MX2013001486A - Hebra, cable estructural y metodo para fabricar la hebra. - Google Patents

Abstract

Una hebra (3) que comprende un grupo de alambres trenzados (8) y dispuestos para tener, sobre una primera parte (1) de su longitud: una funda (4) que contiene el grupo de alambres trenzados, y un producto de relleno flexible (7) que llena un vacío periférico (6) ubicado entre la cara interior de la funda y la periferia del grupo de alambres trenzados,y sobre una segunda parte (2) de su longitud, que es distinta de la primera parte: un material (9) que cubre la periferia del grupo de alambres trenzados, dicho material se adhiere a los alambres trenzados del grupo.

Description

HEBRA. CABLE ESTRUCTURAL Y MÉTODO PARA FABRICAR LA HEBRA MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a hebras utilizadas en obras de ingeniería civil o en otras estructuras.

Se conocen las hebras individualmente protegidas que comprenden varios alambres de metal trenzados (también conocidos como hebras); comúnmente hay seis alambres de acero que forman una hélice alrededor de un alambre de acero central. Los alambres metálicos con frecuencia han pasado por un tratamiento electroquímico (galvanización, galvanización, etc.). También están envueltos en encerrados en una funda externa, generalmente de plástico. El espacio entre los alambres de metal trenzados y la funda está llena de material protector.

Estas hebras individualmente protegidas se suelen utilizar para crear puente tirantes de puentes y han demostrado ser eficaces en la protección de estos tirantes contra la corrosión.

El material protector utilizado en estas hebras protegidas individualmente consta generalmente de cera, cera de petróleo por ejemplo, o grasa. Estas hebras protegidas individualmente por lo tanto no pueden transmitir eficazmente esfuerzos axiales (es decir tangenciales) significativos desde su funda externa a sus alambres de metal trenzados.

Esta es la razón por la que hebras protegidas individualmente no pueden ser utilizadas en aplicaciones donde las fuerzas axiales, que es probable que causen que la funda se deslice sobre los alambres metálicos, deben aplicarse a las hebras. Tal es el caso de puentes colgantes u otras estructuras suspendidas, así como puentes con soportes. En un puente colgante por ejemplo, los cables principales que comprenden haces de hebras protegidas individualmente deben soportar esfuerzos de fricción ejercidos paralelos a su eje, y estos esfuerzos son transmitidos por ejemplo mediante collares de sujeción a partir de los cuales se suspende la plataforma del puente por medio de colgantes.

Una solución es remover la funda de las hebras y usar una conexión directa con los alambres de metal. Sin embargo, esto disminuye la protección contra la corrosión y por lo tanto la durabilidad de la estructura de la cual son parte las hebras.

También se conocen hebras "cohesivas". En comparación con las hebras con fundas y engrasadas o con fundas y enceradas mencionadas anteriormente, el producto de llenado utilizado en hebras cohesivas entre los alambres de metal trenzados y la funda es un material protector que se adhiere a los alambres de metal y a la superficie interior de la funda, normalmente un polímero de adhesión.

Las hebras cohesivas son especialmente útiles cuando se trata de transferir esfuerzos axiales (es decir tangenciales) de la funda a los alambres de metal, por ejemplo en los cables principales de puentes colgantes, en puentes con monturas, u otras aplicaciones.

Más detalles sobre hebras cohesivas se puede encontrar en el EP 0 855 471 por ejemplo.

Una de las desventajas de las hebras cohesivas radica en su costo de fabricación, mientras que sus propiedades de adhesión sólo se utilizan potencialmente en una muy pequeña porción de su longitud: las longitudes acumuladas de los collares en el caso de un puente colgante, la longitud del soporte en el caso de un puente con monturas, etc., que pueden representar menos del 10% de la longitud total del cable.

Además, es técnicamente complejo obtener una buena cohesión en una interfaz de material protector/material plástico (p. ej. HDPE). Esta complejidad es aún mayor cuando la interfaz en cuestión es extensa. Esa cohesión para toda la longitud de una hebra puede ser difícil de obtener mas que en fábrica durante la fabricación de la hebra y en condiciones cuidadosamente controladas.

Un objeto de la invención es proponer una hebra que reduzca al menos algunas de las desventajas mencionadas anteriormente.

La invención propone, por lo tanto, una hebra que comprende un grupo de alambres trenzados. Esta hebra se dispone para comprender: - sobre una primera parte de su longitud: una funda que contiene el grupo de alambres trenzados, y un producto de relleno flexible que llena un vacío periférico ubicado entre la cara interior de la funda y la periferia del grupo de alambres trenzados, y - sobre una segunda parte de su longitud, que es distinta de la primera parte: un material que cubre la periferia del grupo de alambres trenzados, dicho material se adhiere a los alambres trenzados del grupo.

Debido a su composición, dicha hebra está bien protegida, en particular contra la corrosión, y no hay peligro de que resulte dañada al deslizarse la funda sobre los alambres trenzados. Su cohesión se limita a sólo una porción de la longitud de la hebra, lo que simplifica su implementación.

En modalidades ventajosas que se pueden combinar en cualquier forma imaginable: - dicha segunda parte corresponde a una longitud total que es menor que la longitud total de dicha primera parte; por lo tanto la cohesión de la hebra se limita a lo estrictamente necesario; - dicha segunda parte corresponde a un conjunto de ubicaciones distribuidas a lo largo de la longitud de la hebra y cada una pretendida para cooperar con un elemento estructural que pueda generar localmente esfuerzos axiales en la hebra; la cohesión se asegura así en los lugares donde se necesita para transmitir los esfuerzos axiales ejercidos en la hebra; - la hebra además comprende, en dicho segunda parte de su longitud, un elemento protector colocado en contacto con dicho material que cubre la periferia del grupo de alambres trenzados, dicho elemento protector es de la misma naturaleza físico-química que la funda y que forma con la funda una barrera protectora que tiene una cara exterior que es sustancialmente continua en toda la longitud de la hebra; la protección se refuerza así a lo largo de toda la hebra; - el material que cubre la periferia del grupo de alambres trenzados en dicha segunda parte se dispone para formar, con la funda que contiene el grupo de alambres trenzados, una barrera protectora que tiene un cara exterior que es sustancialmente continua a lo largo de toda la longitud de la hebra; la protección por lo tanto está reforzada a lo largo de la longitud total de la hebra; - el producto de relleno flexible se llena adicionalmente en al menos una porción de los vacíos situados entre los alambres trenzados del grupo sustancialmente en la primera parte y en la segunda parte de la longitud de la hebra; la protección contra la corrosión, por tanto, está garantizada entre los alambres trenzados. - el material que cubre la periferia del grupo de alambres trenzados a lo largo de una segunda parte de su longitud comprende un polímero; y/o - el material que cubre la periferia del grupo de alambres trenzados a lo largo de una segunda parte de su longitud es polibutadieno.

La invención también propone un cable estructural que comprende un haz de hebras como se ha mencionado anteriormente. Este cable se dispone de manera que dichas segundas partes del haz están sustancialmente alineadas por al menos la mayoría de las hebras del haz.

De esta manera el cable ofrece una cohesión del ensamble en las ubicaciones pertinentes solamente.

La invención además propone un método para la fabricación de una hebra como se mencionó anteriormente, dicha hebra incluyendo un grupo de alambres trenzados y comprenden inicialmente, a lo largo sustancialmente de toda su longitud, una funda que contiene el grupo de alambres trenzados y un producto de relleno flexible que rellena un vacío periférico situado entre la cara interior de la funda y la periferia del grupo de alambres trenzados. Este método comprende los siguientes pasos con respecto a una segunda parte de la longitud de la hebra, que es diferente de una primera parte de la longitud de la hebra que permanece inalterada: - remover localmente la funda y al menos una porción del producto de relleno flexible presente en la periferia del grupo de alambres trenzados, y - cubrir la periferia del grupo de alambres trenzados con un material que se adhiere a los alambres trenzados del grupo.

Dicho material se puede depositar en la periferia del grupo de alambres trenzados por extrusión, moldeo, u otros medios.

Otras características y ventajas de la invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción de algunas modalidades ejemplares no limitativas, con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales: - la figura 1 es una vista esquemática longitudinal de una hebra de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la invención; la figura 2 es una vista esquemática de una sección cruzada transversal a lo largo del eje ll-ll de la hebra de la figura 1; la figura 3A es una vista esquemática de una sección cruzada transversal a lo largo del eje ll-l-lll de la hebra de la figura 1 , en una primera modalidad de ejemplo; la figura 3B es una vista esquemática de una sección cruzada transversal a lo largo del eje ll-l-lll de la hebra de la figura 1 , en una segunda modalidad de ejemplo; - la figura 4 es una vista esquemática longitudinal de un ejemplo de un cable estructural que usa las hebras de conformidad con la figura 1 ; la figura 5 es una vista esquemática general de un ejemplo de un puente colgante; la figura 6 es una vista esquemática de una sección cruzada transversal de un cable principal del puente de la figura 5, con una banda de cable para fijar el cable de suspensión.

La hebra 3 de la figura 1 está dispuesta para comprender dos partes diferenciadas, 1 y 2, a lo largo de su longitud. En el ejemplo ilustrado, estas dos partes cada una consiste en sub-partes, de modo que parezca que se alternan. En otros ejemplos, la parte 1 y/o la parte 2 de la hebra 3 podrían ser continuas, lo que significa que una no es interrumpida por la otra. Por ejemplo, la parte 2 podría consistir en uno o ambos extremos de la hebra 3, y la parte 1 podría representar la longitud intermedia de esta hebra 3. Cualquier otra configuración también es posible.

En el ejemplo de la figura 1 , se puede ver que la parte 2 corresponde a una longitud total (es decir acumulativa) que es inferior a la de la parte 1. Esto es adecuado para determinadas aplicaciones donde la cohesión en la hebra es necesaria sólo en porciones limitadas de la hebra. No obstante, la parte 2 podría ser más larga que o de la misma longitud que la parte 1 en otros casos.

Ventajosamente, la parte 2 corresponde a un conjunto de ubicaciones distribuidas a lo largo de la longitud de la hebra 3 y cada una pretendida para cooperar con un elemento estructural que probablemente genere esfuerzos axiales locales en la hebra, como se describe a continuación. Sin embargo, en una variante es posible adoptar una disposición más aleatoria de de las partes 1 y 2 de la hebra.

La hebra 3 comprende un grupo de alambres trenzados 8, del mismo modo que las hebras de la técnica antecedente mencionadas en la introducción. Los alambres trenzados son típicamente de metal, por ejemplo acero, y posiblemente hayan sufrido un tratamiento electroquímico (galvanización, galvanización, etc.). Se extienden por toda la longitud o más o menos toda la longitud de la hebra 3, en el sentido de ambas partes 1 y 2 por igual.

Una sección cruzada transversal de la hebra 3 en su parte 1 está representada en la figura 2. Uno puede ver el grupo de alambres trenzados 8, que son siete en total en este ejemplo: un alambre central y seis alambres periféricos.

Una funda 4 rodea el grupo de alambres trenzados 8. Por ejemplo, es de plástico y posiblemente material flexible, como una poliolefina, particularmente HDPE (polietileno de alta densidad), o una poliamida.

Un producto de relleno flexible 7, como un polímero amorfo, una cera o una grasa, por ejemplo de petróleo, llena un vacío periférico 6, ubicado entre la cara interior de la funda 4 y la periferia del grupo de alambres trenzados 8. En el ejemplo de la figura 2, el producto de relleno flexible 7 rellena además por lo menos una parte de los vacíos 5 situados entre las alambres trenzados 8 del grupo, que se indican en la figura como triángulos curvos que tienen sus lados definidos por porciones de la circunferencia de tres alambres adyacentes.

El producto de relleno flexible 7 convenientemente tiene propiedades de lubricación. En cualquier caso, no tiene capacidad de adherirse a los alambres trenzados 8 (al menos no en las mismas proporciones que el material 9 descrito a continuación).

Por lo tanto, en el ejemplo descrito aquí, la constitución de la hebra 3 en la parte 1 de su longitud se asemeja a la de una hebra semi-adhesiva tal como se describe en EP 1 211 350. Esta constitución puede ser incluso más cercana a la de las hebras con funda enceradas o con funda engrasadas de la técnica antecedente, particularmente en el caso en el que la cara interior de la funda 4 no penetra o apenas penetra entre los alambres trenzados 8, por ejemplo, si tiene una sección cruzada transversal considerablemente circular alrededor del grupo de alambres trenzados 8.

Una sección cruzada de ejemplo de la hebra 3 en su parte 2 está representada en la figura 3A. La mayoría de los elementos que se abordan con referencia a la figura 2 se encuentran una vez más en la figura 3A. Una diferencia significativa, sin embargo, es que en la parte 2, en lugar de estar cubierta por el producto de relleno flexible 7, la periferia del grupo de alambres trenzados 8 está cubierta por un material diferente 9. Este material 9 se adhiere a los alambres trenzados 8, por adherencia superficial y/o adherencia debido a geometrías superficiales. Cubre la periferia del grupo de alambres trenzados 8, por toda la longitud de la parte 2 de la hebra 3 o sólo por una porción de ella. Está en contacto directo con los alambres trenzados 8, aunque una pequeña cantidad de producto de relleno flexible 7 puede estar presente aquí y allá entre el material 9 y los alambres trenzados 8 sin afectar excesivamente la adherencia entre estos elementos.

Un elemento protector 4' se sitúa en torno al grupo de alambres trenzados 8, en contacto con el material 9. Este elemento protector 4' es, por ejemplo, de la misma naturaleza físico-química que la funda 4 y ventajosamente forma con la funda 4 una barrera protectora impermeable a que tiene una cara exterior sustancialmente continua a lo largo de toda la longitud de la hebra. Visto desde fuera de la hebra 3, cuando el elemento protector 4' es de la misma composición fisico-química como la funda 4, es como si la hebra 3 estuviera provista con una funda continua a lo largo de toda su longitud (excepto para las costuras entre la funda 4 y el elemento protector 4', donde las partes 1 y 2 de la hebra se conectan).

La cara interior del elemento protector 4' puede tener la misma forma que la funda 4 tal y como se muestra en las figuras 2 y 3A, o que puede tener una forma diferente, por ejemplo con mayor o menor penetración del elemento protector entre los alambres trenzados 8.

El material 9 ventajosamente se adhiere no sólo a los alambres trenzados 8, sino también a la cara interior del elemento protector 4'. Para este fin, se puede adherir al elemento protector 4', por ejemplo, con un enlace químico. Para ello, agente de unión puede ser utilizado como un terpolímero de etileno/éster acrílico/anhídrido maleico, un polietileno injertado o algún otro agente.

El material 9 es un polímero por ejemplo, como un elastómero. Puede ser polibutadieno.

Debido a la presencia de este material adhesivo 9, los esfuerzos aplicados al elemento protector 4' paralelos al eje de la hebra 3 se transmiten a los alambres trenzados 8.

La parte 2 de la hebra 2, por lo tanto, se asemeja a una porción de hebra que es de tipo cohesivo como se describe en EP 0 855471.

En el ejemplo de la figura 3A, el producto de relleno flexible 7 llena al menos una parte de los vacíos internos 5 situados entre los alambres trenzados 8 del grupo dentro de la parte 2, como lo hace con la parte 1 de la hebra 3. El material 9 y el producto de relleno flexible 7 están por lo tanto en contacto entre sí en proximidad al alambre central de la hebra 3.

Una configuración de este tipo no es necesaria no obstante. El material 9 de hecho también podría sustituir el producto de relleno flexible 7 en estos vacíos 5, y así llenar todo el espacio alrededor de los alambres trenzados 8, delimitados por el elemento protector 4'. En otra variante, un espacio vacío u otro producto podría ocupar el lugar del producto de relleno flexible 7 alrededor del alambre central de la hebra 3 y fuera hacia el material 9.

La figura 3B muestra un ejemplo de una sección cruzada transversal de la hebra 3, en su parte 2, que es una alternativa a la que se muestra en la figura 3A. La diferencia entre las dos disposiciones es que el material adhesivo 9 no está rodeado por un elemento protector 4' en el ejemplo de la figura 3B. De hecho, el material adhesivo 9 en sí cumple una función protectora de los alambres trenzados 8, en particular contra la corrosión, además de su función de transmitir esfuerzos axiales entre el elemento protector 4' y los alambres trenzados 8.

Esta modalidad es adecuada para los casos donde la hebra 3 ya está protegida externamente de esfuerzos mecánicos, radiación ultravioleta y/o de otros efectos, por ejemplo debido al posicionamiento. Tal es el caso cuando la parte 2 de la hebra 3 se encuentra dentro de una montura de un puente, dentro de una banda de cable utilizada en un puente colgante, etc.

Ventajosamente, el material 9 forma, con la funda 4, una barrera protectora impermeable a fluido que tiene una cara exterior sustancialmente continua a lo largo de toda la longitud de la hebra. Para este fin, el material 9 puede tener una cara exterior de la misma forma, por ejemplo sustancialmente circular, y del mismo diámetro y/o espesor que la funda 4 utilizada en la parte 1.

De forma similar al ejemplo de la figura 3A, el producto de relleno flexible 7 puede llenar por lo menos parte de los vacíos internos 5 situados entre los alambres trenzados del grupo, el material 9 a continuación teniendo una interfaz con el producto 7. Como una variante, el producto de relleno 7 podría estar ausente, en cuyo caso el material 9, un espacio vacío, u otro producto podría sustituirlo parcial o totalmente.

Uno puede ver que las hebras localmente cohesivas propuestas por la invención se benefician de las ventajas ofrecidas por las distintas hebras de la técnica antecedente mencionadas en la introducción.

En particular, ofrecen protección para los alambres trenzados a lo largo de parte o la totalidad de su longitud, así como la adhesión sólo en las áreas donde es necesario, por ejemplo donde es probable que aparezcan esfuerzos axiales. Al limitar la cohesión de las hebras a sólo una parte de su longitud, el costo de fabricación de los filamentos se reduce en comparación con las hebras cohesivas, sin sacrificar su eficacia o durabilidad.

Las hebras de la invención también permiten reducir la duración de la interfaz de material adhesivo/material plástico de la funda en comparación con hebras cohesivas convencionales, lo que simplifica su aplicación. Esto último puede hacerse no sólo en fábrica, sino también totalmente o en parte en sitio.

La figura 4 muestra un cable estructural que comprende un haz de hebras 3 idénticas o similares a las descritas. Este cable 13 puede usarse con cualquier tipo de estructura de ingeniería civil u otra estructura. El haz de hebras puede ser organizado de cualquier manera posible, las hebras 3 siendo por ejemplo sustancialmente paralelas entre sí. Opcionalmente, se encuentra en el interior de una funda 10 para toda o parte de la longitud del cable 13.

Además, el cable estructural 13 se dispone para que la parte 2 (y en forma correspondiente la parte 1) de las hebras 3 del haz estén sustancialmente alineadas para por lo menos la mayoría de dichas hebras. Esto significa que por lo menos la mitad de las hebras 3 del haz tienen su parte 2 situada aproximadamente en el mismo plano, o en una pluralidad de planos cuando la parte 2 se divide en varias sub-partes.

La referencia 11 corresponde a todas las partes 1 de las hebras 3 y la referencia 12 corresponde a todas las partes 2 de las hebras 3. En el ejemplo de la figura 4, los elementos marcados como 12 muestran que todas las hebras 3 tienen su parte 2 ubicada aproximadamente en uno de tres planos (un plano para cada sub-parte de la parte 2 de cada hebra 3). Los planos en cuestión son sustancialmente ortogonales al eje del cable 13. Otras disposiciones se pueden contemplar para sustituir o complementar la de la figura 4.

Las figuras 5 y 6 muestran una aplicación de ejemplo de las hebras de la invención. Este ejemplo no restrictivo se refiere a un puente colgante.

El puente colgante representado en la figura 5 convencionalmente comprende una plataforma 21 , dos torres 22, dos cables principales paralelos 23 de los cuales sólo uno es visible en el dibujo, y una pluralidad de colgantes 24 que se suspenden de los cables principales 23 y que soportan la plataforma 1.

En el ejemplo actual, los cables principales 23 se consideran idénticos al cable 13 descrito anteriormente en el caso de la figura 4. Las referencias numéricas usadas en la figura 4 son por lo tanto reutilizadas a continuación en relación con los cables principales 23.

Estos cables principales 23 se mantiene tensos entre dos anclajes en el suelo 25 en los dos extremos del puente (bloques de anclaje artificiales, anclajes en la roca o, si procede, anclajes en los dos extremos de la plataforma si se trata de un puente colgante auto-anclado), y que son sostenidos por las torres 22.

Tal como se ilustra en la figura 6, cada colgante 24 por ejemplo puede suspenderse de uno de los cables principales 23 mediante un collar 20 formado de una abrazadera que consiste en dos corazas de metal sustancialmente semicilíndricas 17 y 18 que se mantienen abrazadas alrededor del cable por medio de pernos 16.

Los cables principales 23 ventajosamente se posicionan de forma que su parte 12, que agrupa todas las partes 2 de las hebras 3 (parte localmente cohesiva) corresponde a las áreas donde los colgantes 24 se suspenden, en los collares de sujeción 20. En estas ubicaciones, los colgantes 24 ejercen esfuerzos de tensión hacia abajo en los cables principales 23 que tienen un componente tangencial a los cables principales 23, orientados en la dirección de la pendiente de los cables principales: estos son esfuerzos tangenciales (es decir axiales) transmitidos por la fricción a las fundas 4 de las hebras 3 de los cables principales 23.

La cohesión local de las hebras 3 en los collares de sujeción 20 permite transmitir los esfuerzos aplicados paralelamente al eje de las hebras 3 a los alambres trenzados 8. Esto garantiza una buena resistencia global.

A pesar de que la aplicación descrita con referencia a las figuras 5 y 6 se refiere a un puente colgante, otras aplicaciones pueden ser previstas, como lo deducirá un experto en la técnica. En estas aplicaciones, la parte 2 de una o más hebras 3 pueden corresponder ventajosamente a un conjunto de ubicaciones distribuidas a lo largo de la longitud de la hebra o hebras, cada una destinada a cooperar con un elemento estructural con probabilidades de generar esfuerzos axiales locales en la(s) hebra(s). Este elemento estructural no es necesariamente es un colgante o collar como se mencionó anteriormente. Puede asumir varias formas, dependiendo de la aplicación elegida.

La fabricación de una hebra de la invención puede realizarse de acuerdo a cualquier método apropiado.

En un método ventajoso de fabricación, la hebra 3 se crea primero con la funda 4 que contiene el grupo de alambres trenzados 8 y el producto de relleno flexible 7 llenando el vacío periférico 6 entre la cara interior de la funda 4 y la periferia del grupo de alambres trenzados 8, a lo largo sustancialmente de toda su longitud. En esta etapa en la fabricación, la hebra 3 por lo tanto no es cohesiva en cualquier porción de su longitud.

A continuación, la funda 4 y por lo menos una porción del producto de relleno flexible 7 presentes en la periferia del grupo de alambres trenzados 8 se remueve localmente, en una porción de la longitud de la hebra 3, que se convertirá en la parte 2 mencionada arriba (la porción de la longitud de la hebra 3, que se convertirá en la parte 1 que se deja sin cambios).

La remoción local de la funda 4 puede lograrse, por ejemplo, cortándola en sentido transversal, por ejemplo a lo largo de un plano ortogonal al eje de la hebra 3, con un medio de corte convencional apropiado para el material de funda, como una segueta, láser, u otro medio. La porción de la funda cortada podrá volver a abrirse y separarse de la porción del grupo de alambres trenzados que contenía. La porción no cortada de la funda 4 permanece en su lugar.

La remoción del producto de relleno flexible 7 presente en la periferia del grupo de alambres trenzados también se puede hacer por cualquier medio adecuado. Esto puede incluir, por ejemplo, limpiar la periferia del grupo manualmente por un operador, por medio de una máquina, por una combinación de los dos, o de cualquier otro modo. Este limpiado puede ser más o menos completo, dependiendo de si una pequeña cantidad de producto de relleno flexible 7 restante en algunos puntos de la superficie de los alambres trenzados 8 puede ser tolerado.

Donde la funda 4 fue removida, el grupo de alambres trenzados 8 se cubre con el material adhesivo 9 mencionados anteriormente.

La colocación del material adhesivo 9 en la periferia del grupo de alambres trenzados 8 se puede hacer por extrusión por ejemplo. Para este fin, la parte no cubierta de la hebra 3 se puede colocar en un extrusor que deposita el material adhesivo 9. Esta extrusión es, por ejemplo del tipo descrito en el EP 0 855 471 , o cualquier otro tipo.

Como una variante, la colocación del material adhesivo 9 en la periferia del grupo de alambres trenzados 8 se puede hacer por moldeo por ejemplo.

Cuando la hebra 3 tiene su parte 2 rodeada de un elemento protector 4' puesto en contacto con el material adhesivo 9, este elemento protector 4' puede ponerse de cualquier forma imaginable. Por ejemplo, puede depositarse por extrusión en caliente para que el material adhesivo 9 esté recubierto, por moldeo o por otra manera.

Es posible cubrir el material 9 con un agente aglutinante como se ha mencionado anteriormente, por ejemplo por coextrusión, antes de que el elemento protector 4' se coloque en su lugar, con el fin de adherir el material 9 al material que constituye el elemento protector 4'.

Un experto en la técnica entenderá que otros métodos para fabricar una hebra localmente cohesiva pueden ser utilizados en el contexto de la invención. En particular, la hebra 3 se puede fabricar sin el producto de relleno flexible 7 y la funda 4 inicialmente se extiende en toda su longitud. En este caso, las partes 1 y 2 podrían aparecer sustancialmente de forma simultánea durante la fabricación de la hebra 3.

Otras variantes se contemplan en el contexto de la invención, hará evidente para el experto en la técnica.

Claims (12)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una hebra (3) que comprende un grupo de alambres trenzados (8), dicha hebra está dispuesta de forma que comprende: - sobre una primera parte (1) de su longitud: una funda (4) que no se extiende más allá de dicha primera parte y que contiene el grupo de alambres trenzados, y un producto de relleno flexible (7) que llena un vacío periférico (6) ubicado entre la cara interior de la funda y la periferia del grupo de alambres trenzados, y - sobre una segunda parte (2) de su longitud, que es distinta de la primera parte: un material (9) que cubre la periferia del grupo de alambres trenzados, dicho material se adhiere a los alambres trenzados del grupo.

2. - La hebra de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha segunda parte (2) corresponde a una longitud total que es menor que la longitud total de dicha primera parte (1).

3. - La hebra de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque dicha segunda parte (2) corresponde a un conjunto de ubicaciones distribuidas a lo largo de la longitud de la hebra (3) y cada una pretendida para cooperar con un elemento estructural (20;24) que podría generar localmente esfuerzos axiales en la hebra.

4. - La hebra de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque también comprende, en dicha segunda parte (2) de su longitud, un elemento protector (4') que se pone en contacto con dicho material (9) que cubre la periferia del grupo de alambres trenzados (8), dicho elemento protector de la misma naturaleza físico-química que la funda (4) y que forma con la funda una barrera protectora con una cara exterior que es sustancialmente continua en toda la longitud de la hebra.

5. - La hebra de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque el material (9), que abarca la periferia del grupo de alambres trenzados (8) en dicho segunda parte (2) está organizado para formar, con la funda (4) que contiene el grupo de alambres trenzados, una barrera protectora que tiene una superficie exterior que es sustancialmente continua a lo largo de toda la longitud de la hebra (3).

6. - La hebra de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el producto de relleno flexible (7) rellena adicionalmente al menos una porción de los vacíos (5) ubicados entre los alambres trenzados (8) del grupo sustancialmente en la primera parte (1) y la segunda parte (2) de la longitud de la hebra (3).

7 - La hebra de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el material (9) que cubre la periferia del grupo de alambres trenzados (8) a lo largo de una segunda parte (2) de su longitud comprende un polímero.

8.- La hebra de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el material (9) que cubre la periferia del grupo de alambres trenzados (8) a lo largo de una segunda parte (2) de su longitud es polibutadieno.

9. - Un cable estructural (13) que comprende un haz de hebras (3) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, dispuesto de modo que dicha segunda parte (2) de las hebras del haz está sustancialmente alineada por lo menos por una mayoría de las hebras del haz.

10. - Un método de fabricación de una hebra (3) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, dicha hebra incluye un grupo de alambres trenzados (8) y que comprende ¡nicialmente, sobre sustancialmente toda su longitud, una funda (4) que contiene el grupo de alambres trenzados y un producto de relleno flexible (7) que llena un vacío periférico (6) ubicado entre la cara interior de la funda y la periferia del grupo de alambres trenzados, dicho método comprende los siguientes pasos con respecto a una segunda parte (2) de la longitud de la hebra, que es diferente de una primera parte (1) de la longitud de la hebra que se deja sin cambios: - remover localmente la funda y al menos una porción del producto de relleno flexible presente en la periferia del grupo de alambres trenzados, y - cubrir la periferia del grupo de alambres trenzados con un material (9) que se adhiere a los alambres trenzados del grupo.

11. - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dicho material (9) es depositado en la periferia del grupo de alambres trenzados (8) por extrusión.

12.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dicho material (9) es depositado en la periferia del grupo de alambres trenzados (8) por moldeo.