MX2013001408A

MX2013001408A - Catalizadores de hidroisomerización para materia prima biológica.

Info

Publication number: MX2013001408A
Application number: MX2013001408A
Authority: MX
Inventors: Ahmad Moini; Michael A Loewenstein; Ivan Petrovic
Original assignee: Basf Corp
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2015-06-17
Also published as: CA2807526C; US20120065449A1; CA2807526A1; PE20131321A1; EP2600969A2; CN103124595A; WO2012018719A2; US8877669B2; CN103124595B; EP2600969A4; WO2012018719A3; CL2013000349A1

Abstract

Se proporcionan catalizadores de hidroisomerización para procesar materias primas de base biológica en combustibles de biodisel. Estos catalizadores comprenden un material catalítico y un componente matriz. El material catalítico está compuesto por un tamiz molecular que tiene un metal del grupo platino precargado. El material catalítico y el componente matriz se procesan juntos para formar el catalizador de hidroisomerización. Los métodos para preparar estos catalizadores de hidroisomerización incluyen sintetizar un tamiz molecular; purifica el tamiz molecular; asociar el tamiz molecular con un material del grupo platino en ausencia del componente matiz para formar el tamiz molecular precargado antes de la formación del cuerpo catalizador; mezclar el tamiz molecular precargado con el componente matriz para formar una mezcla; procesar la mezcla para formar un cuerpo catalizador; y secar y calcinar el cuerpo catalizador para formar el catalizador de hidrisomerización. Estos catalizadores de hidroisomerización se pueden usar para procesar los alimentos derivados de animales o plantas hidrodesoxigenados para proporcionar un combustible biológico.

Description

CATALIZADORES DE HIDROISOMERIZACIÓN PARA MATERIA PRIMA BIOLÓGICA REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS La presente solicitud reivindica el beneficio de prioridad conforme al 35 U.S.C. § 119(e) a la Solicitud de Patente estadounidense N° 61/369,878, presentada el 2 de agosto de 2010, la cual se incorpora a la presente mediante esta referencia en su totalidad.

CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere en general a catalizadores usados para formar combustibles y lubricantes para motores de combustión a partir de materias primas biológicas. Más específicamente, se proporcionan catalizadores de hidroisomerización usados para formar gas-oil a partir de aceites derivados de plantas hidrodesoxigenadas o grasas animales.

ANTECEDENTES Las materias primas biológicas, tales como aceites derivados de plantas y animales proporcionan fuentes de energía renovable. Estos aceites se pueden procesar para formar combustibles y lubricantes adecuados para motores de combustión. Típicamente, estos aceites son necesarios para reorganizarse químicamente para producir combustibles y/o lubricantes que se pueden usar en y con, por ejemplo, motores de gasolina y gas-oil. Un proceso como tal proporciona en general un primer paso de hidrotratamiento/hidrodesoxigenación que descompone la estructura de la materia prima biológica para formar parafinas lineales y un segundo paso de isomerización : que reorganiza las parafinas lineales en compuestos ramificados que proporcionan propiedades de rendimiento adecuadas tales como, cetano, punto de enturbiamiento y similares. Por ejemplo, la Patente estadounidense N° 7,232,935 (Jakkula) se refiere a un proceso para producir un componente hidrocarburo de origen biológico, donde el paso de isomerización funciona usando un principio de contraflujo.

Los tamices moleculares, tales como tamices de zeolitas de aluminosilicato y de tipo SAPO, se usan típicamente con metales preciosos y matrices/aglutinantes para formar catalizadores para estos tipos de procesos. Existe una necesidad constante de desarrollar dichos catalizadores para alcanzar altos rendimientos de combustible y/o lubricantes deseados junto con propiedades de rendimiento deseadas.

BREVE DESCRIPCION Se proporcionan catalizadores de hidroisomerización para procesar materias, primas de base biológica en combustibles de biodiésel. Estos catalizadores comprenden un material catalítico y un componente matriz, donde el material catalítico comprende un tamiz molecular que comprende un metal del grupo platino precargado. El material catalítico y el componente matriz se procesan juntos para formar el catalizador de hidroisomerización.

También se proporcionan catalizadores de hidroisomerización que comprenden un tamiz molecular precargado y un componente matriz para procesar un alimento de base biológica en un combustible biológico realizado mediante el proceso de: sintetizar un tamiz molecular; purificar el tamiz molecular; asociar el tamiz molecular con un grupo platino en ausencia del componente matriz para formar el tamiz molecular precargado antes de la formación del catalizador de hidroisomerización; mezclar el tamiz molecular precargado con el componente matriz para formar una mezcla; procesar la mezcla para formar un cuerpo catalizador; y secar y calcinar el cuerpo catalizador para formar el catalizador de hidroisomerización.

Otros aspectos proporcionan métodos para realizar un combustible biológico, dichos métodos comprenden: proporcionar una fuente de parafinas derivada de un alimento de base biológica; poner en contacto el alimento de base biológica hidrodesoxigenado con un catalizador de hidroisomerización de la presente invención; y proporcionar un combustible biológico. Los alimentos de base biológica son en general derivados de plantas o animales. Los ejemplos de aceites derivados de plantas son aceite de cañóla, aceite de ricino, aceite de coco, aceite de maíz, aceite de algodón, aceite de cáñamo, aceite de linaza, aceite de mostaza, aceite de oliva, aceite de palma, aceite de cacahuete, aceite de colza, aceite de soja, aceite de semilla de soja, aceite de girasol, y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de alimentos de base biológica derivados de animales incluyen grasas animales, grasas, aceites y combinaciones de los mismos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Se proporcionan catalizadores de hidroisomerización para procesar alimentos de base biológica en combustibles de biodiésel. También se proporcionan métodos para realizar y utilizar estos. Estos catalizadores comprenden un material catalítico y un componente matriz. El material catalítico está compuesto por un tamiz molecular que tiene un metal del grupo platino precargado. El material catalítico y el componente matriz se procesan juntos para formar el catalizador de hidroisomerización. La referencia a "precargado" se refiere a que el tamiz molecular está impregnado o de otra forma asociado con. el metal del grupo platino en ausencia de un componente matriz y antes de la calcinación de la zeolita y/o la formación de un cuerpo catalizador. Se ha descubierto que la precarga de un metal del grupo platino, tal como platino, antes de mezclar con el componente matriz y formar el cuerpo catalizador, da como resultado un catalizador de hidroisomerización altamente eficaz, dando como resultado excelentes rendimientos para el combustible gas-oil. Si se deseara, también se puede colocar un metal del grupo platino en la matriz.

El catalizador puede comprender una cantidad global de metal del grupo platino que es el total de la cantidad de metal del grupo platino precargado y la cantidad de metal del grupo platino de base en la matriz. En una o más modalidades, el metal del. grupo platino está concentrado en el tamiz molecular. Esto es, la mayor parte del metal del grupo platino presente-en el catalizador de hidroisomerización en su totalidad se ha asociado con el tamiz molecular. En una modalidad, el 100% en peso del metal del grupo platino está asociado con el tamiz molecular. En una o más modalidades, 51 a 99% en peso del metal del grupo platino global está ubicado en el tamiz molecular y 1 a 49% en peso del metal del grupo platino global está ubicado en la matriz. Otras modalidades establecen que el 99%, 95%, 90%, 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, o incluso el 51% en peso del metal del grupo platino está asociado con el tamiz molecular.

Tal como se usa en la presente, los tamices moleculares se refieren a materiales, que tienen una distribución de poro sustancialmente uniforme, dicho tamaño de poro promedio no es mayor de 20A. Las zeolitas son materiales cristalinos de aluminosilicato que tienen tamaños de poro algo uniformes, que dependiendo del tipo de zeolita y del tipo y cantidad de cationes incluidos en la red de zeolita, típicamente se encuentran en el intervalo de entre 3 y 10 Angstroms de diámetro. Los tamices moleculares de tipo SAPO se refieren a marcos tetraédricos que comparten esquinas donde la mayor parte de los sitios tetraédricos están ocupados por aluminio y fósforo. Los ejemplos no taxativos de los tamices moleculares de tipo SAPO incluyen silicoaluminofosfatos y aluminofosfatos metálicos. Los ejemplos específicos no taxativos incluyen SAPO-11 y SAPO-41.

En una modalidad específica, el tamiz molecular es una zeolita de poro unidimensional; cuyos ejemplos no taxativos incluyen ZSM-12, ZSM-22, ZSM-23, ZSM-48, SAPO-11, y SAPO-41.

En otra modalidad, el catalizador comprende adicionalmente un promotor que puede limpiar impurezas, tal como un metal base. Los ejemplos de metales base incluyen níquel, cobre, hierro y estaño. El metal base puede estar presente en una cantidad en el intervalo de 0.1 a 10.0% (o 0.1 a 5%, o 0.1 a 3%) en peso del catalizador.

En una o más modalidades, el metal del grupo platino precargado comprende platino, paladio, rodio, rutenio o combinaciones de los mismos. Una modalidad detallada establece que el metal del grupo platino precargado comprende platino que está presente en una cantidad en el intervalo de entre 0..1 y 2.0% en peso del catalizador.

El componente matriz o aglutinante es el que se une al tamiz molecular precargado para formar el material catalítico. El componente matriz puede comprender una sílice, una alúmina o combinaciones de los mismos. En una modalidad detallada, el componente matriz está basado en un material que se selecciona del grupo que consiste en: una solución de sílice, una alúmina hidroxilada, una alúmina calcinada, un aluminofosfato, una sílice y combinaciones de los mismos. La alúmina hidroxilada se puede seleccionar del grupo que consiste en boehmita, pseudo boehmita o boehmita gelatinosa, diáspora, nordstrandita, bayerita, gibbsita, alúmina, que tiene grupos hidroxilo agregados a la superficie y mezclas de los mismos. La alúmina calcinada se puede seleccionar del grupo que consiste en alúmina gamma, delta, theta, kappa, y rho.

En una o más modalidades, el tamiz molecular precargado está presente en una cantidad en el intervalo de 20-80% en peso del catalizador de hidroisomerización y el componente matriz está presente en una cantidad en el intervalo de 80-20% en peso del catalizador de hidroisomerización.

En otro aspecto, un catalizador de hidroisomerización comprende un tamiz molecular precargado y un componente matriz para procesar un alimento de base biológica en un combustible biológico realizado mediante el proceso de: sintetizar un tamiz molecular; purificar el tamiz molecular; asociar el tamiz molecular con un metal del grupo platino en ausencia del componente matriz para formar el tamiz molecular precargado antes de la formación del cuerpo catalizador; mezclar el tamiz molecular precargado con el componente matriz para formar una mezcla; procesar la mezcla para formar un cuerpo catalizador; y secar y calcinar el cuerpo catalizador para formar el catalizador de hidroisomerización.

Con respecto al paso de síntesis para formar el tamiz molecular, se proporciona un gel que contiene los ingredientes del marco deseados, donde se espera que también esté presente un agente dirigido a la estructura orgánica, también referido como un modelo orgánico. El tamiz molecular deseado luego se cristaliza de acuerdo con métodos conocidos en la téenica. Para formar una zeolita de aluminosilicato, se usa un gel de aluminosilicato con un agente dirigido a la estructura orgánica. Por ejemplo, se puede formar ZSM-23 a partir de un gel que tiene una relación Si:AI en el intervalo de 75:1 a 30:1, y un agente dirigido a la estructura orgánica de pirrolidina. Los cristales resultantes luego se secan. El paso de purificación en general comprende filtrar y lavar el tamiz molecular.

El paso de asociación del tamiz molecular con un metal del grupo platino se puede alcanzar mediante métodos conocidos en la técnica. Por ejemplo, un metal del grupo platino se puede asociar con el tamiz molecular mediante impregnación. La referencia a "impregnación" se refiere a que un material se empapa con una solución que contiene metales preciosos. En algunas modalidades, la impregnación de metales del grupo platino se alcanza mediante humedad incipiente. En otras modalidades, la impregnación se alcanza mediante intercambio iónico, donde un metal del grupo platino se intercambia con un catión del tamiz molecular. En aun otras modalidades, el tamiz molecular se procesa mediante humedad incipiente e intercambio iónico. Mediante la impregnación del tamiz molecular con un metal del grupo platino en ausencia del componente matriz y antes de la formación del cuerpo catalizador, el metal se puede concentrar en el tamiz molecular y no en una mezcla del tamiz molecular y el componente matriz. Sin embargo, en algunas modalidades, puede ser deseable proporcionar el componente matriz con un metal del grupo platino tambien asociado con este. Esta asociación con el componente matriz se puede lograr según se desee durante el proceso de fabricación. Por ejemplo, el componente matriz se puede impregnar con anticipación, tal como, antes de que se mezcle con el tamiz molecular precargado. Otra alternativa es asociar el metal del grupo platino con el cuerpo catalizador en su totalidad (tanto el tamiz molecular precargado como el componente matriz) luego de que se haya calcinado el cuerpo catalizador.

Luego de que se mezclan el tamiz molecular precargado y el componente matriz, la mezcla se procesa para formar un cuerpo catalizador. Una forma preferida para procesar la mezcla es extrudirla a través de un orificio formado para formar un cuerpo catalizador extruido o extrusado. Otros cuerpos catalizadores se pueden formar en esferas o cualquier otra formación conveniente.

El extrusado se puede secar a una temperatura en el intervalo de 50-250°C. El extrusado se puede calcinar a una temperatura en el intervalo de 350-700°C, preferentemente en el intervalo de 400-550°C.

Otros aspectos proporcionan métodos para realizar un combustible biológico, dichos métodos comprenden: poner en contacto el aceite derivado de planta hidrogenado con un catalizador de hidroisomerización de la presente invención; proporcionar un combustible biológico. El aceite derivado de planta comprende preferentemente aceite de palma. Una modalidad detallada establece que el combustible biológico tiene un punto de enturbiamiento de -15°C o menos.

Antes de describir varios ejemplos de modalidades de la invención, se deberá entender que la invención no se limita a los detalles de construcción o pasos del proceso establecidos en la siguiente descripción. La invención permite otras modalidades, así como también de llevarse a la práctica de varias maneras.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos no taxativos servirán como ilustración de las varias modalidades de la presente invención.

EJEMPLO 1 Se preparó un catalizador de hidroisomerización que tiene un componente de platino precargado en el tamiz molecular de ZSM-23 de la siguiente manera.

Se formó un tamiz molecular de ZSM-23 (estructura MTT) que tiene una relación Si.AI de 42 a partir de un gel de aluminosilicato que contiene pirrolidina como el agente dirigido a la estructura orgánica. Tras la cristalización, la zeolita ZSM-23 se recuperó por filtración y lavado. La zeolita luego se secó a una temperatura en el intervalo de 100-110°C.

Para precargar el platino, esto es agregar el platino antes de la calcinación, la zeolita seca luego se impregnó de solución de platino "P" amoniacal, se dejó madurar durante 30 minutos en condiciones ambiente, y se secó a una temperatura en el intervalo de 70-110°C. La zeolita impregnada luego se calcinó a una temperatura en el intervalo de 400-550°C. La carga de platino del catalizador calcinado fue aproximadamente 0.5% en peso.

EJEMPLO 2 PRUEBAS Se sometió a prueba el catalizador del Ejemplo 1, que se preparó mediante la precarga de la zeolita con el platino y luego se calcinó, en un experimento de autoclave para determinarla hidroisomerización de hexadecano normal, donde se observó que la conversión de 4.5 horas fue 47%. . En comparación, se obtuvo un primer catalizador comparado con carga de platino al 0.5% en peso que fue preparado mediante la calcinación de zeolita para retirar el modelo y luego impregnarlo con platino. El primer catalizador comparado proporcionó una conversión del 35% a 4.5 horas en las mismas condiciones de prueba. Como tal, el catalizador de ZSM-23 precargado de platino del Ejemplo 1 proporcionó un aumento de aproximadamente 35% en la conversión de n-hexadecano. El experimento de autoclave se realizó con carga de catalizador de 1.3% en peso a 300 °C y 450 psig en H2, agitada a 1500 rpm.

EJEMPLO 3 Se preparó un catalizador de hidroisomerización extruido que tiene un componente de platino precargado en el tamiz molecular de ZSM-23 y un aglutinante de alúmina de la siguiente manera.

Se formó nuevamente un tamiz molecular de ZSM-23 (estructura MTT) que tiene una relación Si:AI de 42 del Ejemplo 1 a partir de un gel de aluminosilicato que contiene pirrolidina como el agente dirigido a la estructura orgánica. Tras la cristalización, la zeolita ZSM-23 se recuperó por filtración y lavado. La zeolita luego se secó a una temperatura en el intervalo de 100-110°C.

Para precargar el platino, esto es agregar el platino antes de la calcinación y extrusión, la zeolita seca luego se impregnó de solución de platino "P" amoniacal, se dejó madurar durante 30 minutos en condiciones ambiente, y se secó a una temperatura en el intervalo de 70-110°C. El material luego se mezcló con un aglutinante de alúmina (aglutinante 70% en peso más 30% en peso de zeolita precargada) y se extruyó para formar extrusados catalizadores con alrededor de 1/16 pulgadas de diámetro y alrededor de 1/8-3/8 pulgadas de largo. El material extrusado luego se secó y calcinó a una temperatura en el intervalo de 400-550°C. La carga de platino del catalizador calcinado fue de aproximadamente 0.5% en peso.

EJEMPLO 4 PRUEBAS Se sometió a prueba el catalizador del Ejemplo 3, que se preparó mediante la precarga de zeolita con platino, extruyendo con alúmina, y luego calcinando, en un reactor con lecho fijo usando n-hexadecano como materia prima en las siguientes condiciones: temperatura de 270-330 °C, presión de 450 psig, alimento LHSV de 1 hr1, y H2/n-C16 de ~310 por volumen. En comparación, un segundo catalizador comparado se preparó de la siguiente manera: Se formó un tamiz molecular de ZSM-23 que tiene una relación Si:AI de 48 a partir de un gel de aluminosilicato que contiene pirrolidina como el agente dirigido a la estructura orgánica. Tras la cristalización, la zeolita ZSM-23 se recuperó por filtración y lavado. La torta de filtrado de zeolita se secó a una temperatura en el intervalo de 100-110 °C y se calcinó a 550°C durante 6 horas. El catalizador final luego se obtuvo extruyendo la zeolita con aglutinante de alúmina para formar extrusados con alrededor de 1/16 pulgadas de diámetro y alrededor de 1/8-3/8 pulgadas de largo, calcinando los extrusados a 400-550°C y luego impregnando los extrusados con 0.5% en peso de platino usando solución de platino "P". Luego de la impregnación, los extrusados se calcinaron nuevamente a una temperatura en intervalo de 400-550 °C. Tal como se muestra en la Tabla 1, el catalizador del Ejemplo 3 tuvo una actividad considerablemente mayor a 300°C, dando una conversión del 91% en comparación con una conversión de solamente 50% para el segundo catalizador comparado a la misma temperatura.

EJEMPLO 5 ?h otro ejemplo, se preparó un catalizador de hidroisomerización extruido con un componente de platino precargado en un tamiz molecular de ZSM-23 sin calcinar, de acuerdo con el procedimiento del catalizador del Ejemplo 3, con una carga de platino de aproximadamente 0.15% en peso.

EJEMPLO 6 PRUEBAS Se sometió a prueba el catalizador del Ejemplo 5, que se preparó mediante la precarga de la zeolita sin calcinar con platino, extruyendo con alúmina, y luego. calcinando, en un reactor con lecho fijo usando n-hexadecano como la materia prima. Las condiciones de prueba fueron las mismas que en el Ejemplo 4. El segundo catalizador comparado del Ejemplo 4 se comparó con el catalizador del Ejemplo 5. Tal como se muestra en la Tabla 1 , el catalizador del Ejemplo 5, aun cuando una carga de Pt mucho menor, tuvo una actividad considerablemente mayor a 300°C, dando una conversión del 93% en comparación con una conversión de solamente 50% para el segundo catalizador comparado a la misma temperatura. Otra ventaja en el rendimiento del catalizador del Ejemplo 5 en comparación con el segundo catalizador comparado fue una fractura mucho menor en el punto de enturbiamiento de -15°C del producto deseado: 12% en comparación con 27%, tal como se presenta en la Tabla 2.

EJEMPLO 7 En aun otro ejemplo, se preparó un catalizador de hidroiso erización extruldo que tiene un componente de platino precargado en el tamiz molecular de ZSM-23 y un aglutinante de alúmina de la siguiente manera.

Se formó un tamiz molecular de ZSM-23 (estructura MTT) que tiene una relación Si:AI de 55 a partir de un gel de aluminosilicato que contiene pirrolidina como el agente dirigido a la estructura orgánica. Tras la cristalización, la zeolita ZSM-23 se recuperó por filtración y lavado. La zeolita luego se secó a una temperatura en el intervalo de 100-110°C.

Para precargar el platino, esto es agregar el platino antes de la calcinación y extrusión, la zeolita seca luego se impregnó de solución de platino "P" amoniacal, se dejó madurar durante 30 minutos en condiciones ambiente, y se secó a una temperatura en el intervalo de 70-110°C. El material luego se mezcló con un aglutinante de alúmina (aglutinante 70% en peso más 30% en peso de zeolita precargada) y se extruyó para formar extrusados catalizadores con alrededor de 1/16 pulgadas de diámetro y alrededor de 1/8-3/8 pulgadas de largo. Los extrusados luego se secaron y calcinaron a una temperatura en el intervalo de 400-550°C. La carga de platino en el catalizador fue de aproximadamente 0.15% en peso.

EJEMPLO 8 PRUEBAS Se sometió a prueba el catalizador del Ejemplo 7, que se preparó mediante la precarga de la zeolita sin calcinar con platino, extruyendo con alúmina, y luego calcinando, en un reactor con lecho fijo usando n-hexadecano como la materia prima, en las mismas condiciones de prueba que en el Ejemplo 4. El segundo catalizador comparado se comparó con el Ejemplo 7. Tal como se muestra en la Tabla 1, el catalizador del Ejemplo 7, aun con una relación Si:AI mayor y carga de Pt mucho menor, tuvo una actividad considerablemente mayor a 300°C, dando una conversión del 78% en comparación con una conversión de solamente 50% para el segundo catalizador comparado a la misma temperatura. El catalizador del Ejemplo 7 tambien mostró una fractura mucho menor que el segundo catalizador comparado en el punto de enturbiamiento de -15 °C del producto (véase Tabla 2).

Tabla 1: Conversión en comparación con Temperatura Tabla 2: Fractura en comparación con Punto de enturbiamiento EJEMPLO 9 Se preparó una serie de catalizadores de hidroisomerización que tienen componentes de níquel y platino precargados en cantidades variadas en el tamiz molecular de ZSM-23 de la siguiente manera: Se formó un tamiz molecular de ZSM-23 (estructura MTT) que tiene una relación Si:AI de 39 a partir de un gel de aluminosilicato que contiene pirrolidína como el agente dirigido a la estructura orgánica. Tras la cristalización, la zeolita ZSM-23 se recuperó por filtración y lavado. La zeolita luego se secó a una temperatura en el intervalo de 100-110°C.

Para precargar el platino y el níquel, esto es, agregar el platino y el níquel antes de la calcinación, la zeolita seca luego se impregnó de solución amoniacal de Platino "P" y nitrato de níquel, se dejó madurar durante 30 minutos en condiciones ambiente, y se secó a una temperatura en el intervalo de 80-110°C. La zeolita impregnada se calcinó a una temperatura de 400 °C en aire y luego se redujo a una temperatura de 400°C con un gas en formación de H2/N2 y luego se neutralizó con aire diluido.

EJEMPLO 10 PRUEBAS Los catalizadores del Ejemplo 9 con niveles variados de níquel y platino se sometieron a prueba en un experimento de autoclave para determinar la hidroisomerización de n-hexadecano en las mismas condiciones que en el Ejemplo 2. Estos catalizadores de Ni-Pt se compararon con un catalizador solamente de Pt preparado de acuerdo con el Ejemplo 1. Los resultados de las pruebas de la Tabla 3 muestran que a medida que el contenido de níquel aumentó, ocurrieron aumentos en la conversión y mono-ramificación y ocurrió una reducción en la fractura.

Tabla 3: Catalizador de Pt solamente en comparación con catalizador de Pt-Ni La referencia a lo largo de la presente memoria descriptiva a "una modalidad", "determinadas modalidades" o "una o más modalidades" significa que un rasgo, estructura, material o característica particulares descritos con relación a la modalidad se incluye en al menos una modalidad de la invención. Por lo tanto, la aparición de las frases como "en una o más modalidades", "en determinadas modalidades" o "en una modalidad" en varias partes a lo largo de la presente memoria descriptiva no necesariamente se refieren a la misma modalidad de la invención. Además, los rasgos, estructuras, materiales o características particulares se pueden combinar de cualquier forma adecuada en una o más modalidades.

Pese a que la invención en la presente se ha descrito con referencia a modalidades particulares, se debe entender que estas modalidades son solamente ilustrativas de los principios y aplicaciones de la presente invención. Será evidente para los expertos en la téenica que se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones al método y aparato de |a presente invención sin apartarse del alcance o espíritu de la invención. Por lo tanto, se pretende que la presente invención incluya modificaciones y variaciones que se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.

Claims

REIVINDICACIONES Se reivindica lo siguiente:

1 Un catalizador de hidroisomerización para el procesamiento de un alimento de base biológica en combustibles de biodiésel, que comprende: un material catalítico que comprende un tamiz molecular que comprende un metal del grupo platino precargado; y un componente matriz; donde el material catalítico y el componente matriz se procesan juntos para formar el catalizador de hidroisomerización.

2 El catalizador de la reivindicación 1, donde el tamiz molecular comprende un tamiz molecular de poro unidimensional.

3. El catalizador de la reivindicación 2, donde el tamiz molecular de poro unidimensional se selecciona del grupo que consiste en ZSM-12, ZSM-22, ZSM-23, ZSM-48, SAPO-11 , y SAPO-41.

4. El catalizador de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente un componente de níquel.

5. El catalizador de la reivindicación 4, donde el níquel está presente en una cantidad en el intervalo de 0.1 a 100% en peso del catalizador.

6. El catalizador de la reivindicación 1, donde el metal del grupo platino precargado comprende platino que está presente en una cantidad en el intervalo de entre 0.1 y 2.0% en peso del catalizador.

7. El catalizador de la reivindicación 1, donde el componente matriz comprende adicionalmente un metal del grupo platino de base en la matriz que se selecciona del grupo que consiste en platino, paladio, rodio, rutenio, o combinaciones de los mismos.

8. El catalizador de la reivindicación 1, donde el componente matriz comprende una sílice, una alúmina, o combinaciones de los mismos.

9. El catalizador de la reivindicación 1, donde el componente matriz está basado en un material que se selecciona del grupo que consiste en: una solución de sílice, una alúmina hidroxilada, una alúmina calcinada, un aluminofosfato, una sílice y combinaciones de los mismos.

10. El catalizador de la reivindicación 1, que comprende el tamiz molecular precargado en una cantidad en el intervalo de 20-80% en peso del catalizador de hidroisomerización y el componente matriz está presente en una cantidad en el intervalo de 80-20% en peso del catalizador de hidroisomerización.

11. Un catalizador de hidroisomerización que comprende un tamiz molecular precargado y un componente matriz para procesar un alimento de base biológica en un combustible biológico mediante el proceso de: sintetizar un tamiz molecular; purificar el tamiz molecular; asociar el tamiz molecular con un metal del grupo platino en ausencia del componente matriz para formar el tamiz molecular precargado antes de formar un cuerpo catalizador; mezclar el tamiz molecular precargado con el componente matriz para formar una mezcla; procesar la mezcla para formar un cuerpo catalizador; y secar y calcinar el cuerpo catalizador para formar el catalizador de hidroisomerización;

12. El método de la reivindicación 11, donde el paso de síntesis comprende mezclar un gel de aluminosilicato y un agente dirigido a la estructura orgánica, cristalizar el tamiz molecular, y secar el tamiz molecular.

13. Un método para fabricar un combustible biológico, dicho método comprende: proporcionar una fuente de parafinas derivadas de un alimento de base biológica; poner en contacto el alimento con base biológica hidrodesoxigenado con el catalizador de la reivindicación 1 o 14; y proporcionar un combustible biológico.

14. El método de la reivindicación 13, donde el alimento de base biológica comprende un aceite derivado de plantas que comprende aceite de cañóla, aceite de ricino, aceite de coco, aceite de maíz, aceite de algodón, aceite de cáñamo, aceite de linaza, aceite de mostaza, aceite de oliva, aceite de palma, aceite de cacahuete, aceite de colza, aceite de soja, aceite de semilla de soja, aceite de girasol, o combinaciones de los mismos.

15. El método de la reivindicación 13, donde el alimento de base biológica está hidrodesoxigenado.