos un tipo de elementos conectores de nervaduras (28) ubicada en la sección del panel (23) para acoplarse con el Panel Tipo "A" y formar un conjunto monolítico de panel básico de para techo, el cual a su vez cuenta con dos extremos terminales (21) y (24) los cuales sirven correspondientemente para coadyuvar con el acoplamiento de continuidad con otros conjuntos monolíticos de panel techo armados y así formar techumbres para cubrir grandes espacios.

Conforme a lo que se muestra en las Figuras 5 a 8, se presentan detalles de las secciones del Panel Tipo "B" referido en la Figura 2. Específicamente la Figura 5 se muestra una porción de la vista seccional de uno de los extremos de dicho Panel el cual cuenta con dos placas (25) y (26) que definen el espacio de la celda (27), la cual se cierra en la porción próxima distal por un remate (211) que se extiende en la parte inferior para formar un elemento de empalme invertido (212) y un elemento de acoplamiento (214) para servir como ensamble con la parte correspondiente del otro extremo correspondiente de otro panel de las mismas características, formado por el elemento estructural (215). Una modalidad de funcionalidad de este espacio es para el armado de la techumbre y su fijación a elementos estructurales de la construcción, tales como trabes, vigas, muros u otros elementos, de tal forma que permite incluir y alojar cualquier tipo de tornillo o sujetador para fijar la techumbre a elementos rígidos o estructurales y así mantener la estabilidad mecánica de la pieza en su conjunto como elemento individual o modular o como un conjunto de techumbre.

En lo que se refiere a la Figura 6, se muestra la vista transversal de una sección intermedia del Panel Tipo "B" de la presente invención, en la cual se pueden observar las placas superior e inferior de dicho Panel (25) y (26) respectivamente, y el espacio de la celda (27), en el cual presenta un elemento que es una forma de canal (221) que se extiende a lo largo del panel tipo "B" y que puede servir como elemento de acoplamiento o asentamiento con la parte del bastidor o recepción de la techumbre o para otros propósitos.

En lo que se refiere a lo mostrado en la Figura 7, se presenta la vista transversal de otra sección intermedia del Panel Tipo "B" la cual comprende además un elemento para el ensamblaje de otra modalidad para el ensamble de nervadura (28) que consiste en un arreglo fijo en el cuerpo de la placa superior del panel (25) que se extiende a lo largo de la longitud de la placa del panel formando una canal en una forma de "T", con una sección abierta (233) por donde se recorre o inserta el cuerpo superior de la nervadura, y que a su vez presenta dos tipos de secciones, una más amplia (231) que es la canal donde se ensambla la nervadura, y la otra más angosta (232) con lo que en el proceso de armado con la cabeza de la nervadura en la sección (233) se define en la sección resultante un. espacio que puede ser utilizado para introducir un tipo de resina o adhesivo o cementante para hacer solidificar y hacer más rígido, fijo y seguro el ensamble. Las características de la nervadura y sus componentes serán descritos más adelante.

En lo que corresponde a la Figura 8, se muestra una porción de la vista seccional del otro extremo de dicho Panel Tipo "B" el cual cuenta con dos placas superior (25) e inferior (26) que definen el espacio de la celda (27), la cual se cierra en la porción próxima distal en dos partes, una primera parte y próxima a la placa superior (244) que llega hasta el extremo terminal de dicho y se extiende en forma vertical hasta una porción aproximadamente de la mitad entre ambas placas del Panel, lugar donde se define una sección horizontal hacia el interior del Panel rematando en una sección relativamente curva, definiendo una cavidad con un espesor (243) tal que permite el ensamble o acoplamiento en esta sección con el elemento de acoplamiento del primer extremo del Panel descrito en relación con la Figura 5 anterior. Por su parte, en la sección superior extrema de este Panel se ubica un elemento de ensamble (242) el cual se acopla uno de los extremos del elemento conector que se describirá más adelante. Como se puede apreciar, las proporciones y elementos de esta porción extrema del Panel Tipo "B" son correspondientes en alguno de sus componentes con los respectivos del primer extremo de dicho Panel descrito con referencia a la Figura 5 anterior, con lo cual se permite ensamblar secciones de paneles para la continuidad de conjuntos monolíticos y el armado de techumbres.

Hasta ahora se han descrito la parte del sistema constructivo básico para techos de la presente invención en lo referente a las modalidades preferidas de paneles o placas con sus elementos interiores, exteriores y de ensamblaje fijos en dichos paneles, así como de sus elementos extremos para su acoplamiento de continuidad con otros paneles del mismo tipo. Los elementos de ensamble o nervaduras para acoplar dichos paneles a otros y formar los conjuntos monolíticos y armados se describirán a continuación.

Los elementos de ensamble los conforman preferentemente conjunto de elementos que se describen a continuación.

La Figura 9 muestra la vista seccional de una nervadura o Conector Tipo "C", que consiste en un perfil con la geometría seccional mostrada en forma de "C", que comprende un cuerpo o barra (33) que se extiende longitudinalmente a lo largo del perfil el cual de manera simple se ensambla con el elemento conector del Panel Tipo "A" descrito conforme a la Figura 3 de anterior, acoplado en su extremo inferior a una cabeza (34) en forma de "L" con la estructura (31), en el cual en dichas cabezas se inserta insertan a lo largo de una de las cabezas de nervadura del conector tipo "D" que se describirá más adelante, y por el cual su cuerpo recorre por el espacio o canal formado (32) a lo largo de dicho conector. Un detalle adicional de la forma longitudinal del conector tipo "C" es mostrado en la Figura 12 de la presente invención, la cual muestra una vista seccional y lateral de dicho conector. En lo referente a la vista lateral de dicho conector, se puede apreciar que cuenta en la parte inferior con la cabeza del conector (31) y en la parte superior (31) se presenta la modalidad de una pluralidad de secciones longitudinales de diferente inclinación (312) respecto al plano inferior horizontal de dicha cabeza inferior (31), en la cual dicha inclinación varía conforme al diseño de la pendiente y peralte de las tejas lisas que descansarán precisamente en esta parte del conector. En esta vista lateral se pueden apreciar la posibilidad de que dicho conector cuente con orificios o espacios (313) por los cuales, en modalidades preferidas del armado de techumbres objeto de la presente invención, sea posible la colocación a través de los mismos de barras transversales o estructurales para darle mayor estabilidad al conjunto monolítico de techumbre o a toda la techumbre en lo general. La forma que se coloca dicha barra será descrita más adelante.

. La Figura 10 muestra la vista seccional de la nervadura o Conector Tipo "D", que consiste en un perfil con la geometría seccional mostrada y que puede ser de diferentes alturas o peraltes para dar no solo un espesor variable al conjunto homogéneo o armado de techumbre, sino que contribuye esta diferencia de alturas o espesores para dar mejores propiedades de resistencia mecánica y estructural a la techumbre resultante. De conformidad con dicha Figura 10, dicho conector presenta en sus extremos superior e inferior una cabeza (41) en forma de "T" y un cuerpo (42) que se extiende longitudinalmente a lo largo del perfil, en que dichas cabezas insertan a lo largo de los elementos receptores de nervadura de los paneles en forma de canal, para unir en sus respectivas cabeza superior ya sea con la cabeza correspondiente al conector Tipo "C" descrito en la Figura 9 anterior y este a su vez con el Paneles Tipo "A", y por lo que respecta a su extremo o cabeza inferior con el conector correspondiente del Panel Tipo "B" en sus respectivas secciones intermedias en los elementos conectores descritos conforme a la Figura 7 anterior de la presente invención y en la forma como se describirá más adelante y coadyuvar con el armado del conjunto monolítico básico de techo de la presente invención.

Por su parte, la Figura 11 muestra la sección de un conector de ensamblado de continuidad de los paneles que presenta en forma de una placa longitudinal que se extiende a lo largo del panel como se describirá más adelante.

Cabe mencionar que ambos tipos de nervaduras o conectores pueden presentar diferentes longitudes en sus elementos o cuerpos, con lo cual el espesor del conjunto monolítico puede variar según las necesidades y requerimientos del sistema constructivo de techumbres deseado.

Modalidades de conectores o nervaduras no necesariamente mostradas en los dibujos anteriores pero que responden al concepto inventivo del sistema constructivo aquí descrito, incluyen nervaduras con cabezas o conectores combinados, es decir, una nervadura con una cabeza tipo "T" como la mostrada con el número 41 de la Figura 10, y en el extremo opuesto un elemento conector con la cabeza "C" mostrada con el número 34 de la Figura 9. Esto permite dar versatilidad de conexión y ensamble de los componentes de las placas, como ha sido descrito anteriormente.

Método de ensamble del Sistema Constructivo Ensamble del conjunto monolítico armado básico de Paneles De conformidad con la presente invención, el método para ensamblar los componentes antes descritos, permite lograr por una parte conjuntos monolíticos de paneles para techos con altos niveles de desempeño en resistencia mecánica y estructural, así como también mostrar flexibilidad en los arreglos que se pueden obtener con el fin de aplicarlos en la formación de techumbres en la construcción de vivienda, hospitales, escuelas, industria, y otro tipo de espacios. De esta manera, conforme a lo que se muestra en las Figuras 13 y 14, se muestra un Panel Tipo "A" (11) en la parte superior y otro Panel Tipo "B" (26) en la parte inferior, el cual es ensamblado paralelamente o semiparalelamente a una distancia que la define la longitud de las nervaduras o elementos conectores (33) tipo "C" con los elementos de conexión de (12) del Panel Tipo "A", y con los elementos de conexión o cabezas tipo "T" (31) de dicho conector tipo "C" con las cabeza de nervadura superior (41) de la nervadura o conector tipo "D" (44), mientras que la segunda cabeza inferior de nervadura o conector tipo "D" (41) se acopla con el conector intermedio (28) del panel la Tipo "B". El esquema de armado de este conjunto monolítico puede ser reforzado empleando una barra transversal (51) que recorre la sección transversal del conjunto armado en orificios o espacios descritos en el conector tipo "C" (33), como fue referido conforme a lo descrito en relación a la Figura 12 anterior. Con este mecanismo se forma un conjunto monolítico de un módulo básico de techo conformado por dos paneles sustancialmente paralelos fijados rígidamente por medio de nervaduras a lo largo de la sección de ambos paneles, y conformando un espacio intermedio entre dichos paneles el cual puede ser rellenado con poliuretano o poliestireno , ó concreto reforzado con fibra de vidrio (GRC) o para ser utilizado para introducir ductos para instalaciones eléctricas, telefónicas, hidráulicas o de otro tipo.

La Figura 14 se muestra el detalle del esquema de ensamblado del conjunto monolítico descrito en el proceso conforme a lo mostrado en la Figura 13 anterior.

La Figura 15 muestra el detalle de la forma de acoplamiento del panel superior o tipo "A" de la presente invención, el cual está definido por las superficies curva de la teja (112) y que en la parte inferior de dicho Panel (122) se puede observar el elemento conector del panel tipo "A" (123) que define la cavidad o canal a través de la cual se ensambla la parte superior (33) del elemento o conector tipo "C", mientras que la cabeza tipo "T" (31) en la parte inferior de dicho conector tipo "C" se acopla a la cabeza superior (41) del conector tipo "D", extendiendo su cuerpo (41) hacia la parte inferior para ser acoplado a la parte opuesta de dicho conector tipo "D" con el elemento conector del panel tipo "B". En ambos casos, tanto en dicho conector tipo "C" como en el elemento conector del Panel (123) cuenta con un orificio o cavidad a través del cual se puede insertar la barra de refuerzo (51) que puede presentar una cabeza o tope para dar rigidez y firmeza al ensamblado.

En lo que respecta a la Figura 16, se muestra la vista seccional de uno de los extremos distales del Panel Tipo "B" en donde se la cabeza (41) se acopla con la porción inferior de la nervadura o conector tipo "D" (42), en el cual dicha cabeza del conector (41) se encuentra alojado entre las secciones (232) y (231) que determinan el elemento de acoplamiento del panel tipo "B" ubicado en el cuerpo superior (25) del mismo definiendo junto con el cuerpo inferior (26) la cavidad o celda (27). En esta figura se muestra el detalle del extremo terminal del panel tipo "B" conforme a lo descrito en relación a la Figura 5 anterior de la presente descripción.

Ensamble longitudinal o de continuidad de conjuntos armados monolíticos de paneles Una vez armados los conjuntos monolíticos de paneles con alguna de las modalidades ilustrativas referidas anteriormente, y de acuerdo a las necesidades y aplicaciones como elementos constructivos de techumbres, será necesario unir tales secciones armadas de paneles con otras entre sí de manera longitudinal o de continuidad para cubrir secciones o espacios más amplios que las dimensiones que presentan de manera individual dichos paneles y formar las techumbres Esto se logra mediante el uso de varios elementos ubicados tanto en los extremos correspondientes de los Paneles Tipo "A" y "B" como con el uso del conector tipo "E", con lo cual se ofrece gran agilidad en el proceso de ensamble entre conjuntos monolíticos armados de continuidad de paneles de manera longitudinal o paralela, aportando eficientemente estabilidad y características mecánicas del conjunto armado.

De conformidad con la presente invención es posible ensamblar varios elementos o conjuntos monolíticos básicos como los referidos en las Figuras 13 y 14 anteriores para dar continuidad y cubrir grandes espacios de techumbres. El método para ensamblar los componentes antes descritos, permite lograr por una parte conjuntos monolíticos de paneles para techos con altos niveles de desempeño en resistencia mecánica y estructural, así como también mostrar flexibilidad en los arreglos que se pueden obtener con el fin de aplicarlos en la formación de techumbres en la construcción de vivienda, hospitales, escuelas, industria, y otro tipo de espacios.

Para ilustrar esta forma de ensamble, la Figura 17 muestra un esquema de vistas seccionales de los extremos de paneles Tipo "A" y "B" con sus respectivos componentes de ensamble en posición previa a su armado tanto como conjuntos monolíticos como en una de las modalidades de ensamblado de continuidad longitudinal. De acuerdo con lo mostrado en esta figura, se tiene en la parte izquierda un primer conjunto monolítico en proceso de armado de un Panel Tipo "A" en la parte superior con su respectivo Panel Tipo "B" en la parte inferior. Este primer conjunto monolítico será ensamblado con un segundo conjunto monolítico ubicado en la parte derecha y presentado también en proceso de armado, de otro Panel Tipo "A" en la parte superior con su respectivo Panel Tipo "B" en la parte inferior. Como elementos de ensamble de continuidad entre ambos conjuntos monolíticos preferentemente comprenden los extremos correspondientes de los respectivos Paneles Tipos "A" y "B" y un conector tipo "E".

De esta manera, conforme a lo que se muestra en la Figura 17, se muestran dos conjuntos monolíticos extremos de paneles en proceso de armado, en el cual en ambos lados o extremos se tienen Paneles Tipo "A" (11) en la parte superior y Paneles Tipo "B" (26) en la parte inferior, los cuales son ensamblados de manera como ya ha sido descrito conforme a lo referido en las Figuras 13 a 16 anteriores para los casos del armado de los respectivos conjuntos monolíticos. Conforme a lo mostrado en esta Figura 17, el ensamblado de continuidad se da mediante el acopamiento de los respectivos elementos de empalme o ensamble (116) y (117) respectivamente de las tejas lisas del panel tipo "A" en la parte superior, mientras que en la parte inferior en lo que respecta al ensamblaje de continuidad de los respectivos extremos distales de los paneles tipo "B" se da acoplando a tope los elementos extremos (21) y (24) definiendo un espacio que se extiende longitudinalmente a lo largo de dichos paneles en el cual se inserta el elemento conector tipo "E" (52). El ensamble de continuidad se completa por el uso de las barras transversales estructurales (51) que pueden ser colocadas de manera individual en cada conjunto monolítico o bien una sola barra que una a ambos conjuntos monolíticos una vez ensamblados. Como se puede apreciar, este mecanismo de ensamblado permite un armado rápido, eficiente y con pocos elementos lo que hace un sistema bastante ágil para el armado de techumbres de gran tamaño y con resistencia estructural sobresaliente.

La Figura 18 muestra una vista seccional de los dos extremos terminales de los conjuntos monolíticos referidos conforme a la Figura 17 anterior, totalmente ensamblado. En este caso se puede apreciar todos los componentes totalmente ensamblados, en lo que conforme a lo mostrado en esta figura cada una de las barras estructurales (51) solamente fijan a cada uno de los conjuntos monolíticos en cuestión. En este conjunto armado en la porción que une ambos extremos correspondientes de los paneles tipo "B" se puede insertar un tornillo (53) o cualquier otro elemento sujetador con la estructura base de la construcción o bastidor de la techumbre.

La Figura 19 muestra ya ensamblados los respectivos extremos de conjuntos monolíticos mostrados en las figuras 17 y 18 anteriores, representando ya un acabado con un relleno en el espacio definido entre los paneles tipo "A" y "B".

Para la mejor apreciación de la forma de ensamble tanto de conjuntos monolíticos como de continuidad de la presente invención, se muestra a continuación una serie de vistas isométricas en las cuales se puede apreciar tanto el proceso de armado de dichos conjuntos monolíticos y de continuidad, así como algunos detalles adicionales que permiten reforzar la parte descriptiva de la presente invención que se ha desarrollado hasta ahora.

La Figura 20 muestra una vista isométrica del proceso de armado del Panel Tipo "B" de la presente invención, en la cual se puede apreciar por una parte el cuerpo del panel tipo "B" (26) con sus respectivos detalles como ha sido descrito, y en el cual se puede apreciar también el elemento acoplador o de ensamble de nervadura (28) que se extiende a lo largo de dicho panel. En dicho elemento (28) se acopla la nervadura o elemento de ensamble o conector tipo "D" (42) con su respectivas cabezas (41) en sus extremos. En esta figura se puede apreciar varios de los elementos de ensamblaje en diferentes estados de proceso de acoplamiento.

La Figura 21 muestra una vista isométrica de la evolución del proceso de armado mostrado en la Figura 20 anterior, pero ahora con el acoplamiento de la cabeza inferior tipo "T" (31) del elemento conector Tipo "C" y de la posición de ensamblaje de la barra de refuerzo (52) en el orificio (313) del cuerpo superior de dicho conector tipo "C". A su vez se puede apreciar las características de una de las modalidades de dicho conector tipo "C" con sus diferentes inclinaciones (312) en su posición superior (33).

La Figura 22 representa una vista isométrica del conjunto ya armado del panel Tipo "B" ya armado con los respectivos elementos conectores tipo "C" y "D" y el Panel Tipo "A" de la presente invención.

La Figura 23 representa una vista isométrica de los extremos terminales de dos conjuntos monolíticos de paneles tipo "A" y "B" armados con los respectivos elementos conectores tipo "C" y "D" en posición de ensamblado entre dichos extremos terminales.

La Figura 24 representa la vista isométrica de los elementos mostrados en la Figura 23 anterior ya ensamblado y empleando el elemento conector tipo "E".

La Figura 25 representa una vista isométrica de otro proceso de acoplamiento de dos secciones de paneles Tipo "B" y los respectivos conectores tipo "C" y "D" de la presente invención y de la forma que la barra de refuerzo puede ser colocada cubriendo ambos conjuntos monolíticos.

La Figura 26 representa una vista isométrica del armado de continuidad de dos conjuntos de monolíticos de paneles de la presente invención, en la cual no solo el ensamblaje es transversal sino perpendicular con lo cual se logra cubrir espacios más grandes con características mecánicas y funcionales relevantes para el armado de techumbres.

La Figura 27 representa otro detalle adicional del armado de continuidad mostrado en la Figura 26 anterior, en donde se puede apreciar el colocado de barras de estabilidad o estructurales Forma de uso de los conjuntos monolíticos ensamblados para formación de techumbres La figura 28 muestra una vista isométrica simplificada un ejemplo ilustrativo de la forma como se presentaría la orientación, inclinación y forma de una techumbre armada conforme a los elementos descritos conforme a la presente invención. Cabe mencionar el sentido de la orientación de las tejas es paralela a la inclinación del techo y la forma de inclinación y espesor garantiza que no requiera el ensamblaje de ningún otro elemento de soporte en la techumbre más que el empalme sobre el muro y el espacio del Panel Tipo "B" descrito conforme a la Figura 4 de esta descripción, permite incluir y alojar cualquier tipo de tornillo para fijar la techumbre a elementos rígidos o estructurales y así mantener la estabilidad mecánica de la pieza en su conjunto. Para secciones más amplias los espacios que definen los Paneles Tipo "A" y "B" permiten colocar elementos estructurales como varillas o soportes para darle mayor estabilidad y resistencia en requerimiento de espacios a ser cubiertos por la techumbre. Con esto se demuestra una de tantas ventajas del sistema constructivo de la presente invención para el armado de techumbres de manera rápida y eficiente respecto de los sistemas prefabricados actualmente conocidos.

Desde luego que este tipo de ensamble como el ilustrado en esta Figura 28 no sería completamente funcional si no se considera un mecanismo de ensamble para cubrir mayores superficies que las dimensiones modulares del panel objeto de la presente invención. En este caso puede implementarse convenientemente cualquier téenica de empalme entre los extremos terminales contrarios de los paneles o conjuntos monolíticos armados y ser sellados o simplemente superpuestos para darle la debida área de contacto y de cerrado para evitar filtraciones de agua o de la intemperie.

Procesos para la fabricación de los elementos constructivos de paneles de la invención La construcción de estos paneles y sus elementos de conexión principalmente se pueden obtener a partir de procesos de pultrusión con materiales poliméricos y materiales de refuerzo. Asimismo por extrusión, con materiales termoplásticos con o sin refuerzo. Igualmente se pueden obtener por el proceso de infusión o RTM (moldeo por transferencia de resina o en inglés "resin transfer molding") con o sin cargas de refuerzos. Cabe señalar que estos tipos de procesos no son limitativos.

El proceso de pultrusión y extrusión empleado para la construcción de los elementos de paneles y conectores de la presente invención comprende un proceso continuo y automatizado para la fabricación de formas de plástico reforzado que utiliza preferentemente un troquel calentado para dar en el proceso la sección transversal de las placas o conectores antes descritos. En este proceso se combinan el material polimérico, las fibras de refuerzo transversal y longitudinal a base de hilos y telas tejidas de fibra de vidrio formando un compuesto a través de la impregnación de estos refuerzos con una resina de polímero y la posterior curar del material compuesto en una matriz.

Las características del proceso de pultrusión y el diseño de los paneles y sus componentes se caracterizan por un baño inicial de las fibras de vidrio, o aramidas con la resina polimérica, antes de su paso por la matriz o dado, los cuales posteriormente son extraídos a través de guías de formación donde los refuerzos se posicionan para proporcionar las propiedades mecánicas pretendidas en los diseños estructurales de los perfiles, en la medida que van pasando por el dado formador o troquel. La forma preformada se jala o tira a través de un troquel calentado, donde el laminado adquiere su forma en caliente. En la sección transversal final del troquel se da lugar a una reacción exotérmica en la resina formulada y este es el proceso llamado de cura. La forma terminada es tirada de forma continua desde la matriz por un dispositivo de tracción, y la forma final de los paneles y conectares, según sea el caso, se cortan a la longitud requerida por una sierra de corte.

Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (16)

Reivindicaciones:

1. Un sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción, caracterizado por que es un sistema modular que comprende: un conjunto de láminas, placas o paneles una de las cuales presenta una forma preferida de teja con figura curva y simulando tejas empalmadas, con elementos de acoplamiento de nervaduras dispuestos a lo largo de dichos paneles y elementos de ensamblaje de longitudinal o de continuidad entre cuerpos de dichos paneles; un conjunto de nervaduras o elementos para el ensamblaje paralelo entre dichos paneles; y al menos un elemento de ensamblaje longitudinal o de continuidad entre dichos paneles sencillos o paralelamente ensamblados para arreglos de continuidad, longitudinal o perpendicular entre dichos paneles sencillos o ensamblados.

2. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de la reivindicación 1, caracterizado porque dichas láminas, placas o paneles cuentan con elementos longitudinalmente dispuestos para el acoplamiento de las nervaduras.

3. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque en los extremos terminales de dichos paneles, cuenta con elementos longitudinalmente dispuestos para el acoplamiento de continuidad de manera longitudinal con otros cuerpos de paneles.

4. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque uno de los paneles presentan de manera preferida la forma de tejas con figura curva y simulando tejas empalmadas o de cualquier otro tipo de figura o configuración.

5. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sentido de orientación de las tejas es preferentemente paralela a la inclinación de la techumbre armada.

6. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción 1 a 3, caracterizado porque incluye un segundo panel construido por dos placas paralelamente unidas entre sí por nervaduras que forman parte del mismo cuerpo del panel, en el cual al menos una de las superficies interiores presenta elementos de ensamblaje de nervaduras o elementos de continuidad entre paneles.

7. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque incluye un panel construido por dos placas preferentemente unidas entre sí en forma paralela por nervaduras que forman parte del mismo cuerpo del panel, en el cual al menos una de las superficies presenta preferentemente la figura de un perfil teja con figura curva, simulando tejas empalmadas.

8. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque un elemento básico de armado es el ensamblaje paralelo o de continuidad de al menos dos paneles o láminas por medio de uno o varios elementos conectores o nervaduras que se deslizan a lo largo de dichas láminas en los elementos de acoplamiento correspondientes a lo largo de dichas láminas.

9. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque otro de los elementos básicos de armado es el ensamblaje paralelo o de continuidad de al menos dos paneles o láminas por medio de uno o varios elementos de acoplamiento entre los extremos correspondientes de dichos paneles, y que puede incluir al menos un elemento conector o nervadura intermedio entre ambos conjuntos de paneles.

10. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de la reivindicación 9, caracterizado porque el espesor del conjunto armado puede presentar multiplicidad de alturas de peraltamiento.

11. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque entre la parte hueca o vacía que define los paneles dispuestos paralelamente y ensamblados con las nervaduras, se puede colocar materiales diversos para aportar características de resistencia acústica o de resistencia al fuego, elementos estructurales de apoyo, y accesorios de tuberías, cableados, entre otros.

12. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque incluye un tipo de nervaduras o elementos para el ensamblaje paralelo entre dichos paneles, que tienen en sus respectivos extremos una cabeza tipo "T" sencilla con un cuerpo de longitud variable, la cual se extiende a lo largo de la canal o elemento de ensamblaje de la nervadura de los paneles, con lo cual se forma el conjunto o tablero básico monolítico de panel estructural.

13. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque incluye otro tipo de nervaduras o elementos para el ensamblaje paralelo entre dichos paneles, que tienen en sus respectivos extremos una cabeza tipo "C" que se emplea como tapa del conjunto básico armado de paneles.

14. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los arreglos entre el ensamblado básicos ente conjuntos básicos de paneles puede darse de manera continua longitudinal entre los extremos de dichos conjuntos de paneles, o de forma paralela entre dichos extremos o en secciones de dichos conjuntos de paneles, para formar arreglos que sirven para el armado de techumbres de diferentes extensiones, utilizando para ello los elementos de ensamble entre paneles armados y/o empalmes convencionales entre los mismos. 15. El sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de la reivindicación 14, caracterizado porque dichos arreglos pueden ser fijados a muros de diferentes tipos, losas y otros elementos constructivos actuales o nuevos.

15. Un proceso para la fabricación del sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un proceso de fabricación a base de pultrusión, extrusión, infusión o RTM de materiales a base de resinas y de fibras de refuerzo formados a presión en un dado o molde de la forma seccional de los paneles, los conectores y otros de los elementos de dicho sistema constructivo.

16. Un proceso para la fabricación del sistema constructivo para la construcción de techumbres a base de componentes interconectados para su ensamblaje y proceso para su producción, con sistemas de ensamblaje y el proceso para su producción de las reivindicación 15, caracterizado porque dichos elementos constructivos obtenidos por dichos procesos de fabricación pueden alternarse con elementos obtenidos por otros procesos o materiales, tales como madera, metal, cerámicos, entre otros.