MX2013002985A

MX2013002985A - Laminado resistente al fuego.

Info

Publication number: MX2013002985A
Application number: MX2013002985A
Authority: MX
Inventors: Gerald Ullrich; Michael Horvath; Michael Ketzer; Klaus Friedrich Gleich
Original assignee: Fundermax Gmbh
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2013-09-13
Also published as: EP2619002B1; CL2013000731A1; RU2531397C1; EP2431173A1; WO2012038076A1; CA2811535C; EP2619002A1; PL2619002T3; US9650783B2; CN103221214A; RU2013118349A; CA2811535A1; US20130323497A1; KR20140053805A; BR112013006092A2

Abstract

Se describe un laminado resistente al fuego, que se caracteriza por su reducido valor calorífico = 3 MJ/kg según ISO 1716 y que posee, debido a su estructura multicapa especial, propiedades mecánicas excelentes y una estabilidad extraordinariamente buena en condiciones climáticas cambiantes (caliente/húmedo/frío/seco). El laminado inventivo comprende varios materiales no tejidos minerales o de vidrio con diferentes funcionalidades y constituyentes. Entre esto se incluyen materiales no tejidos altamente cargados, aglutinantes de estadio B y otros aditivos. Su gran resistencia mecánica así como la estabilidad extraordinariamente buena en condiciones climáticas cambiantes (caliente/húmedo/frío/seco) posibilitan su uso razonable en muchos ámbitos, en los que, hasta ahora, se usan exclusivamente laminados según EN 438 y más allá de esto.

Description

LAMINADO RESISTENTE AL FUEGO Campo de la Invención La invención se refiere a un novedoso material de placa (laminado) resistente al fuego, de alta estabilidad, al procedimiento para su producción y su uso.

Antecedentes de la Invención Es conocido el uso de placas prensadas laminadas para aplicaciones en el interior y en el exterior en el sector de la construcción y también en otros ámbitos, planteándose elevados requisitos con respecto a las más diversas propiedades tanto a la superficie de la placa como al núcleo de la placa. Para esto, la norma EN 438 proporciona una buena visión de conjunto acerca de las propiedades deseadas de la placa y los procedimientos de ensayo. Son ejemplos de las propiedades de laminado descritos en la EN 438, particularmente, las resistencias a la flexión, resistencias a la tracción, absorciones de agua en diferentes entornos, facilidad de ensuciamiento, resistencias a rayado y abrasión, resistencias frente a vapor de agua o calor seco.

Una de las propiedades más importantes de las placas prensadas laminadas en la industria de la construcción es su comportamiento frente al fuego. El comportamiento frente al fuego se clasifica en Europa según EN 13501-1. Para materiales no inflamables se requiere según ISO 1716 un valor calorífico del material < 3 MJ/kg.

Las placas prensadas laminadas actuales difícilmente inflamables están compuestas de papeles impregnados (dado el caso también protegidos frente a llama) con resinas sintéticas protegidas frente a llama, que se prensan a elevadas presiones y temperaturas alrededor de 150 °C en prensas de platos múltiples hasta dar cuerpos de placa monolíticos en sí homogéneos.

La clasificación de estos materiales se realiza, tal como se ha mencionado anteriormente, según EN13501-1, consiguiéndose la clase Bl (difícilmente inflamable) que se puede conseguir en el mejor de los casos. Debido al uso de celulosa como material de soporte y resinas sintéticas como aglutinante, la categoría de inflamación A no se puede conseguir con placas prensadas laminadas difícilmente inflamables convencionales correspondientes al estado de la técnica .

Las placas de fibrocemento se pueden representar como material A2, sin embargo, presentan resistencias mecánicas muy reducidas.

La solicitud de patente WO 2006/111458 Al describe una placa de laminado así como un procedimiento para la producción de la misma, presentando la misma un valor calorífico = 3 MJ/kg, ensayado según ISO 1716. La estructura de la placa en el documento WO 2006/111458 ,A1 se describe antes del prensado del siguiente modo: la estructura posee, como primer estrato, un papel (decorativo) impregnado, después uno o varios estratos de materiales no tejidos de vidrio impregnados con resina, llenos con al menos una carga inorgánica, seleccionándose la proporción de resina a carga/material no tejido de vidrio de tal modo que se obtiene un valor calorífico < 3 MJ/kg según ISO 1716. La estructura puede estar realizada de forma tanto asimétrica como simétrica con 1 o 2 estratos de papel impregnado como capas de cubierta.

Esta estructura posibilita la producción de laminados con valores caloríficos < 3 MJ/kg según ISO 1716, sin embargo, presenta claras debilidades con respecto a la resistencia mecánica o la estabilidad al agua e incluso la calidad de la superficie (brillo, homogeneidad, alisado) de los laminados generados. Los laminados no inflamables, particularmente para el uso en la zona interior intensamente solicitada y en la zona exterior, no se pueden producir con la calidad suficiente mediante este procedimiento.

En este punto, la invención objeto quiere proporcionar una ayuda.

Sumario de la Invención El objeto de la presente invención, por tanto, !es un laminado, preferentemente, no inflamable, es decir, uno que presenta un valor calorífico < 3 MJ/kg según ISO 1716;, que comprende : A) un núcleo de laminado dispuesto de forma simétrica o asimétrica, de una matriz que comprende el 3 - 17 % en peso de resina aglutinante orgánica el 45 - 85 % en peso de cargas inorgánicas el 10 - 25 % en peso de fibras inorgánicas y/u orgánicas , dando la suma de resina aglutinante orgánica, carga inorgánica y las fibras el 100 % y estando estructurado el núcleo de laminado en varios estratos, sin embargo, estando unidos de forma inseparable los estratos de núcleo individuales después de la terminación del producto¦ entre si y también con los estratos funcionales que se encuentran por debajo y por encima y presentando, además, una densidad de al menos 1,70 g/cm3 determinada de acuerdo con EN ISO 1183-1:2004, preferentemente, de al menos 1,80 g/cm3, una resistencia a la flexión de al menos 35 Pa determinada de acuerdo con EN ISO 178:2003, preferentemente, de al menos 45 MPa, - un módulo de flexión de al menos 7 GPa determinado de acuerdo con EN ISO 178:2003, preferentemente, de al . menos 8, 5 GPa, B) al menos una capa intermedia, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, que comprende (i) al menos una capa de apoyo, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, comprendiendo la capa de apoyo al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formación plana textil, que presenta una parte de aglutinante de estadio B solidificado de forma terminada del 5-30 % en peso, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B y (ii) al menos una capa adhesiva, que está aplicada sobre la superficie de la capa de apoyo opuesta al núcleo de laminado, presentando la capa adhesiva al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formación plana textil, que presenta una parte de aglutinante de estadio B solidificado de forma terminada del 40-80 % en peso, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B o (iii) al menos una capa adhesiva, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, comprendiendo la capa adhesiva al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formación plana textil, que presenta una parte de aglutinante de estadio B solidificado de forma terminada del 40-80 % en peso, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B y (iv) al menos una capa de apoyo, que está aplicada sobre la superficie de la capa adhesiva opuesta al núcleo de laminado, comprendiendo la capa de apoyo al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formación plana textil, que presenta una < parte de aglutinante de estadio B solidificado de forma terminada del 5-30 % en peso, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B C) al menos una capa decorativa, que está aplicada sobre la superficie de la capa intermedia opuesta al núcleo de laminado, pudiendo estar estructurada la capa decorativa en varias capas, D) dado el caso al menos una capa de protección, que esté aplicada sobre la superficie de la capa decorativa opuesta al núcleo de laminado y E) dado el caso al menos una capa de estabilización, que está dispuesta sobre el lado de la capa decorativa orientado hacia el núcleo de laminado.

El laminado de acuerdo con la invención es muy estable en particular mecánicamente.

El núcleo del laminado está estructurado en varios estratos, sin embargo, después de la terminación del producto, todos los estratos de núcleo están unidos de forma inseparable, es decir, irreversible entre si y también con los estratos funcionales que se encuentran por debajo y por encima. Una verificación de la situación multiestrato del núcleo se consigue mediante procedimientos analíticos microscópicos asi como mediante disolución del compuesto de material mediante ácidos minerales. Preferentemente, el núcleo de laminado presenta al menos dos estratos, preferentemente, al menos tres estratos, de forma particularmente preferente, al menos 6 estratos, particularmente al menos 7 estratos.

El laminado que se ha descrito anteriormente, el procedimiento de producción del mismo y su uso son parte de la invención, así como los productos precursores de laminado descritos a continuación, usados de acuerdo con la invención, que representan productos intermedios valiosos en la producción de los laminados de acuerdo con la invención .

Otro objeto de la presente invención, por tanto, es un producto precursor del laminado que presenta, preferentemente, un valor calorífico < 3 MJ/kg según ISO 1716, que comprende: A) un núcleo de laminado dispuesto de forma simétrica o asimétrica, que presenta al menos dos estratos, preferentemente, al menos tres estratos de formación plana textil cargada de forma mineral, estando solidificada la formación plana textil con una parte de aglutinante del 5 - 20 % en peso, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante y estando embebida con del 60 al 90 % en peso de una formulación de núcleo que comprende: (i) del 1 al 20 % en peso, preferentemente, del 2 al 15 % en peso, particularmente del 8 al 12 % en peso de resina natural y/o sintética curable térmicamente, (ii) del 40 al 90 % en peso, preferentemente, del 45 al 80 % en peso, particularmente del 50 al 75 % en peso de cargas inorgánicas, (iü) del 1 al 30 % en peso, preferentemente, del 4 al 25 % en peso, particularmente del 9 al 18 % en peso de agua de dilución, y habiéndose secado los estratos de núcleo obtenidos hasta un contenido de agua residual de hasta el 8 % en peso, preferentemente, hasta el 5 % en peso y habiéndose traspasado la resina a un estado de estadio B reactivo, B) al menos una capa intermedia, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, que comprende (i) al menos una capa de apoyo, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, comprendiendo la capa de apoyo al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presentan, respectivamente, una parte de aglutinante de estadio B del 5-30 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B y (ii) al menos una capa adhesiva, que está aplicada sobre la superficie de la capa de apoyo opuesta al núcleo de laminado, comprendiendo la capa adhesiva al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presenta una parte de aglutinante de estadio B del 40-80 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B o (iii) al menos una capa adhesiva, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, comprendiendo la capa adhesiva al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presenta una parte de aglutinante de estadio B del 40-80 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado, de estadio B y (iv) al menos una capa de apoyo, que está aplicada sobre la superficie de la capa adhesiva opuesta al núcleo de laminado, comprendiendo la capa de apoyo al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presentan, respectivamente, una parte de aglutinante de estadio B del 5-30 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B, C) al menos una capa decorativa, que está aplicada sobre la superficie de la capa intermedia opuesta al núcleo de laminado, pudiendo estar estructurada la capa decorativa en varias capas, D) dado el caso al menos una capa de protección, que está aplicada sobre la superficie de la capa decorativa opuesta al núcleo de laminado y E) dado el caso al menos una capa de estabilización, que está dispuesta sobre el lado de la capa decorativa orientado hacia el núcleo de laminado.

En una configuración adicional de la invención, la capa adhesiva puede asumir en el laminado que se ha mencionado anteriormente o en el producto precursor de laminado también la función de la capa decorativa, siempre que la misma esté aplicada sobre la superficie de la capa de apoyo opuesta al núcleo de laminado. Otro objeto de la presente invención es, por tanto, un laminado o un producto precursor de laminado que contiene el núcleo de laminado que se ha descrito anteriormente, dispuesto de forma simétrica o asimétrica, al menos una de las capas intermedias que se han descrito anteriormente de capas de apoyo y capas adhesivas, que dado el caso asume la función de la capa decorativa y dado el caso una capa de protección que se ha descrito anteriormente asi como dado el caso una capa de estabilización que se ha descrito anteriormente.

La producción del laminado de acuerdo con la invención se realiza mediante prensado en caliente del producto precursor del laminado de acuerdo con la invención, de tal manera que se obtiene un material compuesto monolítico, en el que las capas individuales están fundidas completa o parcialmente con las capas que se encuentran por encima y por debajo.

Breve Descripción de las Figuras de la Invención La estructura de los laminados o de los productos precursores de los laminados de la invención objeto puede estar realizada de forma tanto simétrica como asimétrica. En la Figura 1 se muestra una posible disposición simétrica de la estructura de acuerdo con la invención. El producto precursor de laminado está compuesto de la capa externa a2, sobre la que puede estar aplicada, opcionalmente, una capa de protección al. La capa b (capa adhesiva) está compuesta de uno o varios materiales no tejidos adhesivos, que está colocada entre la capa externa a y una capa de apoyo c. La capa de refuerzo c está compuesta de uno o varios materiales no tejidos de refuerzo. La capa de núcleo d está compuesta de varias superficies textiles altamente cargadas, que se funden después del prensado junto con todos los estratos que se encuentran por encima y por debajo hasta dar un material compuesto monolítico. Entre la capa de núcleo d y la capa de refuerzo c puede estar dispuesta, opcionalmente, una capa adhesiva b adicional (no dibujada), que está compuesta de uno o varios materiales no tejidos adhesivos. A partir de un espesor de laminado de > 2 mm, para el aumento adicional de la estabilidad mecánica pueden incluirse capas adhesivas también en el núcleo de laminado .

La Figura 1 muestra, además, de forma ilustrativa el recorrido típico de las resistencias mecánicas, que aumentan desde el núcleo del laminado hacia el exterior. Después del prensado, todos los estratos individuales están unidos entre si de forma inseparable.

Descripción Detallada de la Invención El objetivo en el que se basa la invención consiste ahora en producir con una calidad excelente laminados muy estables en lo particular mecánicamente, preferentemente, laminados no inflamables, es decir, aquellos que presentan un valor calorífico < 3 MJ/kg según ISO 1716, particularmente para el uso en el ámbito interno intensamente solicitado así como en el ámbito externo.

El objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante una estructura multicapa del laminado, particularmente de acuerdo con las partes caracterizadoras de las reivindicaciones independientes, presentando los distintos estratos diferentes funcionalidades. El estrato externo, que puede estar compuesto de papeles, materiales no tejidos, esteras o tejidos impregnados con resinas naturales y sintéticas, posibilita una calidad agradable de la superficie del laminado. La capa intermedia que se encuentra por debajo está compuesta de (i) una "capa adhesiva" impregnada con resina especialmente, que sirve para mejorar la unión de la capa intermedia con la capa de núcleo o la capa superficial y una capa que se encuentra por debajo de una "capa de refuerzo o apoyo" especial poco impregnada con resina, que contribuye de forma determinante al comportamiento de resistencia y a los valores mecánicos de la placa final o (ii) una "capa de refuerzo o de apoyo" especial poco impregnada con resina, que contribuye de forma determinante al comportamiento de resistencia y a los valores mecánicos de la placa final y una "capa adhesiva" impregnada con resina especialmente que se encuentra por debajo, que sirve para mejorar la unión de la capa intermedia con respecto a la capa de núcleo o la capa superficial. La zona de núcleo interna del laminado está compuesta de varios estratos de núcleo altamente cargados, que otorgan al laminado terminado su excelente estabilidad frente a condiciones climáticas cambiantes y humedad.

Los laminados de acuerdo con la invención se caracterizan tanto por una estabilidad mecánica extraordinariamente elevada y excelente calidad superficial como por una estabilidad a humedad extraordinariamente elevada en condiciones climáticas cambiantes. Debido al valor calorífico extremadamente reducido puede usarse particularmente en los ámbitos de aplicación en los que no se pueden usar placas prensadas laminadas de fibra de celulosa/resina sintética convencionales debido a su inflamabilidad .

Se pueden obtener perfeccionamientos ventajosos de la invención de las reivindicaciones dependientes.

El objetivo en el que se basa la invención consiste en producir con una excelente calidad laminados muy estables en particular mecánicamente, preferentemente, no inflamables (valor calorífico < 3 MJ/kg según ISO 1716) , particularmente para el uso en el ámbito interno intensamente solicitado al igual que en el ámbito externo. El objetivo se consigue mediante una estructura multicapa del laminado, que está compuesta de varias capas, al menos, sin embargo, de cuatro capas diferentes. Estas capas, que pueden estar compuestas de varios estratos de superficies textiles, presentan, respectivamente, diferentes funcionalidades y representan en su totalidad el concepto inventivo. Las capas externas dan al laminado terminado su estabilidad mecánica extraordinariamente elevada. El núcleo de laminado, particularmente su estructura química y física así como los estratos decorativos externos dan al laminado su estabilidad extraordinariamente elevada frente a condiciones climáticas extremas cambiantes.

Son variantes de estructura básica del laminado o del producto precursor del laminado una estructura simétrica, tal como se representa en la Figura 1, y una estructura asimétrica. La Figura 1 muestra, de forma ilustrativa, una estructura simétrica con un núcleo de laminado central (capa d) , dos capas intermedias en las dos superficies principales del núcleo de laminado, respectivamente, de dos capas de apoyo (c) y dos capas adhesivas (b) y las capas decorativas (a2) externas. Opcionalmente, además, pueden estar aplicadas capas de protección (al) sobre las capas decorativas. Además, opcionalmente pueden estar aplicadas dos capas adhesivas (b) adicionales entre el núcleo de laminado (d) y las capas de apoyo (c) (no dibujadas) . En el caso de una estructura asimétrica, la cantidad de las capas individuales y la estructura de capas en las dos superficies principales del núcleo de lámina son diferentes. En el caso extremo, las capas también podrían estar completamente ausentes en una superficie principal. Las resistencias mecánicas del laminado representado aumentan desde el núcleo del laminado hacia el exterior.

A partir de un espesor de laminado de 2 mm, para el aumento adicional de la estabilidad mecánica pueden incluirse capas adhesivas también en el núcleo de laminado.

La capa de apoyo y la capa adhesiva, que forman la capa intermedia, están compuestas respectivamente dé una, preferentemente, sin embargo, de varias formaciones planas textiles .

Las capas individuales o las formaciones planas textiles se prensan mediante procedimientos en si conocidos bajo el efecto de presión y temperatura hasta dar el laminado terminado. La producción de los estratos de núcleo se basa en los procedimientos habituales en el estado de la técnica de la impregnación de núcleo de placas prensadas laminadas convencionales, sin embargo, se aparta ligeramente de los mismos en determinadas etapas de la producción. Las divergencias y modificaciones de los procedimientos de producción conocidos por el estado de la técnica se describen más adelante de forma detallada.

En la selección de las materias primas para el laminado o el producto precursor de laminado inventivo se tiene que tener en cuenta que para todo el laminado se obtenga un valor calorífico reducido según ISO 1716, preferentemente, de < 3 MJ/kg.

Durante la selección de las materias primas para estratos externos decorativos de laminado así como para estratos internos no esenciales en cuanto a la masa, además, se tiene que tener en cuenta que los mismos presenten un reducido valor calorífico según ISO 1716, preferentemente, de ? 4 MJ/m2. 1. Definiciones 1.1. Superficie textil En el caso de las formaciones planas textiles usadas se trata de todas las formaciones que se producen a partir de fibras y a partir de las cuales se ha producido una superficie textil mediante una técnica de formación de superficie. En el caso de los materiales formadores de fibra se trata, preferentemente, de fibras cerámicas, fibras minerales o fibras de vidrio, pudiéndose usar las mismas también en forma de mezclas y mezclas con fibras poliméricas y filamentos asi como fibras naturales y fibras de carbono. Por superficies textiles se entienden tejidos, tejidos no ondulados, tejidos de punto, tejidos de malla y materiales no tejidos, preferentemente, materiales no tej idos .

En el caso de las superficies textiles de fibras minerales y cerámicas se trata de fibras de silicato de aluminio, cerámica, dolomita, wollastonita o de fibras de vulcanitas, preferentemente, fibras de basalto, diabasa y/o melafiro, particularmente fibras de basalto. La diabasa y el melafiro se denominan de forma conjunta paleobasaltos y la diabasa se denomina también frecuentemente granito verde . 1.2. Aglutinante de estadio B Algunas de las formaciones planas textiles están provistas de un aglutinante de estadio B. Sin embargo, adicionalmente también pueden estar provistas de un aglutinante convencional adicional (aglutinante adicional) (solidificación previa) para garantizar las resistencias requeridas durante el procesamiento posterior de las formaciones planas. Como aglutinantes adicionales son adecuados aglutinantes que reticulan químicamente y/o termoplásticos .

Las formaciones planas textiles a proveer del aglutinante de estadio B se solidifican previamente, de forma opcional con un aglutinante adicional de este tipo. Los aglutinantes usados pueden ser iguales o distintos, sin embargo, tienen que seleccionarse entre el grupo de los sistemas de aglutinante compatibles con el aglutinante de estadio B.

Por aglutinante de estadio B se entienden aglutinantes que están solo parcialmente solidificados o curados, es decir, que están presentes en el estado de estadio B, y pueden experimentar aún una solidificación final, por ejemplo, mediante tratamiento posterior térmico. Tales aglutinantes de estadio B están descritos de forma extensa en los documentos US-A-5.837.620 , US-A-6.303.207 y US-A-6.331.339. Los aglutinantes de estadio B desvelados en ese lugar también son objeto de la presente descripción. En el caso de los aglutinantes de estadio B se trata, preferentemente, de aglutinantes basados en resinas de alcohol furfurílico-formaldehido, fenol-formaldehido, melamina-formaldehido, urea-formaldehido y sus mezclas. Preferentemente, se trata de sistemas acuosos. Son otros sistemas de aglutinante preferentes los aglutinantes sin formaldehído . Los aglutinantes de estadio B se caracterizan porque se pueden someter a un curado multietapa, es decir, después del primer curado o los primeros curados presentan todavía un efecto de aglutinante suficiente (estado de estadio B) para poder usar los mismos para el procesamiento posterior. Habitualmente, tales aglutinantes se curan después de la adición de un catalizador a temperaturas de, aproximadamente, 176,67 °C (350 F) en una etapa.

Para la formación del estadio B, tales aglutinantes se curan, dado el caso después de la adición de un catalizador. La parte de catalizador de curado asciende hasta el 10 % en peso, preferentemente, del 0,1 al 5 % en peso (con respecto al contenido total de aglutinante) . Como catalizador de curado son adecuados, por ejemplo, nitrato de amonio asi como ácidos aromáticos orgánicos, por ejemplo, ácido maleico y ácido p-toluenosulfónico, ya que el mismo hace que se pueda alcanzar más rápidamente el estado de estadio B. Además del nitrato de amonio, ácido maleico y ácido p-toluenosulfónico son adecuados como catalizador de curado todos los materiales que presenten una función ácida comparable. Para conseguir el estadio B, la formación plana textil impregnada con el aglutinante se seca bajo influencia de temperatura, sin generar un curado completo. Los parámetros de proceso requeridos dependen del sistema de aglutinante seleccionado.

El limite de temperatura inferior puede verse influido por la selección de la duración o por la adición de catalizadores de curado de mayor tamaño o más intensamente ácidos .

La aplicación del aglutinante de estadio B sobre la formación plana textil puede realizarse con ayuda de procedimientos conocidos. Además de la aplicación mediante pulverización, embebido e introducción a presión, el aglutinante se puede aplicar también mediante revestimiento o mediante cabezales de boquilla rotatoria. Además, también es posible una aplicación en espuma. 2. Núcleo de laminado Por núcleo de laminado se entiende en laminados simétricos los estratos de núcleo internos o en laminados asimétricos, los estratos de núcleo en un lado, habitualmente situados en el exterior (capas d en la Figura 1) . También son razonables los laminados asimétricos con un núcleo de laminado (no representado) situado de forma central y tienen propiedades particulares.

El núcleo de laminado en el producto precursor está compuesto de varios estratos de núcleo, usándose como estratos de núcleo formaciones planas textiles altamente cargadas de forma mineral con una parte de resina muy reducida. A este respecto, como materiales de soporte para la producción de los estratos de núcleo se usan formaciones planas textiles especiales de gran volumen. Estas formaciones planas se impregnan en un procedimiento de impregnación con resinas naturales o, preferentemente, sintéticas modificadas (formulación de núcleo) curables térmicamente altamente cargadas de forma mineral. La estructura particular de las formaciones planas textiles usadas, la viscosidad extremadamente reducida y el contenido de sólidos particularmente elevado de la formulación de impregnación, a este respecto, favorecen una absorción de aglutinante sobreproporcionalmente elevada de las formaciones planas textiles. Las formaciones planas cargadas obtenidas a este respecto se traspasan mediante tratamiento térmico controlado a un estado de transición reactivo (estado de estadio B de la resina aglutinante) , que permite un almacenamiento de este producto intermedio, también a lo largo de varios meses, hasta el prensado hasta dar el laminado en si. Los estratos de núcleo o el núcleo de laminado presentan después de este tratamiento térmico controlado un contenido de agua residual de hasta el 8 % en peso, preferentemente, hasta el 5 % en peso. Preferentemente, el núcleo de laminado en el producto precursor presenta al menos 6 estratos de núcleo, particularmente al menos 7 estratos de núcleo. El limite superior para la cantidad de los estratos de núcleo se obtiene a partir del uso pretendido o el fin de uso. Básicamente, este limite superior no está sometido a ninguna limitación, habiéndose demostrado adecuado, por motivos de practicabilidad, un limite superior de hasta 30 estratos de núcleo.

La determinación del contenido de agua residual se realiza mediante toma de muestras y secado a 165 °C (horno de secado) hasta la constancia de peso de la muestra.

Dependiendo de la formación plana textil seleccionada, la misma, durante el prensado del producto precursor de laminado hasta dar el laminado terminado, puede desintegrarse completa o parcialmente, es decir, las fibras que forman la formación plana textil se distribuyen en la matriz de carga mineral y aglutinante solidificado de forma terminada .

Mediante el prensado se forma un núcleo de laminado que comprende - el 3 - 17 % en peso de resina aglutinante orgánica, el 45 - 85 % en peso de cargas inorgánicas y el 10 - 25 % en peso de fibras inorgánicas y/u orgánicas, dando la suma de resina aglutinante orgánica, carga inorgánica y las fibras el 100 %.

El núcleo de laminado formado tiene: una densidad de al menos 1,70 g/cm3 determinada de acuerdo con EN ISO 1183-1:2004, preferentemente, de al menos 1,80 g/cm3, una resistencia a la flexión de al menos 35 MPa determinada de acuerdo con EN ISO 178:2003, preferentemente, de al menos 45 MPa, un módulo de flexión de al menos 7 GPa determinado de acuerdo con EN ISO 178:2003, preferentemente, de al menos 8,5 GPa. 2.1. Estructura del núcleo de laminado en el producto precursor de laminado y laminado Dependiendo' del requisito al laminado terminado con respecto a espesor, peso y resistencias mecánicas, el núcleo de laminado en el producto precursor está compuesto de 2 - 50, preferentemente, 2 - 30 estratos de las superficies textiles cargadas con la formulación de núcleo, traspasadas al estadio B y secadas al menos parcialmente.

Preferentemente, el núcleo de laminado en el producto precursor presenta al menos 2 estratos de núcleo, preferentemente, al menos 3 estratos de núcleo, de forma particularmente preferente, al menos 6 estratos de núcleo, particularmente al menos 7 estratos de núcleo. El limite superior para la cantidad de los estratos de núcleo se obtiene a partir del uso pretendido o el fin de uso. Básicamente, este limite superior no está sometido a ninguna limitación, habiéndose demostrado adecuado, por motivos de practicabilidad, un limite superior de hasta 30 estratos de núcleo.

La proporción en masa de superficie textil a contenido de sólidos de la formulación de núcleo se encuentra, preferentemente, de 1:3 a 1:9, de forma particularmente preferente, de 1:4,5 a 1:6.

A partir de un espesor de laminado de 2 mm, para el aumento adicional de la estabilidad mecánica se pueden incluir capas adhesivas también en el núcleo de laminado.

Durante la selección de las materias primas para el núcleo de laminado se tiene que tener en cuenta que después de su procesamiento para el laminado total se obtenga un valor calorífico bajo según ISO 1716, preferentemente, de < 3 MJ/kg.

Después del prensado del producto precursor de laminado hasta dar el laminado terminado, el núcleo de laminado que se ha descrito anteriormente -como se ha descrito anteriormente- se encuentra en forma modificada. Las formaciones planas textiles se desintegran, completa o parcialmente, es decir, las fibras que forman la formación plana textil se distribuyen en la matriz. 2.2 Superficie textil (estratos de núcleo) En el caso de las formaciones planas textiles usadas para el núcleo de laminado o el producto precursor de laminado se trata, preferentemente, de materiales no tejidos de fibra mineral, que se forman a partir de filamentos, es decir, fibras continuas, o a partir- de fibras cortas o cortadas. La longitud promedio de las fibras cortas o cortadas en los materiales no tejidos usados de acuerdo con la invención de fibras minerales está entre 5 y 120 mm, preferentemente, es de 10 a 90 mm. En otra forma de realización de la invención, el material no tejido de fibra mineral contiene una mezcla de fibras sin fin y fibras cortas o cortadas.

El diámetro promedio de fibra de las fibras minerales está entre 5 y 30 µp?, preferentemente, entre 8 y 24 µ??, de forma particularmente preferente, entre 8 y 15 µt?.

En el caso de las superficies textiles de fibras de vidrio se prefieren, particularmente, materiales no tejidos. Estos se estructuran a partir de filamentos, es decir, fibras de longitud infinita o a partir de fibras cortas o cortadas. La longitud promedio de las fibras cortas o cortadas está entre 5 y 120 mm, preferentemente, es de 10 a 90 mm. En otra forma de realización de la invención, el material no tejido de fibra de vidrio contiene una mezcla de fibras sin fin y fibras cortas o cortadas. El diámetro promedio de las fibras de vidrio está entre 5 y 30 µ??, preferentemente, entre 8 y 24 µ??, de forma particularmente preferente, entre 10 y 21 µ??.

Las fibras de vidrio adecuadas comprenden las que se han producido a partir de vidrio A , vidrio E, vidrio S, vidrio C, vidrio T o vidrio R.

El gramaje de la formación plana textil está entre 80 y 250 g/m2, preferentemente, entre 100 y 200 g/m2, refiriéndose estas indicaciones a una formación plana sin aglutinante. La superficie textil usada está solidificada con un aglutinante químico y contiene habitualmente el 5 % en peso - 20 % en peso del aglutinante químico, preferentemente, de un aglutinante de melamina o de urea completamente reticulado, particularmente el 7 % en peso -15 % en peso, refiriéndose la indicación con respecto a la parte de aglutinante al peso total de la superficie textil con aglutinante.

La porosidad de la superficie textil usada asciende al menos a 500 l/m2s, preferentemente, a 1000 l/m2s - 3000 l/m2s. La porosidad o permeabilidad al aire de la superficie textil se mide de acuerdo con DIN EN ISO 9237.

La superficie textil se puede producir según cualquier procedimiento conocido. En materiales no tejidos de vidrio, estos son, preferentemente, el procedimiento de colocación en seco o en húmedo.

Los intervalos preferentes que se han mencionado anteriormente para longitud de fibras, diámetro de fibras, gramaje, aglutinante y porosidad se pueden combinar de forma libre, respectivamente, de manera independiente entre si y cualquier posible combinación de los respectivos intervalos preferentes, por tanto, es explícitamente parte de la presente descripción. 2.3. Formulación del núcleo Las superficies textiles del núcleo de laminado en el producto precursor contienen, además, resinas (reactivas) curables térmicamente, cargas, otros aditivos y coadyuvantes (denominados en total a continuación formulación de núcleo) .

En el caso de la formulación de núcleo de acuerdo con la invención se trata de una mezcla de sustancias básicas descritas a continuación detalladamente. La mezcla se puede preparar mediante todos los procedimientos conocidos de la homogeneización . La proporción en masa de las sustancias básicas individuales de la formulación de núcleo es decisiva tanto para su procesabilidad en el procedimiento de producción como para su función en el producto terminado y se describe en la siguiente Tabla 1. En el caso dé las indicaciones de la Tabla 1 se trata de % en peso con respecto a la formulación total.

Tabla 1 Ingredientes Intervalo de partes preferente Intervalo de partes particularmente preferente Resina básica reactiva 2-15 % 8-12 % Cargas inorgánicas 45-80 % 50-75 % Agua (dilución adicional) 4-25 % 9-18 % Ayudas de impregnación volátiles 0-15 % 4-10 % Agente de retención de agua 0-6 % 0,2-3 % Pigmentos inorgánicos 0-10 % Agente de hidrofobización 0-15 % 0,2-4 % La suma de los ingredientes mencionados en la Tabla 1 da, respectivamente, el 100 %.

Los intervalos preferentes mencionados en la Tabla 1 para los respectivos ingredientes se pueden combinar de forma libre, respectivamente, de manera independiente entre si y cualquier posible combinación de los respectivos ingredientes, por tanto, es explícitamente parte de la presente descripción.

Los datos físicos relevantes para el procesamiento posterior (procedimiento de impregnación, producción de núcleo de laminado) de la formulación de núcleo están descritos en la siguiente Tabla 2. En el caso de las indicaciones con respecto al sólido se trata del % en peso con respecto a la formulación de núcleo total.

Tabla 2 Parámetro físico Intervalo preferente Intervalo particularmente preferente Densidad 1,3-2,0 g/cm3 1,4-1,8 g/cm3 Sólido 55-80 % 63-75 % Viscosidad 100-500 mPas 120-200 mPas Los intervalos preferentes mencionados en la Tabla 2 para la densidad, viscosidad y contenido de sólidos se pueden combinar de forma libre, respectivamente, de manera independiente entre si y cualquier posible combinación de los intervalos para la densidad, viscosidad y contenido de sólidos, por tanto, es explícitamente parte de la presente descripción .

La formulación de núcleo de acuerdo con la invención se caracteriza porque presenta una viscosidad particularmente reducida de, preferentemente, 100-500 mPas, de forma particularmente preferente, de 120-200 mPas, medida a 25 °C, y un contenido de sólidos de, preferentemente, el 55-90 % en peso, de forma particularmente preferente, del 63-75 % en peso.

La reducida viscosidad de la formulación de núcleo es decisiva para su uso en la etapa del procedimiento de la inclusión en el material no tejido. La parte de sólidos particularmente elevada es ventajosa para un secado con eficacia energética durante la producción del núcleo de laminado.

Los intervalos preferentes que se han mencionado anteriormente para ingredientes, datos físicos de la formulación de núcleo y viscosidad se pueden combinar de forma libre, respectivamente, de manera independiente entre sí y cualquier posible combinación de los respectivos intervalos preferentes, por tanto, es explícitamente parte de la presente descripción. 2.3.1. Resinas básicas reactivas Como resinas básicas reactivas son adecuadas para los estratos de núcleo, en principio, todas las resinas naturales o sintéticas curables térmicamente y mezclas. Preferentemente, esto son resinas del grupo de los sistemas gue reticulan duroplásticamente, también combinaciones de varios sistemas distintos de resinas son razonables.

Como aglutinantes se consideran, particularmente, resinas de fenol-formaldehido, melamina-formaldehído, urea-formaldehido y también sus mezclas. Son particularmente preferentes los resoles fenólicos acuosos catalizados de forma alcalina bajamente condensados y sus mezclas con resinas basadas en formaldehido que contienen nitrógeno.

Los resoles fenólicos usados se caracterizan, frente a los otros posibles aglutinantes, por su comportamiento marcadamente hidrófobo en el estado curado. Esta propiedad proporciona una aportación ventajosa a la estabilidad extraordinariamente elevada del laminado de acuerdo con la invención en condiciones climáticas cambiantes, particularmente frente a humedad.

La proporción molar de fenol a formaldehido en las resinas usadas de acuerdo con la invención es, preferentemente, de 1:1 a 1:2,5; de forma particularmente preferente, de 1:1,4 a 1:2. Como catalizadores se usan aminas, hidróxidos alcalinos y alcalinotérreos . Preferentemente se usa hidróxido sódico. La concentración de catalizador se encuentra entre 5 y 200 mmol/mol fenol, preferentemente, entre 10 y 60 mmol/mol fenol.

Las resinas fenólicas usadas de acuerdo con la invención son sistemas acuosos o acuosos-metanólicos con un contenido de sólido de resina del 35-80 %, preferentemente, con el 45-70 %. El contenido de metanol se encuentra en el 0-20 %, preferentemente, en el 5-15 %. El contenido de agua se encuentra en el 20-75 %, preferentemente, en el 25 %-40 %. La capacidad de dilución con agua de las resinas usadas se encuentra en 1:0,5 a 1:4, preferentemente, entre 1:0,8 y 1:2 en partes de masa. La viscosidad de las resinas básicas asciende a 50-2000 mPas, preferentemente, a 100-300 mPas, medida en un reómetro de huso Brookfield a 25 °C.

Los intervalos preferentes que se han mencionado anteriormente para las resinas básicas se pueden combinar de forma libre, respectivamente, de manera independiente entre si y cualquier posible combinación de los respectivos intervalos preferentes, por tanto, es explícitamente parte de la presente descripción. 2.3.2. Cargas Como cargas se consideran todas las cargas inorgánicas no inflamables, habiéndose de seleccionar su distribución de tamaño de grano de tal manera que se garantice una inclusión en el sistema de aglutinante así como en la formación plana textil a impregnar. Son cargas adecuadas particularmente las cargas minerales, preferentemente, todos los carbonatos alcalinotérreos en sus diferentes formas de manifestación naturales y sintéticas, hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, caolín, talco, dióxido de titanio, todos los silicatos producidos sintéticamente y de origen natural y sus mezclas.

Las cargas preferentes son carbonatos de calcio de origen natural con un diámetro de partícula medio entre 1 y 100 µ??, de forma particularmente preferente, entre 2 y 20 µp?. Son particularmente preferentes las cretas molidas de origen natural. Debido a su geometría de partícula (partículas redondeadas aglomeradas blandas con un tamaño de cristalita primario de 1 µt?) , las cretas son particularmente adecuadas para obtener formulaciones de baja viscosidad incluso con elevados contenidos de carga.

La viscosidad de la formación de núcleo se ve influida, por ello, de forma particularmente positiva y también con contenidos de carga > 75 % se obtienen formulaciones de núcleo de baja viscosidad, fácilmente impregnables , lo que es esencial para el laminado de acuerdo con la invención y, particularmente, para el procedimiento de producción del núcleo de laminado. Esta propiedad particular de la formulación de núcleo posibilita su inclusión en las formaciones planas textiles que se han descrito, particularmente en materiales no tejidos, con elevadas velocidades de producción.

Los intervalos preferentes que se han mencionado anteriormente para las cargas se pueden combinar de forma libre, respectivamente, de manera independiente entre sí y cualquier posible combinación de los respectivos intervalos preferentes, por tanto, es explícitamente parte de la presente descripción. 2.3.3. Aditivos Como medios de dilución son adecuados agua y todos los disolventes miscibles con agua, particularmente alcoholes.

En este caso es ventajoso que los disolventes miscibles con agua presenten una presión de vapor a 20 °C que sea mayor que la del agua. Como medios de dilución son particularmente preferentes agua y metanol . Los contenidos preferentes y particularmente preferentes de estas sustancias están descritos bajo el punto "agua" y "ayudas de impregnación volátiles" en la Tabla 1.

Como coadyuvantes para la retención de líquidos y la penetración de materiales no tejidos son adecuadas sustancias similares a las que se usan también en la industria del papel para la producción de pinturas. Son preferentes tanto polímeros polares producidos sintéticamente, tales como alcoholes polivinílicos, como polímeros naturales modificados basados en celulosa y almidón y sus soluciones acuosas así como bentonita. Son particularmente preferentes soluciones acuosas de carboximetilcelulosas de bajo peso molecular. Los contenidos preferentes y particularmente preferentes de estas sustancias están descritos en la Tabla 1 bajo el punto "agentes de retención de agua".

Como coadyuvantes para la mejora adicional de la estabilidad a humedad del núcleo de laminado se pueden usar agentes de hidrofobización . Por la expresión agentes de hidrofobización se entienden, en el sentido de acuerdo con la invención, todos los compuestos naturales y producidos sintéticamente que otorgan al producto final (núcleo de laminado) marcadas propiedades apolares y de repulsión de agua. Los agentes de hidrofobización usados preferentemente son hidrocarburos de tipo parafina de cadena larga fluorados y no fluorados, ramificados y no ramificados, grasas, aceites, ceras, resinas de silicona. Todos los compuestos mencionados se pueden usar de acuerdo con la invención en su forma pura y como suspensiones o emulsiones en agua y también como mezclas. De forma particularmente preferente, para la hidrofobización adicional del núcleo de laminado se usan resinas de silicona. Están descritos los contenidos preferentes y particularmente preferentes de estos coadyuvantes en la Tabla 1 bajo el punto "agente de hidrofobización" .

Para la coloración del núcleo de laminado se pueden usar pigmentos y colorantes de cualquier tipo. Una coloración del núcleo de laminado conlleva la ventaja de que los daños en los cantos del laminado debidos a solicitación mecánica pretendida (serrado, fresado) y no pretendida (solicitación por golpes) resaltan ópticamente con menor claridad y el laminado sigue poseyendo una calidad óptica excelente. Preferentemente, para la coloración del núcleo se usan pigmentos de óxido de metal, de forma particularmente preferente, pigmentos de óxido de hierro. Los contenidos preferentes y particularmente preferentes de estos coadyuvantes están descritos en la Tabla 1 bajo el punto "pigmentos inorgánicos".

Los intervalos preferentes que se han mencionado anteriormente para los aditivos se pueden combinar de forma libre, respectivamente, de forma independientemente entre si y cualquier posible combinación de los respectivos intervalos preferentes, por tanto, es explícitamente parte de la presente descripción. 2.3.4. Procedimiento de impregnación Para la inclusión de la formulación de núcleo en la formación plana textil se pueden usar todos los procedimientos conocidos del estado de la técnica. Es particularmente adecuada la impregnación de la formación plana textil en la formulación de núcleo mediante inmersión y posterior retirada del exceso de la formulación de núcleo mediante un mecanismo de dosificación con cilindro o rasqueta, tal como es conocido por el estado de la técnica de la impregnación de papel de la producción de placas prensadas laminadas en instalaciones de impregnación horizontales o verticales. De este modo es posible de forma sencilla el ajuste preciso del peso final del estrato de núcleo asi como de la proporción en peso exacta entre la formación plana textil y la formulación de núcleo. La composición del núcleo de laminado se ajusta de tal manera que se consigue una penetración suficiente y uniforme de la superficie textil. Además, la proporción de sustancias inflamables y no inflamables en el núcleo de laminado está ajustada para conseguir en el producto total un valor calorífico muy bajo según ISO 1716, preferentemente, de < 3 MJ/kg.

El secado de la superficie textil expuesta al material de núcleo se realiza mediante procedimientos habituales gracias a tratamiento térmico controlado. A este respecto, al igual que en el procedimiento de la impregnación de papel de núcleo en las placas prensadas laminadas, el aglutinante se retícula solo parcialmente y, de este modo, se traspasa a un estado de transición reactivo que permite un almacenamiento de este producto intermedio hasta el prensado hasta dar el laminado en sí incluso a lo largo de varios meses de tiempo de almacenamiento. El ajuste preciso de la reactividad del estado de transición se realiza mediante medición de los parámetros adoptados de la producción del estado de la técnica de las placas prensadas laminadas aplicación de masa, formulación, contenido de humedad residual, expulsión mediante prensado/flujo. Los estratos de núcleo o el núcleo de laminado presentan después de este tratamiento térmico controlado un contenido de agua residual de hasta el 8 % en peso, preferentemente, de hasta el 5 % en peso. La determinación del contenido de agua residual se realiza mediante toma de muestras y secado a 165 °C (horno de secado) hasta la constancia del peso de la muestra. 3. Capa de apoyo Se denomina capa de apoyo las superficies textiles que se encuentran a ambos lados del núcleo de laminado (para laminados simétricos.) o sobre un lado del núcleo de laminado (laminados asimétricos) (Figura 1, c) . Esta capa está compuesta de superficies textiles especiales poco impregnadas con resina, que sirven para la compensación de las estructuras irregulares del interior del laminado y que aumentan espectacularmente la resistencia y los valores mecánicos del laminado. Para la capa de apoyo se usan aglutinantes que se pueden traspasar al estado de estadio B. 3.1. Superficie textil (capa de apoyo de la capa intermedia ) En el caso de las formaciones planas textiles usadas para la capa de apoyo existente en la capa intermedia se trata, preferentemente, de materiales no tejidos, particularmente de materiales no tejidos de fibra mineral, que se forman a partir de filamentos, es decir, fibras continuas, o de fibras cortas o cortadas. La longitud promedio de las fibras cortas o cortadas en el material no tejido usado de acuerdo con la invención de fibras minerales está entre 5 y 120 mm, preferentemente, es de 10 a 90 mm. En otra forma de realización de la invención, el material no tejido de fibra mineral contiene una mezcla de fibras sin fin y fibras cortas o cortadas.

Las formaciones planas textiles para la capa de apoyo, particularmente los materiales no tejidos, pueden comprender también mezclas con fibras poliméricas orgánicas y filamentos, fibras naturales y/o fibras de carbono.

El diámetro promedio de fibra de las fibras minerales está entre 5 y 30 µp?, preferentemente, entre 8 y 24 µ?t?, de forma particularmente preferente, entre 8 y 15 µp?.

En el caso de las superficies textiles de fibras de vidrio se prefieren particularmente materiales no tejidos. Estos se estructuran a partir de filamentos, es decir, fibras continuas (fibras sin fin) o a partir de fibras cortas o cortadas. La longitud promedio de las fibras cortas o cortadas está entre 5 y 120 mm, preferentemente, es de 10 a 90 mm. En otra forma de realización de la invención, el material no tejido de fibra de vidrio contiene una mezcla de fibras sin fin y de fibras cortas o cortadas. El diámetro promedio de las fibras de vidrio está entre 5 y 30 µ??, preferentemente, entre 8 y 24 µ?a, de forma particularmente preferente, entre 10 y 21 µ??. Las fibras de vidrio adecuadas comprenden las que se han producido a partir de vidrio A, vidrio E, vidrio S, vidrio C, vidrio T o vidrio R.

Opcionalmente, la superficie textil contiene un refuerzo adicional para el aumento de la resistencia y de las propiedades mecánicas. Preferentemente, este refuerzo es un refuerzo de hilos longitudinales o un refuerzo de tejido no ondulado, es decir, los hilos de refuerzo están incluidos en la superficie textil. Preferentemente, los hilos de refuerzo son filamentos de vidrio o fibras cortas (roving) de fibra de vidrio, que se han incluido como conjunto de hilos paralelos o en forma de un tejido no ondulado de fibra de vidrio en la superficie textil.

El gramaje de la formación plana textil para el estrato de apoyo está entre 140 y 600 g/m2, preferentemente, entre 200 y 300 g/m2, refiriéndose estas indicaciones a una formación plana sin aglutinante de estadio B. La superficie textil contiene el 5 % en peso - 30 % en peso de un aglutinante de estadio B, preferentemente, el 15 % en peso - 25 % en peso, refiriéndose la indicación con respecto a la parte de aglutinante al peso total de la superficie textil con aglutinante y después del traspaso al estado de estadio B.

Los intervalos preferentes que se han mencionado anteriormente para longitud de fibras, diámetro de fibras, gramaje y aplicación de aglutinante se pueden combinar de forma libre, respectivamente, de manera independiente entre si y cualquier posible combinación de los respectivos intervalos preferentes o forma de realización, por tanto, es explícitamente parte de la presente descripción. 3.2. Aglutinante de estadio B Las formaciones planas textiles para los estratos de apoyo están provistas de un aglutinante de estadio B. La superficie textil (capa de apoyo) , preferentemente, no contiene ningún aglutinante adicional. Opcionalmente, la superficie textil puede contener como máximo el 5 % en peso de un aglutinante adicional.

La formación plana textil usada para los estratos de apoyo en el producto precursor de laminado presenta, preferentemente, al menos un aglutinante en el estado de estadio B, en el laminado terminado, el mismo está solidificado de forma terminada.

El gramaje de la formación plana textil para el estrato de apoyo está entre 140 y 600 g/m2, preferentemente, entre 200 y 300 g/m2, refiriéndose estas indicaciones a una formación plana sin aglutinante de estadio B. La superficie textil contiene el 5 % en peso -30 % en peso de un aglutinante de estadio B, preferentemente, el 15 % en peso - 25 % en peso, refiriéndose la indicación con respecto a la parte de aglutinante al peso total de la superficie textil con aglutinante y después del traspaso al estado de estadio B.

La superficie textil puede producirse según cualquier procedimiento conocido. En el caso de los materiales no tejidos de vidrio, estos son, preferentemente, el procedimiento de colocación en seco o en húmedo. 4. Capa adhesiva en la capa intermedia Se denomina capa adhesiva en la capa intermedia las superficies textiles que se encuentran sobre o debajo de los estratos de apoyo que se han mencionado anteriormente (Figura 1, b) . Estas capas están compuestas de superficies textiles especiales altamente impregnadas con resina, que sirven para la adherencia entre los estratos externos del laminado y los estratos que se encuentran más hacia el interior. La función esencial de estos estratos es la compensación de irregularidades estructurales desde el interior del laminado, de tal manera que las mismas no lleguen hasta la superficie del laminado y puedan alterar la superficie. Estas capas, además, proporcionan una aportación esencial a la resistencia del laminado total, al aumento de los valores mecánicos y la capacidad de solicitación del laminado asi como la protección de los estratos que se encuentran más hacia el interior frente a humedad. Las superficies textiles de la capa adhesiva contienen aglutinante de estadio B. Este está presente en el producto precursor de laminado en el estado de estadio B y en el lado terminado, el mismo está solidificado de forma terminada.

La capa adhesiva genera un gradiente de aglutinante en la pieza constructiva debido al comportamiento de flujo dinámico del aglutinante durante la laminación. Por ello se obtiene una unión mejorada de las capas individuales de laminado en sus superficies limite y, por tanto, propiedades mecánicas excelentes del laminado. 4.1 Superficie textil (capa adhesiva de la capa intermedia) En el caso de las formaciones planas textiles usadas para la capa adhesiva existente en la capa intermedia se trata, preferentemente, de materiales no tejidos, particularmente de materiales no tejidos de fibra mineral, que se forman a partir de filamentos, es decir, fibras continuas, o a partir de fibras cortas o cortadas. La longitud promedio de las fibras cortas o cortadas en el material no tejido usado de acuerdo con la invención de fibras minerales está entre 5 y 120 mm, preferentemente, es de 10 a 90 mm. En otra forma de realización de la invención, el material no tejido de fibra mineral contiene una mezcla de fibras sin fin y de fibras cortas o cortadas. El diámetro promedio de fibra de las fibras minerales está entre 5 y 30 µ??, preferentemente, entre 8 y 24 µp?, de forma particularmente preferente, entre 8 y 15 µm.

Las formaciones planas textiles para la capa adhesiva, particularmente los materiales no tejidos, pueden comprender también mezclas con fibras poliméricas orgánicas y filamentos, fibras naturales y/o fibras de carbono.

En el caso de las superficies textiles de fibras de vidrio se prefieren particularmente materiales no tejidos. Estos se estructuran a partir de filamentos, es decir, fibras de longitud infinita o a partir de fibras cortas o cortadas. La longitud promedio de las fibras cortas o cortadas está entre 5 y 120 mm, preferentemente, es de 10 a 90 mm. En otra forma de realización de la invención, el material no tejido de fibra de vidrio contiene una 'mezcla de fibras sin fin y de fibras cortas o cortadas.

El diámetro promedio de las fibras de vidrió está entre 5 y 30 µ??, preferentemente, entre 8 y 24 µ??, de forma particularmente preferente, entre 10 y 21 µ??.

Las fibras de vidrio adecuadas comprenden las ,que se han producido a partir de vidrio A, vidrio E, vidrio S, vidrio C, vidrio T o vidrio R.

El gramaje de la formación plana textil para la capa adhesiva está entre 25 y 500 g/m2, preferentemente, entre 30 y 70 g/m2, refiriéndose estas indicaciones a una formación plana sin aglutinante de estadio B, sin embargo, con el aglutinante adicional dado el caso existente. La superficie textil contiene el 40 % en peso - 80 % en peso de un aglutinante de estadio B, preferentemente, el 50 % en peso - 65 % en peso, refiriéndose la indicación con respecto a la parte en peso al peso total de la superficie textil con aglutinante y después del traspaso al estado de estadio B.

Los intervalos preferentes que se han mencionado anteriormente para longitud de fibra, diámetro de fibra, gramaje y aplicación de aglutinante se pueden combinar de forma libre, respectivamente, de manera independiente entre si y cualquier posible combinación de los respectivos intervalos preferentes o la forma de realización, por tanto, es explícitamente parte de la presente descripción. 4.2. Aglutinante de estadio B (capa adhesiva) Las formaciones planas textiles para los estratos adhesivos están provistas de un aglutinante de estadio B. Están provistas, preferentemente, de forma adicional de un aglutinante convencional para la solidificación previa, para garantizar las resistencias requeridas durante el procesamiento posterior de las formaciones planas. La parte de aglutinante (aglutinante adicional) adicional asciende como máximo al 35 % en peso, preferentemente del 7 al 27 % en peso, refiriéndose esta indicación solo al peso total de la superficie textil sin aglutinante.

El gramaje de la formación plana textil para el estrato adhesivo está entre 25 y 500 g/m2, preferentemente, entre 30 y 70 g/m2, refiriéndose estas indicaciones a una formación plana sin aglutinante de estadio B, sin embargo, con el aglutinante adicional dado el caso existente. La superficie textil contiene el 40 % en peso - 80 % en peso de un aglutinante de estadio B, preferentemente, el 5,0 % en peso - 65 % en peso, refiriéndose la indicación con respecto a la parte de aglutinante al peso total de la superficie textil con aglutinante y después del traspaso al estado de estadio B.

Preferentemente, el gramaje total (suma de las superficies textiles individuales) de las superficies textiles usadas para la capa adhesiva es al menos el 20 % menor que el gramaje total de las formaciones planas textiles usadas para el estrato de apoyo.

La superficie textil se puede producir según cualquier procedimiento conocido. En materiales no tejidos de vidrio, estos son, preferentemente, el procedimiento de colocación en seco o en húmedo. Debido a la mejor calidad de superficie se prefiere el procedimiento de colocación en húmedo .

Dependiendo del requisito al laminado con respecto a los requisitos mecánicos, la capa adhesiva está compuesta de 1 - 2 estratos de las superficies textiles, respectivamente, en la superficie de la capa de apoyo (es decir, con estructura simétrica, 2 - 4 estratos) . 5. Capa decorativa Las capas externas (a2 en la Figura 1) sirven para la optimización de la superficie incluyendo la calidad superficial y el diseño de color. A este respecto, como estratos más externos (a2 en la Figura 1) se pueden usar todos los tipos de papeles impregnados con resina natural y sintética y formaciones planas textiles (materiales no tejidos, tejidos). Como papeles se consideran para esto particularmente papeles kraft, papeles decorativos, papeles de base de impresión, papeles de revestimiento, papeles de seda, papeles de algodón o papeles reciclados. La capa decorativa puede contener, además, determinados materiales funcionales que pueden comprender también efectos especiales ópticos.

Durante la selección de las materias primas para estratos externos decorativos del laminado se tiene que tener en cuenta que los mismos presenten un bajo valor calorífico según ISO 1716, preferentemente, de < 4 MJ/m2. 5.1. Papeles decorativos En una configuración preferente se usan papeles decorativos absorbentes. Tales papeles decorativos son conocidos en el estado de la técnica por la producción de placas prensadas laminadas y poseen un color o están provistos de impresiones decorativas. El gramaje del papel decorativo se encuentra entre 25 g/m2 - 140 g/m2, preferentemente, entre 60 y 120 g/m2. La elevada capacidad de absorción es necesaria para una capacidad de impregnación rápida y regular por el aglutinante de estadio B usado para esto. 5.2. Formaciones planas textiles (decoración) En una configuración preferente adicional, para la capa decorativa se usan formaciones planas textiles, particularmente tejidos o materiales no tejidos. En una realización preferente, el estrato decorativo es un material no tejido de fibra mineral o de vidrio. El material no tejido de fibra mineral puede formarse a partir de filamentos, es decir, fibras continuas o a partir de fibras cortas o cortadas. La longitud promedio de las fibras cortas o cortadas en el material no tejido usado de acuerdo con la invención de fibras minerales está entre 5 y 120 mm, preferentemente, es de 10 a 90 mm. En otra forma de realización de la invención, el material no tejido de fibra mineral contiene una mezcla de fibras sin fin y fibras cortas o cortadas.

El diámetro de fibra promedio de las fibras minerales está entre 5 y 30 µ??, preferentemente, entre 8 y 24 µ?t?, de forma particularmente preferente, entre 8 y 15 µp?.

En las superficies textiles de fibras de vidrio se prefieren particularmente materiales no tejidos. Estos se estructuran a partir de filamentos, es decir, fibras de longitud infinita, o a partir de fibras cortas o cortadas. La longitud promedio de las fibras cortas o cortadas está entre 5 y 120 mm, preferentemente, es de 10 a 90 mm. En otra forma de realización de la invención, el material no tejido de fibra de vidrio contiene una mezcla de fibras sin fin y fibras cortadas o cortadas.

El diámetro promedio de las fibras de vidrio está entre 5 y 30 µ?t?, preferentemente, entre 8 y 24 µp?, de forma particularmente preferente, entre 10 y 21 µp? Las fibras de vidrio adecuadas comprenden las que se han producido a partir de vidrio A, vidrio E, vidrio S, vidrio C, vidrio T o vidrio R.

Las superficies textiles de fibras minerales y/o de vidrio, particularmente los tejidos materiales no tejidos de estos materiales, también pueden estar impresos o imprimirse. La impresión de la superficie textil puede realizarse con procedimientos conocidos.

Las formaciones planas textiles para la capa decorativa, particularmente los materiales no tejidos, pueden comprender también mezclas con fibras poliméricas orgánicas y filamentos, fibras naturales y/o fibras de carbono . 5.3. Aglutinante de estadio B para papeles decorativos Como aglutinante de estadio B para papeles decorativos se consideran todos los aglutinantes y sistemas de agente de curado conocidos por el estado de la técnica de la producción de las placas prensadas laminadas. 5.4. Aglutinante de estadio B para decoración - otras formaciones planas textiles Las formaciones planas textiles para el estrato decorativo están provistas de un aglutinante de estadio B. Están provistas, preferentemente, de un aglutinante adicional para garantizar las resistencias requeridas durante el procesamiento posterior de las formaciones planas. La parte de aglutinante adicional (aglutinante adicional) asciende, como máximo, al 30 % en peso, preferentemente, del 7 al 27 % en peso.

La formación plana textil usada para el estrato decorativo en el producto precursor de laminado presenta, preferentemente, al menos un aglutinante en el estado de estadio B, en el laminado terminado, el mismo está solidificado de forma terminada.

El gramaje de la formación plana textil para el estrato decorativo está entre 30 y 250 g/m2, preferentemente, entre 40 y 70 g/m2, refiriéndose! estas indicaciones a una formación plana sin aglutinante de estadio B, sin embargo, con el aglutinante adicional dado el caso existente. La superficie textil contiene el 30 % en peso - 70 % en peso de un aglutinante de estadio B, preferentemente, el 50 % - 60 % en peso, refiriéndose la indicación con respecto a la parte de aglutinante al peso total de la superficie textil con aglutinante.

La superficie textil puede producirse según cualquier procedimiento conocido. En materiales no tejidos de vidrio, estos son, preferentemente, el procedimiento de colocación en seco o en húmedo. 5.5. Materiales funcionales (decoración) Además de las características que se han mencionado anteriormente, la capa decorativa de acuerdo con la invención puede presentar otras dotaciones con materiales funcionales. Para esto se usa un material funcional aplicado sobre el lado superior de la formación plana textil dotada del aglutinante de estadio B o incluido en la formación plana textil.

En el caso del material funcional usado de acuerdo con la invención se trata de agentes retardantes de llama, materiales para el control de cargas electrostáticas, materiales para el apantallamiento de radiación electromagnética, materiales para el aumento de la resistencia a la abrasión y la dureza superficial, sin embargo, particularmente de pigmentos orgánicos o inorgánicos, particularmente pigmentos con color, pigmentos de efecto o pigmentos o partículas eléctricamente conductivas .

En una variante del procedimiento se añade un aglutinante adicional para la fijación de los materiales funcionales sobre la formación plana textil. En este caso se selecciona, preferentemente, el mismo aglutinante (aglutinante de estadio B) como el que está presente en la formación plana textil. El contenido de material funcional se determina por el posterior uso.

En el caso de los agentes retardantes de llama se trata de agentes retardantes de llama inorgánicos, agentes retardantes de llama de organofósforo, agentes retardantes de llama basados en nitrógeno o agentes retardantes de llama de intumescencia. También se pueden usar agentes retardantes de llama halogenados (bromados y clorados) , sin embargo, son menos preferentes debido a su evaluación de riesgo. Son ejemplos de tales agentes retardantes de llama halogenados los difeniléteres polibromados , por ejemplo, DecaBDE, tetrabromobisfenol A y HBCD (hexabromociclododecano) .

En el caso de los materiales para el apantallamiento de radiación electromagnética se trata, habitualmente , de materiales eléctricamente conductivos. Estos pueden ; estar estructurados en forma de láminas, partículas, fibra o alambres y/o formaciones planas textiles a partir de los materiales que se han mencionado anteriormente.

Mediante el uso de agentes para el aumento o el control de la conductividad eléctrica se pueden conseguir efectos antiestáticos o se pueden ajustar las propiedades para el barnizado en polvo. En el caso de estos agentes se trata, habitualmente, de partículas que son eléctricamente conductivas. Son materiales adecuados los carbonos eléctricamente conductivos, tales como negro de humo, grafito y nanotubos de carbono (C-nanotubes ) , plásticos conductivos o fibras o partículas de metal o constituyentes de metal. Además de los mismos se pueden usar también resinas orgánicas conductivas, tales como resinas fenólicas o sales inorgánicas u orgánicas. Tales aditivos se conocen ya por el documento DE-A-3639816. Además, se pueden usar también las sales desveladas en los documentos DE-A-10232874 y EP-A-1659146, particularmente las sales alcalinas o alcalinotérreas tales como nitrato de litio y nitrato de sodio. No obstante, los materiales que se han mencionado anteriormente deberían ser compatibles con los otros materiales.

Mediante el uso de agentes para el aumento o el control de la conductividad eléctrica se reduce la resistencia superficial del material compuesto de acuerdo con la invención. Se ha demostrado que los materiales compuestos de acuerdo con la invención con una resistencia superficial de hasta 1010 O (ohmios) , preferentemente, de hasta 108 O (ohmios) son muy adecuados para barnizados en polvo .

Para el aumento de las propiedades de abrasión y la resistencia al rayado se usan, preferentemente, partículas de SiC y/o Si02 o materiales similares. Para bonificar la superficie para la mejora de la abrasión y dureza se usan, normalmente, tamaños de grano de menos de 1 mm, por lo que se puede generar una superficie muy dura. La parte de los materiales funcionales en la capa decorativa asciende al 0 % en peso - 15 % en peso, preferentemente, al 1 % en peso -15 % en peso con respecto al peso total de la formación plana textil. 5.6. Funciones decorativas alternativas En una forma de realización preferente adicional, también la capa adhesiva de acuerdo con la invención puede presentar dotaciones con materiales funcionales. Para esto se usa un material funcional aplicado sobre el lado superior de la formación plana textil dotada del aglutinante de estadio B o incluido en la formación plana textil.

En el caso del material funcional usado de acuerdo con la invención se trata, particularmente, de materiales para el control de cargas electroestáticas, sin embargo, también se pueden usar básicamente los agentes retardantes de llama, materiales para el apantallamiento de radiación electromagnética, materiales para el aumento de la 'dureza superficial y pigmentos que se han mencionado anteriormente. En una variante del procedimiento se añade un aglutinante adicional para la fijación de los materiales funcionales sobre la formación plana textil. En este caso se selecciona, preferentemente, el mismo aglutinante (aglutinante de estadio B) como el que está presente en la formación plana textil. El contenido de material funcional se determina por el uso posterior.

La inclusión de materiales funcionales en la capa adhesiva puede mejorar las propiedades y los efectos de la capa decorativa situada en el exterior. Particularmente con el uso de agentes para el aumento o el control de la conductividad eléctrica en la capa adhesiva puede realizarse un barnizado en polvo directamente sobre la capa adhesiva. En este caso se aplica la capa decorativa1 sobre el barnizado en polvo.

En una forma de realización preferente adicional se aplica un barnizado en polvo directamente sobre la capa adhesiva y se prescinde parcial o completamente de una capa decorativa externa separada. En este caso, la capa adhesiva asume parcial o completamente la función de la capa decorativa . 5.7. Capa de protección Dependiendo del ámbito de uso del producto final, el estrato externo puede exponerse opcionalmente de forma adicional a capas de protección diferentes (Figura 1, estrato al) . Como capas de protección son ade.cuados particularmente, sistemas curables tanto mediante radiación como curables térmicamente, tal como se describe en el documento W097/49746. Como base química para estas capas de protección se consideran sistemas de policondensación, poliadición y polimerización, preferentemente, son sistemas de polimerización. La dotación con tales revestimientos adicionales conduce a productos de calidad particularmente alta, que son particularmente adecuados para el ámbito externo marcado por sol, viento y tiempo. Estos productos se caracterizan por una estabilidad a la intemperie extraordinaria y una sensibilidad a la humedad particularmente reducida de las superficies decorativas.

Durante la selección de las materias primas para la capa de protección descrita se tiene que tener en cuenta que su valor calorífico de acuerdo con ISO 1716 es bajo y asciende, preferentemente, a < 4 MJ/m2 y estrato, y que para todo el laminado se obtiene un reducido valor calorífico según ISO 1716, preferentemente, de < 3 MJ/kg. 5.8. Capa de estabilización En otra forma de realización preferente de la invención, la misma puede presentar, dado el caso, al menos una capa de estabilización que está dispuesta sobre el lado de la capa decorativa orientado hacia el núcleo de laminado.

En el caso de las formaciones planas textiles -usadas para la capa de estabilización se trata, preferentemente, de materiales no tejidos, particularmente de materiales no tejidos de fibra mineral, que se forman a partir de filamentos, es decir, fibras continuas, o a partir de fibras cortas o cortadas. La longitud promedio de las fibras cortas o cortadas en el material no tejido usado de acuerdo con la invención de fibras minerales está entre 5 y 120 mm, preferentemente, es de 10 a 90 mm. En una forma de realización adicional de la invención, el material no tejido de fibra mineral contiene una mezcla de fibras sin fin y de fibras cortas o cortadas.

El diámetro promedio de fibra de las fibras minerales está entre 5 y 30 µp?, preferentemente, entre 8 y 24 µt?, de forma particularmente preferente, entre 8 y 15 µp?.

Las formaciones planas textiles para la capa de estabilización, particularmente los materiales no tejidos, pueden comprender también mezclas con fibras poliméricas orgánicas y filamentos, fibras naturales y/o fibras de carbono.

En el caso de las superficies textiles de fibras de vidrio se prefieren particularmente los materiales no tejidos. Estos se estructuran a partir de filamentos, es decir, fibras de longitud infinita o a partir de fibras cortas o cortadas. La longitud promedio de las fibras cortas o cortadas está entre 5 y 120 mm, preferentemente, es de 10 a 90 mm. En otra forma de realización de la invención, el material no tejido de fibra de vidrio contiene una mezcla de fibra sin fin y de fibras cortas o cortadas. El diámetro promedio de las fibras de vidrio está entre 5 y 30 µ??, preferentemente, entre 8 y 24 µ??, de forma particularmente preferente, entre 10 y 21 µp? Las fibras de vidrio adecuadas comprenden las que se han producido a partir de vidrio A, vidrio E, vidrio S, vidrio C, vidrio T o vidrio R.

El gramaje de la formación plana textil para la capa de estabilización está entre 25 y 500 g/m2, preferentemente, entre 30 y 70 g/m2, refiriéndose estas indicaciones a una formación plana con aglutinante. La superficie textil contiene el 10 % en peso - 50 % en peso de un aglutinante, preferentemente, el 15 % en peso - 25 % en peso, refiriéndose la indicación con respecto a la parte de aglutinante al peso total de la superficie textil con aglutinante .

Los intervalos preferentes que se han mencionado anteriormente para longitud de fibras, diámetro de fibras, gramaje y aplicación de aglutinante se pueden combinar de forma libre, respectivamente, de manera independiente entre si y cualquier posible combinación de los respectivos intervalos preferentes o forma de realización, por tanto, es explícitamente parte de la presente descripción.

La presente invención se ha descrito anteriormente de forma detallada y se han explicado las formas de realización preferentes. Los intervalos preferentes para las superficies textiles que se han mencionado de los estratos de núcleo, de la capa intermedia que comprende capa adhesiva y capa de apoyo, del aglutinante de estadio B, del núcleo de laminado, de la capa decorativa, de la capa de estabilización y de la capa de protección se pueden combinar de forma libre, respectivamente, de manera independiente entre si y cualquier posible combinación de los respectivos intervalos preferentes o la forma de realización, por tanto, es explícitamente parte de la presente descripción. 6. Procedimiento de producción El laminado resistente al fuego de acuerdo con la invención se produce mediante prensado de los estratos individuales que se han descrito anteriormente en las variaciones de estructura que se han descrito anteriormente .

El prensado de todos los estratos del producto precursor de laminado (Figura 1, estratos a-d) puede realizarse en prensas tanto de un solo plato como, preferentemente, de múltiples platos como se conoce por el estado de la técnica de la producción de laminado, preferentemente, para HPL (laminados a alta presión) , es decir, a al menos 120 °C y al menos 5 MPa . Las presiones de prensado y las temperaturas a aplicar se encuentran en los intervalos ajustados habitualmente para laminados técnicos y decorativos. En este caso tiene lugar también la solidificación final de los aglutinantes presentes en el estado de estadio B. De acuerdo con la invención se consiguen las propiedades particulares que se han descrito anteriormente del laminado gracias a su estructura multicapa y, particularmente, gracias a sus estratos externos que generan estabilidad. La estructura monolítica obtenida después de la producción (prensado a presión y temperatura aumentadas) (los estratos anteriormente superpuestos se funden hasta dar un sistema unido de forma inseparable) presenta en las zonas externas mayores resistencias que en el núcleo de laminado, habiéndose de entender las mismas como gradiente de los valores mecánicos desde el exterior (mayor) hacia el interior (menor) .

Funcionalmente , esto se puede comparar con una viga de doble T de acero que obtiene su estabilidad debido a una construcción especial similar.

En la Figura 1 se representan, además, las relaciones de resistencia dentro del laminado terminado. Los resultados se obtuvieron mediante mediciones comparativas de diferentes estructuras de laminado (con y sin capas de refuerzo y de apoyo) y muestran una resistencia claramente mayor en las zonas externas del laminado. Este gradiente de resistencia en el laminado producido de acuerdo con la invención es una ventaja considerable de la invención.

Después del prensado de las capas individuales se obtiene un material monolítico con un gradiente de resistencia desde el exterior (en el lado decorativo) hacia el interior (en el lado del núcleo) .

Además, mediante esta estructura particular se evita la penetración de humedad a través de las superficies externas del laminado al núcleo. El resultado son placas con una mayor estabilidad frente a la humedad.

Además, los laminados de acuerdo con la invención presentan una resistencia a la flexión particularmente buena de, preferentemente, al menos 40 MPa, particularmente de al menos 45 MPa, de forma particularmente preferente, de al menos 50 MPa, de forma muy particularmente preferente, de al menos 55 MPa, determinada de acuerdo con EN ISO 178:2003 (dirección transversal).

Adicionalmente, los laminados de acuerdo con la invención muestran un módulo de flexión particularmente bueno de, preferentemente, al menos 8,5 GPa, de forma particularmente preferente, de al menos 9 GPa, determinado de acuerdo con EN ISO 178:2003 (dirección transversal).

Además, mediante esta estructura particular se obtiene una superficie de laminado de calidad particularmente alta, ópticamente agradable, que se diferencia claramente !de las superficies correspondientes al estado de la técnica. 7. Uso Los laminados producidos a partir del producto precursor de laminado de acuerdo con la invención son adecuados para la producción de superficies en el ámbito interno o externo de edificios.

El creciente aumento de la rigurosidad de las directrices para la prevención de incendios limita cada vez más los ámbitos de aplicación de materiales de construcción inflamables, particularmente en aplicaciones exteriores. El avance lento de la armonización de las ordenanzas de construcción favorece adicionalmente el aumento de las directrices de seguridad. Para el revestimiento de fachadas en edificios, cuya altura supera el limite de las casas altas, en la mayoría de los países están prescritos materiales de construcción no inflamables. Por tanto, estos edificios se realizan la mayoría de las veces con elementos de fachada de vidrio, metal o piedra. Los arquitectos exigen cada vez más elementos de fachada con superficies naturales, por ejemplo, tales como las de placas prensadas laminadas para poder ofrecer una alternativa. Las placas prensadas laminadas se realizan para el revestimiento de edificios como fachada antepuesta, con ventilación posterior. A este respecto, el aislamiento térmico está separado del propio revestimiento de la fachada por una hendidura de aire que garantiza la evacuación continua de humedad en la hendidura de ventilación posterior. Por ello, la humedad puede salir sin impedimentos del edifico, el aislamiento permanece seco y funcional, se evita la formación de moho.

En el ámbito interno se hicieron más rigurosas las directrices en el revestimiento de paredes en hospitales, asilos, escuelas, edificios públicos, aeropuertos, particularmente en vías de evacuación. El fin es garantizar en el caso de incendio una evacuación completa del edificio, incluso cuando haya de contarse con tiempos de evacuación prolongados, como en el caso, por ejemplo, de hospitales. Sin embargo, también en este caso la tendencia de diseño se aleja de superficies estériles de hormigón y vidrio hacia superficies naturales o individuales. También en este caso las placas prensadas laminadas ofrecen precisamente esta libertad de diseño, su inflamabilidad, sin embargo, hasta ahora no ha permitido un uso en los ámbitos mencionados. La presente invención, en este punto, proporciona una ayuda, poniendo a disposición las placas prensadas laminadas necesarias. Se consigue asociar el deseo de la diversidad en cuanto al diseño de placas prensadas laminadas con las propiedades de inflamabilidad de los materiales A2. En este caso, el montaje se realiza también con ventilación posterior. Particularmente durante el saneamiento de construcciones antiguas se asegura, a este respecto, la ventilación necesaria desde el punto de la biología de la construcción de la mampostería. Adicionalmente, este tipo de montaje permite una sencilla compensación de irregularidades y posibilita la instalación de un revestimiento de pared duradero, de fácil mantenimiento e higiénico.

Ej emplos La invención se fundamente en los siguientes ejemplos sin limitar la misma: Ejemplo 1: placa decorativa Thermopal flameprotect compact (producto de la empresa Thermopal GmbH) desecho de laboratorio, monocromático en blanco, 6,50 mm (Ejemplo comparativo) : placa decorativa no inflamable a ambos lados destinada a la aplicación interna. Estructura de núcleo ópticamente homogénea, clara.

Ejemplo 2: placa de núcleo sin hidrofobización sin decoración: Estructura: 8d estratos (solo núcleo). 8 estratos de núcleo de la formación plana textil de acuerdo con la invención impregnados con la formulación de núcleo de acuerdo con la invención (0 % hidrofobización, carga: CaC03, aglutinante resina de fenol-formaldehído proporción sólido de resina: carga = 1 : 10,5, coadyuvante: carboximetilcelulosa, coadyuvante de impregnación: agua, metanol ) Ejemplo 3: placa de acuerdo con la invención decorativa a ambos lados con gradiente de resistencia para la aplicación interna: Estructura: estructura simétrica, 8 estratos de núcleo (8d) , respectivamente una capa de apoyo (c) , respectivamente una capa adhesiva (b) y respectivamente una capa decorativa (a2) ; estructura total a2 , b, c, 8d, c, b, a2.

Papel decorativo monocromático impregnado con resina de melamina-formaldehido con un gramaje de 90 g/m2, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, 8 estratos de núcleo de la formación plana textil de acuerdo con la invención impregnados con la formulación de núcleo de acuerdo con la invención (0 % de hidrofobización, carga: CaCo3, aglutinante resina de fenol-formaldehido proporción sólido de resina: carga = 1 : 10,5, coadyuvante: carboximetilcelulosa, coadyuvante de impregnación:; agua, metanol), material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, papel decorativo monocromático impregnado con resina de melamina-formaldehido con un gramaje de 90 g/m2. Ejemplo 4: placa de acuerdo con la invención decorativa a ambos lados con un gradiente de resistencia para la aplicación externa Estructura: estructura simétrica, 8 estratos de núcleo (8d), respectivamente una capa adhesiva (b) , respectivamente una capa de apoyo (c) , respectivamente una capa decorativa (a2) y respectivamente una capa de protección (al); estructura total al, a2, b, c, 8d, c, b, a2, al Revestimiento de poli (acrilato de uretano) estable a la intemperie, papel decorativo impreso impregnado con resina de melamina-formaldehido con un gramaje de 80 g/m2, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, 8 estratos de núcleo de formación plana textil de acuerdo con la invención impregnados con la formulación de núcleo de acuerdo con la invención (0 % de hidrofobización, carga: CaC03, aglutinante resina de fenol-formaldehido proporción de sólido de resina: carga = 1 : 10,5, coadyuvante: carboximetilcelulosa , coadyuvante de impregnación: agua, metanol) , material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, papel decorativo monocromático impregnado con resina de melamina-formaldehido con un gramaje de 80 g/m2, revestimiento de poli (acrilato de uretano) estable a la intemperie .

Ejemplo 5: placa de núcleo con hidrofobización sin decoración: Estructura: 8d estratos. 8 estratos de núcleo de la formación plana textil de acuerdo con la invención impregnados con la formulación de núcleo de acuerdo con la invención (2 % de agente de hidrofobización basado en polisiloxano, carga: CaC03, aglutinante resina de fenol-formaldehido proporción de sólido de resina: carga = 1:10, coadyuvante: carboximetilcelulosa, coadyuvante de impregnación: agua, metanol) .

Ejemplo 6: placa de acuerdo con la invención decorativa a ambos lados con gradiente de resistencia para la aplicación externa, muy estable a la humedad Estructura: estructura simétrica, 8 estratos de núcleo (8d), respectivamente una capa adhesiva (b) , respectivamente una capa de apoyo (c) , respectivamente una capa decorativa (a2) y respectivamente una capa de protección (al) ; estructura total al, a2 , b, c, 8d, c, b, a2 , al Revestimiento de poli (acrilato de uretano) estable a la intemperie, papel decorativo impreso impregnado con resina de melamina-formaldehído con un gramaje de 80 g/m2, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, 8 estratos de núcleo de la formación plana textil de acuerdo con la invención impregnados con la formulación de núcleo de acuerdo con la invención (2 % de agente de hidrofobización basado en polisiloxano, carga: CaC03, aglutinante resina de fenol-formaldehído proporción de sólido de resina: carga = 1 : 10, coadyuvante: carboximetilcelulosa, coadyuvante de impregnación: agua, metanol) , material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, papel decorativo monocromático impregnado con resina de melamina-formaldehído con un gramaje de 80 g/m2, revestimiento de poli (acrilato de uretano) estable a la intemperie .

Ejemplo 7: placa de acuerdo con la invención decorativa a ambos lados con gradiente de resistencia para la aplicación externa, muy estable a la humedad incluyendo material no tejido de estabilización Estructura: estructura simétrica, 11 estratos de núcleo (lid), respectivamente una capa adhesiva (b) , respectivamente una capa de apoyo (c) , respectivamente un material no tejido de estabilización (e) , respectivamente una capa decorativa (a2) y respectivamente una capa de protección (al) ; estructura total al,a2,e,b,c, lld,c,b,e,a2,al Revestimiento de poli ( acrilato de uretano) estable a la intemperie, papel decorativo impreso impregnado con resina de melamina-formaldehido con un gramaje de 80 g/m2, material no tejido de estabilización de acuerdo con la invención, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, 11 estratos de núcleo de la formación plana textil de acuerdo con la invención impregnados con la formulación de núcleo de acuerdo con la invención (2 % de agente de hidrofobización, carga: CaC03, aglutinante resina de fenol-formaldehido proporción de sólido de resina: carga = 1 : 10, coadyuvante: carboximetilcelulosa, coadyuvante de impregnación: agua, metanol), material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, material no tejido de estabilización de acuerdo con la invención, papel decorativo monocromático impregnado con resina de melamina-formaldehido con un gramaje de 80 g/m2, revestimiento de poli (acrilato de uretano) estable a la intemperie.

Ejemplo 8: placa de acuerdo con la invención decorativa i a ambos lados con gradiente de resistencia para la aplicación externa, muy estable a la humedad Estructura: estructura simétrica, 11 estratos de núcleo (lid), respectivamente una capa de apoyo (c) , respectivamente una capa adhesiva (b) , respectivaménte un material no tejido de estabilización (e) , respectivamente una capa decorativa (a2) y respectivamente una capa de protección (al) ; estructura total al, a2, e, c, b, lld,b, c, e, a2, al Revestimiento de poli (acrilato de uretano) estable a la intemperie, papel decorativo impreso impregnado con resina de melamina-formaldehído con un gramaje de 8 0 g/m2, material no tejido de estabilización de acuerdo con la invención, material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, 1 1 estratos de núcleo de la formación plana textil de acuerdo con la invención impregnados con la formulación de núcleo de acuerdo con la invención (2 % de agente de hidrofobización, carga: CaC03, aglutinante resina de fenol-formaldehído proporción de sólido de resina: carga = 1 : 10 , coadyuvante: carboximetilcelulosa, coadyuvante de impregnación: agua, metanol), material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, material no tejido de estabilización de acuerdo con la invención, papel decorativo monocromático impregnado con resina de melamina-formaldehído con un gramaje de 80 g/m2, revestimiento de Í poli (acrilato de uretano) estable a la intemperie.

Ejemplo 9: placa de acuerdo con la invención decorativa a ambos lados con gradiente de resistencia para la aplicación externa, muy estable a la humedad incluyendo material no tejido de estabilización Estructura: estructura simétrica, 7 estratos de núcleo (7d) , respectivamente una capa adhesiva (b) , respectivamente una capa de apoyo (c) , respectivamente un material no tejido de estabilización (e) , respectivamente una capa decorativa (a2) y respectivamente una Capa de protección (al) ; estructura total al,a2,e,b,c,7d,c,b,e,a2,al Revestimiento de poli (acrilato de uretano) estable a la intemperie, papel decorativo impreso impregnado con resina de melamina-formaldehído con un gramaje de 80 g/m2, material no tejido de estabilización de acuerdo con la invención, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, 7 estratos de núcleo de la formación plana textil de acuerdo con la invención impregnados con la formulación de núcleo de acuerdo con la invención (2 % de agente de hidrofobización, carga: CaC03, aglutinante resina de fenol-formaldehído proporción de sólido de resina: carga = 1 : 10, coadyuvante: carboximetilcelulosa, coadyuvante de impregnación: agua, metanol), material no tejido de refuerzo de acuerdo con la invención, material no tejido adhesivo de acuerdo con la invención, material no tejido de estabilización de acuerdo con la invención, papel decorativo monocromático impregnado con resina de melamina-formaldehído con un gramaje de 80 g/m2, revestimiento de poli (acrilato de uretano) estable a la intemperie.

En la Tabla 1 están contenidos los resultados del ensayo de los ejemplos. Se tiene que prestar especial atención durante la interpretación de los resultados del ensayo, por un lado, a los valores de resistencia mecánica particularmente altos, sin embargo, también a los resultados de la acumulación de agua e intemperie de los laminados de acuerdo con la invención.

El ejemplo 4 de acuerdo con la invención supera al producto disponible en el mercado del ejemplo 1 en los valores resistencia a la flexión en el 56 % y en el módulo de flexión en el 25 %. Los aumentos de espesor y los aumentos de espesor de cantos de los productos son comparables. La resistencia frente a agua en ebullición también es buena en el ejemplo 4, no superando el ejemplo 1 este ensayo sin formación de burbujas en los lados decorativos. El ejemplo 4 supera claramente debido a su revestimiento de PUA con respecto a la estabilidad a la intemperie al ejemplo 1.

Una mejora adicional de la estabilidad frente a la humedad y también de la estabilidad en condiciones climáticas cambiantes lo representa el ejemplo 6. Los cambios del espesor o el espesor de cantos bajo el efecto de agua son el 80 o el 60 % menores que en el producto de referencia del ejemplo 1. Las resistencias a la flexión del ejemplo 4 después de un rápido cambio climático superan al ejemplo 1 en el 75 %.

El ejemplo 7 con respecto al ejemplo 6 no muestra ningún efecto desventajoso del material no tejido de estabilización sobre las propiedades de acumulación de agua, los valores caloríficos o las propiedades de resistencia .

Además, se tiene que resaltar que un cambio de material no tejido adhesivo (b) y de material no tejido de refuerzo (c) no presenta ninguna diferencia significativa en el comportamiento de rigidización (comparación de ejemplo 7/8) Con el ejemplo 9 se representó el límite inferior de los estratos de núcleo para poder seguir consiguiendo el valor calorífico. Con espesores menores las capas de apoyo externas ya no son importantes, por ello, aumentan también ligeramente los valores de resistencia.

Impresión, material no tejido adhesivo, al,a2,b,c,8d - material no tejido de 2, 87 5,27 350 550 6, 56 0, 64 0, 96 4,59 0, 37 refuerzo, 8 núcleos hidrófobo, c, b, a2, al hidrofobizado, simétrico Barniz de PUR, impresión de decoración de melamina, material no tejido de al, a2, e , , c, 11 estabilización, d - 2, 66 7, 10 4,70 0, 501 material no tejido hidrófobo, c, b, adhesivo, material no e, a2,a2 tejido de refuerzo, 11 núcleos hidrofobizado, simétrico Barniz de POR, impresión de decoración de melamina, material no tejido de al , a2, e, c, b, 11 estabilización, d - 7, 10 material no tejido de hidrófobo, b, c, refuerzo, material no e,a2,a3 tejido adhesivo, 11 núcleos hidrofobizado, simétrico Impresión, material no te ido de estabilización, al, a2, e, b, c, 7d material no tejido adhesivo, material no 2, 94 4, 50 tejido de refuerzo, 7 hidrófobo, c, , e, a2,a2 núcleos hidrofobizado, simétrico ^Formación de burbujas en la superficie - no medida decorativa ?Formación de burbujas en la superficie - no medida decorativa

Claims

REIVINDICACIONES

1. Laminado, caracterizado porque presenta A) un núcleo de laminado dispuesto de forma simétrica o asimétrica, de una matriz que comprende el 3 - 17 % en peso de resina aglutinante orgánica el 45 - 85 % en peso de cargas inorgánicas el 10 - 25 % en peso de fibras inorgánicas y/u orgánicas , dando la suma de resina aglutinante orgánica, carga inorgánica y las fibras el 100 % y estando estructurado el núcleo de laminado en varios estratos, sin embargo estando unidos de forma inseparable los estratos de núcleo individuales después de la terminación del producto entre si y también con los estratos funcionales que se encuentran por debajo y por encima y, además, presentando una densidad de al menos 1,70 g/cm3 determinada de acuerdo con EN ISO 1183-1:2004, preferentemente, de al menos 1,80 g/cm3, - una resistencia a la flexión de al menos 35 Pa determinada de acuerdo con EN ISO 178:2003, preferentemente, de al menos 45 MPa, un módulo de flexión de al menos 7 GPa determinado de acuerdo con EN ISO 178:2003, preferentemente, de al menos 8, 5 GPa, B) al menos una capa intermedia, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, que comprende (i) al menos una capa de apoyo, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, comprendiendo la capa de apoyo al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formación plana textil, que presenta una parte de aglutinante de estadio B solidificado de forma terminada del 5-30 % en peso, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B y (ii) al menos una capa adhesiva, que está aplicada sobre la superficie de la capa de apoyo opuesta al núcleo de laminado, comprendiendo la capa adhesiva al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formación plana textil, que presenta una parte de aglutinante de estadio B solidificado de forma terminada del 40-80 % en peso, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B o (iii) al menos una capa adhesiva, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, comprendiendo la capa adhesiva al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formación plana textil, que presenta una parte de aglutinante de estadio B solidificado de forma terminada del 40-80 % en peso, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B, y (iv) al menos una capa de apoyo, que está aplicada sobre la superficie de la capa adhesiva opuesta al núcleo de laminado, comprendiendo la capa de apoyo al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formación plana textil, que presenta una parte de aglutinante de estadio B solidificado de forma terminada del 5-30 % en peso, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B C) al menos una capa decorativa, que está aplicada sobre la superficie de la capa intermedia opuesta al núcleo de laminado, pudiendo estar la capa decorativa estructurada en varias capas, D) dado el caso al menos una capa de protección, que está aplicada sobre la superficie de la capa decorativa opuesta al núcleo de laminado y E) dado el caso al menos una capa de estabilización, que está dispuesta sobre el lado de la capa decorativa orientado hacia el núcleo de laminado.

2. Laminado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque presenta un valor calorífico <3 MJ/kg según ISO 1716.

3. Laminado de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracteri ado porque está aplicada al menos una capa de protección sobre la superficie de la capa decorativa opuesta al núcleo de laminado.

4. Laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el caso de las formaciones planas textiles en la capa de apoyo y en la capa adhesiva se trata de formaciones de fibras que están procesadas mediante una técnica formadora de superficie hasta dar una formación plana textil, preferentemente, en el caso de las formaciones planas textiles se trata de tejidos, tejidos no ondulados, tejidos de punto, tejidos de malla y/o materiales no tejidos, particularmente de materiales no tejidos.

5. Laminado de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque en el caso de las fibras se trata de fibras cerámicas, fibras minerales, fibras de vidrio o mezclas de las mismas, preferentemente también en mezcla con fibras poliméricas y filamentos asi como 'fibras naturales y/o fibras de carbono.

6. Laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el aglutinante de estadio B solidificado de forma terminada en la capa de apoyo y la capa adhesiva es un aglutinante basado en resinas de alcohol furfurilico-formaldehido, fenol-formaldehido, melamina-formaldehido, urea-formaldehido y sus mezclas.

7. Laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el núcleo del laminado presenta una proporción en masa de fibras a cargas minerales de 1:3 a 1:9, preferentemente, de 1:4,5 a 1:6.

8. Laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la formación plana textil ' en la capa de apoyo presenta un gramaje entre 140 y 600 g/m2, preferentemente, entre 200 y 300 g/m2, refiriéndose estas indicaciones a una formación plana sin aglutinante.

9. Laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la formación plana textil en la capa adhesiva presenta un gramaje entre 25 y 500 g/m2, preferentemente, entre 30 y 70 g/m2, refiriéndose estas indicaciones a una formación plana sin aglutinante.

10. Laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el gramaje total (suma de las superficies textiles individuales) de las superficies textiles usadas para la capa adhesiva es al menos el 20 % menor que el gramaje total de las formaciones planas textiles usadas para el estrato de apoyo.

11. Laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la capa decorativa es un papel decorativo con un gramaje entre 25 y 140 g/m2 : o una formación plana textil, preferentemente, un tejido o un material no tejido, particularmente basado en fibras minerales y/o de vidrio.

12. Laminado de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la capa decorativa es una formación plana textil con un gramaje entre 30 y 250 g/m2, preferentemente, entre 40 y 70 g/m2.

13. Laminado de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la formación plana textil de la capa decorativa presenta un aglutinante de estadio B solidificado de forma terminada.

14. Laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el núcleo del laminado presenta al menos 2 estratos de núcleo, preferentemente, al menos 3 estratos de núcleo, de forma particularmente preferente, al menos 6 estratos de núcleo, particularmente al menos 7 estratos de núcleo.

15. Producto precursor de laminado, caracterizado porque presenta A) un núcleo de laminado dispuesto de forma simétrica o asimétrica, que presenta al menos dos estratos, preferentemente, al menos tres estratos de formación plana textil cargada de forma mineral, estando solidificada la formación plana textil con una parte de aglutinante del 5 - 20 % en peso, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante, y estando embebida con del 60 al 90 % en peso de una formulación de núcleo que comprende: (i) del 1 al 20 % en peso, preferentemente, del 2 al 15 % en peso, particularmente del 8 al 12 % en peso de resina natural y/o sintética curable térmicamente, (ii) del 40 al 90 % en peso, preferentemente, del 45 al 80 % en peso, particularmente del 50 al 75 % en peso de cargas inorgánicas, (iii) del 1 al 30 % en peso, preferentemente, del 4 al 25 % en peso, particularmente del 9 al 18 % en peso de agua de dilución y habiéndose secado los estratos de núcleo obtenidos hasta un contenido de agua residual de hasta el 8 % en peso, preferentemente, hasta el 5 % en peso y habiéndose traspasado la resina a un estado de estadio B reactivo, B) al menos una capa intermedia, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, que comprende (i) al menos una capa de apoyo, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, comprendiendo la capa de apoyo - al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presentan, respectivamente, una parte de aglutinante de estadio B del 5-30 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B y (ii) al menos una capa adhesiva, que está aplicada sobre la superficie de la capa de apoyo opuesta al núcleo de laminado, comprendiendo la capa adhesiva al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presenta una parte de aglutinante de estadio B del 40-80 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B o (iii) al menos una capa adhesiva, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, comprendiendo la capa adhesiva al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presenta una parte de aglutinante de estadio B del 40-80 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B y (iv) al menos una capa de apoyo, que está aplicada sobre la superficie de la capa adhesiva opuesta al núcleo de laminado, comprendiendo la capa de apoyo al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presentan, respectivamente, una parte de aglutinante de estadio B del 5-30 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B, C) al menos una capa decorativa, que está aplicada sobre la superficie de la capa intermedia opuesta al núcleo de laminado, pudiendo estar estructurada la capa decorativa en varias capas, D) dado el caso al menos una capa de protección, que está aplicada sobre la superficie de la capa decorativa opuesta al núcleo de laminado y E) dado el caso al menos una capa de estabilización, que está dispuesta sobre el lado de la capa decorativa orientado hacia el núcleo de laminado.

16. Producto precursor de laminado de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque presenta un valor calorífico < 3 MJ/kg según ISO 1716.

17. Producto precursor de laminado de acuerdo con la reivindicación 15 o 16, caracterizado porque presenta al menos una capa de protección que está aplicada sobre la superficie de la capa decorativa opuesta al núcleo de laminado.

18. Producto precursor de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque la formulación del núcleo presenta una viscosidad de 100-500 mPas, preferentemente, de 120-200 mPas, medida a 25 °C y un contenido de sólidos del 55-90 % en peso, preferentemente, del 63-75 % en peso.

19. Producto precursor de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque en el caso de las formaciones planas textiles en el núcleo de laminado, la capa de apoyo y la capa adhesiva se trata de formaciones de fibras que están procesadas mediante una técnica formadora de superficie hasta dar una formación plana textil, preferentemente, en el caso de las formaciones planas textiles se trata de tejidos, tejidos no ondulados, tejidos de punto, tejidos de malla y/o materiales no tejidos, particularmente de materiales no tej idos .

20. Producto precursor de laminado de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque en el caso de las fibras se trata de fibras cerámicas, fibras minerales, fibras de vidrio o mezclas de las mismas, preferentemente, también en mezcla con fibras poliméricas y filamentos asi como fibras naturales y/o fibras de carbono.

21 . Producto precursor de laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque el aglutinante de estadio B en la capa de apoyo y en la capa adhesiva se encuentra en el estado de estadio B, preferentemente, se trata de un aglutinante basado en resinas de alcohol furfurilico-formaldehido, fenol-formaldehido, melamina-formaldehido, urea-formaldehído y sus mezclas.

22 . Producto precursor de laminado de acuerdo con las reivindicaciones 14 a 20, caracterizado porque el núcleo de laminado presenta al menos 2 estratos de núcleo, preferentemente, al menos 3 estratos de núcleo, de- forma particularmente preferente, al menos 6 estratos de núcleo, particularmente al menos 7 estratos de núcleo.

23 . Producto precursor de laminado de acuerdo cón las reivindicaciones 15 a 22, caracterizado porque la formación plana textil en el núcleo de laminado presenta un gramaje entre 80 y 250 g/m2, preferentemente, entre 100 y 200 g/m2, refiriéndose estas indicaciones a una formación plana sin i aglutinante.

24 . Producto precursor de laminado de acuerdo cón las reivindicaciones 15 a 23, caracterizado porque la formación plana textil en el núcleo de laminado presenta una porosidad de al menos 500 l/m2s, preferentemente, de 1000 l/m2s - 3000 l/m2s.

25 . Producto precursor de laminado de acuerdo con las i reivindicaciones 15 a 24, caracterizado porque la formación plana textil en la capa de apoyo presenta un gramaje entre 140 y 600 g/m2, preferentemente, entre 200 y 300 g/m2, refiriéndose estas indicaciones a una formación plana sin aglutinante.

26 . Producto precursor de laminado de acuerdo con las reivindicaciones 15 a 25, caracterizado porque la formación plana textil en la capa adhesiva presenta un gramaje entre 25 y 500 g/m2, preferentemente, entre 30 y 70 g/m2, refiriéndose estas indicaciones a una formación plana sin aglutinante .

27 . Producto precursor de laminado de acuerdo con las reivindicaciones 15 a 26, caracterizado porque el gramaje total (suma de las superficies textiles individuales) de las superficies textiles usadas para la capa adhesiva es al menos el 20 % menor que el gramaje total de las formaciones planas textiles usadas para el estrato de apoyo.

28 . Producto precursor de laminado de acuerdo con las reivindicaciones 15 a 27, caracterizado porque la capa decorativa es un papel decorativo con un gramaje entre 25 y 140 g/m2 o una formación plana textil, preferentemente, un tejido o un material no tejido, particularmente basado en fibras minerales y/o de vidrio.

29 . Producto precursor de laminado de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizado porque la capa decorativa es una formación plana textil con un gramaje entre 30 y 250 g/m2, preferentemente, entre 40 y 70 g/m2.

30. Producto precursor de laminado de acuerdo con la reivindicación 29, caracterizado porque la formación plana textil de la capa decorativa presenta un aglutinante en el estado de estadio B.

31. Procedimiento para la producción de un laminado, definido en las reivindicaciones 1 a 14, que comprende las etapas: A) formación o suministro de un núcleo de laminado dispuesto de forma simétrica o asimétrica, que presenta al menos dos estratos, preferentemente, al menos tres estratos, de forma particularmente preferente, al menos 6 estratos, particularmente al menos 7 estratos de formación plana textil cargada de forma mineral, estando solidificada la formación plana textil con una parte de aglutinante del 5 - 20 % en peso, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante y - estando embebida con del 60 al 90 % en peso de una formulación del núcleo que comprende: (i) del 1 al 20 % en peso, preferentemente, del.2 al 15 % en peso, particularmente del 8 al 12 % en peso de resina natural y/o sintética curable térmicamente, (ii) del 40 al 90 % en peso, preferentemente, del 45 al 80 % en peso, particularmente del 50 al 75 % en peso de cargas inorgánicas, (iii) del 1 al 30 % en peso, preferentemente, del 4 al 25 % en peso, particularmente del 9 al 18 % en peso de agua de dilución y habiéndose secado los estratos de núcleo obtenidos hasta un contenido de agua residual de hasta el 8 % en1 peso, preferentemente, hasta el 5 % en peso y habiéndose traspasado la resina a un estado de estadio B reactivo, B) suministro de al menos una capa intermedia, que se aplica sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, que comprende (i) al menos una capa de apoyo, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, comprendiendo la capa de apoyo al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presentan, respectivamente, una parte de aglutinante de estadio, B del 5-30 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B y (ii) al menos una capa adhesiva que está aplicada sobre la superficie de la capa de apoyo opuesta al núcleo de laminado, comprendiendo la capa adhesiva al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presenta una parte de aglutinante de estadio B del 40-80 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B o (iii) al menos una capa adhesiva, que está aplicada sobre al menos una de las dos superficies del núcleo de laminado, comprendiendo la capa adhesiva al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presenta una parte de aglutinante de estadio B del 40-80 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B y (iv) al menos una capa de apoyo, que está aplicada sobre la superficie de la capa adhesiva opuesta al núcleo de laminado, comprendiendo la capa de apoyo al menos un estrato, preferentemente, al menos dos estratos de formaciones planas textiles, que presentan, respectivamente, una parte de aglutinante de estadio B del 5-30 % en peso en el estado de estadio B, refiriéndose esta indicación al peso total de la superficie textil con aglutinante después de su traspaso al estado de estadio B, C) dado el caso suministro o aplicación de al menos una capa de estabilización sobre la superficie de la capa adhesiva opuesta al núcleo de laminado, D) suministro o aplicación de al menos una capa decorativa, que se aplica sobre la superficie de la capa adhesiva opuesta al núcleo de laminado o la capa de estabilización dado el caso existente, pudiendo estar estructurada la capa decorativa en varias capas, E) laminado de las capas que se han mencionado anteriormente bajo el efecto de presión y temperatura.

32. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 31, caracterizado porque antes de la etapa D) se aplica al menos una capa de protección sobre la superficie de la capa decorativa opuesta al núcleo de laminado.

33. Uso del laminado, definido en las reivindicaciones 1 a 14, para la producción o en superficies en el ámbito interno o externo de edificios.