MX2013000621A - Repuesto y metodo para insertar un repuesto en un distribuidor de material volatil. - Google Patents

Abstract

Se describe un repuesto para un distribuidor de material volátil que comprende un envase que tiene una porción de cuello. Lina mecha está en contacto con un material volátil en el envase y se extiende fuera de la porción de cuello. Una estructura se ubica en una superficie externa de la porción de cuello para unir una tapa a la misma. La estructura también se adapta para interactuar con los cierres ubicados en un distribuidor de material volátil para sujetar el repuesto en el mismo y el envase está desprovisto de una estructura de sujeción adicional en la porción de cuello del mismo.

Description

REPUESTO Y MÉTODO PARA INSERTAR UN REPUESTO EN UN DISTRIBUIDOR DE MATERIAL VOLÁTIL Campo de la Invención La presente invención se relaciona generalmente con un repuesto que contiene un material volátil. Más particularmente, la presente invención se relaciona con un repuesto adaptado para acoplarse funcionalmente con un distribuidor de material volátil.

Antecedentes de la Invención Diferentes distribuidores de material volátil se venden comercialmente e incluyen generalmente un alojamiento y un repuesto de material volátil que se inserta en el alojamiento. El repuesto incluye generalmente un envase o botella para sujetar un material volátil en el mismo. En algunos distribuidores, el material volátil se emite pasivamente desde los mismos. En otros distribuidores, se utiliza un elemento de difusión para facilitar el suministro de material volátil. Los ejemplos de los elementos de difusión incluyen calentadores, elementos piezoeléctricos, ventiladores, accionadores de aerosol, y similares. Con respecto a la manera en la cual se emite el material volátil, una vez que el material volátil se ha agotado en el repuesto, el repuesto puede retirarse comúnmente por un usuario y sustituirlo por un repuesto nuevo.

Un tipo de distribuidor de material volátil, se refiere en la presente como un conector del distribuidor de aceite perfumado, incluye un alojamiento y un calentador colocados dentro del alojamiento. Un repuesto para uso con un conector del distribuidor de aceite perfumado generalmente incluye una porción de envase que tiene un extremo inferior y un extremo superior, donde la porción de envase termina en una porción de cuello en el extremo superior. Un material volátil se coloca dentro de la porción de envase y una mecha está en contacto con el material volátil y se extiende fuera del repuesto a través de la porción de cuello. El conector u otro enchufe generalmente colocan y sujetan la mecha dentro de la porción de cuello. Un tapón cubre la mecha y la porción de cuello y puede retirarse antes de insertar el envase en el distribuidor. Al insertar el repuesto en el distribuidor, por lo menos una porción de la mecha se coloca adyacente al calentador de tal manera que el material volátil que se mueve a través de la mecha se volatilice mediante el calentador.

Otra característica de varios distribuidores de materiales volátiles es un mecanismo de retención. Generalmente, un repuesto tendrá una forma y tamaño complementarios a las dimensiones del alojamiento del distribuidor, y muchos alojamientos del distribuidor tienen mecanismos diseñados para retener seguramente un envase del repuesto dentro del alojamiento. Algunos de los mecanismos de retención únicamente pueden trabajar apropiadamente con los envases específicos del repuesto que exhiben ciertas características estructurales.

Breve Descripción de la Invención De acuerdo con un aspecto de la presente invención, un repuesto para un distribuidor de material volátil comprende un envase que tiene una porción de cuello. Una mecha está en contacto con un material volátil en el envase y se extiende fuera de la porción de cuello. Una estructura se coloca en una superficie externa de la porción de cuello para unir una tapa en la misma. La estructura también se adapta para interactuar con los cierres colocados en un distribuidor de material volátil para retener el repuesto en el mismo, y el envase está desprovisto de una estructura de retención adicional en la porción de cuello de la misma.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, un método para insertar un repuesto en un distribuidor de material volátil incluye la etapa de proporcionar un distribuidor de material volátil. El método además incluye la etapa de proporcionar un repuesto que tiene un envase, una porción de cuello, una mecha en contacto con el material volátil en el envase y que se extiende fuera de la porción de cuello, un miembro anular colocado en una superficie externa de la porción de cuello, y una tapa unido a la porción de cuello mediante el miembro anular. Adicionalmente, el método incluye la etapa de retirar la tapa e insertar el repuesto en el distribuidor tal que por lo menos un cierre en el distribuidor sujete al miembro anular en la porción de cuello del envase y retenga al envase en el mismo.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, un método para insertar un repuesto en un distribuidor de material volátil incluye la etapa de proporcionar un distribuidor de material volátil con por lo menos un cierre. El método además incluye la etapa de proporcionar un repuesto que tiene un envase con el material volátil, una mecha está en contacto con el material volátil y se extiende fuera de una porción de cuello del envase, y se coloca una tapa sobre la mecha y se conecta con un miembro anular colocado en la porción de cuello. Adicionalmente, el método incluye las etapas de desconectar la tapa del repuesto e insertar el repuesto en una cavidad formada dentro del distribuidor de material volátil tal que por lo menos un cierre se acopla con al miembro anular para retener el envase en el mismo. La porción de cuello del repuesto está desprovista de cualquier otra estructura que funcione para retener el repuesto.

Breve Descripción de las Figuras La figura 1 ilustra una vista isométrica superior de un repuesto de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La figura 2 es una vista en alzado delantera del repuesto de la figura 1 ; La figura 3 es una vista en alzado trasera del repuesto de la figura 1 ; La figura 4 es una vista en alzado lateral del repuesto de la figura 1 ; La figura 5 es una vista en despiece del repuesto de la figura 1, que incluye una tapa; La figura 6 es una vista en sección transversal del repuesto de la figura 1 tomada generalmente a lo largo de las líneas 6-6 de la figura 4, con la tapa colocado en el repuesto; La figura 7 es una vista isométrica superior de un repuesto de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; La figura 8 es una vista en alzado delantera del repuesto de la figura 7; La figura 9 es una vista isométrica superior de un repuesto de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; La figura 10 es una vista isométrica superior de un distribuidor de material volátil; y La figura 11 es una vista en sección transversal del distribuidor de material volátil de la figura 10 generalmente tomada a lo largo de las líneas 11-11 de la figura 10 con una versión destapada del repuesto de la figura 6 insertado en el mismo.

Otros aspectos y ventajas de la presente invención llegarán a ser evidentes con respecto a la consideración de la siguiente descripción detallada.

Descripción Detallada de la invención La presente invención se refiere a los repuestos para sujetar materiales volátiles. Mientras la presente invención se puede incorporar a muchas formas diferentes, varias modalidades específicas se discuten en la presente con la comprensión que la presente invención deberá considerarse únicamente como una ejemplificación de los principios de la invención, y no se propone para limitar la invención a las modalidades ilustradas.

Además, el uso del término material volátil en la presente se refiere a cualquier material volátil que un consumidor pueda desear emitir en un área que rodea uno o más repuestos que contienen el material(es) volátil(es) y/o a un distribuidor que contiene uno o más repuestos. Ilustrativamente, los tipos de materiales volátiles pueden ser, por ejemplo, un limpiador, un insecticida, un repelente de insectos, un atrayente de insectos, un inhibidor de moho o roya, una fragancia, un desinfectante, un purificador de aire, un extracto para aromaterapia, un antiséptico, un material volátil de fragancia positiva, aromatizador ambiental, desodorante, o similares, y las combinaciones de los mismos. Los aditivos se pueden incluir en el material volátil, como, por ejemplo, fragancias, y/o conservadores.

Las figuras 1-5 ilustran un repuesto 10 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El repuesto 10 generalmente incluye una porción de envase 12 que contiene un material volátil, donde una porción de cuello generalmente cilindrica 14 se extiende ascendentemente desde la porción de envase 12. Un montaje de conector 16 se coloca adentro y se une a la porción de cuello 14 del repuesto 10. Una mecha 18 se coloca en contacto con el material volátil dentro de la porción de envase 12 y se extiende ascendentemente a través de la porción de cuello 14, de tal manera que una porción de cuello 18 pueda exponerse a un ambiente circundante. La mecha 18 se retiene dentro de la porción de cuello 14 mediante el montaje de conector 16. Una tapa 20, según se mostró en las figuras 5 y 6 puede enroscarse en la porción de cuello 14 y colocarse en la mecha 18 y en el montaje de conector 16 durante el envío y el almacenamiento del mismo, según se discutirá detalladamente a continuación.

La porción de envase 12 incluye las superficies delanteras y traseras 22a, 22b y la primera y la segunda superficie lateral 22c, 22d que conectan a las superficies delanteras y traseras 22a, 22b. Con referencia a las figuras 1 y 4, la superficie delantera 22a tiene una porción central generalmente bulbosa y se curva internamente a los lados y generalmente en una parte inferior de los mismos y la superficie trasera 22b generalmente es plana. Además, según se mostró en las figuras 2 y 3, las superficies laterales 22c, 22d comienzan en la porción de cuello 14 y se curvan exteriormente en las porciones superiores 27 de las mismas e internamente en las porciones inferiores 28 de las mismas para formar generalmente una forma de corazón que se trunca en una superficie inferior 29 de la misma.

Una saliente en forma de concha 30 se extiende exteriormente desde la superficie delantera 22a y una proyección semicilíndrica 32 se extiende exteriormente desde la superficie trasera 22b a lo largo de una altura H (figura 4) de la porción de envase 12. Con referencia a la figura 4, la superficie delantera y trasera 22a, 22b se compensan con respecto a un punto central 34 de la porción de cuello 14. Particularmente, la superficie delantera 22a se separa una distancia D1 a partir del punto central 34 y la superficie trasera 22b se separa una distancia D2 a partir del punto central 34, donde D1 es mayor que D2.

Aunque la porción de envase 12 se representa en la presente con un tamaño, forma, y una configuración particulares, el tamaño, forma, y/o configuración de la porción de envase 12 pueden variar sin apartarse del alcance de la presente invención.

Según se observó anteriormente, el montaje conector 16 se une a la porción de cuello 14 del repuesto 10 y lo rodea y retiene la mecha 18. Según se mostró mejor en las figuras 5 y 6, el montaje conector 16 incluye una porción de retención 38 que se cierra a presión en la porción de cuello 14 del repuesto 10 y una porción de cubierta 40 se extiende ascendentemente desde la porción de retención 38 y rodea la mecha 18. La porción de cubierta 40 se extiende alrededor de la mayor parte de una porción de la mecha 18 que se extiende fuera del repuesto 10, dejando expuesta una porción superior 41 de la mecha 18.

Según se mostró mejor en las figuras 1, 2, y 6, una rosca 42 se extiende exteriormente desde una superficie externa 43 de la porción de cuello 14 del repuesto 10 para interactuar con y retener la tapa 20. La rosca 42 rodea en forma helicoidal a la porción de cuello 14 del repuesto 10 y se acopla similarmente en una ranura roscada formada 44 (figura 6) en la tapa 20 para retener la tapa 20 en la misma. La rosca 42 incluye un extremo superior 46 que rodea de forma helicoidal la porción de cuello 14 del repuesto 10 y termina en un extremo inferior 48 de la rosca 42. Los extremos superiores e inferiores de la rosca 46, 48 se colocan en una porción delantera 50 de la porción de cuello 14. Opcionalmente, los extremos roscados superiores e inferiores 46, 48 se pueden colocar en una posición diferente en la porción de cuello 14 y/o se pueden colocar en posiciones diferentes entre sí. Como puede observarse en las figuras 1-3, la rosca 42 se extiende poco más de 360 grados alrededor de la porción de cuello 14 del repuesto 10. La rosca 42 se extiende preferiblemente entre aproximadamente 180 grados y aproximadamente 1440 grados con respecto a la porción de cuello 14, más preferiblemente se extiende entre aproximadamente 270 grados y aproximadamente 450 grados con respecto a la porción de cuello 14, y mayormente preferible se extiende aproximadamente 360 grados con respecto a la porción de cuello 14. Una rosca 42 tiene una extensión de por lo menos 180 grados necesaria para asegurar la colocación apropiada de la porción superior 41 de la mecha 18 con respecto a un calentador colocado en un distribuidor, pero una extensión de 360 es preferible para asegurar la colocación apropiada de la porción superior 41 de la mecha 18 y con una colocación consistente a la altura del repuesto 10. Si las roscas múltiples se colocan en la porción de cuello 14, se proporcionan múltiples áreas de unión.

Con referencia a las figuras 2 y 5, la rosca 42 incluye un número de cavidades 60 en la misma, donde los cavidades permiten que el repuesto 10 interactúe con los mecanismos de unión en uno o más distribuidores sin interferir con los mismos. Aunque se describen dos cavidades 60, cualquier número de cavidades 60 o sin cavidades pueden usarse. Según se mostró en las figuras 1-6, la porción de cuello 14 del repuesto 10 está desprovista de cualquiera de las proyecciones, miembros anulares, o de otras características de las mismas que permitirían al repuesto 10 mantenerse dentro de un distribuidor de material volátil.

Aunque la rosca 42 se muestra como continua, la rosca 42 alternativamente puede ser discontinua, según se representó en las figuras 7 y 8. En particular, el repuesto 10 de las figuras 7 y 8, es idéntico al repuesto 10 de las figuras 1-6, a excepción de una rosca 62 del mismo. La rosca 62 incluye un orificio o cavidad 64 en la misma y también inicia en las diferentes posiciones de la rosca 42 (la rosca 62 inicia y termina en los puntos 65a, 65b que se compensan en el lado izquierdo de un eje central 66 del repuesto 10). La rosca 62 puede extenderse con respecto a la porción de cuello 14 del repuesto 10 de las figuras 7 y 8 en las mismas distancias según se detalló con respecto a la rosca 42. El orificio 64 en la rosca 62 proporciona una manera para sujetar más uniformemente al repuesto 10 en el lugar. Específicamente, según puede observarse, la rosca 62 es en espiral en naturaleza y un lado de la rosca 62 es más alto que un lado opuesto de la rosca 62. Si, por ejemplo, los cierres opuestos (ver los cierres en relación con la figura 11) se usan, un primer cierre se empalmará con la porción de cuello 14 en el orificio 64 para proporcionar un ajuste de fricción entre los mismos y un segundo cierre se engancha por debajo y retiene a la rosca 62 en un punto opuesto al orificio 64. El orificio 64 permite empalmar al cierre en un punto directamente opuesto a la rosca 62 (en la misma posición vertical), más que sobre o debajo de tal cierre 62. De otra forma, es posible en algunas situaciones, que los cierres opuestos se sujeten y se mantengan opuestos entre sí en las porciones de la rosca 62 ya que están en posiciones verticales diferentes, de tal modo que causan que el repuesto 10 se incline.

Aunque las roscas 42, 62 se usan en la presente para retener a la tapa 20 en el repuesto 10 y retener el repuesto 10 dentro de un distribuidor, pueden usarse otras estructuras. Por ejemplo, en otra modalidad según se observó en la figura 9, un broche a presión anular no helicoidal 67a se coloca en la porción de cuello 14 del repuesto 10 con un orificio pequeño 67b entre los extremos del mismo y una ranura 68 se coloca en una superficie interna completa que rodea al tapón 20. El tapón 20 opcionalmente incluye una proyección 69 que se extiende desde la superficie interna de la misma, donde la proyección 69 deberá alinearse con el orificio 67b en el cierre de presión anular para retirar la tapa 20 del repuesto 10. Como con las modalidades anteriores, el cierre de presión anular 67a también serviría para retener al repuesto 10 dentro de un distribuidor. Otros tipos de cierres de presión anulares son posibles, donde el cierre de presión anular se extiende entre aproximadamente 180 grados y aproximadamente 360 grados con respecto a la porción de cuello 14 del repuesto 10. Por ejemplo, en otra modalidad similar a la de la figura 9, el cierre de presión anular 67a se extiende 360 grados alrededor de la porción de cuello 14 y la proyección 69 se retira. Incluso opcionalmente, una o más proyecciones continuas o discontinuas que ajustan a presión con el cierre de presión anular se pueden colocar en una superficie interna de la tapa. Una vez más el cierre de presión anular también retiene al repuesto 10 dentro de un distribuidor.

Las figuras 10 y 11 ilustran un distribuidor de material volátil 70 que acepta y retiene al repuesto 10. El distribuidor 70 incluye un alojamiento 71 que tiene una porción superior 76 y una porción inferior 78. Una ranura en forma semicilíndrica 80 se coloca en la porción inferior 78 del distribuidor 70 y una cavidad 82 se forma dentro de la porción superior 76 del distribuidor 70, donde un repuesto, como el repuesto 10, puede insertarse en y mantenerse dentro de la cavidad 82. Un canal 83 se coloca dentro de una porción superior de la cavidad 82 y un conjunto de cierres elásticos opuestos 84a, 84b también se coloca dentro de una porción inferior de la cavidad 82. Un calentador (no mostrado) está colocado generalmente adyacente 83 para calentar una mecha colocada dentro del canal 83, según se discutió detalladamente a continuación.

Antes del uso del repuesto 10, la tapa 20 se desenrosca y retira de la porción de cuello 14 del repuesto 10. Después la tapa 20 se retira, el repuesto 10 puede insertarse en un distribuidor, como el distribuidor 70 de las figuras 10 y 11, al insertar la porción superior 41 de la mecha 18 en el canal 83 formado dentro de la cavidad 82 del distribuidor 70 y al mover el repuesto 10 en el distribuidor 70. Mientras se inserta el repuesto 10, la proyección semicilíndrica 32 se desplaza dentro de la ranura similarmente formada 80 en la porción inferior 78 del distribuidor 70 y la mecha 18 se mueve además en el canal 83. Eventualmente, la rosca 42 interfiere con los cierres elásticos opuestos 84a, 84b colocados dentro de la porción inferior de la cavidad 82. La rosca 42 empuja a los cierres elásticos 84a, 84b exteriormente hasta que la rosca 42 pasa a los cierres 84a, 84b. Una vez que la rosca 42 pasa a los cierres 84a, 84b, los cierres 84a, 84b regresan a su posición original, de tal manera que cuando la gravedad actúa en el repuesto 10, la rosca 42 interfiere con los cierres elásticos opuestos 84a, 84b para prevenir el movimiento hacia abajo del repuesto 10. Particularmente, según se mostró en la figura 11, cuando los cierres 84a, 84b están en una posición de apoyo, una distancia D3 entre los puntos profundos de los cierres 84a, 84b es menor que una distancia D4 entre los bordes exteriores de la rosca 42. El repuesto 10 puede retirarse del distribuidor 70 jalando hacia abajo en el repuesto 10, el cual de tal modo empuja exteriormente a los cierres 84a, 84b que permiten el retiro del repuesto 10. Al usar la misma rosca 42 para retirar la tapa 20 en el repuesto 10 y retener el repuesto 10 dentro del dispositivo de distribución 70, los fabricantes pueden ahorrar tiempo, dinero, y material.

Aunque los elementos, las modalidades, y las aplicaciones particulares de la presente invención se han mostrado y descrito, se entiende que la invención no está limitada a las mismas debido a que las modificaciones pueden hacerse por los expertos en la técnica, particularmente en virtud de la enseñanza anterior. Por lo tanto, se contempla mediante las reivindicaciones anexas cubrir tales modificaciones e incorporar dichas características que se encuentran dentro del espíritu y alcance de la invención.

Aplicabilidad Industrial Muchos repuestos contemporáneos usan por lo menos un mecanismo de retención para retener la tapa en el repuesto y por lo menos un mecanismo de retención separado y adicional para retener el repuesto dentro del distribuidor. Sin embargo, la presente invención usa solo un mecanismo de retención para retener la tapa en el repuesto y el repuesto dentro del dispositivo de distribuidor. Por lo tanto, la presente invención ahorra tiempo, dinero y material en el proceso de fabricación al reducir el número de piezas necesarias. Por consiguiente, está descripción es para interpretarse como ilustrativa únicamente y se presenta para permitir a los expertos en la técnica hacer y usar la invención y enseñar el mejor modo de realizar la misma. Se reservan los derechos exclusivos a todas las modificaciones que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (20)

REIVINDIACCIONES

1. Un repuesto para un distribuidor de material volátil, que comprende: un envase que tiene una porción de cuello; una mecha que está en contacto con un material volátil en el envase y que se extiende fuera de la porción de cuello; y una estructura colocada en una superficie externa de la porción de cuello para la unión de una tapa en la misma; donde la estructura también se adapta para interactuar con los cierres colocados en un distribuidor de material volátil para retener el repuesto en el mismo, donde el envase está desprovisto de una estructura de retención adicional en la porción de cuello del mismo.

2. El repuesto de acuerdo con la reivindicación 1, donde el envase además incluye un material volátil en el mismo.

3. El repuesto de acuerdo con la reivindicación 2, donde la mecha está en contacto con el material volátil en el envase.

4. El repuesto de acuerdo con la reivindicación 1, donde la estructura es una rosca continua, anular, helicoidal colocada en la porción de cuello del envase.

5. El repuesto de acuerdo con la reivindicación 4, donde la rosca se extiende aproximadamente 270 grados y aproximadamente 450 grados alrededor de la porción de cuello.

6. El repuesto de acuerdo con la reivindicación 6, donde la rosca se extiende aproximadamente 360 grados alrededor de la porción de cuello.

7. Un método para insertar un repuesto en un distribuidor de material volátil, que comprende las etapas de: proporcionar un distribuidor de material volátil; proporcionar un repuesto que tiene un envase, una porción de cuello, una mecha en contacto con el material volátil en el envase y que se extiende fuera de la porción de cuello, un miembro anular colocado en una superficie externa de la porción de cuello, y una tapa unida a la porción de cuello mediante el miembro anular; y retirar la tapa e insertar el repuesto en el distribuidor de modo que por lo menos un cierre en el distribuidor sujete al miembro anular en la porción de cuello del envase y retenga el envase en el mismo.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, donde por lo menos un cierre incluye dos cierres opuestos.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 7, donde el envase se retiene mediante una interferencia entre las porciones inferiores del miembro anular y una porción superior del cierre.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 7, donde la etapa de proporcionar el repuesto además incluye la etapa de proporcionar una rosca en la porción de cuello que se extiende entre aproximadamente 270 grados y aproximadamente 450 grados alrededor de la porción de cuello.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, donde la rosca se extiende aproximadamente 360 grados alrededor de la porción de cuello.

12. El método de acuerdo con la reivindicación 7, donde la etapa de proporcionar el repuesto además incluye la etapa de proporcionar un rosca que incluye por lo menos un cavidad en la misma.

13. Un método para insertar un repuesto en un distribuidor de material volátil, que comprende las etapas de: proporcionar un distribuidor de material volátil con por lo menos un cierre; proporcionar un repuesto que tiene un envase con material volátil, una mecha en contacto con el material volátil y que se extiende fuera de una porción de cuello del envase, y una tapa colocada sobre la mecha y conectada a un miembro anular colocado en la porción de cuello; desconectar la tapa del repuesto; e insertar el repuesto en una cavidad formada dentro del distribuidor de material volátil de tal manera que por lo menos un cierre se acople con el miembro anular para retener al envase en el mismo; donde la porción de cuello del repuesto está desprovista de cualquier otra estructura que funcione para retener el repuesto.

14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, donde el miembro anular incluye una rosca en la porción de cuello del repuesto que acopla por lo menos una ranura roscada en la tapa del envase para retener la tapa en el repuesto.

15. El método de acuerdo con la reivindicación 13, donde el miembro anular es discontinuo.

16. El método de acuerdo con la reivindicación 15, donde el envase se retiene mediante una interferencia entre las porciones inferiores del cuello roscado y una porción superior del cierre.

17. El método de acuerdo con la reivindicación 13, donde la etapa de proporcionar el repuesto además incluye la etapa de proporcionar un rosca en la porción de cuello que se extiende aproximadamente 270 grados y aproximadamente 450 grados alrededor de la porción de cuello.

18. El método de acuerdo con la reivindicación 17, donde la rosca se extiende aproximadamente 360 grados alrededor de la porción de cuello.

19. El método de acuerdo con la reivindicación 13, donde la etapa de proporcionar el repuesto además incluye la etapa de proporcionar un rosca que incluye por lo menos una cavidad en la misma.

20. El método de acuerdo con la reivindicación 13, donde la etapa de proporcionar el repuesto además incluye la etapa de proporcionar un miembro anular no helicoidal que ajuste a presión con la tapa.